阀门测漏仪

阀门检测‍‍统计表明，工业装置中约20%的阀门存在泄漏问题，所造成的直接经济损失约占总 损失的50%，同时阀门泄漏对环境也会造成严重污染；红外热像仪可以对阀门泄漏 进行检测，避免生产事故。‍‍‍ 阀门故障通常有哪些？ 阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。 1 外漏常见于阀体、阀杆、填料函与阀体的连接部位。 a）阀体通常是铸造的，容易形成砂眼等铸造缺陷，阀体上的砂眼会导致介质的泄漏，这种泄漏一般都表现为渗漏， 流量较小。 b）阀门的阀杆由于设计和选材不当会引起阀杆在某个位置被卡死，使阀门无法关闭或关闭不严，造成介质泄漏。此 种泄漏往往流量较大，对生产装置和周围的环境容易造成严重的危害。 c）填料阀由填料函、填料、填料垫以及填料压紧机构等组成。填料函置于阀体或阀盖上，起容纳填料的作用。填料 垫置于填料箱底部，起支撑填料的作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。介质在密封填料处泄漏，原因为 填料压盖松动、密封填料不严密、填料品种或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。 d）阀体连接部位的密封系指阀体与阀盖之间的密封。一般情况下为法兰连接密封，当调节阀门公称直径较小时为螺 纹连接密封。垫片的类型、材质或尺寸不符合要求、法兰密封面加工质量差、连接螺栓紧固不当、因管道配置不 合理而在连接处产生过大附加载荷等原因，都能引起阀体连接部位泄漏。 2 阀门关闭不严形成的泄漏为内漏，常发生在阀座密封面。a）阀门的设计和制造工艺存在问题，造成阀门密封不严而导致介质的泄漏，多为渗漏或小流量连续排放。 b）阀板或密封面变形造成密封不严，从而引起介质的泄漏，一般成渗漏或小流量连续排放。 c）在阀门的制造、运输、检验、安装和使用等过程中，损伤了阀门的密封面，使密封不严，导致阀门泄漏。这种泄 漏也表现为小流量的渗漏。 d）介质内含有固体杂质造成阀门关闭不严，从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是小流量的渗漏也可能流量较大。红外热像仪为什么能检测阀门泄漏？ 只要管道内介质与环境温度存在一定的差值，通过远红外热像仪能对阀门进行红外检测和分析，确认内漏的阀门 及内漏的程度，以及阀门的外漏。但由于阀门、管道有保温、铁皮，给分析内漏的程度和原因带来了一定的困难。如 果阀门、管道上没有保温，内漏的阀门就容易判断出来。特别是很多管子的阀门接到总管很难确定哪个阀门泄露时， 使用远红外热像仪能很快查出泄露的阀门并加以更换，避免了工作的盲目性，节省了费用。 阀门内漏（已关闭一段时间） 阀门外漏典型客户 石化行业：衢州巨化、独山子石化、扬子石化－巴斯夫等 制药行业：强生制药等 冶金行业：宝钢、马钢、天津天铁等 红外热像仪的独特应用 1 阀门内漏、阀门外部渗漏一般很难检测出来，而其危害性很大。热像仪可以迅速、直观的检测阀门的内漏和外部 渗漏，减少维护的工作量和提高效率。2 如果阀门调节的是腐蚀性或危险性强的介质，人员在阀门旁检测有很大的危险性。或者，如果阀门在高处或人员 不容易接触的位置，平常检测十分困难。而红外热像仪可以在距离阀门一段距离的地面检测，安全程度高。 3 Fluke已申请专利的IR－Fusion技术除了拍摄红外图像外，还同时捕获一幅数字照片，将其融合在一起，有助于 识别和定位故障，从而能够在第一时间正确的修复故障。 4 Fluke热像仪配备了功能强大的软件，用于存储和分析热图像并生成专业报告。通过该软件，可以对热像图中发射 率、反射温度补偿以及调色板等关键参数进行调节，提高了检查的安全性和方便性。 现场可能会遇到哪些问题？ 1 若阀门保温层较厚，内部温差不容易传递到外壁表面，故测量泄漏也较为困难。2 有部分阀门外壳为光亮铁皮或不锈钢，其发射率低而反射率高，容易将附近高温辐射源反射进红外热像仪，造成严 重干扰；在拍摄此类阀门时可在易发生泄漏的部位用油漆（任意颜色）喷涂，提高该部位发射率。 如何才能拍摄清晰的热像图？ 1 对于要求温差较小的场合，尽量选择热灵敏度较高的热像仪。 2 拍摄时要注意尽量避免测量阳光直射，在阴影处拍摄阀门不容易受到阳光干扰，效果较好。 3 拍摄时注意观察周围有无其他热源，特别对于表面较光亮的阀门，其外壳较易反射周围热源，造成检测干扰，故 在拍摄时若周围有热源，请改变拍摄角度。 4 先使用自动模式测量罐体的温度范围；然后手动设置水平及跨度，将温度范围设置在最小，并包含有先前测量的 温度范围（各款仪器最小温度范围不同）。‍

厂内生产、存储或运输等过程中均存在爆炸性或有毒有害气体泄漏风险，易造成安全或环境风险，带来人身伤害和经济损失。而气体往往是不可见的，用传统气体检测方式，较难快速定位泄漏位置。红外热像方式可以快速定位泄露位置，尤其是有些人员不方便到达位置的气体泄露。解决方案:便携式巡检+固定式在线检测周期性、重点排查巡检一便携式手持巡检对于包括VOCs在内的多种气体泄漏的检测或日常巡检，多采用便携式气体检测报警仪来快速分辨气体泄漏方位。日常VOCs气体/甲烷泄漏实时检测一固定式在线检测储罐区日常检测，合理规划化、区域布局，在重点区域进行点位布设检测点安装固定式气体成像型双光谱云台设备来达到实时在线检测。红外感知+可见光，监测气体泄漏及周边高温安全隐患.主要应用场景:管道系统、储罐、阀门和管道连接、泵和压缩机、反应器\蒸馏塔等装置设备检测效果：专业人员用红外VOCs检漏仪对十几米高的储罐顶部呼吸阀、泡沫发生器等VOCs易泄漏位置进行扫描探测，肉眼看不见的气体泄漏在仪器显示屏里“浓烟滚滚”，快速锁定全部泄漏点位。应用价值:变无形为有形：气体成像和扩散方向清晰可见高效定位：精准定位泄漏点可追溯：可拍照、录像，保存现场数据，用于二次排查分析应用案例一某天然气处理厂甲烷泄漏检测检测效果：主要针对各种管道、阀门、储罐等这些易发生气体泄漏的隐患部位，进行定期巡检；采用艾睿自研高灵敏度带通滤波探测器，实现气体的可视化检测。3.5寸触摸液晶屏：640x512高分辨率，高于目前市面上的制冷型气体成像仪，节省成本 Ex ic II CT4防爆等级，可以安全地应用于爆炸危险场所体积小(670g)，使用便捷，用户使用体验感更好更多详情请点击查看直播回放：艾睿红外热像仪应用场景分析及案例分享

近日智谱科技携自主研发的红外光谱气体泄漏检测系统参加由中国仪器仪表行业协会主办的“第二十一届中国国际科学仪器及实验室装备展览会（CISILE 2024）”，荣获“自主创新金奖”。气体泄漏实时监测预警的必要性化工行业危化气体泄漏易引发爆炸和火灾事故，造成严重的人员伤亡与经济损失。根据2023年的全国化工事故分析报告[1]，中毒、窒息、火灾爆炸引起的事故占比达到55%，死亡人数占比达60%，而这些事故大多源于危险气体泄漏。因此，实现关键区域气体泄漏实时监测预警，对于化工行业的安全生产具有至关重要的意义。传统的气体在线监测技术主要依赖电化学、半导体、催化燃烧等点式传感器，这类传感器以其较高定量精度和成本效益而受到青睐。然而由于需要与气体接触并发生反应，因此易受到环境因素的干扰，导致出现漏报、误报、报警滞后等情况发生，且难以迅速定位泄漏源。为了解决现有点式气体监测技术存在的问题，促进化工行业安全生产水平的提升，智谱科技开发了系列基于红外光谱成像技术的气体泄漏监测系统，能够实现非接触、大范围、实时且精确的气体泄漏实时监测预警，目前可监测气体种类已覆盖烷类、苯类、烯类、醇类、醚类等60种常见化工危险气体。该系统能够迅速确定泄漏位置、泄漏气体的扩散方向与泄漏浓度，为应急指挥提供关键信息。且得益于红外光谱技术独特的“指纹”特征【2】，本系统能有效减少环境干扰，确保监测的准确性和可靠性。图1 工业危险气体红外吸收光谱[3]推荐应用场景1) 储罐罐区在生产装置中，储罐常用于储存大量的易燃、易爆及挥发性液体和气体。当储罐在超温、超压、超负荷状态下工作时，易发生气体泄漏，进而引发爆炸。为了对这些潜在的危险源进行监控，可部署云台式或固定式气体泄漏监测设备可以对罐区及周边设施进行大范围、实时在线、全天候的气体监控。图3 罐区泄漏监测效果2) 装卸区在危化品运输过程中，装卸作业是关键环节，涉及鹤管、泵管、阀门等设备的频繁操作，且作业人员密集。管道砂眼、车辆移动或法兰垫片阀门失效等因素可能导致物料泄漏，进而引发中毒、火灾或爆炸事故。为防范这些风险，装卸区可部署云台式或固定式气体泄漏监测设备，对装卸全过程进行实时监控。同时，巡检人员可使用手持式气体泄漏监测摄像机对管道、阀门等进行近距离检查，以确保安全。图4 装卸过程监测效果3) 工艺设备区化工厂区的工艺设备构成复杂，包括反应塔、分析塔、中间罐以及各类管路等。这些设备通常在震动和高温的环境下运行，内部承受强压和溶液腐蚀，易产生微小泄漏。由于工艺设备体积庞大复杂，仅依靠人员巡检难以迅速发现泄漏点。因此，部署云台式或固定式气体泄漏监测设备，可以对多个工艺设备进行远程在线监测，及时识别微小泄漏，确保安全生产[4]。图5 生产装置运行过程监测效果4) 管廊管道区管廊管道系统是炼油化工企业能源或原料输送的关键组成部分，具有分布广泛、数量众多、布局距离长的特点，人工巡检需要大量的人力投入，且巡检周期较长。因此管廊管道发生泄漏时被发现的时间滞后严重，这段时间内的气体泄漏可能造成重大的经济损失和人身安全风险。为了提高管廊管道系统安全的监控效率，部署云台式或固定式监控产品可以实现大范围的实时监控，同时可结合手持和移动式智能巡检设备进行细致的现场勘查的方案正在成为智慧管廊监管的新趋势。图6 管廊泄漏监测效果目前智谱科技研发的红外光谱气体泄漏监测系列产品已在国内数十家油田和石化企业中成功应用。我们期待通过这些产品与解决方案，帮助更多企业有效解决危险气体监测的难题，为化工企业的安全生产保驾护航。我们提供免费的产品借测和园区定制化的解决方案。欢迎各界与我们联系，共同探讨合作。参考文献：[1]2023年全国化工事故分析报告.[2]袁盼，谭竹嫣，张旭等. 工业气体泄漏红外成像检测及差分光谱滤波检测方法研究[J].红外与激光工程,2022,51(8),20210714-1: 20210714-14.[3]沈英，邵昆明，吴靖等.气体光学检测技术及其应用研究进展[J].光电工程,2020，47(4), 190280-1: 190280-16.[4]朱渊，陈国明，刘德旭.复杂地形天然气净化厂脱硫装置泄漏事故模拟及危害评价[J].化工学报,2010，61(10),2758:2764

国内的阀门行业存在一些需要解决和完善的问题，在产品方面也是一样。由中国机械工业联合会提出，国家质检总局、国家标准化管理委员会批准发布的《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》国家新产品标准，全国阀门业正式实施，这是我国第一部针对阀门产品的强制性国家标准。　　有些企业在阀门产品生产中，忽视产品质量，有的为了降低成本甚至偷工减料，如在阀门产品的壳体壁厚上，自行修改壁厚尺寸，加上在阀门产品壳体质量上没有一部规范可行的质量标准，原有标准也不完善，给阀门安全装置带来一定安全隐患。为此国家质检总局和国家标委会，在去年组织起草了国标《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》。　　而第一部阀门产品国家标准的实施，将成为强制性的要求，从而最大限度地保障产品设备和人员的安全。这部标准主要起草单位是上海纳福希阀门、安徽白湖阀门、合肥通用机械研究院、江苏神通阀门、武锅阀门、上海良工阀门。主要起草人有：杨恒、金成波、陈江山、张逸芳等。　　阀门壳体壁厚是阀门产品的安全指标，规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀及隔膜阀等钢制和铁制阀门的壁厚要求，分别适用于公称压力PN10～PN760，公称尺寸不大于DN1250的钢制阀门和公称压力PN1.0～PN25，公称尺寸不大于DN3000的铁制阀门。　　《中华人民共和国标准化法》第十四条规定，强制性国家标准，必须执行。不符合强制性国家标准的产品，禁止生产、销售和进口。而在该标准实施前夕，我国各地阀门企业已陆续抓好宣贯工作，整顿规范生产检验条件，充分做好实施准备工作，确保阀门产品质量达到GB26640-2011标准要求。

24日上午，全国第一家国字号承压阀门产品质量监督检验中心在郑州市上街区投入使用。上街区素有“中国阀门之乡”的美誉。上街区国家承压阀门产品质量监督检验中心的正式投入使用，使上街区在我国承压阀门行业的技术标准上拥有了“话语权”。

燃气公司人员表示：从未兜售报警器，甭管骗子咋折腾，都别信他!　　先在楼道里放液化气，骗人买煤气报警器 见居民不买账，又连吓唬带骗要把煤气阀门关了，给人过日子添堵。　　1月6日，家住皇姑区昆山西路94号楼的不少居民都经历了俩骗子上演的一场闹剧。沈阳燃气有限公司工作人员表示，燃气公司从未以任何形式上门兜售煤气报警器。甭管骗子怎么折腾，都别信他!　　楼道里有煤气味 俩男子要找漏点　　1月6日上午，住在一单元的佟女士听到有人敲门。她开门一看，门外站着两名身穿深蓝色工作服的年轻男子。两人自称是燃气公司的工作人员，要查煤气。佟女士看到，他们胸前挂着胸牌，其中一人手上还拿了个夹子。　　“我以为他们要抄表，我说我进屋给你看。”佟女士回忆，两名男子却说自己不是来查煤气表的，而是佟女士所在的一单元和另外一个单元发生了煤气泄漏。他们是来挨家挨户查漏点的!佟女士确实闻到了楼道里有一股煤气的特殊臭味，赶紧让俩男子进屋。　　“其中有一个岁数小点的是徒弟，管另外那个人叫师傅。徒弟拿个仪器在我家里各个角落搜了半天，也没查出来什么。然后他们就说，因为楼内有煤气泄漏，每家必须要安装一个煤气报警器。还说这个一台380块钱，但其实不需要我们自己承担。而是从煤气费里每个月给返还100元。”佟女士说，这事听起来好像自己并没吃亏，反而安全还有保障。但是佟女士还是很警惕地向对方索要燃气公司要求用户安装报警器的相关文件。　　不买设备就关阀 想方设法来添堵　　“徒弟就把夹子打开了，里面有一张A4纸打印的通知，说要求每家都安装报警器。”佟女士表示，当自己看到通知的落款时，徒弟赶紧把本子给盖上，“但是我记得很清楚，是一家燃气设备公司的公章。”　　佟女士感到很疑惑，问有没有固定交费地点和相关政策，直到把这两名男子问得不耐烦了。“师傅说，‘行了行了行了，她不交钱就把煤气给停了吧’。我问为什么停煤气，师傅说现在楼道里有漏点，不让用煤气，我还不买报警器，出问题的话就要由用户自己承担一切责任。”佟女士想，万一这两人说的话不假，而且真的出了事，自己恐怕要承担赔偿责任。于是，她只好眼看着徒弟站凳子上把煤气阀门关了。　　两名男子临走时还挺不满意。“师傅说，‘这事本来都应该你们自己过去交，现在燃气公司派人来齐，你们还推三阻四的’。”佟女士看着俩人的行头跟举止，她也不确定这到底是真是假。可是，就在俩人走了没多久，楼上有一名大姨拿着报警器就往外追，“上当了!根本就是骗子!”　　煤气味原来系人造 报警器都姓假　　原来，这俩男子走后，楼道里的煤气味很快就挥发得一干二净。这哪里是什么煤气泄漏?小区居民猜测，可能是二人随身带了一个装有液化气的容器，在敲门前先在楼道里释放了一部分，让人误以为是真有煤气泄漏了。　　“做得太像了。虽然以前新闻也报过有人利用燃气公司的名义卖报警器骗钱，但你如果闻到这种气味，再看他们身上的衣服和拿的设备，想不信都难。尤其是上岁数的人，一闻到煤气味，能不害怕吗?”佟女士赶紧给沈阳燃气公司客服打电话，请工作人员过来开阀。　　结果，等真正的燃气公司人员过来后，发现各家的煤气阀都是开着的，根本没被关上。反而有人擅自“开阀”却反将阀关上了。居民们表示，这俩人可能根本就不会关阀，只是因为看谁都没买报警器而故弄玄虚，给人添堵。　　沈阳燃气有限公司的负责人介绍，沈阳燃气公司并没有提供任何上门兜售报警器的服务，只有少数高层楼房内安装有固定的报警设备。“我们使用的进口煤气嗅敏仪价格上万元，即便是国产的最便宜也要五六千元。几百元的价格根本不可能买到真正的报警器。另外，不要随便让人关闭自家的煤气阀门，一开一关反而可能让煤气泄漏。”　　沈阳晚报记者 刘钊

