潜孔冲击器

求助GB/T 13344-1992 潜孔冲击器和钻头标准，哪位兄弟有请传一下。

1、测量试样尺寸。如有条件可用投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。2、确定试验温度。将试样放入保温容器中，使用确切的介质保温。冷却介质液面高于试样25mm以上。待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。取样的手钳应和试样一起保温。3、检查冲击试验机，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。校正钳口间的距离为 。并检查其空打时指针是否从上止点（最大刻度）带至下止点（零刻度）证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使微机控制冲击试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。4、用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。其偏差不应超过0.2mm。为满足这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5 秒。5、拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功( J )，要求精确到1( J )。6、拉动控制杆，使摆锤停止摆动。捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功Akv。同时将微机控制冲击试验机冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。实验注意事项：1、操作摆锤冲击试验机时需严格按照安全操作规程进行，在摆锺摆动平面内严禁站人或堆物。2、在试样未放妥时，绝不能随便抬高控制杆，以免摆锤落下伤人。3、摆锤未刹停前。绝不能在微机控制冲击试验机附近跑动或捡被冲断的试样。

冷热冲击试验箱PID控制，以PID控制仪为控制核心，通过控制时间继电器、中间继电器、SSR、接触器等达到所要实现的目的，报警系统功能齐全。该控制系统机动性强，稳定，可直接读取老化过程中的温度、电流、电压等参数，方便维修，成本相对较低，但是其控制系统所能达到的功能简单， PID在控制非线性、时变、耦合及参数和结构不确定的复杂过程时，工作得不是太好。最重要的是，简单的PID控制器有时却是最好的控制器。东莞高天冷热冲击试验箱的冲击温度控制器：液晶显示触控式莹幕直接按键型控制器,中英文表示5.7”图形之广视角,高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器.一、控制器规格:（1）精度:温度±0.1℃＋1digit.（2）分辨率:温度±0.1.（3）具有上下限待机及警报功能.（4）温度入力信号 T型.（5）P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.二、画面显示功能:（1）采画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项.（2）温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示.（3）显示故障状态及说明故障排除方法.（4）可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数.（5）温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能.（6）具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数.（7）屏幕可作背光调整.（8）屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定.三、程序容量及控制功能: a.可使用的程序组:最大96个PATTEN(即96个试验规范可设定).（1）可重复执行命令:每一个命令可达999次.（2）SEGMENTS时间设定0--99Hour59Min.（3）具有断电程序记忆,复电后自动启动并继续执行程序功能.（4）程序执行时可实时显示图形曲线.（5）具有预约启动及关机功能.（6）具有日期,时间调整功能.http://www.whgt17.com/uploads/allimg/160524/1-160524163P00-L.jpg

1 微机控制冲击试验机试验完毕，点击“落摆”按钮，摆锤自动落到0度角位置停止，退出试验状态。关闭该控制软件，计算机和机器电源2 反复操作第8步，完成一批试样的试验，试验结果自动保存。在“打开”按钮里可找到每批次的实验结果。3 将试样放到钳口正确位置，点击“退销”，安全销弹出，点击“试验冲击”按钮。试验开始，摆锤冲击完毕后，自动挂摆，软件自动记录本次冲击的能量。多次试验后软件自动记录计算最大值最小值和平均值。4 点击“试验开始”，确认一切准备就绪，点击“取摆”按钮，摆锤自动扬摆，挂钩，安全销弹出。5 将摆锤稳在0度位置无摆动，点击“角度置零”按钮，使软件角度显示为零。6 点击软件左上角按钮“试样”，将试样参数输入完毕后，点击“确定”，即可完成试样信息创建，启动自动保存试验数据功能。7 点击微机控制冲击试验机软件右上方“标称能量”下面的能量选择，调整能量档位，调到与当前摆锤能量相符的档位。8 将计算机数据连接线安装好，打开软件ImpactStar（系统参数；摩擦损失等调试人员已设定，客户不必设定，可直接操作）。9 接通电源开关，指示灯应亮。按钮盒子上的钮子开关拨到“开”的位置，当按动“取摆”按钮时，摆锤应在您面对微机控制冲击试验机正面位置时，做逆时针转动，若方向不对，应立即将钮子开关拨到“关”的位置，然后切断电源改变电源相序。10 本微机控制冲击试验机采用三线四线制50赫兹380伏电源，请务必正确连接，并接通地线。

