防腐蚀层仪

HG/T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范2009-02-05发布，2009-07-01实施，现行有效。本标准规定了防腐蚀涂层涂装的基材处理及要求、材料、涂装、质量检查与安全以及质量验收。本标准适用于气态腐蚀环境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材的防腐蚀涂层涂装。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=176464]HG∕T 4077-2009 防腐蚀涂层涂装技术规范.pdf[/url]

水泵防腐蚀是在水泵的内部泵体上涂上一层防止腐蚀的镀层，这个镀层的材料是比较特殊的，在一般情况下，比如不锈钢水泵上都会有这样的一层镀层。格兰富水泵应用的也是比较多的。

[url=http://www.dscr.com.cn/worldidc/]电火花检测仪[/url]用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时，仪器将发出明亮的火花，同时产生声音报警。该仪器设计新颖，操作简单，广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业，是一款必备的检测工具。　　在gb 50393—2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》中就有着明确的要求，相关条文如下： gb 50393—2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》4.1.6条：产品贮罐内表面应采用耐油导静电防腐蚀涂料，底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料，面漆采用本征型或浅色环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于200μm，其中底板内表面膜厚不宜低于300μm 4.1.7条：中间产品贮罐内表面宜采用富锌类防腐蚀涂料，面漆应采用耐热、耐油性导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于250μm，其中底表面膜厚不宜低于350μm。 5.6条：施工过程检查与控制：绝缘型涂层应无针孔，应采用电火花检漏仪检测；导静电涂层的孔隙不应大于2个/m2，宜采用5倍以上放大镜检测。导静电涂层表面电阻应符合设计值，应采用涂层表面电阻测定仪进行检测。　　该规范最大特点是以富锌涂料作为添加型导静电涂层的底涂层，可防止当涂层结构出现缺损时，形成小阳极、大阴极的电偶腐蚀而造成罐体穿孔。 cncia-hg/t 0001—2006《石油贮罐导静电涂料涂装与验收规范》6.2.1外观质量检查：用电火花检漏仪检测非导静电涂层的针孔情况，用5~10倍的放大镜检测导电涂层的针孔情况，检查率应不小于涂装面积的5%。针孔是工艺操作的弊病，这类检查应每平方米取多少个点，每个点为多少面积。放大镜检查，上万平方米的贮罐，高度几十米，如何划分区域，均需要加以解决的新措施。　　【检测原理及方法】　　金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。

求助：一款能防腐蚀的电热板！用途：用于消解样品用；要求：1.表层温度最高能达到300—500摄氏度；2.表层加热要均匀，否则空白不好做；3.长时间表面变形小；4.加热面积要稍微大些。不知道哪位版友推荐个。

摘 要：三峡工程金属结构工程量为世界之最，为了确保枢纽工程的正常运行，延长其金属结构的使用寿命，长江委设计院与大专院校及科研单位合作在三峡地区对金属结构防腐蚀涂装材料及工艺在不同的环境条件下进行了耐候性、耐蚀性、耐磨性及环保性等方面的试验，并对国内外水工金属结构腐蚀与防护的现状及发展趋势进行了大量的调查研究，对三峡地区的防腐环境条件进行实地抽样调查和原型观测，提出了不同工况金属结构防腐蚀的保护年限，确定了不同环境条件下的防腐蚀涂装材料、防腐蚀措施、涂装工艺等技术要求。对三峡金属结构防腐措施的研究，为三峡工程金属结构防腐蚀提供了最先进的防腐蚀技术，优质的防腐蚀材料，完美而科学防腐蚀配套体系及严谨而可行的涂装工艺要求。确保了三峡工程金属结构的安全运行和保护寿命，为水利行业的金属结构防腐蚀水平的提高奠定了坚实的理论基础。 关键词： 金属结构； 防腐蚀； 三峡工程

我想要下载SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》希望有人来帮助一下，谢谢

急需以下标准： GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范

试验机的日常维护首先需要注意的就是要做好防水、防潮措施。作为一种大型精密测试仪器，试验机的防水、防潮工作一定要做好，中横梁及工作台应经常涂抹防锈油，以防止生锈。 试验机的日常危害应该做好防锈、防腐蚀工作，对易锈件或长期不用的辅具，如夹具、钳口、连接销等，应涂抹防锈油，并配合选用合理的清洁剂、包装材料等。 最后，试验机的日常维护还应该做好清洁、管理工作。应该注意对夹具的钳口或相对滑动的表面的清洁工作，避免磕碰。应及时清理留在钳口中的碎渣碎片，如果钳口尺部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬工具进行清理。www.xuefu168.com

