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高压电场脉冲灭菌技术 高压电场脉冲灭菌是将食品置于两个电极间产生的瞬间高压电场中,由于高压电脉冲(HEEP)能破坏细菌的细胞膜,改变其通透性,从而杀死细胞。高压脉冲电场的获得有两种方法。一种是利用LC振荡电路原理,先用高压电源对一组电容器进行充电,将电容器与一个电感线圈及处理室的电极相连,电容器放电时产生的高频指数脉冲衰减波即加在两个电极上形成高压脉冲电场。由于LC电路放电极快,在几十至几百个微秒内即可以将电场能量释放完毕,利用自动控制装置,对LC振荡器电路进行连续的充电与放电,可以在几十毫秒内完成灭菌过程。另一种是利用特定的高频高压变压器来得到持续的高压脉冲电场。灭菌用的高压脉冲电场强度一般为15千伏/厘米~100千伏/厘米,脉冲频率为1kHz~100kHz,放电频率为1kHz~20kHz。高压电场脉冲灭菌一般在常温下进行,处理时间为几十毫秒,这种方法有两个特点:一是由于灭菌时间短,处理过程中的能量消耗远小于热处理法。二是由于在常温、常压下进行,处理后的食品与新鲜食品相比在物理性质、化学性质、营养成分上改变很小,风味、滋味无感觉出来的差异。而且灭菌效果明显,可达到商业无菌的要求,特别适用于热敏性食品,具有广阔的应用前景。脉冲强光灭菌技术 脉冲强光灭菌技术是采用强烈白光闪照的方法进行灭菌,它由一个动力单元和一个惰性气体灯单元组成。动力单元是一个能提供高电压高电流脉冲的部件,它为惰性气体灯提供能量,惰性气体灯能发出由紫外线至近红外区域的光线,其光谱与太阳光十分相近,但强度却强数千倍至数万倍,光脉冲宽度小于800μs。该技术由于只处理食品的表面,从而对食品的风味和营养成分影响很小,可用于延长以透明材料包装的食品及新鲜食品的货架期。研究表明,脉冲强光对枯草芽孢杆菌、酵母菌都有较强的致死效果,30余次闪照后,可使这些菌由105个减少到0个。脉冲强光起灭菌作用的波段可能为紫外线,但其它波段可能有协同作用。发态紫外光脉冲灭菌技术 这是近期开发的最具应用前景的灭菌技术之一。激发态紫外光脉冲灭菌技术不同于常规的物理灭菌手段,采用特制的光源和电源器件,在高频高压下产生单一波长253.7nm的紫外光,其强度可达到200mw/cm3以上,是常规紫外线装置发光强度的200倍~300倍,其脉冲可达到纳秒级,其能量足以打断细胞DNA结构中的C-H键、C-N键和O-H键,使DNA结构产生致死性损伤,如果和低浓度过氧化氢协同作用,不但可以增大灭菌强度,同样可以使残留的过氧化氢分解,这种新技术的应用将为无菌包装设备的微生物栅栏系统提供强有力的技术支持。 超高压灭菌技术 近年来,日本研制出一种新型的食品加工保藏技术,这就是超高压灭菌技术。超高压处理具有热处理及其它加工处理方法所没有的一些优点,可保持食品(如肉类等)原有的风味成分、营养价值和色泽,并杀死食品中常见的酵母菌、大肠杆菌、葡萄球菌等而达到灭菌目的。所谓高静压技术(HHP)就是将食品密封于弹性容器或置于无菌压力系统中(常以水或其他流体介质作为传递压力的媒介物),在高静压(一般100MPa以上)下处理一段时间,以达到加工保藏的目的。在高压下,会使蛋白质和酶发生变性,微生物细胞核膜被压成许多小碎片和原生质等一起变成糊状,这种不可逆的变化即可造成微生物死亡。微生物的死亡遵循一级反应动力学。对于大多数非芽孢微生物,在室温、450MPa压力下的灭菌效果良好。芽孢菌孢子耐压,灭菌时需要更高的压力,而且往往要结合加热等其他处理才更有效。温度、介质等对食品超高压灭菌的模式和效果影响很大。间歇性重复高压处理是杀死耐压芽孢的良好方法。日本最新开发出的超高压灭菌机,操作压力达304MPa~507MPa。超高压灭菌的最大优越性在于它对食品中的风味物质、维生素C、色索等没有影响,营养成分损失很少,特别适用于果汁、果酱类、肉类等食品的灭菌,此外,采用300MPa~[font='Times New Roman'
