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气流激度仪

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  • 工作气流量对ICP光谱仪的影响

    工作气流量对[url=http://www.huaketiancheng.com/][b]ICP光谱仪[/b][/url]的工作有什么影响呢?今天小编就给您来介绍一下吧。　　工作气流量由载气，冷却气和辅助气等3路独立气体进行控制。其中，载气(雾化气)流量是影响ICP光谱分析的重要参数之一，而冷却气和辅助气的波动对谱线强度影响不大。载气流量选择以较小为好，因为，载气流量增大使溶液的吸出速率增大，进入等离子体的分析物量增大，雾化去溶干扰增大，并且使样品过分稀释，使其在icp通道中的平均停留时间缩短，不利于激发电离过程的完成。　　在ICP光谱分析中，载气不仅是气溶胶的运输气体，还参与对原子的激发过程，与ICP参数一起决定者观测区的有限激发能量。在实际工作中，根据分析谱线的激发电位(同时也要考虑其他干扰效应)，可以通过控制RF功率和调节载气流量来达到高激发效率，从而提高ICP光谱分析的分析性能。　　载气流量的大小，将直接影响等离子体中心的通道温度、电子密度及分析物在等离子体中心通道的停留时间。同时载气流量的大小也会影响到试液提升量的多少、雾化效率的高低和雾滴直径的大小，会导致通道中的样品过分地稀释，在等离子体停留时间减少和通道中心部位的温度下降等现象发生，从而造成谱线强度的下降的后果。　　载气流量值决定氩气通过雾化器的速度，直接影响样品引入的速度和雾化的均匀性。通过调节载气流量值，使待测元素的灵敏度和准确度达到最佳。在ICP光谱仪分析过程中，操作者要根据雾化器的具体参数并结合RF功率和分析谱线的激发电位做相应的条件实验，根据条件实验进行载气流量参数的选择，并将此参数输入软件分析条件设置中，并在样品测试过程中保持其条件一致。　　由于同一条谱线在不同的RF功率下有不同的最佳载气流量 不同的谱线在相同的RF功率下有不同的最佳载气流量 具有相同激发电位的不同谱线，在相同RF功率下具有相同的最佳载气流量。因此，对于各元素的分析线，载气流量值可采取条件实验选择。方法如下：　　先点燃等离子体，稳定15min左右。然后，建立分析方法，导入待测元素标准溶液。在一定RF功率和观测高度下，通过软件中分析方法设置，将载气流量从(0~1.5)L/min设置，采用精确质量流量计进行增量改变后进行条件实验。每次载气流量的增量改变值为0.01L/min，分别对每次载气流量的增量进行测试，选择灵敏度和稳定性较好的载气流量值作为最佳值输入到分析方法中去。　　另外，载气对基体效应也有显著影响。载气流量增大时，多数元素及分析线的基体效应增加 载气流量对数据测试进度也有影响，过小的载气流量将导致雾化稳定性的降低。

  • 最方便快捷准确的粒度测试法：气流筛分法

    最方便快捷准确的粒度测试法：气流筛分法

    经常看见一些朋友发的帖子，说在大颗粒的粒度范围内用激光粒度仪碰到各种问题，导致结果不是很准确或者重复性很差。其实在我看来，30um以上的颗粒粒度测试，可能用气流筛分法不失为一个好办法。其优点有下： 1 尺度准确权威 对于进口的筛子，有国际标准的质检测量，其筛孔的粒度十分精确，例如 635目的筛子其筛孔孔径为20um。 2 筛分快速简捷 用气流筛分法测量粉体粒度，一般单次只需要不超高三分钟时间。如果你需要测量粉体在几个不同粒度间的分布，那么一般也能在不超过十分钟的时间内完成。且操作起来十分简单省事。 3 筛分结果可重复性高 由于筛分原理是用高压气体均匀扫描过筛孔，这样就使得粉体颗粒被均匀吹散，不会有结团的现象。使结果更能精确体现粉体的实际粒度。操作步骤如下图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204240925_362986_2461766_3.jpg其中可控因素有：筛分负压，筛分时间。这种检测方法更多的应用在实验室研发及产品质检等环节。

