微压痕仪

更大的仪器化压入（IIT）测试范围根据仪器化压入测试 (IIT) 的要求，微米压痕仪非常适合于对硬度和弹性模量等机械性能的测量。它适用于块状样品和薄膜，从软材料到硬材料（金属、陶瓷、聚合物），可以进行大位移测量（最大 1 mm）。可以根据需求添加划痕测试模式。主要特点仪器化压入测试 (IIT) 用于测量硬度和弹性模量位移-仪器化压痕：持续测量与施加的载荷和相关的位移，获得材料硬度和弹性模量一台仪器即可进行从纳米到宏观尺度的压痕从小位移（几纳米）到大位移（最大 1 mm）的压痕大载荷范围（从10 mN 到 30 N）以满足样品特性的要求大载荷范围 对测量粗糙表面尤为有用高精度的位移和载荷可进行精确的微米压痕测量两个独立的传感器：一个用于载荷，一个用于位移，来进行准确的计量测量高框架刚度：2 x 108 N/m，更高的位移准确度材料性能的位移曲线连续多周期 (CMC) 的位移曲线：硬度和弹性模量与压入位移的关系压入载荷和位移控制模式可视点阵模式通过显微镜观察对样品进行多点定位测试通过多个测试模式：可使用用户自定义程序根据需要设置测试参数载荷最大载荷30 N分辨率6 μN本底噪音100 [rms] [μN]*位移最大位移1000 μm分辨率0.03 nm本底噪音1.5 [rms] [nm]*载荷框架刚度 107 N/m国际标准ISO 14577, ASTM E2546, ISO 6507, ASTM E384

市场功能上最多且简单易用的纳米压痕测试仪NHT3 /UNHT3专为纳米级位移测量提供小载荷，可用于测试硬度、弹性模量和蠕变等。其范围涵盖小载荷 (0.1 mN) 至大载荷 (500 mN)，可在载荷范围内提供最大的通用性。由于独特的表面参比技术，无需等待其达到热稳定状态，立即完成压痕测试。全新“快速点阵”压痕模式可以进行一系列快速的测量（每小时测试量高达 600 个压痕）。主要特点最简单易用的纳米压痕测试仪最直观易用的软件：用简单的参数（最大载荷）、统计数据分析和保存的测试方案模板轻松开始测试适用于表面的不同放大倍数的多物镜视频显微镜最坚固耐用的纳米压痕测试仪：参比环保护压痕针尖不受碰撞“快速点阵”压痕模式带“模板”快速且符合要求：按照仪器化压入测试 (IIT) 的 ISO14577 标准要求，“快速点阵”压痕模式每小时测试压痕数目高达 600个全新“模板”模式让您可以用导出的数据创建一个自定义模板，从而更灵活快速的分析数据多样品台夹具用于自动测试，6 样品夹具最多可固定 6 个样品，自定义样品夹具可固定更多样品采用独特的表面参比设计，保证高精度的位移测量表面参比为材料压入位移提供恒定参考（相对于样品表面）高框架刚度 (107 N/m) 为纳米压痕测量提供高准确度和精确度测量的高稳定性采用表面参比技术来实现纳米压痕测量中的高热稳定性（原始热漂移率 0.05 nm/s）框架使用定制的人造花岗岩以提高稳定性采用低热膨胀系数 (10-6/°C) Macor材料的独特设计确保高热稳定性可用于多种分析模式的多种测试模式多种测试模式：正弦模式、连续周期 (CMC)、恒定应变速率、用户自定义、高级点阵和多样品方案、载荷和位移控制模式各种机械性能的多种分析模式：硬度 (HIT、HV、HM)、弹性模量、储能和损耗模量、蠕变、应力 - 应变曲线使用标准压痕针尖可在液体中进行测量技术指标载荷最大载荷100/500 mN分辨率0.003/0.02 μN载荷本底噪音0.05 [rms] [μN]*位移最大位移100/200 μm分辨率0.03/0.01 nm深度本底噪音0.03[rms] [nN]*载荷框架刚度 107 N/m国际标准ISO 14577, ASTM E2546

产品描述iNano采用InForce 50驱动器进行纳米压痕和通用纳米机械测试。 InForce 50的50mN力荷载和50μm位移范围使得该系统适合各种测试。 InView软件是一个灵活的现代软件包，可以轻松进行纳米级测试。 iNano是内置高速InQuest控制器和隔振门架的紧凑平台。 该系统可以测试金属、陶瓷、复合材料、薄膜、涂层、聚合物、生物材料和凝胶等各种不同的材料和器件。主要功能InForce 50驱动器，用于电容位移测量，并配有电磁启动的可互换探头独特的软件集成探头校准系统，可实现快速准确的探头校准InQuest高速控制器电子设备，具有100kHz数据采集速率和20μs时间常数XY移动系统以及易于安装的磁性样品架带数字变焦的集成显微镜，可实现精确的压痕定位ISO 14577和标准化测试方法InView软件包，包含RunTest、ReviewData、InFocus报告、InView大学在线培训和InView移动应用程序主要应用硬度和模量测量(Oliver Pharr)高速材料性质分布ISO 14577硬度测试聚合物tan delta，储存和损耗模量样品加热工业应用大学、研究实验室和研究所半导体和封装行业聚合物和塑料MEMS（微机电系统）/纳米级通用测试陶瓷和玻璃金属和合金制药涂料和油漆聚合物制造复合材料电池和储能应用硬度和模量测量 (Oliver-Pharr)机械表征在薄膜的加工和制造中至关重要，其中包括汽车工业中的涂层质量，以及半导体制造前段和后段的工艺控制。iNano纳米压痕仪能够测量从超软凝胶到硬涂层的各种材料的硬度和模量。 对这些特性的高速评估保证了在生产线上进行质量控制。高速材料性质分布对于包括复合材料在内的许多材料，其机械性能可能因部位而异。 iNano的样品平台可以在X轴和Y轴上移动100mm，并在Z轴方向移动25mm，这使得该系统适用于不同的样品高度并可以在很大的样品区域上进行测量。 可选的NanoBlitz形貌和层析成像软件可以快速绘制任何测得的机械属性的彩色分布图。ISO 14577硬度测试iNano纳米压痕仪包括预先编写的ISO 14577测试方法，可测量符合ISO 14577标准的材料硬度。 该测试方法对杨氏模量、仪器硬度、维氏硬度和标准化压痕进行自动测量和报告。聚合物Tan Delta、储存和损失模量iNano纳米压痕仪能够针对包括粘弹性聚合物的超软材料测量tan delta和储存与损耗模量。 储存与损耗模量以及tan delta是粘弹性聚合物的重要特性，其能量作为弹性能量存储并作为热量消耗。 这两个指标都用于测量给定材料的能量消耗。高温纳米压痕测试高温下的纳米压痕对于表征热应力下的材料性能至关重要，特别对热机械工艺中的失效机理进行量化。 在机械测试期间改变样品温度不仅能够测量热引起的行为变化，还能够量化在纳米级别上不易测试的材料过渡塑性。产品优势iNano纳米压痕仪可轻松测量薄膜、涂层和少量材料。 该仪器准确、灵活，并且用户友好，可以提供压痕、硬度、划痕和通用纳米级测试等多种纳米级机械测试。 该仪器的力荷载和位移测量动态范围很大，因而可以实现从软聚合物到金属材料的精确和可重复测试。 模块化选项适用于各种应用：材料性质分布、特定频率测试、刮擦和磨损以及高温测试。 iNano提供了一整套测试扩展选项，包括样品加热、连续刚度测量、NanoBlitz3D/4D属性映射和远程视频选项。

