感应炉系列加热炉特点electric furnace 引利用电热效应供热的工业炉。电炉分为工业电炉和家用电炉两种,工业电炉又分为电阻炉、感应炉两种,随着现代工业技术的发展感应炉成为电炉中最为节能的电转换加热方式,广泛应用家庭、医药、化工、冶金、等多个领域。 感应炉加热炉特点:1、感应加热炉加热均匀,芯表温差极小,温控精度高。2、由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,所以加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。3、感应加热炉与煤炉相比,工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。 工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉)。坩埚用o制成,容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用,迫使熔池液面凸起,熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应,可使熔体成分均匀。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成,熔沟为一条或两条带状环形沟,其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上,可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动,而实现电热转变。
求助:降低1.5t工频感应炉电单耗的方法
求助“熔铜感应炉技术(二)”《铜加工》第四期
GBT 223.86-2009 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GBT 223.85-2009 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
求助“ 有芯熔沟紫铜感应炉在升温中"断环"的分析 ” 2005年 第04期
GBT 223.83-2009 钢铁及合金 高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
对于普通碳钢及合金钢,调质处理可以改善钢的综合性能,调质工艺(高温淬火+高温回火)已应用多年,工艺也比较成熟。调质工艺中的淬火过程是加热钢使其完全奥氏体化后快速冷却,使得碳和合金元素完全固溶到铁素体基体中而形成一种过饱和铁素体而形成马氏体,这种马氏体的强度很高,在随后的高温回火过程中使得碳化物析出,起到析出强化作用,改善钢的性能。通过控制回火处理的温度及时间来调配钢的强韧性。 CrMo钢主要应用于伴有腐蚀环境的油气田中,高钢级CrMo钢需要在保持高强度的同时满足抗腐蚀的条件,这就需要对钢管进行相应的处理,如细化晶粒、改善碳化物构成等。大量研究表明,使用感应热处理的方式可以明显的改善钢管的性能[sup][/sup]。感应热处理方式具有低成本、高效率的特点,并且在钢管制造中可以超越常规热处理,在提高晶粒度、改善析出相构成,降低位错密度等多方面有优良的表现。快速的加热淬火可以使晶粒度同比提高2级以上,快速的加热回火可以抑制析出相(碳化物)长大,使其更加细小、均匀、弥散分布于基体组织,有益于提高钢管的综合性能。采用中频感应加热的方式对CrMo钢进行调质处理,通过细化试验钢的晶粒及调整回火过程中析出相的形态和分布,使感应热处理后的试验钢力学性能相对常规热处理有了较大的提高。[b]1 试验材料和方法[/b] 试验中采用CrMo作为试验钢,样管规格为88.9mm*6.45mm。试验钢经EAF电弧炉冶炼、LF炉精炼后使用VD炉真空脱气,采用连铸的方式制成管坯,,使用PQF三辊连轧机制成无缝钢管。采用中频感应炉对样管进行感应淬火和感应回火处理,从调质处理后的管材上切取样品,对所切取的样品进行粗磨、细磨、抛光、浸蚀(浸蚀剂采用4%HNO[sub]3[/sub]+96%C[sub]2[/sub]H[sub]5[/sub]OH,浸蚀时间为5~10秒),然后在金相显微镜上进行显微组织观察。为了进一步观察回火索氏体中碳化物的形态,用扫描电子显微镜进行显微组织观察,采用X衍射仪进行X射线衍射试验并采用透射电镜确定析出相种类。 为了研究感应热处理过程中试验钢在感应淬火和感应回火两个不同阶段的变化以及方便和传统电阻炉加热热处理进行对比,我们采用以下热处理方式进行试验,分别为:I、中频感应炉淬火+电阻炉回火;II、电阻炉淬火+电阻炉回火;III、电阻炉淬火+中频感应炉回火;IV、中频感应炉淬火+中频感应炉回火。感应热处理过程中的加热时间,采用5~10分钟,短时间内的感应热处理加热方式可以避免试验钢的晶粒长大,保证试验钢通过热处理试验得到更好的宏观力学性能。