  • 工作气流量对ICP光谱仪的影响

    [font=Arial, Helvetica, sans-serif, 新宋体][size=12px][color=#333333]　[/color][/size][/font][font=Arial, Helvetica, sans-serif, 新宋体][size=12px][color=#333333]工作气流量由载气，冷却气和辅助气等3路独立气体进行控制。其中，载气(雾化气)流量是影响ICP光谱分析的重要参数之一，而冷却气和辅助气的波动对谱线强度影响不大。载气流量选择以较小为好，因为，载气流量增大使溶液的吸出速率增大，进入等离子体的分析物量增大，雾化去溶干扰增大，并且使样品过分稀释，使其在icp通道中的平均停留时间缩短，不利于激发电离过程的完成。　　在ICP光谱分析中，载气不仅是气溶胶的运输气体，还参与对原子的激发过程，与ICP参数一起决定者观测区的有限激发能量。在实际工作中，根据分析谱线的激发电位(同时也要考虑其他干扰效应)，可以通过控制RF功率和调节载气流量来达到高激发效率，从而提高ICP光谱分析的分析性能。　　载气流量的大小，将直接影响等离子体中心的通道温度、电子密度及分析物在等离子体中心通道的停留时间。同时载气流量的大小也会影响到试液提升量的多少、雾化效率的高低和雾滴直径的大小，会导致通道中的样品过分地稀释，在等离子体停留时间减少和通道中心部位的温度下降等现象发生，从而造成谱线强度的下降的后果。　　载气流量值决定氩气通过雾化器的速度，直接影响样品引入的速度和雾化的均匀性。通过调节载气流量值，使待测元素的灵敏度和准确度达到最佳。在ICP光谱仪分析过程中，操作者要根据雾化器的具体参数并结合RF功率和分析谱线的激发电位做相应的条件实验，根据条件实验进行载气流量参数的选择，并将此参数输入软件分析条件设置中，并在样品测试过程中保持其条件一致。　　由于同一条谱线在不同的RF功率下有不同的最佳载气流量 不同的谱线在相同的RF功率下有不同的最佳载气流量 具有相同激发电位的不同谱线，在相同RF功率下具有相同的最佳载气流量。因此，对于各元素的分析线，载气流量值可采取条件实验选择。方法如下：　　先点燃等离子体，稳定15min左右。然后，建立分析方法，导入待测元素标准溶液。在一定RF功率和观测高度下，通过软件中分析方法设置，将载气流量从(0~1.5)L/min设置，采用精确质量流量计进行增量改变后进行条件实验。每次载气流量的增量改变值为0.01L/min，分别对每次载气流量的增量进行测试，选择灵敏度和稳定性较好的载气流量值作为最佳值输入到分析方法中去。　　另外，载气对基体效应也有显著影响。载气流量增大时，多数元素及分析线的基体效应增加 载气流量对数据测试进度也有影响，过小的载气流量将导致雾化稳定性的降低。么影响呢?[/color][/size][/font]

  • 提高烘干机热气流速度的好处

    [align=left][font='微软雅黑','sans-serif']烘干机总是会出现不同的问题，烘干机的筒体内都有进行干燥的过程，而且烘干机的传热效率也都直接就影响着物料干燥的效果，下面根据小编的经验，讲讲怎么可以提高烘干机热气流速度的好处。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font][font='微软雅黑','sans-serif']一、提高烘干机的热气体流量，提高热气体的流速，可以增加扬料板的工作效率。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']二、提高热风气流速度对加快热速度来说，有非常重大的作用。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']三、提高热气流速度，一定要设计合理的烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif']四、抽风机全压、风量一定要适宜，如果全压太低，风量太小的话，会直接影响到抽风，减少烘干机的产量；如果全压太高，风量过大的话，会直接提高电量损耗，而且还会使离机的废气温度上升许多，增加了热损失。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font][font='微软雅黑','sans-serif']五、要加大对筒体的保温，使用沸腾炉供热，增加温度梯度。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font][font=微软雅黑, sans-serif]六、烘干机的热气流速度和流量及干燥效果运行运转中会直接感应，烘干机烘干的速度也受到热气流的影响，控制好热气流对干燥物料起到决定性作用。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font][font='微软雅黑','sans-serif']七、加强筒体保温，采用沸腾炉供热，加大气一固相的温差，提高温度梯度。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font][font='微软雅黑','sans-serif']八、提高固相受热面积。[/font][/align][align=left][font='微软雅黑','sans-serif'] [/font][font='微软雅黑','sans-serif']九、加大烘干机热气体流量，提高热气体流速。[/font][/align]

  • 氢气流量问题！

    氢气流量问题！

    各位大虾，我的氢气流量为何不能控制，即使关掉了，还是有流量，怎么回事啊？？？其他气体载气和空气流量一切正常！我用的fpd工程师说，是国产的氢气发生器把传感器和电子流量那个地方给冲坏掉了。。。。。！！！！！！！！我表示很痛苦维修费用太高，我估计要被离职了——————————————————————————————弄了一下午，打开盖之后看到很恐怖的情形，如图。当时管子断裂了，据说是碱液滴下来，把机器都弄很脏。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112262120_341427_1626990_3.jpg那个排气弯管赌塞了，完全堵死。。。浸泡水里后很容易融化，然后疏通后烘干，继续尝试，就可以了。当时，氢气流量是无法控制的，打电话给工程师说传感器、电子流量计被国产氢气发生器冲坏了，然后发现这个弯管赌赛问题后，又电话他，他说这个和氢气流量没有关系，还说最好叫工程师来疏通，自己不要动手。。。其实就泡泡就疏通了。。。哎。。。。现在换用钢瓶的，但还是怕怕，钢瓶的确挺危险的。最终不明白的是那个碱液怎么会跑到排气口呢？？？？？？现在对里面的哪些重要部件有影响呢？？？？？求解答！！！！

  • 安捷伦气相色谱仪氢气流量上不去

    设备是安捷伦的7890A，前后检测器都是FID。一直使用前检测器，第一天还用的好好的，第二天前检测器的氢气流量就只能到20了，打开后检测器氢气，发现氢气可以稳定到30，这应该说明发生器没有问题。每次只开一个检测器的氢气，不存在同时开分流的情况。然后第三天，氢气流量只能到17了，过几天只能到8，然后今天又可以回到15了。当氢气流量是20的时候，我设置15、10，氢气流量都会降到合理的数值，是受控的。也试过用钢瓶切换线路，流量依旧上不去，感觉像是堵了，但又不知道怎么清理。想了解一下，是什么原因，会是EPC坏了吗？这东西换一个挺贵的，想完全确定后再更换。