产品描述iMicro采用InForce 1000驱动器进行纳米压痕和通用纳米机械测试，并可选择添加InForce 50驱动器来测试较软的材料。InView软件是一个灵活的现代软件包，可以轻松进行纳米级测试。iMicro是内置高速InQuest控制器和隔振门架的紧凑平台。 可以测试金属、陶瓷、复合材料、薄膜、涂层、聚合物、生物材料和凝胶等各种不同的材料和器件。主要功能InForce 1000驱动器，用于电容位移测量，并配有电磁启动的可互换探头可选的InForce 50驱动器提供最 大50mN的法向力来测量软性材料，并提供可选的Gemini 2D力荷载传感器用于双轴动态测量。独特的软件集成探头校准系统，可实现快速准确的探头校准InQuest高速控制器电子设备，具有100kHz数据采集速率和20μs时间常数XY移动系统以及易于安装的磁性样品架高刚度龙门架，集成隔振功能带数字变焦的集成显微镜，可实现精确的压痕定位ISO 14577和标准化测试方法InView软件包，包含RunTest、ReviewData、InFocus报告、InView大学在线培训和InView移动应用程序主要应用硬度和模量测量(Oliver Pharr)高速材料性质分布ISO 14577硬度测试聚合物tan delta，储存和损耗模量定量刮擦和磨损测试样品加热工业应用大学、研究实验室和研究所半导体行业PVD / CVD硬涂层（DLC，TiN）MEMS（微机电系统）/纳米级通用测试陶瓷和玻璃金属和合金制药涂料和油漆复合材料电池和储能汽车和航空航天应用硬度和模量测量（Oliver Pharr）机械表征在薄膜的加工和制造中至关重要，其中包括汽车工业中的涂层质量，以及半导体制造前段和后段的工艺控制。iMicro纳米压痕仪能够测量从超软凝胶到硬涂层的各种材料的硬度和模量。 对这些特性的高速评估保证了在生产线上进行质量控制。高速材料性质分布对于包括复合材料在内的许多材料，其机械性能可能因部位而异。 iMicro的样品平台可以在X轴和Y轴上移动100mm，并在Z轴方向移动25mm，这使得该系统适用于不同的样品高度并可以在很大的样品区域上进行测量。 可选的NanoBlitz形貌和层析成像软件可以快速绘制任何测得的机械属性的彩色分布图。ISO 14577硬度测试iMicro纳米压痕仪包括预先编写的ISO 14577测试方法，可测量符合ISO 14577标准的材料硬度。 该测试方法对杨氏模量、仪器硬度、维氏硬度和标准化压痕进行自动测量和报告。聚合物Tan Delta、储存和损失模量iMicro纳米压痕仪能够针对包括粘弹性聚合物的超软材料测量tan delta和储存与损耗模量。 储存与损耗模量以及tan delta是粘弹性聚合物的重要特性，其能量作为弹性能量存储并作为热量消耗。 这两个指标都用于测量给定材料的能量消耗。定量划痕和磨损测试iMicro可以对各种材料进行刮擦和磨损测试。 涂层和薄膜会经过化学机械抛光（CMP）和引线键合等多道工艺，考验薄膜的强度及其与基板的粘合性。 重要的是这些材料在这些工艺中抵制塑性变形，并且保持原样而不会基板起泡。 理想地，介电材料应具有高硬度和弹性模量，因为这些参数有助于确定材料在制造工艺下会如何反应。高温纳米压痕测试高温下的纳米压痕对于表征热应力下的材料性能至关重要，特别对热机械工艺中的失效机理进行量化。 在机械测试期间改变样品温度不仅能够测量热引起的行为变化，还能够量化在纳米级别上不易测试的材料过渡塑性。产品优势iMicro纳米压痕仪可轻松测量硬涂层，薄膜和少量材料。该仪器准确、灵活，并且用户友好，可以提供压痕、硬度、划痕和通用纳米级测试等多种纳米级机械测试。 可互换的驱动器能够提供大动态范围的力荷载和位移，使研究人员能够对软聚合物到硬质金属和陶瓷等材料做出精确及可重复的测试。模块化选项适用于各种应用：材料性质分布、特定频率测试、刮擦和磨损测试以及高温测试。 iMicro拥有一整套测试扩展的选项，包括样品加热、连续刚度测量、NanoBlitz3D / 4D性质分布，以及Gemini 2D力荷载传感器，可以提供摩擦和其他双轴测量。

Bruker微纳压痕划痕测试仪CETR-Apex一、概述布鲁克的摩擦测试设备，居于世界领dao者地位，成为摩擦学和机械性能测试的标杆，能在各种环境条件下执行多重检测，获取纳米级、微米级以及宏观尺度上材料的摩擦和机械性能数据。目前，全球有上千台设备成功安装并投入使用，进行材料基本性能的测试，尤其在薄膜研究以及工业生产的质量监控方面。图1、CETR-Apex微纳压痕划痕测试仪 Bruker微纳压痕划痕测试仪CETR-Apex，是一款多功能微米、纳米机械性能测试平台。性能卓越，操作简易。CETR-APEX压痕和划痕测试仪，配备6种容易互换的机械头，高倍率显微镜和成像模块(AFM和三维光学轮廓仪)。纳米压头用来测量超薄涂层尤其是纳米级涂层以及块体材料的厚度、硬度、杨氏模量等。微米压头用于较厚涂层和块体材料的硬度、杨氏模量等机械性能测量。纳米、微米级摩擦学压头用于薄膜、涂层以及块体材料的摩擦磨损测量、静态/动态摩擦学测量、耐用度、附着力，粘滑性等机械性能测量。图2、CETR-Apex 微米摩擦学头 图3、CETR-Apex 纳米摩擦学头1. CETR-Apex三个测量探头l 左侧：机械性能测试，可以简便更换纳米、微米压头；l 中部：显微镜，多达4个不同放大倍数的物镜，随意切换；l 右侧：扫描成像，AFM和三维光学轮廓仪随意切换。 2. 六种机械压头l 奈米压痕压头用来测量超薄涂层尤其是奈米级涂层以及块体材料的硬度,杨氏模量等（样品表面需较为光滑，以确保数据可靠性) 。l 奈米划痕压头主要用于奈米级超薄涂层的厚度测量(DLC、ALD、太阳能薄膜、ITO薄膜和光学涂层等)。l 微米压痕压头仪器的微米压痕压头用于较厚涂层和块体材料的硬度和杨氏模数等机械性能测量。l 微米划痕压头主要用于较厚涂层的微米级划痕测量(PVD、CVD、油漆、装饰涂料等)。l 毫米划痕压头用于宏观尺度的划痕测量。l 纳米、微米级摩擦学压头用于薄膜、涂层以及块体材料的磨润测量、静态/动态摩擦学测量、耐用度、附着力、粘滑性等机械性能测量。 3. 可供选择的模块与软件l 原位成像模块可供选择的原位成像模块,无需移动样品的情况下，将样品测试的结果自动生成为高分辨图像(压痕、划痕、磨润等)。l 摩擦学测试&机械性能测试分析软件基于windows系统设计的软件包秉承布鲁克测试仪器的一贯标准，快速采集并且灵活处理资料，进行详细可靠的数据分析。图4、在线成像 4. ASTM/DIN/ISO的标准认证Apex适用于 多重认证标准：l ASTM E2546 纳米压痕检测标准l ISO 14577 仪器压痕硬度检测l ASTM C1624 陶瓷涂层的附着力和机械性能实效检测l ASTM G171 材料化划痕硬度检测l ASTM E384 材料微米尺度的压痕硬度检测 二、纳米模块NH随着纳米技术的进步和薄膜工艺的发展（太阳能电池，CVD，PVD，DLC，MEMS等），纳米尺度的机械性能测试趋向标准化。这种方法改进了传统硬度测试的不足，通过设计高深宽比的探针测试更深、更窄的沟槽，还实现了低载荷，高空间分辨率和原位载荷-位移数据的精确测量。纳米压痕--- 参照ISO14577标准，选取 单点/多点压痕来测量薄膜、涂层和块体材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。纳米划痕--- 在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。动态压痕--- 通过探针动态测量方法，检测随深度变化的损失模量以及存储模量。NH特性l 电磁驱动传感器l 三板电容传感以超高精确度检测样品摩擦学性质变化l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角l 对多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制l 在线成像选件（推荐使用原子力显微镜）l 检测效率高，重复性好l 可选的先进的原位传感器l 配备隔热、隔音罩以及防震台l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准 三、微米模块MH微米机械性能测试已经被广泛应用于检测涂层和块体材料的各种机械性能。微米机械性能测试仪远胜于传统测试方法，可以提供原位载荷-位移数据、应用例如声学发射检测、ECR、摩擦检测等信号来获得综合机械性能信息。仪器化微米压痕检测--- 参照ISO14577标准，在毫米尺度（应用超过2N的载荷）以及微米尺度（低于2N的载荷）下检测涂层和体块材料的硬度、杨氏模量、张力、应力（von Mises应力）和接触强度/刚度等。传统维氏硬度和努普硬度--- 参照ASTM E384.99 认证标准，测量测量的显微硬度。微米划痕---在接触模式下，可根据用户定义不断增加载荷，检测薄膜、涂层和块体材料的划痕硬度和划痕黏附力。MH特性l 电磁驱动传感器l 三板电容传感以超高精确度检测位移l 针尖几何形状为Berkovich、球体、立方体角l 对微多点压痕进行空间映射，压痕数目不受限制l 在线成像选件（推荐3D轮廓仪）l 检测效率高，重复性好l 可选的先进的原位传感器l 用户自定义数据分析算法或分析模型，精确检测材料机械性能l 符合ASTM、DIN和ISO的所有监测标准设备咨询电话：

FISCHERSCOPE HM 2000是一款专业的纳米压痕测量仪器，适用于通过纳米压痕法分析材料的机械与弹性特性。其非常坚固且尺寸稳定的构造可减少振动与温度波动的影响。稳定的测量条件使其非常适用于要求严苛的研发与工业应用中的测量任务。此外，它的全自动测量程序使其成为连续测试的理想之选。 特性：众多塑性与弹性特性的测定，例如马氏硬度、压痕硬度（或维氏硬度）、压痕模量以及蠕变符合 DIN EN ISO 14577-1 与 ASTM E 2546 标准的材料参数测量与计算模块化构造使其能够灵活适应客户特定要求，可追溯性更强压头：维氏、柏氏或硬质合金球测量头，适用于在恒定温度下进行的长达数小时的蠕变测量具有三种倍率的显微镜，适用于测量点的准确定位通过快速行进实现自主、高度准确的零位测定适用于多测量点自动化测试的可编程 XY 工作台通过高性能 WIN-HCU 软件快速评估并清晰地呈现测量结果 典型的应用领域：研发中的表面表征，例如医用植入物的硬铬或陶瓷涂层复杂几何形状（如套管）上的硬度测试电镀行业中部件批量生产的连续测试电路板的质量保证，例如薄金镀层的电阻测试或绝缘层控制测试金属箔的韧性与强度针对决定磨损的性能测量，例如 PVD 或 CVD 涂层以及硬质材料（如氮化钛、氮化铬以及氮化铝钛涂层）的硬度与强度薄 DLC 涂层的机械性能、弹性以及塑性特性油漆涂层的硬度与弹性测量，例如汽车车漆测试阳极氧化层的机械性能（硬质阳极氧化层）验证涂层的耐刮擦性与耐磨性针对多个样品进行自动化测量可测量的材料特征参数测量的材料特征量遵循国际标准ISO 14577，一共可测量包括以下在内的30多种物理参量：马氏硬度HM压入硬度HIT维氏硬度HV压入模量EIT压痕蠕变CIT压入过程弹性功占总做功比例= Welast/Wtotal由增强型刚度测量模式ESP，通过部分加载和卸载测量，可获得如EIT、HIT等参数与压入深度或载荷间的相互关系 附件（可选）：封闭的测量舱以避免外界干扰，如来自空调机组的气流主动阻尼工作台，以减少振动影响可加热的样品覆盖层，用于在温度不断升高的情况下进行材料测试原子力显微镜 (AFM)：记录样品的三维表面并测量其他材料参数，如摩擦特性高精度定位台，可实现 500 nm 的定位精度更强大的显微镜，具有自动对焦与自动对象识别功能适用于不同样品的样品夹具

