切削分析仪

1. 产品概述：本设备是国家检验生产厂家产品性能的高效检测设备。由可编程控制器，触摸屏，力值传感器，传动装置，机载打印机等组成，提供中英文菜单显示，具备人机对话设定各项参数自动运行测试模式。另增设生产单位，生产批次机打输入，使测试结果更加规范化标准化。信息安全方面采用三级密码，让信息安全可靠。测试操控范围包括：测试项目、牙钻形式、牙钻头部形状、牙钻直径、牙钻标号、转速、载荷、打印设定、测试、时间、标定，检定等功能设定。搭配机载打印测试可实时显示牙钻切削数据。针对测试结果自动判断，不合格则启动自动蜂鸣报警，并由打印机打印出测试数据及结果以供分析。二.技术参数：操作界面：简体中文/英文测试标准： YY 91064-1999 牙科旋转器械 钢和硬质合金牙钻技术条件YYT 0874-2013 牙科学旋转器械试验方法YY 0302-1998 高速牙科车针测试转速：3000r/min，6000r/min；（测试速度可软件设定）测试范围：所有规格（所有规格可任意输入）测试时间误差：±0.01s，分辨率：0.001s产品净重：20kg外观尺寸：430×290×250（mm）电源：AC90V-240V/50Hz（自适应宽电压）整机功率：70W可编程控制器：PLC/ARM触摸屏：7英寸K600+内核/点阵式65色800*480分辨率传感器：高精度力值传感器测力机构：内置打印机：机载针式打印机三.设备应用：牙钻切削试验仪主要用于测定医用牙钻切削的物理特性，是鉴定医用牙钻的重要手段之一。

仪器简介：试验片切削机是按规定的尺寸正确和迅速切削用于硬质塑料的拉力试验和冲击实验的试验片的装置。技术参数：刀具尺寸 外径：22mm, 内径：8mm, 厚度：10 or 13mm 转速：200-750rpm（数字显示） 试验片传送速度：约50 ～200 mm/30秒(在无阶段设定可能) 可制造的试样尺寸：250（L）× 6～30（W）× 6～13（t）mm 切削往返回数：1-9回主要特点：本机是将试样夹在试验片和与试验片相同形状的2个金属制的型板之间，在两个旋转的刀具间移动，就完成了与型板形状相同的试验片的制作。

秒准MAYZUM金属切削液浓度配比仪MAY-3018智能切削液精准配液系统一、概述：五金加工过程中如果所用的切削液浓度过高，不仅会造成很大的浪费，并且还有可能导致某些不良后果，例如：泡沫增多（影响润滑和冷却功效）影响切削液品质，加快切削液变质。切削液的冷却性和清洗能力下降可能导致切削中冒烟，切削液里的杂质含量增多会造成作业工作员身体局部不适，或是引发非铁金属腐蚀、斑点等问题；如果浓度过低，可能会使金属材料生锈或是金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量。浓度过低的切削液还很容易滋长细菌，腐败变臭，导致使用寿命下降等问题。因此，配比合适浓度的切削液就显示格外重要。二、简介：秒准MAYZUM金属切削液浓度配比仪MAY-3018（自动配液系统）适用于加工中心、数控机床、连体机床等高精密加工设备配套切削液的一种全自动配液装置；。用户收到设备只需要接入原液管和清水管，在配比系统中设定好需要配比的浓度和液体容量，点击“开始配比”，系统自动按用户设定参数进行原液和清水的混配，无需对现场进行任何改造，即插即用，全自动补液，智能化全自动配比供液，无需人工干涉。三、配比流程图五、秒准MAYZUM金属切削液浓度配比仪MAY-3018优势和特点描述：1．浓度、液位精准控制：采用7寸触屏控制面板，内置温度补偿功能，用户设定目标浓度值和用液量，一键自动混配，浓度控制精度≤0.3%，克服了传统人工/比例泵混配中浓度不稳定/人工抛洒滴漏造成的浓缩液浪费，确保切削液质量，提高生产加工的稳定性。2．在线循环检测切削液的浓度值，配液灵活，无需人工干涉；3．实时检测液位状态及数据，切削液浓度及温度数据；4．新液/再生液均可实现自动配比；5．自动双路清洗，自动排污，省时省力；6．一机多用，便于集成：秒准（Mayzum）MAY-3018LACF智能切削液浓度自动配比仪（自动配液系统）可以作为一个独立的系统完成切削液的浓度在线检测、动态配比；也可以作为一个附加的功能模块与用户设备（如集中供液系统）集成，检测数据通过有线/无线方式，采用模拟量/数字量/开关量，检测数据远传至PLC、PC、DCS等上位机系统，通过PC远程查看实时状态与报警，可按需定制系统功能！7．配液容量没有限制：标准设定容量为1000L，用户按现场需求，可接吨桶无限扩展存液量；8．自动液位监测、自动报警：自动实时监控液位情况，防止溢流，防止缺液空转。9．使用寿命长，成本低，全程无易损易耗品：整套设备没有易损易耗品，使用过程不存在二次耗材费，成本低，系统内部的测量光源寿命可长达10万小时，正常使用寿命5-10年以上。10.无需对车间进行改造，安装灵活简便：MAY-3018LACF自动配以仪采用立式（可选壁挂式）安装，只需要将设备放置于清洗槽旁边，接上加液、出液管即可，无需对原设备进行大改造。六、秒准MAYZUM金属切削液浓度配比仪MAY-3018主要技术参数：浓度配比范围：0.0 - 18.0%（范围可自定义，可定制0-100%）浓度测量精度：0.1%浓度配比误差：≤0.3%配比时间：5~30分钟（配比时间与配液容积、目标浓度有关）配比容积：≤1000L/次（配比最大容积与配比桶有关）； ≤24T/天适用液体温度：0.0 - 80.0℃浓度测量频率：≤5秒，用户可以自定义供电：AC 220V或AC380V（出厂前需提前说明）控制柜加液接口：混合液进出口：4分外牙，切削液进出口：1寸外牙， 清水进出口：1寸外牙控制柜尺寸：L550mm × W330mm × H1750mm（可定制）在线切削液浓度计、在线切削液监控仪、切削液在线浓度计、切削液浓度配比仪、切削液配比机、切削液浓度混配仪、在线切削液检测仪、在线切削液监测仪、在线切削液测试仪、全自动切削液配比仪、金属切削液浓度配比仪、乳化液在线浓度监控仪

牙钻端刃切削性能试验仪主要用于测定医用牙钻切削的物理特性，是鉴定医用牙钻的重要手段之一。依据 YY 91064-1999《牙科旋转器械 钢和硬质合金牙钻技术条件》、YYT 0874-2013 牙旋转器械试验方法、YY 0302-1998 高速牙科车针标准要求设计研发，用于试验牙钻的端刃切削性能，仪器设有两种速度模式，分别是3000r/min和6000r/min，试验过程中仪器具有自动启动计时，自动停止切削和自动计算试验时间的功能。牙钻端刃切削性能试验仪仪器特点：高精度：使用数字控制器控制，控制精度高，结果更精zhuen，更可靠。操作方便：参数为默认参数，只需按动开始按钮即可整个测试过程。模式选择：可供两种模式进行选择分为3000 r/min和6000r/min。全自动控制：试验过程中仪器具有自动启动计时，自动停止切削和自动计算试验时间的功能。低功耗：仪器采用了低功耗器件，大大降低了仪器的功耗。主要技术参数：仪器电源：AC220V,50Hz转速：3000 r/min、6000r/min可选。时间精度：±0.01s功率：150W测试范围：所有规格（所有规格可任意输入）测试时间误差：±0.01s，分辨率：0.001s产品净重：20kg外观尺寸：430×290×250（mm）可编程控制器：PLC/ARM触摸屏：7英寸K600+内核/点阵式65色800*480分辨率传感器：高精度力值传感器测力机构：内置打印机：机载针式打印机