  • 氮氢空一体机氮气流量大

    我家有一台中利的GX-300A氮氢空一体机，现在氮气流量200-300之间，已经试过漏没有发现漏气的地方。求助各位，是怎么回事？

  • 煤气流量计测量高炉煤气

    高炉煤气具有管径大、流速低、粉尘大、易堵塞等特点，其流量用常规装置测量效果不尽理想。近来，一种新型煤气流量计———煤气流量计采用独特的结构设计，在高炉煤气流量测量中取得了不少进展。本文对煤气流量计的基本原理和应用于高炉煤气测量的突出优点进行了分析，并给出了安装使用时的一些建议。1前言 在冶金企业中，高炉煤气等含杂质煤气的测量相当普遍。但是由于其具有管径大（可至2m-3m）、流速低、粉尘多、易堵塞等特点，准确测量煤气流速较为困难。常见的测量装置有标准孔板、圆缺孔板和文丘利管。用孔板测量时，尽管理论与实际应用资料丰富，但实际应用中仍有容易堵塞、流量系数长期稳定性差（漂移可超过20%）、压损大（可达40%-80%△P ）、维修工作量人等问题。文丘利管尽管压力损失有所减小（15%-29%△P ），但仍不能从根木上解决防堵问题，而且安装制作麻烦。由于这些缺点，造成有些煤气流量测量不准，有时测量值仅能供参考。又因煤气运行压力一般较低，节流装置时间一长，堵塞、结垢非常厉害，严重时甚至影响工艺设备运行。 近来一种新型流量计—煤气流量计，采用独特的弹头形结构设计，保证了探头的高强度、低压损 （2%~15%△P）和实现本质防堵，在高炉煤气测量中取得了较大进展。下面对其基本原理和特点以及用于高炉煤气测量的优越性进行分析，并给出安装使用时的一些建议。2煤气流量计原理及特点 煤气流量计是均速管流量计的一种，非常适合大管道气体的流量测量。它的探头是一种差压、速率平均式流量传感器。它通过传感器在流体中所产生的差压进行气体流量测量，其取压方式如图1. 煤气流量计在高、低压区按一定准则排布多对取压孔，通过所得差压准确地检测流体的平均流速，其流量和差压的关系满足下式:式中:Q——体积流量 K——流体系数 C——流体常数在特定流体条件下是常数） △P——差压。 煤气流量计采用了根据空气动力学原理设计的弹头形探头，其工作原理如图2所示。 煤气流量计这种独特的结构设计，使得探头所受到的牵引力zui小，并且流体与探头的分离点固定。低压孔取在探头侧后两边、探头与流体分离点之前，既避免了低压孔受涡流影响，又避免了低压孔被堵，使信号稳定、。探头采用前部表面粗糙处理和防淤槽，这样，无论对高速还是低速流体，都会产生稳流边界层，使其达到降低牵引力和涡街脱洛力的目的，并在很宽的范围内保证了的流量系数。它的流量系数K在一个相当大的范围内是常量，不受雷诺数、节流面积比的影响。煤气流量计从理论上建立了K值的分析模型，精度可达±1%，且经大量测试证明，实测值和理论值之间的偏差在±0.5%以内。 煤气流量计的测量精度可达±1.0%，重复性达±0.1%，它还能够保证精度的长期稳定，因为其不受磨损、污垢和油污的影响，结构上没有可移动部件，从设计上排除了堵塞现象的发生。 流量计探头的发展经历了圆形、钻石形、机翼形、弹头形等几种形式，但除弹头形的煤气探头外，其他几种类型的流量计探头均未能胜任含杂质煤气的测量。这是因为其他类型的流量计探头在设计时忽略了临界流体的流动情况和空气动力学原理，存在着取压孔易堵塞、信号波动大、精度不高、受流体牵引力影响大等缺点，从而使其应用范围受到很大的限制。3测量高炉煤气的优点 同孔板等常规流量装置相比，煤气流量计用于高炉煤气的测量时，有着很大的优越性: 1）探头具有优越的防堵设计。弹头截面的探头能够产生的压力分布，固定的流体分离点位于探头侧后两边。流体分离之前的低压侧取压孔，可以生成稳定的差压信号，并有效防堵，内部一体化结构能避免信号渗漏，提高探头结构强度，保持长期高精度。 2）结构简单，安装方便，可在线开孔插拔。高炉煤气管线停产机会少，选用在线插拔式的结构，给安装和维护带来了极大方便。 3）煤气流量计直管段要求较低。高炉煤气管径一般较大，有时难以满足标准直管段要求。煤气流量计在较低的直管段要求下，前7D后3D仍能保证1%的测量精度，zui小直管段要求为弯管后2D. 4）压力损失很小。煤气流量计采用非收缩节流设计，比孔板的*压力损失至少降低95%以上。例如，在直径为1 000mm的管道上，煤气压力为12kPa，用圆缺孔板测量时，其zui大压力损失竟达6kPa，极有可能影响用户点压力。而用威力巴流量计，压损仅有20Pa左右，其影响完全可以忽略不计。高炉煤气压力较低，管道上压力一般在lOkPa左右，而用户热风炉、烧结机等）点压力也只有6kPa-8kPa，因此减少节流件的压力损失非常重要。4应用建议 煤气流量计一般都有供方技术人员现场指导安装，但在开始设计和日常使用时仍应注意以下问题: 1）选型时务必提供准确的工艺参数，如流量、煤气成分、含尘量、温度、压力、湿度等参数。这一点对于选用任何类型的差压式煤气流量计都非常重要。 2）要配用质量较好的变送器。同其他流量计一样，煤气流量计用于煤气测量时差压值较小，一般在20OPa-2 000Pa之间，有时需要配用微差压变送器，因此变送器的好坏直接影响到输出信号的稳定性，目前广泛使用的EJA. 3051. 1151等变送器均可满足测量要求。 3）连续工作的煤气流量计从根本上杜绝了堵塞的可能，但当系统频繁开停机或管道处于停产时，仍有可能发生堵塞，此时应注意及时采取有效的防护措施。 4）尽管煤气流量计维修简便，但是为了保证其使用效果更好，作为一次取源部件，仍建议对其进行定期维护，有条件者亦可加入反吹管路。