Hysitron TS 77 Select™ 自动化纳米力学和纳米摩擦学测试系统是一台具有最高的性能、功能和易用性的台式纳米压痕仪。这款新测试系统采用了布鲁克著名的 TriboScope 电容式传感器技术，能可信地测试从纳米到微米尺度上的机械和摩擦特性。TS Select 支持模式包括定量纳米压痕、动态纳米压痕、纳米划痕、纳米磨损和高分辨率机械性能成像等功能。 Ts Select特性：提供核心测试技术， 包括纳米压痕、动态纳米压痕、纳米划痕、纳米磨损和原位 SPM 成像通过电容式传感器技术，使用静电力驱动同时提供高灵敏度和低温漂具有高速纳米压痕功能，可快速对机械性能进行成像，获得具有统计性的结果使用直观且易于使用的控制软件，使操作人员能够进行可靠的测量系统预设了满足ISO 14577 和 ASTM E2546标准的测试脚本具有系统自动校正功能和多样品自动测试功能，更快地获得结果

根据仪器化压入测试 (IIT) 的要求，微米压痕仪非常适合于对硬度和弹性模量等机械性能的测量。它适用于块状样品和薄膜，从软材料到硬材料（金属、陶瓷、聚合物），可以进行大位移测量（最大 1 mm）。可以根据需求添加划痕测试模式。 仪器化压入测试 (IIT) 用于测量硬度和弹性模量• 位移-仪器化压痕：持续测量与施加的载荷和相关的位移，获得材料硬度和弹性模量 一台仪器即可进行从纳米到宏观尺度的压痕• 从小位移（几纳米）到大位移（最大 1 mm）的压痕• 大载荷范围（从10 mN 到 30 N）以满足样品特性的要求• 大载荷范围 对测量粗糙表面尤为有用 高精度的位移和载荷可进行精确的微米压痕测量• 两个独立的传感器：一个用于载荷，一个用于位移，来进行准确的计量测量• 高框架刚度：2 x 108 N/m，更高的位移准确度 材料性能的位移曲线• 连续多周期 (CMC) 的位移曲线：硬度和弹性模量与压入位移的关系• 压入载荷和位移控制模式• 可视点阵模式通过显微镜观察对样品进行多点定位测试通过• 多个测试模式：可使用用户自定义程序根据需要设置测试参数 典型应用• 冶金：块状金属、高载荷合金（粗糙表面）和/或显微硬度• 聚合物的表征（块状材料和粗糙表面）• 仪器化压痕热喷涂涂层的表征• 涂层表面的物理特性分析• 胶凝的机械性能技术规格载荷最大载荷30 N分辨率6 μN本底噪音100 [rms] [μN]*位移最大位移1000 μm分辨率0.03 nm本底噪音1.5 [rms] [nm]*载荷框架刚度 107 N/m国际标准ISO 14577, ASTM E2546, ISO 6507,ASTM E384*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

FT-NMT04纳米力学测试系统是一种多功能的原位SEM/FIB纳米压痕仪，能够在微米和纳米尺度上准确量化材料的力学行为。 FT-NMT04原位纳米压痕仪针对金属、陶瓷、薄膜以及超材料和MEMS等微观结构的机械测试进行了优化。此外，通过使用各种附件，FT-NMT04的功能可以扩展到各个研究领域的各种要求。 典型应用包括通过微柱的压缩测试或狗骨试样、薄膜或纳米线的拉伸测试来量化塑性变形机制。典型应用包括通过微柱的压缩测试或狗骨试样、薄膜或纳米线的拉伸测试来量化塑性变形机制。此外，在压缩测试期间进行连续刚度测量，可以在微梁断裂测试期间量化裂纹扩展和断裂韧性。由于 FT-NMT04 分别具有 500 pN 和 50 pm 的无可比拟的低本底噪声，因此可实现具有无可比拟的可重复性的浅纳米压痕，以及纳米压痕与 EBSD 成像的前所未有的相关性。

・ 纳⽶ 压痕 超微小压痕测试仪 ELIONIX-5纳⽶ 压痕仪主要⽤ 于微纳⽶ 尺度薄膜材料的硬度与杨⽒ 模量测试，测试结果通过⼒ 与压⼊ 深度的曲线计算得 出，⽆ 需通过显微镜观察压痕⾯ 积[1]。 ・ 仪器介绍 纳⽶ 压痕仪主要⽤ 于测量纳⽶ 尺度的硬度与弹性模量，可以⽤ 于研究或测试薄膜等纳⽶ 材料的接触刚度、蠕 变、弹性功、塑性功、断裂韧性、应⼒ -应变曲线、疲劳、存储模量及损耗模量等特性。可适⽤ 于有机或⽆ 机、软质或 硬质材料的检测分析，包括PVD、CVD、PECVD薄膜，感光薄膜，彩绘釉漆，光学薄膜，微电⼦ 镀膜，保护性薄 膜，装饰性薄膜等等。基体可以为软质或硬质材料，包括⾦ 属、合⾦ 、半导体、玻璃、矿物和有机材料等[1]。 主要应⽤ 半导体技术(钝化层、镀⾦ 属、Bond Pads)；存储材料(磁盘的保护层、磁盘基底上的磁性涂层、CD的保护层)；光学 组件(接触镜头、光纤、光学刮擦保护层)；⾦ 属蒸镀层；防磨损涂层(TiN, TiC, DLC, 切割⼯ 具)；药理学(药⽚ 、植⼊ 材料、⽣ 物组织)；⼯ 程学(油漆涂料、橡胶、触摸屏、MEMS)等⾏ 业。

MicroTester力学性能分析系统MT G2压缩、拉伸、弯曲、压痕和剪切测试的测试模式0.1μm分辨率的高精度压电执行器可选双轴成像解像力降至10nN高分辨率的CCD成像集成温控介质浴功能齐全的用户界面软件，可进行实时反馈的简单、循环、松弛和多模式测试cellscale材料拉伸/压缩/弯曲力学性能测试MT LT压缩、拉伸、弯曲和压痕测试的测试模式适合测各种不同的应用，并且价格公道1μm分辨率的高精度压步进马达解像力降至10nN高分辨率的CCD成像集成温控介质浴功能齐全的用户界面软件，可进行实时反馈的简单、循环、松弛和多模式测试cellscale材料拉伸/压缩/弯曲力学性能测试试样和安装平行板压缩样品：300μm水凝胶微球（30KPa）峰力：20mN悬臂弯试样：20μm厚、4mm宽箔带（70MPa）峰力：3mN平行板压缩标本：直径2毫米的水凝胶圆柱体（12KPa）峰力：20mN球形压痕样品：1.5mm直径压头压入水凝胶（2KPa）峰力: 12mN弯曲引起的拉伸标本：蜘蛛丝峰力：2mN穿刺附着拉伸样品：3.5mm宽，1.5mm厚的水凝胶（0.5KPa）峰力：1.4mN如果您对此产品感兴趣,请联系：视频典型的测试有：细胞聚集体（球状体）压痕测试：MicroTester设计用于在较小的力下执行拉伸和 压缩测试。 当细胞的球形聚集体在平行板之间 压缩时可以测量的特性（图1）包括细胞粘度 以及表面和界面张力。 这些特性非常重要，因 为它们决定了胚胎发生，伤口愈合，再生医学 和癌症转移过程中细胞和组织的自组织方式压缩测试：在典型的压缩测试中，将球形的细胞聚集体放置在平行板之间。 然后将板一起移动到下方，将骨料压缩。软材料压痕测试圆柱试样的压缩球形试样的压缩平面试样的压痕测试人工JingZhuangTi检查测试软材料的拉伸测试：MicroTester设计用于在较小的力下执行拉伸和压缩测 试。软材料固定一端拉伸测试软材料薄片微尺度弯曲测试凝胶剪切力测试MicroTester微观力学测试仪（压痕仪）特点：A，高分辨率CCD摄像机提供同步视频跟踪和分析。B，提供照明和镜头以捕捉出色的图像质量。C，我们的BioRake专有技术可快速方便地安装样品。D，集成的机器控制和数据收集非常紧凑，专为测试灵活性而设计。E，高分辨率控制可对小样本进行精确测量。F，简洁的USB接口，方便连接主机。MicroTester水凝胶压缩特性测试分析仪技术参数：--尺寸 56 x 14 x 24 cm--质量 9 kg--最大力值 500 mN--可配置的力学载荷 0.005, 0.02, 0.08, 0.2, 1, 5, 25, 100,500 mN--力值准确度 最大力值容量的0.2%--最大夹点分离 10 mm--最大速度 0.5 mm/s--最大循环频率 0.1 Hz--最大数据获取速率 5 Hz--执行器技术 压电电机--执行器精度 0.1 um--相机视野范围 0.4 – 11.0 mm--提供高质量光学系统--垂直图像分辨率 2048 px--测试模式 压缩，张力，弯曲，压痕， 剪切--集成了可保持理想样品条件的温度控制液浴技术信息MTG2MTLT外形尺寸56 X 14 X 24cm52 X 17 X 21cm重量9kg6.5kg力度大小500mN500mN可用的力传感器0.005, 0.02, 0.08, 0.2, 1, 5, 25, 100, 500mN0.005, 0.02, 0.08, 0.2, 1, 5, 25, 100, 500mN力的准确性约换能器容量的0.2%约换能器容量的0.2%最大夹点分离约10mm约10mm最大速度5mm/s5mm/s最大循环频率0.1Hz0.1Hz最大数据频率5Hz5HzActuator TechnologyPiezo-electric MotorStepper MotorActuator Resolution0.1um1umRange of Field of View0.4-11.0mm0.8-5.5mmVertical Image Resolution2048px1536pxSecondary Camera OptionYesNoSecondary Test Axis Option (Shear)