【产品简介】切削油折射仪，防冻液折射仪可测量果汁、食品、饮料等Brix，又可测量化工液体浓度如切削油、清洗液、防冻液等。【详细说明】PR-32α PALETTE系列数显折射计新型 Palette系列实现精度改良为 Brix 0.1%! Palette系列既可测量果汁食品饮料等Brix，又可测量化工液体浓度如切削油清洗液不冻液等。Palette系列可设置客户专用刻度，客户自己预设系数 [浓度=Brix x 系数 ]就可直读此样品的浓度。另外，Palette系列采用新功能 "External-Light-Interference" (ELI) *，可防止强烈外光下的误测量，可在外边窗边时的测量也得到稳定测量结果。 型号PR-32α货号3405 测量范围糖度(Brix) 0.0 至 32.0% 最小显示单位糖度(Brix) 0.1% 测量准确度糖度(Brix)0.1% 测量温度5 至 40°C(自动温度补偿) 环境温度5 至 40°C 电源006P 蓄电池 ( 9V ) 国际保护等级IP64

切削液废水处理系统，包括按照废水处理流程依次设置的混合反应池、玛瑙微电解罐和气浮池，混合反应池的上方设有硫酸投放装置和絮凝剂投放装置，玛瑙微电解罐的进水口连接能够导电的放置槽，放置槽上放置一玛瑙，玛瑙微电解罐内还设置有正电极柱，正电极柱和放置槽分别与电源转换装置电连接 气浮池内包括混合区、出水区和刮渣区，刮渣区具有自动刮渣系统，还设有控制系统，包括PLC控制器、PH传感器、电磁阀和流量计。本发明将微电解、气浮处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的切削液废水处理系统，且本系统通过PLC控制器、PH传感器和流量计等，自动控制加药量，自动化程度高，减少人工成本。 　　权利要求书　　1.一种切削液废水处理系统，其特征在于：包括按照切削液废水处理流程依次设置的混合反应池(1)、玛瑙微电解罐(2)和气浮池(3)，所述混合反应池的出水口与所述玛瑙微电解罐的进水口相通，所述玛瑙微电解罐的出水口和所述气浮池的进水口相通 　　所述混合反应池的上方设有硫酸投放装置(4)和絮凝剂投放装置(5)，所述硫酸投放装置和所述絮凝剂投放装置皆与所述混合反应池相通 　　所述玛瑙微电解罐的罐底设有进水口，所述进水口通过进水管(6)连接能够导电的放置槽(7)，所述放置槽的截面为圆弧状，所述放置槽的槽壁上设有多个出水孔(8)，所述放置槽上放置一玛瑙(9)，所述玛瑙微电解罐内还设置有正电极柱(10)，所述正电极柱和所述放置槽分别与位于放置槽下部的电源转换装置(11)电连接 　　所述气浮池内包括混合区、出水区和刮渣区，所述混合区位于所述气浮池的底部，所述出水区位于所述混合区的上方，所述刮渣区位于所述出水区的上方，所述混合区的底部具有进水口和溶气水进口，所述混合区的溶气水进口通过溶气水释放管外接溶气罐(12) 所述出水区具有出水口 所述刮渣区设有刮渣机(13)，所述刮渣机的一端的下方设有集渣槽(14)，所述刮渣机由所述刮渣区朝向所述集渣槽刮渣 　　还设有控制系统，所述控制系统包括PLC控制器(19)、PH传感器(20)、电磁阀(21)和流量计(22)，所述PH传感器、电磁阀和流量计皆与所述PLC控制器电连接，所述PH传感器位于所述混合反应池内，所述电磁阀位于所述硫酸投放装置与混合反应池之间、所述絮凝剂投放装置和所述混合反应池之间、所述溶气罐与所述气浮池之间 　　所述玛瑙微电解罐的电源转换装置与所述PLC控制器电连接。

秒准MAYZUM在线切削液浓度计配比仪MAY-3018LACF智能切削液精准配液系统一、概述：五金加工过程中如果所用的切削液浓度过高，不仅会造成很大的浪费，并且还有可能导致某些不良后果，例如：泡沫增多（影响润滑和冷却功效）影响切削液品质，加快切削液变质。切削液的冷却性和清洗能力下降可能导致切削中冒烟，切削液里的杂质含量增多会造成作业工作员身体局部不适，或是引发非铁金属腐蚀、斑点等问题；如果浓度过低，可能会使金属材料生锈或是金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量。浓度过低的切削液还很容易滋长细菌，腐败变臭，导致使用寿命下降等问题。因此，配比合适浓度的切削液就显示格外重要。二、简介：秒准MAYZUM在线切削液浓度计配比仪MAY-3018LACF（自动配液系统）适用于加工中心、数控机床、连体机床等高精密加工设备配套切削液的一种全自动配液装置；。用户收到设备只需要接入原液管和清水管，在配比系统中设定好需要配比的浓度和液体容量，点击“开始配比”，系统自动按用户设定参数进行原液和清水的混配，无需对现场进行任何改造，即插即用，全自动补液，智能化全自动配比供液，无需人工干涉。三、配比流程图五、优势和特点描述：1．浓度、液位精准控制：采用7寸触屏控制面板，内置温度补偿功能，用户设定目标浓度值和用液量，一键自动混配，浓度控制精度≤0.3%，克服了传统人工/比例泵混配中浓度不稳定/人工抛洒滴漏造成的浓缩液浪费，确保切削液质量，提高生产加工的稳定性。2．在线循环检测切削液的浓度值，配液灵活，无需人工干涉；3．实时检测液位状态及数据，切削液浓度及温度数据；4．新液/再生液均可实现自动配比；5．自动双路清洗，自动排污，省时省力；6．一机多用，便于集成：秒准（Mayzum）MAY-3018LACF智能切削液浓度自动配比仪（自动配液系统）可以作为一个独立的系统完成切削液的浓度在线检测、动态配比；也可以作为一个附加的功能模块与用户设备（如集中供液系统）集成，检测数据通过有线/无线方式，采用模拟量/数字量/开关量，检测数据远传至PLC、PC、DCS等上位机系统，通过PC远程查看实时状态与报警，可按需定制系统功能！7．配液容量没有限制：标准设定容量为1000L，用户按现场需求，可接吨桶无限扩展存液量；8．自动液位监测、自动报警：自动实时监控液位情况，防止溢流，防止缺液空转。9．使用寿命长，成本低，全程无易损易耗品：整套设备没有易损易耗品，使用过程不存在二次耗材费，成本低，系统内部的测量光源寿命可长达10万小时，正常使用寿命5-10年以上。10.无需对车间进行改造，安装灵活简便：MAY-3018LACF自动配以仪采用立式（可选壁挂式）安装，只需要将设备放置于清洗槽旁边，接上加液、出液管即可，无需对原设备进行大改造。六、主要技术参数：浓度配比范围：0.0 - 18.0%（范围可自定义，可定制0-100%）浓度测量精度：0.1%浓度配比误差：≤0.3%配比时间：5~30分钟（配比时间与配液容积、目标浓度有关）配比容积：≤1000L/次（配比最大容积与配比桶有关）； ≤24T/天适用液体温度：0.0 - 80.0℃浓度测量频率：≤5秒，用户可以自定义供电：AC 220V或AC380V（出厂前需提前说明）控制柜加液接口：混合液进出口：4分外牙，切削液进出口：1寸外牙， 清水进出口：1寸外牙控制柜尺寸：L550mm × W330mm × H1750mm（可定制）秒准MAYZUM在线切削液浓度计配比仪MAY-3018LACF在线切削液浓度计、在线切削液监控仪、切削液在线浓度计、切削液浓度配比仪、切削液配比机、切削液浓度混配仪、在线切削液检测仪、在线切削液监测仪、在线切削液测试仪、全自动切削液配比仪、金属切削液浓度配比仪、乳化液在线浓度监控仪

切削液pH值是指切削液溶液中氢离子活性的浓度，是衡量切削液酸碱性的重要指标。测量切削液pH值有助于确保切削液的稳定性，延长工具寿命以及保护工件表面质量等方面具有重要意义。切削液pH计对于切削液质量管理与优化具有重要的指导作用。ATAGO（爱拓）便携式数显pH计—PAL-pH（切削液专用），机身采用PBT材质，更适用于含胺类切削液的pH值测量，PAL-pH 采用平滑型玻璃电极，与传统型玻璃电极相比，耐压耐用，不易破裂。平滑样品槽可抑制异物混入和破裂损伤的风险，适合各个领域及场所的现场快速测量。PAL-pH 采用IP65防水级别，可针对棱镜部分用水冲洗。平滑玻璃电极，无需浸泡在饱和KCL溶液中保存。PAL-pH 内置参比电极，无需更换，使用寿命更长。【测量指引】首次使用，使用纯水对电极活化20分钟适用于少量样品pH值测量，仅需 0.6ml加样至样品槽，静置40～60秒后，按 START 键测量，即可得到稳定准确的pH值数据。出厂配套三组缓冲液：pH4.01/pH6.86/pH9.18，方便仪器校准。