2022年4月1日起实施的HJ1230-2021《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（以下简称“HJ1230-2021”），再次将LDAR送上“热搜”！ LDAR是什么？为何要进行LDAR？LDAR工作如何开展？LDAR检测技术与设备有哪些？如果你也有这些疑问，不妨花3分钟一起来学习一下。PART01 什么是LDAR？ LDAR即泄漏检测与修复(leak detection and repair)，是目前国际上通用的一种无组织VOCs控制技术，可广泛应用于石化等行业中设备泄漏环节的VOCs减排。说白了就是采用固定或移动监测设备，监测石化、化工企业各类反应釜、原料输送管路、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生VOCs的泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏处，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，是目前国际上较先进的化工废气检测技术。PART02 为何要进行LDAR？可以降低污染物排放，减少环境污染。保障员工的生命安全，提高设备的安全性。让企业有效减少因泄露造成的生产成本，提高经济效益。PART03 LDAR工作如何开展？ 根据HJ1230-2021标准要求，LDAR工作步骤如下图所示： 除了上述LDAR工作步骤以外，HJ1230-2021中还进一步明确了LDAR质量管理体系的建立： 工业企业的各类设备与管线组件往往十分复杂，阀门、法兰等易产生VOCs的泄漏处数目庞大，如果靠人力手工记录每一个检测点的检测和修复情况，不仅工作量巨大，工作效率低，而且极易出现纰漏。针对这一管理难题，崂应推出了“LDAR泄漏检测与修复管理平台”，可以与崂应3033型便携式挥发性有机物气体检测仪搭配使用，轻松实现LDAR全流程智能化管理。 总而言之，无论何时开展LDAR工作，现场检测环节都是必不可少的重要一环，如何选择合适的检测技术与设备更是绝大多数客户的痛点所在。 接下来我们就结合HJ1230-2021标准内容和相关检测设备要求，为您梳理LADR工作解决方案如下：PART04 LADR工作解决方案HJ1230-2021中现场检测步骤分为“常规检测”和“非常规检测”：Routine detection（一）常 规 检 测 如图所示，HJ1230-2021中要求开展常规检测应配备氢火焰离子化检测仪，推荐使用崂应3033型便携式挥发性有机物气体检测仪作为常规检测仪器，它是专为VOCs无组织排放检测开发的快速检测设备，主要采用FID技术对各类管阀件、排泄口和设施密闭系统的泄漏点进行快速监测和精准识别，符合HJ1230-2021中检测仪器性能要求。Unconventional testing（二）非 常 规 检 测如图所示，HJ1230-2021中非常规检测分为日常巡检和LDAR周期性检查。日常巡检主要以目视检查为主，而周期性检查方法主要包括光学检查、超声检查、皂液检查、其他仪器检测等。其中“光学检查”方法是指“根据受控设备中VOCs物料组分和含量，选择合适的光学仪器（如光学气体成像仪、傅里叶红外成像光谱仪等）。发现有明显来自密封点的烟羽，则该密封垫为疑似泄漏点。”光学检查推荐使用崂应3233型 气体泄漏红外热像仪，它是采用高精度制冷型红外探测器，实现远程非接触式红外成像，帮助快速发现、排查泄漏点。“其他仪器检测”方法是指“可以使用其他任何对VOCs有响应的仪器（包括催化燃烧式可燃气体检测仪、光离子化检测仪等）辅助检测”。光离子化检测仪推荐使用崂应2026型手持式单气体检测仪（PID）或崂应3033型 便携式挥发性有机物气体检测仪（选配PID模块），采用PID技术对泄漏点进行快速检测，帮助用户及时发现泄漏点，以进行修复。

时间就是金钱！生产工艺总是快速变化，迅速诊断工艺中发生的污染事故，对工厂及时采取正确的纠正措施来保护设备、减少停机时间、节省维修费用来说至关重要。在检测有机物（如糖类或石化产物）泄漏时，仪器响应时间的长短决定了工厂能否迅速排除污染物的干扰，是否应将被污染的水送回生产循环或排放出去。在所有工业TOC分析仪中，配置了Turbo运行模式的Sievers M系列TOC分析仪是响应时间最快的仪器之一，充分满足用户对快速检测的要求。M系列分析仪具有世界一流的测量精确性和稳定性，为无缝工艺监测提供理想的解决方案。“挑战”工厂在生产中用大量的水来进行清洁、制造、加热、冷却，甚至作为生产原料。在水的各种应用中，都必须满足特定的水质适用标准。工厂为了确保工艺水的适用质量，需要监测和测量因泄漏或污染而导致的水质变化。以下是一些水质检测实例：检测冷凝液中的冷却剂（如乙二醇）泄漏。在生产下一批产品之前，确定水容器中是否有清洁剂或上一批产品的残留物。确定排放水的浓度是否超标。在检测泄漏或污染时，仪器的快速响应时间对化工、石化、食品加工等行业的生产工艺来说极为重要。快速检测能够避免产品损失、产品污染、工艺中断。通常来说，充分了解和准确建立基准水平，比全面测量泄漏和污染的程度更加重要。如果没有准确的基准水平，就很难发现何时发生泄漏。检测泄漏的目的是，一旦发现泄漏，首先将其堵住，然后查出泄漏源头，最后解决导致泄漏的问题。在泄漏对设备、生产、环境造成损害之前，工厂必须快速检测出泄漏，并分流处理被污染的水。“解决方案”通过总有机碳TOC分析进行碳监测，非常有利于检测泄漏和污染事故。操作人员能够根据水中的总有机化合物浓度，迅速判断出是否发生有机物泄漏。TOC分析的最低测量浓度可到“微克/升”或更低的痕量水平。有机物监测的工业应用如今制药和半导体行业广泛采用TOC监测技术，来监测水的纯度、注射用水水质、设备清洁和工艺过程控制。TOC监测对电力行业也至关重要，因为发电厂的蒸汽系统需要使用不含腐蚀性化合物（或能降解成腐蚀物的化合物）的超纯给水。在化工和食品加工行业的生产过程中，如果工艺流体泄漏到产品中，或产品泄漏到工艺流体中，TOC监测仪器都能及时提供详细信息。如果没有TOC监测，泄漏事故可能会导致工厂停产或产品召回。Sievers M9便携式TOC分析仪用Sievers TOC和电导率分析仪来快速识别污染越能快速发现污染事故并分流处理被污染的水，就越能降低停机、停工、意外维修、产品损失的风险。Sievers M系列TOC分析仪的Turbo运行模式每4秒提供一次监测数据，为用户提供快速检测污染事故的关键信息，从而将污染事故的后果降至最低。 Sievers M系列分析仪有实验室型、便携式、在线型3种配置，可以测量总碳（TC）和无机碳（IC），然后用减法得出TOC浓度。IC包括样品中的背景二氧化碳、碳酸盐、碳酸氢盐。M系列分析仪采用“紫外线过硫酸盐氧化和膜电导检测法（UV Persulfate Oxidation And Membrane Conductometric Detection）”来测量TOC。M系列分析仪除了测量TC、TOC 、IC之外，还能测量电导率，为用户提供识别泄漏和查找泄漏原因的进一步信息。在计算分析仪的响应时间时，必须考虑两方面的因素，即样品如何被传送到分析仪，以及分析仪如何对污染事件作出响应。前者所涉及的具体考虑因素包括：相对于分析仪的样品流位置、从取样点到分析仪的样品流量、泄漏的位置、从泄漏点到分析仪的样品传输管的直径等。后者是指分析仪所具备的功能，例如测量模式或仪器设置。Sievers分析仪的快速响应时间M9便携式TOC分析仪配置了Turbo运行模式，通过“集成在线取样器（iOS，Integrated Online Sampler）”来在线监测超纯水（TOC浓度小于10 ppb），其工作流程如图 1 所示。在注入样品时，先停止超纯水流动。用注射器将60毫升的10 ppm TOC溶液直接注入iOS的上游，然后恢复水的流动。从开始注入样品时计算时间。计时结果如表1和图2所示。图1：实验流程。圆圈代表阀门。当超纯水流动时，注射器阀关闭。当注入样品时，超纯水阀关闭。注水完毕时超纯水阀立即重新打开。表1：在Turbo模式下运行Sievers M9分析仪的响应时间测试结果图2：两次注入样品的响应时间曲线。能控制的变量包括注水位置、注入体积、浓度。不受控制的变量为工艺系统中的超纯水流量。T0是第一次测量的响应时间，其中TOC浓度从所建立的基线开始增加1 ppb以上。T5是达到注射加标浓度5%的响应时间。在理想情况下，操作人员有足够时间来采取措施，分流处理被污染的水以终止进一步污染。M系列分析仪的普通运行模式是2分钟测量，不在本文的讨论之中。Sievers M系列TOC分析仪中的样品流量是恒定的，不受有机物浓度或分析步骤的影响。因此，M系列分析仪的响应时间也是恒定的，并没有批次型TOC分析仪常有的延时特性。“结论”本文中的测试结果证明了Sievers M系列分析仪具有出色的响应时间。M系列分析仪的快速响应给操作人员足够的时间来分流处理被污染的工艺水，抢在损失或违规发生之前解决生产中发生的泄漏和污染事故。Sievers M系列TOC分析仪具有快速响应能力，并在宽广的测量范围内提供稳健和准确的TOC结果。M系列分析仪的维护要求低、校准长期稳定、运营成本低、性能出色，是泄漏检测和其它工艺监测的理想设备。 ◆ ◆ ◆联系我们，了解更多！

当咖啡豆直接暴露在空气中，氧气会降低咖啡的香气、风味从而影响货架期。由于咖啡豆本身特殊的吸附性，包装之前通常需要在纯氮气环境中静置1~2天让其充分置换咖啡豆内的氧气含量，之后再次选择使用氮气冲洗咖啡袋，以便排出咖啡袋中的氧气，氮气冲洗后，包装袋则进行最终的密封。虽然咖啡烘焙厂家们都希望包装中的氧气含量为0%，但袋子中通常会残留含量低于2%~3%的氧气。“咖啡包装有什么特殊性？包装完成后，咖啡豆会在接下来的24到48小时内释放二氧化碳等气体，对包装产生压力，因此咖啡袋中会装有一个单向阀让气体排出，避免咖啡袋膨胀破裂。单向阀的作用是允许二氧化碳等气体从包装中逸出，而不允许任何外部气体进入，在包装过程中，可以将单向阀直接添加到预制袋或卷筒膜上。 顶空气体分析 - 测量包装顶部空间剩余的氧气含量，以确保产品的货架期安全。 密封检漏 - 测试包装是否有泄漏。如果密封出现问题或者有破损（小孔），氧气就会进入包装并破坏咖啡品质。 阀门测试 - 测试阀门能够承受来自外部的压力，并能够从袋子内部释放二氧化碳等气体。MOCON将顶空气体分析仪、检漏仪和阀门测试装置集成在一个单元中，满足咖啡烘焙和包装厂的质量控制部门需要的包装测试。帮助用户实现快速、一致和可靠的MAP包装过程的质量控制。“新一代MAP质量控制测试系统MOCON新一代Dansensor MultiCheck 2具有一次进行四项测试的能力——顶空气体分析、密封泄漏检测、阀门泄漏和阀门排气。比以往的测试快50%，占用空间更少。通过将顶空气体分析与密封泄漏检测相结合，新的Dansensor MultiCheck 2使用户能够在不到一分钟的时间内进行完整的包装质量控制。自清洗程序和可更换过滤器，易于维护，减少故障排除问题的时间和人为错误的风险，更便于用户使用。新产品优势：&bull 四项测试合一：顶空气体、密封泄漏、阀门泄漏和阀门排气&bull 顶空氧气含量检测&bull 可选的单向阀测试装置（VTU）&bull 带集成传感探头的测试头&bull 易于维护和清洁&bull 具有直观界面的触摸屏&bull 符合ASTM F2095MOCON膜康新一代Dansensor MultiCheck 2配备了用于咖啡市场专用的过滤器和传感器，确保了MAP包装的完整性，保持了产品的风味、香气和有效的货架期。此外，通过可靠的数据收集和实时传输功能，可以降低人为错误的风险，提高结果的可追溯性。一个可靠又稳定的测试系统，可以带给工厂更高效的运行效率和品牌保护。

科技日报北京9月7日电 （记者张梦然）美国约翰斯霍普金斯大学（JHU）研究人员设计出由最小纳米管组成的无泄漏管道，可自我组装和自我修复，且可将自己连接到不同的生物结构，这是创建纳米管网络的重要一步，该网络将来有望用于向人体中的靶细胞提供专门的药物、蛋白质和分子。研究成果发表在7日的《科学进展》杂志上。研究团队的方法基于一种既定技术，该技术将DNA片段用作“基础构建块”，以生长和修复管道，同时使它们能够寻找并连接到特定结构。以往研究制造出的纳米孔结构较短，且设计侧重于DNA纳米孔控制分子在实验室生长的脂质膜（模仿细胞膜）上的运输能力。现在他们造出了直径约7纳米、长度为几微米的“管子”，可以更有效的输送分子，并有望搭建成更复杂的“管道网”。新纳米管使用在不同双螺旋之间编织的DNA链形成，其结构有像手指网套一样的小间隙。由于尺寸极小，为了测试这些管子是否可在不泄漏的情况下将分子运输更远的距离，研究团队用特殊的DNA“软木塞”盖住管的末端，并用它们运输荧光分子溶液以跟踪泄漏和流入速率。通过精确测量管的形状、生物分子如何连接到特定的纳米孔，以及荧光溶液的流动速度，研究团队展示了管子如何将分子运输到微小的、在实验室生长的一种类似细胞膜的袋子中，这些发光的分子，在其中就像水一样沿着管道滑行。研究人员表示，使用这种管道系统可将某些材料或分子的流动引导到更长的距离，还可使用另一种DNA结构控制何时停止流动，这种结构能非常具体地与管道结合，作为阀门或接头来控制运输。此类DNA纳米管可帮助科学家更好地了解神经元如何相互作用，还可用于研究癌症等疾病，以及人体200多种细胞的功能。【总编辑圈点】科学家一直想要构建出不会泄漏的纳米管道，这次他们想出的办法是一种简单的自组装技术：将分子混合在溶液中，就能让它们形成想要的结构，搭建出的管子可以连接到不同的“端口”上，形成管道。而当这种管道足够长且四通八达，就可以实现让药物分子沿着纳米管“高速公路”运输，去往它们该去的位置。更进一步，管道不但能让分子在特定腔室或细胞内停留，还能将它们离开细胞后的情况，详细反馈给科学家。