  • 电厂烟气流量测量

    电厂烟气流量测量

    [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112161837_338845_1631901_3.jpg[/img][table][tr][td][/td][/tr][/table]　　不需要进行压力和温度修正，直接测量气体的质量流量。宽量程比。原理是流体吸收热的速度直接与质量流量相关。移动的气体分子撞击热电阻时吸收带走热量，流量越大，接触热电阻的分子越多，吸收的热量越多，热吸收与某种气体的分子数，热学特性和流动特性有关系。 　　 　　一、产品简介 　　■气体质量测量领航者 　　■原装德国进口传感器 　　■恒功率方法测量 　　 　　二、产品特点： 　　铂 RTD 传感器、高稳定性 　　实现高线性、高稳定性、高精度 　　量程比宽 100：1（可达1000：1），可据用户要求可拓展 　　最小流量可测低至零，分辨率 0.001m／s 　　实现了大管径小流量高精度测量（管道尺寸可至15m） 　　振动影响可忽略 　　直管段要求不高 　　压力损失小，可忽略 　　与介质的温度、压力无关、介质温度自补偿 　　专有高温软件，介质温度可达 500℃， 　　采用高湿软件，实现高湿气体高精度测量 　　对流量信号键入在线动态修正 　　液晶显示，瞬时流量、累积流量同时显示 　　对粉尘等小颗粒不敏感 　　在线不断流维护 　　 　　三、产品原理： 　　wt-98电厂烟气流量计是基于热扩散原理的流量仪表。即是利用流体流过发热物体时，发热物体的热量散失多少与流体的流量呈一定的比例关系。即该流量计的传感器有两只标准级的RTD，一只用来做热源，一只用来测量流体温度，流体流过时，两者之间的温度差与流量的大小成非线性关系，该仪表就可以把这种关系转换为测量流量信号的线性输出。 　　 　　利用热扩散原理制造的流量计有两种设计方法：一是：基于恒温差原理；二是基于恒功率原理。基于共同的数据模型：P／△T＝A＋B（Q）N− − -1.这里：P− − -耗散功率，△T− − -两个传感器之间的温差，A、B是与气体的热性能有关的系数。 　　 　　恒温差原理：△T保持不变，耗散功率P与流体的流量Q成指数函数递增的关系。 　　恒功率原理：耗散功率不变，温度差△T与流体的流量Q成指数函数递减的关系。 　　 　　四、性能指标： 　　测量范围：0− − 120m／s（20℃，101.33KPa） 　　准确度：±1％的读数±0.5％满量程 　　重复性：±0.15％FS 　　环境温度范围：-40℃− 80℃湿度小于90％RH 　　介质温度范围：-40-500℃ 　　输出：流量：4-20mADC；温度：4-20mADC 　　非线性修正 　　通讯：RS232／RS485 　　供电电源：；24VDC 220V 　　可输出上下限继电器 　　瞬时流量／累积流量显示 　　清零功能 　　LCD显示 　　过程压力：＜1.6Mpa（根据要求拓展） 　　防护等级：IP65 　　防爆等级：ExdIICT4 　　 　　烟气流量的测量的工况复杂，有泥水，腐蚀，管径大，传统的测量方法，易堵塞，而且基于差压原理，在压力较低的情况下，出现测量盲区。wt-98烟气流量计，采用恒功率方法测量，有效解决了高温／高湿的关键问题，而气体质量流量计测量大管径和低流速是固有的特性，实现了大管道的高精度测量。特殊材质加防腐涂层有效解决防腐的问题，可保证长周期高精度测量。而传感器只有两个光滑的探针，所以不存在堵的问题，如有泥水粘连探针，可加自动清扫装置即可。

  • 关于雾化气流量的影响

    关于雾化气流量的影响

    因为有探究方法的打算设计过实验探究雾化气流量对实际测试的影响根据一些资料可知：雾化器流速大小直接影响雾化器提升量、雾化效率、雾滴粒径、气溶胶的停留时间。对于300nm以下的波长/300nm以上的波长划分为硬线和软线，硬线在高功率等离子体中的强度最强，硬线比软线需要的电离激发能需要更多（8ev），硬线在高功率等离子体中的强度最强，适合低雾化器压力（停留时间），适合更高的等离子体和雾化器流速，具有高电离能，软线在低功率等离子体中强度最强，适合高雾化器压力。由此设计以不同雾化气流量对于不同元素和不同波长之间（以300nm上下作对比）的影响取Cu 224.56、Cu 324.57先进行相同元素的不同波长对比工作曲线浓度：0，0.5，1.0，1.5，2.0，2.5 ppm样品浓度：2ppm测定5次取强度均值和RSD做对比[img=,395,242]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201191102237089_1992_5401354_3.png!w395x242.jpg[/img]结论：根据测试数据来看对于Cu的硬谱线（224）来说，气流量大小（KPa）从160~300的变化是增大再减小，在240KPa处达到最高点，而对于软谱线（324）来说，雾化气压力在200以下比240小得多，240以上差别不大。再取一组软硬谱线进行对比，取Ni和Pd，因为我的常测元素300nm以上的波长只有钯就只做再一组对比了[img=,396,255]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/01/202201191111102496_6997_5401354_3.png!w396x255.jpg[/img]结论：上述实验可以得到验证，软线和硬线的变化趋势不同，但雾化气流量对软硬线的变化趋势可以认为是软线呈峰状，硬线会先升高后不变或平衡。疑问：对于硬谱线（224）来说，气流量大小的影响呈峰状趋势，对于理论中的适合低雾化气压力来说反映最低到只有240，240以下也会变低，对于软谱线（324）来说，适合高雾化气压力似乎也在240以上就表明足够“高”了，再高对净强度的提高没有帮助了。关键在于强度其实跟检出结果或者检出灵敏度之间的关系到底是怎么样的，理想情况下信背比基本一致的情况下，那可以说强度越高，检测灵敏度越高，检出结果越准确吗？我的理解是强度越高，数值越高，越能减小仪器绘制曲线、测量波动的影响当然上述实验其实数据也没多少，可信度我自己都还得保守观望，大家可以稍微看看