全球的金属加工液都面临着越来越严苛的环保和人体健康方面的挑战。金属加工液应用发展趋势、组分与添加剂、工作场合的安全与健康、废液处理等方面引起越来越多金属加工液行业人士的关注。以切削液为例，根据目前的金属加工现状来分析，未来切削液研发的重点在保障基本指标提高的基础之上向单一一种或几种特种功能方向发展，以便适应金属机加工的特定要求。防锈功能在防锈功能方面，尤其要注意在高温高湿条件下对金属工件的防锈效力（近几年由于温室效应的加剧，在夏天我国南方高温高湿现象亦成加剧态势），解决的方向应当着重放在解决切削液在金属加工表面所形成防锈膜的抗水效应上面，两个主要的解决路径，其一是要使表面钝化防锈膜的结晶体更加致密，且要有极低的溶度积常数，从而更好的防止水的渗入，以便阻断金属表面所进行的原电池反应；另外对于乳化型切削液而言，其一部分防锈效力来自乳化油的阴极防护，那么对于所形成防护膜的抗二次水溶性将是至关重要需要解决的。润滑和极压功能在润滑和极压功能方面，一般传统微乳化和全乳化切削液能基本保障现代机床的使用要求，但是由于其对于腐败变质难以控制，而且也由于在使用过程中容易出现工作液粘度逐渐变大而使得过滤困难等现象，人们更愿意寻找一种高润滑、高极压的全合成切削液，这其实也是目前在切削液研发领域里的课题之一，对于传统聚醚型水溶性润滑剂而言，较低的润滑效力和较高的价格使得这类产品基本不能满足要求，需要另辟蹊径来和成功能更强大的单体材料。废液处理在环保方面，随着国家对工业废水的强制性零排放要求的实施，对切削液工作液废水进行循环处理的可操作性和易操作性就成为摆在我们面前的现实问题，因此切削液厂家在研发产品之时就必须要考虑这一问题，应当说，阴离子的使用较非离子更易于后期处理，因此多功能强效阴离子表面活性剂的开发是极其重要的。原料成分改进方向另外对于切削液在低毒性、人体低刺激性和低气味方面，近年来人们的要求也是越来越高。在对切削液毒性方面的认识，很多人存在着错误概念，以为气味越大其毒性也越大，其实这两者之间没有必然联系，但是较明显的刺激性气味至少会给人们带来不舒适、不愉悦的感觉，因此也同样需要引起重视。研发一款好的切削液，同样需要性能优异的单体原料的供应。在近几年，虽然有不少单体原料源源不断被开发出来，但多数只是对传统原料进行分子结构上的简单修饰或是对产品进行更好的提纯而已，很少有对传统原料进行分子结构上的改进，也使得切削液新品研发受阻很大。今后切削液原料的改进方向之一将是对天然生物分子材料进行人工化学修饰，例如对天然水解蛋白质进行化学接枝，这样得到的材料不仅更安全环保，还往往赋予切削液以强大的物理和化学指标。但众多用户在切削液的使用过程中出现发臭、生锈、腐蚀等问题。其原因有二：一、切削液的选择错误不同的材质加工要选择不同的切削液二、浓度配比错误供应商推荐浓度：槽液浓度：一般：3~10％ 标准浓度：5％夏季一般选：5~10％，冬季一般选：3~5％，凡对润滑、防锈或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。浓度配比在生产过程中，由供应商推荐使用浓度范围，通过生产现场的具体要求确定最终使用浓度。切削液浓度的测试方法常用切削液浓度测试方法有折光仪法、酸解破乳法、化学点滴法和特定元素计量法等。对于未注入机床里的切削液来说，每一种测试方法都能够获得较为准确的结果。但是在生产过程中，很多测试方法在现场操作中却不能便捷、有效地得出结果，只有通过手持折光仪法检测浓度相对简便一些，可是它对现场环境要求又比较苛刻。日常测试切削液浓度的方法有很多种，有折光仪法、数显手持折射仪、酸解破乳法、化学滴定法、简易实验等方法，其较为常用的是折光仪法。ATAGO（爱拓）折射计应用于测试切削液浓度在金属加工中，我们需要对切削液的浓度进行测量，其最为常用方法属折光仪法；在使用折光仪对切削液进行测试时，使用ATAGO（爱拓）MASTER 系列便携式刻度折光仪我们只需要滴1-2滴样品于棱镜表面上，使样品充分延展覆盖棱镜表面并且无任何气泡，关闭样品盖，透过棱镜可目测读出切削液测量值。日常使用目视折折射仪测量外，还有数显手持折射仪；在日常金属加工中，急需用切削液，我们就可以通过数显手持折射仪，它简单快捷的可在切削液管理者者中现在对浓度测试。在操作者对测定切削液浓度时，使用ATAGO（爱拓）便携式数显折射计 PAL-102S，只需要把被测液体滴0.2ml样品于棱镜的表面上，使样品充分延展覆盖棱镜的表面，再按开始“START”键切削液的测量值则以数字形式显示出来。金属加工中，使用含有油份的切削液，可使用酸解破乳法，该方法也是国内外均有采用的浓度测试方法，适用于组成中含有一定比例油份的切削液产品，如乳化液和微乳液。其测试方法要比前两种较为复杂；酸解破乳法是在一种有刻度长颈容量瓶中进行的，需要混合液完全破乳后读出油相的耗升数，还需要供应商提供的换算因子，方可求算出切削液的准确浓度。化学滴定法，是通过测定切削液中的碱度、表面活性剂含量或者其它特定组分的含量来测试切削液的浓度，该方法操作方便，但容易受到外来因素干扰，直接影响滴定终点的准确判断切削液的浓度。以上是实际工作经验中的部分总结，希望能对广大润滑油工作者及机床操作者能有借鉴作用。切忌，切削液的浓度不可凭个人经验目测，需用准确的测量方法，才可得出标准的切削液浓度。

【产品介绍】ATAGO（爱拓）便携式数显切削液折光仪/切削液浓度计 PAL-102S，便携式数显切削液计是用于控制适当的切割油浓度。ATAGO（爱拓）便携式数显切削液折光仪/切削液浓度计 PAL-102S，适用于测量稀释倍率及控制液压油与清洗液的浓度。切割油，成型润滑剂，防锈液也可使用该产品。具有防水功能，掉在水中等意外的事故也不需担心。操作简便，测定速度快，方便您在工厂内任何地方使用。【产品参数】型号PAL-102S货号4502测量范围0.0 ~ 70.0%测量精度±0.2%测量温度10 ~ 75°C（ATC）分辨率0.1%电源AAA 电池x2国际防护等级lP65尺寸和重量5.5x3.1x10.9cm，100g（仅主机）

PAL-102S 迷你数显切削油浓度计数字式手持袖珍切削油浓度计PAL-102S是用于控制适当的切割油浓度.此产品适用于测量稀释倍率及控制液压油与清洗液的浓度. 切削油, 成型润滑剂,防锈液也可使用该产品.具有防水功能,操作简便,测定速度快,方便您在工厂使用.。型号PAL-102S货号4502测量范围切削油浓度 0 至 70.0 %分辨率0.1 %测量准确度±0.2 %环境温度10 至 40°C测量温度10 至 75°C( 自动温度补偿 )样本量0.3 毫升测量时间3 秒电源2 × AAA 电池国际保护等级IP65 尺寸重量55(W) ×31(D)×109(H)毫米, 100公克 (不含零件的重量)