求SY/T 4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范， 中文或英文，最好是WORD档。谢谢！

【论文题目】：无溶剂环氧长效防腐蚀涂料的研究 【学位授予单位】：机械科学研究总院【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2007【作者】：谢国先

1、实验室（或库房）的腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物质不能混放，应分区分类隔离贮存。 2、产生腐蚀性挥发气体的实验室，要有良好的局部通风或全室通风，并要远离有大型精贵仪器设备的实验室。如在同楼设置时，应将使用腐蚀性物品的实验室设到高层，以使腐蚀性挥发气向上扩散。 3、装有腐蚀性物品的容器，必须用耐腐蚀的材料制作。使用腐蚀性物品时，要仔细小心，严格按照操作规程，在通风框内进行。使用完毕，应立即盖好容器，谨防腐剂溅出灼伤皮肤，损坏仪器设备和衣物等。 4、酸、碱废液应经过处理后排放，不能直接倒入下水道。腐蚀性气体、液体流经的管道、阀门应经常检查，定期维修更换。 5、搬运、使用腐蚀性物品要穿戴好个人防护用品，若不慎将酸或碱溅在皮肤或衣服上，可用大量水冲洗，如溅到眼睛里，应立即用水冲洗后就医，以免损伤视力。

仪器校验由于许多仪表、一次元件要与腐蚀性介质直接接触，所以要采取相应的防腐蚀措施，使其正常工作。例如在温度、压力、液位、流量的计量检测过程中，对于有腐蚀性的介质，不能选择一般的钢材'应选择不锈钢或特种不锈钢。在压力、华品计量流量仪器校准测量过程中，检测仪表的膜盒、 测量室、孔板等均应选择抗腐蚀的不锈钢材。此外，对于检测中的脉冲管线，亦应选择抗腐蚀的钢材。当然亦可积极地采取其他有效的防护措施抗腐蚀。[img]http://p2.pstatp.com/large/pgc-image/8120fb0c4ec64964afb4fa3b565d4da9[/img](1)应用隔离液 应用隔离液是防止被测介质直接与仪表接触的行之有效的措施，但要求隔离液不能与被测介质互溶，亦不能起任何化学作用或物理变化，更不能腐蚀仪表及元件。此外，隔离液的应用，不仅解决腐蚀问题，而且对于高黏度、易燃、易爆等被测介质，需要引入差变、压变时，亦是一种有效的隔离措施。(2)应用吹气法 吹气法是应用吹入的空气（氮气）来隔离被测介质对仪表计量校准测量部件的腐蚀作用'当然空气与被测介质不会相互作用。吹气法习惯用于液位、低压的流量、压力的检测中。(3) 应用吹气法 吹气法是应用吹入的空气（氮气）来隔离被测介质对仪表计量校准测量部件的腐蚀作用'当然空气与被测介质不会相互作用。吹气法习惯用于液位、低压的流量、压力的检测中。

《国外钢管热镀锌生产,防腐蚀施工管理及施工技术,

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SH0325[url=http://www.st-test.net/cpzx/01/240.html][color=#354350]润滑脂氧化安定性试验[/color][color=#354350]仪[/color][/url]适用于按SH/T0325、ASTMD942测定润滑脂的防腐蚀性能。仪器采用数字式温控器控制温度，通过电机搅拌使浴槽达恒温。将连有压力表的氧弹放入恒温槽内，通入一定压力的氧气，经过一定的时间，根据氧弹内压力的变化情况，确定润滑脂的氧化安定性。性能特点： 1 结构特点仪器由数字控温器2 二孔恒温槽，配带压力计的氧弹及试样容器3 结构紧凑、包装运输方便技术参数1、适用标准:SH/T0325 ASTM D9422、输入电压:AC220V±10% 50Hz3、控温范围:室温-150℃4、加热功率:1.8KW5、控温精度:±0.1℃SH0325 半自动氧化安定性仪 手动充氧 肉眼观察氧弹压力情况SH0325B 全自动氧化安定性仪 自动充氧，自动彩屏液晶显示结果 自动打印

