清洁洗量仪

用于检查清洁和润湿性的接触角测量：晟鼎精密接触角测量仪器有助于检查等离子清洁效果是否成功，量化亲水疏水角度。由于接触角对表面的化学差异非常敏感地反应，所以当在不同位置测量时，它可用于表示清洁的均匀性。我们的便携式接触角测量仪器甚至可以在任何尺寸的表面上轻松进行非破坏性检查，不会损害任何材料的表面结构。基于相关物质之间的接触角可以直接测量接合或涂覆过程中的润湿。温度调节的测量也是可能的，例如在处理温度下对热熔粘合剂的润湿的研究。固体的粗糙度也对润湿性有很大的影响。因此，表面的粗糙度通常被包括在预处理过程中。当润湿（前进角）和脱湿（后退角）时接触角的组合测量表征粗糙度对润湿行为的影响。计算附着力和长期稳定性：表面自由能是固体粘附最重要的变量之一。具有高表面自由能的固体（例如金属）通常更容易涂覆或粘合。在具有低表面自由能，特别是塑料的材料的情况下，这通常通过诸如电晕，等离子体或火焰处理和化学处理的方法来增加。表面自由能可以根据几种液体的接触角测量来确定。粘附的工作可以通过两个阶段的单独表征的帮助来计算粘附度的量度。以这种方式，可以优化两相以产生最佳的粘附或涂层结果。预处理的成功特别是通过表面自由能的极性分数来反映，其通过将极性基团引入到表面中而频繁地增加。材料和涂层物质之间的界面张力是粘结固有稳定性的量度。该值应尽可能低 如果界面张力高，则涂层可以更容易地分离（分层），例如，如果水渗透小裂缝。所有规定的量也可以用粉末或纤维来确定。例如，可以使用这种方法来计算纤维在复合材料中的粘合性或将灰尘颗粒粘合到壁上。不粘涂层和自清洁表面的表征对于诸如炊具和卫生洁具的物品，需要最低的附着力。同样可以基于接触角或表面自由能确定不粘涂层的质量，例如由PTFE或硅树脂制成。这里需要高水接触角和低表面自由能。对于非常疏水的自清洁表面，滚降角是最小粘附力的决定性因素。这是借助于倾斜装置来测量我们的滴形分析仪器。滚降角度给出了分配液滴在表面上滚动或滑动的表面倾斜度。

德国SITA公司CleanoSpector金属表面清洁度仪通过荧光测量方法，可检测出金属及陶瓷等表面的有机污染物，如油脂、润滑油、冷却剂、蜡、手指印等，防止在涂装焊接、粘胶、装配等生产工艺前因表面残留，导致的涂层、焊接、粘胶结合层的附着力、牢固度严重降低。CleanoSpector可为整个清洁过程中的清洁时间、化学工艺和浸泡温度等参数提供可靠数据，通过对金属部件的质量监控来确保产品达到高质量要求；从而实现零部件加工过程中的清洗质量、实现量化控制。荧光原理荧光是一种发光形式，指在原子或分子激发后发光。在光子发射(光)的情况下，它被称为光致发光。荧光机理如图1所示。为了激发荧光，采用紫外光源照射待测件表面。待测件表面上的污染物吸收高能量辐射(1)。 受光子激发，污染物的电子达到更高的能级(2)激发态。激发的分子与其环境碰撞并释放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作为发射(4)进行释放，并且电子从激发态返回到其最初状态。发射的光子能量较低，因此释放了长波(5)。紫外线激发荧光，当污染物电子吸收了光子后能量提高，形成电子云层跃迁，由低能级跃迁到高能级，但在高能级的状态是不稳定的，它回到最初的能级，并释放出能量。由于部分能量转化为热量消耗了，所以发射的光子能量降低，波长变长。对于普遍清洁工艺的污染物， SITA CleanoSpector金属表面清洁度仪的测试参数设计恰当。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此该仪器能检测出油脂和残余表面活性剂、润滑油等有机污染物。此外，它也可监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。上图是冷却润滑油和其他三种不同油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它们都在460nm波长下的荧光强度最强，同时检测出荧光值，因此SITA CleanoSpector采用在此波长下检测污染物的含量。SITA CleanoSpector金属表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光探测金属表面的污染物并探测荧光强度，该荧光强度的大小取决于测试点的有机物残留情况。借助UV光源和感应器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化测试结果，用于直接判断零件表面干净程度是否达到合格范围。 通过量化后表面清洁度能够协助稳定零部件加工过程中的清洗质量，从而有效避免产品表面油污导致附着力下降，焊接过程中虚焊、脱焊的现象的发生，保证最终的产品质量达到要求。设备优势：1. 量化无损检测金属、陶瓷等的表面清洁度2. 一键操作，简洁易用3. 高重现性 4. 测量结果不受环境温度影响 5. 与达因笔相比，受产品表面粗糙度影响小 6. 自动校准功能 7. 传感器设计简单、测试稳定 8. 小巧便携，适用于实验室或工厂车间 9. 根据具体污染物和后续工艺来确定合格/不合格值，指导参数设置或优化新旧的清洗工艺，快速直观评估工艺 典型应用领域：1.金属零件加工后的清洁度检测；2.不同清洗方式后的功能化表面的清洁度检测；3.粘接前的铝压铸件表面的残留脱模剂的检测；4.激光焊接前检测金属部件的清洁度（如电池零件等）；5.检测医用或真空技术中的油膜污染；6. 在粘接前检测粘接垫片上的残留剂和封装材料；7. 剥离隔离材料后；8. 在摩擦焊接之前，对电触点进行表面检测；9. 检查剥离后的电线和端子的清洁度技术参数：测量原理：共焦法，通过UV光源发出的荧光进行无损测试测量值单位：两种测量模式：百分比(%)，表示样品的清洁程度 RFU值，表示相对荧光强度值可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡等有机污染物校准：使用标配的N0和选配的N1做镜头自检和设备校准校准件：标准配置的N0和选配的N1校准探头测量点数量：可根据被测部件进行个性化调整测量点的直径：1mm最佳测量间距：4.7mm显示：LCD 照明存档文件数：254内存：每个文件可存8191个数据电源：可充电锂离子电池/电源适配器/USB重量：530g(包含手持传感器和显示器)选配的SITA-ProcessLog软件的功能：1. 零件表面测量剂测试数据的图形显示2. 文件的编制和数据评估3. 已保存数据的管理和分析4. 测试报告的快速生成5. 电脑控制剂操作6. 文件的快速新建和编辑