近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质，传热速递高（水的传热速递为油的2.5倍）。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，同时减少油雾，因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差的特点，其次也会伴随着锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题的产生，这直接影响到切削液在机床应用时的“油池寿命”。因此，控制乳化液的浓度，能有效地检测现场乳化液的性能。（一）浓度的测定乳化液因使用场合、应用环境的不同，使用浓度也会不同。由于使用现场的温度，湿度，以及加工工件不同，乳化液会产生损耗，乳化液的只要成分是水，随着水分的挥发，浓度随之发生变化，通过测量乳化液中添加剂可判断其损耗情况。（二）折光仪法测定浓度折光仪是最常用的切削液浓度测量仪，ATAGO（爱拓）在线折光仪CM-800α（切削液浓度）为切削液行业提供多种形式的测量方式：ATAGO（爱拓）在线折光仪CM-800α（切削液浓度），实时在线监测（管道型）：安装于管道上，实时在线检测切削液和冷却液的浓度，来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制。

ATAGO（爱拓）在线折光仪 PAN-1 系列，作为一款简易型在线折光仪，安装快速，直接悬挂在罐体边缘即可实现测量，尤其适合工业油剂、清洗液、食品饮料的在线浓度监测。每35秒自动测量一次，显示白利度Brix（%）和温度（℃）。快速固定悬挂于容器壁上，无需额外的辅助工具。可进行单点测量和连续测量，适用于多种液体样品的测量。每间隔35秒自动测量一次，Brix值及温度的可转换显示。三种样品槽长度可供选择（30cm/40cm/60cm)广泛应用于各类食品饮料、切削液、清洗剂等各种工业溶液的浓度实时监测。 技术参数型号PAN-1Cat.No.3598测量范围Brix: 0.0 至 42.0%温度: 10.0 至 99.9°C分辨率Brix 0.1%温度0.1°C测量精度Brix: ±0.2%温度: ±0.5℃测量温度10.0 至 95.0°C电源1*D型碱性电池国际防护等级IP 67

苏州维多亚自动化电气设备有限公司为韩国亚隆ARYUNG一级代理新品介绍：切削油防腐败装置（等离子发生器）PLASMA GENERATION SYSTEM可安全长时间产生plasma，确保微生物杀菌能力产生腐败源液体的杀菌率为99.9%，去除有机物达到90%以上切削油能长期保持干净的形态处理各种异味的腐败切削油切削油处理时与气泡同时进行，可提高处理效率保障工人健康延长切削油使用时间4-5倍降低切削油和废水处理费用一年就能使用回本！

英国英力士INOVYN是世界上氯化石蜡主要的生产商之一，中碳链和长碳链氯化石蜡不受国际93/92EEC环保法规限制，广泛应用于金属加工液中作极低压抗磨剂。除一般型号外，INOVYN还发展了金属加工液专用的CereclorE系列产品，包括不同的氯含量，碳链长度及不同的热稳定性，以加强抗腐蚀效能及高温下的稳定性。优越性能：1、气味低，颜色浅2、CereclorE系列对金属腐蚀性很小，热稳定性好3、在油池中不受细菌侵蚀4、油溶性好，可乳化5、呈中性，容易处理6、与其他添加剂兼容，且与其他极压添加剂配合使用保持宽温度范围的极压活性7、在切削加工中较硫化添加剂提供更低的摩擦系数

HEMOX分析仪是一种用于记录血氧平衡曲线和相关参数的自动装置。该装置用于测量新鲜全血和红细胞悬液，以氧合或脱氧的模式进行记录。一次记录仅需2微升血液，但常规测量最好使用30到50微升。HEMOX分析仪的工作原理是采用双波长分光光度法测量血红蛋白的光学性质，采用克拉克电极量氧分压，以毫米汞柱为单位。仪器最终将来自两个测量系统的检测结果反馈给XY记录仪或计算机，并绘制结果曲线。在用新B型HEMOX分析仪检测时，将血液样本加入采样管内的HEMOX溶 液或其它缓冲液中，然后再转移至比色槽内。比色槽被固定在比色槽架上，该容器是一个光学样品池，含有氧电极和热敏探头。并且该槽内还含有一个磁性搅拌器， 能够快速搅拌样品缓冲液混合物。比色槽顶部有两个塞子，一个口用来进样，而通过另一个口对容器进行真空处理。曲线绘制完成后，样品从底部的出口流出。 当样品缓冲混合液移入比色槽后，混合液温度必须保持在37o C。此后，由来自外部空气箱的气体或氧气对样品进行氧化。当样品被完全氧化，以及PO2被调节至正确值后，通过调节AIR/NITROGREN开关至NITROGREN，仪器开始绘制脱氧曲线。当PO2下降到0时，曲线绘制结束。完成曲线绘制大概需要30分钟，但如果提高搅拌速度和氮的流速，则可以缩短曲线绘制时间。然而，绘制速度仍然会因光度法测量和PO2系统之间存在的饱和平衡而受到限制。为了模拟生理环境，仪器在37°C时进行正常的测量。当通过冷却管与外部的冷却池相连时，温度控制系统则允许仪器在其他温度条件下进行测量。HEMOX分析仪主要包括一个有金属外壳构成的操控台，其内由光学和电子元件构成。其它还包括用于进样和排出的气体分选阀门系统和泵系统。分析仪内的前半部分包括光源光具坐、透镜系统、比色槽架和光电增倍探测器。后半部分包括供电装置和电子机壳，机壳内包含4块电路板。仪器的外壳设有一个活动的小盖子，方便给比色槽加样，并有利于对比色槽和Po2电极进行常规维护。仪器的整个顶盖部分与主体部分在右侧通过铰链连接，卸下固定在主体部分的两个螺钉后可以将顶盖部打开。所有部件，即主要电源、气体通道和可选择性制冷水等都是从仪器的后方进入。电源熔断器(2.0 安培)也安装于仪器背面。为了操作简单、方便，所有操控键都设于仪器前面的面板上。 应用Hemox ana1yzer测量Hb样品的氧解离曲线，Hb样品的氧亲和力(P50 )和协同效应( Hill 系数)由仪器分析软件自动算出。Po2测定通过克拉克氧电极能够非常容易的测出水溶液的氧浓度。这种方法不但准确可靠，而且重复性好。Hemox分析仪就是采用克拉克氧电极对比色槽的样品直接进行测定，并同时监测样品的吸光度。对于比色槽的样品而言，正常情况下的氧浓度，或在760 mm汞柱的大气压条件下，通常所谓的氧分压都是158 mm汞柱。在绘制曲线之前，采用该饱和点对记录仪进行校准。在连续过程中，当氧气被一种惰性气体代替，例如：氮气、氩气和氦气等，血红蛋白则根据下列等式还原：[HbO ]Hb + O通过HEMOX分析仪得出的正确图像可以显示正常血液典型的氧合曲线。曲线从血液样本氧离状态开始描记，然后慢慢描记到氧合状态。当X轴接近1.5 mm Hg时，即氧分压已经到达0，并且血红蛋白已经几乎完全脱氧时，曲线绘制开始，即氧合开始，通过调节气体选择开关至“AIR”位置，并设定描笔至起始位置。该分析仪除了可以绘制氧合曲线以外，同样也可通过描记样本从氧合慢慢到脱氧的状态的过程，来绘制氧离曲线。然而为了在同时绘制两条曲线时不会出现滞后现象，必须精确调整气体流速和搅拌速度，以使绘制时间超出1小时或更长。新B型分析仪经校正后能够绘制精确的氧合曲线。如果要绘制氧离曲线，则不仅需要调整气体流速和搅拌速度，还要改变放大器电路的时间常数。Hemox分析软件是由TCS科技公司研发，该产品采用相同的输出线将Hemox分析仪和X-Y图表记录仪连接，从而使PC和Hemox相接。软件使用A/D 数据收集模块 (DAQ)进行实时记录。DAQ是该软件的一部分。HAS读取DAQ记录的数据，并绘制氧合和脱氧两种状态的氧平衡曲线。并实时显示出估算的p50、PO2、S1/S2 (logPO2)、和温度（只有新型号的Hemox分析仪才能记录）。通过检测得出了p50的估计值后，软件将自动进行回归分析得出实际的p50。使用者可以选择观测多种其它结果，例如Hill 标绘法 和Hill 衍生曲线。也同样可以观测Adair常量和从p0 到 p100的数据表。使用者可以对感兴趣的部分进行协同范围设定，也可以通过选择使曲线绘制更平滑。还可以在进行整体或分步处理时选择线性或对数模型。实时氧平衡曲线的绘制可以同时记录脱氧和氧合两种状态。使用者可以通过设置开始和结束PO2（压力点）来进行手动或自动开始/结束数据获取。主要参数：精确度: 当pH控制在7.40+.01，温度为37.0°C时，精度为+1 mmHg；样本容量: 从5 -50 微升的全血或红细胞悬液；绘图时间：绘制完全氧离曲线或氧合曲线需要 30分钟或更短；光测系统：双源波长光度计、分离型光束、 双光电增倍检测器、 PC-电路板, 前控制面板；P02 仪: 克拉克电极系统可以读取精度为0.1 mmHg 的压力数据；GAS-系统: 多气体测量系统，具有用于进行气体选择的2通式和3通式螺旋形转向阀，可以面板上操作；采样系统: 装有压力-真空泵，用于样品填充和比色槽的冲洗，控制键位于面板上；温度控制: 电子加热系统使工作温度稳定在 37°C, 精确的温热控制系统,感应样本测量仪温度的精确度为0.2°C；请关注玉研仪器的更多相关产品。如对产品细节和价格感兴趣，敬请来电咨询！