3PE防腐（熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层防腐）是目前最为常见的管道防腐技术和管道防腐结构之一，也是最近几年我国从国外引进的先进的管道腐蚀防腐工艺。结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(环氧粉末FBE＞100um) 中间层为胶粘剂(共聚胶，170—250μm) 面层为挤塑聚乙烯(pe约2.5～3.7mm).防护层总厚度约1.8-3.7mm.　　3PE管道防腐结构各组成部分作用：环氧粉末形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能 与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性.中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂.共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结 而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能.聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用."　　3pe防腐钢管的优点：防腐层结构牢固，经久耐用；污染较小，是一种环保的防腐材料；施工工艺简单，易于操作，可行性高；3pe结构耐腐蚀性能强，可以使用几十年；耐低温性较好，物理化学性质较为稳定；防腐蚀可靠性高；3pe防腐钢管的缺点：原材料成本相对较高。　　3pe防腐层检测仪器：3pe施工和验收过程中常用到的检测仪器有电火花防腐层检测仪（又称电火花防腐层检漏仪），涂层测厚仪和红外线测温仪等等　　[url=http://www.dscr.com.cn]电火花检漏仪[/url]原理及方法　　金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。　　电火花检测仪用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时，仪器将发出明亮的火花，同时产生声音报警。该仪器设计新颖，操作简单，广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业，是一款必备的检测工具。

确保管道的完整性，特别是不受腐蚀的侵害，是石油化工行业中的一个主要关注焦点。为保证管道系统检测的可靠性和有效性，一定要为检测人员配备完成检测所需的适当的工具那么常见的工具有哪些呢？　　(1)温度计是管道防腐蚀中常用的测量仪器，重庆管道维修用于测量防腐蚀施工管道表面温度及各种环境温度等。　　(2)湿度计是管道防腐蚀施工必备的测量仪器。一般使用的是气体湿度计，利用干湿温度差的效应和露点法测量。　　(3)放大镜用于对管道防腐施工质量外观检查.将缺陷放大.提高分辨能力及定性判断的准确性。　　(4)手用敲击锤用于衬里防腐施工质量的定性检查。手执敲击锤击衬里表面。听声音判断衬里层是否密实。　　(5)茹度计在防腐施工中.测定涂料和a结剂的a度。　　(6)硬度计用于测量硬度的仪器统称为硬度计。测量硬度的方法有许多种，如划痕法、压入法、弹性回跳法等。硬度可以用多种量值形式来表示.布氏硬度、邵氏硬度等。各种硬度量值可以查表互相换算。　　(7)重庆管道维修气体检测管用于对防腐施工环境中有毒、有害、易燃、易爆气体浓度进行快速检测。并常用于检查施工和维护区有毒害、易燃爆气体度的检测.以确保施工、维护安全.保障人身不受损害。　　(8)粗糙度仪管道表面的粗糙度与防腐施工的质量有密切关系。粗糙度太小附着力下降，粗糙度太大。既浪费防腐涂料。又易产生“顶峰锈蚀”。使用粗糙度仪检测和控制喷丸、喷砂的表面适宜粗糙度。能够保证在最经济合理的条件下得到最好的涂层附着力。　　(9)针孔检漏仪用于检测管道防腐层中极小缺陷的仪器。有干法、湿法之分。干法针孔检漏仪通常又叫[url=http://www.dscr.com.cn/]电火花检漏仪[/url].采用金属探刷。湿法涂层针孔检漏仪采用“湿海绵”探头。　　(10)涂层测厚仪通常用于涂层、镀层、塑料、搪瓷、橡胶、玻璃钢系防腐蚀覆盖层，厚度定量检测.是防腐施工必不可少的检测仪器。国内外均有生产.型号繁多