一、微机控制冲击试验机冲击试件工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大，要保证实验结果能进行比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作二、微机控制冲击试验机基本原理1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静荷下具有很好塑性性能的材料，微机控制冲击试验机在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义三、实验设备和仪器微机控制冲击试验机、游标卡尺等四、实验目的1.了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能2.测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值

微机控制冲击试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。故障一：　　做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑微机控制冲击试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下 3 个方面进行排除。　　 1. 升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。　　 2. 钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。　　 3. 钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。故障一：　　度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。微机控制冲击试验机此种现象的产生原因是多方面的。　　 1. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。　　 2. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。　　 3. 测力活塞上的皮带脱落或太松 ( 使活塞不能匀速运转 )　　 4. 缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。　　 5. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。　　 6. 指针转动轴脏，应清洗。　　 7. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

塑料生产厂家都知道塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状、并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。其中有部分塑料树脂（如：PVC、PP、PS、PC/PBT等等）对低温脆性比较敏感，一般常采用MBS、ASA、CPE、EVA、POEPacrel-ACM等材料对这些塑料进行一定的增韧、抗冲改性，而使之得到广泛应用。而如何评价增韧改性的效果，就需要进行相应抗冲性能测试和比较。究竟该如何进行试验呢？ 冲击试验机冲击实验的测试方法很多，依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击；依据试样的受力状态可分为弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击实验或落锤冲击实验）和小能量的多次冲击实验。 购买了微机控制冲击试验机之后，调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法，微机控制冲击试验机冲击试验一般分为5个步骤：　　首先，按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间。按仪器使用规则校准仪器。 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。这就是微机控制冲击试验机的全部过程。 抗冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度。冲击强度用于评价材料抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度，可以反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。 不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法（同一材料同一实验方法，常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响），将得到不同的冲击实验结果，这些结果并不能进行横向比较。因此，冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数，但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较。

从当前的形势来说，智能化控制是现在最为热门的控制系统，智能控制技术包括仿人的特征提取技术、目标自动化辨识技术、知识的自学习技术、环境的自适应技术、最佳决策技术等。 现代化的高低温冲击试验机经过不断的创新、研究、改革，以最新、最高档的智能化控制面向大家，其中的智能化控制包括各种最佳方式监控智能化工具、装备、系统以达到既定目标的技术，是直接涉及测控系统效益发挥的技术，是从信息技术向知识经济技术发展的关键。智能控制技术可以说是测控系统中最重要和最关键的软件资源。 最重要的就属于高低温冲击试验机的仪表控制显示器部分了，采用的是可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术，特种测控装备和测控技术，系统成套集成技术，操作起来简捷、快速、方便。

冷热冲击试验箱测控系统　　1、温度测量：Pt100铂电阻。　　2、控制装置：控制器采用进口可编程PLC及优质进口LCD彩色液晶触摸屏双回路温度控制系统、其控制显示器采用进口彩色液晶触摸大屏幕（5.7英寸）控制显示屏该控制器采用中文操作显示界面显示，可显示、设定试验参数、曲线、总运行时间、段总运行时间、加热器工作状态及日历时间等。控制程序的编制采用人机对话方式，界面友好，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。　　 控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷、加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围内的高精度控制，同时达到节能、降耗的目的，完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警，如当试验箱发生异常时，控制器用中文汉字显示故障状态、同时具备历史数据表趋势图及历史故障记录的储存功能。制造商提供两年内控制软件系统免费升级的服务。　　 可选配R485计算机通讯接口及计算机上、下机计算机机辅助控制系统装置，实现连机数据传输及远程控制功能。　　3、系统设定精度：温度：0.1 ℃　　时间：1min　　4、冷热冲击试验箱的运行方式：程式运行或定值运行均可　　5、冷热冲击试验箱具备独立的工作时间累计时器。