磁控溅射是制备薄膜材料的主要技术之一，因其高致密度、优良附着性等优点，在电子薄膜、光学薄膜、光电薄膜、磁性薄膜和超导薄膜等技术领域得到广泛的应用。随着上述领域的高速发展，溅射靶材的需求量急剧增加。溅射靶材通常有两种：平面靶材和旋转靶材。平面靶材利用率一般只有20%~30%；随着技术的进步，逐渐开始向旋转靶过渡，旋转靶在使用过程中能够围绕在固定的磁控溅射设备上旋转，可360度均匀刻蚀靶面，这样均匀的使用可使镀膜均匀、稳定性高、成品率高，靶材利用率可高达80%以上，在使用过程中不会出现靶材“结瘤”现象。绑定焊接率----靶材溅射质量的关键采用绑定贴合的手段是旋转靶材制造行业最重要的一类旋转靶材制备手段，把靶材分节绑定在金属衬管(通常为不锈钢或者钛材料制备)上，以提高导热性能和强度。目前旋转靶材的绑定基本工艺为：将内表面金属化的靶管套在经过处理的衬管外表面，靶管和金属衬管之间通过金属焊料（通常为金属铟）粘结。在绑定的过程中，需要对金属衬管和靶管进行加热，然后把熔化的金属焊料填充到靶管和金属衬管的缝隙里，随后冷却、焊料固化，将靶管牢牢地固定在衬管上。绑定焊接率（贴合率）的质量直接关系到靶材溅射过程中的导热效果，如果绑定后靶管、背管和铟层贴合效果不够，在溅射过程中会出现导电不良，散热效果不好，导致局部受热不均匀，当温度超过焊料的熔点，金属焊料就会熔化流出滴落在膜面上，或者导致靶材受热不均匀开裂（陶瓷靶），开裂的靶材碎片损伤薄膜表面的质量。因此对旋转靶材进行高质量的绑定贴合，提升焊接率（贴合率）可以有效提升后续磁控溅射镀膜的质量。德国析塔SITA表面清洁度仪---提高旋转靶材绑定焊接率的关键德国析塔SITA清洁度仪可以量化靶管表面清洁度情况，通过德国析塔SITA清洁度仪实时测量靶管表面清洁度情况，确保后续金属化及绑定贴合工序时靶管表面无油污，提高焊接率。RFU：relative fluorescence units (相对荧光单位)，常被用于做表面残留污染物检测，数值越大，则表明测试点的各类有机污染物（拉伸油、切削油、清洗剂、脱模蜡、胶黏剂、助焊剂等）残留量越大。德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。旋转靶材在绑定贴合前的清洁度量化管控客户实例某国内靶材制造商，在旋转靶材进行研磨、切割清洗后会对靶管进行清洁度量化管控，确保靶管内表面无肉眼可见油污或清洗剂残留后才允许进行后续的金属化及绑定贴合工序，以确保绑定焊接率（贴合率）。测量过程样品：5个样品测量仪器：德国析塔SITA表面清洁度检测仪CleanoSpector测量模式：RFU值（相对荧光单位，RFU值越高，污染程度越大）测量值：在靶管上随机选取10个测试点，测试结果取平均值；以下为使用德国析塔SITA清洁度仪测试靶管不同位置清洁度的测试结果，由于油污分布不均匀，因此不同位置的清洁度也不一样：测试点（单位：RFU）平均值（单位：RFU）测试样品P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10刚烧结完（无油污）0.30.30.20.10.10.10.10.30.70.10.22烧结完（仓库放置几个月）27.725.527.684.157.315.491.69.9145.360.859.48开裂残靶（残次品）68.521.5128.67368.7/////72.06未清洗（研磨、切割后肉眼可见污染区）22.530.683.397.522.415.712.22439.354.341.98清洗后（肉眼不可见污染物）4.466.46.85.39.79.48.36.64.66.58测量数据分析如上图所示，可以得出以下结论：①刚烧结完的靶管工件，RFU值低，说明靶材表面很干净，无油污②靶管烧结完后在仓库放置期间，受到污染, RFU值升高③开裂残靶次品RFU值高，清洁度很差④研磨、切割后的靶管未清洗前RFU值高，说明表面不干净，存在污染⑤清洗后的靶管RFU值低，说明靶管清洗效果较理想德国析塔SITA表面清洁度仪能量化测出靶管清洗前后的清洁度差异。在旋转靶材的绑定工艺前，使用德国析塔SITA表面清洁度仪可以更好帮助企业判断靶管表面清洗情况，以提供足够干净的靶管进行后续绑定工艺，从而保证磁控溅射镀膜的质量。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询更多关于德国析塔SITA表面清洁度检测仪产品信息、技术应用和客户案例等。

奥林巴斯SinAPC53M全自动清洁度检测系统是应用在汽车行业清洁度检测、液压润滑行业颗粒度检测的权威产品，具有专业性强，权威性高，测定结果的公认性高等优势。奥林巴斯清洁度检测分析系统符ISO16232 VDA19 ISO4406 ISO4407,GB/T-20082 。系统与奥林巴斯各类型显微镜结合紧密，自动化高，工作流设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成报告及结果奥林巴斯BX51M自动清洁度检测系统介绍：系统由多种高端自动控制部分构成 Automatic Analysis System奥林巴斯研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；支持多种高精度3轴电动台，扫描位置更加精准；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；英国PRIOR高精度电动台： 全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：1.自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。2.多种检测标准 Multi Testing Standard 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。3.自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维Auto Analysis系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。 4.统计与分析 Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具。5.专业清洁度报告 Professional Cleanliness Report支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

产品简介：该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407大众、宝马、福特、奔驰、通用等动力总成工厂对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。系统构成：日本奥林巴斯金相显微镜.高精度三轴电动扫描平台.专业清洁度分析软件.高清相机.高性能电脑设备技术参数：1、单张滤膜扫描及评判时间应控制在5分钟内（5倍物镜的条件下，总放大倍率不低于50倍）。2、能够准确区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维；以便有标准的数据依据进行判定。3、为了解决滤膜表面不平整导致扫描过程中，无法采集到全部聚焦清晰图像的问题。系统采用多点分散式全自动识别聚焦的方式；无需人员事先手动选点聚焦；以此实现全自动焦距补偿功能。4、软件界面可中英文切换。5、设备自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析；6、设备扫描同一区域内的大颗粒和小颗粒能够准确自动对焦并进行尺寸计算；7、能按长度等级依据ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企业自定义标准进行归类和判定等级，并能计算滤膜上纤维的总长度。8、根据顾客要求可对大小5-1000μm及以上的不同尺寸颗粒能进行分级统计、评价。9、按照ISO16232/8等级设定，重复检测10次同一张滤膜，颗粒总数偏差10%以下；10、对于颗粒直径在2mm以上的大颗粒也能准确判别，该系统还能自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆等尺寸。11、报告内所需体现功能项目操作员可在软件自由添加、软件自动记忆功能；舍弃传统方式的选择对应模板的方式；12、滤膜在扫描后应具有自动统计颗粒、自动阈值、自动判别颗粒的能力、无需人员干预以减少误操作；但保留扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒的功能。13、图像采集装置：彩色高清摄像头，可配合自动显微镜进行自动色彩平衡，自动扫描，自动采集图像；14、系统应具备还原颗粒色彩的能力；以便肉眼识别区分不同的金属色泽颗粒；15、在一次扫描评判后软件应具有重新选择分析区域进行再次分析的能力（该动作不应再次扫描滤膜）、以便对滤膜边缘可能损失的颗粒进行提取；16、配备自由行程高精度自动扫描载物台，有自动、手动控制方式。最终通过标准块来控制扫描台及设备的总体精度和检测结果。17、清洁度分析报告应包含产品型号、顾客名称、检验要求、检验日期、检验设备型号、检验员、检查图片、评判结果等。清洁度分析报告能保存和打印。18、依据VDA19-2015对评价结果提出的每滤膜污染物总数、单个零件污染总数、1000cm2推算面积内污染物总数作出评价，且以报告形式体现；19、软件能自动拼接扫描图像，并存储整张滤膜的扫描图像；已存储的滤膜图像可随时调取，并进行重新分析、储存及自动导出office、word报告；报告模版中颗粒等级可按用户需要进行设定。20、配备滤膜专用托架，滤膜放入后无需重新定位，可直接扫描，并能适用于Ф47mm到Ф50mm滤纸规格。21、对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

激光焊接以激光束为能源，将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，电子电器工业，生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理，否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有： 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件表面清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物，在高温作用下使碳、氢分离，其中碳与氧结合生成CO，从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测，防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用，所以要求焊接性能好，质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程：精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多，不合格率高达18.8%，影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量，该企业通过对比测试，使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环，测出超出其合格标准范围的有100个，抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接，发现无气孔产生，另外50件不符合标准要求的，不清洗直接进行焊接，发现气孔多。通过对比试验，这家企业验证了在激光焊接工艺中，加工后的从动齿轮总成不清洗干净，表面留有污染物，则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持，欢迎致电【400-6808-138】咨询。

SinAPC15A系统介绍1、系统由多种高端自动控制部分构成Automatic Analysis System西恩士立体研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；支持多种高精度2轴电动台，扫描位置更加精准；智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动控制扫描、自动识别分析确保颗不被漏判和误判,检测效率高；英国PRIOR高精度电动台： 全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：2、自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area 满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。3、多种检测标准：Multi Testing Standard 支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新最新标准。4、自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维 Auto Analysis系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。5、统计与分析：Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具。6、专业清洁度报告：Professional Cleanliness Report支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