  • 【原创大赛】乙炔气流量计故障的启示

    【原创大赛】乙炔气流量计故障的启示

    因为工作需要，原本认为很难操作的国产AAS成了香饽饽，被运到别的厂子参加一个品种的项目考核。 使用几天后，消息传来，流量计坏了。不管怎样调整乙炔的流量，流量计的流量球就是不上升，点火也点不着。 初步判断是流量计坏了。 恰好后期购买的石墨炉在使用过程中老是跳闸，就申请了保修期内保修。 厂家工程师来了后，也尝试了几种手段，包括打开后罩检查气体流路，流量计一如以前。最后实在找不到原因，工程师就确认是流量计报废了，说另外申请一个流量计，然后更换一下就可以了。 然而，在调试石墨炉的一个很偶然的时候才发现，居然是这样的原因！http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212271050_416160_1609327_3.jpg把管路捋顺后，一切正常！流量计没有坏！！！推测原因可能是这样的：因为我们的不是火焰石墨炉一体机，在实验过程中需要根据实际的试验要求选择使用火焰法还是石墨炉法。而在火焰法和石墨炉法的切换过程中，因拆卸雾化室时的误操作导致乙炔塑料管路扭曲对折，从而堵死了气流，表现为不管钢瓶泄压阀调整为多大，流量计的流量开到多大，都无乙炔气流流出。 通过这件事，得到了如下启示：1. 仪器维护也要“望闻问切”。其实这次的故障显示还是有章可循的，比如点火装置有气，但是燃烧头没有气。只是大家都没有想到会是气路堵了（包括厂家工程师都没有想到）。如果可以更细致的“问”一下，更细致的“切”一下，或许早就找到具体的原因所在了；2. 我们习惯于把简单的问题复杂化，所以误判为流量计坏了。如果多细心的观察一下，或许更有利于故障的排除和定性；而另外一些时候，我们还习惯于把复杂的问题简单化，没有找到真正的故障原因，只是稀里糊涂的排除了故障，然后仪器可以正常使用了，但是会为以后留下很大的隐患；3. 多问几个为什么，包括为什么出现这样的状况，什么原因导致的，可能会对仪器产生什么样的后果，为什么产生这样的后果等等。对于仪器的维护和正常使用会有更多的帮助。

  • 天然气流量计种类和检定周期

    天然气流量计供电方式有几种？连接方式有几种？怎么选型和安装测量才准确？天然气流量计在每个工作场地，所有设备需要保留纪录，包括以往的维修资料，以备日后参考。必须具备一份完整的流量计台帐，其中需要注明流量计的型号规格、出厂编号、公司编号、使用地点、投运时间、保养记录、维修记录、润滑油加注时间、电池更换时间等。以便随时检索。要建立一个完整的维修及保养记录系统。记录内会指出曾执行何种保养，零件更换以及作出的相应修理工作。保养人员应使用标准的纪录表，内载应要纪录的项目，使维修人员在进行维修后能够准确地填上资料。在进行任何维修保养工程前，负责人员必须得到签发人员发出的工作许可证及输气维修程序。如该工程会影响供气网络，则必须得到管网运行部的审核、签发。天然气流量计之一：膜式煤气表检定周期详细介绍：对公称流量小于10 m3/h的膜式煤气表只作强制检定，规定使用年限，到期更换。以天然气为介质的膜式煤气表使用年限不超过10年，以人工煤气为介质的膜式煤气表使用年限不超过6年。对公称流量等于或大于10 m3/h的膜式煤气表的检定周期一般不得超过3年。国家检定规程对此类膜式煤气表不规定使用年限，检定合格即可继续使用。天然气流量计之二：气体腰轮流量计检定周期详细介绍：对准确度为0.2、0.5级的腰轮流量计，检定周期为二年，其余等级为三年。国家检定规程对气体腰轮流量计不规定使用年限，检定合格即可继续使用。天然气流量计之三：气体涡轮流量计检定周期详细介绍：对准确度为0.1，0.2，0.5级的涡轮流量计，其检定周期为一年。对准确度低于0.5级的涡轮流量计，其检定周期为二年。国家检定规程对涡轮流量计不规定使用年限，检定合格即可继续使用。6.2.4计量争议的处理及检定费用：当工商客户投诉流量计准确性时，一般性处理为送国家法定计量检定机构执行检测，如检测结果在计量器具精度范围内，工商客户承担检定费用和相应的工程费用。如检测结果的正误差超过计量器具精度范围，燃气公司承担检定费用及相关费用，并退还相应气费。天然气流量计如有任何损毁，应立即报告有关部门。检查装置状况并报告任何损坏。巡视每个调压站及流量计四周，报告任何承建商或其它公共事业机构在附近的工作情况。泄漏检查：检查装备是否有任何气体泄漏。保养人员应使用标准的纪录表，内载应要纪录的项目，使维修人员在进行维修后能够准确地填上资料。在进行任何维修保养工程前，负责人员必须得到签发人员发出的工作许可证及输气维修程序。如该工程会影响供气网络，则必须得到管网运行部的审核、签发。