超微小压入硬度测试仪 ENT-5，通过管控测量室内温度，减少测量环境的干扰，实现高数据可重复性，适用于 0.5μN 至 2，000mN 的各种测试负载。◇了解各种材料的硬度&bull 薄膜材料，如电镀和硬膜&bull 极薄膜，如树脂材料、薄膜材料和 DLC&bull 功能性树脂膜、表面改性膜、微粒和粉末材料◇纳米压痕试验的硬度测量&bull 获得薄膜、极地表面和微小区域的硬度和弹性模量等机械特性（薄膜硬度测试（DLC 等极薄膜）、树脂材料的硬度试验（功能性树脂膜或表面改性膜）、　薄膜材料硬度测试、微粒和粉末材料的硬度测试）&bull 无需观察压痕，即可分析载荷和位移曲线以确定特性&bull 符合 ISO 14577-1/JIS Z 2255

iMicro纳米压痕仪iMicro纳米压痕仪可轻松测量硬质涂层、薄膜和小尺寸材料等。其准确、灵活，并且用户友好，可以提供压痕、硬度测试、划痕和纳米级万能试验等多种纳米力学测试。作动器易于更换，能够提供大范围的动态载荷和位移，对于从软质聚合物到硬质金属/陶瓷等材料，均可以进行准确而可重复的测试。模块化的功能选项可以适配各种应用：材料力学特性图谱、频率相关特性测试、划痕和磨损测试以及高温测试。iMicro提供一整套的扩展功能选项，包括样品加热、连续刚度测量、NanoBlitz3D/4D材料力学性能成像、Gemini 2D作动器用于摩擦学和其它双轴力学测量。 产品描述iMicro 纳米压痕仪标配InForce 1000作动器，用于进行纳米压痕和万能纳米力学试验，并可选配InForce 50作动器用于测试较软的材料。InView 软件包灵活、现代，让用户轻松进行纳米尺度测试。iMicro是一款紧凑型测试平台，其箱体中内置高速InQuest控制器和隔振框架。各种不同的材料和器件均可以进行测试，包括金属、陶瓷、复合材料、薄膜、涂层、聚合物、生物材料和凝胶等。 产品特色InForce 1000作动器采用电容式位移传感和电磁力驱动，且压头易于更换InForce 50作动器选件，提供最大50mN的法向力，可用于测量较软的材料；Gemini 2D作动器选件，可实现两个方向的动态测量独特的压头校准系统，集成在软件中，可实现快速、准确的压头校准InQuest高速控制器电路，数据采集速率可达100kHz，时间常数最快为20µ sXY运动系统以及易于安装的磁性样品台高刚度框架，且集成隔振功能集成显微镜，数字变焦，可实现精确的压痕定位符合ISO 14577等标准的测试方法InView软件包，包含RunTest、ReviewData、InFocus、InView University在线培训和InView移动应用程序 产品应用硬度和模量测量（基于Oliver-Pharr模型）快速材料力学性能成像ISO 14577 硬度测试聚合物损耗因子、储存模量和损耗模量定量的划痕和磨损测试高温纳米压痕测试 适用行业大学、科研实验室和研究所半导体与封装产业PVD/CVD 硬质涂层（DLC、TiN）MEMS：微机电系统/万能纳米力学试验陶瓷与玻璃金属与合金制药涂层 涂料复合材料电池与储能汽车与航空航天主要应用硬度和模量测量（基于 Oliver-Pharr 模型）力学性能表征在薄膜的制造和工艺控制中至关重要，其中包括汽车工业中的涂层质量控制，以及半导体制造中前段和后段的工艺控制。iMicro纳米压痕仪能够测量从超软凝胶到硬质涂层的各种材料的硬度和模量。高效地评估材料性能，保证了在生产线上进行有效的质量管控。快速材料力学性能成像对于包括复合材料在内的许多材料而言，不同区域之间的力学性能可能存在很大差异。iMicro的样品台在X轴和Y轴方向上能够分别移动100mm，且其在Z轴方向上能够移动25mm，因此可以测试尺寸大且高度不同的样品。使用NanoBlitz功能选项进行材料表面和断层力学性能成像，可以快速获得各种被测力学性能的彩色分布图。ISO 14577 硬度测试iMicro 纳米压痕仪内置预先编写的 ISO 14577 测试方法，其依据 ISO 14577 标准测量材料硬度。该测试方法可以自动测量并输出杨氏模量、纳米压痕硬度、维氏硬度和归一化压痕功。聚合物损耗因子、储存模量和损耗模量iMicro 纳米压痕仪能够测量超软材料（包括粘弹性聚合物）的损耗因子、储存模量和损耗模量。储存模量、损耗模量和损耗因子是粘弹性聚合物的重要性能，因为作用到此类材料上的能量以弹性能的形式储存或以热量的形式耗散。上述指标即用于衡量材料中的能量储存和耗散情况。定量的划痕和磨损测试iMicro 可以对多种材料进行划痕和磨损测试。涂层和薄膜要经受多种工艺流程，例如化学机械抛光(CMP)和引线键合，这会考验这些薄膜的强度及其与衬底的附着力。对这些材料来说，重要的是在这些流程中抵抗塑性形变，并保持完好而不从衬底上剥离。理想情况下，电介质材料应具有较高的硬度和弹性模量，这将有助于其在经历制造流程时有效抵抗外界影响。高温纳米压痕测试高温纳米压痕对于表征热应力作用下的材料性能至关重要，在定量研究热机械加工过程中的失效机理时更是如此。在不同温度下进行力学测试，不仅可以研究材料受热时的性能变化，还可以量化研究材料的塑性转变，这在纳米尺度上并非易事。

先进的Performech II控制模块和电子设计1.最高性能的高速闭环控制2.业界超过的噪音控制3.集成的带输入/输出信号的多参数控制4.五百倍于前代产品的力学测试速度 多维度测量耦合1.充分优化各个传感器的特质适用不同测量需要，通过多维传感器的选择实现不同测量间的无缝耦合2.多种有效的测试模块配置，包括纳米/微米压痕、纳米划痕、纳米摩擦磨损、高分辨原位扫描探针显微镜成像、动态纳米压痕和高速力学性能成像等 丰富的系统控制和数据分析软件1.TriboScan(TM) 10提供的控制功能，包括XPM超快纳米压痕，SPM+原位扫描探针显微镜成像，动态表面搜索，全自动系统校准和创新的测试2.Tribo iQ (TM)提供了强大的数据处理、分析和画图功能，并具有可编程数据分析模块和自动生成的定制测试报告功能 极大的灵活性和具有前瞻性的表征潜质1.多级别的防护罩提供了超强环境隔绝能力，并具有用于将来的升级可扩展接口2.万能样品台提供了机械、磁性和真空固定方式，适用于各种样品应用实例

微观压痕测试仪MHTMHT 非常适用于测量薄而硬的涂层、厚而软的涂层和块状材料（如 PVD 和 CVD硬质涂膜和陶瓷表面层）的硬度和弹性模量，可提供精确且重复性的结果。力：分辨率：6 μN最大力：30 N深度：分辨率：0.03 nm最深：1000 μm框架刚度： 107 N/m国际标准：ISO 14577、ASTM E2546、ISO 6507、ASTM E384 等