当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数贵金属（如Au、Pt）外，各种金属都有转变成离子的趋势，就是说金属腐蚀是自发的普遍存在的现象。金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。据估计，世界各发达国家每年因金属腐蚀而造成的经济损失约占其国民生产总值3.5％～4.2％，超过每年各项大灾（火灾、风灾及地震等）损失的总和。有人甚至估计每年全世界腐蚀报废和损耗的金属约为1亿吨！因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。 金属防腐蚀的方法很多，主要有改善金属的本质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理，改善腐蚀环境以及电化学保护等。 （1）改善金属的本质 根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。 （2）形成保护层 在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的。 ①金属的磷化处理 钢铁制品去油、除锈后，放人特定组成的磷酸盐溶液中浸泡，即可在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这种过程叫做磷化处理。 磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般为5 μm～20 μm，在大气中有较好的耐蚀性。膜是微孔结构，对油漆等的吸附能力强，如用作油漆底层，耐腐蚀性可进一步提高。 ②金属的氧化处理 将钢铁制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液中，加热处理，其表面即可形成一层厚度约为0.5 μm～1.5 μm的蓝色氧化膜（主要成分为Fe3O4），以达到钢铁防腐蚀的目的，此过程称为发蓝处理，简称发蓝。这种氧化膜具有较大的弹性和润滑性，不影响零件的精度。故精密仪器和光学仪器的部件，弹簧钢、薄钢片、细钢丝等常用发蓝处理。 ③非金属涂层 用非金属物质如油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层，称为非金属涂层，也可达到防腐蚀的目的。例如，船身、车厢、水桶等常涂抽漆，汽车外壳常喷漆，枪炮、机器常涂矿物性油脂等。用塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等）喷涂金属表面，比喷漆效果更佳。塑料这种覆盖层致密光洁。色泽艳丽，兼具防蚀与装饰的双重功能。 搪瓷是含SiO2量较高的玻璃瓷釉，有极好的耐腐蚀性能，因此作为耐腐蚀非金属涂层，广泛用于石油化工、医药、仪器等工业部门和日常生活用品中。 ④金属保护层 它是以一种金属镀在被保护的另一种金属制品表面上所形成的保护镀层。前一金属常称为镀层金属。金属镀层的形成，除电镀、化学镀外，还有热浸镀、热喷镀、渗镀、真空镀等方法。 热浸镀是将金属制件浸入熔融的金属中以获得金属涂层的方法，作为浸涂层的金属是低熔点金属，如Zn、Sn、Pb和A1等，热镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝，应用最广；热镀锡用于薄钢板和食品加工等的贮存容器；热镀铅主要用于化工防蚀和包覆电缆；热镀铝则主要用于钢铁零件的抗高温氧化等。 （3）改善腐蚀环境 改善环境对减少和防止腐蚀有重要意义。例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等都可以减少和防止金属腐蚀。也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（称缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。 （4）电化学保护法 电化学保护法是根据电化学原理在金属设备上采取措施，使之成为腐蚀电池中的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法。 ①牺牲阳极保护法 牺牲阳极保护法是用电极电势比被保护金属更低的金属或合金做阳极，固定在被保护金属上，形成腐蚀电池，被保护金属作为阴极而得到保护。 牺牲阳极一般常用的材料有铝、锌及其合金。此法常用于保护海轮外壳，海水中的各种金属设备、构件和防止巨型设备（如贮油罐）以及石油管路的腐蚀。 ②外加电流法 将被保护金属与另一附加电极作为电解池的两个极，使被保护的金属作为阴极，在外加直流电的作用下使阴极得到保护。此法主要用于防止土壤、海水及河水中金属设备的腐蚀。 金属的腐蚀虽然对生产带来很大危害，但也可以利用腐蚀的原理为生产服务，发展为腐蚀加工技术。例如，在电子工业上，广泛采用印刷电路。其制作方法及原理是用照相复印的方法将线路印在铜箔上，然后将图形以外不受感光胶保护的铜用三氯化铁溶液腐蚀，就可以得到线条清晰的印刷电路板。三氯化铁腐蚀铜的反应如下：2FeCl3 + Cu==2FeC12 + CuCl2 此外，还有电化学刻蚀、等离子体刻蚀新技术，比用三氯化铁腐蚀铜的湿化学刻蚀的方法更好，分辨率更高。