VOCs治理迫在眉睫VOCs是什么东西？居然比PM2.5还厉害？最新的科学研究发现，VOCs是如今空气污染中最主要的物质——可吸入颗粒物PM2.5和臭氧O3的前体物，也是造成雾霾天气和臭氧污染的重要元凶。1. VOCs的定义在我国，国家标准GB/T 18883-2002 《室内空气质量标准》中对总挥发性有机化合物（Total Valatile Organic Compounds TVOC）的定义是：利用Tenax GC和Tenax TA采样，非极性色谱柱（极性指数小于10）进行分析，保留时间在正己烷和正十六烷之间的挥发性有机化合物。2. VOCs的分类VOCs种类繁多，常见的VOCs有100多种，按化学结构不同，VOCs可分为八类：烷类，芳香烃类，烯类，卤烃类，酯类，醛类，酮类，其他。其主要成分有烃类，卤代烃，氧烃和氮烃，它包括苯系物、有机氯化物、氟利昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。3. VOCs的来源典型的VOCs排放源可分为人为排放源（包括固定源与移动源）和自然排放源（包括生物源与非生物源）两类，其中以人为排放源为主。VOCs排放行业众多，各行业涵盖范围广，共包括33个行业部门，86个细分行业，115个子排放源。4. VOCs的危害VOCs是无形中的环境杀手，对环境有较大危害，对水体、土壤和大气可造成污染。它亦是人体健康的阻击者，VOCs对人体健康的影响主要是刺激眼睛和呼吸道引发急性或慢性中毒，导致神经痉挛，甚至昏迷、死亡。若VOCs长期通过吸入或皮肤接触大量进入人体内，人体的神经系统会受到严重侵害。当居室中VOCs浓度超过一定浓度时，在短时间内人们会感到头疼、恶心、呕吐、四肢乏力，严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退。5. VOCs治理政策环保部、发改委等6部门2017年印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》。《工作方案》要求，到2020年，建立健全以改善环境空气质量为核心的VOCs污染防治管理体系，那么在《工作方案》中，环保部对VOCs做出了哪些治理措施呢?《工作方案》中，提出了5点要求。一是加大产业结构调整力度。加快推进“散乱污”企业综合整治，严格建设项目环境准入，实施工业企业错峰生产。二是实施工业源VOCs污染防治。全面实施石化行业达标排放，加快推进化工行业 VOCs综合治理，加大工业涂装VOCs治理力度，深入推进包装印刷行业VOCs综合治理，因地制宜推进其他工业行业 VOCs 综合治理。三是深入推进交通源VOCs污染防治。统筹推进机动车VOCs综合治理，全面加强油品储运销油气回收治理。四是有序开展生活源农业源VOCs污染防治。推进建筑装饰行业 VOCs 综合治理，推动汽修行业 VOCs治理，开展其他生活源 VOCs治理，积极推进农业农村源VOCs污染防治。五是建立健全VOCs管理体系。加快标准体系建设，建立健全监测体系，实施排污许可制度，加强统计与调查，加强监督执法，完善经济政策。VOCs治理难度和解决方案众所周知，气体检测热像仪可以帮助您快速、安全地“看到”数百种不可见气体，但并非所有类型的气体都可以通过光学气体成像（OGI）进行可视化。它的工作原理是测量通过一定体积气体的红外辐射。每种气体都有自己的光谱吸收特性，许多气体化合物会吸收一些红外能量，但只能在一定的窄波长范围内吸收。在这个非常狭窄的波长范围内，针对特定气体，OGI热像仪可以被此特定气体阻止的能量到达红外（IR）热像仪，从而可视化气体羽流（通常看起来像烟云）存在的位置，而这片云就是气体吸收该波长能量的地方。作为一家专注于红外热成像技术应用达33年之久的高科技企业，广州飒特红外股份有限公司，推出了集“气体检漏”和“红外测温”为一体的为“多种气体精准检漏”而生的红外气体探测仪V88T。该热像仪搭载二类超晶格制冷型探测器，工作温度在150K，具有超强的灵敏度，能精准探测细微的温度差异，避免遗漏可能的隐患点。在安卓系统的支持下，V88T可以OTA在线升级，让设备常用常新——用户可在机身设置内自主选择是否在线更新系统，让设备时刻保持最佳状态。同时，V88T还带有多种气体图像模式，微小的泄漏量也能被探测、捕捉。氨气探测试验红外气体探测仪V88T还通过了ATEX认证，配备了5.5寸OLED高清电容触摸屏，确保专业人员能更安全、更高效地完成工作。支持超远距离检测与激光定点测温，录制带有温度数据的红外视频。飒特红外V88T不仅能实现气体泄漏的可视化，还能快速检测工业生产与废气治理设备的“高温热点隐患”，赋能企业安全高效生产，一站式满足天然气、石油化工等工业企业的多种场景应用需求。管道连接法兰及接缝漏热情况评估值得一提的是，红外热成像技术除了应用在VOCs工业废气治理领域之外，在环保执法领域也发挥着重要的功能和作用。在面对不法企业夜间偷排污染气体的治理难题时，执法人员可使用红外气体探测仪V88T，开展常态化的空气质量检测与监督，现场拍摄废气偷排证据，为环境执法人员精准高效执法、判别气体类型及气体污染情况，提供有效的画面数据与技术支撑。飒特红外全新高端红外气体探测仪V88T产品优势• 气体可视化：将不可见的有毒气体可视化，快速定性和定位VOCs的泄漏源头；• 精细化泄漏检测：载有VOCs物料的设备、管线组件的密封点往往数量多，泄露气体量微小。光学气体热像仪使用高灵敏度的探测器，可以在安全距离内进行快速扫描，捕捉泄露气体的痕迹；• 远距离扫描：可实现远距离泄漏检测，解决不便到达的密封点泄漏检测工作，让泄漏检测工作变得高效便捷的同时，也保障工作人员的人身安全；• 防爆认证：设备具备防爆认证，轻松应对危险区域内的检测要求；• 非接触测温：非接触测温功能，快速查找泵和电机、管道和阀门等设备的异常热点；• 不停机检测：检测时无需关闭系统或接触设备，不影响企业生产；• 预测性维护：帮助企业建立设备预测性维护体系，保障生产安全，防患于未然；• 规避风险：帮助企业避免违反法规、减少罚款和收入损失；• 符合环境法规：满足环境监察取证要求，督促企业遵守环境法规；• 既响应国家的VOCs环保法规政策，又增强企业的生产安全。应用场景炼油厂、炼化厂、农药厂、化学处理厂、危化品停车场、危化品储罐区天然气企业、海上石油平台、天然气场站、天然气井场、天然气储存设施、天然气输送管道、天然气压缩机站、生物气发电厂、天然气发电厂、环保执法机构、LDAR检测服务公司。专家预计，气体泄漏检测可为工业领域节约7000万元能源损失。未来，红外热成像技术将在气体泄漏检测、电力测温以及其他民用工业领域得到更广泛的研发和应用，为中国的工业建设、经济发展和人民的安全、健康保驾护航。飒特红外33年专注红外测温作为中国首家工业红外热像仪研制生产企业，“飒特红外”创下中国第一台民用工业检测型红外热像仪、第一座现代化红外热像仪研发生产基地等八项行业第一，以“飒特红外”企业标准为蓝本起草的《工业检测型红外热像仪》国家标准自2006年起实施。作为国内最早“走出去”的红外检测厂商之一，2008年飒特红外就已登陆欧洲，目前实现欧盟本地化生产，向全球60多个国家和地区输出，位居欧洲市场前三强。飒特红外被评为中国专精特新“小巨人”目前，飒特红外旗下应用于工业测温、电力系统、安防监控、消防救援、科学研究等全行业产品矩阵，经过33年发展，旗下产品畅销海内外，覆盖日本、美国、法国等全球100多个国家与地区，客户包含中国电网、华为等很多世界500强公司，用户口碑及市场反馈良好。

据央视新闻报道，韩国原子能安全委员会当地时间22日通报称，当天凌晨，位于庆尚北道庆州市的月城核电站4号机组乏燃料储存池出现泄漏，约2.3吨储存水通过排水口泄漏入海。韩国原子能安全委员会表示，韩国水电与核电公司当地时间22日凌晨4时34分左右接到报告称，月城核电站4号机组乏燃料储存池的水位降低。韩国水电与核电公司随即采取了切断阀门等措施，并根据乏燃料储存池水位减少等相关状况，推测储存水的泄漏量约为2.3吨。据介绍，普通人正常情况下接受的放射剂量限值常被定为每年1毫西弗。图片来源：视频截图韩国原子能安全委员会相关人士表示，已经采集了附近区域的海水，对环境影响进行精密评估，并将尽快公布评估结果以及后续安全措施等。月城核电站4号机组从今年4月20日开始停止运行，目前正在进行预防性整顿工作。另据界面新闻报道，“政府将全力支持，不仅仅是恢复核电产业的正常运作，更是为了使今年成为核电重新跃进的元年。”2月22日，韩国总统尹锡悦在庆尚南道政府大楼出席以“再次奔跑的核电工业、充满活力的昌原和庆南”为主题的第14次民生讨论会。他在会上指出，将通过项目订单、金融援助、税收优惠和研发集中投资等渠道，全方位支援韩国核电行业。韩国产业通商资源部以“超越核电站生态系统复原，向成为核电站最强国飞跃”为题，发布了此次讲话的新闻稿。图片来源：视频截图尹锡悦承诺，政府将在今年提供规模达3.3万亿韩元(约合178.5亿元人民币)的项目订单，以及1万亿韩元(约合54.1亿元人民币)的特别金融援助来促进核电工业的发展。韩国政府还决定大幅增加税收优惠，以促进核电新投资。尹锡悦表示，将修改《税务特例限制法》，把以核电制造为目标的设备投资和研发列为税制优惠对象。尹锡悦还承诺，在五年任期内为核电站研究开发投资4万亿韩元(约合216.4亿元人民币)以上。其中，小型先进模块化多用途反应堆(SMR)和第四代核电站等前沿技术为重点。尹锡悦同时提及近期欧洲开始的新核电站建设热潮，并表示为了核电产业持续发展，将制定包括SMR在内的产业支援特别法，以及在今年内制定完成韩国的《2050年中长期核电站路线图》。恢复核工业是尹锡悦的竞选承诺之一，曾多次提及将推翻文在寅政府的核淘汰政策，上台伊始就下令恢复四台停建核电机组建设。

9月27日，记者从中国科学院成都生物研究所了解到，该所陈槐研究员应邀在国际顶级期刊《自然综述：地球与环境》（Nature Reviews Earth & Environment）发表综述，陈槐研究员及其合作者综述了青藏高原上的碳氮循环变化及驱动机制，指出草地可持续管理、生态工程和绿色技术发展，将抑制青藏高原温室气体排放，有助于维持青藏高原的碳汇功能。科研人员在布设野外样地调节温室气体排放提升青藏高原“碳库”固碳功能据了解，青藏高原生态系统发挥着重要的生态功能，包括水土保持、全球生物多样性保护、区域气候以及碳汇等，但近年来因为气候变化和人类活动强度增加影响，青藏高原生态系统的碳氮循环中诸多过程发生变化，进而改变了其碳固定功能。青藏高原碳氮循环过程发生了怎样的改变，如何实现其可持续的固碳功能？对影响青藏高原碳氮循环的主要因子的研究刻不容缓。青藏高原是我国重要的碳库，90%以上的碳存储在土壤当中，研究表明青藏高原土壤碳储量（1 m）高于480亿吨， 3 m土壤的碳储量更是高达736亿吨。当下青藏高原变暖变湿，有利于高原植物生长，青藏高原也将变得更绿，从一定程度上增强了植物固碳能力，总体而言，青藏高原自然生态系统每年碳净吸收约为44百万吨。以青藏高原的湿地和水体为例，特别是陈槐研究员及其团队长期监测的泥炭地，是青藏高原甲烷排放的主要来源，占了整个高原甲烷排放的90%以上。虽然草地甲烷吸收能力的提升部分抵消了甲烷排放的增加，但数据显示，青藏高原每年排放甲烷仍维持在0.96百万吨左右。如何更好抑制温室气体排放，提升生态系统固碳功能？通过对近二十个青藏高原碳氮循环模型与实验研究进行进一步思考和整理，研究团队最终发现青藏高原生物地球化学循环中的四个重要“阀门”：植物生长的温度限制、生态系统的氮限制、土壤微生物的碳限制和干旱半干旱生态系统的土壤水分限制。青藏高原生物地球化学循环中的四个重要“阀门”及其驱动因子发现四大“阀门”为青藏高原生态管理提供方向文章表明，气候变暖直接缓解了高原植物生长的温度限制，促进了植物生长。而植物生长的增加，其分配给地下的生物量（碳）也将增加，从而一定程度缓解了土壤微生物的碳限制。再加上增温效应的影响，土壤微生物的活性进一步增强，特别是氮循环相关微生物的活性增强，会缓解生态系统的氮限制。另外，对于受土壤水分限制的干旱半干旱生态系统而言，土壤水分变异性的加剧可能会缓解土壤水分的限制，从而决定着这些生态系统对全球变化响应的方向和强度。同时，气候变化和人为活动导致了冰川和冻土融化。增温模拟实验显示，未退化的永久冻土，其生态系统中的植物生产力随着温度而增加，而退化冻土植物生产力随着温度增加而降低，极度退化的冻土中甲烷和氧化亚氮等温室气体排放显著增加，还会增加受解冻影响的水体温室气体排放。此外，轻度或者中度放牧通过采食降低了草地的地上生物量，但一定程度上增加草地的地下生物量，同时向草地输入了富含氮的粪便，这仍有助于维持草地土壤碳氮储量。而重度放牧和严重的冻土融化一方面增加了土壤侵蚀和有机碳矿化，一方面减少了植物碳的输入，导致了青藏高原土壤碳氮大量损失。在未来继续经历变暖和降水增加的趋势下，青藏高原会因此更绿色、更高产，然而放牧、冻土融化和工程建设等一系列原因引起的冻土和草地严重退化也一方面削弱了碳汇功能，一方面冻土碳库的分解使其存在从碳汇变为碳源的风险。另外，《全国重要生态系统保护和修复重大工程总体规划（2021—2035 年）》中“青藏高原生态屏障区生态保护和修复重大工程”是该规划的九个重大工程之一，青藏高原将采取更为积极合理的恢复和碳减排措施，包括可持续草地管理、生态工程和绿色技术发展，这些措施将抑制青藏高原温室气体排放，有助于青藏高原碳汇维持和可持续发展。研究指出，为支持可持续的、基于科学的青藏高原生态系统管理和生态补偿政策的制订，亟需对整个高原的碳、氮、磷储量进行详细普查和估算，建立通量监测和原位模拟实验研究网络；亟需开展对青藏高原生态系统磷循环及其机理研究，完善基于过程的涵盖人类活动情景的多尺度生态系统模型。

医药行业生产车间通常需要满足GMP认证的严格标准，空压机在医药生产过程中，为生产线提供动力，由于GMP认证对于医药行业产品的生产工艺十分严苛，因此在倡导节约能源的时代背景下，医药企业一定要考虑到降低生产用气的能耗，重点要关注压缩空气的泄漏问题。压缩空气泄漏在工业环境中是一种常见问题。根据研究显示，空压机平均泄漏率大约为25%，但有些设施因泄漏会损失高达80%的压缩空气。如果不能及时发现和解决这些泄漏，最终可能导致额外的成本、意外停机，甚至会造成安全隐患。在医药工厂和制造设施中，特别容易漏气的位置包括设备的管线、管道、阀门和设备的间隙，肉眼通常看不到这些泄漏，只能通过专门的状态监控设备来进行追踪。声像仪：大面积精准定位泄漏点美国一家大型国际制药和生物技术公司担心压缩空气泄漏问题，一直在寻找有效且便于采用的解决方案，以便能够及时检测。由于该公司对泄漏检测的速度、准确性和可靠性的要求很高，因此他们决定尝试使用声像仪来对阀门进行泄漏检测，以确定其设施内压缩空气、蒸汽和真空的泄漏位置。声像仪有效定位隐藏的泄漏点，一次性扫描大片区域的能力，很快给该公司留下了深刻印象。该装置不仅能够精确检测出确切的泄漏位置，还能给出泄漏量并计算出成本损失，以便公司能够制定出基于数据的设备维护和维修计划。FLIR Si2：声像仪中的佼佼者该制药公司选择FLIR Si2-LD声像仪来制定预防性定期维护方案，使得该工作人员能够检测工厂区域内的空气和气体泄漏，从而预防潜在的安全问题，并确保其运营的连续性。除了节省时间、成本和能源等显而易见的好处以外，该装置只需很少的培训就能纳入维护周期，这也让该公司感到惊喜。选择FLIR Si2-LD声像仪检测气体泄漏的优势：★ 可及时确定隐藏的压缩空气泄漏位置，从而节省时间、能源和成本；★ 可及早检测出空气和气体泄漏，从而确保运营的连续性；★ 开启机械故障检测模式，还可以快速检测轴承等机械故障问题；★ 可提供一流的图像细节，让您对问题更好理解和做出更正确的决策；★ 可快速扫描大片区域，并准确发现关键问题；★ 只需很少的培训，很容易就可纳入维护周期；★ 通过机器学习驱动的分析，为维修计划提供实时的结果和可操作的数据。全新FLIR Si2-LD声学成像仪既保障了医药公司的安全和药品质量又大大节约了企业运营成本不仅如此它还可以对工业气体泄漏进行更加精准地量化为压缩空气、甲烷、天然气、氨气、氢气、氦气和氩气等提供泄漏检测