[b]2 试验结果及讨论2.1 感应淬火对试验钢的性能影响[/b] 使用中频感应炉和电阻加热炉对CrMo钢进行了感应淬火与常规淬火的比较试验,分别使用热处理方式I和II,结果如表一所示:表一 不同热处理淬火方式下试验钢的力学性能[table=565][tr][td] [align=center]试样号[/align] [/td][td] [align=center]热处理制度[/align] [/td][td] [align=center]屈服强度[/align] [align=center](Mpa)[/align] [/td][td] [align=center]抗拉强度(Mpa)[/align] [/td][td] [align=center]延伸率[/align] [align=center](%)[/align] [/td][td] [align=center]冲击功[/align] [align=center](J)[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center][i]950°C×10min[/i][/align][i] [/i][align=center]+670°C×60min[/align] [/td][td] [align=center]917[/align] [/td][td] [align=center]957[/align] [/td][td] [align=center]17.5[/align] [/td][td] [align=center]76[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]2[/align] [/td][td] [align=center][i]950°C× 5min[/i][/align][i] [/i][align=center]+670°C×60min[/align] [/td][td] [align=center]934.5[/align] [/td][td] [align=center]965[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]70[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]950°C×40min[/align] [align=center]+670°C×60min[/align] [/td][td] [align=center]830[/align] [/td][td] [align=center]847[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]75[/align] [/td][/tr][/table] 表一采用了三种热处理制度,前两种都采用热处理方式I,不同的是淬火前的感应加热时间不同,1#试样采用10分钟的加热时间,2#试样采用5分钟的加热时间,用于比较在不同淬火加热时间情况下试验钢的力学性能变化。3#试样采用热处理方式II进行调质处理,主要用于和1#试样比较不同淬火热处理方式下试样钢的力学性能变化。通过比较可以发现,经过感应热处理淬火的1#试样在保持近似冲击功性能的同时,屈服强度比常规热处理淬火的3#试样提高近90Mpa,达到125ksi钢级,这主要是因为感应热处理淬火保温时间较短,奥氏体晶粒形核后长大时间相对较短,使淬火后的试验钢晶粒细化。[img=,674,300]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707020914_01_2984502_3.png[/img] 图1是1#和3#两种试样的原奥氏体晶粒图。从图1中可以看出,经过感应热处理淬火的试样相对常规热处理的试样,晶粒细化程度明显。为了准确评价试样的晶粒度级别,我们采用比较法对试验钢进行奥氏体晶粒度的评级,因为标准中没有9级以上的晶粒度评级,因此采用200倍金相评级+2的方法,得到1#试样的晶粒度为10级,3#试样的晶粒度为8.5级。 晶粒度细化是提高钢管性能的主要因素,因此经过感应热处理的试样力学性能相对常规热处理有所提高。[img=,554,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707020914_02_2984502_3.png[/img] 图2是2#试样在200X显微镜下的晶粒度图,晶粒度为11级,通过对比1#和2#试样的感应热处理制度和晶粒度级别可见,随着感应淬火加热时间的减少,晶粒度呈细化的趋势。 通过对比1#和2#试样的力学性能发现,在同样的感应淬火热处理中,缩短加热时间虽然可以使晶粒度进一步细化,但这种晶粒度的细化无法同时提高试样钢的屈服强度和冲击功。从表一中可以看出,随着缩短感应淬火加热时间,试样钢的屈服强度有所提高,但冲击功性能相对降低,因此,试样钢要得到满意的力学性能需要合理的制定感应淬火加热时间。同时我们也可以看出,在感应热处理中通过灵活的调整感应淬火加热时间,可以控制试验钢力学性能的配比。[b]2.2 感应回火对试验钢的性能影响[/b] 感应淬火热处理可以通过细化晶粒提高试验钢的力学性能,感应回火热处理则通过改变析出相的形态和位错密度来改善试验钢的性能。试验中同样使用中频感应炉和电阻加热炉对抗腐蚀无缝钢管27CrMo27Vs进行了感应回火与常规回火的比较试验,分别使用热处理方式III和II。