  • 气相色谱百问精编----第4问：载气流速对分离测定的影响

    闲下来看了看气相色谱百问精编，也和大家分享下：第4问： 载气流速对分离测定有何影响？主要表现以下方面：1、对柱效的影响。流速过快，降低分离效能；流速过慢，色谱峰容易拖尾或者前伸。2、对样品组分保留时间的影响。不同流速下，时间保留时间差别很大，对于特定的色谱柱和色谱条件，样品组分峰的保留时间和载气流速成反比。为了加快分析时间，一般用高于最佳流速的线速度分析。3、对检测定量结果的影响。流速快慢影响峰型，影响分离度，影响灵敏度，从而影响定量结果。因为对信号的响应特征不同，检测器可分为浓度型（TCD、ECD）和质量型检测器（FID/FPD/TID)。对于浓度型检测器，流速增大，出峰快，峰变窄，峰高不变，峰面积减小；质量型检测器，流速增大，峰高增加，峰面积不变。解决方案（或注意事项）：1、TCD，运行中，流速增到一定程度，本分析物在热传导达到平衡之前就被洗脱出热导池，因而响应信号峰高和峰面积都减小。2、ECD 其灵敏度与样品的瞬时浓度呈正比，因此较小载气流速能得到较大的灵敏度3、FID 当色谱柱、样品组分一定时，载气总流量30ml/min附近灵敏度（以峰高表示）最高，流量过低或过高都会造成响应减小、灵敏度低。同时，载气和氢气的配比以及空气的流量，都影响检测器的灵敏度。一般气体流量比例初始条件可设为：载气：空气：氢气=1:10:14、FPD 因测磷、硫的响应机理不同，最佳操作条件不一样，高流速载气下硫的响应值下降，用氮气做载气比用氦气影响更大，但磷的响应值变化小。5、TID 对氢气流量有严格的控制。同时，空气和载气的流量对灵敏度有影响，一般流量增加，灵敏度降低。同时，我也对标注红色的区域表示不理解，也请各位坛友指点迷津！1、对于特定的色谱柱和色谱条件，样品组分峰的保留时间和载气流速成分比。 可否举个例子？2、ECD 其灵敏度与样品的瞬时浓度呈正比，因此较小载气流速能得到较大的灵敏度。 为了获得最大的灵敏度，载气流速怎么取舍？3、FID 当色谱柱、样品组分一定时，载气总流量30ml/min附近灵敏度（以峰高表示）最高，流量过低或过高都会造成响应减小、灵敏度低。同时，载气和氢气的配比以及空气的流量，都影响检测器的灵敏度。一般气体流量比例初始条件可设为：载气：空气：氢气=1:10:1 总流量30灵敏度最高，怎么的出来的http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif

  • 标准孔板流量计计量天然气流量方法集锦

    1天然气流量计量方法　　　　我国天然气计量通常以体积表示，法定单位是立方米。我国规定天然气流量测量的标准状态是:绝对压力为0.101325MPa，温度为23.15℃。天然气流量计量方法很多，可用的流量仪表也很多，按工作原理大致分为:差压式流量计、容积式流量计、速度式流量计3种类型。在计量标准方面，目前世界上多数国家计量标准逐步向IS05167《用孔板测量充满圆管的流体的流量》靠拢，我国天然气计量标准也修订为SY/T6143－1996《天然气流量的标准孔板计量方法》。　　　　2孔板流量计自动计量概况　　　　所谓自动计量，就是利用变送器实时检测天然气流量计量中所涉及到的温度、压力、压差等参数，通过计算机中的流量计算软件，实现整个流量测量环节中无人工参与的天然气流量测量。随着计量技术的发展和计算机运用的普及。实现孔板流量计自动化计量的方案较多，目前主要有以下4种模式。　　　　2.1单变量变送器+流量计算机(或工控机)　　　　利用单变量模拟变送器分别检测温度、压力、差压，并将检测到的电信号转换成标准的4－20MA模拟信号送人流量计算机(或工控机)的数据采集卡，通过A/D转换成数字量，在流量计算机(或工控机)上通过流量计算软件计算出天然气瞬时流量、累积流量以及实现其他辅助功能。此方式属传统自动计量模式，缺点为采集、传输为模拟信号，抗干扰能力较差，由于信号转换等问题计量精度难以提高，而且硬件较复杂、中间环节较多、可靠性较差。可扩展为:单变量变送器+流量计算机+工控机，从而实现流量计算与显示分开，提高系统的可靠性和可视性。　　　　2.2多变量变送器+流量计算机(或工控机)　　　　利用1台多变量智能变递器同时检测温度、压力、差压等，采用现场总线制，通过数字信号传输，送入流量计算机(或工控机)数据采集卡后上通过流量计算软件计算出天然气瞬时流量、累积流量及实现其他功能。此方式硬件连接简化了许多，提高了系统的可靠性和测量精度。但由于变送器仅检测测量信号不进行数据处理，因此在校准时必须和流量计算机一起实行联校。采用流量计算机或工控机主要区别在于流量计算部分。流量计算机是专用的固化软件实现计算和数据存储，比较稳定可靠，可信任度较高；工控机上软件计算一般自主开发，便于软件升级和系统维护，由于计算量大，特别是多路计量时，可靠性稍微差些。为增加系统的可靠性和操作界面直观化，这种方式也可扩展为:多变量变送器+流量计算机+工控机，即流量计算机中实现流量计算，工控机上实现显示。　　　　2.3多变量智能变送器+工控机　　　　此方式与模式2比较，主要区别是变送器内固化了流量处理软件，使得变送器可以就地显示瞬时测量参数和计算瞬时流量，并通过数字信号传输，送入工控机显示和实现其他输助功能。所测量的流量值必须在工控机上进行二次处理，以实现数据的累积和存储功能。采用这种方式，系统结构进一步简化，变送器可单校也可联校，易于维护。但由于在工控机内实现流量的累积和存储，可靠性较差，易造成数据丢失。　　　　2.4一体化智能仪表+工控机　　　　主要利用一体化智能仪表实现了变送器与流量计算机的一体化。不仅自带数据库可实现瞬时参数及流量的显示，以及累积流量和历史数据的再现；而且在仪表的运行方面，采取了多种电源保障方式:内电池组、太阳能和外接电源等，实现了在无电力供应情况下，可以独立自成计量系统，就地显示天然气瞬时流量、累积流量和数据的存储、再现等；正常情况下可通过现场总线和上位机连接，实行数字信号传输上传显示，也可以在工控机上实行二次数据处理，组成的计量系统更加灵活、可靠。采用这种方式，实现了计量数据的无忧化，使得系统结构简单、操作更简单、更可靠、更易维护；不仅可以单校也可以联校。采用独立的计量回路，减少了数据传输过程的干扰，提高了计量的精度。　　　　3自动计量方案选择的原则　　　　由于天然气流量计量是一种间接的、多参数的、动态的、不可再现的测量，天然气的流量计量是流量测量中的难点之一。因此，在选择具体方案时，应着重考虑系统的可靠性、准确性和先进性。一般主要遵从以下原则　　　　3.1计量回路的独立性原则　　　　主要是为了保证在计量系统出现问题时，尽量减少故障的影响面，降低故障的影响程度，从而维护企业的安全平稳运行和经济效益。　　　　3.2数据的安全性原则　　　　指在非仪表故障的情况下，计量系统能够提供准确的计量数据，以实现对天然气管网的有效监控，并保证数据的可靠性，为企业信息系统实现企业管理、经营、指挥、协调提供重要依据。计量是信息系统重要的数据源，一旦出现问题，将给企业带来不可估量的损失。因此，数据源要求准确、齐全、完整、可靠。为此在选择方案时，首要问题就是考虑计量数据的安全性。由于针对天然气集输企业分散、环境因素恶劣，要充分考虑计算机故障、电力供应等实际情况，做好预案，避免由此而引起的数据丢失。　　　　3.3兼顾发展的原则　　　　伴随天然气贸易的发展对天然气计量的精度和计量方式的要求也越来越高。在选择时要考虑天然气计量交接方式的可能改变和实时计量补偿的可能，如在线色谱分析、实时补偿、能量计量等。如果要在企业信息网络的基础上，建立以企业信息网络为纽带的站控系统，则应考虑实现计量系统数据的远程组态。　　　　3.4使用操作的简单、可靠原则　　　　由于天然气集输企业的站、场一般都比较分散，专业人员相对较少。因此，在选择、设计方案时要充分考虑操作、维护的简要性，做到简单易用、高可靠、低维护，从而确保计量系统的长期、稳定运行。　　　　3.5技术先进、成熟的原则　　　　现代计量逐步发展成为一门综合性的专业技术，它是集成计算机技术、通讯技术结晶。由于各仪表厂家技术水平的不平衡，在选择方案时一定要有预见性。　　　　3.6计算方法和计算软件的合法性原则　　　　在天然气贸易计量中要充分考虑到计算方法和计算软件的合法性问题，避免由此而引起不必要的计量纠纷。由于天然气计量方法的多样性，应考虑计算软件的独立化，这样才便于流量计算软件的升级。在具体的计量系统中应采用用户认可的特定计算方法或是以合同、协议的方式规定计算方法。　　　　4存在的问题　　　　尽管孔板流量计自动计量系统的发展越来越完善，但由于设备、测量仪表本身的原因和自动计量技术上的局限性，在提高计量的准确性和数据处理上，仍存在一些问题。　　　　4.1异常数据的处理问题　　　　任何系统都有可能出现故障，可能出现一些异常的无理数据。因此为了维护贸易双方的利益，对可能出现的异常数据问题在设计时要充分考虑数据的审慎可修改性，从而避免异常数据一旦出现并参与累积计算，造成计量数据的混乱。　　　　4.2节流装置带来的误差　　　　首先，孔板流量计在流体较为干净、流经节流装置前直管段比较理想(远大于10倍圆管直径)、流体处于紊流状态(雷诺数大于4000)时，其准确度可达0.75级。但由于气质、计量直管段没有达到要求，孔板产生误差的因素有:孔板人口锐角损伤;液体及固体污物堆积在孔板表面，使孔板表面粗糙度改变，大大增加测量误差。根据对现场使用过的孔板所作测量统计，孔板在刚开始投用时，准确度可达1%，连续运行3月后，其测量准确度仅达到3%甚至更低。其次，量程比的问题。量程比(3:1)是孔板流量计最大的缺憾。尽管现在已有宽量程比的变送器，但在对于瞬间流量变化范围很大，流量低于最大流量的30%时，由于节流式测量方法原因，计量的精度将大幅度降低。因此，为了提高量程比，可以考虑利用变送器宽量程的特点，运用软件的方式实现量程的自动调整(软维护)，从而扩大量程比，提高测量的有效范围，保证计量的准确性。　　　　4.3操作界面和过程数据的利用问题　　　　由于天然气输送的连续性、动态性、瞬间的不确定性以及不可再现等特点，实时地进行数据分析，对数据形成的全过程进行有效的监控和保存，有利于数据异常的分析和控制，是数据管理中重要的一环。目前的自动计量系统在此方面有所考虑，但过程数据的应用、分析、界面功能尚不完全，还有待于完善。　　　　4.4现场变送器的误差　　　　现场压力、并压变送器本身能达到的准确度是实现整个计量系统准确度的基础。因此，要保证差压变送器、温度传感器、压力传感器的本身准确度为A级，即时进行检定，保证其准确度。　　　　5结论　　　　在采用孔板流量计测量天然气流量时，如对孔板流量计的一次装置(孔板节流装置)和二次仪表(差压、静压、温度、天然气物性参数计量器具等)配套仪表的选择、设计、安装、使用都严格按照有关标准进行，并在受控状态下使用时，其流量测量准确度是可以控制在±1%～±1.5%范围内的。　　　　根据实际应用情况，就提高计量准确度提出以下控制方法及建议。　　　　5.1气流中存在脉动流的改善措施　　　　在天然气计量中由于各种原因使天然气脉动，可以采取以下措施减小脉动流的影响。　　　　(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，使Δp、β在比较高的雷诺数下运行。　　　　(2)采用短引压管线，尽量减少引压管线系统中的阻力件，并使上下游管段相等，以减少系统中产生谐振和压力脉动振幅的增加。　　　　(3)采用自动清管