p　　挥发性有机物(volatility organic compounds，VOCs)是环境中的一类典型污染物，对大气的物理、化学性质以及人体健康都有十分重要的影响。近年来随着我国经济的迅速发展，由工业、居民生活排放的人为源VOCs总量正在逐年增加，导致光化学烟雾、城市灰霾等复合型大气污染问题日益严重。有效控制VOCs排放已经成为现阶段我国大气环境治理领域中的热点问题。泄漏检测与修复(leak detection and repair，LDAR)是目前国际上通用的一种无组织VOCs控制技术，可广泛应用于石化等行业中设备泄漏环节的VOCs减排。/pp　　美国和欧盟等发达国家早在20世纪80—90年代就开始通过实施LDAR控制VOCs排放，改善大气环境质量，并且取得了十分显著的成效。21世纪初以来，为有效控制我国工业源污染排放，LDAR技术被引进中国，并被越来越多的企业所重视和应用。本研究通过对国内外LDAR技术实施情况及相关标准、政策的调研分析，旨在总结我国LDAR的应用现状、存在问题并提出相关改善建议./pp style="text-align: center "　　span style="color: rgb(0, 112, 192) "strongLDAR技术简介/strong/span/pp　　strong1.1 LDAR的定义及实施目标/strong/pp　　LDAR是一项对工业生产过程中的物料泄漏进行控制的系统工程，也是一项履行相关标准的重复性工作。该技术采用固定或移动检测仪器，定量或定性检测生产装置中易产生VOCs泄漏的密封点，并修复超过一定浓度的泄漏点，从而控制物料泄漏损失，达到减少环境污染的目标。通常，被检测的密封点包括泵、压缩机、搅拌器、阀门、泄压设备、取样连接系统、开口阀或开口管线、法兰、连接件等。就一家企业而言，虽然单个密封点的泄漏很微量，但整个生产线的所有密封点可以产生巨大的排放。据美国环保局估算，设备泄漏产生的VOCs排放量约占炼油厂原油加工量的0.01%。欧盟多家炼油厂采用红外遥感技术测量的烃类排放均值约为原油加工量的0.12%，其中炼油装置泄漏的VOCs排放占全厂VOCs无组织排放总量的20%～30%。/pp　　strong1.2 LDAR的实施程序/strong/pp　　现行的LDAR工作模式由美国EPA建立，其标准方法称为《挥发性有机化合物泄漏测定方法》。该方法不但规定了执行LDAR操作需遵守的协议，同时还规定了用于VOCs泄漏检测的设备和技术。总体上讲，LDAR常见的检测技术主要分为常规检测和非常规检测2大类。常规检测是指采用火焰离子检测器、红外吸收检测器、光离子检测器等仪器直接检测设备密封点的逸散浓度 非常规检测是指采用光学检测仪(红外热成像仪、傅里叶红外成像光谱仪等)、超声检测仪等仪器对设备泄漏情况进行检测或检查，可作为常规检测的辅助手段，发现疑似泄漏点后，应采用常规检测方法定量确认。典型的LDAR实施程序可概括为5个基本步骤，依次分别为识别、定义、实施、修复以及报告。各个步骤的具体含义和内容如图1所示。/pp style="text-align: center "img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201611/insimg/b70ea1eb-bc40-49bb-9fcf-9ac3af5e3c14.jpg" title="640.jpg"//pp　　从图1的实施程序可知，修复是整个LDAR实施过程中真正实现VOCs减排的关键一环。目前国内外对于泄漏点常用的修复手段包括紧固螺栓、更换部件、加装管帽、涂抹密封胶、制作夹具堵漏等方式。具体视泄漏程度、泄漏设备组件类型以及生产工况等因素而定。/pp　　strong1.3 LDAR的实施效益/strong/pp　　根据美国EPA对实施LDAR的企业进行的评估，石油炼制企业实施LDAR后设备VOCs泄漏量可减少63%。丁德武等对国内石化企业炼油装置LDAR实施效果的评估结果表明，LDAR的执行可使该装置的VOCs排放量削减约50%。可以看出，LDAR工作对于设备泄漏环节VOCs的减排具有非常明显的效果。/pp　　同时，LDAR实施后带来的社会效益还包括以下方面:/pp　　1)生产安全:通过LDAR的实施，可以提前发现生产现场的安全隐患，提高生产的安全性和可靠性。/pp　　2)环境保护:由于VOCs是臭氧(O3)和细颗粒物(PM2.5)污染的关键前体物，LDAR的实施可以有效减少企业的VOCs排放，从而改善当地的空气质量。/pp　　3)职业健康:实施LDAR可以降低现场工作人员的污染暴露风险。化工企业排放的VOCs中有一部分也是有毒空气污染物(hazardous air pollutants，HAPs)，这些物质的排放量过高对装置操作人员的健康产生危害。/pp　　4)资源节约:LDAR的实施可以有效减少企业物料损失。无组织排放的物质大部分均为可出售的物料，通过减少无组织散逸，可以提高产品收率，获得更多生产效益。/pp　　5)经济成本:一方面LDAR的实施可以提前发现设备泄漏，提早修复，降低维修成本 另一方面，通过VOCs的减排还可以减少企业的排污费。/pp　　6)企业形象:LDAR的实施可以降低企业可能面临的因污染物超标排放而产生的合规性风险，提高企业的品牌价值。/pp style="text-align: center "　　span style="color: rgb(0, 112, 192) "strong国外LDAR应用进展/strong/span/pp　　国外LDAR的实施起步较早，已经有30～40年的经验积累。在长期的应用和发展过程中，国外的LDAR工作已经形成了较为完整的实施体系，并已进入法制化、标准化和专业化的轨道。/pp　　strong2.1 美国/strong/pp　　20世纪80年代初起，美国联邦法典对石化炼油行业的设备VOCs泄漏排放提出严格的作业要求，规定必须对石化企业实施LDAR作业。此后LDAR技术被美国许多州和地方政府所采纳，将其作为空气质量达标的主要措施之一 1990年，美国的《清洁空气法》修正案正式将LDAR纳入其中，作为最大可行控制技术，规定必须对石化和化工企业实施LDAR作业，以控制管线组件的无组织排放 1993年，美国EPA颁布《设备泄漏排放估算协议》，并于1995年对该协议进行修正，该协议给出了基于LDAR实测结果估算设备泄漏VOCs排放量的方法 为了提高LDAR工作效率，美国石油学会于1997年提出Smart-LDAR技术，并由美国EPA于2008年发布了红外气体相机开展Smart-LDAR的AWP(alter-native work practice)规范。相对于传统的泄漏检测方法，Smart-LDAR可以通过远距离光学成像同时检查多个泄漏组件，从而更快地找出泄漏组件并实施修复。EPA对该方法进行了实验验证，Smart-LDAR泄漏检出限在0.1～100g· h-1范围内，平均每分钟约可完成35个设备密封的检测，是传统LDAR效率的4.3倍。/pp　　strong2.2 欧盟/strong/pp　　欧盟于1999年起建议其成员国的炼油厂实施LDAR。欧盟对VOCs的排放控制主要采用指令的形式，其发布的综合污染预防与控制(integrated pollution preventionand control，IPPC)指令将工业生产活动划分为能源工业、金属工业、无机材料工业、化学工业、废物管理以及其他活动等6大类共33个行业进行管理 2010年欧盟将IPPC指令与现有的工业排放指令整合为2010/75/EU(the industrial emissions directive，IED)指令，并要求于2013年1月7日前逐步进入欧盟各国立法体系，于2014年1月7日起用IED指令代替IPPC指令和各工业指令。IED指令实质上是IPPC指令的延续和升级，仍然以IPCC为核心，但同时强化了BAT在环境管理和许可证管理中的作用和地位。IED指令指出，无组织逸散是VOCs控制的重点，在储罐、设备、管线泄漏等无组织逸散VOCs的控制方法中，LDAR是最佳可行技术(best available technology，BAT)，与工艺排放的控制同等重要。对于LDAR工作的开展，规定常规仪器检测(sniffing method)和光学仪器检测(optical gas imaging methods)都是可选方法。目前比利时、荷兰、瑞典等国家均出台了LDAR实施的相关要求和规定。/pp　　strong2.3 加拿大/strong/pp　　加拿大环境署制定的环境保护法案中明确提出了有害化工气体泄漏的防治要求，要求建立并实施完善的泄漏检测与修复技术。1993年10月，加拿大环境部长理事会(Canadian Council of Ministers of the Environment，CCME)发布的《设备泄漏无组织排放检测与控制实施法规》中明确提出了对相关企业管道及设备实施LDAR的具体要求，规定了包括压缩机、泄压阀等在内的不同密封设备的检测频次以及修复时间、泄漏率等。同时，加拿大清洁空气战略联盟(clean air strategic alliance，CASA)要求上游油气行业于2005年12月31日前制定一套针对逸散性排放的最佳管理方法，相关部门颁布并实施LDAR许可证制度，并于2007年由CASA对上游石化行业进行复查考核。/pp　　从国外LDAR推广实施的做法和经验可以看出，LDAR确实是一项对VOCs无组织泄漏控制有效且通用的技术，也是一项系统工程，必须做好相应的配套和保障，包括:1)制定科学的法律法规，对LDAR的实施和操作提出强制性规定 2)建立VOCs逸散排放的评估标准和方法，实现LDAR减排效果的定量化评估 3)建立企业申报制度，要求企业定期向政府提供LDAR的执行情况及排放报告 4)建立审查审计制度，对企业的LDAR项目进行定期或突击审查。只有不断总结经验并将其固化在政策与标准中，才能使LDAR技术更加广泛和专业地被应用，从而确保达到期望的VOCs控制效果。/pp style="text-align: center "span style="color: rgb(0, 112, 192) "strong我国LDAR政策法规及应用现状/strong/span/pp　　strong3.1 国内政策文件对LDAR的要求/strong/pp　　我国对VOCs污染的控制起步相对较晚。2010年5月11日，国务院办公厅转发环境保护部《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发[2010]33号)，首次从国家层面将VOCs列为与SO2、NOx和颗粒物同等重要的大气污染物，成为我国VOCs污染防治的里程碑。此后，随着我国大气污染防治力度的不断加大，各种围绕VOCs污染控制的政策文件也纷纷出台，其中明确提出需要实施LDAR工作的主要政策文件包括:/pp　　1)2012年10月，国家环保部、发改委和财政部联合印发了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》(环发[2012]130号)，要求石化企业应全面推行LDAR技术，加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的要进行设备改造。该规划首次将推行LDAR技术写入国家文件。/pp　　2)2013年5月，环保部下发《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(公告2013年第31号)，其中规定:对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定LDAR计划。/pp　　3)2013年9月，国务院印发《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37号)，明确要求:推进挥发性有机物污染治理，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。/pp　　4)2014年12月，环保部发布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》(环发[2014]177号)，进一步明确到2015年底，石化行业全面开展“泄漏检测与修复”工作，使VOCs无组织排放得到基本控制。/pp　　strong3.2 国内LDAR相关标准及规范/strong/pp　　为了规范LDAR工作，保证实施效果，我国先后也出台了众多标准和规范，对LDAR的具体实施提出明确的技术要求。其中既包括国家和地方的标准和规范，也包括企业内部制定的LDAR技术规章。本文详细梳理了我国国内迄今出台的涉及LDAR的标准和规范，重点对比分析了不同的标准和规范对LDAR泄漏控制浓度以及检测频率要求的异同，具体结果见表1。表1中使用英文简写对其中的一些名称进行了替代，同时，直接用表1中标准和规范的序号代替对应标准和规范的名称。/pp style="text-align: center "img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201611/insimg/be5f3182-3dd1-4629-9907-65d6a323cd3b.jpg" title="6401.jpg"//pp　　注:a取第Ⅱ时段(自2017年1月1日起)的排放限值 b取2016年1月1日后执行的排放限值 c取新建源(即自2014年8月起环境影响评价文件获得批准的新建、改建、扩建项目中设立的设备)的排放限值 d取新建源(即自2014年8月1日起环境影响评价文件通过审批的新建、改建、扩建项目)的排放限值 1)本表未将个别标准和规范中规定的采用红外成像技术进行快速检测的频次要求列入统计范围 密封点类型简写对照:泵—P 压缩机—Y 搅拌器—A 阀门—V 泄压设备—R 采样连接系统—S 开口管线—O 法兰—F 连接件—C 难以检测(不可达)设备—U 物料类型简写对照:气体—G 轻质液—L 重质液—H 有机毒性物质—OH。/pp　　就泄漏控制浓度而言，不同标准和规范的规定有所不同。有的以泄漏组件中的流体介质类型为依据进行分类，给出不同分类的泄漏控制浓度值，比如(1)、(2)、(3)、(4) 有的直接以泄漏组件类型为依据进行分类并给出泄漏控制浓度值，而不考虑流体介质类型，比如(5)、(6)、(7)、(8) 有的不区分泄漏组件类型和流体介质类型，给出统一的泄漏控制浓度值，比如(9)、(10)、(11)、(12)。为了方便比较不同标准和规范中泄漏定义值的大小，本文将各标准和规范的泄漏定义值汇总为图2。由图2可以看出，国内目前的标准和规范对泄漏浓度值的定义总体上可以分为4类:/pp style="text-align: center "img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201611/insimg/4175fd10-90e0-45c3-b940-469526fbb792.jpg" title="6402.jpg"//pp　　1)泄漏控制浓度高值(本研究指以气体、轻质液为介质的组件或者动密封类组件的泄漏控制浓度值)为2000μmol· mol-1，泄漏控制浓度低值(本研究指以重质液为介质的组件或者静密封类组件的泄漏控制浓度值)为500μmol· mol-1。采用该类定义值的标准和规范包括(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(8)。/pp　　2)泄漏控制浓度高值为1000μmol· mol-1，泄漏控制浓度低值为500μmol· mol-1。采用该类定义值的标准和规范包括(5)、(7)。/pp　　3)泄漏控制浓度统一为500μmol· mol-1。采用该类定义值的标准和规范包括(9)、(12)。/pp　　4)泄漏控制浓度统一为200μmol· mol-1。采用该类定义值的标准和规范包括(10)、(11)。/pp　　同时，图2还将国内的泄漏控制浓度值和我国台湾省以及美国的对应标准做了比较。可以看出，台湾省各类组件不同介质的泄漏控制浓度值统一为1000μmol· mol-1(气体释压装置为100μmol· mol-1) 而美国联邦标准中的泄漏控制浓度高值为2000μmol· mol-1，低值为500μmol· mol-1，和目前我国的(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(8)文件中的泄漏控制浓度值相同。总体来看，我们目前的LDAR泄漏控制浓度值和美国相当，有的地方标准比美国还要严格许多。/pp　　就检测频率而言，不同标准和规范的规定亦不相同。但总体来看，主要是按每季度、每半年或每年的频次对不同类型的密封点进行检测。各标准和规范中最常见的检测频率要求是动密封点每季度检测一次，静密封点每半年检测一次，具体的检测频次详见表1。/pp　　strong3.3 LDAR在国内的应用/strong/pp　　文章通过文献调研的方式整理了国内部分已实施LDAR的企业案例，并将LDAR实施的基本情况汇总为表2。可以看出，目前国内上海、北京、天津、广东、江苏、浙江、江西等众多省市的石化企业均已开展了LDAR工作。通过目前的统计数据来看，不同石化企业的泄漏率约在0.06%～7.25%之间，平均泄漏率为1.46%。由于不同地区的LDAR标准规范对泄漏值的定义不同，因此各企业之间泄漏率数据的可比性不强。/pp style="text-align: center "img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201611/insimg/c1ce7428-1ef1-4c2d-a8b9-fbb69c71c31f.jpg" title="6403.jpg"//pp　　注:数据均来自于文献及网络资料。/pp　　“十三五”期间，随着国家对VOCs污染控制力度的进一步加强，LDAR工作的开展必定会更加深入。我国LDAR技术的应用将会同西方发达国家一样，呈现全面化、法制化、标准化和专业化的发展趋势。同时，随着网络及信息技术的飞速发展，LDAR技术也会越来越智能化和简便化。以LDAR工作中的建档方式为例，目前国内已有企业在建档过程中采用现场拍照的方式来替代传统的管道仪表流程图(piping and instrumentation diagram，PID)标注方式。由于照片建档只反映生产现场组件的实际位置，不会外泄工艺流程设计，这样就解决了PID建档的保密性差的问题。同时由于照片记录的识别性强，更有利于现场操作人员迅速找到被检测点的位置，提高LDAR工作的效率。/pp style="text-align: center "span style="color: rgb(0, 112, 192) "strong问题与建议/strong/span/pp　　西方发达国家已经把LDAR作为一项强制性措施在石化等重点行业推广执行，我国石化行业的生产能力位居世界前列，但在设备泄漏等无组织排放的控制和管理方面跟发达国家还存在较大差距。尽管我国近期也已经从国家层面将LDAR作为工业源VOCs减排的一个重要手段，并先后出台了多个标准和规范对LDAR的实施进行指导和约束，然而在具体应用过程中，还存在诸多现实问题和困难亟待解决和改善，其中最为普遍的问题之一就是LDAR执行过程的合规性问题。很多企业在实施LDAR的过程中并没有严格按照标准和规范规定的操作方法和检测频率执行，致使测得的数据可信度不够 此外由于LDAR在我国才开始推广，LDAR执行情况的审核制度还没有建立，对于有些企业流于形式的LDAR实施现状，目前也很难得到解决。因此，建议今后可从以下几个方面开展进一步的研究和探索。/pp　　1)持续完善相关标准规范配套。在已出台的LDAR标准规范的基础上，持续开展LDAR检测方法、操作程序、数据管理、质控质保等方面的法规和制度配套研究，促进我国LDAR工作向规范化和标准化方向发展，不断提高我国LDAR工作的技术水平和实施效果。/pp　　2)建立并规范第三方参与机制。除石化行业外，需要实施LDAR的行业还包括有机化学原料制造、化学药品原药制造、合成材料、初级形态的塑料及合成树脂制造、合成橡胶制造、合成纤维单(聚合)体的制造等众多类别，这些企业的规模大小不一，管理水平参差不齐，如果均由企业自己组织实施LDAR，无论从技术上还是管理上，都很难有保障。因此，借鉴美国和欧洲的经验，逐步建立完善LDAR第三方参与机制，并对第三方的参与资质、操作方法进行规范和考核，比如要求第三方在不同行业实施LDAR时要对仪器响应与污染物的对应关系进行有效性判断等，这些都将有利于我国LDAR工作的规范化发展。/pp　　3)实施检测结果的信息化管理。由于LDAR项目的数据量一般较大，常规的手动记账式操作显然不能满足日益严格的精细化管理需求。美国从2004年起就对LDAR检测记录和数据实行信息化采集和管理，这样一方面可以减少数据录入的劳动力成本，另一方面可显著提高数据的精确度和可靠性，同时还可以由数据库管理软件直接计算VOCs泄漏量。因此，我国也应该尽早着手相关信息化平台的开发和建设工作，推出适合我国企业应用的LDAR管理软件。/pp　　4)建立LDAR审查审计制度。LDAR执行过程的规范化是LDAR项目能否有效实现减排的关键。我国应参照美国等国家的实践经验，逐步探索建立LDAR项目审查审计制度，对LDAR项目中VOCs管线的识别、挂牌记录、泄漏检测报告、维修报告、各类程序文件、仪器校准记录、人员现场操作等内容进行定期或突击审查，监督并保障LDAR项目的实施质量，跟踪评估LDAR项目的实施效果。/p

众所周知，采矿业是负责开采各种金属和矿石，其需要高效可靠的机械设备以确保简化流程、提高安全性。空气压缩机是采矿作业中的关键组成部分，能够通风、为各种钻探方法提供动力并驱动地下和露天矿场中的多种工具。然而，压缩气体系统时常面临各种挑战，例如泄漏导致能源成本增加、设备效率降低等，进而影响整体生产效率和安全性。那么，空气压缩机的泄漏问题该如何避免？设备状态监测：FLIR声波成像仪为应对空压机气体泄漏问题并优化采矿作业流程，采矿公司可利用先进技术开展状态监测，而专为识别压缩气体泄漏设计的FLIR Si124-LD系列声波成像仪就非常适合！声波成像仪的工作原理是生成精确的声学“热点”并实时叠加在数码相机拍摄的图像上，助您准确定位声源。FLIR Si124-LD内置124枚麦克风，即使处于存在嘈杂机械的环境中也能远距离探测并精确定位微小气体泄漏，因此非常适合采矿作业的恶劣环境。使用FLIR Si124-LD发现压缩气体泄漏搭配专业软件，简便报告流程FLIR Si124-LD还配有基于网页的报告软件FLIR Acoustic Camera Viewer。这款智能工具可自动将拍摄的图像保存到云端并为用户提供有价值的见解，例如压缩气体泄漏的波形和预估能源成本、严重程度评估和推荐的纠正措施等。在此基础上，8GB的存储空间和简便的无线数据传输功能简化了共享图像和数据的流程，让用户大大节省了后期报告的时间。附带Si系列插件的FLIR Thermal Studio套件这款功能强大的超声波气体泄漏探测器还兼容FLIR Thermal Studio套件桌面软件，而该软件能够在单份报告中整合红外和声学成像功能，带来额外优势。这种双功能共同展示能够提高用户的维护决策能力，同时还让用户无需学习使用多个软件平台，一个软件就能搞定整体报告流程！助力采矿场简化检测流程，节约能源成本通过部署FLIR Si124-LD声波成像仪，矿场可以比点扫描法快10倍的速度定位压缩气体系统中的加压泄漏，从而提高生产效率。FLIR Si124-LD系列声波成像仪有助于确保能源供应稳定不间断，而这对采矿业的开采和生产至关重要。FLIR Si124-LD还有助于节省采矿作业资金。如需估算通过投资我们的技术，普通企业可以节省多少钱，用户可通过计算修复气体泄漏节省的成本与声波成像仪自身的成本对比，点击下方图片获取Si124-LD投资回报率计算器。FLIR Si124-LD只需简单培训，对于纳入采矿设施预防性维护计划非常方便。该声波成像仪对于确保采矿业能源供应稳定不间断，节约生产成本和保障设备安全至关重要！采矿作业压缩气体配气站中的阀门FLIR Si124-LD目前有两个版本想要详细了解的小伙伴戳这里：两大版本对比详情用于压缩空气泄漏检测的声波成像仪是采矿业提高效率和降低成本的好助手