-------- 中型及重型切削油 -------- 拉 削 油 -------- 深 孔 钻 油 -------- 珩 磨 油 -------- 研 磨 油 Additin RC 2317是浅色, 近似无味的低粘度含硫添加剂。它用于配制切削加工用金属加工 液,由于Additin RC 2317 粘度低，洗涤效果好，尤其适用于配制深孔钻油，珩磨油等金属加工液. 同传统含硫的添加剂相比， Additin RC 2317的原料经过特殊挑选，所以具有很低的倾点（0°C）及优良的水水解安定性。因此,AdditinRC 2317是以加氢油为基础油的金属加工油/液中的理想添加剂。 Additin RC2317 通过与二硫代磷酸锌盐，如Additin RC3038，磷酸偏酯或无灰硫一磷添加剂如Additin RC3880等复合使用，可提高金属加工液性能。

LK雪特性分析仪名称：雪特性分析仪 型号：LK 产地：芬兰用途：LK雪特性分析仪用于雪密度和特性测量，应用于水文和水资源研究，特别是有高山积雪地区的雪的研究，预测水文水位变化，可预测由雪水引起的洪水等。和遥感数据结合，做地面的实证，可了解积雪在地面的分布。特点：轻便，易于携带，野外快速分析；可用于极地环境，或阴雨环境下。甚至-40℃条件下也可用；探头为钢质，叉型的微波共振器。可测量电参数：共振频率，衰减度和3分贝带宽。这些测量值可用来精确地计算介电常数。另外，还可通过半经验等式计算雪密度和液态水容量；测量后所有数据都会快速显示在屏幕上，同时存到仪器内存中。并且这些数据易于导到电脑中，便于分析处理；数据测量的可靠性：原位性、无需压缩、易于测量重复值；测量值可在大气中被校定；雪密度（g/ccm）和液态水含量是反映雪特性的两个方面。地面高度是0厘米，测量深度约2厘米，并且可重复测3次。同时，可做一个深度为5厘米的对照实验。技术规格：共振频率测量范围500~900MHz介电常数测量范围e’:1~2.9；e’’:0~0.15液态水容量范围0~10%雪密度测量范围0~0.6g/ccm供电2.5AH/12V铅酸电池防护等级IP65工作温度范围标准-40~+25℃，特殊标准-55~+40℃数据传输接口RS232主机尺寸18×14×29厘米重量主机4.2公斤，探头0.38公斤产地：芬兰点将科技-心系点滴，致力将来！ ： (上海) (北京) (昆明) (合肥) Email: (上海) (北京) (昆明) (合肥) 扫描点将科技官方微信，获取更多服务：

SP6是一款移动式直读光谱仪，适用于金属生产、加工和回收行业的许多应用。SP6移动式金属分析仪具有分析精度高、分析稳定性好、操作方便、应用广泛、体积小、重量轻等优点。采用广泛应用和备受信赖的光学发射光谱法（OES）原理，从而使得SP6的数据更加可靠。SP6移动光谱仪是您在不方便切割大型金属部件时分析C、P、S、B、Sn、As等非金属元素和其他金属含量的选择。它可以分析各种形式的金属材料，例如：管材、棒材、阀门、焊缝、罐体、铸件等。SP6 移动式光谱仪可以满足您的分析要求，无论是在工厂内还是在工厂外，在废料场、水下潜水罐或化工厂的高空梯子上。 应用在冶金、铸造、机械加工、汽车制造、金属加工、生产工艺控制、熔炉试验、实验室检验等领域 特点1、移动式金属分析仪制造商，技术创新，体积小，重量轻。2、采用高性能CMOS；是分析不易切削的大型金属成分中的C、P、S、B、Sn、As等非金属元素的最佳选择。3.可以分析各种金属材料。4. 独特的光学设计技术，适合各种环境下的分析需求，无论是户外还是高空。精度高、稳定性好。5.智能化，多模式移动设计。6.灵活的多基体系统，全元素分析技术。7.易操作界面，可快速浏览仪器设置和工作流程。8.物联网技术的应用，手机可直接操作和显示数据及数据互联。9.核心部件来自全球顶级供应商，确保光学性能。10.外观设计简洁大方，性能优化，性价比高，能耗低。11.关注客户需求，及时提供售后服务。

仪器简介STRESS-X 是一款无损检测残余应力分析仪，符合 ASTM E915 及 EN 15305 残余应力国际分析检测标准。仪器的衍射单元安装在6自由度的机器人臂上，通过移动机械臂可对各种形状和尺寸的样品进行检测。整个测试系统可封装在密闭的舱体中用于实验室分析，也可安装在四轮合金推车上用于现场分析，进行移动测量大型工件各个部位的残余应力。主要应用■ 检测链轮齿上的残余应力；■ 检测汽车机电部件（凸轮轴、连杆）的残余应力；■ 检测冲压件（家用电器、结构件）产生的残余应力；■ 检测压力气体管件的残余应力；■ 检测拉力作用下结构件的残余应力；■ 检测高效喷丸和轧制部件的应力；■ 检测铸件中的残余应力；■ 检测焊接（激光或电子束）作用下产生的残余应力；■ 铝合金汽车轮毂的残余应力和抗应力研究；■ 机械加工切削清除的工作参数优化，以提高部件的耐应力；■ 检测螺旋片和弹簧片的残余应力；■ 研究临界区域的工作负荷（武器和航空材料）。

LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪用途LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪一种用来监测污染和进行磨损碎屑分析的仪器，用于预测维护中的润滑油状态监测。可让可靠性专业人员员在短短几分钟内快速、轻松地评估设备的健康状况。只要测试几毫升的油样，用户就能看到设备磨损和污染颗粒的完整图像。这使用户能够确定过滤有效性，磨损模式，以及铁屑浓度的变化，以便采取维护行动。1）颗粒清洁度代码, 比如ISO 4406 和ASTM D6786 表征润滑油的总体清洁度2）铁磁磨损严重指数 (FWSI) 表征设备磨损的严重程度3）切削磨损、滑动磨损和疲劳磨损，以及非金属颗粒表征磨粒的来源。LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪各功能特点符合ASTM D7596 -使用直接成像综合测试仪对油品进行自动颗粒计数和颗粒形状分类的标准试验方法颗粒计数l 颗粒计数、尺寸分布和清洁度等级符合ISO 4406, NAS 1638, NAVAIR 01-1A-17, SAE AS 4059, GOST, ASTM D6786, HAL标准.l 计量尺寸在4 μm～100 μm之间的颗粒l 饱和极限高，高达10,000,000粒子/毫升，同时误差小于2%l 适用于矿物油、合成油、液压油、涡轮和蒸馏燃料l 粘度范围ISO15～ISO320，无需稀释l 通过激光自动增益控制，可以对烟炱含量超过1%的黑色油液进行成像l 能分辨水珠和气泡，消除误差磨粒自动分类l 对（最大直径）大于20微米的磨粒自动分类l 7 个类别– 切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属磨粒、水滴、气泡、纤维。用户也可以手动重新归类。l 每个类别的颗粒计数数据都可用于趋势分析铁磁性颗粒检测及颗粒分析总含铁量检测符合ASTM D8120检测结果包括大铁磁颗粒浓度(PPM)、大铁磁颗粒百分比(PLFP)、铁磁磨损严重指数(FWSI)铁磁性颗粒检测只需要20s铁磁颗粒检测范围与颗粒计数、磨粒自动分类一致（＜4μm的颗粒）大于25微米的铁磁颗粒的总数及尺寸分布LaserNet 200系列分析仪配有可选全自动进样系统（ASP）。在一个旋转的样品托盘中可同时保存24个样品，并在每次测量前可自动搅拌样品瓶，使样品均匀分布。在每次检测之后会自动清洗和冲洗搅拌桨和样品管。在实验室环境，无人值守的情况下每天可测试最多可达250个样品。实际检测时间取决于油样粘度和清洁度。LaserNet 200系列产品有4个型号。下表列出了4个型号的区别：LaserNet 200 系列型号对比210215220230颗粒总数及清洁度代码vvvv非金属颗粒（沙粒/粉尘）vvvv游离水检测vvvv气泡/水滴修正vvvv磨粒智能分类vv铁磁颗粒浓度vv铁磁性颗粒总量及尺寸分布vv大铁磁颗粒浓度vv自动进样系统（可选）vvvv