PCA-1270 弯曲压痕挺度仪由于包装行业越来越依赖于高速、自动化的生产线，因而迫切地需要弄清楚纸箱、纸盒、纸板在生产中的性能。正是适应这一要求，T/A公司推出了PCA压痕挺度仪。它具有精密的机械结构，可以控制纸板，纸盒在成型，填充和密封生产线上的性能，也可以用于研究，开发和评估试生产中的效益。PCA压痕挺度仪可以判定纸盒的展开力，以及沿着压痕弯折纸板所需的力量。折痕力和展开力均以&ldquo g&rdquo 为单位，并在控制面板上清晰地显示出来。而其高质量的结构和精密的电子元件保证了连续测试过程中地数据获取与输出。生产前预先判定并且进行合理的参数设定，以及后续的调整，使纸板特性、机械参数保持在所需的水平上，便可以增加产量、提高效益。纸板生产者和包装生产者把必要的参数维持在适当的水平，相互协调，可以通过PCA的测定来实现。实践证明，这样可以为双方带来可观的效益，减少产品返工数量，减少次品和降低停车时间。另外，纸板弯折释放后的回弹力也会影响到密封和胶合操作。PCA-1270 特性：稳定的加载速率数字式输出自动停止和归位（具有过载保护）功能：PCA压痕挺度仪用于测量纸板的刚挺性和展开力。此单元配备了2000g的负载，以便测试足够的延展力和压缩力。延展模式：需要一个固定夹具来完成沿已有压痕或无压痕之样品的弯折，从而测量出将其弯折90° 所需要的大力量。压缩模式：V形块沿竖直方向上固定一个扁平的待测纸盒或纸箱，加载后进行测试，从而获取将其展开所需的大力量。所以PCA压痕挺度仪提供了丰富的数据，用于判定包装操作中纸板、纸盒的性能。性能参数：l Load Cell 范围：500g,2000g(标准)，5000g,10000gl 力量读数精度：0.25%F.S.l 测试速度：展开（Score）模式：5-500mm/min 弯曲（Bending）模式：11.46° /secl 角度测量范围：0-90° （可调）l 角度读数分辨：优于0.2° l 位移测量精度：± 0.1%F.S.l 样品尺寸：展开力模式：25.4-457.2mm 弯折挺度模式：宽度可达152.4mml 少量显示单位：克、盎司、磅、牛顿、千克（可选）l 位移显示单位：英寸、厘米、毫米（可选）l 压缩空气（执行Bending测试）：5.2bar/75psil 电源要求：220V± 10%，50Hz，250VAl 电能消耗：11W/待机 90W/测试l 保险丝规格：0.5Amp @ 230VACl 输出：记录仪1 Vl 尺寸/净重：WxDxH 610483x1143mm/41kg 注：2000g load cell为标准配置。另可配备500g、5000g及10000g load cell。 制造商：Thwing-Albert/美国

Nano IndenterG200Nano Indenter G200系统专为各种材料的表征和开发过程中进行纳米级测量而设计。 该系统是一个完全可升级，可扩展且经过生产验证的平台，全自动硬度测量可应用于质量控制和实验室环境。 产品描述Nano Indenter G200系统是一种准确，灵活，使用方便的纳米级机械测试仪器。 G200测量杨氏模量和硬度，包括从纳米到毫米的六个数量级的形变测量。 该系统还可以测量聚合物，凝胶和生物组织的复数模量以及薄金属膜的蠕变响应（应变率灵敏度）。 模块化选项可适用于各种应用：频率特定测试，定量刮擦和磨损测试，集成的基于探头的成像，高温纳米压痕测试，扩展负载容量高达10N和自定义测试。主要功能 电磁驱动可实现高动态范围下力和位移测量 用于成像划痕，高温纳米压痕测量和动态测试的模块化选项 直观的界面，用于快速测试设置 只需几个鼠标点击即可更改测试参数 实时实验控制，简便的测试协议开发和精确的热漂移补偿 屡获殊荣的高速“快速测试”选项，用于测量硬度和模量 多功能成像功能，测量扫描和流程化测试方法，帮助快速得到结果 简单快捷地确定压头面积函数和载荷框架刚度主要应用 高速硬度和模量测量 界面附着力测量 断裂韧性测量 粘弹性测量 扫描探针显微镜（3D成像） 耐磨损和耐刮擦 高温纳米压痕工业应用 大学，研究实验室和研究所 半导体和电子工业制造业 轮胎行业 涂层和涂料工业 生物医药行业 医疗仪器 更多应用：请根据您的要求与我们联系

Global Leader in Process Control since 1976KLA-Tencor 是全球半导体在线检测设备市场最大的供应商；KLA-Tencor2018 年 3 月从 Keysight Technologies 公司收购了行业的龙头产品-高精度原位微纳米力学测试系统-Nano Indenter G200 和高精度微纳米拉伸系统-UTM T150；该力学设备的工厂是全球最大的高精度力学测试系统的供应商，1983 年成功制造了世界上第一台商用Nano Indenter。该力学设备的工厂是业内唯一拥有超过 35 年的 Nano Indenter 生产和研究经验的供应商，成熟的工艺保证了新一代 Nano Indenter G200 具有最好的稳定性和可靠性。该力学设备的工厂拥有最广泛的顾客群，在高端力学测试系统领域内拥有最高的的市场占有率。 1． 产品技术水平KLA-Tencor 公司拥有最多的 Nano Indenter 的核心专利技术，包括已成为业界标准的连续刚度测量功能、接触刚度成像功能以及快速纳米压入测试技术等等；KLA-Tencor 公司的连续刚度测量功能已经成为薄膜、涂层、多相材料等样品检测最常用的的测试技术，并已经录入各种力学领域的国际标准和中国国家标准内。KLA-Tencor 拥有世界上最快压痕测试技术的专利，最快可达到 1 压痕点/秒。 2． 售后服务和技术支持KLA-Tencor 公司在中国有超过 600 名员工，在国内配备本土 Nano Indenter 方面的技术专家，在业内拥有最好的口碑。KLA-Tencor 公司在中国拥有自己的纳米科学示范实验室，并有专职的应用专家在实验室工作，负责用户的应用技术支持工作；KLA-Tencor 公司还定期地举办高级用户培训班，由公司的应用科学家为不同学科的用户进行各个领域应用的深层次培训。 特点和优势– 广受赞誉的高速测试选项可以和所有G200 型纳米压痕仪配合使用, 包括DCMII 和 XP 模块以及样品台– 快速进行面积函数和框架刚度校对– 精确和可重复的结果, 完全符合ISO14577 标准– 通过电磁驱动, 可在无与伦比的范围内连续调整加载力和位移– 结构优化, 适合传统测试或全新应用– 模块化选项, 适合划痕测试, 高温测试– 和动态测试– 强大的软件功能, 包括对试验进行实时控制, 简化了的特殊测试方法的开发Nano Indenter G200在微/纳尺度范围内的加载和位移构成精确的力学测试 应用– 半导体器件, 薄膜– 硬质涂层, DLC薄膜– 复合材料, 光纤, 聚合物材料– 金属材料, 陶瓷材料– 无铅焊料– 生物材料, 生物及仿生组织等等先进的设计所有的纳米压痕试验都取决于精确的加载和位移数据，要求对加载到样品上的 载荷有精确的控制。KT最新的第五代 G200 型纳米压痕仪采用电磁驱动的载荷装置，从而保证测量的精确度，独特的设计避免了横向位移的影响。 KT最新的第五代 G200 型纳米压痕仪的杰出设计带来很多的便利性，包括方便的测试到整个样品台，精确的样品定位，方便的确定样品位置和测试区域，简 便的样品高度调整，以及快速的测试报告输出。模块化的控制器设计为今后的 升级带来极大的方便。 此外，最新的第五代 G200 型纳米压痕仪完全符合各种国际标准，保证了数据的完整性。客户可以通过每个力学传感器自主设计试验，在任何时候对其进行切换，同时整个设备占地面积小，适合各种实验室环境。KLA-Tencor技术顾问服务KT拥有一支经验丰富的技术支持和服务工程师团队，可针对客户的 特殊应用与测试需求提供定制化的技术顾问服务。 经过超过 35 年的发展，NanoSuite 已经成为业内公认的界面友好、操作简便、功能齐全的数据采集和处理软件包，NanoSuite 不仅可以自动测试，也可以使用户利用网络远程遥控进行实验控制，NanoSuite 不仅能够做到压入过程中硬度和弹性模量等力学性能的实时计算和显示，同时允许用户根据自 己的研究需求以及提出的新模型随时添加新的软件通道，此外，根据实验参 量的变化快慢能够自动调整数据的采集速率，实现了智能化的数据采集功 能，从而既获得您真正需要的数据，又可避免不必要的垃圾数据。增强的载荷加载系统新一代 Nano Indenter G200 系列纳米压痕仪是具有从纳牛到牛顿最为完整的加载力范围，并且不同的加载装置可自动软件切换，整个测试流程都是全 自动的，极大的提高了测试数据的可靠性和可重复性，避免了可能的人为因 素的影响，确保每个测试都是合理、一致、精确。标准的加载装置Nano Indenter G200 纳米压痕仪标准配置是 XP 加载系统 (最大为500mN)， 位移分辨率 0.01纳米，最大压入深度 500 微米,该装置可应用到所有的测试功能。压头更换轻松完成，非常好的机架刚度极大的减少了系统对测试的影响。高精度加载装置DCM II 是高分辨的纳米纳牛力加载模块，它既可以单独工作，也可以作为一个附件与Nano Indenter G200 协同工作。由于其惯性质量很低，使得纳米压痕中的初始表面的选取更加灵敏、精确， DCM II 在超低载荷下的纳米压痕测试具有极高的精确度和可重复性，由于它自身的空载共振频率远高于一般建筑物的振动频率，这就使得一般的环境振动对它几乎没有影响，DCM II 具有很宽的动态频率范围 (0.1 Hz 到 300 Hz)，所有这些特点使得 DCM II 可以提供同类设备不可比拟的高信噪比和高可靠性的试验数据，例如右图所示的蓝宝石上三个纳米深度的压痕测试，在几个纳米的压痕深度范围内获得了非常可靠的弹性模量。大载荷加载装置Nano Indenter G200的大载荷加载选件，大大强化了 G200 系列纳米压痕仪的应用范围。这个选件可以用于标准的 XP 加载模块，将 G200 型纳米压痕仪的加载能力扩展至 10N，可对陶瓷、金属块材和复合材料进行力学表征。大载荷选件的巧妙设计，使得 G200 既避免了在低载荷的情况下牺牲仪器的载荷和位移精度，同时又保证了用户在需要大加载力的测试时，通过鼠标操作就可以在测试实验中进行无缝加载装置切换。