在感应热处理回火前,三种样品都采用常规热处理淬火的方式,热处理制度为950°C×40min,不同回火制度的试验结果如表二所示:表二 不同热处理回火方式下试验钢的力学性能[table=565][tr][td] [align=center]试样号[/align] [/td][td] [align=center]热处理制度[/align] [/td][td] [align=center]屈服强度[/align] [align=center](Mpa)[/align] [/td][td] [align=center]抗拉强度(Mpa)[/align] [/td][td] [align=center]延伸率[/align] [align=center](%)[/align] [/td][td] [align=center]冲击功[/align] [align=center](J)[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]4[/align] [/td][td] [align=center]950°C×40min[/align] [align=center]+670°C×5min [/align] [/td][td] [align=center]902[/align] [/td][td] [align=center]949[/align] [/td][td] [align=center]18.0[/align] [/td][td] [align=center]73[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]5[/align] [/td][td] [align=center]950°C×40min[/align] [align=center]+670°C×3min [/align] [/td][td] [align=center]922[/align] [/td][td] [align=center]968[/align] [/td][td] [align=center]18.0[/align] [/td][td] [align=center]70[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]950°C×40min[/align] [align=center]+670°C×60min[/align] [/td][td] [align=center]830[/align] [/td][td] [align=center]847[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]75[/align] [/td][/tr][/table] 表二采用了三种热处理制度,前两种都采用热处理方式III,不同的感应回火热处理的加热时间不同,4#试样采用5分钟的加热时间,5#试样采用3分钟的加热时间,用于比较在不同回火加热时间情况下试验钢的力学性能变化。3#试样采用热处理方式II进行调质处理,主要用于和4#、5#试样比较不同回火热处理方式下试样钢的力学性能变化。通过比较可以发现,经过感应热处理回火的4#、5#试样在保持近似冲击功性能的同时,屈服强度比常规热处理回火的3#试样提高70Mpa以上,达到125ksi钢级。在感应热处理回火过程中,不同于传统热处理。传统热处理需要较长的时间使在淬火过程中固溶的碳及合金元素充分析出,从而满足冲击性能,而感应热处理方式可以在短时间内提供试验钢较高的能量,造成短时间内就可以满足析出相的充分析出。图3是使用扫描电镜得到的3#和4#试验钢的析出相形貌照片,照片中3#试样的析出相形态以棒状和带有尖端的条状为主,球状及椭圆状析出相很少,而4#试样的析出相形态以球状和椭圆状为主,很少出现棒状和带有尖端的条状形态,这是因为传统热处理是一个渐变的过程,满足性能必然要提高加热时间,提高加热时间伴随着析出相的长大和偏聚,形成棒状或带有尖端的条状,增加材料的脆性;而感应热处理的回火过程时间很短,析出相来不及长大,形成分布均匀,偏重于球形或椭圆形的形态,使试验钢减少由于析出相的偏聚而带来的性能下降,从而达到提高力学性能的目的。[img=,690,309]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707020915_01_2984502_3.png[/img][b]2.3 感应热处理对试验钢的影响[/b] 通过以上的分析,我们可以看出感应热处理淬火和回火都可以利用不同的微观机理达到提高试验钢力学性能的目的。表三中的6#试样是采用IV热处理方式的力学性能结果,与3#试验钢对比发现两种热处理方式下冲击功变化较小。采用感应调质热处理(淬火和回火)后的试验钢相对传统调质处理,屈服强度可以提高超过100Mpa。表三 不同方式调质处理后试验钢的力学性能[table=553][tr][td] [align=center]试样号[/align] [/td][td] [align=center]热处理制度[/align] [/td][td] [align=center]屈服强度[/align] [align=center](Mpa)[/align] [/td][td] [align=center]抗拉强度(Mpa)[/align] [/td][td] [align=center]延伸率[/align] [align=center](%)[/align] [/td][td] [align=center]冲击功[/align] [align=center](J)[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]6[/align] [/td][td] [align=center]950°C×10min[/align] [align=center]+670°C×5min [/align] [/td][td] [align=center]945[/align] [/td][td] [align=center]998[/align] [/td][td] [align=center]18.5[/align] [/td][td] [align=center]74[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]950°C×40min[/align] [align=center]+670°C×60min[/align] [/td][td] [align=center]830[/align] [/td][td] [align=center]847[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]75[/align] [/td][/tr][/table][img=,690,299]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707020916_01_2984502_3.png[/img] 使用感应热处理的方式对抗腐蚀无缝钢管进行热处理不仅仅可以提高材料的力学性能,同时需要值得注意的是感应加热这种热处理方式带来的析出相及位错密度的改变。图4是3#试样和4#试样的透射电镜图象,通过图4可知,经过感应回火热处理的4#试样具有更低的位错密度。27CrMo27Vs钢主要以抗H[sub]2[/sub]S为目的,在腐蚀过程中H离子往往存在于材料的位错位置,位错密度高会引起H离子的聚集并形成氢分子,随着氢气团的增大使材料产生氢致开裂,在使用中会出现材料失效的现象,因此更低的位错密度有利于提高油井管的抗腐蚀能力。图4 3#和4#试样的析出相的TEM图[b]3 结论[/b] 通过以上研究,可以看到感应热处理方式可以提高CrMo钢性能、改善微观析出相的形态、降低材料位错密度。感应热处理的特点使CrMo钢在感应淬火后得到晶粒的细化,在感应回火过程中得到更为适合抗腐蚀性能的析出相形态,有利于提高材料的抗腐蚀性能。 本论文从试验的角度比较了感应热处理方法与常规热处理方法在材料力学性能、微观析出相、微观位错形态等方面的不同,并提出了感应热处理的优势,在机理性研究和最终产品的抗腐蚀试验性能方面仍需进一步的研究。 CrMo钢的感应热处理试验结果为油井管的生产提供了很好的借鉴,推动了同类产品的工艺进步。对油井管感应热处理的深入研究,系统的掌握感应热处理工艺的相关规律,可以提高产品性能以能使CrMo钢得到更好的应用。
关于高频感应重熔炉,国内的使用情况
求助侯长连 的 《工频感应熔炼炉的改造》先谢了!
一、高频感应炉对添加剂的要求高频红外碳硫分析仪高频感应炉对添加剂的要求如下:(1)选用添加剂最好是导电导磁材料,在燃烧过程中最好是放热反应,它与样品氧化物熔融时形成互溶的流体。挥发物不吸附CO2和SO2。(2)添加剂中碳、硫含量要低,w(C)<0.001%、w(S)<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。(3)添加剂于样品氧化熔融时,对坩埚无腐蚀作用,以免在燃烧过程中坩埚开裂、渗漏。(4)添加剂的粒度最好控制在0.84~0.42mm之间。孔隙度15%左右,这样可防止氧气流吹散飞溅,又能使添加剂快速氧化燃烧。(5)钨系列助剂,如:纯钨粒、钨+锡、钨+锡+纯铁、钨+纯铁等是高频感应炉常用添加剂。二、钨粒添加剂钨粒添加剂的特点如下:(1)钨是最难熔化的金属,它的熔点为3380℃,电弧温度才能将钨熔化。由此,电灯泡中常用钨丝。它能用作添加剂,是因为钨容易氧化。(2)钨的氧化,钨粒在温度高于650℃时通氧就开始氧化并发出大量的热。W+3/2 O2=WO3,△H=-840.11 Kj/mol此反应在高温状态具有发热值高、反应速度快,生产疏松状态的WQ3。(3)三氧化钨,属酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的释放,其熔点1473℃,且熔化热低,沸点大于1750℃。WO3有一个重要特性,是温度在900℃以上有显著的升华,有部分WO3挥发。由于WO3的逸出,增加了碳硫的扩散速度,使试样中碳、硫充分氧化,挥发的WO3在700~800℃又转化为固相,覆盖在管道中尚存的Fe2O3,阻止了SO2催化转为SO3,防止了管道对硫的吸附。从而保证了碳、硫分析结果的可靠性,另外钨空白值低,可用于低碳、低硫的测定。因此,钨粒添加剂在高频炉燃烧中得到广泛应用。
1.感应电炉熔沟断沟的预防与控制 [期刊论文] 刘强 , 张翔 , 崔建忠 , 刘晓涛 - 《铸造》 2004年8期 2.熔沟式感应电炉的状态监测与控制 刘强 , 张翔 , 崔建忠 , 许光明 - 《中国铸造装备与技术》 2004年2期 3.有芯熔沟紫铜感应炉在升温中"断环"的分析 唐华 , Tang Hua - 《冶金丛刊》 2005年4期 4.工频感应电炉熔沟工作状态的分析 刘强 , 张翔 , 孟庆尧 , 崔建忠 - 《沈阳化工学院学报》 2004年2期 5.无氧铜杆上引连铸工频有芯电炉旧炉重启工艺实践 杨爱丽 , 许晶 - 《黑龙江冶金》 2002年3期 6.采用"熔沟冷结法"修理大型有芯感应电炉实践 吴予才 , WU Yu-cai - 《云南冶金》 2005年4期 7.有心工频感应炉的感应器炉衬R—X熔蚀图 刘辉庭 工业加热 1984年 第05期 8.有心感应炉熔沟的几何形状与熔体流动状态的关系(英) 曹洪奎 工业加热 1991年 第05期 9.500公斤有芯工频感应电炉熔沟形状与断沟问题的研究 韦建鸿 机车车辆工艺 1981年 第02期
因工作需要日常使用高频红外碳硫仪,高频感应炉有辐射吗,对身体有危害吗?有没有了解的