&ldquo 氢&rdquo 松解决检测烦恼　　英福康新一代氢气泄漏检测技术助力汽车业提高生产效率　　全球汽车行业更新换代速度不断加快，竞争愈发激烈。为了抓住市场脉搏，满足业界客户越来越严格的要求，无论汽车整车制造商还是零部件供应商都在不断对自身进行调整，最大限度提高生产效率。而如何在生产速度快速提高的同时，有效保证产品质量，成为各大厂商急需解决的棘手问题。在质量检测工序中，汽车零部件气密性的检测是众所周知的难点，排除故障所需的时间也较长。为了帮助汽车行业解决这个难题，英福康长期致力于开发新一代泄漏检测技术。如今，氢检测技术经过多年的发展已完善成熟。采用氢气泄漏技术可在提高生产效率的同时，及时有效地检测出气密性不达标的瑕疵品，因而备受华晨宝马等国际整车品牌的青睐。　　氢气作为检测气体　　氢气，更准确的说是一种由5%的氢气(H2)和95%的氮气(N2)组成的合成气体，是氢检测技术中的主角。这种合成气体不仅无毒、不易燃烧，而且成分稳定，很难与其它材料表面的惰性气体发生化学反应。在焊接等工序中，它能够有效防止金属表层氧化，通常被作为保护气体使用，并且符合国际ISO10156:2010标准。由于它生产简易、价格低廉(1000升只需机几欧元)、运输和储存方便，在工业上的使用非常广泛。　　此外，决定它成为检测气体的最重要原因是：氢分子在的大气中含量微乎其微。通常，在一千万个大气分子中，能找到的氢原子大约只有5个，相当于0.5ppm。这意味着如采用氢气作为检测气体，一旦零部件存在漏孔，检测仪就可快速检测出氢分子数量的大幅度增加。正因如此，氢气取代了很多传统检测介质，越来越广泛地在工业界被作为检测气体使用。　　氢检测技术在汽车行业中的价值　　传统汽车零部件气密性检测方法有很多种，比如在水槽中水检以及使用喷雾剂检测等方法。和这些传统方法比较，氢气检漏技术的优势显而易见。由于传统检漏方法通常采用液体为检测介质，这就使得零部件在检测后，不得不再经过一道烘干工序。而为了防止表层腐蚀，很多装有敏感电子元件的关键性零部件，比如变速箱，根本不允许和液体发生接触。　　压低时间成本　　传统检漏方法不仅工序复杂，也非常耗时。比如在汽车引擎的泄漏测试中，通过水检的方法检测员可以快速检测到一个轻微的5 x 10-2 mbar l/s的泄漏率，但是要找到漏孔的确切所在，则需要耗费多达几个小时的时间。检测的难度是由汽车引擎内部复杂的结构造成的，如果泄漏点在连接部位或狭窄的角落里，它将很难被检测出来。另外，由于水的表面张力，小气泡通常无法形成，导致较小的漏孔很难被发现。如此一来，作为一项纯粹的需要眼力的工作，检测结果完全取决于检测员的经验和关注度。由于生产线不能因为瑕疵品暂停运行，所以一旦检测出泄漏率，工人们就必须把泄漏的发动机搬运到下游的工作站进行漏孔定位检测。这样既需要人工，也浪费时间，对厂家而言，成本将大大增加。使用氢气泄漏检测方法，漏孔通常只需几分钟就能被准确定位。算下来，它比传统方法的速度快了平均10倍左右，能够很快的收回投资成本。MAN集团GE发动机部门的工厂设备组装规划师Peter Tripp先生表示：&ldquo 氢检测法帮助我们节省了五到十倍的时间，使我们的生产效率得到显著提高。过去我们得花费几个小时才找到漏孔，有时甚至无法准确定位漏孔的位置。而现在通过氢气检漏技术，我们只需要10到20分钟就能完成一台发动机的泄漏检测和定位。&rdquo 　　操作简易　　氢检漏技术的实际运用非常简易。检测员只需将组合气体增压导入测试部件内部，然后通过敏感度高的氢传感器探头在部件表面几厘米处进行检测。一旦出现泄漏情况，氢传感器就会检测出氢分子含量超标，并且发出视听信号警告检测员。氢检测技术不仅能定位漏孔的位置，检测仪器还可以根据氢分子含量的多少，确认漏孔的的大小。稳定的混合气体也不会和被检测的零部件发生化学反应，杜绝表面腐蚀现象的发生。　　泄漏率量化的重要性　　氢检测能够根据泄漏率的多少来确定漏孔的大小，这一功能给汽车零部件的检测带来了诸多便利。在检测零部件标准泄漏率已知的情况下，通过量化实际泄漏率，能够判断出泄漏是属于由设计和技术条件导致的正常泄漏，还是属于不合规格的非常规泄漏。通过对泄漏的量化功能，氢检验技术能直接检测出不合格产品，从而加快返工的时间。　　氢检测与其他检测方法的关键区别　　决定一个泄漏检测仪器是否成功的关键是传感器的质量和灵敏度。如英福康在Sensistor ISH2000检测仪上采用的先进传感器和创新的软件，就让氢传感器具备了高效选择和快速的准备时间。高效选择功能保证了检漏结果不会受到检测气体以外含氢化合物的影响，例如在工厂车间里通常使用的润滑剂，溶剂等。快速的准备时间是指氢传感器检测到漏孔报警之后，传感器使氢饱和归零所需要的时间。只有在归零之后，传感器才能继续检测。所以说，归零时间越迅速，等待时间越短。集成、坚固的设计，灵活简易的操作和近乎零维修的质量，都是组成氢检测优势的不可或缺的因素。　　低投资成本+低运营成本=成本高效　　在实际的工业应用中的氢泄漏检测可以灵活使用在包括燃油和排气系统中的储罐、管道和阀门，机油系统和汽缸的冷却系统，以及变速箱和离合器等各种汽车零部件上。使用氢泄漏检测能够让对厂家在后期加工线(如干燥箱等)的昂贵的投资和运营成本成为过去。此外，检测结果质量的提高也对生产带来了非常积极影响。次品、投诉和保修索赔的现象显著减少，也大大降低了相应的管理成本。来自Grammer AG的Georg Strecker先生是一名质量规划师，他表示：&ldquo 氢泄漏检测设备的使用是一个巨大的成功。我们已经朝着我们交货&lsquo 零瑕疵&rsquo 的方向迈进了一大步。氢检测技术也让我们客户满意程度达到了一个新的高度，并且大幅度的减少了索赔费用。&rdquo 　　展望批量泄漏测试　　在生产线集成泄漏检测中，现今最常用的方法仍然是压力衰减发(或压降法检测)。检测出的瑕疵部件将被调出并返工。但这种方法通常不够准确。因此，根据不同生产线的的要求，有两种自动化的选配方案，来提高效率，展示测试结果的可再现性。如果厂家只需要检测出零部件是否气密，那么他可以选择在累积室里使用的集成气体测试。这种方法可以在不影响测试结果再现性的情况下，实现对温度高而表面潮湿的零部件进行检测，而采用压力衰减法必须将零部件进行降温和干燥处理。而如果厂家对确定漏孔位置和泄漏性质有要求，那么他应当选择结合了泄漏检测和漏孔定位两个工艺步骤的全自动化泄漏检测系统。行业领军品牌INFICON为汽车行业提供带有氢传感器探头的机器人手臂，通过模式编程对零部件进行全自动检测。氢检测法的种种优点，加上全自动的解决方案，缩短了装配和检测时间，从而进一步提高工作效率。 AP57 w 发动机 英福康产品可用于多处汽车零部件的检测 ISH2000 w 检测仪　　关于英福康　　英福康(INFICON)是世界领先的检漏仪器仪表的开发商，制造商与供应商。其检漏仪被广泛应用于生产和质量监控中有较高难度的工业流程中。英福康的主要客户有制冷和空调设备的制造商与服务商，汽车制造商和汽车零部件供应商，半导体行业以及检漏系统集成商。全球几乎所有重要的汽车制造商及零部件供应商是英福康的客户，其中包括安全气囊、空调及元件、油箱、喷油器系统、各种流体容器生产商等。　　作为英福康控股(总部位于瑞士)的一个分支，检漏业务部门使用了英福康控股的其他下属业务部门的产品，如质谱仪和真空控制设备。在2006年，英福康 &ldquo 智慧科技(Wise Technology)&rdquo 专利的应用，为示踪气体检漏技术带来了革命性的创新。在2011年，英福康收购了Pfeiffer Vacuum(前身为Sensistor的下属部门)公司的氢泄漏检测技术。　　英福康在检漏领域拥有50多年的经验。它通过在科隆(德国)，查斯(列支敦士登)，林雪平(瑞典)，雪城(美国)和上海(中国)地区的生产据点，在重要工业国家的销售办事处，以及与销售伙伴组成的广泛销售网络来进行产品的全球销售管理和支持。在2011年，在全球范围内，英福康实现了3.15亿美元的收益，拥有员工约950名。INFICON在 SIX 瑞士交易所上市，代号为IFCN。　　英福康在中国　　英福康(中国)是英福康集团在中国的全资分公司，于2006年在中国上海投资设立了制造工厂，并在北京、上海、广州、香港分别设有销售办事处。英福康在中国同步提供集团所有系列的创新产品，并响应中国客户的生产要求，确保为综合性的销售、培训、应用支持和维修服务提供本地化的支持。截至2012年年中，英福康在中国的员工人数超出 100人。英福康在中国发展迅猛，并计划伴随中国市场的不断发展进一步扩大。　　了解更多关于英福康的信息，请浏览：http://www.inficonautomotive.com/zh/index.html

砂型铸造是目前铸造行业的主流工艺之一，能够生产各种大中小型铸件以及铸造外形和内腔复杂的毛坯，应用灵活且型砂回用性好，成本低廉。但是，铸造的精度水平较低，如今，随着各项科技的发展，砂型铸造行业也在不断提升精度水平。其中，砂型模具对于铸造件精度的影响较大，确保模具的准确性对于整体的质量控制至关重要。那么，如何快速进行砂型模具的三维检测？这个是某阀门的构成部分，一个典型的砂型模具，大小范围50*30*20cm，形状不规则，使用卷尺测量速度较慢，而且一些凹陷处以及曲面，卷尺无法测量；若使用三坐标，耗时耗力，且接触式检测对于砂型模具不友好。 高精度三维检测5分钟搞定3分钟三维扫描使用FreeScan UE直接三维扫描砂型模具，50*30*20cm的大小范围，3分钟即可获取完整的三维数据。2分钟软件检测将三维扫描的数据导入Geomagic Control X检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量，色谱图直观体现不合格之处。同时，“检测哪里点哪里”的方式，可以直接导出重点位置的实际测量数值。高精度三维检测，为砂模铸造行业提供了一种快捷、灵活的检测方式，可以在砂模制成后，直接在车间进行快速检测；同时，0.02mm计量级高精度，且重复精度稳定（进行多次反复测量，测得值之间的一致程度高），检测结果可靠，能够实现砂型模具的高质量把控，助力砂型铸造整体精度水平的提升！

轮胎制造业是石油化工与装备制造的结合，是一个非常关键的行业，因此需要高水平的效率和安全性。压缩空气是轮胎制造过程中的重要组成部分。它广泛应用于气动工具、轮胎充气和为清洁机械提供动力。然而，压缩空气泄漏可能会导致轮胎制造中显著低效、安全隐患和质量问题。传统检测效率低，声像仪应运而生压缩空气泄漏是轮胎制造中常见的问题。出现这种情况的原因有很多，比如密封件磨损、管道损坏和阀门故障等。压缩空气泄漏会对轮胎制造过程的效率产生重大影响。因为泄漏可能会导致机器比平常状态运转的更频繁，从而导致能源消耗增加但生产力下降，从而生产成本增加。压缩空气泄漏除了会影响效率外，还会在轮胎制造过程中产生安全隐患。比如压缩空气泄漏会造成爆炸危险。还可能会影响正在制造的轮胎质量，导致缺陷和潜在的召回等。因此必须尽快检测压缩空气泄漏的位置，尽量减少其对制造过程的影响并降低安全风险。之前，轮胎制造商依靠目视检查结合手持检漏仪（也称为“嗅探器”）来检测压缩空气泄漏。但这种方法通常耗时、不可靠，并且难以大规模执行，并且便携式设备（如嗅探器）也可能受到外部噪音的影响，因此不够灵敏，无法检测到小泄漏。如今，工业声波成像仪应运而生，它可以识别背景噪音精准检测轮胎制造中的压缩空气泄漏，比以往任何时候都更容易、快捷。工业声像仪的优势声波成像仪为检测轮胎制造中的压缩空气泄漏提供了一种更可靠、更有效的方法。它们的工作原理是通过检测空气从泄漏处逸出的声音，并将其转换为视觉图像，显示泄漏的位置和大小。该技术使制造商能够快速准确地识别泄漏，即使在难以到达的区域或嘈杂的环境中也是如此。与传统方法相比，声波成像仪具有以下几个优点：★ 快速准确的检测：声波成像仪可以快速准确地检测泄漏，减少泄漏检测所需的时间和精力；★ 非侵入式：声波成像仪不需要与设备进行物理接触，使其侵入性更小，更人性化；★ 易于使用：声波成像仪操作简单，只需少量培训即可有效使用；★ 实时数据：声波成像仪可提供有关泄漏检测的实时数据，使制造商能够快速识别和修复泄漏。FLIR Si124-LD：满足气体泄漏检测需求在为轮胎制造选择声波成像仪时，必须考虑以下几个因素：★ 检测范围：声像仪的检测范围应适合被监控检测设备的尺寸；★ 灵敏度：声像仪应该足够灵敏，即使是很小的泄漏也能检测到；★ 降噪：声像仪应该能够过滤掉外部噪音，以确保精准的泄漏检测；★ 便携性：声像仪应易于在轮胎制造设施的不同区域移动和定位。很显然，FLIR Si124-LD能满足以上所有需求，它是用于空气泄漏检测的先进超声波解决方案，其旨在从远处毫不费力地发现细小的泄漏，使检查更安全、更高效。Si124-LD配备124个麦克风，即使在嘈杂的工业环境中（如轮胎制造厂）也能轻松“越过”背景噪音，及时发现微小的泄漏，从而实现出色的灵敏度和准确性。FLIR Si124-LD重量轻，便于携带，只需单手即可轻松使用。其中FLIR Si124-LD Plus还能自动测距，在5米的范围内，可自动检测到目标的距离，并实时显示在屏幕上，让用户能够实时、可靠地估计泄漏率！搭配功能强大的分析和报告软件FLIR Thermal Studio，使用Si124-LD的用户还可一键生成包括可见光图像和声学图像的高级报告。FLIR Si124-LD有两个版本想要详细了解的小伙伴戳这里：两大版本对比详情用于压缩空气泄漏的声波成像仪是轮胎制造厂提高效率和降低成本的好助手FLIR Si124-LD声像仪凭借其先进的超声波技术实时分析和基于云的报告系统为这一问题提供了可靠的解决方案FLIR声像仪能够快速准确地定位泄漏点可帮助轮胎制造商节省资金提高生产率并确保质量

制冷剂是制冷系统中的关键组成部分，它在制冷循环中不断地进行蒸发和凝结，从而实现热量的转移。制冷剂气体用途广泛，包括住宅、商业和工业空调应用以及汽车空调中的供暖、通风和空调（HVAC）系统。还有食品和饮料行业、制药业、化学品储存和冷链物流等，各行各业使用的制冷系统及某些需要冷却或制冷的工业流程（如化工制造和石油提炼），制冷剂同样至关重要。制冷剂应用广泛因此其泄漏状况就无法避免制冷剂系统发生泄漏会导致环境问题、能源效率降低和潜在安全隐患那么，该如何预防减少其泄漏事故的发生呢？制冷剂泄漏的危害与检测困难众所周知，R22（二氟一氯甲烷）等许多制冷剂已被证实会破坏地球臭氧层，而R32（二氟甲烷）和氨等其他制冷剂虽然更加环保，但若被大量释放至大气中，依然会产生负面影响。氨泄漏还会危害人类健康。因此，检测制冷剂系统的泄漏对于保护环境、提高能源效率、维持系统性能、保障安全和遵守法律法规至关重要。制冷剂泄漏的规模可能很小，难以轻易检测，而且往往发生在错综复杂的管道网络、连接点、阀门处甚至设备内部。制冷剂系统的某些部件可能位于密闭或难以触及的空间内，使检查和接触潜在泄漏点变得尤为困难。暖通空调（HVAC）和制冷系统中使用的许多制冷剂具有易挥发性，挥发速度极快，一旦泄漏，就可能会在被检测到之前完全散逸，因此检测泄漏困难重重。鉴于制冷剂挥发速度极快，必须采用及时高效的泄漏检测方法。制冷系统大多在嘈杂环境中运行，尤其是在工业环境中。机械、通风系统或其他设备产生的背景噪声会干扰泄漏检测工作。实施泄漏检测措施，尤其是针对大型系统或复杂装置实施泄漏检测可能耗费大量成本和时间，还有涉及到设备的升级改造或专业工具和技术的使用规范等，因此在资源分配和检测期间的停机时间安排方面会给公司带来更多挑战。制冷剂泄漏高效检测：声波成像制冷剂系统的定期泄漏检测对于防止破坏环境、保障能源使用效率和维持系统可靠性至关重要。声波成像技术可高效精确定位制冷剂泄漏，进而有助于及时维修，并将与此类泄漏相关的潜在安全风险降至最低。声波成像仪是一种非常适用于制冷剂泄漏检查的工具，因为即使在大型设施内或在周围存在嘈杂机械的情况下，它也能检测到微量制冷剂泄漏产生的独特声音。声像仪的佼佼者：FLIR Si124FLIR Si124系列声像仪内置124枚麦克风，接收频率范围在2kHz至65kHz（范围可调整），其可根据波形过滤工作环境中的背景噪音，识别气体泄漏的声音特征，精确定位目标微小气体泄漏。搭配FLIR专为其开发的Si插件（声学插件），用户可将声像图导入FLIR Thermal Studio分析软件中， 进行离线编辑、分析和创建高级报告，省事省力省心！选择FLIR声像仪的优势★ 及时定位隐蔽制冷剂泄漏，节省时间、能源和成本；★ 及早检测出泄漏，杜绝计划外的停机，提高生产效率；★ 可快速扫描大型设施、复杂设备和难以触及的空间；★ 即使在嘈杂环境中也能准确定位关键问题；★ 杜绝制造流程中制冷剂泄漏导致的缺陷，保障产品质量；★ 及早检测出潜在的危险氨泄漏，保障操作人员的安全；★ 操作简单，只需简单培训，即可轻松整合到维护周期中。；★ 可实现无中断检测；★ 防止有害制冷剂释放到空气中，有助于将对环境的影响降至最低；★ 具备基于人工智能的分析功能，可为维护和修理计划提供实时结果和诊断建议。用于气体泄漏检测的FLIR声像仪目前有两个版本，详情戳这里：详细对比Si124-LD与Plus版FLIR Si124系列声像仪让制冷剂泄漏的苗头扼杀在摇篮里它是企业节约成本和保障安全的一大利器