【简单介绍】折痕是盒子成型过程中的关键步骤产品描述：折叠纸盒由纸板制成，纸板是一种厚的纸基材料，由几个内层和装饰性表面层组成。多层结构有助于板材的弯曲刚度。压痕过程中不受控制的变化会产生影响翅片、纸箱外观和功能的缺陷。正确的 设置对于确保产品的*性至关重要。【详细说明】折痕是盒子成型过程中的关键步骤产品描述：折叠纸盒由纸板制成，纸板是一种厚的纸基材料，由几个内层和装饰性表面层组成。多层结构有助于板材的弯曲刚度。压痕过程中不受控制的变化会产生影响翅片、纸箱外观和功能的缺陷。正确的 设置对于确保产品的*性至关重要。CCA是一种新的基于硬件和软件的系统，用于测量和记录折痕和珠子的尺寸、角度和对称性。这有助于正确设置并为生产运行提供过程控制。CCA 是一种基于手持摄像头的测量系统 ，连接到运行分析和报告软件的PC。多种测量功能有助于操作员在一次中断或完成的盒子上实现正确的设置。CCA确保您的加工中的高质量！

功能全面:拥有超高的精度，可用于测量薄膜、涂层或基体材料的机械性能。可测量几乎所有类型材料的硬度、弹性模量、蠕变、疲劳等特性。采用压电陶瓷驱动和电容式传感技术，SMT可从纳米到微米范围内定量测量表面性能。 主要特点:1、可更换模块2、具有电容传感器技术玻氏压头、维氏压头、球形压头、立方体晶棱压头、努氏压头等处理大型和重型负载样品(50厘米 10公斤)3、自动检测三维形貌4、小型纳米压痕仪5、主动式隔震平台6、纳米压痕单一应用符合国际测试标准:ASTM E2546, ASTM B93З, ASTMD785,ASTM E140IS0 14577,IS0 6508,IS0 6507,1S04516DIN 50359,DIN 55676 JIS B7734等适用领域:航空航天、汽车、半导体、生物医学、光学材料、硬质涂层等

FISCHERSCOPE HM2000是一款遵循国际标准DIN EN ISO 14577，采用仪器化压入测试方法的高性价比纳米压痕仪。采用该仪器，可测量难以对位的被测位置，十分适用于研发、质量控制、来料检验和过程控制等领域。典型的应用领域：涂料、塑料或硬质合金涂层（PVD、CVD）电镀层（装饰性、功能性）硬质氧化层材料表征医用材料电子零部件、接插件、焊线等离子镀涂层橡胶等软性材料油漆层可测量的材料特征参数：测量的材料特征量遵循国际标准ISO 14577:马氏硬度HM压入硬度HIT（可转换成HV）压入模量EIT压痕蠕变CIT压入过程弹性功占总做功比例?IT= Welast/Wtotal由增强型刚度测量模式ESP，通过部分加载和卸载测量，可获得如EIT、HIT等参数与压入深度或载荷间的相互关系

NMI iMicro 桌面式微米压痕原位力学测试系统 Nanomechanics 当材料测试要求需要灵活性，数据准确性和易于使用就显得至关重要，IMicro 纳米压痕仪在这方面始终如一。 这家iNano公司的老大哥具有开创性，他测试了可靠性，用户友好型软件和仪器功能，然后通过高负载纳米压痕提升性能，这是全球质量控制和研发实验室不可分割的特性更高的负载和更广泛的应用使IMicro成为世界上研究实验室的唯一选择；允许进行广泛的测试，包括但不限于特定频率的实验、存储和损失模量、模量和硬度（Oliver和Pharr）和恒定应变率。多功能执行机构可用于测试任何材料，从超软凝胶到硬涂层。 可用的划痕选项，最大负载为50mN，最大划痕偏差为2.5mm，最大划痕速度为500um/s。 电磁制动器适用于包括IMicro在内的纳米力学公司生产的所有系统,这些执行器是一种坚固的线性装置，具有固定的解耦力和位移。最大的力为1N，分辨率为6nN，最低噪音200nN。 IMicro的时间常数为20us，是唯一一种能满足规格要求，最大压痕为80um噪声小于0.1nm，数字分辨率为0.04nm，漂移率0.05nm/s IMicro包括InView软件，它提供了一个非常强大和直观的实验脚本平台，可以用于设计新颖的实验。有经验的用户可以使用IMicro进行几乎所有小规模的机械测试。 样品台移动Z轴为25 mm，X为100 mm，Y轴为150 mm，可测试各种样品高度和大样品区。 载荷刚度3,500,000N/m 独特的TiP-calibration系统集成到软件中，可以快速、准确、自动的对尖端进行校准。可选择NanoBlitz地形和断层扫描软件来执行3D

巴克霍尔兹压痕仪是检测仪器，用于色漆、清漆的单层涂膜或多层涂膜的压痕试验。此压痕仪仅用于塑性变形的表面测量抗压力。当使用压痕仪在规定条件下施压涂膜时，即可形成压痕长度。以压痕长度倒数的函数表示抗压痕性试验结果。当要求涂膜的性能（抗压痕性）提高时，抗压痕性值就增大。使用前务必仔细阅读说明书。并由专业实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。巴克霍尔兹压痕仪由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用我公司会酌情收取。巴克霍尔兹压痕仪技术参数1、 压痕仪整个装置重1000±5g；2、 压痕仪上的有效负荷重500±5g；3、 读数显微镜：a、放大倍数20倍； b、附带光源入射角大于60°； c、读数精度0.1mm。结构1、 压痕装置它是由矩形金属块、硬质工具钢制的具有尖锐刀刃金属轮、以及两个尖脚所组成。2、 测量装置是由一个20倍读数显微镜，并附有大于60°的照明，以产生在压痕长度上一个影像。1、光源 2、显微镜 3、压痕处 4、漆膜 5、测试板 6、影像巴克霍尔兹压痕仪使用方法1、通常具备的要求a 、在一个硬的平整无扭曲、表面无可见隆起的底材上；b 、在测试负荷下，底材必须不变形；c 、在测试期间，漆膜一般表现塑性变形，而不是弹性变形；d 、漆膜必须在压痕装置的负荷下，膜厚仍保持至少10um的厚度；e 、漆膜必须均匀、光滑和清洁。2、取样按GB3186规定进行。3、试板按GB9275—88中第5条的要求制做。试验步骤（1）试验环境条件除非另有规定，试验应在温度23±2°C；相对湿度（50±5）%的条件下进行。（2）压痕长度测定a 、将试板漆膜朝上，放在稳固的试验台平面上；b 、将压痕器轻轻地放在试板适当的位置上；放时应首先使装置的脚与试板接触，然后小心地放下压痕器。可先在试验压痕的位置上做记号，以便压后重新找到压痕。放置30±1s后拾起装置离开试板时，应先是压痕器，后是装置的脚。c 、除非另有规定，移去压痕器后35±5s期间内，用显微镜放在测定的位置上，测定压痕产生的影像长度以毫米表示，精确到0.1mm，记录其结果。d 、在同一试板上的不同部位进行5次试验，计算其算术平均值。巴克霍尔兹压痕仪抗压痕性的计算a 、将平均值数字修约成最近似表中某一栏的值，用该压痕长度舍入值查表来得到抗压痕性。b 、通过下式计算抗压痕性：100/L 中式：L—压痕长度mmQHY巴克霍尔兹压痕试验仪注意事项1、测量使用后应将仪器擦干净放回包装盒内。2、仪器应放在干燥处。3、螺口聚光灯泡2..2V，0.2A为易损件。4、每次使用后应将手电筒中的电池（自备）拆下