Tergeo EM型SEM及TEM样品/样品杆清洁专用等离子清洁仪美国PIE Scientific专注研发先进的实验室用等离子仪器，用于SEM/TEM样品清洁、光刻胶蚀刻、等离子体增强沉积、表面处理与活化。我们的宗旨是：将半导体和核工程研究中开发的最新等离子技术集成到经济实用的实验室用等离子仪器。专为去除SEM & TEM样品的碳氢污染而设计。特有的双清洗模式（immersion和downstream）能够处理各种不同的样品，从严重污染的电子光学孔径光阑到各种脆弱易损样品，如石墨烯、碳纳米管、类金刚石碳膜以及多孔碳支持膜铜网上的TEM样品。石英样品托板上的孔洞可以安装标准SEM样品托。特别设计的适配器可以清洁不同厂家的TEM样品杆。特点：1. 系统具有双等离子源。浸入式等离子源用于主动表面处理、光刻胶蚀刻。远程式等离子源用于温和的污染清除以及脆弱易损样品的表面活化2. 13.56MHz高频射频发生器3. 7英寸触摸屏控制界面，全自动操作4. 标配75W版本，可选150W版本5. 标配2路气体输入，可选第三路气体输入6. 可选与FEI、JEOL、HITACHI等TEM样品杆配套的专用适配器7. AC输入：通用(110~230V, 50/60Hz)除了Tergeo EM型SEM & TEM样品清洁专用等离子清洁仪，另有Tergeo Basic基本型等离子清洁仪和Tergeo Plus型大腔室等离子清洁仪三、技术参数1、控制系统1）操作界面：7英寸电阻触摸屏操作界面，支持多种工作方式。 2）程序控制：可编程，总共有20个程序，每个程序有3个清洁步骤2、反应腔体1）腔体材质：圆柱形石英玻璃舱。2）腔体尺寸：内径110毫米，外径120毫米，深度280毫米，壁厚：5毫米。 3）前观测窗：前方开口，5毫米厚石英玻璃可视窗口，可观测内腔等离子状态，并带有防真空泄漏和避免高压的联锁装置，有效保护操作的安全性；3、射频电源 1）射频频率：13.56MHz 2）射频功率：标配0~75W；可选配0~150W。从0瓦到150瓦之间以1瓦间距连续可调，自动阻抗匹配。3）射频输出可以工作在脉冲方式，脉冲比可以从1/255调到255/255（连续输出）。 4、等离子源1）等离子强度探测器实时测量等离子源强度。2）电阻耦合电离方式。 3）外置电极设计，高压电极不合等离子接触以避免金属溅射造成的样品污染。5、气体控制 1）气路控制：标配一路MFC；可选配三路MFC； 2）质量流量计可以在0~100sccm之间控制气体流量； 3）一路(Venting and purging)气体入口用来快速给样品室放气和冲走残余处理气体。 4）自动放气流程控制可以保护真空泵不受影响。 5）高性能气压计可以测量1e-4 Torr到大气压之间的气压。 6）6mm气体接口。6、真空系统1）KF25法兰接口用来连接真空泵。 2）真空要求：抽速：1.7m3/h；3）最低气压：=200mTorr.

CCM-200C清洁度检测分析系统一、CCM-200C汽车零部件清洁度检测分析系统组成： 序号产品名称型号数量单位备注1体视显微镜XTL-3000C1台2LED环形灯YK-481套配套在显微镜上3电动载物台ST-1001台4彩色数字摄像机CK-3001套配套在显微镜上5清洁度分析软件DC-30001套6电脑 联想1台7打印机1台客户自配 二、产品简介1、XTL-3000C电脑型体视显微镜观察筒：三目观察筒,45°倾斜，可360°旋转；通光摄影瞳距调节范围：48--76mm；视度调节范围 ±5屈光度目镜：高眼点目镜WF10X（φ22mm）物镜变倍范围：0.8--5X辅助物镜：2X光学放大倍数：8—50X 视场：φ27.5mm-4.4mm光源：反射光照明：3W大功率LED灯，亮度可调，照明角度可调透射光：3W多颗LED灯，光照均匀，亮度可调LED环形灯，亮度可调。调焦升降范围：100mm工作距离：110mm载物板：玻璃载物板,直径140mm电脑摄像系统：1X摄影接口，标准C接口，CK-300数字摄像系统，分辨率：2048X1536， 芯片尺寸：1/2"， USB2.0连接 2、电控XY移动台平台行程：水平方向*竖直方向=80*70（单位mm）l 螺杆导程：2000μml 重复定位精度：±5μm以内l 8细分下的分辨率：单步1.25μml 16细分下的分辨率：单步0.625μml 步进电机步距角：1.8°l 额定工作电流：单轴0.65A（24V电源供电）l 负载：≥5kgl 往返间隙：5微米移动台控制箱配备按键，可手动控制设备移动采用通用232串口与PC机进行通信（19200波特率）串口控制，能设置电机的移动速度，移动距离，移动方向 3、DC-3000清洁度分析软件 与电动移动台配套，自动完成整张滤膜的扫描过程，扫描后自动拼结完整图，执行标准：ISO 16232、ISO4406/4407、GB/T14039、GB/T20082-2006l扫描时间：自动扫描一个50毫米滤膜的时间为10分钟左右l报告：支持多种报告格式，格式可根据客户需求定制。三、CCM-200C清洁度分析系统配置清单 序号名 称数 量单 位附 注1体视显微镜主机架1台2三目镜连续变倍镜体1套310X目镜1对42X辅助物镜1个5三目头托架1个6内六角扳手2把7载物板1块8环形LED灯1套9C接口1个10彩色数字摄像机1个CK-30011USB数据线1根12清洁度分析软件安装光盘1张13加密锁1只14标尺1块15电控移动台1套16电控移动台控制器1套17通讯线2根18电源线2根19防尘罩1个20使用说明书1份21出厂合格证1份22保修卡1份四、工作流程：l 整个拼图到出报告能在10分钟之内完成。1. 软件主界面： 2. 参数设置：用于设置摄像头种类、光线情况、平台电机、颗粒搜索等参数。 3、标定：在显微镜、摄像头、计算机、软件等固定的情况下，每一个物镜都要用标尺进行标定，如果更换物镜，也要调整标定值。 4、 滤纸直径，视场尺寸、串口设置： l 滤纸直径：输入真实滤纸直径。l 视场宽高：在确定标定系数后，点击“获取”按钮即可自动获取。l 串口：配置好串口数据后，点击串口以连接串口。l 刷新：用于计算滤纸的拼接方式。5、 分析流程：5-1采图及拼图：点击“开始轨迹运动按钮”开始自动采集并拼接图像（本例中，采集了127张视场图像，并进行拼图，整个过程耗时4分钟左右），拼接效果图如下： 5-2选区：拼图完成后，选择需要分析的部分： 5-3：搜索参数设置：（本例中，颗粒中没有非金属杂质） 5-4颗粒搜索： 5-5手工调整搜索效果（可选）：如果颗粒自动搜索效果不理想，可用鼠标手工调整： 6、 生成报告l 点击“打印报告”，可以选择报告格式，将测量数据导入对应报告，也可以在对应的标准下面保存对应标准的EXCEL数据文件。 l 报告试样：报告可以导出（EXCEL格式，Word格式或PDF格式），此处仅以一种报告样式演示，报告格式可根据客户需要定制。 7、视场中同时存在金属、非金属杂质分析的情况分析：l 参数设置：勾选“金属、非金属搜索”，设置搜索参数（包括：颗粒域值，小面积，大面积，颗粒标注颜色）。 l 金属，非金属颗粒搜索：点击“颗粒搜索”按钮，将对图像自动搜索，统计金属颗粒，非金属颗粒，搜索结果如下： 五、设备图例：5-1、清洁度分析系统设备图 5-2、清洁度分析系统-电控移动台控制器

