纺织试验仪

CZF-5455纺织品垂直燃烧仪一、使用范围适用于各类织物及其制品。适用于GB5455-2014标准中规定的垂直方向纺织品底边点火时燃烧性能的试验方法。二、要技术参数1.设备分控制部分与燃烧箱两部分，燃烧箱箱内尺寸为330*330*765mm2.燃烧箱前部为钢化玻璃观察门3.箱顶均匀分布16个排气孔，内径12.5mm；燃烧箱两侧各分布6个排气孔，内径12.5mm4.箱顶加装顶板5.箱顶设支架可承挂式样夹，式样夹底部位于点火器管口Z高点之上17mm6.点火器管口内径11mm，管头与垂线为25°角。点火时间：精确至0.05s7.气源：工业级丙烷、丁烷或丙烷 /丁烷混合气体，在试样按7.3进行预处理的情况下选用纯度不小于97%的甲烷气体8.试样大小：300*89mm，横向、纵向各五块 9.环境温度：-10℃～30℃ 10.供电电压和功率：220V±10％ 50HZ 功率小于100W 11.单片机控制，数显自动计时 12.本生灯施加火焰时间0-99M99S，可任意设定，精度±0.01s13.余焰、余辉时间 :Z长0-99M99S9.本生灯蓝色火焰高度：15mm-175mm可任意调节，配有火焰高度标尺 13.本生灯自动点火,点火时间：任意设定 三、设计标准：GB5455-2014《纺织品 燃烧性能 垂直放行 损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》符合标准：GB6529 GB/T6096-2009《安全带测试方法》GB5725-2009安全网 GBT13489-2008 橡胶涂覆织物燃烧性能测定之垂直向小火焰试验方法