[color=#00008B]悬赏求助以下标准:1. 港口企业能量平衡导则(JT/T 25-2009)2. 居住建筑节能检测标准 JGJ/T 132-20093.公共建筑节能检测标准 JGJ/T 177-20094. 公共建筑节能改造技术规范 JGJ 176-2009 5.GB/T 23483-2009 建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法6. JT/T 340-2009 船舶动力装置能量平衡测量与计算方法 7.DL/T 606.5-2009 火力发电厂能量平衡导则第5部分:水平衡试验8.钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.86-20099.钢铁及合金 高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.83-200910.钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223.85-200911.铬矿石 硫含量的测定 燃烧-中和滴定法、燃烧-碘酸钾滴定法和燃烧-红外线吸收法GB/T 24224-200912.钒氮合金 碳含量的测定 红外线吸收法 GB/T 24583.4-200913.《深圳市居住建筑节能设计标准实施细则》(SJG 15-2005)14.《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-50-200615.《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-51-200716.电解、电镀设备节能监测 GB/T24560-200917.整流设备节能监测 GB/T24566-200918.风机机组和管网系统节能监测 GB/T 15913-2009[/color]
我们是红外碳硫分析仪,高频感应炉,一般分析一个样品(钢样)的时间是30秒左右的样品燃烧完全~~大家的碳硫仪的分析时间是不是也在半分钟左右呢?
http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C141216%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 钢研纳克检测技术有限公司 的 双燃烧炉红外碳硫分析仪(CS-3000G)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来,这款产品已经被多家单位采用,如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解,欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动,并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介: 仪器简介 CS-3000G双燃烧炉红外碳硫分析仪是北京纳克分析仪器有限公司在2011年最新推出的具有世界领先技术的高端、组合式红外碳硫分析仪。 为适应用户样品品种多样性及不同分析方法的需求,该款仪器配备了两套样品前处理单元,即高频感应燃烧炉和管式电阻炉。电阻炉与高频感应炉的输出被测气氛共用一套红外检测系统。两套燃烧炉的气路相互切换简单。 CS-3000G双燃烧炉红外碳硫分析仪测量范围宽,适用样品品种广。可分析钢、铸铁、合金、金属矿石、陶瓷、水泥、石灰、橡胶、煤、焦炭、耐火材料、碳化物、石墨、油品、催化剂、土壤和其它固体材料中的碳和硫的质量分数。 仪器原理 根据具体样品的测试要求选择系统中样品处理单元,即电阻炉或高频感应炉。载气(氧气)经过净化后,导入燃烧炉,样品在燃烧炉高温下通氧气氧化,使得样品中的碳和硫分别氧化为CO2、微量CO和SO2。所生成的氧化产物通过除尘和除水的净化装置后被氧气首先载入到硫检测池测定硫含量。然后氧气携带混合气体进入加热的催化炉中,在催化炉中经过催化氧化,将CO转换为CO2,SO2为SO3。这种转化后的混合气体经过除硫,由氧气顺次导入高、低碳检测池,测定碳含量。残余气体最终排放到室外。碳和硫的分析结果以 %C和 %S的形式显示在计算机的分析软件中,并自动储存以便随时调出。分析软件可根据需要生成分析报告,通过外接打印机打印。 CS-3000G红外碳硫分析仪,不但能够快速准确地测量各种材料中的碳硫含量,而且操作简便,维护维修方便。 仪器构造 1.仪器结构: 模块式结构,由电子天平、计算机、打印机、高频感应燃烧主机、管式电阻炉主机、吸尘器等模块组成。 2.红外检测系统: 1)标准配置碳硫分析仪根据用户需求配备三个独立的红外吸收池(即三个物理通道:2个碳通道和1个硫通道);CS3000G系列仪器也可根据用户需求配置四个独立的红外吸收池(即四个物理通道:2个碳通道和2个硫通道)。 2)检测器:采用德国进口热释电固态红外检测器; 3)电机:采用瑞士进口同步电机; 4)光源:采用美国进口抗氧化、稳定红外光源; 5)恒温:整个气室进行恒温控制,保证分析气温度恒定,确保测量精度; 6)保护气:红外光源及检测器采用氧气保护、净化,隔绝周围环境气氛的影响,提高分析稳定性和测量精度; 3.流量控制:分析气流量采用高精度电子流量控制技术,带Anti-Overshoo....【了解更多此仪器设备的信息】
求助:做环评,固废中浇注废铁、感应炉中炉渣、脱模废芯砂和生活垃圾的一般固废,一般需要检测哪些因子?