气体报警器是一种用于检测特定气体浓度并发出警报的设备，广泛应用于工业、商业和家庭环境。那么燃气泄漏时，应该如何正常使用气体报警器？下面是逸云天小编的分享。　　当燃气泄漏时，使用气体报警器需要注意以下几点：　　1.确保报警器正常工作：定期检查报警器的电池电量、传感器状态和整体性能，确保其能够及时准确地发出警报。　　2.熟悉报警器的操作：了解报警器的指示灯、声音报警等指示方式，以及如何静音和重置报警器。　　3.保持报警器开启：在使用燃气设备时，确保气体报警器处于开启状态，以便实时监测燃气泄漏。　　4.不要忽视报警：一旦报警器发出警报，立即采取行动。不要忽视或关闭报警器，因为这可能导致严重的后果。　　5.迅速采取安全措施：根据报警器的指示，迅速采取安全措施，如关闭燃气阀门、打开窗户通风、避免使用电器等。　　6.撤离危险区域：如果燃气泄漏严重，尽快撤离到安全的地方，并通知相关部门或紧急救援机构。　　7.不要触动电器或明火：在燃气泄漏的环境中，避免使用电器或产生明火，以防止引发火灾或爆炸。　　8.等待专业人员处理：不要自行尝试修复燃气泄漏问题，等待专业的燃气维修人员或相关部门前来处理。　　气体报警器是一种重要的安全设备，但它只是预防措施之一，在日常生活中，还应该注意燃气设备的正确使用和维护，定期检查燃气管道和连接部件，以减少燃气泄漏的风险。　　应用场景：　　1、密闭设备: 如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔、冷藏箱、管道、烟道、锅炉等 　　地下有限空间: 如地下管道、地下室、地下仓库、废井、地窖、污水池、沼气池、化粪池、下水道等 　　地上有限空间: 如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。　　广泛应用于：石油、化工、燃气输配、仓储、市政燃气、消防、环保、冶金、生化医药、能源电力等行业得到了广泛的应用，并得到广大客户的一致**。

2021年7月31日，辽宁沈阳和平区一加气站内，一辆液化天然气罐车泄漏起火。据悉，起火原因是罐车罐体阀门损坏，导致天然气泄漏起火。该起事故造成附近6辆公交车不同程度受损，导致途径此地的多辆高铁不同程度晚点运行，以及夹河变电所及砂山变电所采取停电措施，所幸无人员伤亡。天然气罐车运输属易燃易爆的危险品运输在存储、运输、停放的过程中要严格遵守规定，定时检查才能规避风险本次事故的原因是罐车罐体阀门损坏导致天然气泄漏，与空气混合起火如果此次能够及时对天然气罐车进行检查早些发现逃逸的气体也许此次火灾就可以成功避免今天，小菲来推荐几款天然气检测“神器”定时检测逃逸天然气：FLIR GF77新款FLIR GF77可以从安全距离扫描气体排放情况，可实时显示逃逸的天然气等气体，实现更快、更高效的气体泄漏检测。高效的泄漏检测与修复(LDAR)有助于消除泄漏隐患，维护生产安全和保护环境，同时避免原料泄漏产生的经济损失，是电力公司、石油和天然气企业、化工/制造设施、食品和农业行业以及急救人员的理想选择。FLIR GF77是一款突破性的非制冷型光学气体成像红外热像仪，可更换镜头检测多种气体。。它提供两种波段：低波段 (LR)和高波段 (HR)。LR用于可视化甲烷、一氧化二氮、二氧化硫、R-134a和R-152a。HR可视化六氟化硫、氨和乙烯。当然，借助内置热成像仪还能检查关键组件。扫描二维码，获取更多GF77资料7*24实时监测：FLIR GF77aFLIR为工业自动化市场带来了气体泄漏可视化监测的有效解决方案：GF77a。这是一款非制冷热像仪，可对天然气和其他工业气体进行7x24连续监测泄漏，实时光学成像。这款热像仪可为石油和天然气企业、天然气运输管道、场站、罐区和天然气发电厂提供连续、自动的天然气泄漏监测功能，自动发现泄漏，锁定泄漏点并报警。FLIR GF77a集成了多种特色功能，搭载高灵敏度模式(HSM)，可提高泄漏检测能力，远程自动对焦，可确保不同距离物体成像的清晰度和测量精度。GF77a兼容RTSP、GigE和ONVIF协议，可轻松与标准安全和NVR解决方案集成，连接灵活，满足众多工业通信需求，也可连接至网络，真正实现了气体泄漏的连续、自动监测。扫描二维码，获取更多GF77a资料天然气作为目前最重要的能源之一广泛被应用到生产生活中但由于泄漏造成的事故时有发生我们应想办法在源头处杜绝因此，一定要做好天然气泄漏的检测FLIR GF77系列光学气体热像仪为天然气存储、运输等过程保驾护航将天然气泄漏的苗头扼杀在摇篮里

声波成像仪声像仪是新型噪声源识别定位测试分析系统，它能解决稳态、瞬态及运动声源，可远距离快速识别定位，目前已广泛应用于制药、航天航空、汽车、食品加工、电厂车间等环境噪声检测、各种机械设备的噪声检测等。今天小菲就来说说，FLIR声像仪检测气体泄漏时，在各行各业中的实际应用！01食品和饮料行业节约成本有“新招”压缩空气在食品和饮料行业典型应用包括移动产品、操作气动工具和泵送液体等，以满足生产链、包装和清洁的各种需要，而这些关键的压缩空气要通过管道连接的多台压缩机设备来提供。正因如此，压缩空气的泄漏可能会给食品和饮料生产商造成重大损失！有了FLIR Si124声像仪，用户就可以大面积扫描压缩空气系统的管道，大大提高了系统的效率，降低了运营成本，并可确保食品和饮料产品的质量和安全！具体案例详情：压缩空气应用广泛的食品和饮料行业，FLIR声像仪成省钱神器！02监测采矿设备，保障稳定运行空气压缩机是采矿作业中的关键组成部分，能够通风、为各种钻探方法提供动力并驱动地下和露天矿场中的多种工具。通过部署FLIR Si124声波成像仪，矿场可以比点扫描法快10倍的速度定位压缩气体系统中的加压泄漏，从而提高生产效率，其还能确保能源供应稳定不间断，帮助节省采矿作业资金。使用FLIR Si124发现压缩气体泄漏具体案例详情：如何查明采矿作业中的压缩气体泄漏？FLIR声像仪“听声辨位”更准确03保障造纸系统运行，节约数万元纸浆和造纸厂中的主要工业设施，在整个运行过程中都非常依赖压缩空气。压缩空气主要用于分离和清洁原浆纤维、操作气动工具、甚至控制阀等。FLIR Si124声像仪内置人工智能驱动实时分析，可提供快速、精确的泄漏检测，并实时估算泄漏规模和相关成本。它能广泛用在造纸系统磨机维护周期的任何阶段，包括但不限于检查干管喷水灭火系统、蒸汽系统和真空系统等。具体案例详情：FLIR声像仪进入纸浆和造纸厂，查找泄漏可节约数万元！04识别空气泄漏，提高轮胎产品合格率压缩空气泄漏是轮胎制造中常见的问题，压缩空气泄漏除了会影响效率外，还会在轮胎制造过程中产生安全隐患。比如压缩空气泄漏会造成爆炸危险，还可能会影响正在制造的轮胎质量，导致缺陷和潜在的召回等。非侵入式检测的FLIR Si124声像仪可以识别背景噪音精准检测轮胎制造中的压缩空气泄漏，比以往任何时候都更容易、快捷。具体案例详情：“看见 ”压缩空气泄漏，FLIR声像仪协助轮胎制造业节约成本！05高效检测制冷系统，防止破坏环境鉴于制冷剂挥发速度极快，必须采用及时高效的泄漏检测方法。制冷系统大多在嘈杂环境中运行，尤其是在工业环境中。机械、通风系统或其他设备产生的背景噪声会干扰泄漏检测工作。FLIR Si124系列声像仪内置124枚麦克风，可识别气体泄漏的声音特征，精确定位目标微小气体泄漏。其对于防止破坏环境、保障能源使用效率和维持系统可靠性至关重要。具体案例详情：制冷剂泄漏危险又费钱？FLIR声像仪为企业带来新希望06定位空气泄漏，保障注塑成型质量塑料注射成型是一种用于生产各种塑料零件和产品的制造工艺。它包括将熔融的塑料材料注射到模具或工具中，然后冷却并固化以形成所需的形状。注塑成型过程中的空气泄漏会导致产品出现缺陷，如填充不完整、翘曲或凹陷痕迹等。FLIR Si124系列声像仪的非破坏性检测方法能够实现故障前期发现检测，防止产品缺陷，降低废品率，并最大限度地减少停机时间。具体案例详情：精准定位气体泄漏，FLIR声像仪大大节约了塑料注射成型设施的运营成本！07实时计算泄漏成本，预防汽车行业浪费汽车行业特别容易发生压缩空气泄漏，因为部件的生产和汽车装配厂需要大量使用压缩空气。复杂的生产线中的许多流程都要使用压缩空气驱动的气动系统，例如金属铸造、金属加工、模具制造、数控机器、装配机器人、喷砂和汽车喷漆房，所有这些流程都可能发生泄漏。使用FLIR Si124系列声像仪可扫描大面积区域，并快速、精确测定压缩空气泄漏的确切位置，随附的机器学习分析软件还可显示泄漏规模和成本估算，为维护和维修计划生成可操作的数据。具体案例详情：汽车行业省钱的好帮手——FLIR声像仪！08定位多种气体泄漏，保制药公司安全制药和生物技术公司在生产过程中，特别容易发生漏气的位置包括设备的管线、管道、阀门和设备的间隙，肉眼通常看不到这些泄漏，只能通过专门的状态监控设备来进行追踪。使用FLIR Si124系列声像仪，可以确定其设施内压缩空气、蒸汽、其他气体和真空的泄漏位置，可方便加入制药公司定期预防性维护方案中。具体案例详情：精准定位多种气体泄漏，保障制药公司的稳定运行！压缩气体泄漏的问题在很多行业中都很常见，所以除上述几个行业外，FLIR Si124系列声像仪还广泛应用在暖通空调、工业制造、化工等领域

21日凌晨5时01分，一辆从四川泸州出发前往重庆潼南县、牌照为川Z15809的运输槽车，在行至重庆大足县中敖镇加油站时，满载15吨硫酸的运输槽车突然发生泄漏，大量浓硫酸直喷而出，流下公路的排水沟，直逼大足县城居民饮水主河流。　　重庆大足县消防大队接警后，迅速调集3台消防车、24名官兵赶赴现场。5时11分，消防官兵到场后勘察发现，硫酸运输槽车的车尾阀门螺丝松落，大量硫酸正猛烈向外喷射，外泄的硫酸混顺着公路往下流淌。　　经询问得知，运输槽车里共装有15吨硫酸，浓度为98%，属浓硫酸。硫酸槽车上喷射的硫酸压力很大，根本无法进行堵漏。现场抢险人员在向当地政府应急办汇报的同时启动化危品事故应急救援预案，请求调集石灰到场对流淌硫酸进行中和处理，并立即协助现场交巡警，将现场堵塞的车辆及时清理。　　不断喷出的硫酸很快淌下高速路的排水沟，消防官兵经侦查发现，大足县城居民饮水主河流距事发地不到100米，一旦遭遇污染，后果不堪设想。消防官兵迅速利用水枪对泄漏硫酸进行稀释，并向大足县相关领导汇报请求支援。　　5时34分，重庆大足县相关领导率领县安监、环保等部门人员赶到现场，首先命令救援人员挖沟筑坝，对泄漏的硫酸混合物进行封堵，防止进入河流，同时命令就近的中敖派出所立即调运10吨石灰到现场，对硫酸进行稀释处理。　　同时，当地交巡警也立即将此路段双向封锁，确保石灰运输车可逆向行驶，快速将石灰运抵现场 安监、环保、卫生、水利等部门则负责对硫酸流经的下水道进行监测。　　随着石灰运来，消防官兵连续奋战3小时，一边对硫酸槽车喷射的硫酸一边将石灰扛到公路旁的下水沟里，堵住硫酸淌下河流，利用酸碱中和反应原理，对硫酸水进行处理。　　8时21分，硫酸槽车泄漏口压力变小，处置硫酸专业技术人员到场，将硫酸槽车泄漏口进行了堵漏，剩余的浓硫酸被安全转移。8时50分，经过多部门近4个多小时的联合处置，事故现场全部清理完毕。

人民网3月15日电 日本福岛1号核电站面临的紧急情况15日迅速走向恶化：先是2号反应堆外壳在爆炸中受损，造成含有放射物的冷却水不断流出。紧接着，一直平静的4号反应堆起火，大量放射性物质泄漏。日本首相菅直人当即发布命令，要求距核电站30公里内居民呆在家中避险。　　有消息称，日本抢险队员已经从福岛1号核电站2号反应堆所在机房撤走，这表明反应堆厚厚的钢结构外壳可能因15日清晨的爆炸而“破损严重”，甚至到了“无法控制”状态。日本政府发布警告说，福岛1号核电站可能正在泄漏出更多放射性物质，对民众健康构成了严重威胁。　　日本政府发言人表示，虽然福岛核电站4号反应堆内没有正在使用的核燃料，但却存放着大量使用过的燃料棒，因此，救援人员正在全力灭火，防止这些同样需要降温的“核废料”继续发生严重泄漏事故。上述最新进展表示，福岛1号核电站的局势可能急转直下，变得无法收拾。　　一旦救援人员不能很快返回福岛核电站继续为这四个反应堆“退烧”，堆内核燃料将因温度过高而发生“完全融毁现象”。那样的话，像熔岩一样滚烫的核燃料会突破反应堆15厘米厚的燃料舱钢结构保护体束缚，给日本和周边国家带来无法弥补的核灾难。　　此前，因阀门故障，日本救援人员一度无法打开2号反应堆排气口，结果造成堆内压力极高，同时也造成用来冷却反应堆的海水根本无法注入其中。这意味着日本用来冷却反应堆的最后办法失灵，以致大量核燃料暴露在空气中达数小时之久，发生核泄漏可能性极大。　　虽然救援人员最终修复了减压阀，但仍无法让海水完全漫过发热的燃料棒，其结果就是2号反应堆内温度继续升高，直到其中发生了猛烈地爆炸。目前，日本政府和福岛核电站仍然坚持表示，当地不会发生类似前苏联切尔诺贝利核电站那样严重的泄露事故。　　日本现在只能继续向四个反应堆内注水降温，同时不断排出带有放射性污染物的蒸汽，并希望当地始终保持西风，不要刮东风和南风，否则日本首都东京和朝鲜半岛都将遭受污染。与此同时，就是等着反应堆自然降温至安全状态，然后彻底将这个核电站封存废弃。　在日本核电站周围检测到的放射性物质包括碘131和铯137。其中，碘131一旦被人体吸入，可能会引发甲状腺疾病。日本政府已计划向核电站附近居民发放防止碘131辐射的药物碘片。有关资料显示，铯137则会造成人体造血系统和神经系统损伤。　　美国分析人士指出，日本福岛核电站目前的状态与1979年美国宾夕法尼亚州三里岛核电站发生的核泄漏事故情况类似。国际核事故按严重程度分为零至7级。美国三里岛核事故被定为5级，当时由于制冷系统出现故障，导致大量放射性物质泄漏，至少15万居民被迫撤离。