如何专业进行高档床垫清洁护理操作呢？　　在所有的家装需求当中，床垫算是一类非常独特的产品。我们每天都有三分之一的时间在床垫上度过，高档床垫是很多中高端人士的选择，虽然有人会做一些简单的清洁保养护理操作，非专业人士就能够对床垫进行彻底清洁护理的人却是凤毛麟角。　　因为高档床垫清洗护理实在是个不容易的事情，尤其是非拆洗设计的床垫，倘若使用过程中不小心被熊孩子弄上了果汁、牛奶、尿迹、笔色等等，让人烦恼不已，若不及时处理很容易发霉，就算是及时处理了，也无法处理干净。　　如何专业进行高档床垫清洁护理操作呢？深圳洗帘猫作为专业的高档床垫清洁护理的公司，教你从高档床垫清洁养护抓起！　　高档床垫清洁护理之除尘清理　　给高档床垫吸尘有助于清除灰尘和螨虫。如果有液体泼溅在床垫上将其沾污，请使用中性皂液与冷水混合液或是家具清洁剂。往高档床垫上涂水时量一定要少，注意要防止高档床垫把水或是任何其它液体吸入内部。切勿使用化学品，因为这类物质可能会严重破坏床垫，甚至对健康产生负面影响。　　高档床垫清洁护理之辅助物品　　保护高档床垫有一个好办法，就是配用床褥，也叫床护垫或者保护垫。床褥能延长床垫的寿命，而且还更加卫生，因为您可以方便地拆洗、晾晒床褥。使用床褥以后，铺床也更加方便。　　高档床垫清洁护理之干燥处理　　我国气候多变，特别是南方地区容易受潮，高档床垫在长时间的使用过程中需要进行一定的通风干燥处理，保持高档床垫在潮湿环境中的干燥清爽。另外，要注意，高档床垫若长期不使用，应该选用有透气性的包装物，并内置袋装干燥剂包装好，放置在干燥并通风的环境里。　　高档床垫清洁护理之定期更换　　即使是好的高档床垫，随着日久天长的使用，舒适性也会降低：而且随着时间的推移，所有的床垫都会积聚灰尘和螨虫，所以建议您每8-10年更换一次高档床垫。这种投资很划算，不但能增加舒适度，还能改善卫生状况。　　作为占据人生三分之一时间的高档床垫，它的干净整洁很大程度上决定了我们每天的睡眠质量和第二天的精神状态，我们在选择高档床垫的时候不只要睡得舒服更要睡得健康！高档床垫清洁护理专业清洁，就找深圳洗帘猫专业床垫清洁公司！

1、设备介绍本设备专用于汽车行业零部件清洁度检测，通过一定压力的液体对零部件表面和内部进行彻底的清洗，并使用精密过滤装置装配滤膜收集清洗液中的颗粒，滤膜烘干后称重并用显微镜测量颗粒大小，通过一系列的数据分析对该零件的清洁度进行判定。本设备具有以下主要特点：本设备适用于各种零部件的清洁度检测；过滤器根据客户要求选用多级过滤或单级过滤；清洗零部件的压力可自由调节，,压力喷枪喷头有多种选择；清洗液储存于10L压力罐中，材质为316不锈钢 2、适用范围需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件，广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。例如：连杆、气门、活塞、摇臂等零部件及总成清洁度检测。3、产品功能简介通操作人员可利用喷枪，冲洗检测零件，冲洗脱落的颗粒污染物就会悬浮在清洗液中。利用真空过滤装置过滤清洗回收的液体即可将颗粒污染物收集到。设备压力输入方式选用压缩空气或压力泵供压，设备初始端集成气源净化控制组件，可对进气进行深度净化处理，为设备提供安全、洁净的动力。清洗压力值可通过调节动力源压力设置。喷枪喷嘴可更换（锥形、扇形），并集成在线检测滤膜，保证清洗液自身洁净无污染。选配清洗剂精密在线过滤器，清洗溶剂在线精密过滤，为清洗零件提供持续洁净的清洗溶剂。利用真空过滤装置过滤清洗液即可得到清洁度检测滤膜样本。配合后期称重法/颗粒分段计数法分析评定产品清洁度等级。4 、参照标准德国汽车联合工业协会VDA 19、国际标准ISO 16232QCn2900813-91 ：汽车产品质量检验清洁度评定方法GB/T 3821-2005 ：中小功率内燃机清洁度测定方法ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuitsJB/T 6002-2007 ：涡轮增压器清洁度极限值及测定方法ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reportingISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particlesASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line SamplingCES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境

1、设备功能特点本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。2、设备使用范围本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。3、清洁度分析操作流程取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；称重好滤膜放置在JYBLU整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；待检测工件放入JYBLU整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量；参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；4、整体式清洗制样设备4.1技术参数设备型号 JYBLU-767 压力清洗室尺寸(mm) 700*600*700 超声波清洗槽（选配） 700*600*200 储液罐容量(L) 25 整机尺寸(mm) 1500*1000*2150 配置 ●标配 全彩触摸屏 德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏 三级循环过滤 1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤 三级滤膜 一键式自动装夹，规格Ø 47mm、Ø 50mm,根据客户自定 自动升降门 一键式自动匀速升降 特制高清洗泵 采用特制高压泵 清洗室材质 镜面304不锈钢 可编程控制器 德国SIEMENS数字式可编程控制器 全不锈清洗水枪 全不锈定制，配柱状喷嘴 空气过滤 多级精密过滤 清洗收集管路 管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管 功能 ●标配 ○选配 内壁自动清洗 自动喷淋内壁自动清洗 工件定时清洗模式 可任意设定清洗时间 工件定流量清洗模式 流量：0~8 L/min可任意设定，误差率≤5 % 手动清洗模式 手动清洗与自动清洗随意切换 喷枪压力设置 喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力 液位实时显示 液位在显示屏上实时显示 清洗室照明 IP6级防水LED照明灯 流量校准 可设权限进行流量校准 自动滤膜架 一键式开启与关闭，高度自动化 注液/排液 自动程控，触屏控制 管道自清洗 可程序控制，自动清洗排液 通用参数 执行标准 ISO16232/VDA19/ISO18413等标准 系统空白值 满足ISO16232-3标准，自洁度≤0.3mg/10um 流量范围 1.0L/min-8.0L/min,精度5% 时间设置范围 0-9999 S 适用清洗剂 AP760，D60闪点≧62℃的溶剂 清洗液过滤精度 0.2um 适用检测滤膜 Ø 47mm(选配三级串联滤膜制样) 空气过滤器过滤精度 满足ISO14644-123 Class 5标准，达到0.3 μm. 工作气压 0.4Mpa 过滤滤膜夹工装 可同时放三种不同孔径的滤膜，实现三层串联滤膜制样 真抽滤系统 真空抽吸压力：-（0-0.1）Mpa 电源 220V/50HZ