[align=center][b]常用防腐涂料种类及特点详述[/b][/align]防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。我国每年仅因金属材料腐蚀造成的损失高达5000亿元，约占国民生产总值的5%。防腐涂料在涂料工业中占有越来越重要的地位，其规模仅次于建筑涂料位居第二位。因此，防腐涂料的对我国的发展具有重大意义。　　我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。其中，最大的行业为化工和石油行业，它包括油田设施、输油管道、海上平台、石油化工厂的钢结构和钢筋混凝土结构的防腐；与此同时，铁路及公路桥梁的新建和维护也是防腐涂料应用的领域；此外，工业产品领域以及汽车、船舶等海洋防腐领域也是防腐涂料市场的最大需求点。　　中国防腐涂料市场，伴随着中国基础设施建设、工业机构调整和新兴产业的发展，防腐涂料无疑成为涂料产业与市场体系中的一个重要领域与分支，重防腐涂料经过几十年的发展在我国已经形成了渤海湾地区、珠江三角洲、长江三角洲三大区域格局。一、防腐蚀涂料的主要类型1.油脂涂料　　油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧；但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中。2.生漆　　生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。生漆是从生长着的漆树上割开树皮流出来的一种乳白色粘性液体，经细布过滤除去杂质即是。它涂在物体表面上后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长则可变成坚硬光亮的黑色漆膜。　　漆酚是生漆的主要成分，含量达30%～70%。一般讲，漆酚含量越高生漆质量越好。　　生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。现在有不少改性的生漆涂料，不同程度上克服了上述缺点。3.酚醛树脂涂料　　主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。因此常需要对酚醛树脂进行改性。如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加入各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀，耐候性好。4.环氧树脂涂料环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但抗老化性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。②芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜，漆膜具有突出的耐腐蚀性，并有良好的机械性能和装饰性。环氧树脂是最常用的热固性树脂之一，广泛应用于先进复合材料树脂基体、耐高温胶黏剂、电子封端材料、耐高温隔热涂料等高新技术领域中，由于环氧树脂加入固化剂固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐冲击性和耐湿热性较差等缺点。　　环氧酯树脂涂料是以环氧酯树脂作为成膜物的一种单组分涂料体系。环氧酯树脂由环氧树脂和植物油脂肪酸酯化合而成。该涂料与一般环氧涂料相比成本较低，耐碱性较差。常用作各种金属底漆和化工厂室外设备防腐蚀漆。5.聚氨酯涂料　　用于防腐蚀涂料的聚氨酯树脂常含有两个组分：异氰酸酯基――NCO和羟基。使用时将双组分混合而反应固化生成聚氨基甲酸酯(聚氨酯)。　　聚氨酯涂料的特点：①物理机械性能好。漆膜坚硬、柔韧、光亮、耐磨、附着力强。②耐腐蚀性能优异。耐油、酸、化学药品和工业废气。耐碱性稍低于环氧涂料。③耐老化性优于环氧涂料。常用作面漆，也可用作底漆。④聚氨酯树脂能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，以满足各种使用要求。⑤可室温固化或加热固化，温度较低时(0℃)也能固化。⑥多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差，必须隔绝潮气，以免胶冻。聚氨酯涂料价格高，但使用寿命长。6.乙烯树脂涂料　　乙烯树脂防腐蚀涂料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等单体制成的树脂为成膜物的涂料。其中的过氯乙烯涂料已大量生产和应用。　　过氯乙烯涂料能形成致密的漆膜，耐化学腐蚀性能好，但对光、热的稳定性差，长期使用不宜超过60℃，对金属附着力较差。该涂料原料来源丰富，在防止化工大气腐蚀方面已大量使用。7.呋喃树脂涂料　　呋喃树脂涂料耐各种非氧化性无机酸、电解质溶液、各种有机溶剂，耐碱性也很突出，但抗氧化不好。　　呋喃树脂系列防腐蚀涂料包括糠醇树脂涂料、糠醛丙酮甲醛树脂涂料和改性呋喃树脂涂料等。8.橡胶类涂料　　橡胶类防腐蚀涂料以经过化学处理或机械加工的天然橡胶或合成橡胶为成膜物质，加上溶剂、填料、颜料、催化剂等加工而成。(1)氯化橡胶涂料。该涂料耐水性好，耐盐水和盐雾；有一定的耐酸、碱腐蚀性，50℃以下能耐10%HCl、H2SO4、HNO3、不同浓度的NaOH及湿Cl2。但不耐溶剂，耐老化性和耐热性差。该涂料广泛用于船舶、港湾、化工等场合。(2)氯丁橡胶涂料。该涂料耐臭氧、化学药品，耐碱性突出，耐候性好；耐油和耐热，可制成可剥涂层。缺点是贮存稳定性差；涂层易变色，不易制成白色或浅色漆。(3)氯磺化聚乙烯橡胶涂料。由聚乙烯树脂与氯气及二氧化硫(或氯磺酸)反应制得。涂层抗臭氧性能优良，耐候性显著，吸水率低、耐油、耐温，可在120℃以上使用，-50℃也不发脆。9.沥青涂料　　沥青是重要的防腐蚀涂料之一。尤以煤焦沥青为最佳，煤焦沥青涂料价格低廉，具有下列优点：①耐水，浸入水中10年其吸水率仅0.1%～0.2%；②耐一些化学介质的侵蚀；③对未充分除锈的钢铁表面仍有良好的润湿性；④固含量高，可获厚膜；⑤价格低廉。其缺点是寒冬发脆，夏暑发软，曝晒后有些成分挥发逸出会使漆膜龟裂。这些缺点可通过加入一些其它树脂得到改善。例如加入氯化橡胶可提高沥青涂料的干性，改善冬脆夏软的缺点；加入环氧树脂制得的环氧沥青涂料，可兼具沥青涂料和环氧涂料的优点，在防腐蚀中获得非常满意的效果。沥青涂料已在集装箱底、船底、船坞闸门、围堰等场合使用，防腐蚀效果很好。10.重防腐蚀涂料　　重防腐蚀涂料是相对一般防腐蚀涂料而言的。它是指在严酷的腐蚀条件下，防腐蚀效果比一般腐蚀涂料高数倍以上的防腐蚀涂料。其特点是耐强腐蚀介质性能优异，耐久性突出，使用寿命达数年以上。主要用于海洋构筑物和化工设备、贮罐和管道等。　　目前常用的重防腐蚀涂料主要有：(1)作为底漆的重防腐蚀富锌涂料。分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。(2)重防腐蚀中间层涂料和面漆。这类涂料可直接涂在富锌底漆上，主要有氯化橡胶系、乙烯树脂系、环氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、环氧焦油系等重防腐蚀涂料。(3)玻璃磷片重防腐蚀涂料。(4)环氧砂浆重防腐蚀涂料。(5)含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡胶涂料等。此外，市场中出现了一种新型纳米涂料，防腐效果更好。CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，是杭州九朋新材料开发，由纳米氧化铝、 纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。该防腐涂料具有优异的耐高温、耐强酸（盐酸、 硫酸、 硝酸、有机酸等）、耐强碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、耐强腐蚀、耐高盐份、耐油浸、耐磨、耐压、耐冲击、等优点。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。纳米基料具有强隔离效果，具有致密特性，使得光和各种腐蚀分子都无法渗入涂层，极度耐腐蚀耐候。纳米粒子本身具有高硬度，从而提高了纳米涂层的耐磨性。并且可以快捷方便修补涂层各种原因的破损，极大延长设备的使用寿命。然而，优秀的纳米涂层，要求纳米粒子均匀分散，并且对纳米粒子表面改性，提升粒子间的表面吸附性能。这两点，是纳米涂料的难点。杭州九朋新材料正是很好的解决了这两个难题，从而开发出了CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，给了防腐界一个性能更优的选择。成本更低，这也是杭州九朋新材料CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂层的一个优势。极高的防腐耐磨性能，使得涂层必须厚度大大下降，从而节省涂布时间和成本，也大大节省了涂料的用量。杭州九朋新材料CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂层既可以用作底漆，也可以用作中层漆和面漆，适用极其广泛，其广泛使用，将会产生巨大的经济价值和社会效应。二、防腐蚀涂料的选择与施工1.涂料品种的选择　　防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑：(1)被涂物体表面材料性质。如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。(2)被涂物体的使用环境。防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。(3)施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。(4)技术、经济综合效果。不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。2.防腐蚀涂料的施工原则　　涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。(1)底材必须进行严格的表面处理。钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。(2)要保证必要的涂层厚度。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。(3)控制涂装现场的温度、湿度等环境因素。室内涂装温度应控制在20℃～25℃；相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。(4)控制涂装间隔时间。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。　　此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最终得到一个性能优异的防腐蚀涂层。还要加强劳动安全防护，注意溶剂挥发，加强通风，以免中毒。CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料使用说明九朋新材料推荐施工和使用方法：为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。1、环境条件基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]对湿度不超过85％。2、基体处理：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面最好达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面最好打磨到St3级。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范围内。3、混合配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。4、涂装本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。可根据施工，干燥方式：涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2h，190-200度烘干2小时。干膜厚度： 35-50μm/道理论用量： 120-150 g/m2/道5、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。