近日，杭州海康微影传感科技有限公司（以下简称“海康威影”）发布一款新品——AI智能测漏仪，这款产品有什么优势呢？一起来了解下吧！AI智能辅助判漏 提高检漏效率基于海量的管道漏水、漏气的声音素材，通过机器学习算法训练智能判漏模型，有效去除管道噪声和环境干扰噪声，精准识别漏水、漏气声音，自动辅助判断漏点。有效音量显示 屏蔽噪音 专注漏点音量有效显示固定的漏水声、漏气声音量，屏蔽突发的环境噪声(撞击声、脚步声)，让漏水、漏气音量数值更明显。高灵敏度传感器 轻量设计 精准抗干扰高灵敏度传感器，精准定位抗干扰，避免多次开挖，提高效率。标配霍尼韦尔高端降噪耳机 专业又舒适工业级降噪规格，有效隔绝噪声，专业品质金属环耐用头箍，宽体耳罩设计，耐用舒适。7寸触控大屏 易用上档次7寸全彩电容触控大屏，相较传统测漏仪，图像显示更丰富，参数设置更便捷科技感外观，一机在手，快速提高用户专业形象。2种智能测漏模式 漏点听得清 看得见快检模式：快速定位漏水点大致范围，通过实时的数字波动，图形频谱变化进行排查，从而发现漏点，看见漏点。具有数字、直方图、波形图三种显示方式，适合不同用户使用习惯。巡检模式：相较快检模式，巡检模式可对地面、墙面进行分区测量，可分别记录12个区域的声音数值，结束测量后，系统自动判断疑似漏水点，让测漏工作更精准。4种档位选择 适配不同测漏场景共有室内低频、室内中频、室内高频、室内全通4档可调节，拨动设备右侧拨轮实现快速档位切换。档位推荐使用步骤：普通漏水情况下，使用室内中频档位，可覆盖大多数漏水音频频值，有效解决80%以上的漏水。疑难漏水情况下，可先选用全通模式查看漏水频值分布，再使用对应的低频/中频/高频档位进行针对性精准测量。参数表及配件清单关于海康威影海康微影是海康威视（HIKVISION）子公司，以红外热成像技术为核心 ，面向全球提供物联网机芯、模组、红外热像仪产品及解决方案，公司产品及方案广泛应用于安防监控、工业测温、医疗检疫、灾难预防、消费电子、辅助驾驶等多个领域。致力于推动核心元器件成本的实质性下降和应用场景扩展与丰富，引领热成像从小众走向大众。海康微影为国家高新技术企业，杭州市企业高新技术研发中心，中心拥有团队约1293人，其中硕士学历以上530人；拥有各类知识产权授权约397项；2018年通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。目前，公司整机产品产线占地12000㎡，共计20条整机生产线、机芯组件生产线9条，最高年产量达170万台，严格按照高品质生产要求进行制造和检测，物料经过多重标准检测，精挑细选；生产过程严格控制，核心组件全自动化生产，无尘净化房封装；产品出厂前需要经过高低温、常温环境温度精准度测试、老化测试、气密等多重严格性能测试，确保产品品质稳定可靠。

受益于先进的氦气检漏法，成本效益与高检出率得以二者兼备　　业界对汽车制造的质量要求越来越高，但汽车制造业的盈利压力却一如既往并没有降低。对密封性的要求及其检测方法的发展状况同样如此。传统的检测方法不再可靠，而像真空氦气检漏仪这样的仪器却价格昂贵，并且过于敏感，上千种因素都能引起其变化。如今，一款常压氦检漏设备添补了空白。　　压力和气泡检测不够精确　　一直以来，大多数汽车与摩托车容纳液体的容器都需要在水槽中水检或者采用压力衰减法进行气密性检测。虽然这两种方法的检测成本较低，但其只能检测最高为10-2 至 10-3 mbar l/s的泄露。另外，由于水的表面张力，小气泡根本无法形成，所以，在水中进行气泡检测根本无法检测出较小漏孔。与此同时，空调零部件或带阀门的燃油箱的检测漏率范围为10-5 mbar l/s，但喷射阀的检测范围还是保持在10-4 mbar l/s。所以，传统的泄漏检测法在汽车业根本不适用。此外，由于有些检测部件是潮湿的，该方法不能对所有零部件进行检测，而且作为一项纯粹的需要眼力的工作，检测结果完全取决于进行检测的人的能力及其注意力。　　采用压力衰减法时(或压降法检测)，将空气以特定的压力引入到检测部件中。如果有泄露情况，压力则会降低，其差值可以被检测出来。理论上非常简单，但在实际操作中，必须应对各种变量的干扰。因为压力变化并不一定是泄露造成的。一方面，检测部件本身的弹性变化也会对压力产生影响，当空气快速地进入检测部件时，检测部件会膨胀，然后再逐渐紧缩检测。因为所测差值取决于压力和体积，所以在检测过程中需要等待，直至检测部件恢复其原始体积(稳定期)。原始体积与空气进入时的压力越大，检测部件达到稳定期所需的时间则越长。在生产情况下，检测部件体积上限约为5升。　　如果稳定期所需时间太长，该种检测法也称不上低成本了。另外，当空气进入塑料检测部件时，还需要考虑蠕变性能(检测部件的塑料部分会因载重而变形)。检测过后，取决于塑料的分子结构，检测部件的体积会有不同程度的增大，压力也会随之衰减。这种情况下，几乎不可能对低泄漏率进行可靠测量。此外，随着温度的不同，压力也会发生很大的变化。当检测压力为5巴，检测体积为1升，检测时间为30秒时，温度每下降0.1°C就会产生6*10-2 mbar l/s的虚拟泄漏率。然而，如果温度上升0.1°C，即使泄漏率为6*10-2 mbar l/s，在检测部件上也不会有所体现，这是因为，检测尽管随着温度的变化压力增加了，但这些增加的压力却被泄露而导致的压力衰减同时抵消了。制造汽车所需的很多零部件大多都直接来源于生产线，由于生产过程，这些零部件的温度一般不会低。　　如果在检测过程中冷却这些零部件，会使检测结果不真实，从而不利于对泄漏率进行有效控制。我们当然可以在检测部件达到适当稳定期之后再行检测，从而抵消这种不利影响，但浪费掉的大量时间也是影响成本的因素。或者，我们可以设立一个冷却区，但这意味着投资的大幅度增加。周围环境的温度也是一个主要问题，甚至日照变化都可能引起温度的波动，从而导致检测结果的改变。一般来说，高温是最值得警惕的问题。最后，空气湿度也会使检测结果发生变化，因为空气中水蒸气的蒸汽压会影响测量，产生差值检测。以上这些都是亚洲区域低成本生产设备的主要特点，所以在亚洲建立检测区极为复杂且富于挑战，并且这样做还会抹杀我们在成本上的优势。这种情况下，很难保证出现同一测量结果，而且，随着泄漏率变小或容积变大，各项测量数据相同的几率会持续下降。所以，就汽车行业批量生产的诸多要求来说，压降法已经无法保证其测量数据的准确性，或者可以说，该方法在某些地区已失去效用。　　真空检漏价格昂贵　　我们还可以选择其他检测方法：如将氦气作为检测气体采用质谱仪检测泄漏情况。虽然用最少的氦气就能检测出最小的泄漏率(10-11 mbar l/s)，但这必须在高度真空的条件下才能进行。就这一点而言，这种方法成本太高。真空箱必须高度密封，而且还要配备各种高性能泵才能产生真空效果，这样一来，生产和操作成本都太高。这种方法非常有效，极小的泄漏也能被检测出来，并且检测仅需几秒就可完成，该系统非常先进，在完成几轮检测后依然可以保持最佳检测状态，即使在氦气浓度持续增高的情况下，也依然如此。　　但是，该系统并不是上述问题的最佳解决方案，因为这项检测敏感度极高，多达上千种因素都可引起其检测结果的变化，而且其购置和操作成本太高，大大抵消了其优势。另外，为检测部件而将检测室抽成真空意味着其压差通常会高达1巴。由于设计零部件时通常不会考虑到会出现如此大的压力，许多塑料部件可能会被损坏。在这种情况下，同时对检测室和检测部件进行真空处理，与之前低压下用氦气填充检测部件花费相当。另外，对于大体积检测部件如汽车水箱和其他零部件而言，真空室的大小也需相应变化。因此,一方面检测室真空处理的泵送时间以及整个检测时间都会延长 另一方面，安装工程较大，致使投资成本上涨。在汽车行业向低成本、高效率转型的今天，无论是时间的延长还是成本的增加，都已经不再适用。　　在非真空条件下进行替代检漏/混合氦气检漏　　在汽车工业中，采用空气进行检测在很多方面已经达到极限，但在真空环境下进行检测成本又过于高昂。泄漏率在10-2 到 10-5 mbar l/s之间，确实存在一个区域可以采用高性能、全自动的检测方法。如今，在大气压下，在积累箱内采用氦气或氢气进行泄漏检测(积累法)，已经成为填充这一区域最经济的解决方案(见图1)。氢气，更准确地说是一种含氢量为5%的合成气体，它与氦气一样也可用于泄漏检测。作为一种检测气体，它的价格更为合理(在美国，它只是氦气价格的1/3，在中国，这个数字是1/10)。但是采用这种气体进行检测，无法保持相同的敏感度，且对于较小泄漏率如10-3 mbar l/s而言，在检测部件净容积为10升的情况下，检测时间约为5分钟(氦气检漏为11秒)。　　就检测情况来说，氢检漏法更接近于压降法，但其在弹性和温度方面却没有压降法的那些弱点。氦气也适用于泄漏率为10-4 至 10-5 mbar l/s的泄漏检测。因为检测在正常压力下，这种检测方法不能使用质谱仪，所以需要一个敏感度高的传感器来测量不断增加的氦浓度。这些传感器采用Wise Technology专利，且仅应用于英福康系统。在检测室内通过检测气体的连接氦气被导入到检测部件中检测，如果存在泄漏，检测气体就会通过泄露处跑到积累箱中。　　风扇可以保证腔室中氦气的平均分布。如此一来，就可以在不知道泄漏位置的情况下进行精确测量。传感器可检测出大气中检测气体的含量。在英福康 T-Guard 系统中，传感器由真空玻璃管构成，该玻璃管上部带有能渗透氦的石英膜，这层石英膜像一块海绵，只有分子水平的氦气才能从中穿过。玻璃管中氦气浓度的变化可以通过辅助的压力测量装置中的电流变化测量出来。(见图2)　　采用这种方法，传感器解决方案可以确切地分辨出浓度到底是增加了25 ppb还是增加了0.025 ppm，检测能够可靠地检测出10-6 mbar l/s以内的泄漏率。在生产过程中， 对于一个5升的自由容积检测室(自由容积是指检测室容积减去检测部件容积)，该方法可以在大约30秒之内检测出1*10-4 mbar l/s的泄漏率。对于容积为1升的检测室，检测出这样的泄漏率仅需11秒。连同开机设定时间在内，每个检测部件的检测时间仅需约16秒，每小时可检测225个检测部件。(见图3)　　该检测方法还有其他特殊应用，如检测排气再循环系统内部和外部的气密性，能检测的泄漏率为2 sccm，约合3.3 * 10-2 mbar l/s。在一个体积为40升、以混合气体(含10%氦气)作为检测气体的检测箱中，检测时间为11秒，每个检测部件全部循环时间为45秒。除了速度快之外，该检测方法还有其他优点，如它可以对塑料检测部件进行检测。气体导入后，检测部件容积变大，但并不会影响该测量系统。此外，温度、湿度和弹性也都不能造成任何影响。为了检查该系统是否能达到泄漏率检测限检测部件，可将检测部件放置在检测箱的不同位置，以便进一步检查检测箱中的氦气浓度是否保持一致。　　传感器和系统　　作为泄漏检测系统的组成部分，敏感度并非是对于测量系统的唯一要求。此外，还需要易于集成、个性化设置以及低维护运行性能。另外，为迎合工厂工程需求，检检测系统还必须设计简单紧凑，这样该系统就可以与液压件和电子元件很好地进行连接，同时还可以在多种检测模式中灵活运用。(见图4)　　该积累法优势明显。首先无需对标准大气进行真空处理，这样就可以避免使用涡轮分子泵、气密性要求极高的真空箱，以及高敏质谱仪。这极大地简化了测量系统的设计，并能更好地控制或降低整个系统的采购和维护成本。另外，采用该种方法能检测得出可靠且具有重复性的检测结果，即使采用家用塑料盒也能成功完成。此外，即使检测部件体积非常大、高温度或潮湿，这种混合氦气检漏的测量值依然具有高度的重复性，检测部件无需在检测前进行长时间的冷却或干燥。从经济上考虑，快速、全自动的检测是生产线上最为关键的部分，所以这种无需真空条件的氦检漏方法是汽车零部件制造业的理想手段，能满足汽车制造业对于质量和成本的双重需求。　　图1：在常压下，氦气检漏可以填充10-2 到 10-5 mbar l/s之间的区域。(理想状态：10-6mbar l/s)　　 　　图2：传感器中心是真空玻璃管，该玻璃管上部带有能渗透氦的石英膜。　　 　　图3：常压下氦检漏过程中检测部件泄漏率与净容积之间的关系。　　 　　图4：在大气压下T-Guard就能通过简单检测箱工作，无需复杂的高真空箱及真空泵。　　 　　图5：以积累箱进行混合氦气检漏，该方法已用于检测汽车行业的扭矩转换器。　　 图6：检测箱需与检测部件尽量靠近，有限的自由容积使检测时间更短且更富有成效。　　关于英福康　　英福康(INFICON)是世界领先的检漏仪器仪表的开发商，制造商与供应商。其检漏仪被广泛应用于生产和质量监控中有较高难度的工业流程中。英福康的主要客户有制冷和空调设备的制造商与服务商，汽车制造商和汽车零部件供应商，半导体行业以及检漏系统集成商。全球几乎所有重要的汽车制造商及零部件供应商是英福康的客户，其中包括安全气囊、空调及元件、油箱、喷油器系统、各种流体容器生产商等。　　作为英福康控股(总部位于瑞士)的一个分支，检漏业务部门使用了英福康控股的其他下属业务部门的产品，如质谱仪和真空控制设备。在2006年，英福康 “智慧科技(Wise Technology)”专利的应用，为示踪气体检漏技术带来了革命性的创新。在2011年，英福康收购了Pfeiffer Vacuum(前身为Sensistor的下属部门)公司的氢泄漏检测技术。　　英福康在检漏领域拥有50多年的经验。它通过在科隆(德国)，查斯(列支敦士登)，林雪平(瑞典)，雪城(美国)和上海(中国)地区的生产据点，在重要工业国家的销售办事处，以及与销售伙伴组成的广泛销售网络来进行产品的全球销售管理和支持。在2011年，在全球范围内，英福康实现了3.15亿美元的收益，拥有员工约950名。INFICON在 SIX 瑞士交易所上市，代号为IFCN。　　英福康在中国　　英福康(中国)是英福康集团在中国的全资分公司，于2006年在中国上海投资设立了制造工厂，并在北京、上海、广州、香港分别设有销售办事处。英福康在中国同步提供集团所有系列的创新产品，并响应中国客户的生产要求，确保为综合性的销售、培训、应用支持和维修服务提供本地化的支持。截至2012年年中，英福康在中国的员工人数超出 100人。英福康在中国发展迅猛，并计划伴随中国市场的不断发展进一步扩大。　　了解更多关于英福康的信息，请浏览：http://www.inficonautomotive.com/zh/index.html