纺织品电压击穿试验仪多实验室精度——在不同实验室中（或者同一实验室不同设备上）进行测试的精度是变化的。通过使用同一类型的设备，严格控制测试样的准备，电极以及测试流程，单个操作员的精度是近似的。但如果对来自不同实验室的结果进行比较，就必须评估不同实验室的精度。9支撑数据已经归档在ASTM国际总部中，通过申请研究报告RR:D09-1026可获得这些数据。15.4如果测试材料，试样厚度，电极结构，或环境介质不同于表1所列，或是测试设备中电流感应元件的击穿标准得不到严格控制，那么将无法达到15.2和15.3中所规定的精度，对于需要测试的材料来说，涉及本测试方法的标准应能确定该材料的精度适用范围。参见5.4~5.8以纺织品电压击穿试验仪从四个试验室总结出的绝缘强度数据A材料名义厚度(in.)绝缘强度（V/mil）标准偏差变化常数（%）平均值最大值最小值聚对苯二甲酸乙二酯0.0014606533041003327.2聚对苯二甲酸乙二酯0.0115581888116919612.6聚氟乙烯丙烯0.00332763769216733310.2聚氟乙烯丙烯0.0052530304021402319.1PETP纤维增强环氧树脂0.0259561071783899.3PETP纤维增强环氧树脂0.060583643494467.9环氧树脂玻璃钢0.065567635489437.6交联聚乙烯0.044861948729485.6平均8.7纺织品电压击穿试验仪D375510.02测试方法绝缘强度所使用的直流电压D275610.02测试方法树状击穿E142012.02指导电离辐射材料的确定织物、纤维、纸张、磁带、膜、柔性复合材料和涂层织物：D6910.01测试方法摩擦带D20210.01测试方法未处理的绝缘纸张D29510.01测试方法涂漆棉织带D37310.01规范黑色斜向截切涂漆布和胶带D61910.01测试方法硫化纤维D90210.01测试方法树脂镀膜玻璃纤维和胶带D100010.01测试方法压敏胶带D145810.01测试方法硅胶镀膜玻璃纤维和胶带D145910.01规范硅树脂玻璃纤维漆布和胶带D183010.01测试方法柔性材料，热耐力，弯形电极法D214810.01测试方法可接合胶带纺织品电压击穿试验仪GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法及ASTM D149 标准要求. 本标准适用于绝缘漆漆膜击穿强度的测定,系在一定条件下,采用连续均匀升压的方式对漆膜施加交流电压直至击穿,击穿电压值与漆膜厚度之比为击穿强度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656参照采用IEC 243- 1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法》。 1主题内容 与适用范围 GB 12656规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。 GB 12656适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。 2引用标准 GB450纸和纸板试样的采取 GB 1408固体绝缘材料工频电 气强度的试验方法 3定义 3.1击穿电压breakdown voltage 在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压值. 3.2电气强度electric stength 在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚度。 4试验仪器 4.1工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定. 4.2电极 4.2.1电极材料 为黄铜。 4.2.2尺寸: 上电极φ25 mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm 下电极φ25mm,边缘击穿的判断12.1 在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。12.2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道．12.3当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于弟一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为弟一次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与弟一次试验相同的方法升压直到破坏。试验次数除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上，则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值．当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。在工业频率下固体电气绝缘材料的击穿电压和绝缘强度的标准测试方法1本标准是以固定代号D149发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为上一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。本标准已经批准被国防部机构采用。耐电压击穿试验仪1. 范围1.1该试验方法覆盖了在工业频率下，即所规定的特定条件下，测定固体绝缘材料绝缘强度的流程。2，31.2除非另有说明，否则本测试的规定频率为60Hz。但是，该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz，那么将产生介质加热的问题。纺织品电压击穿试验仪最终安装检查应提供在套管安装和连接完毕后进行检查和测试的说明书，检查和测试结果应记录于投运报告中，应包括以下内容:a)正常运转设定的测试计划表:b)执行所有能使套管正常运转的调节程序:c)提供一些帮助设备运行的维护建议:d)最终检查和投入运行的说明书。10.4运行信息制造商应提供以下信息 a)设备的一般描述，特别是应注意提供对其特性和所有运行细节的技术上的描述，以便用户对所涉及的主要原理有充分的了解 b)给出设备的安全性和操作信息。c)给出设备的维护和测试信息。10.5维护信息10.5.1一般维护维护的有效性主要取决于制造商制订的并由用户执行的方法说明书。10.5.2对供方的建议a)制造商应提供包含下列信息的维护手册。1维护次数表。2)维护工作的详细描述:一推荐的维护作业场所(户内、户外、工厂、现场…) 一检查程序、诊断测试、细查、粗查、功能检测(例如极限值和偏差) 一参考图样:一一提供的部件号(如有需要):一使用的特殊设备或工具(清理和除油):一预防措施(例如保持清DL/T1408-20153) 套管的详图对维护很重要，这种图样能清楚识别总装、分装和重要的部件(部件的数量和描述)注:能表示总装和分装中零部件相对位置的评图是一种推荐的图解方法。4)推荐的备件清单(描述、参考数量)和存放建议。5)有效的计划维护时间的详估。6)考虑到环境要求，如何维持设备的寿命。b)供方应告知用户在系统发生故障时采取怎样的正确措施。备件的获得。套管制造商应保证，自套管制造完工之日起至少10年应连续供应为维护需要所推荐的备件。10.5.3对用户的建议a)如果用户要自己维护，则必须保证员工有足够的知识和能力去维护套管。b)用户要记录以下信息。一套管的编号和型号:一一套管投入运行的日期:-在套管的使用寿命期限内记录所有的测量和测试(包括诊断测试)结果:一维修工作的范围和日期:--在运行过程中，记录特殊运作条件下(例如操作状态中的一次故障和二次故障)套管的测量结果:一一记录所有故障报告。c)如果出现故障和损伤，用户应做一故障报告并告知供方事故发生的特殊环境和测量结果。应由用户与供方共同来分析造成故障的原因。如果要拆卸并重新安装，用户必须记录时间和存放条件。10.5.4运行故障报告为了使记录套管故障报告标准化，应当包括以下内容:-使用一般术语描述故障 一为用户统计提供数据 一向制造商提供有意义的反馈。编写故障报告的导则可参考GB/T4109-2008中11.6.4的规定。GB/T1695-2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法警告---使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件，1范围本标准适用于用连续均匀升压或逐级升压的方式,对试样施加交流电压直至击穿,测量击穿电压值,计算试样的击穿强度:用迅速升压的方法,将电压升到规定值,保持一定的时间试样不击穿,定此规定值为试样的耐电压值。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)成修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度,湿度及时间(GB/T 2941-!991,eqv150 471:1983)GB/T 5723硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的规定(GB/T5723-1993.eqvISO 4648:1991)GB/T9865.1硫化橡腔或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分 物理试验(GB/T9865.1-1996,idt ISO 4661-1:1993)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1耐电压值voltage resistant迅速将电压升高到规定值,保持一定时间试样未被击穿。称此电压值为试样的耐电压值,以kV表示.3.2击穿电压breakdown veltage试样在某一电压作用下被击穿,此时的电压值称击穿电压,以kV表示，3.3击穿电压强度electrical breakdown strength试样的击穿电压与其厚度之比,称击穿电压强度,以kV/mm表示，4试验装置试验线路图见图1.GB/T 1695-2005K:一-电源开关:T一一同压变压器，V--电压表 T高压变压器:Ke一一过电流继电器:A--上电极:B下电极 R.一试样，图1击穿电压测试原理围4.1工频电源工频电源频率为50Hz的正弦波,其波形失真率不大于5%。4.2高压变压器4.2.1高压变压器的容量应保证次级额定电流不少于0.1A,保证设备在击穿瞬间不被烧坏。4.2.2 为保证电压能均匀上升,并能控制升压速度,应采用自动升压装置。4.3调压变压器调压器应能均匀地调节电压,其容量与试验变压器容量相同。电压测定可在高压侧用不大于2.5级高压静电伏特计,球隙或通过电压互感器来测量,也可以在低压侧用不大于1.5级的伏特计测量,其测量误差为±4%。4.4过电流继电器过电流继电器的动作电流应使高压试验变压器的次级电流小于其额定值。4.5电极4.5.1电极材料板状试样电极材料是黄铜,管状试样电极内电极材料为铝箔、铜棒、导电粉末等,外电极材料为铝箔、恫箔。4.5.2电极尺寸板状试样上,下电极尺寸如图2所示,管状试样电极尺寸如图3所示,电极尺寸见表1.图2板状试样电极

用途：用于纺织品快速耐磨性能测试；原理：待测样品在衬有摩擦材料的圆筒状测试室内定时定速快速翻滚，翻滚作用由金属浆状叶轮产生，样品正反面充分受到冲击并反复与测试箱壁接触，根据样品在磨损前后的质量计算出质量损失率。标准：FZ/T 01151-2019、AATCC 93、JIS L 1018:6.18.4方法D、JIS L 1076：方法E、M&S P26、NEXT TM31规格：1、 试验仓：内径140±1*深70±1mm2、 转子：细长S形，长度：114±2mm，厚度3±0.5mm3、 测试速度：100～3500r/min可调4、 聚氨脂泡沫衬垫：厚度3.2±0.1mm5、 磨料：500目水砂纸（FZ）、250目水砂纸（AATCC）6、 磨料预磨棉机织物：115±10g/m2尺寸(长*宽*高cm)：50*30*35重量(kg)：30安装要求：1、电源：AC 220V 50Hz 700W2、环境：20±2℃、65%±4%3、操作：实验台配置：1、 主机1台；2、 指定磨料1包、预磨织物1包3、 说明书1份；