http://www.junlincn.com/uploads/allimg/121025/3-1210252113220-L.jpg材质的好坏、设计的合理度，都会影响夹持效果及松卸时的难易度。测控系统显然太重要了。选择市场上稳定性强的、经受住时间检验的好产品就行。关于卧式冲击试验机与立式冲击试验机的问题，毋庸置疑，卧式冲击试验机为立式冲击试验机的升级替代品。无论从操作的简易程度还是整机的安全性能方面，卧式冲击试验机都要优于立式冲击试验机。　　冲击试验机具有很高的刚度，确保试验机结果的准确性;采用联想品牌计算机，吸收国外试验机公司的先进试验机控制技术，根据国家标准GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》、GB/T10120-1996《金属应力松弛试验方法》的相关要求进行试验，根据设定的试验参数，自动完成试验过程的控制、数据采集、显示和保存(主要参数：试验力、松弛力、松弛率或对数松弛率、温度)，试验完成后可以对数据进行分析和处理，虽然国标中提到，松弛试验在保持变形或位移恒定的情况下进行，也就是说定变形与定位移均可。但个人认为就冲击试验机而言，定变形还是要比定位移精准，这个方面，有些试验常识的人都不难分析出来的。同时，定变形的技术也要明显高于定位移，拥有这个技术的国内厂商似乎也不多。冲击试验机的夹具也是重中之重。　　冲击试验机在设计过程中，吸收了德国、意大利等试验机公司的设计理念和结构特点，并依据钢铰线试验的相关国家标准研制而成的;冲击试验机采用立式结构，上横梁通过双立柱与工作台构成拉伸试验空间，动力传动机构(由交流伺服调速电机、减速机、丝杠副组成)安装在工作台的下方，加载丝杠上下移动带动下钳口移动，从而实现对试样加载;测力传感器安装在上横梁上，并与上钳口座连接。

随着经济的快速发展，越来越多的企业用到冲击试验机来检测材料的抗冲击性能，有的用户由于经济原因，也会去采购二手的冲击试验机，但是对冲击试验机的操作还是非常的不明确，不懂得如何去使用冲击试验机，今天我和大家分享一下半自动冲击试验机的使用流程 按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。 按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。 用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。 打开冲击试验机机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打（不放置试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。 在做冲击试验前我们要根据材料打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击能量为300J，小摆锤为150J）

前面我们说过冲击试验机的工作原理，想必您已了解其使用的范围，接下来为您说明冲击试验机的操作步骤，以便能在工作中给您带来帮助。1.按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。备注：(1)不允许摆锤举高后俯身安置试样；微机控制冲击试验机试验时在摆锤摆动平面内部允许有人员活动。(2)试样击断摆锤来回摆动要按“制动”，不能用手制止尚在摆动中的摆锤。2.按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。3.用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。4. 打开机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打（不放置试样），检查微机控制冲击试验机度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。5.试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击能量为300J，小摆锤为150J）。

我公司前期购买了一台悬臂梁冲击试验机，开始试验前做空击试验，选用的是1J能量的摆锤，按规程试验后指针（未归零）离零位还差三格多（0.033J)，偏差较多，试验时读数误差较大，我问过生产厂家，厂家工程师跟我的解析说这是正常的，请教各位高手，用1J的摆锤空击时偏离零位多少是可接受的，试验误差该怎样修正，读数才准确一点。谢谢！[em09506]

完整的了解在于设备的功能参数以及自身用处方面,在冷热冲击试验机中对于两箱式来说是有两种冲击功能分别是为高温冲击与其低温冲击的结合而成,在对于箱体结构的从上到下由高温槽、低温槽两个部分所构成的,高温槽将会产生的高温气流,然而低温槽则同样是产生对应的低温气流。在该箱体中间还有一个提篮,是用于放置试样的,是可以在高温槽和低温槽之间来回的移动。　　在当进行低温冲击的时候,提篮下移随之进入低温槽。在根据低温气流迅速地流过提篮这样会对试样随之产生冷冲击的效应,在进行高温冲击的时候呢,提篮随之下移进入低温槽,当高温气流迅速地流过提篮在对其试样所产生热冲击效应。在这两种温度冲击的效应中是可通过控制器分别的进行设定冲击时间并且进行切换的效果。　　在这些情况中,小编的细心解答对于冷热冲击试验机的冲击原理在每一个温度之间转换的情况中,相互切换的效果对于在试验过程中的结果起到至关重要的影响。所以在任何情况下,真切的解答以及熟悉过程是在试验时或是试验后最为重要的两步骤。

落锤冲击试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。控制系统保养：1、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。2、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；3、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；4、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；油源的保养：1、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果冲击试验机在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。3、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；主机保养：1、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；2、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、由于冲击试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；5、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；以上都是冲击试验机的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。

大型气泡吸收管，多孔玻板吸收管，冲击管的区别，想具体讨论下1.都是吸收液，三种吸收管的阻力有什么区别2.有文献看到，正对的是不同的污染物(气溶胶，气态等)，有没有标准能给出答案的