设备局部图产品概述设备集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准；功能描述：空气层流净化1、设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。四壁喷淋自清洗 设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽四壁进行清洗，为实验做好前期准备。压力冲洗通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。超声波自动清洗超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。灌流清洗试验流程灌流清洗主要用于产品内表面的清洗和颗粒萃取，为保证颗粒能得到有效分离，清洗液的流动应该是紊流状态。雷诺系数Re2000为层流状态，Re4000为紊流状态，Re=2000~4000为过渡状态。依据VDA19的建议，灌洗的内腔要达到杂质分离的目的，内腔的液体流动需要处于紊流状态，雷诺系数需要大于4000。滤膜制样装置清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。液体过滤系统 在设备内装置 2个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过0.2微米精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过 1.0um 过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。 添加/更换清洗剂及报警功能设备储液罐容量为 30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换；工作状态提示实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。清洗参数设置清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。精滤清洗剂设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。辅助照明工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。技术参数：双舱体颗粒萃取设备SinAPC2000主体架台材质304不锈钢功能模式选择压力清洗、超声波清洗、自动灌流冲洗、喷淋自清洗、循环清洗、单次清洗、加液、排液、手动测试、参数设置等设备整体尺寸1750*780*2000压力清工作压力0.1-0.5Mpa舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，软件带冲洗选项和冲洗容积可编程最大装载能力50 Kg（均匀装载，非点式装载）超声清舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，全自动功能40KHZ 超声清洗功率可调灌流冲洗1L/min-5.5L/min （喷嘴2.5mm的条件下）如大流量冲洗，需单独配置大流量泵及管路不含对接工装储存和过滤滤膜支架用于Φ47 – 50mm滤膜容器大小、数量30L过滤器精度1μm、0.2μm过滤器（绝对过滤）滤膜安装层数标准配置：3层金属篮筐300*200*100mm 孔径3-5mm可选喷枪喷嘴标配2.5MM柱状喷嘴自身洁净度污染物重量≤0.3mg清洗介质推荐AP760清洗操作防护手套规格长度 360mm，丁腈橡胶清洗室门电动升降式工作电源AC220V,50Hz； 功率：750W工作噪音小于 70db总重量约400KG

设备局部图产品概述设备集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准；功能描述：空气层流净化1、设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。四壁喷淋自清洗 设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽四壁进行清洗，为实验做好前期准备。压力冲洗通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。超声波自动清洗超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。灌流清洗试验流程灌流清洗主要用于产品内表面的清洗和颗粒萃取，为保证颗粒能得到有效分离，清洗液的流动应该是紊流状态。雷诺系数Re2000为层流状态，Re4000为紊流状态，Re=2000~4000为过渡状态。依据VDA19的建议，灌洗的内腔要达到杂质分离的目的，内腔的液体流动需要处于紊流状态，雷诺系数需要大于4000。滤膜制样装置清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。液体过滤系统 在设备内装置 2个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过0.2微米精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过 1.0um 过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。 添加/更换清洗剂及报警功能设备储液罐容量为 30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换；工作状态提示实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。清洗参数设置清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。精滤清洗剂设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。辅助照明工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。技术参数：双舱体颗粒萃取设备SinAPC2000主体架台材质304不锈钢功能模式选择压力清洗、超声波清洗、自动灌流冲洗、喷淋自清洗、循环清洗、单次清洗、加液、排液、手动测试、参数设置等设备整体尺寸1750*780*2000压力清工作压力0.1-0.5Mpa舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，软件带冲洗选项和冲洗容积可编程最大装载能力50 Kg（均匀装载，非点式装载）超声清舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，全自动功能40KHZ 超声清洗功率可调灌流冲洗1L/min-5.5L/min （喷嘴2.5mm的条件下）如大流量冲洗，需单独配置大流量泵及管路不含对接工装储存和过滤滤膜支架用于Φ47 – 50mm滤膜容器大小、数量30L过滤器精度1μm、0.2μm过滤器（绝对过滤）滤膜安装层数标准配置：3层金属篮筐300*200*100mm 孔径3-5mm可选喷枪喷嘴标配2.5MM柱状喷嘴自身洁净度污染物重量≤0.3mg清洗介质推荐AP760清洗操作防护手套规格长度 360mm，丁腈橡胶清洗室门电动升降式工作电源AC220V,50Hz； 功率：750W工作噪音小于 70db总重量约400KG

面对每一位客户的需求，公司都将以准确的数据化设计 、严格质控的产品制造 、快捷专业的安装调试以及周到及时的售后服务，竭力为客户创造佳的经济效益 、视觉美观 。坚决不让产品商业化，坚决不让清洁服务商业化！追求客户盈利为首要，客户满意为宗旨！立足于上海，自主品牌为长淮，公司主要经营：洗地机、扫地机、刷地机、高压清洗机、吸尘器、各种环保清洁类产品。长淮CH-X90洗地车产品优势解读：1高速行驶情况下，急转弯可以自动减速，确保安全；一键式操作，易于工作，框架结构，噪音低；2后翻式水箱设计，方便彻底清理污水箱；进口阿美德格吸水马达电机寿命更长久；3特有的WH污水马达感应水满蜂鸣提醒吸污口专利配置过滤网，适应多种环境使用；4行业顶配加厚全铝合金弧形吸扒，维护方便故障率低；自带污水回收箱，污水砂砾自动吸入污水箱5行业顶配超威免维护电池；200AH*4块,超威免维护电池，比同类多1/3的持续工作时长和清洗面积；连续工作时间可达4-5小时；可选配锂电6自动复位设计，遇到障碍物平滑过渡，自动脱离系统；进口美特威斯特吸水胶条，使用寿命更长达6-12个月；胶条更换无需任何工具，双面可用；7优质刷盘,装卸简单，使用方便；标配挡水毛圈，防止甩水；8美国AMETEK三层风叶马达，快速行驶中将污垢统统吸入污水箱；HY电机，550W强劲一体式前驱，爬坡度可达22%；CH-X90驾驶式洗地机是由上海长淮推出的一款大容量水箱的洗地机，长淮A10洗地车，可代替并优越于15人清洁地面的效果和效率，特别适合5000-10000平米场所使用。低噪音，是医院、学校等噪音苛刻场所的选择。能进所有电梯间，胜任多楼层工作。高速行驶下，急转弯可以自动减速，配置前置照明灯，使用更安全。产品型号：长淮CH-X90双刷大型驾驶洗地机技术参数：电压/驱动：24VDC/650W刷盘/吸污马达：500W×2/600W清/污水箱容量：140L/150L洗地宽度：800mm吸扒宽度：1100mm工作效率：5900㎡/h重量：435kg尺寸：L1600×W1100×H1380

产品用途：　　SITA CleanoSpector表面清洁度仪可用于查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂蜡以及有机粉尘等污染物，这种方法确保了需要表面涂装、表面处理等深加工的金属部件清洁度。测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供数据支持。SITA 表面清洁度仪 – 测量原理　　SITA表面清洁度仪使用共焦法原理,通过光源发射出最佳波长的光探测金属表面的玷污物，另一边的感应器则探测荧光强度，荧光强度的大小取决于测试点的玷污物数量。借助完整的UV光源和感应器的帮助，SITA表面清洁度仪能够达到最高敏感度并与众多实验室系统进行对比，同时探头也易于摆放。此外，周围的光源、表面温度和表面粗糙度并不会对测试结果造成影响。结果输出以百分比表示，100%则表示一个绝对洁净的表面。　　德国析塔表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。　　上图是冷却润滑油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它在460nm波长下的荧光强度非常强，所以用SITA表面清洁度仪在此波长下最容易检测到这种润滑油玷污。　　对于平常清洁过程中的玷污物，SITA表面清洁度仪的参数已经设计得最合适。对于特殊的检验要求，它也可能适合LED的波长。此外，它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。产品特点 △ 一键操作 △ 金属表面的清洁度检测 △ 高重现性 △ 测量结果不受环境温度影响 △自动校准功能，干净金属表面上即可完成校准 △ 传感器设计简单、测试稳定 △ 小巧便携，适用于实验室或工厂车间 规格参数测量方法：通过UV光源发出的荧光进行测试测量值：清洁度(%)表示表面的清洁程度可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡校准：清洁金属表面自动校准参照面：可在不同表面校准(钢、铜、铝、金等)测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整最佳测量间距：4mm电源：可充电电池或电源适配器重量：320g(包含传感器和手持配件)

用于羽绒清洁度的测定。

飞纳 Phenom ParticleX 全自动清洁度分析系统 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础，可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。该过程完全符合 ISO 16232 和 VDA 19 要求。传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。Phenom ParticleX 取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。借助 Phenom ParticleX 全自动清洁度分析系统，只需一键，即可自动分析 4 片直径 47mm 的滤膜，并且自动生成报告，更有效率地监控过程清洁度。 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础 全自动颗粒识别、分析和分类统计 无需人员值守，可连续运行 一键生成报告 轻松对重点颗粒重新查看和分析复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom Scientific)，负责飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有超过 1000 名用户。