  • 气相色谱仪的计量检定（八）：载气流速稳定性

    [font=微软雅黑, sans-serif]1 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]引言[/font][font=微软雅黑, sans-serif]在计量检定规程《JJG 700-2016 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]》中，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]的计量性能要求主要包括载气流速稳定性、柱箱温度稳定性、程序升温重复性、基线噪声、基线漂移、灵敏度/检测限、定性重复性和定量重复性等。其中，基线噪声、基线漂移、灵敏度/检测限用以表征检测器的性能指标；载气流速稳定性、柱箱温度稳定性、程序升温重复性、定性重复性和定量重复性则用以表征仪器整体性能。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]载气流速稳定性一方面影响色谱峰的流出时间，影响定性重复性；另一方面会影响进样时的样品汽化和分流过程，影响定量重复性；再则，对于热导池检测器（TCD）、电子捕获检测器（ECD）等浓度型检测器，载气流速会影响峰面积，也会影响定量重复性，因此尤其需要进行测定。本文介绍依据《JJG 700-2016 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]》测定[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]载气流速稳定性的方法、工具和结果分析。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]载气流速稳定性的测定[/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.1 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]载气流速稳定性的测定要求[/font][font=微软雅黑, sans-serif]依据《JJG 700-2016 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]》的要求，在仪器安装有热导池检测器（TCD）、电子捕获检测器（ECD）时需要测定载气流速稳定性。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/d6/f5/bd6f5114b371f075b851307475b87bf4.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif]测定方法和要求为[/font][font=微软雅黑, sans-serif]：选择适当的载气流速，待稳定后，使用流量计在10min内连续测量7次，以7次测量平均值的相对标准偏差为载气流速稳定性的测定结果；使用热导池检测器（TCD）和电子捕获检测器（ECD）时，测定的载气流速稳定性数值，均要求≤1%。[/font][font=微软雅黑, sans-serif]在仪器检定的不同情况下是否需要进行载气流速稳定的测定，可以参考《JJG 700-2016 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]》5.3项，下图：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/90/4c/7904cbf5c04a614f8acbafd95a2ca01d.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif][/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.2 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]载气流速稳定性的测定工具[/font][font=微软雅黑, sans-serif]测定时，需要使用经过计量检定过的皂膜流量计（或者其他类型流量计），以及秒表，下图：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/8c/5c/08c5cf17306605cebb27fe93fc18938c.png[/img][/align][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/b7/31/6b731651e2d07427de82f3319ab7c593.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif][/font][font=微软雅黑, sans-serif]2.3 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]载气流速稳定性的测定步骤[/font][font=微软雅黑, sans-serif]以测定热导池检测器（TCD）为例，介绍载气流速稳定性的过程：[/font][font=微软雅黑, sans-serif]1[/font][font=微软雅黑, sans-serif]） 准备好[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]和秒表、皂膜流量计和记录本；设定合适的载气流量从TCD检测器中通过（建议20 ml/min -30ml/min）；[/font][font=微软雅黑, sans-serif]2[/font][font=微软雅黑, sans-serif]） 将皂膜流量计连接在TCD检测器载气出口处，测量载气流速；点击链接，了解皂膜流量计的使用方法：[url=https://ibook.antpedia.com/x/541772.html][color=#7030a0]如何使用皂膜流量计测量[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]的相关流量[/color][/url]。[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/b7/f3/0b7f3455f7602d622070d94b7b45ed11.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif][/font][font=微软雅黑, sans-serif]3[/font][font=微软雅黑, sans-serif]）按照步骤2）的操作方法，连续测量七次，记录数据，填入下表；并以7次测量平均值的相对标准偏差为载气流速稳定性的测定结果：[/font][align=center][img]https://img.antpedia.com/instrument-library/attachments/wxpic/26/90/b26908d25524c8a0ea12f50835b81974.png[/img][/align][font=微软雅黑, sans-serif][/font][font=微软雅黑, sans-serif]3 [/font][font=微软雅黑, sans-serif]小结[/font][font=微软雅黑, sans-serif]载气流速稳定性的测定较为简单，其关键是设定合适的载气流速从检测器中流过，并掌握皂膜流量计的正确使用方法[/font]

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