箱式加热器冷热冲击试验箱,箱式加热器冷热冲击试验技术参数性能:在无试验负荷、无层架情况下稳定2小时后测定的性能。另外，关于温度上升及下降时间是指风冷式在室温+25℃、空载时的性能。2.1内箱尺寸:W400H350D350(mm)50L2.2外型尺寸:约W1550H1680D1700(mm)(外形以最终实物为准)2.3高低温区温度范围:A、高温区部分:RT+10℃~+200℃;B、低温区部分:-10℃~-55℃;C、冲击范围:?+60℃~+150℃?/?-40℃~-10℃?2.4试验方式:气动风门切换2温区或3温区;2.5升降温速率:升温时间:+60℃~200℃20min降温时间:+20℃~-55℃60min三箱式冷热冲击试验箱,三箱式冷热冲击试验箱体材料外箱材料:SUS304#不锈钢或A3双面镀锌钢板，表面喷塑处理;(如选用镀锌A3冷轧钢板表面静电喷塑外壳，工期须延长三天。)内箱材料:不锈钢板SUS#304;箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维;门保温材料:硬质聚氨酯泡沫空气调节通道:风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器;标准配置:样品隔层架2个、调整脚4个、调整轮6个三箱式冷热冲击试验箱,三箱式冷热冲击试验电气控制系统:1.控制器:触屏中英文显示器+PLC?控制软件?+温控模块2.运行方式:程序方式?1?控制对象试验区曝露温度高温恒温区预热温度低温恒温区预热温度低温恒温区除霜温度?2?指示精度0.1℃?3?输入热电偶TDIN?4?控制方式微电脑PID+SSR控制品达试验设备有限公司是一家?事?、?和生?可靠性及?境?的公司，是?唯一能同?生?、力?的?家。我司?有一支?高效的人才?,冷热冲击试验箱，自主?有?械?及?展能力，生?的?符合GB、ISO、BS、ASTM、UL、JIS、CE等?。主?品:环试设备恒温恒湿试验箱、高低温(交变湿热)试验箱、快速温度变化(湿热)试验箱、冷热(高低温度)冲击试验箱、高温试验箱、步入式恒温恒湿试验室、步入式高低温(交变湿热)试验室、淋雨试验箱/室、砂尘试验箱/室、PCT试验机热老化类老化房(烧机房)、老化柜(烧机柜)、烤箱、烘箱综合老化紫外光耐气候试验箱、氙灯耐气候试验箱、臭氧老化试验箱复合试验温度湿度振动三综合试验箱、温度湿度盐雾(盐干湿)复合式试验箱

冲击电钻为双重绝缘设计，操作安全可靠，使用时不需要采用保护接地（接零），使用单相二极插头即可，使用时可以不戴绝缘手套或穿绝缘鞋。为使操作方便、灵活和有力，冲击电钻上一般带有辅助手柄。由于冲击电钻采用双重绝缘，没有接地（接零）保护，因此应特别注意保护橡套电缆。手提移动电钻时，必须握住电钻手柄，移动时不能拖拉橡套电缆。橡套电缆不能让车轮轧辗和足踏；防止鼠咬。正确的使用方法（1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。 　　（2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。 冲击钻（3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻头。 　　（4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 　　（5）使用冲击钻的电源插座必须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。 　　（6）冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。 　　（7）使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。 　　（8）熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。

网上看见的冲击试验机常见七大故障，感觉不错，分享给大家看看常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。2.指针转动轴脏，应清洗。3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下 3 个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在 0.5mm 左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C 砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。常见故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。常见故障六：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障七：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。再就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。

近期，艾思荔对冷热冲击箱的控制系统又进行了一次升级，在原有的可以在计算机上远程操控设备外，现可用手机对机器进行远程启动，当机器发生故障时可以接收到机器发出的故障报警代码指示。即使操作员不在机器旁边，也能对设备的实时运作状况了如指掌。此次升级的药品稳定性冷热冲击箱已投入到客户的使用中，效果达到期许的理想值，未来，我们仍将不断创新，希望能在环试界创造属于艾思荔的神话。　　技术创新的重要性——企业发展的基础和决定性囚素是技术创新。只有拥有强大的科技创新能力、拥有自主的知识产权，才能进一步提高公司的竞争力，才能在未来严峻的市场竞争中立于不败之地。必须把增强自主创新能力作为企业发展战略,贯彻到企业生产经营的各个方面。