PLD-MPCS系列显微镜颗粒分析系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的专业性分析测试仪器，具有专业性强，分析性能优异、标准模块多、测量项目全等功能，测定结果可追溯等优势。普勒新世纪实验按照普洛帝分析仪器事业部的规划，于2001年推向市场的成熟系统仪器；观察颗粒形貌；辨别颗粒材料性质分析粒度分布、数量、大小、平均长径比以及长径分布等；直观、形象、准确、测试范围宽以及自动识别、自动统计、自动标定等特点；正偏光显微测试可以准确判别颗粒的金属非金属特性；避免激光法的产品缺陷，扩展检测范围；现实NAS、ISO等国际标准方法的认可；属于科研级别的新型的粒度测试手段；系统组成该系统为一种图像法粒度分布测试以及颗粒型貌分析等多功能颗粒分析系统，该系统包括：正置式偏振光光学显微镜数字500万级别以上的CCD摄像头全自动0.1微米级别的载物台图像处理与分析软件电脑和打印机等部分组成；将传统的显微测量方法与现代的图像处理技术结合的产物；专用数字摄像机将显微镜的图像拍摄及扫描；R232接口数据传输方式将颗粒图像传输到分析系统；颗粒图像分析软件及平台对图像进行处理与分析；显示器及打印机输出分析结果；系统优点检测颗粒≥1um自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆、分布、数量、大小、平均长径比以及长径分布等尺寸高精度XYZ三轴自动扫描台，可执行自动聚焦功能高分辨率专用数字采集系统500万级别以上CCD摄像头单张滤膜检测及5μm以上颗粒的扫描时间和评价时间最小1分钟自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析自动辨别金属颗粒、非金属颗粒自动查询颗粒的粒径和数量在硬件支持条件下软件终身免费升级服务测试部件发动机及传动系统 (阀体，凸轮轴，曲轴，变速箱， 车轮等部件)液压元件 (ABS，ESP，转向系统等部件)油路供给系统 (阀体，管件，管路零部件等) 电子组件应用场合更加广泛，航空、航天、航海、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车、制造等领域进行固体颗粒污染度检测。 执行标准ISO 16232显微分析法确定微粒粒度和计数ISO 4406Hydraulic fluid power -- Fluids -- Method for coding the level of contamination by solid particlesGME7061 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDSGMW 16037-2017 测定发动机和变速器部件清洁度的试验方法VOLVO STD107 Cleanliness of components and systemsVDA19 Technical cleanliness in assemblyJB/T 7858-95液压元件清洁度评定方法JB/T 6418-92分离机械清洁度测定方法JB/T 10223-2001工程机械液力变矩清洁度检测方法及指标JB/T 6002-1992涡轮增压器清洁度限值及测定方法JB/T 7661-2004柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB 4072.3—85汽车清洁度工作导则　人、物和环境JB/T 6014－2000柴油机高压油管组件技术条件GB/T 3821-2005中小功率内燃机清洁度检测方法JB/T 5243-2005(代替JB/T 5243-1991)收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T 7316-2005(代替JB/T 7316-1994)谷物联合收割机液压系统试验方法JB/T 9774-2005(代替JB/T 9774-1999)中小功率内燃机清洁度检测限值JB/T 6014-2000柴油机高压油管组件技术条件JB/T 8122-1999柴油机柴油滤清器试验方法DL 432-92油中颗粒污染度测量方法GB/T 20110- 2006液压传动零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告JB/T 9739.1-2000汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀GB/T 10079-1988全封闭活塞式制冷压缩机GB/T 13342一92船用往复式液压缸通用技术条件QCn 29034-1991中华人民共和国汽车行业标准汽车燃油箱技术JB/T 9058-1999制冷设备清洁度测定方法EQ153汽车零件及总成清洁度检查方法EQY-11 汽车零件清洁度测定方法JB4072 汽车清洁度工作导则16233——康明斯B系列发动机零部件的清洁度检查方法参数阐述型号：PLD-MPCS2.0~10.0仪器性能：测试范围: 1-500μm统放大倍数：40～l000X倍zui大分辨率：0.1μm显微镜误差：0.02（不包含样品制备因素造成的误差）重复性误差： 5%（不包含样品制备因素造成的误差）数字摄像头(CCD)：300万像素标尺刻度：0.1μm分析项目：粒度分布、长径分布、圆形度分布等自动分割速度： 1秒分割成功率： 93%软件运行环境：Windows 2000、Windows XP接口方式：RS232或USB方式具体详情请电询普洛帝中国服务中心！

电镜腔等离子清洁仪（远程等离子清洁仪）美国PIE出品的EM-KLEEN型远程等离子清洁仪，广泛用于SEM扫描电镜,FIB聚焦离子束双束电镜,TEM透射电镜,XPS_X射线光电子能谱分析仪,ALD原子层沉积系统,CD-SEM, EBR, EBI, EUVL和其它高真空系统，可同时清洁真空腔室和样品！污染物对电子显微镜SEM/TEM和其它高真空系统产生的影响润滑剂、真空脂、泵油样品中的高分子聚合物，或未经处理的空气都会把碳氢污染物引到真空系统中。低蒸汽压下高分子重污染物会凝聚在样品表面和腔室壁上，而使用普通气体吹扫方法很难把碳氢污染物清除。电子和高能光子(EUV, X-ray)能够分解存在于真空系统中或样品上的碳氢污染物。碳氢化合物的分解产物沉积在被观测的样品表面或电子光学部件上。这种碳氢污染沉积会降低EUV的镜面反射率，降低SEM图像对比度和分辨率，造成错误的表面分析结果，沉积在光阑或其它电子组件的不导电碳氢污染物甚至会造成电子束位置或聚焦缓慢漂移。在ALD系统中，样品表面的碳氢污染物还会降低薄膜的界面匹配质量。远程等离子清洁的原理远程等离子源需安装在要被清洁的真空腔室上，控制器向远程离子源提供射频能量。射频电磁场能激发等离子体，分解输入气体而产生氧或氢的活性基，活性基会扩散到下游的真空腔室，并与其中的污染物发生化学反应，反应产物能轻易地被抽走。远程等离子清洗机可同时清洁真空系统和样品。技术特点：快速清洁被污染的SEM样品。2-60秒氢等离子体清洁ALD样品。不需减速或关闭涡轮分子泵低等离子偏压设计减少离子溅射和颗粒生成。结合自有专利多级气体过滤技术，SEMI-KLEEN能够满足用户最苛刻的颗粒污染清除要求可选蓝宝石管腔体和耐腐蚀性气体的流量控制器，以便支持CF4, NF3, NH3, HF, H2S等应用特有的等离子强度传感器可实时监测等离子状态，用户对等离子状态一目了然基于压力传感回馈控制的自动电子流量控制器，无需手动调节针阀直观的触摸屏操作，可定义60条清洗程序方案拥有智能安全操作模式和专家控制模式；SmartScheduleTM定时装置，通过检测样品装载次数或时间间隔来定时清洁系统低电磁干扰设计，安静的待机模式一. 特有功能1. 优越的等离子技术，可以在小于0.1毫托的气压下点火并且保持稳定的等离子体。最低工作气压比其他同类产品低10到100倍。低气压清洗速度更快，更均匀，对电子枪和分子泵更安全；2. 即时等离子起辉技术。不用像在其他同类产品上那样担心等离子是不是成功起辉；3. 带气压计的自动气体流量控制；4. 实时测量等离子强度，用户可以根据这个实时反馈来优化清洗配方；5. 自动射频匹配实时保证最优化射频耦合，即使用户调节清洗配方；6. 专利保护的双层颗粒过滤器设计保证我们的产品满足Intel，台积电，三星等半导体用户的严格颗粒污染要求；7. 带LCD触摸屏的直观操作界面；8. 微电脑控制器带可修改的智能清洗计划，设好就自动清洗您的系统；9. 支持清洗配方，一键开始，自动射频匹配，自动控制气体流量；10. 微电脑控制器可记录所有信息状态，便于系统维护。二. 技术指标1. 等离子源真空接口：NW/KF40 法兰 提供转接法兰；2. 标配等离子强度传感器；3. 等离子源最低点火起辉气压：0.1毫托；4. 等离子源最高工作气压：1.0 托；5. 漏气率：0.005sccm；6. 射频输出：0~100瓦，连续可调节；7. 具有射频自动匹配功能8. 电源和功率：220V, 50Hz,