Optics11成立于2011年，是阿姆斯特丹自由大学(VU)的衍生组织。从那时起，这家初创公司的收入和员工持续增长，成为荷兰发展最快的公司之一，并具有国际影响力。Optics11 Life提供功能强大的新型纳米压痕仪，与传统的同类产品相比，使用方便、功能多样、坚固耐用。主要用于测量复杂、不规则的生物材料，如单细胞、组织、水凝胶和涂层的机械性能。Piuma Nanoindenter生物组织、软物质材料力学性能测试的新方法Piuma是功能强大的台式仪器，可探索水凝胶、生理组织和生物工程材料的微观机械特性。表征尺度从宏观直至细胞。专为分析测试软材料而设计，测量复杂和不规则材料在生理条件下的力学性能。杭州轩辕科技有限公司主要优势● 内置摄像镜头，方便实时观察样品台● 实时分析计算测量结果，原始数据并将以文本文件存储，方便任何时候导入Dataviewer软件进行复杂处理● 探针经过预先校准，即插即用。对于时间敏感的样品确保了快速测量● 光纤干涉MEMS技术能够以无损的方式测量即使是最软的材料，并保证分辨率。同时探针可以重复使用Piuma轩辕纳米压痕仪Piuma轩辕纳米压痕仪 技术参数模量测试范围5 Pa - 1 GPa探头悬臂刚度0.025 - 200 N/m探头尺寸(半径)3 - 250 μm最大压痕深度100 μm传感器最大容量200测试环境air, liquid (buffer/medium)粗调行程X*Y：12×12 mm Z：12 mm加载模式Displacement / Load* / Indentation*测试类型准静态(单点，矩阵)蠕变，应力松弛DMA动态扫描 (E', E'', tanδ)动态扫描频率*0.1 - 10 Hz内置拟合模型Young's Modulus (Hertz / Oliver-Pharr / JKR)*为可选升级配置Fiber-On-Top 探头新型光纤干涉式悬臂梁探头，利用干涉仪来监测悬臂梁形变。相较于原子力显微镜或传统纳米压痕仪创新型光纤探头，弥补了传统纳米压痕仪无法测试软物质的问题，也解决了AFM在力学测试中的波动大，操作困难、制样严苛等常见缺陷。● 背景噪音低：激光干涉仪抗干扰强于AFM反射光路● 制样更简单：对样品的粗糙度宽容度高于AFM● 刚度选择更准确：平行悬臂梁结构有利于准确判别压痕深度与压电陶瓷位移比例关系，便于选择合适刚度探头来保证弹性形变关系的稳定性，进而获得重复率更高、准确性更好的数据内置分析软件● 借助功能强大而易于操作的软件，用户可以自由控制压痕程序（载荷、位移等）。自动处理曲线的流程，可以获得数据和结果的快速分析● 原始参数完整txt导出，便于后续复杂处理的需要● 利用Hertz接触模型从加载部分计算弹性模量，与常用的Oliver&Pharr方法相比，更为适合生物组织和软物质材料特性视频介绍如果您感兴趣的话，我们可以为您提供试样服务，请联系：近期文献年 份期 刊题 目2022Advanced Functional MaterialsEngineering Vascular Self-Assembly by Controlled 3D-Printed Cell Placement2022BiomaterialsHydrogels derived from decellularized liver tissue support the growth and differentiation of cholangiocyte organoids2021Biofabrication3D bioprinting of tissue units with mesenchymal stem cells, retaining their proliferative and differentiating potential, in polyphosphate-containing bio-ink2021nature communicationsJanus 3D printed dynamic scaffolds for nanovibration-driven bone regeneration2020Environmental Science & TechnologyEffect of Nonphosphorus Corrosion Inhibitors on Biofilm Pore Structure and Mechanical Properties2020Acta BiomaterialiaA multilayer micromechanical elastic modulus measuring method in ex vivo human aneurysmal abdominal aortas

生物组织纳米压痕仪介绍Piuma纳米压痕仪的核心部件是其安装在压痕移动平台上极其敏锐的压痕探头1.压痕移动平台，具备粗进以及精进两级移动精度，使得探针可以自动寻找到表面并且提供高精度压痕。除了压痕移动平台，Piuma纳米压痕仪还有一个手动样品移动平台2.方便样品的安放。你的样品可以放在X-Y移动台上piuma生物软组织纳米压痕仪3.进行杨氏模量的测试或者进行多点阵测试。一个内置式的显微镜4.可以直接观察实验过程！piuma生物软组织纳米压痕仪 生物组织纳米压痕仪是一个简单易用的产品，为软物质以及生物材料组织的微观以及纳观研究带来希望。依靠自身*的新型光学技术以及杰出的微加工工艺，Piuma纳米压痕仪可以测量杨氏模量软的样品，范围甚至是从5Pa到5GPa!Piuma同样非常适合在液体中测试样品。其操作非常简单易学，只需将探头插入仪器中，简单定标后，即可马上开始压痕实验。产品构件详细介绍：1.PROBE探头纳米压痕仪核心:一个微加工工艺制作的光学压痕探头如果您感兴趣的话，我们可以为您提供试样服务请联系2.SAMPLE样品从水凝胶到骨组织等，在大气中或者浸没在液体中3.SAMPLEXYSTAGEXY样品台在X-Y（12x12mm）范围内测试样品4.INDENTATIONSTAGE压痕移动台粗进以及精进移动台实现精确压痕以及自动寻找样品表面5.MANUALSTAGE手动平台为任何样品以及容器创造空间 纳米以及微米级别的生物机械性能Piuma是一个创新的，具有成本效益的工具，用来表征生物材料、组织、细胞器、细胞层、软骨、静电支架、力学性能，3D打印材料，水凝胶等的微纳米机械性能。The Piuma 纳米压痕仪专为迎合生物材料以及组织研究人员和工程师的需求，提供易用性和便携性，同时提供高精度、高通量和多样化的数据。Optics11小型化的玻璃探针式压头，特别适合在液体中测量水合样品。组织工程和再生医学的研究者，Piuma纳米压痕仪是衡量他们感兴趣材料刚度的一个解决方案。 软物质材料表征在生物材料、组织工程、再生医学和医学研究领域，Piuma可以在溶液里进行非破坏性测量测量某点或者某个区域的杨氏模量、蠕变和松弛实验，点阵测量粘附力，描述应变硬化行为，样品的粘度等。测试生物材料和组织样本的软硬度可以很容易地在Piuma纳米压痕仪上用其optics11 PIUMA探头和专用的Piuma软件来实现。 Piuma Nanoindenter是荷兰Optics11公司出品的新型生物纳米压痕仪。主要应用范围为生物组织、生物支架、水凝胶、聚合物、细胞等软物质以及生物材料的机械性能研究。采用了新型探头设计，弥补了传统其他纳米压痕仪无法测试软物质的问题也解决了原子力显微镜在软物质测试中的数据波动大，操作困难、制样严苛等常见问题。更开创性的在压痕仪中加入了动态力学测试模式DMA，可以获得材料与振动频率相关的储存模量、损失模量和损失因子，用于研究材料在交变力作用下的滞后现象和力学损耗。

生物组织纳米压痕仪介绍Piuma纳米压痕仪的核心部件是其安装在压痕移动平台上极其敏锐的压痕探头1.压痕移动平台，具备粗进以及精进两级移动精度，使得探针可以自动寻找到表面并且提供高精度压痕。除了压痕移动平台，Piuma纳米压痕仪还有一个手动样品移动平台2.方便样品的安放。你的样品可以放在X-Y移动台上piuma生物软组织纳米压痕仪3.进行杨氏模量的测试或者进行多点阵测试。一个内置式的显微镜4.可以直接观察实验过程！piuma生物软组织纳米压痕仪 生物组织纳米压痕仪是一个简单易用的产品，为软物质以及生物材料组织的微观以及纳观研究带来希望。依靠自身*的新型光学技术以及杰出的微加工工艺，Piuma纳米压痕仪可以测量杨氏模量软的样品，范围甚至是从5Pa到5GPa!Piuma同样非常适合在液体中测试样品。其操作非常简单易学，只需将探头插入仪器中，简单定标后，即可马上开始压痕实验。产品构件详细介绍：1.PROBE探头纳米压痕仪核心:一个微加工工艺制作的光学压痕探头2.SAMPLE样品从水凝胶到骨组织等，在大气中或者浸没在液体中3.SAMPLEXYSTAGEXY样品台在X-Y（12x12mm）范围内测试样品4.INDENTATIONSTAGE压痕移动台粗进以及精进移动台实现精确压痕以及自动寻找样品表面5.MANUALSTAGE手动平台为任何样品以及容器创造空间 纳米以及微米级别的生物机械性能Piuma是一个创新的，具有成本效益的工具，用来表征生物材料、组织、细胞器、细胞层、软骨、静电支架、力学性能，3D打印材料，水凝胶等的微纳米机械性能。The Piuma 纳米压痕仪专为迎合生物材料以及组织研究人员和工程师的需求，提供易用性和便携性，同时提供高精度、高通量和多样化的数据。Optics11小型化的玻璃探针式压头，特别适合在液体中测量水合样品。组织工程和再生医学的研究者，Piuma纳米压痕仪是衡量他们感兴趣材料刚度的一个解决方案。 软物质材料表征在生物材料、组织工程、再生医学和医学研究领域，Piuma可以在溶液里进行非破坏性测量测量某点或者某个区域的杨氏模量、蠕变和松弛实验，点阵测量粘附力，描述应变硬化行为，样品的粘度等。测试生物材料和组织样本的软硬度可以很容易地在Piuma纳米压痕仪上用其optics11 PIUMA探头和专用的Piuma软件来实现。 Piuma Nanoindenter是荷兰Optics11公司出品的新型生物纳米压痕仪。主要应用范围为生物组织、生物支架、水凝胶、聚合物、细胞等软物质以及生物材料的机械性能研究。采用了新型探头设计，弥补了传统其他纳米压痕仪无法测试软物质的问题也解决了原子力显微镜在软物质测试中的数据波动大，操作困难、制样严苛等常见问题。更开创性的在压痕仪中加入了动态力学测试模式DMA，可以获得材料与振动频率相关的储存模量、损失模量和损失因子，用于研究材料在交变力作用下的滞后现象和力学损耗。如果您感兴趣的话，我们可以为您提供试样服务请联系：