冲击试验主要是为了了解试验中由于磨擦等所引起的能量损失是否过大或超过规定数值。空击试验时，为冲击摆在一次摆动过程中消耗于各种阻力中的能量。对于300焦耳摆锤能量损失允许为1.5焦耳，对于150焦耳摆锤能量损失允许为0.75焦耳。如果超过规定数值时，则要检查制动带在冲击过程 中与摆轴是否有摩擦现象。若经过检查及适当调整后指针仍未达到上述要求；那么就必须检查试验机的安装是否正确，摆轴是否水平，以及摆轴两端的滚珠轴承是否清洁灵活，直至达到上述要求。

冲击试验机在使用的过程中会遇到各种问题，可以采取以下方法：1.在做湿热试验中，出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多，前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯净度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常，那就要检查冲击试验机电器控制系统，这要请专业维修人员进行检修。2.低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是冲击试验机制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要满足要求（在设备操作使用说明中都有规定）。3.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。最后，冲击试验机要注意日常的维护。

试验机的选择有压力试验机，拉力试验机，万能试验机等多种多样的试验机，相信这广泛的分类都知道，前面在知道了微机控制冲击试验机的操作后，您是否知道冲击试验机是还要分类的呢，那么下面是微机控制冲击试验机的详细分类介绍： 摆锤试验机的选择，现在市场上最常见的微机控制冲击试验机是摆锤式的。多数试验机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 在 Izod 试验中，最常用的厚度是 1/8 in). 试验前，要给试样切口，并把试样调整到所要求的温度和湿度。每组试验最少要有 10 个试样，试验 结果 取其平均值。伊佐德试验的单位是 lt-lb/in ，卡毕试验的单位是 joule/m2 。落锤试验机，包括传统的加德纳尖头落锤以及机械式下落塔，用于测量导致饰板、薄板，薄膜，管子，箱体以及模压制品等产生破坏的总能量。最简单和最便宜的是适用于刚性塑料的 Gardner 落锤试验 (ASTM D5054) 机，以及适用于薄膜和弹性薄板的尖头落锤试验 (ASTM D1709) 机。这种装置在块状或尖状锤头的端部放置有一定重量的物体，把锤头举到一定的高度后自由落向固定好的试样。对基本装置，最常用的锤头重量是 2 、 4 和 8 磅，机械式下落塔所用的锤头重量是 50 磅或更多。试验程序很多，每组试验要有 30 个之多的典型试样。能量计算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和冲击头的半径，即 ∶ 锤头重量，冲击高度。冲击高度和锤头形状的选取还没有规范化， Instron 公司的 Lio 认为 ∶ “ 具体数值可以根据聚合物的应变速率决定。 10 磅的重物从 2 英尺高度落下的能量，与 2 磅的重物从 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于冲击速度不同，它们产生的效果并不一样。 ” 大型薄膜制造厂及他们的树脂供应厂商大量使用尖头落锤试验机。

冷热冲击试验箱在运行的过程中，为了保障空气和环境不受干扰，需要进行加湿和除湿，那么具体怎么运行的呢？　　冷热冲击试验箱室为了实现试验条件，我们需要适当的控制好冷热冲击试验箱的温湿度，不可避免地要对冷热冲击试验箱室进行加湿和除湿的操作。湿度表示的方法很多，就试验设备而言，通常用相对湿度这一概念描述湿度。相对湿度的定义是指空气中水汽分压力与该温度下水的饱和汽压之比并用百分数表示。由水汽饱和压力性质可知，水汽的饱和压力只是温度的函数，与水汽可处的空气压力无关，人们通过大量的实验和整理寻求到了表示水汽饱和压力与温度之间的关系，其中已被工程和计量大量采用的应当是戈夫格列其公式。　　冷热冲击试验箱加湿的过程实际上就是提高水汽分压力，起初的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水，通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。　　冷热冲击试验箱箱壁表面的水形成较大的面，在这个面上向箱内通过扩散的方式向实验室内加入水汽压使实验室中相对湿度升高。由于当时对湿度的控制主要是用水银电接点式导电表进行简单的开关量调节，对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差，因此控制的过渡过程较长，不能满足交变湿热对加湿量要求较多的需要，更重要地是在对箱壁喷淋的时候，不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。同时对恒温室内排水也有一定的要求。　　随着湿热试验由恒定湿热向交变湿热发展，要求有较快的加湿反应能力，喷淋加湿已不能满足要求时，蒸汽加湿和浅水盘加湿方法开始大量被采用并得到发展。　　冷热冲击试验箱的在运行的过程中，需要注意一些细节方面，以免一些不当使用造成冷热冲击试验箱的故障，更好的运行冷热冲击试验箱。