使用液相色谱仪的小伙伴肯定会遇到漏气和漏液的状况，流动相是造成液相色谱各种问题的最主要源头。液相色谱最常见的故障一是堵，二是漏。今天就这两部分分别展开讨论（流动相以甲醇为例，色谱柱以C18为例） 。首先，为何会堵?“堵”的表现现象就是柱压异常升高，直接原因就是流路不畅。堵塞的主要位置就是在色谱柱的前端，最主要原因就是流动相里有杂质，杂质的主要来源就是细菌。1纯水中的细菌污染首先我们要认识到，一般的国产甲醇其实不需要额外过滤处理，直接使用没有问题。即使是有些固态微粒杂质，也能在液相流路系统最前端的过滤头上排除，真正容易引起问题的，是水中的细菌。新制备的纯水在室内放置几天就会长菌，而这些细菌虽然肉眼不可见，却足以堵塞柱填料颗粒的空隙，造成柱子很快报废。这就是在配制流动相时造成的细菌污染的原因，解决它的方法很简单，就是确保水的可靠性。解决办法：（1）最理想的方式当然是购买实验室专用纯水机，既方便又可靠，质量也放心。唯一的缺点就是价格不菲。（2）成箱购买市售品牌纯净水，如500ml的怡宝或娃哈哈，这些水的质量足以应付液相色谱的要求。先随机抽取一瓶做一下细菌平板实验，待菌落数合格方可使用。这样每次只要单独开一瓶即可，也很方便。每次成本2元左右。这里特别指出一个细节：在绝大多数书本上，凡谈到配制流动相都会谈到最后一个过滤的步骤。但是从我们长期使用的实际效果来说，只要能保证水的质量，这一步完全可以也应当去除。水有保证，可以不过滤？（1）流动相过滤在理论上有好处，但是实际操作时由于不可能做到专瓶专用，反而容易造成的交叉污染，对于配比复杂的流动相影响更大。（2）流动相过滤在经济成本上不划算。买一套过滤装置要6000多元，且过滤器公认是比较容易损坏的设备。最主要是过滤片的成本太高，一片就要几十元。按一般液相柱的正常使用寿命计算，过滤片的成本会远远高于色谱柱的成本。2流动相的细菌污染流动相刚开始不长菌，在使用时却产生了细菌污染。这主要是在使用多元液相色谱仪时的一种不良使用习惯造成的。举最简单的例子：50%的甲醇水流动相，有两种使用方式。一种方式是在上机前就配好混合在一起，另一种方式是在流路A放纯甲醇，流路B放纯水。从单纯实验效果来说，后一种有明显的优点：首先是简单，不需要实验者另外计算配比混合，其次就是比例准确，能得到保留时间重复性极好的实验效果。但是，它有一个致命的缺陷，就是纯水在流动相瓶中几天时间就会长细菌（很多情况下不仅仅用纯水作流动相，而是用缓冲盐溶液，本身就是优质肥料，细菌长得更迅速），一旦有细菌柱子就坏得很快。所以这种方式要求操作人员每次实验都要用新制备的纯水，更要求在每次实验后把水相换掉，换成甲醇冲洗干净，这一点在实际工作中很多人意识不强，就是意识到了但多次使用中总有一两次会遗漏，但是往往这一两次就足以产生致命的影响。因为液相色谱柱的堵塞是不可逆的。所以，宁可牺牲小小的保留时间的重复性，也不要用纯水溶液作为流动相。从实际实验效果来说，我建议用10%的甲醇水代替水溶液（以前做过不同比例甲醇水的细菌总数实验，在5%就基本可以抑菌，在10%及以上就可以完全杀菌了），这样可以有效排除长细菌的隐患，既可作流动相，也可冲柱。就算是在配制流动相时会计算得麻烦一些，但是一次麻烦，终身受益。3不适当操作（1）在更换零件时选择的型号有误，接口不是很匹配，在拧紧的时候产生变形而使得管路堵塞。（2）样品处理液净化得不干净，长期会在六通阀和柱之间造成阻塞不畅。（3）在使用手动六通阀时，有些人可能由于手劲小的原因，转动的不到位，于是造成流路形成死堵，压力快速升高超过警戒值。（4）在使用金属管路作出废液管时，应当注意最好废液瓶中先放一些水，并把废液管的出口端放在液面下。如果位于在液相上且实验使用较高浓度的缓冲盐溶液，在停机时可能在出口端结晶成块并造成堵塞。这种情况不常见，但却的确发生过。查堵的方法在发生“堵”的现象后，就需要找出原因，主要是什么位置发生了“堵”。注意，绝大多数情况下，整个系统只会有一个地方发生堵塞。查堵的方法是从尾向前逆向分段拆开，仔细观察压力数值，如果某一个部件（柱子除外）装上和拆下时的压力差别很大，可根据变化判断。至于柱的堵塞，可以通过换同样规格的柱的压力是否一致来判断。“漏” 分两种：漏液和漏气。一.漏液液相色谱仪从流动相瓶到废液瓶之间的流路是一个全封闭体系，内部压力很高，但外部却能保证一滴不漏。如果某个部件发生漏液，那就是故障所在。漏液的原因分两种：1接触硬件不当在更换零件如流路管或换柱时，换的接头接口不匹配，造成漏液。要注意不同公司的柱子接头很多是不同的，甚至同一家公司在不同时期生产的液相柱接头也有很大区别。当然选用PEEK接头是一个较好的解决方法，不仅通用性好，而且靠手拧就能保证不漏液。即使是接口本身是匹配的，但是如果操作不当也会漏液，一种不当就是力度把握不好，拧得太紧或太松；另一种不当就是致命的错误：滑丝，这往往是动手能力不太强，螺丝钉很少拧的工作者犯的错误，滑丝的后果不仅是漏液那么简单，常造成重要部件的报废。解决这个问题只能靠恶补基本功来实验，那就是拧螺丝。2使用仪器不当如果是输送泵漏液，最常见的原因就是在活塞位置缓冲盐析出造成。析出的原因有两个：一是使用缓冲盐溶液时突然加入了纯甲醇而析出，这种错误很容易避免，就是尽量不要用纯的甲醇和纯水。只要互相有10%比例就不会出现这个问题。另一原因是在用缓冲液盐溶液（不论甲醇含量有多少）作流动相时，实验结束后没有换甲醇水冲洗，使得微渗的流动相干燥形成晶体造成。不过，输送泵漏液并不是非得马上修不可，冲洗干净并在以后的使用中多加小心一般都可以正常使用。检测器漏液是个很麻烦的事，一般都是吸收池的问题，更换的费用相当高。但是并不是说一定要马上更换，还可以从实际实验效果看能否凑合使用。二.漏气漏液是从内部向外漏，而漏气则是外部的气体进入液相色谱仪的流路内部形成气泡。下面按流路的方向逐个部件分析产生气泡的原因和相应解决方法。1过滤头做样时，在流路管中有不规则但持续的小气泡产生，这时考虑的是流动相有没有脱气（需要特别提醒即使是有了真空脱气机也是要先超声脱气的，起码可以减少脱气机的工作压力并提高工作效率），如果已脱气，则要注意过滤头的污染也会造成这种现象。处理方法比较简单，拧下过滤头在稀硝酸中浸泡，超声半小时，洗净后装回去即可。2透明流路管指的是在过滤头和输送泵之间的那一段管路。这一个部分往往不是有点气泡，而经常是整个管中全是空气而操作人员却浑然不知，以致输送泵工作了半天才发现流动相瓶里的液体一点也没少。这也是我们常说的液相色谱仪至少一周要开机一次的原因（我们做液相一定要有“微渗”的概论）。如果长时间不用，这一段管路的液体会彻底干掉，而充满空气的管路和充满液体的管路不仔细看是分辨不出来的。这种情况对于输送泵很危险，因为泵从设计来说是输送液体而不是输送气体，内部的液体对于活塞来说起到了机油的作用，如果活塞杆还残存了一些缓冲盐，则极易拉伤，造成不可逆转的影响。对于这种情况，要突出“预防为主”。如：液相色谱使用人员要相对固定和稳定，工作中合理搭配资源，每台机一周至少一次实验，如长期不用起码每周要冲流动相2小时。养成良好的工作习惯很重要。如果流路管中真漏气了怎么办？我的建议是用外力使管路中充满液体。具体如下：1、找到流路管进入输送泵的接头。2、拧下来。3、用一干净洗耳球的尖端对准管路的平整切口。4、吸液体，看液面从流动相瓶里上升，至离洗耳球5cm左右时停止该动作。5、快速把接头拧回输送泵上（这个过程可能会有少许流动相外泄，这是正常现象）。6、开机，打开排液阀门，启动输送泵。7、等排液管中流出的溶液没有气泡时，再关闭排液阀，仪器正常工作。3输送泵和柱子这些部分进了气泡一般不怕，冲掉就行。4检测器应该说，整个流路中只要有一个气泡都会在检测器上得到强烈的信号反应，检测器内部的气泡一般都能被冲走，但也有很难冲掉的残留气泡的情况。如果检测器内有残留气泡，会有特别明显的表现形式，就是在走基线时会时不时间隔出现直上直下信号很大的信号峰。这时先看普通流量能否冲走，如果冲不走，那唯一的办法就是拆柱，把检测器直接连接到输送泵的出口，加大几倍流量冲洗，则肯定能冲走气泡。

p style="text-indent: 2em "使用液相色谱仪的小伙伴肯定会遇到漏气和漏液的状况，流动相是造成液相色谱各种问题的最主要源头。液相色谱最常见的故障一是堵，二是漏。今天就这两部分别展开讨论(流动相以甲醇为例，色谱柱以C18为例) 。/pp　span style="color: rgb(192, 0, 0) "strong　span style="color: rgb(12, 12, 12) "首先，为何会堵?/span/strong/span/pp style="text-indent: 2em "“堵”的表现现象就是柱压异常升高，直接原因就是流路不畅。堵塞的主要位置就是在色谱柱的前端，最主要原因就是流动相里有杂质，杂质的主要来源就是细菌。/pp style="text-align: center "　　img src="https://img1.17img.cn/17img/images/201812/uepic/d94e7fbd-9c1e-4cac-a7ef-d05afe223114.jpg" title="1.jpg" alt="1.jpg" style="text-align: center "//pp　　strongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "1 /span/strongstrongspan style="color: rgb(0, 112, 192) 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"流动相的细菌污染/span/strong/pp　　流动相刚开始不长菌，在使用时却产生了细菌污染。这主要是在使用多元液相色谱仪时的一种不良使用习惯造成的。举最简单的例子：50%的甲醇水流动相，有两种使用方式。一种方式是在上机前就配好混合在一起，另一种方式是在流路A放纯甲醇，流路B放纯水。从单纯实验效果来说，后一种有明显的优点：首先是简单，不需要实验者另个计算配比混合，其次就是比例准确，能得到保留时间重复性极好实验效果。/pp　　但是，它有一个致命的缺陷，就是纯水在流动相瓶中几天时间就会长细菌(很多情况下不仅仅用纯水作流动相，而是用缓冲盐溶液，本身就是优质肥料，细菌长得更迅速)，一旦有细菌柱子就坏得很快。所以这种方式要求操作人员每次实验都要用新制备的纯水，更要求在每次实验后把水相换掉，换成甲醇冲洗干净，这一点在实际工作中很多人意识不强，就是意识到了但多次使用中总有一两次会遗漏，但是往往这一两次就足以产生致命的影响。因为液相色谱柱的堵塞是不可逆的。/pp　　所以，宁可牺牲小小的保留时间的重复性，也不要用纯水溶液作为流动相。从实际实验效果来说，我建议用10%的甲醇水代替水溶液(以前我做过不同比例甲醇水的细菌总数实验，在5%就基本可以抑菌，在10%及以上就可以完全杀菌了)，这样可以有效排除长细菌的隐患，既可作流动相，也可冲柱。就算是在配制流动相时会计算得麻烦一些，但是一次麻烦，终身受益。/pp　　strongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "3 /span/strongstrongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "不适当操作/span/strong/pp　　(1)在更换零件时选择的型号有误，接口不是很匹配，在拧紧的时候产生变形而使得管路堵塞。/pp　　(2)样品处理液净化得不干净，长期会在六通阀和柱之间形阻塞不畅。/pp　　(3)在使用用手动六通阀时，有些人可能由于手劲小的原因，转动的不到位，于是造成流路形成死堵，压力快速升高超过警戒值。/pp　　(4)在使用金属管路作出废液管时，应当注意最好废液瓶中先放一些水，并把废液管的出口端结晶成块并造成堵塞。这种情况不常见，但却的确发生过。/pp　　查堵的方法/pp　　在发生“堵”的现象后，就需要找出原因，主要是什么位置发生了“堵”。/pp　　注意，绝大多数情况下，整个系统只会有一个地方发生堵塞。查堵的方法是从尾向前逆向分段拆开，仔细观察压力数值，如果某一个部件(柱子除外)装上和拆下时的压力差别很大，可发展变化判断。至于柱的堵塞，可以通过换同样规格的柱的压力是否一致来判断。/pp　　img src="https://img1.17img.cn/17img/images/201812/uepic/46ebc40a-78ec-483b-b5a4-ab7ed4cc72f4.jpg" title="2.jpg" alt="2.jpg" style="text-align: center "//pp　　strongspan style="color: rgb(12, 12, 12) "“漏” 分两种：漏液和漏气。/span/strong/pp　　strongspan style="color: rgb(12, 12, 12) "漏液/span/strong，液相色谱仪从流动相瓶到废液瓶之间的流路是一个全封闭体系，内部压力很高，但外部却能保证一滴不漏。如果某个部件发生漏液，那就是故障所在。漏液的原因分两种：/pp　strongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "　1 /span/strongstrongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "接触硬件不当/span/strong/pp　　在更换零件如流路管或换柱时，换的接头接口不匹配，造成漏液。要注意不同公司的柱子接头很多是不同的，甚至同一家公司在不同时期生产的液相柱接头也有很大区别。当然选项用PEEK接头是一较好是一个较好的解决方法，不仅通用性好，而且靠手拧就能保证不漏液。即使是接口本身是匹配的，但是如果操作不当也会漏液，一种不当就是力度把握不好，拧得太紧或太松 /pp　　另一种不当就是致命的错误：滑丝，这往往是动手能力不太强，螺丝钉很少拧的工作者犯的错误，滑丝的后果不仅是漏液那么简单，常造成重要部件的报废。解决这个问题只能靠恶补基本功来实验，那就是拧螺丝。/pp　　strongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "2 /span/strongstrongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "使用仪器不当/span/strong/pp　　只要互相有10%比例就不会出现这个问题。另一原因是在用缓冲液盐溶液(不论甲醇含量有多少)作流动相时，实验结束后没有换甲醇水冲洗，使得微渗的流动相干燥形成晶体造成。不过，输送泵漏液并不是非得马上修不可，冲洗干净并在以后的使用中多加小心一般都可以正常使用。检测器漏液是个很麻烦的事，一般都是吸收池的问题，更换的费用相当高。但是并不是说一定要马上更换，还可以从实际实验效果看能否凑合使用。/pp style="text-align: center "　　img src="https://img1.17img.cn/17img/images/201812/uepic/132decbe-0449-4949-9ecc-0d581d304950.jpg" title="3.jpg" alt="3.jpg" style="text-align: center "//pp　　strongspan style="color: rgb(12, 12, 12) "漏气/span/strong，漏液是从内部向外漏，而漏气则是外部了的气体进入液相色谱仪的流路内部形成气泡。下面按流路的方向逐个部件分析产生气泡的原因和相应解决方法。/pp　　span style="color: rgb(0, 112, 192) "strong1 /strong/spanstrong style="color: rgb(0, 112, 192) "过滤头/strong/pp　　做油液时，在流路管中有不规则但持续的小气泡产生，这时考虑的是流动相有没有脱气(需要特别提醒即使是有了真空脱气机也是要先超声脱气的，起码可以减少脱气机的工作压力并提高工作效率)，如果已脱气，则要注意过滤头的污染也会造成这种现象。处理方法比较简单，拧下过滤头在稀硝酸中浸泡，超声半小时，洗净后装回去即可。/pp　　span style="color: rgb(0, 112, 192) "strong2 /strong/spanstrong style="color: rgb(0, 112, 192) "透明流路管/strong/pp　　指的是在过滤头和输送泵之间的那一段管路。这一个部分往往不是有点气泡，而经常是整个管中全是空气而操作人员却浑然不知，以致输送泵工作了半天才发现流动相瓶里的液体一点也没少。这也是我们常说的液相色谱仪至少一周要开机一次的原因(我们做液相一定要有“微渗”的概论)。如果长时间不用，这一段管路的液体会彻底干掉，而充满空气的管路和充满液体的管路不仔细看是分辨不出来的。这种情况对于输送泵很危险，因为泵从设计来说是输送液体而不是输送气体，内部的液体对于活塞来说起到了机油的作用，如果活塞杆还残存了一些缓冲盐，则极易拉伤，造成不可逆转的影响。/pp　　对于这种情况，要突出“预防为主”如：液相色谱使用人员要相对固定和稳定，工作中合理搭配资源，每台机一周至少一次实验，如长期不用起码每周要冲流动相2小时。养成良好的工作习惯很重要。/pp　　如果流路管中真漏气了怎么办?/pp　　我的建议是用外力使管路中充满液体。/pp　　具体如下：/pp　　1、找到流路管进入输送泵的接头。/pp　　2、拧下来。/pp　　3、用一干净洗耳球的尖端对准管路的平整切口。/pp　　4、吸液体，看液面从流动相瓶里上升，至离洗耳球5cm左右时停止该动作。/pp　　5、快速把接头拧回输送泵上(这个过程可能会有少许流动相外泄，这是正常现象)。/pp　　6、开机，打开排液阀门，启动输送泵。/pp　　7、等排液管中流出的溶液没有气泡时，再关闭排液阀，仪器正常工作。/pp　　strongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "3 /span/strongstrongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "输送泵和柱子/span/strong/pp　　这些部分进了气泡一般不怕，冲掉就行。/pp　　strongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "4 /span/strongstrongspan style="color: rgb(0, 112, 192) "检测器/span/strong/pp　　应该说，整个流路中只要有一个气泡都会在检测器上得到强烈的信号反映，检测器内部的气泡一般都能被冲走，但也有很难冲掉的残留气泡的情况。如果检测器内有残留气泡，会有特别明显的表现形式，就是在走基线时会时不时间隔出现直上直下信号很大的信号峰。这时先看普通流量能否冲走，如果冲不走，那唯一的办法就是拆柱，把检测器直接连接到输送泵的出口，加大几部流量冲洗，则肯定能冲走气泡。/pp　　根据接头处、泵、进样阀、色谱柱、检测器等常见故障的解决方法，特整理下表，便于大家收藏记忆。/pp　　液相色谱的漏液及处理方法：/pp　　1、接头处漏液/pp　　img src="https://img1.17img.cn/17img/images/201812/uepic/2f90579c-b1e7-4362-8cf8-aee6854782e7.jpg" title="4.png" alt="4.png" style="text-align: center "//pp　　2、泵漏液/pp　　img src="https://img1.17img.cn/17img/images/201812/uepic/8004e3f4-b880-4bf0-9f65-79776dcfe396.jpg" title="5.png" alt="5.png" style="text-align: center "//pp　　3、进样阀漏液/pp　　img src="https://img1.17img.cn/17img/images/201812/uepic/d377b46c-cbc9-4055-847a-8865b2ec50fa.jpg" title="6.png" alt="6.png" style="text-align: center "//pp　　4、色谱柱漏液br//pp　　img src="https://img1.17img.cn/17img/images/201812/uepic/e43dcfd5-d495-4a74-85b9-7c0271a46031.jpg" title="7.png" alt="7.png" style="text-align: center "//pp　　5、检测器漏液/pp　　img src="https://img1.17img.cn/17img/images/201812/uepic/cd47993c-2c0e-4fee-b4fc-8cb26c6271b0.jpg" title="8.png" alt="8.png" style="text-align: center "//p

智能数字式漏水检测仪/数字式漏水检测仪/漏水检测仪/测漏仪/查漏仪 型号：ZRX-7663ZRX-7663智能数字式漏水检测仪应用了的数字信号处理术和数字滤波电路，步提了仪器的抗干扰性能，其重要特点之是能够克服环境噪声的干扰行确探测，在大屏幕液晶显示屏上准确地显示出测量参数，自动区分环境噪声和漏水噪声信号，让操作人员直观地判断漏水疑点。 ●常用频率范围的频谱分析，实时显示出噪声信号在各频率上的相对分布。 ●自动记录（时间—信号噪声）曲线，连续监测噪声信号，为漏水点的确定提供可靠的分析依据。 ●拾振传感器内置有信号放大电路，拾振机构采用缓冲隔离，使得拾振的方向性更强，且有效降低了环境风和导线抖动对拾振传感器引起的噪声干扰。 ●采用品质传感器材料和电路，听音清晰度大大提。 ●可选配不型的拾振传感器，供操作人员选择使用。 ●频率覆盖漏水噪声范围，多达31个带通滤波器的选频范围，满足检漏人员在各种场合中选频使用。 ●可适时保存多段录音资料，能真实记录现场声音，随时重现探测现场实况。 ●操作手柄采用可靠性光电式无触点静音开关，杜了开关接触不良故障的发生。 ●手柄前端聚光照明，液晶显示屏和按键均具有背光照明。 ●采用性能、大容量可充电锂离子电池，无记忆效应；联机充电和脱机充电两种方式均可采用，充电方便快捷。 ●大屏幕液晶显示屏，信息量大，光条显示度，操作界面直观明晰，操作流程简单方便。 ●益求的电路板设计，消除了仪器中难以克服的由数字电路产生的脉动干扰噪声。