产品描述Nano Indenter G200系统是一种准确，灵活，使用方便的纳米级机械测试仪器。 G200测量杨氏模量和硬度，包括从纳米到毫米的六个数量级的形变测量。 该系统还可以测量聚合物，凝胶和生物组织的复数模量以及薄金属膜的蠕变响应（应变率灵敏度）。 模块化选项可适用于各种应用：频率特定测试，定量刮擦和磨损测试，集成的基于探头的成像，高温纳米压痕测试，扩展负载容量高达10N和自定义测试。主要功能电磁驱动可实现高动态范围下力和位移测量用于成像划痕，高温纳米压痕测量和动态测试的模块化选项直观的界面，用于快速测试设置 只需几个鼠标点击即可更改测试参数实时实验控制，简便的测试协议开发和精确的热漂移补偿屡获殊荣的高速“快速测试”选项，用于测量硬度和模量多功能成像功能，测量扫描和流程化测试方法，帮助快速得到结果简单快捷地确定压头面积函数和载荷框架刚度主要应用高速硬度和模量测量界面附着力测量断裂韧性测量粘弹性测量扫描探针显微镜（3D成像）耐磨损和耐刮擦高温纳米压痕工业应用大学，研究实验室和研究所半导体和电子工业制造业轮胎行业涂层和涂料工业生物医药行业医疗仪器更多应用：请根据您的要求与我们联系应用高速硬度和模量测量材料的机械特性表征在新材料的研究与开发中具有重要意义。 Nano Indenter G200能够以每秒一个数据点的速率测量硬度和模量。 对机械性能的高速评估使半导体和薄膜材料制造商能够将先进技术应用于生产线上的质量控制与保证。界面粘附力测量通常通过沉积能够存储弹性能量的高压缩层来诱导薄膜分层。 界面粘附力测量对于帮助用户理解薄膜的失效模式是至关重要的。Nano Indenter G200系统可以触发界面断裂并测量多层薄膜的粘附性和残余应力性质。断裂韧性断裂韧性是在平面应变条件下发生灾难性破坏的应力 – 强度因子的临界值。 较低的断裂韧性值表明存在预先存在的缺陷。 通过使用刚度映射法容易地通过纳米压痕评估断裂韧性。 （刚度映射需要连续刚度测量和NanoVision选项）粘弹特性聚合物是非常复杂的材料 它们的机械性能取决于化学，加工和热机械历史。 具体来讲，机械性能取决于材料分子母链的类型和长度，支化，交联，应变，温度和频率，并且这些依赖性通常是相互关联的。 为了采用聚合物进行研究时获得有用的信息进行决策，应在相关背景下对相关样品进行机械性能测量。 纳米压痕测试使得这种特定的测量更容易完成，对样品制备要求不高，可以很小且少量。 Nano Indenter G200系统还可用于通过在与材料接触时振荡压头来测量聚合物的复数模量和粘弹性。扫描探针显微镜（3D成像）Nano Indenter G200系统提供两种扫描探针显微镜方法，用于表征压痕印痕的裂缝长度，以测量设计应用中的断裂韧性。 断裂韧性定义为含有裂缝的缺陷材料抵抗断裂的能力。Nano Indenter G200的压电平台具有高定位精度和NanoVision选项，可提供高达1nm的步长编码器分辨率，最 大扫描尺寸为100μm×100μm。 测试扫描软件选项将X / Y运动系统与NanoSuite软件相结合，可提供500μm×500μm的最 大扫描尺寸。 NanoVision阶段和测试扫描选项都需要精确定位在样品区域来完成纳米压痕测试和断裂韧性计算。耐磨性和耐刮擦性Nano Indenter G200系统可以对各种材料进行划痕和磨损测试。 涂层和薄膜将经受许多工艺，测试这些薄膜的强度及其与基板的粘合性，例如化学和机械抛光（CMP）和引线键合。 重要的是这些材料在这些工艺过程中抵抗塑性形变并保持完整，也不会在基板上起泡。 对于介电材料，通常需要高硬度和弹性模量来支持这些制造工艺。高温机械测试高温下的纳米压痕提供了在达到塑性转变之前、之中与之上的精确测量能力，得到材料的纳米力学响应。 了解材料行为，例如形变机制和相变，可以预测材料失效并改善热机械加工过程中的控制。 在主要机械测试方法过程中改变温度是对材料进行纳米尺度测量塑形转变的一种方式。产品优势Nano Indenter G200系统专为各种材料的表征和开发过程中进行纳米级测量而设计。 该系统是一个完全可升级，可扩展且经过生产验证的平台，全自动硬度测量可应用于质量控制和实验室环境。

仪器简介：该仪器按照SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐技术标准》中的（附录F 压痕硬度测定方法）以及GB3398-82或DIN53-456标准设计制作的，可用于挤压聚乙烯防腐层、汽车工程塑料、塑料建材等行业塑料材料的压痕硬度的测试，并能对数据处理打印。技术参数：1、常规试验负荷分为六级：9.8N (预加载) 、49N、132N、358N、612N、961N 2、石油行业专用负荷级：25N 3、钢球压头：&Phi 5mm,&Phi 10mm、&Phi 1.8mm 4、压痕深度指示最小分度值：0.001mm 5、试样最大允许高度：30mm 6、压头至机壁距离：100mm 7、示值精度：± 4% 8、计时量程：10~90s，计时精度± 0.5% 9、有效的测量范围：0.150~0.350mm 10、机架变形量：&le 0.05mm主要特点：1、石化专用球压痕，可持续24小时加施，以满足SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐技术标准》中的（附录F 压痕硬度测定方法）的要求。 2、测定高分子材料抵抗另一种视作不发生弹性形变的刚性物体 对它压入的能力。其采用先进的 电子伺服系统，可自动加载、保 载、数字位置检测。 3、试验数据可进行打印。

Optics11成立于2011年，是阿姆斯特丹自由大学(VU)的衍生组织。从那时起，这家初创公司的收入和员工持续增长，成为荷兰发展最快的公司之一，并具有国际影响力。Optics11 Life提供功能强大的新型纳米压痕仪，与传统的同类产品相比，使用方便、功能多样、坚固耐用。主要用于测量复杂、不规则的生物材料，如单细胞、组织、水凝胶和涂层的机械性能。Piuma Nanoindenter生物组织、软物质材料力学性能测试的新方法Piuma是功能强大的台式仪器，可探索水凝胶、生理组织和生物工程材料的微观机械特性。表征尺度从宏观直至细胞。专为分析测试软材料而设计，测量复杂和不规则材料在生理条件下的力学性能。主要优势● 内置摄像镜头，方便实时观察样品台● 实时分析计算测量结果，原始数据并将以文本文件存储，方便任何时候导入Dataviewer软件进行复杂处理● 探针经过预先校准，即插即用。对于时间敏感的样品确保了快速测量● 光纤干涉MEMS技术能够以无损的方式测量即使是最软的材料，并保证分辨率。同时探针可以重复使用 技术参数模量测试范围5 Pa - 1 GPa探头悬臂刚度0.025 - 200 N/m探头尺寸(半径)3 - 250 μm最大压痕深度100 μm测试环境air, liquid (buffer/medium)粗调行程X*Y：12×12 mm Z：12 mm加载模式Displacement / Load* / Indentation*测试类型准静态(单点，矩阵) 蠕变，应力松弛 DMA动态扫描 (E', E'', tanδ) 动态扫描频率*0.1 - 10 Hz内置拟合模型Young's Modulus (Hertz / Oliver-Pharr / JKR)*为可选升级配置Fiber-On-Top 探头新型光纤干涉式悬臂梁探头，利用干涉仪来监测悬臂梁形变 相较于原子力显微镜或传统纳米压痕仪创新型光纤探头，弥补了传统纳米压痕仪无法测试软物质的问题，也解决了AFM在力学测试中的波动大，操作困难、制样严苛等常见缺陷。● 背景噪音低：激光干涉仪抗干扰强于AFM反射光路● 制样更简单：对样品的粗糙度宽容度高于AFM● 刚度选择更准确：平行悬臂梁结构有利于准确判别压痕深度与压电陶瓷位移比例关系，便于选择合适刚度探头来保证弹性形变关系的稳定性，进而获得重复率更高、准确性更好的数据内置分析软件● 借助功能强大而易于操作的软件，用户可以自由控制压痕程序（载荷、位移等）。自动处理曲线的流程，可以获得数据和结果的快速分析● 原始参数完整txt导出，便于后续复杂处理的需要● 利用Hertz接触模型从加载部分计算弹性模量，与常用的Oliver&Pharr方法相比，更为适合生物组织和软物质材料特性近期文献年 份期 刊题 目2022Advanced Functional MaterialsEngineering Vascular Self-Assembly by Controlled 3D-Printed Cell Placement2022BiomaterialsHydrogels derived from decellularized liver tissue support the growth and differentiation of cholangiocyte organoids2021Biofabrication3D bioprinting of tissue units with mesenchymal stem cells, retaining their proliferative and differentiating potential, in polyphosphate-containing bio-ink2021nature communicationsJanus 3D printed dynamic scaffolds for nanovibration-driven bone regeneration2020Environmental Science & TechnologyEffect of Nonphosphorus Corrosion Inhibitors on Biofilm Pore Structure and Mechanical Properties2020Acta BiomaterialiaA multilayer micromechanical elastic modulus measuring method in ex vivo human aneurysmal abdominal aortas

iNano纳米压痕仪可轻松测量薄膜、涂层和少量材料。 该仪器准确、灵活，并且用户友好，可以提供压痕、硬度、划痕和通用纳米级测试等多种纳米级机械测试。 该仪器的力荷载和位移测量动态范围很大，因而可以实现从软聚合物到金属材料的精确和可重复测试。 模块化选项适用于各种应用：材料性质分布、特定频率测试、刮擦和磨损以及高温测试。 iNano提供了一整套测试扩展选项，包括样品加热、连续刚度测量、NanoBlitz3D/4D属性映射和远程视频选项。