NAR-1T LIQUID液体柴油折射率浓度阿贝折射仪【详细说明】NAR-1T LIQUID阿贝折光仪这是液体专用的阿贝式折射仪。型号 NAR-1T LIQUID 货号 1211测量范围:折射指数 (nD)1.3000 至 1.7000糖度(Brix):0.0 至 95.0% 最小显示单位 折射指数 (nD) 0.001糖度(Brix) 0.5%测量准确度 折射指数(nD) ± 0.0002糖度(Brix) ± 0.1% 测量温度范围 5 至 50° C数字式温度计 显示范围 0.0 至 50.0° C( 精度± 0.2° C最小显示0.1° C )电源 115V, 220V, 240V ( 请您选择电源 ) 50/60Hz光源 LED 电力损耗 5VA尺寸重量:13× 18× 23公分, 2.5千克 (折射仪) 10× 11× 7公分, 0.5千克 (温度计) 我公司主要专业生产固形物测量仪、折光率分析仪、糖度分析仪、盐度分析仪、蜂蜜水分计、阿贝折光仪、海水盐度测量仪、BRIX分析仪、麦芽浓度分析仪、乙醇浓度计、丙二醇测量仪、旋光仪、尿比重计、葡萄酒酸度检测仪、切削油测量仪、防冻液冰点测量、电池液测量、碱液浓度传感器、DMF浓度传感器、双氧水浓度传感器、牛奶浓度计、豆浆测量仪等产品。日本atago(爱拓)简称：爱拓

LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪是一种用来监测污染和进行磨损碎屑分析的仪器，用于预测性维护中的润滑油状态监测。LaserNet 200系列分析仪可让可靠性专业人员员在短短几分钟内快速、轻松地评估设备的健康状况。只要测试几毫升的油样，用户就能看到设备磨损和污染颗粒的完整图像。这使用户能够确定过滤有效性，磨损模式，以及铁屑浓度的变化，以便采取维护行动。只需简单的按一个按钮，只需几个参数，就可以得到一个全面的设备磨损图像:颗粒清洁度代码, 比如ISO 4406 和ASTM D6786 表征润滑油的总体清洁度铁磁磨损严重指数 (FWSI) 表征设备磨损的严重程度切削磨损、滑动磨损和疲劳磨损，以及非金属颗粒表征磨粒的来源。有了这些信息，可靠性专业人员就可以对关键资产的维护做出明智的决定。主要特点符合ASTM D7596 -使用直接成像综合测试仪对油品进行自动颗粒计数和颗粒形状分类的标准试验方法颗粒计数颗粒计数、尺寸分布和清洁度等级符合ISO 4406, NAS 1638, NAVAIR 01-1A-17, SAE AS 4059, GOST, ASTM D6786, HAL标准.计量尺寸在4 μm～100 μm之间的颗粒饱和极限高，高达10,000,000粒子/毫升，同时误差小于2%适用于矿物油、合成油、液压油、涡轮和蒸馏燃料粘度范围ISO15～ISO320，无需稀释通过激光自动增益控制，可以对烟炱含量超过1%的黑色油液进行成像能分辨水珠和气泡，消除误差磨粒自动分类对（最大直径）大于20微米的磨粒自动分类7 个类别– 切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属磨粒、水滴、气泡、纤维。用户也可以手动重新归类每个类别的颗粒计数数据都可用于趋势分析铁磁性颗粒检测及颗粒分析总含铁量检测符合ASTM D8120检测结果包括大铁磁颗粒浓度(PPM)、大铁磁颗粒百分比(PLFP)、铁磁磨损严重指数(FWSI)铁磁性颗粒检测只需要20s铁磁颗粒检测范围与颗粒计数、磨粒自动分类一致（4 μm～100 μm的颗粒）大于25微米的铁磁颗粒的总数及尺寸分布可选全自动进样系统LaserNet 200系列分析仪配有可选全自动进样系统（ASP）。型号及性能:LaserNet 200系列产品有4个型号。下表列出了4个型号的区别LaserNet 200 型号对比210215220230颗粒总数及清洁度代码vvvv非金属颗粒（沙粒/粉尘）vvvv游离水检测vvvv气泡/水滴修正vvvv磨粒智能分类vv铁磁颗粒浓度vv铁磁性颗粒总量及尺寸分布vv大铁磁颗粒浓度vv自动进样系统（可选）vvvv

SnowFox区域雪水当量和雪深分析仪是一套创新的便携式中尺度区域雪水当量和雪深的分析仪，该分析仪的传感器被放置到地表或有降雪覆盖的地方，通过记录穿透积雪的下向二级宇宙射线强度测量雪水当量和雪深。该产品的主要特点是无辐射、非接触、无破坏、不受降雪厚度和地形的影响，可被安装在陡峭的斜坡、茂密的森林和崎岖不平的山地；可野外连续自动测定或便携测量大面积的等效积雪深度。 SnowFox区域雪水当量和雪深分析仪是遥感过程中反演土壤含水量的有效验证手段，也有效解决了极强降雪和区域降雪无法准确测量的难题，该设备的研发成功，对于研究全球的降水降雪循环、水资源分配以及气候变化预报具有积极意义。技术原理 环境中的宇宙射线粒子与原子核碰撞生成高能中子，这些高能中子在穿过空气与土壤时，与介质中的原子核尤其是与其本身质量相当的氢原子（质子）发生弹性碰撞而改变方向，并失去部分能量，逐渐慢化为快中子；快中子持续与氢原子（质子）发生弹性碰撞，慢化为慢中子，该慢中子数目与雪层中的含水量关系密切。因此，通过记录穿透积雪的下向二级宇宙射线强度来测量雪水当量和雪深。主要特点领先的宇宙射线方法，全被动式测量空间尺度覆盖适中，降雪测量深度大最小的电力需要，可太阳能驱动数据可无线传输可野外连续测量无辐射、非接触、无破坏不受降雪深度和地形的影响性能指标测量间隔：典型1小时系统供电：6～26VDC系统耗电：95mA@12V采集间隔：1min～1year 可选可选数据存储：内部SD卡，外部可更换SD卡数据接口：USB，RS232系统组成：中子探测器、数据采集器、大气压、湿度和温度传感器、太阳能供电系统、安装支架、机箱、GSM或铱星无线网络传输模块等；也可增加外部湿度和温度、降雨量等传感器。