无菌凡士林纱布条在临床外科应用广泛。目前,对凡士林纱布条的灭菌方法有高温(干烤)灭菌、低温(EO)灭菌和高压蒸汽灭菌几种方式1。高温灭菌的凡士林纱布条干枯脆性大且需多次灭菌,低温灭菌的凡士林纱布条虽效果可靠,但目前大多数医院无EO灭菌设备,而高压蒸汽灭菌是目前应用最广、灭菌效果可靠、方便、快捷的灭菌方法,经压力蒸汽灭菌后的凡士林纱布干湿度、柔软度适中、韧性好,临床使用效果满意。高压蒸汽灭菌,不仅可杀死一般的细菌,对细菌芽胞也有杀灭效果,是最可靠、应用最普遍的物理灭菌法。目前行业内使用最广泛的是日本ALP高压灭菌器,每台均做国家特检,具备特检证书,容量有54L、85L及105L满足不同客户的需求,日本ALP高压灭菌器安全高效,功能齐全,操作方便 ,其的温度范围和安全阀耐压值在全球各知名品牌产品中最高。日本ALP高压灭菌器中的CLG系列产品,采用中央杠杆锁.开关轻松简便。在灭菌过程中自动锁紧,灭菌后需待仪器降至安全温度才可开启。自动铰链使舱盖抬起和放下都毫不费力。所有型号均具备快速冷却功能可使高压灭菌器在灭菌后快速降温到80℃以下的安全温度,让你快捷利用灭菌物,无需长时间的等待。日本ALP高压灭菌器具有带预真空的型号轻松解决蒸汽不易穿透油类的问题。三重脉冲,预真空设备配置强大的真空泵强行排空腔内留存的空气,使饱和蒸汽良好的渗透入灭菌物品中,从而确保充分有效的灭菌效果。
XGI.P型脉动真空灭菌器采用可编程序控制器进行程序控制,实现了灭菌消毒的自动化,且由于使用了功能强、可靠性高的可编程序控制器,省去了过去有继电器控制而常常引起触点接触不良,而造成故障频繁发生的现象。我公司自使用该设备几年来,通过定期进行保养维护,极大地降低了设备的故障发生率,现将该设备常见的故障检修情况介绍如下: 故障一:在程序“真空”阶段,真空泵持续工作20min,无法进入灭菌状态。 分析与检修: 在程序“真空”阶段,“真空”指示灯亮,真空泵启动,这时内柜压力开始下降,脉动充气电磁阀V1与排气电磁阀V2交替启闭,进行脉动真空,即抽真空时V2开启,充气时V1开启,脉动幅值由电接点真空压力表P2的信号控制,待脉动次数达到3次时,“灭菌” 指示灯燃亮,“真空”指示灯熄灭,真空泵停止运转。现该设备在“真空”阶段,内柜压力已达到负0.07MPa,且无充气动作,测充气电磁阀V1不动作,可编程序控制器0504端无信号输出,观察脉动幅值压力表P2的指针已达到预置下限,进入充气状态,将压力表下限触点与控制触点短接,此时,脉动充气电磁阀V1开始动作,向柜内充气,待柜内压力达到预置的上限时,排气电磁阀V2开始动作,但当柜内压力下降到P2下限值时,充气电磁阀V1仍不能动作,故怀疑此故障是由电接点真空压力表触点接触不良引起的。关闭设备总电源,轻轻将压力表上盖打开,发现压力表触点有积碳打火点,致使触点接触不良。用细砂纸轻轻打磨,并用酒精擦洗干净,用万用表测量触点接触良好,最后将压力表上盖安装妥当,重新开启电源,在真空阶段,动作正常,脉动结束后成功进入程序“灭菌”状态。 故障二:在灭菌状态,灭菌计时器不计时。 分析与检修: 该机在完成三次脉动真空程序后,“灭菌”指示灯亮,内柜压力逐渐升高,温度也随之提高,当内柜温度达到记录仪下限指针132℃时,灭菌计时器开始得电计时,当计时时间达到预置值时,程序自动转入下一工作状态。内柜压力已达到0.2Mpa,但温度记录仪温度显示为127℃后不再上升,内柜温度记录仪下限指针设置为132℃,由于内柜压力已达到额定值,故此时内柜的温度实际已达到灭菌条件。拆下机器左侧裙板,观察内柜排水管路无气体排出,怀疑是疏水阀故障,缓慢调节疏水阀调节螺杆,排水管无气体排出,可能是疏水阀锈蚀引起堵塞,将柜内气体排出打开柜门,待柜体温度下降后,卸下疏水阀,打开发现阀内锈蚀严重,已无法再次使用,更换新品后试机,当内柜压力达到额定值时,仔细调节疏水阀调节螺杆,使排水管路有少量气体排出,温度开始逐渐上升达到132℃,灭菌计时器开始计时。此故障的产生是由疏水阀堵塞,而使排水管路积水造成的,管路积水后,其温度低于内柜温度,而温度记录仪的测量传感器探头就安装在柜体下侧的排水管路中,因此造成此次故障的发生。 故障三:做B-D试验不合格。 分析与检修: 当灭菌器内柜密封性能差,产生轻微漏气时会出现灭菌包内温度滞后现象,致使灭菌包内温度达不到标准要求。观察抽真空过程中,内柜压力下降缓慢,较之过去所用时间长,说明柜内有漏气现象。仔细检查内柜门封条、真空泵密封盖及电磁阀均无异常现象,最后发现内柜底部排水管与冷凝器之间单向阀密封不良,阀芯内部一圆紫铜片变形,使硅胶垫圈在抽真空时不能完全复位,产生轻微漏气,将铜片拆下整平,重新安装就位试机,经检测达到灭菌要求。 通过以上三例故障不难看出,做好设备的日常维护,可减少此类故障的发生。日常维护包括以下内容:定期检查真空泵、压力表、安全阀、疏水阀等重要部件。定期压紧真空泵盘根防止漏汽,轴承油杯加满黄油减少磨损,经常打开疏水阀进行清理以防止堵塞。由于灭菌器是压力容器,应按压力容器管理部门的要求定期对整体进行检验,其附件如电接点压力表触点要定期测量检查,保证触点接触良好,定期对安全阀进行开闭试验,以防动作失灵,且压力表、安全阀属强制检定计量器具,必须送计量测试部门定期检定,以确保数值测量准确,保障设备及人身安全。