产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。技术参数：可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）∝ 测量示值：0~100%的油脂污染物相对清洁度∝ 分 辨 率：0.01%∝ 误 差 率：0.5%∝ FU测量值：0~1950FU/清洁度∝ 分 辨 率：0.01FU/清洁度∝ 误 差 率：0.5%∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2∝ 分 辨 率：0.1mg/mm2∝ 误 差 率：0.5%∝ 测 量 点：0~1.5mm或0~5mm∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm∝ 激 发 波：动态X荧光∝ 激发功率：150wn∝ 检测频率：≥ 50 次/秒∝ 标准参照：可在各类表面校准∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）∝ 通讯输出：R485或R232∝ 控制方式：PC机或工控机等∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

KCM-1000X 清洁度分析系统，该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。一、KCM-1000X 清洁度分析系统组成： KCM-1000X清洁度分析系统序号产品名称型号数量单位备注1立体显微镜KCM-TS1台2电动平台KC-21台3高清数字摄像机CK-5001套配套在显微镜上4清洁度分析软件KC-30001套5台式电脑戴尔1套6打印机1台客户自配二、产品简介1、显微镜方案：(1) KCM-TS 电脑型立体显微镜名 称参数规格光学系统格里诺光学系统观察筒三目观察，45°倾斜，带内置联锁机构，固定式目镜筒，带定格定倍机构及倍率限位功能设计。瞳距调节范围52mm-76mm目镜高眼点大视野平场目镜 PL10X/22mm，视度可调 物镜连续变倍物镜变倍范围：0.67～4.5(变倍比：1:6.7)工作距离：110mm放大倍数标配:6.7X~45X，增加2X物镜放大倍数：13.4X~90X环形光源LED环形灯底座尺寸360mm×300mm×46mm电脑摄像系统CK-500CK-500彩色摄像机: 分辨率：2560×1920，采用5V供电，功耗小，连接简单：USB接口， 图像质量好 ,色彩还原性好 ,图像稳定，所有摄像机均经过长时间测试 ,体积小，安装方便，采集方式:连续采集,图像大小可调,增益调节,曝光时间调整,增益调。显微软件可对图像中的点、线、圆、圆弧、角度、矩形及任何图形几何参数的测量。测量工具使用方便直观。是显微图像测量与分析的有效工具。节,亮度调节等。可在图像上添加文字、放置比例尺等。2、电控XY移动台平台行程：水平方向*竖直方向=80*70（单位mm）l 螺杆导程：2000μml 重复定位精度：±5μm以内重复测量的精度：±3μml 8细分下的分辨率：单步1.25μml 16细分下的分辨率：单步0.625μml 步进电机步距角：1.8°l 额定工作电流：单轴0.65A（24V电源供电）l 负载：≥5kgl 往返间隙：5微米移动台控制箱配备按键，可手动控制设备移动采用通用232串口与PC机进行通信（19200波特率）串口控制，能设置电机的移动速度，移动距离，移动方向3、KC-3000清洁度分析软件 与电动移动台配套，自动完成整张滤膜的扫描过程，扫描后自动拼结完整图，执行标准：ISO 16232、ISO4406/4407、GB/T14039、GB/T20082-2006扫描时间：自动扫描一个50毫米滤膜的时间为10分钟左右报告：支持多种报告格式，格式可根据客户需求定制。三、KCM-1000X清洁度分析系统配置清单序号名称规格/参数数量/单位附 注 1 显微镜主机KCM-TS 三目体视显微镜 10.67X-4.5X 连续变倍 2 高清摄像系统CK-500 彩色数字摄像机 1最高分辨率：2560*1920USB 数据传输3电动平台电控台尺寸：220mm*170mm1移动范围:80*70mm50mm 滤膜夹具手动微移动手轮DTECH 传输线8 芯移动平台传导线4电动平台控制器TS100 电控台控制器1初始设置触摸屏DVI 通讯线 5 清洁度分析软件KC-3000 清洁度分析软件 1编号加密锁6显微镜光源LED 调光光源17 台式电脑戴尔3710台式电脑 1 1i5-12400 8G 256G+1T +23.8 8 其它附件0.05mm/格标准尺 1使用说明书保修卡、合格证

TPO 5000 可选择性地测量易拉罐、玻璃瓶和 PET 瓶中饮料的氧气总含量，即顶空氧和溶解氧。这对于啤酒成品或软饮料的质量控制至关重要。TPO 测量仪还可以将样品装填到安东帕 CO? 测量仪 CarboQC 中，从而在同一测量周期中测定溶解的 CO? 含量。 TPO 5000 不到 4 分钟即可获得 TPO 测量结果，是市场上速度最快的 TPO 测量仪。此外，它还具有自清洁功能，可轻松地从每种类型饮料容器中提取样品，同时采用坚固耐用的设计，确保在生产区域长期使用。 维护成本低、操作简单• 这款仪器具有自清洁功能，从而解决了清洁问题• 可轻松置于常用饮料容器中• 自动对准中心功能适用于每种瓶/罐装容器• 只有一个玻璃瓶和易拉罐适配器和一个 PET 瓶适配器• 一流的光化学氧传感器将维护需求降至最低 专用于为生产区域的应用进行了专门的设计• 防溅水保护装置• 清晰可见的状态灯表明仪器的状态• 坚固的脚架和不锈钢外壳确保最高稳定性• 戴着手套亦可轻松操作• 综合安全系统可确保操作安全 结果获取快速，数据可靠• 可在 4 分钟内获取 TPO 测量结果[1]• 7’’ 触摸屏以及直观和响应快速的用户界面• 可在主屏幕上定制所需功能的快捷访问菜单• 零点和已知浓度点的检查和校正可实现完全可追溯性• 可保存多达 5000 个测量数据集 最优模块化• 自动装填至安东帕 CO? 测量仪 CarboQC• 只需按下按钮即可轻松清洁所有仪器• 一次进样，可同时测量 4 个参数技术规格测量范围微量传感器宽范围传感器气相中的氧0 hPa 至 45 hPa O? 分压0 hPa 至 1000 hPa O? 分压溶解氧0 ppm 到 2 ppm0 ppm 到 45 ppm温度0 °C 至 40 °C压力最大 6.2 bar 绝对大气压重复性 TPO± 5 ppb 或 ± 5％，以较大者为准[1]± 25 ppb 或 ±5%，以较大者为准[1]环境条件环境温度0 °C 至 40 °C相对湿度（无冷凝）10 % 至 90 % 相对湿度包装尺寸包装直径35 mm 至 90 mm（1.4 in 至 3.5 in）包装高度30 mm 至 370 mm（1.2 in 至 14.6 in）包装体积 150 mL[2]所需接头耗气量/测量Vn = 8 L所需的无氧气体等级 5 的 N? 或 CO? （如果不使用 TPO 5000 测量 CO? ）其他气体压缩气体[3]清洁自来水或生产用水管道（无氯）通讯接口3x USB、Ethernet、CAN（仅供安东帕设备使用）、RS232电源AC 85 V 至 264 V，45 Hz 至 66 Hz 或 DC 88 V 至 370 V显示屏7” 液晶屏，带投射电容式触摸屏数据存储多达 5000 个测量数据集防护等级IPX3尺寸（长 x 宽 x 高）515 mm x 590 mm x 1120 mm (20.3 in x 23.3 in x 44.1 in)重量70 kg (154 lbs)[1] 在大约 23°C (73.4 °F) 的环境和样品温度下[2] 仅适用于 TPO；对于 TPO 和 CarboQC，样品量 300 mL[3] 如果没有可用的压缩空气，则可使用无氧气体。