LNF200系列多功能磨粒分析仪由洛克希德马丁公司和海军研究实验室联合开发的, 通过测量润滑油中磨损颗粒的尺寸、分布情况、产生速率和形状特征（轮廓）来判断设备的故障类型、恶化速率和磨损的严重程度。作为市场上先进的颗粒度分析仪，它已经成功应用在了海军舰队基于油液分析的预知性维护上，并且被世界范围内油液分析实验室广泛使用。斯派超科技LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪通过直接成像技术实现对设备磨损及油液污染状态的主动监控，能同时检测油液污染度（清洁度、颗粒度）、磨粒分类和铁磁性颗粒浓度、数量及尺寸分布等。它采用LaserNetFines技术，操作界面直观并且无需校准，测试速度快、数据准确、使用方便。其主要功能如下：1. 颗粒计数1) 能分辨水珠和气泡，保证结果的准确性和稳定性2) 通过激光自动增益控制，可直接测定黑色油样（如高烟炱含量的发动机油）3) 直接测定高污染度，达5,000,000粒子/毫升的油样4) 内置ISO 4406, NAS 1638等污染度评价标准5) 支持用户自定义污染度评价标准 2. 磨粒识别与磨粒自动分类基于直接成像技术，其内置的专家系统可对捕获的磨粒或者污染物颗粒的图像进行智能识别，并自动分类，分类为切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损、非金属磨粒、水滴、气泡、纤维等。用户也可以手动重新归类。LaserNet 200的磨粒识别及自动分类功能可部分取代分析铁谱，降低了长期以来设备磨损检测对分析铁谱仪的依赖，是第三方检测机构及工业现场油液检测的理想选择。 3. 铁磁性颗粒检测LaserNet 内嵌高灵敏磁力传感器，在进行颗粒计数和磨粒分类的同时，还能检测铁磁性颗粒浓度（ppm级）及25μm以上铁磁颗粒总数及尺寸分布。LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪产品特点：1) 符合ASTM D75962) 同一个油样，可同时得到污染度、磨粒分类和铁磁性颗粒三方面检测结果3) 测试速度快，4分钟可完成全部测试4) 操作简单，对人员要求低5) 自动完成磨粒识别及分类6) 内置资产管理及磨粒趋势分析功能LaserNet 200系列产品型号及功能LaserNet 200 型号对比210220230颗粒总数及清洁度代码vvv非金属颗粒（沙粒/粉尘）vvv游离水检测vvv气泡/水滴修正vvv磨粒智能分类vv铁磁颗粒浓度v铁磁性颗粒总量及尺寸分布v大铁磁颗粒浓度v自动进样系统（可选）vvv

斯派超LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪使用目前最顶尖的LaserNetFines技术，其操作界面直观并且无需校准，同时具有测试速度快、数据准确、使用方便等特点。LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪相当于一台智能铁谱，自动将颗粒分为切削磨损、疲劳磨损、接触磨损、非金属、水滴、气泡、纤维等，帮助用户判断磨损的原因和机理。除智能铁谱外，LaserNet还能进行自动颗粒技术，与传统光阻法颗粒计数器不同，LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪能检测非常黑的油样（如烟炱含量不高于2%的发动机油样），也能检测颗粒含量不高于5,000,000颗粒/ml非常脏的油样。LaserNet 230还能检测铁磁性磨粒的浓度和尺寸分布。LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪产品特性颗粒计数的尺寸范围：4μm-100μm可直接测定高污染度（5,000,000颗粒/毫升）油样，偶然误差2％粘度范围：15-320cSt（不需稀释）光源强度自动调节（AGC）机制，可直接测定高烟炱（2%）的油样能区分油液中水珠与气泡颗粒计数功能 ( 满足ISO4406、NAS1638、NAVAIR01-1A-17、SAE AS 4059、GOST、ASTM D6786、HAL等标准定义以及用户自定义污染度评价标准 )导出数据到SpectroTrack实验室信息管理系统和AMS设备状态管理系统LaserNet200系列多功能磨粒分析仪可选功能：铁磁性颗粒监测铁磁性颗粒检测是设备状态监测的一项重要内容，LNF可内嵌高灵敏磁力传感器，在进行颗粒计数和磨粒分类的同时，还能同时检测铁磁性颗粒浓度（ppm）以及25um以上铁磁性颗粒总数、尺寸分布。磨粒形貌分类LNF200能直接捕获磨粒的形貌图像，利用人工神经网络技术对磨粒进行计数和分类（大于20um颗粒自动按切削磨损、接触磨损、疲劳磨损、非金属磨粒、纤维、水滴、气泡等几种类型进行分类），使操作者能确定磨粒类型、磨损模式以及机器内部元件磨损的潜在来源。动力粘度测定LaserNet 200系列可选配动力粘度配件。主要通过样品池前后放置的压力传感器，测得油液流速和压力，从而计算出油样在40 ℃的动力粘度，同时输入油液密度，也可计算出油样在40 ℃的运动粘度。自动进样系统适用于处理大批次油样ASP（Auto Samples Processor）是一套独立的全自动进样系统，专为LNF-Q200多功能磨粒分析仪配套使用，可同时一次自动处理24个油样，实现了制样，进样和管路清洗过程的完全自动化。ASP自动进样系统可有效提高LNF的检测效率，同时降低实验室的人力资源消耗。

斯派超LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪使用目前最顶尖的LaserNetFines技术，其操作界面直观并且无需校准，同时具有测试速度快、数据准确、使用方便等特点。LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪相当于一台智能铁谱，自动将颗粒分为切削磨损、疲劳磨损、接触磨损、非金属、水滴、气泡、纤维等，帮助用户判断磨损的原因和机理。除智能铁谱外，LaserNet还能进行自动颗粒技术，与传统光阻法颗粒计数器不同，LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪能检测非常黑的油样（如烟炱含量不高于2%的发动机油样），也能检测颗粒含量不高于5,000,000颗粒/ml非常脏的油样。LNFQ230还能检测铁磁性磨粒的浓度和尺寸分布。LaserNet 200系列多功能磨粒分析仪产品特性颗粒计数的尺寸范围：4μm-100μm可直接测定高污染度（5,000,000颗粒/毫升）油样，偶然误差2％粘度范围：15-320cSt（不需稀释）光源强度自动调节（AGC）机制，可直接测定高烟炱（2%）的油样能区分油液中水珠与气泡颗粒计数功能 ( 满足ISO4406、NAS1638、NAVAIR01-1A-17、SAE AS 4059、GOST、ASTM D6786、HAL等标准定义以及用户自定义污染度评价标准 )导出数据到SpectroTrack实验室信息管理系统和AMS设备状态管理系统LaserNet200系列多功能磨粒分析仪可选功能：铁磁性颗粒监测铁磁性颗粒检测是设备状态监测的一项重要内容，LNF可内嵌高灵敏磁力传感器，在进行颗粒计数和磨粒分类的同时，还能同时检测铁磁性颗粒浓度（ppm）以及25um以上铁磁性颗粒总数、尺寸分布。磨粒形貌分类Q200能直接捕获磨粒的形貌图像，利用人工神经网络技术对磨粒进行计数和分类（大于20um颗粒自动按切削磨损、接触磨损、疲劳磨损、非金属磨粒、纤维、水滴、气泡等几种类型进行分类），使操作者能确定磨粒类型、磨损模式以及机器内部元件磨损的潜在来源。动力粘度测定LaserNet 200系列可选配动力粘度配件。主要通过样品池前后放置的压力传感器，测得油液流速和压力，从而计算出油样在40 ℃的动力粘度，同时输入油液密度，也可计算出油样在40 ℃的运动粘度。自动进样系统适用于处理大批次油样ASP（Auto Samples Processor）是一套独立的全自动进样系统，专为LNF-Q200多功能磨粒分析仪配套使用，可同时一次自动处理24个油样，实现了制样，进样和管路清洗过程的完全自动化。ASP自动进样系统可有效提高LNF的检测效率，同时降低实验室的人力资源消耗。

LNF220智能铁谱分析仪是由我公司与洛克希德马丁公司联合开发的，是一款集颗粒计数、智能铁谱于于一体的多功能磨粒分析仪。斯派超智能铁谱仪工作原理直接成像技术(LNF)是基于激光投影和人工智能识别技术，记录和识别磨损颗粒。如下图所示，当油样进入系统后，穿过样品池时，此时脉冲激光照射此样品池，所得到的信号由4 倍放大器放大之后，投影到CCD 上，然后由一个高速照相机对其进行拍照，然后经由神经网络技术对其进行分析，从而得出该油样的磨损颗粒计数以及形态的信息。LNF230智能铁谱仪分类功能：LNF 230能快速测定设备的磨损原因及磨损程度，自动将磨粒分为：1.切削磨损：硬质颗粒污染或二次磨损；2.接触（滑动）磨损：油膜失效或过载；3.疲劳磨损：过载或材料微观缺陷；4.非金属：砂砾（半透明）5.纤维：污染；6.气泡：脱气处理不彻底；7.水珠：水污染 还可升级到 LNF230，在原功能基础上增加铁磁颗粒的浓度检测和铁磁颗粒数量检测。