[size=4][color=black][font=宋体]氢气是不是腐蚀性介质？[/font][/color][color=black][font=宋体][/font][/color][/size][size=4][color=black][font=宋体] [/font][/color][color=black][font=宋体]氢气不是腐蚀性介质，但它有渗透能力，因为氢分子很小，它会进入金属的晶格里面，使金属鼓泡（称为“氢脆”）。这种现象对于较厚的金属来说，也许问题不大，但对于只有[/font][/color][color=black][font=宋体]0.1mm厚的变送器膜盒中的隔离膜片来说，氢的渗透就显得十分重要。因为有的氢分子甚至会透壶金属膜片，进入填充液内部，从而使填充液中含有气体，影响仪表性能。[/font][/color][/size][color=black][font=宋体][size=4]解决氢渗透的办法是在金属膜片表面镀层。日本xx公司新推出的FCX-AX变送器，就是在膜盒的SUS316L隔离膜片上镀了两层镀层，先镀了一层陶瓷，然后再在陶瓷上镀黄金，目的就是抑制氢的渗透。[/size][/font][/color][color=black][font=宋体][size=3][/size][/font][/color]

[size=18px]涂层测厚仪可以用来检测防腐管道的防腐涂层是否合格。防腐管道上面的防腐涂层如果不合格的话就会存在一定的安全隐患，管道长期暴露在空气中或者常埋在地下，受到一定的风化或者腐蚀非常容易引起爆炸。所以一般在安装管道或者施工过程中，使用管道防腐涂层测厚仪来检测防腐涂层是否达标。仪器适合测量防火涂层、防腐涂层等较厚的涂层厚度。[/size]