简介：清洁度手动分析系统可快速检测滤膜上面颗粒最大颗粒，测量并保存，快速出报告，用于相对于较简单的清洁度分析，广泛用于汽车零部件生产厂家。特点介绍：清洁度手动分析系统可快速检测滤膜上面颗粒最大颗粒，测量并保存，快速出报告，用于相对于较简单的清洁度分析。1、人机学设计让观察轻而易举，可快速采集滤膜上面最大颗粒，对最大颗粒进行测量分析2、低位调焦快速而轻松，适应不同操作的要求，调焦钮置于观察者轻松触及的位置，消除了肩部的疲劳3、具有高清晰度、大视场、长工作距离等特点4、可快速分辨金属、非金属颗粒主要配置：1、高景深体视显微镜，配大行程显微镜架台2、手动移动平台（选配）3、300万高清摄像头4、LED光源5、品牌台式电脑6、测量软件

西恩士自动清洁度检测仪/清洁度检测设备/汽车零部件分析仪高效、稳定、可追溯一站式清洁度检测系统

FQJ2023清洁度图像分析软件用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407检测标准。配合电动平台可以实现清洁度滤膜的自动扫描和拼接，自动识别出 金属、非金属、纤维等颗粒类别；自动计算出每个颗粒的长轴、短轴、面积、宽高比等形态参数。1、自动颗粒搜索功能：设置搜索参数，自动搜索每个颗粒的周长、面积、长轴、短轴、直径、圆度、类型等。2、自设选区：自设选区可搜索所设选区内的颗粒。3、手动颗粒调整功能：手动调整所选颗粒的轮廓外形；选出自动搜索漏掉的颗粒；删除自动搜索出的、但不符合要求的颗粒。4、图像分析：载入图像：装入保存在电脑硬盘上的图像。载入样图：装入软件预置的清洁度图像，便于测试软件功能。运算速度：调整颗粒搜索时间。搜索：开始搜索颗粒。5、自动识别金属、非金属、纤维等颗粒类别6、颗粒融合：可将金属和非金属位置重合的2个颗粒融合为一个金属颗粒7、几何测量：可使用多种测量工具进行尺寸测量。8、数据报告：支持多种标准9、自动生成清洁度检测报告

BT-1700滤纸清洁度分析系统（以下简称 BT-1700）是一款用于滤纸的残留颗粒自动化图像分析系统。BT-1700系统针对快速、准确和精确操作而进行优化。软件和硬件组件被选择用来降低复杂性以及提高数据量。由显微镜、数码相机、电动载物台、控制器 和样件固定装置组成的系统，满足客户对于光学分辨率、照明和数据量的需求。BT-1700滤纸清洁度分析系统采用了多种国内外先进的软硬件技术，包括全自动三维匀速运动系统、自动对焦系统、全景图像无缝合成技术、超大颗粒提取分析系统等先进技术。产品型号BT-1700滤纸清洁度分析系统主要特点 1、全自动三维载物台可以根据您的需要设定样件的扫描区域、扫描速度、扫描时间等等，在扫描的过程中实时的显示出当前扫描的坐标位于整个样件的位置。 自动化显微镜元件和相机是实时控制的。用户还可以设定曝光时间、图像聚焦、 改变物镜和应用所需的颜色或阴影校正。2、BT-1700拥有一个功能强大、快速和准确的不限图框多图像颗粒检测系统， 它基于灰度阈值，并连同一套全面的形态学参数。可执行超过100个标准参数。技术参数1、粒径范围：1-10000 微米。2、颗粒数目：大于 1000000。3、放大倍数：30-1000倍。4、扫描范围：直径55mm。5、测量时间：≤10分钟。6、漏检率：≤3%（10微米以上颗粒无漏检）。

采用研究型平行光路体视显微镜，1：18超大变倍比，具有大视场高分辨率和高清晰度等特点。具有超大变倍比，总放大倍数7.5-135倍可调，适合5微米以上杂质的检测；系统自动化集成度高，可实现自动对焦、自动扫描、图像拼接、自动分析，检测分析效率高，结果准确。通过清洁度检测分析软件控制电子影像设备和光学放大设备，对清洗萃取后的滤纸或滤膜样本进行高精度扫描，将扫描数据传回至计算机分析软件，分析软件自动识别金属、非金属、纤维颗粒等，生成清洁度检测报告。检测分析过程可自动进行，亦可手动控制，支持用户自定义。检测分析过程可全部按照ISO16232、VDA19、ISO4406、GBT14039、NSA1638等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车制造厂清洁度检测标准。

产品简介：电子半导体图像法清洁度分析系统是普勒新世纪实验按照普洛帝分析仪器事业部的规划，于2001年推向市场的成熟系统仪器；观察颗粒形貌，还可以得到粒度分布、数量、大小、平均长径比以及长径比分布等，为科研、生产领域增添了一种新的粒度测试手段；电子半导体图像法清洁度分析系统为一种图像法粒度分布测试以及颗粒型貌分析等多功能颗粒分析系统，该系统包括光学显微镜、图像测试 CCD 摄像头、三维立体载物平台、图像法颗粒分析系统软件、电脑、打印机等部分组成；为科研、生产领域增添了一种新的粒度测试手段。产品优势：测试软件具有审计追踪、权限管控、电子记录、测试标准、计量验证、报告模板、图像存储、颗粒追踪、报告输出、清洁度分析等功能；全面自动标准选择、颗粒尺寸设定、颗粒计数，或按用户设定范围计数，自动显示分析结果，并按照相关标准确定产品等级；将传统的显微测量方法与现代的图像处理技术结合的产物；软件控制分析过程，手动对焦，手动光强（颗粒清洁度测试必须人为干预进行），自动扫描，自动摄入，自动分析；专用数字摄像机将显微镜的图像拍摄及扫描；全自动膜片扫描系统，无缝拼接，数字化显微镜分析系统；R232接口数据传输方式将颗粒图像传输到分析系统；颗粒图像分析软件及平台对图像进行处理与分析；引入3D遥感三维调控技术，快速定位，快速聚焦，体验极速无卡顿测试。显示器及打印机输出分析结果；直观、形象、准确、测试范围宽以及自动识别、自动统计、自动标定等特点；避免激光法的产品缺陷，扩展检测范围；现实NAS、ISO等国际标准方法的认可；提供行业独有的“OIL17服务星”签约式服务；产品应用：航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域；对各类固体粉末、各类液体中的固体颗粒（非连续相测试）。执行标准：0.1~3000μm的超宽范围、超高分辨率。可根据客户要求，植入相应“图像法颗粒度”测试和评判标准。技术参数：产品型号：PLD-MPCS2.0订制要求：各类液体检测要求；测试范围: 1μm-500μm放大倍数：40X～l000X倍 zui大分辨：0.1μm显微镜误差：0.02（不包含样品制备因素造成的误差）重复性误差： 5%（不包含样品制备因素造成的误差）数字摄像头(CCD)：500万~1800万像素分析项目：粒度分布、长径比分布、圆形度分布等自动分割速度： 1秒分割成功率： 93%软件运行环境：Windows 10接口方式：RS232或USB方式精 确 度：±3% 典型值；重合精度：10000粒/mL（5%重合误差）；分 辨 率：95%售后服务：普洛帝中国服务中心/普研检测。

清洁度检测流程图功能特点：1、采用进口显微镜及配件成像效果好2、全自动扫描平台精度高，实现无缝拼接，自动区分金属、非金属以及纤维，并且对这三种颗粒统计分析3、快速自动扫描、自动分析、自动生成专业化的清洁度报告，分析精度高4、设备聚焦方式多样化，并采用最新的聚焦算法确保拍出来的每一张照片都是清晰的5、可对指定的颗粒高度进行测量6、满足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等标准，并且支持客户自定义标准7、流程化操作，操作人员上手容易8、预留接口，增加相应的配件可做金相分析、孔隙率分析