UST多功能微观表面分析仪设备介绍 UST多功能微观表面分析仪，主要用于微米和亚微米级材料和表面性能分析，可实时高分辨率的在线测定材料和表面的各种微机械和微摩擦学特性。UST多功能微观表面分析仪，可在亚微米级范围内测量分析材料和表面的微机械，微摩擦学和各种功能特性，如：磨耗，磨损，微摩擦，抗划能力，结合力，微硬度，粘弹性，三维形貌，结构和触觉等。该设备不仅可用于评价塑料，膜层和涂镀层，也能用于高分子材料，金属，陶瓷，纸张，橡胶和生物材料的测量，评价和分级。UST多功能微观表面分析仪，模块化设计，在一台设备中可进行不同材料，表面和功能参数的测定。根据需要，可进行测量模块的扩展。 应用领域 ¤ 光学系统原件 (光学镜片，隐形眼镜镀膜）¤ 生物材料（人工材料，医用植入物）¤ 装饰性涂层（PVD，CVD涂层及金属蒸镀膜）¤ 抗磨损涂层（TiN，TiC，DLC及切削工具涂层）¤ 汽车工业（发动机涂层，内饰涂层，外饰喷漆）¤ 航空、船舶工程（内饰涂层）¤ 纸张工业（书写、印刷、钱币，安全纸张、特殊纸张）¤ 化工工业（橡胶工业，高分子薄膜，可触屏幕，润滑油脂）¤ 半导体工业（钝化膜，金属薄膜）¤ 文物保护 设备优点 ● 原位三维成像功能● 高分辨率实时测量数据显示● 模块化设计● 功能最全的材料和表面特性测试● 可外加多种环境，如湿度，真空，温度等● 可在液体条件下测试，如润滑油，水溶液等 测试原理 利用专利的 &ldquo MISTAN &ndash 程序&rdquo 对材料表面顺着同一条直线以三个步骤进行机械式扫描，由此可以测量和计算出材料表面的各种性能。三步测试过程如下：1. 沿着特定的直线无负载扫描 (表面轮廓测定)2. 以特定的负载( 范围1-100mN) 扫描 (总变形测定)3. 进行无负载扫描 (弹性部分的恢复, 塑性变形的保持)主要测量参数 &ldquo 标准形变deformation：总形变&rdquo ，弹性形变和永久性形变&ldquo 标准形变及三维形貌deformation with 3D topography&rdquo ：原位高精度测量并计算形变与三维形貌&ldquo 划痕试验&rdquo ：革命性的抗划测试，加载同步，动态阻力记录，高精度原位测定。&ldquo 微摩擦学&rdquo ：原位采集力、冲程和变形参数，高精度原位测定。&ldquo 磨耗&rdquo ：自由设置磨损循环次数，同步记录动态阻力记录。&ldquo 粘弹性&rdquo ：静态测试蠕变和驰豫特性，时间受控，力受控。万能硬度' 模块：符合万能硬度维氏和布氏棱锥（可选择三维）测试，从 N/mm2 到 DIN EN 14577- Vickers（维克式）及Berkovich锥体。&ldquo 缓冲damping&rdquo ：材料及表面之缓冲制动性能。&ldquo 粗糙度&rdquo 根据DIN EN ISO 4287：测定Ra, Rq & Rz，自动或手动调整波长滤波器。&ldquo 触觉表面特性分析haptics&rdquo ：真实模拟人体触觉摩擦学，如柔软度测定，隐形眼镜舒适度等。技术参数负载范围1~100mN或 10~1000mN测量范围 Z*z轴 ± 2mm (可选500µ m,精度1~4nm）解析度 Z*x轴 1 µ m y轴 0,1mm z-轴 60nm测量范围50mm × 50 mm速率0.1 - 10 mm/s硬件选择 UST 100 荷重范围1-100mNUST 1000荷重范围10-1000mN :用于较硬表面及涂装的特性描述微&ndash 摩擦学及微摩擦力&rdquo 模块 Microtribology Module : 压电型力测量系统,包括UST 定位台，用于测量 静摩擦力和滑动摩擦力以及摩擦力进程。解析度 1mN。TA-X ：在微米及纳米范围内根据&rdquo 无损害试验&rdquo 评估不同材料及涂装，例如，涂料及聚合物的耐磨耗性能。高速x-线性台：用于高速动态力学测量。自动x-y-定位台：3-D方式评估表面轮廓及形变。测试头选择 钢圆锥60° 、钻石圆锥60° ~ 120° 、划痕钻石120° 、切削工具、Vickers（维克式）及Berkovich锥体、钢球、乒乓球等

润滑油油液品质在线检测分析仪是基于数字图像和视频处理技术，通过检测油液颜色，颗粒数量，判断油液的劣质化程度和污染情况，并且溯源分析是因为疲劳磨损、切削磨损或点蚀磨损等某些因素造成，将数据通过有线网关或无线网传输至数据中心，从而实时提供油液的污染信息，延长油液的寿命，减少机器的停机时间， 提前制定相应的预防和解决方案，实现预防性维护保养详细介绍在线油液清洁度检测仪除了可以提供ISO4406和NAS1638油液污染指标之外，更重要的是它可以基于图像法对油液中的颗粒进行溯源分析，也就是说对于油液中的污染颗粒可以进行识别分析，例如疲劳磨损，切削磨损等。Oilwear产品可以识别并记录4微米以上的颗粒。OilWear系列不仅性能优异还具有很高的性价比，无论是固定安装或是即插即用，经济性的传感器设计都能够实时为您提供油液的污染度信息，并且对液压油、润滑油、燃料、矿物油、合成油以及各种水溶液（冷却液、清洗液、切割液）等都适用。此外OilWear 技术核心优势就是在于它的AI 人工智能算法图像分析，通过检测油液颜色，颗粒形状，判断油液的劣质化程度和污染情况。通过近十年实验室的取样，实验室进行了海量的人工分析铁谱数据录入，构建出一个颗粒物形状数据库，此外我们提取了各种标号油液并记录分析它们在劣化的每一个阶段的润滑油添加剂的信息，以及对润滑油液含水量的信息、还有代表润滑油聚合化成度的粘度信息，同时和颜色数据进行分析录入建模，让AI学习，由此建设出一套完全自动化的图像溯源比对系统。同时该系统录入了市面上常用的500种润滑油的数据模型，如果客户有特殊标号润滑油要求，我们还可以根据客户的需要进行油液模型的添加。这也使得数据处理器根据采集到的颗粒粒形即可分析出该磨损粒子产生的原因，同时AI 通过学习还可以实现区分颗粒和气泡，根据颗粒的大小进行分级，同时基于工业标准，计算油液清洁度指标等功能。OilWear 产品主要可以广泛的应用于各种工业生产过程中。例如传统能源企业，煤矿上的大型机械设备，设备可以从油液监测出发进行机械设备故障诊断, 能够准确的找到事故原因和事故部位, 可以更全面地监测设备的运转情况, 并能利用提前预警及时发现和排除设备的故障隐患, 减少设备损失。同时在电力行业上我们也有很好的应用。如运用到风力发电机组上，从而减少不可控的停机风险。在化工、铁路、船舶、盾构机、建材、航空航天，甚至只要是在有润滑检测需求的领域即为OilWear的应用领域。我们的产品能给客户带来的最直观的好处就是可以减少维护成本，延长机器寿命，降低不可预期的停机损坏风险。并且AI 图像溯源分析可以帮助客户及时的发现产生微粒磨损的主要原因，防患于未然，提高机械的工作效率。此外OilWear 智能集成软件可以帮助客户在不影响设备润滑系统工作的前提下优化产品的润滑油寿命。 也可以在油液正式工作之前检测新添加的润滑油质量，避免由于油液质量缺陷所引起的不必要的损失。例如发电行业，发电设备停机，尤其是计划外的停机，是非常难以处理的，而且产生的代价很高。但是通过我们在线健康检测，设备状态监测就可以预防计划外停机，并使设备正常运转时间延长98%。油品清洁度在线检测系统将可以提高电厂解决突发故障的能力，通过现场油液监测他们可以很快找到故障原因并快速解决，无需等待来自实验室的结果。