[color=#00008B]分析仪器是与化学物质打交道的，常易造成化学物品残留在仪器上的情况。最近也发现了分析仪器有腐蚀的情况.另外,许多挥发性的化学物质一旦接近精密仪器，也能对仪器产生腐蚀作用。时间长了．无形之中就会损坏某些零部件。对此试验室的防仪器腐蚀工作也显地相对重要.大家是否注意过此事,如果你注意了,在日常工作中是如何做好防腐蚀的呢?[/color]

谁有这方面的国家标准或者行业标准？实验室含有SO2,NOX等腐蚀性气体

润滑脂的抗腐蚀性和防锈性主要是控制与金属接触时不致发生锈蚀作用，反映润滑脂的保护性能。润滑脂的腐蚀性取决于游离有机酸和碱的含量，润滑脂使用中的腐蚀性，主要是在使用过程中，由于受氧化作用而生成低分子的有机酸。防锈性主要是表面活性物质防锈剂，如磺酸盐、环烷酸盐、羧酸盐及一些酯类化合物。　　测定润滑脂的抗腐蚀性对润滑脂的使用具有重要意义，特别对“防护”润滑脂更为重要，因为它的主要用途是防止金属配件不受腐蚀。对于“抗磨”润滑脂也必须首先考虑其是否对轴承金属具有腐蚀作用。　　润滑脂防锈性能测定通常用GB/T 5018润滑脂防腐蚀性测定，该方法适用于测定在潮湿状态下涂有润滑脂的锥形滚子轴承的防腐蚀性能。试验时将涂有试样的新轴承，在轻负荷推力下运转60秒钟，使润滑脂向使用情况那样分布。轴承在52±1℃， 相对湿度下存放48小时。然后清洗并检查轴承外圈滚道的腐蚀迹象。该方法中腐蚀是指轴承外圈滚道的任何表面损坏(包括麻点、刻蚀、锈蚀等)或黑色污渍，国外测定方法ASTM D1743。　　润滑脂腐蚀试验测定使用GB/T 7326润滑脂铜片腐蚀试验法，试验在规定的温度、时间条件下，试验铜片全部浸入润滑脂试样中，试验分甲法、乙法，试验结束后，甲法是将试验铜片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀等级。乙法是检查试验铜片有无变色。甲法等效ASTM D4048，乙法等效JIS K2220。

这里指的表面工程技术主要是防腐蚀表面工程技术，它包括金属表面转化技术、电镀、热浸镀技术、热喷镀技术、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]沉积技术以及涂料与涂装技术等。在理论上讲，表面工程技术可以为各种产品各项工程表面设计所需要的表面层，达到预防腐蚀控制腐蚀的目的，从实践上讲，表面工程技术作为一种工具，应该根据运行条件与环境气候特点、可能产生腐蚀的类型及原因，针对性研究出能真正达到在该种环境条件下控制某种材料某种类型腐蚀的目的，自然需要具体分析、具体研究、具体解决。

何选择地下管道防腐层探测检漏仪　　　　一、概述　　　　地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪)，是油田、化工、输油、输气、水电、物业管理等部门,为保证地下金属管道的施工质量检查和管道日常检修的一种必备检测仪器。它能在不挖开复土的情况下方便而准确地查出地下金属管道的走向，深度和绝缘防腐层腐蚀点及有关漏点的精确位置。　　　　HT-Ⅵ地下管道外防腐层探测检漏仪(地下管道音频信号检漏仪)采用数字智能控制技术使仪器操作简便、易学、控制方便，能够实现防腐层漏点自动检漏和漏点记数，管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压的自动测量是电子高新科技领域内，具有高稳定性、高抗干扰能力的新颖检测仪　　　　二、性能特点　　　　本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。　　　　1.发射机:　　　　给被检测的地下金属管道提供稳定的探测信号，可直接测量被检管道的管地电位、管地电阻、发射机输出功率、输出电流、输出电压等。给被检管道施加检测信号时实现自动调节，也可以根据现场检测需要实现手动调节,用户根据现场需要自由选择信号输出方式，自带交流供电电源、电脑智能充电路。　　　　2.探测仪　　　　具有管道走向、深度测量功能，适时读取管道信号强度观察管道信号传输变化状况,管道垂直法与水平天线法测量自动转换，内置充电电源、数字式增益控制、增益强弱数字显示，信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能　　　　3.检漏仪　　　　适时观察管道防腐层腐蚀点及有关漏点信号变化状况，并进行破损点的精确定位，内置充电电源，可进行检测信号强度设置，对被检管段进行防腐层破损自动检测，检漏仪自动记录漏点个数，数字式增益控制、增益强弱数字显示，信号强度数字显示、条码显示指示信号高低、声音警示等功能　　　　三、技术指标　　　　本仪器由发射机、探测仪、检漏仪等三部分组成。　　　　1、发射机技术指标：　　　　1.1 发射功率:0—30W可调(可根据用户需要提高发射功率)　　　　1.2 发射频率:512Hz±10Hz　　　　1.3 信号输出方式连续方式、间隙方式　　　　1.4 间隙方式下，节拍频率为1-2Hz　　　　1.5 输出阻抗匹配:0-100Ω　　　　1.6 发射距离:50m—5km;示现场环境而定(可逐级向5Km以外移动)　　　　1.7 输出信号电流:0—4A可调　　　　1.8 工作电源:DC 12V ±5% AC 220V ±30%　　　　1.9 重量:2.8Kg　　　　1.10外形尺寸:300×100×200　　　　2、探测仪技术指标:　　　　2.1 灵敏度:0.1mv　　　　2.2 工作电源:DC9.6V±5%　　　　2.3 静态工作电流:≤30mA　　　　2.4 走向位置偏差:5m的管道)　　　　2.6 重量:1kg　　　　2.7 外形尺寸:160X80X120　　　　3、检漏仪技术指标　　　　检漏仪具有数字检漏和模拟检漏两种工作模式　　　　3.1 灵敏度:0.1mv　　　　3.2 检漏深度:98%　　　　3.7 重量:0.9kg[/

N6地下管道[url=http://www.dscr.com.cn]防腐层探测检漏仪[/url]能在不挖开覆土的情况下，快速而准确地查出地下管道的走向、深度和绝缘防腐层的漏蚀点的精确位置，是油田、化工、输油、输气、水电等部门为保证地下管道防腐层的施工质量检查和维修检查的一种探测仪器。　　【检测原理及方法】　　通过向地下管道发送出电磁波信号，探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时，收到的信号最小（几乎为零）的原理来测定管道的走向和深度。　　检漏原理：　　通过向地下管道发送一个交流信号源，当地下管道防腐层被腐蚀后，该处金属部分与大地相短路，在漏点处形成电流回路，将产生的漏点信号向地面辐射，并在漏点正上方辐射信号最大，根据这一原理就可准确地找到漏蚀点。　　[url=http://www.dscr.com.cn/show.asp?id=165]地下管道探测检漏仪[/url]检漏方法：　　采用“人体电容法”，就是用人体做检漏仪的感应元件，当检漏员走到漏点附近时，检漏仪发出声响提示，当走到漏点正上方时，喇叭中的声音最响，表头指示最大，从而准确找到漏蚀点。　　【特点】　　1、采用进口高可靠性原装开关电源，充电时实行智能快速充电，无需人工控制。　　2、仪器电压、输出电流信号能够自动转换。　　3、直流电源与交流供电能自动转换。　　4、采用高抗干扰线路，适用于城市管网的普查与维护。　　5、液晶显示，提高了输出精度与仪器的性能。　　6、特设保护自动调节功能。　　7、线路采用模块化结构、三防设计，提高仪器的野外使用寿命和可靠性。

[font=宋体, SimSun]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-36207.html[/url]服务背景：[/font][font=宋体, SimSun][color=#333333]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和[/color]重防腐涂料[color=#333333]，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对[/color]金属[color=#333333]等起到[/color]防腐蚀[color=#333333]的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。[/color][/font][font=宋体]挪亚提供的检测：对防水涂料检测，出具相关的检测报告。[/font][font=宋体]检测范围：防腐涂料[/font][font=宋体]。[/font][font=宋体]我们的优势：[/font][font=宋体]挪亚检测认证集团(NOA|挪亚)成立于1999年，是一家独立、公正及专业的综合性检验、检测、认证及品质保障服务机构。集团总部位于中国(上海)，NOA|挪亚是中国最早从事检验、检测及认证的第三方服务机构之一。[/font][font=宋体]检测能力覆盖化工品领域、消费品领域、环境保护领域、电子电气产品领域、交通工业领域、生物医药领域以及计量校准领域，具备完整的质量保障方服务提供能力；NOA|挪亚拥有的综合研发中心，服务于产品的成份研究、配方优化、创新研发等；挪亚拥有独立的医药科技公司，从化合物合成的研究到制剂工艺的开发，从药学研究到药物生产，利用核心资源与优势技术助力现代医药行业的发展。[/font][color=#333333][font=宋体][color=#000000]具体周期与价格请询问挪亚检测认证工程师[/color][/font][/color]