我做的用的中频感应炉熔炼的铁镍基合金,其中加了稀土,在分析TEM的时候出现了非晶,很是惊讶,怎么会出现非晶呢,冷却速度不高,因为是砂型铸造出来的,请了解非晶的高手指教!
ELTRA CS-800配感应炉可同时测定无机样品中的碳和硫。它提供了快速和精确的分析结果,可以用于各种应用程序。CS-800 最多配备四个独立的红外检测池,可以一次测量高含量和低含量的碳、硫浓度。每个红外池的长度可以为优化量程而定制。优点l 同时测定小量样品的碳、硫l 对无机样品分析l 最多可配4个独立红外池,满足更多应用l optional gold IR path for analysis of halogen or acid containing samplesl 测量精确快速l 感应炉(2.2 kW)最高温度可达2,000 °Cl 感应炉自动清理l 除尘方便简易l 软件功能强大 (多语言,可定制显示,输出的结果)l 单点、多点校正l 无需保养l 构造结实,可用于实验室和生产控制作用原理 CS-800操作CS-800 的操作简单安全,样品与陶瓷坩锅一起称重,重量传至电脑(也可以手工输入);然后添加助熔剂(比如铁或钨),再把坩锅放到托架上,检测即开启,检测时间通常为40至50秒,在检测过程中检测信号和仪器参数会实时显示,信号的评估和分析结果的显示都会自动完成;数据可以传送至实验室信息管理系统(LIMS)。CS800只有除尘过滤装置和化学品需要维护和更换,且非常容易操作。 CS-800原理在高频感应炉里,样品在一个纯氧气氛中被熔融,使硫元素转化为二氧化硫、碳元素转化为一氧化碳和二氧化碳的混合气体。通过除尘器和除水净化后,气体进入硫检测池测定硫(检测池灵敏度可调高/低)。此后,一氧化碳氧化为二氧化碳;二氧化硫氧化为三氧化硫。再经除硫剂导入碳检测池测定碳。Eltra CS-800分析仪最多可配置4个红外检测池。根据技术改造和误差调整http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/03/201603041104_585980_3057315_3.jpg
求助“ 300kW有芯感应熔铜炉感应体技术改造 ” 期刊 有色金属加工NONFERROUS METALS PROCESSING 2003年 第04期
我们刚刚购进的帕纳科的XRF,用于检测水泥熟料,因为是事业单位我没敢买带坩埚的感应炉(我很怕死,嘿嘿),但是领导听说了压片法有矿物效应,我只知道生料的检测矿物效应影响大,没听说过熟料的问题,有没有人做这个的,介绍一下,谢谢!
1.感应电炉的原理、构造和筑炉、修炉方法--《现代铸铁》2005年02期 2.Ajax感应电炉的结构与应用,电工材料 有色设备 1997年4期 3.300kg三相工频有心感应熔铜炉单相保温供电电炉论文,【作者】:林光宇 【来源】: 知识词典【期刊名称】:电炉(DianLu)4.浅议工频有芯感应电炉铜液渗漏死炉的特征,2001年 第21卷 第03期 5. 2.5t工频有心感应熔铜炉组的设计与实践,铸造及工艺 工业加热 1996年4期 6.感应电炉的原理、构造和筑炉、修炉方法 ,材料科学 现代铸铁 2005年25卷2期
前些天,有根石墨管烧断了,由于没有清洗到石墨管的温度感应孔处,结果连续几次测定时的标准曲线结果都和以前的标准曲线相差很大,导致结果相差很大。因此建议有关同仁在更换石墨管时,注意一下此问题。
我们单位想购买一台红外测温仪,由于未使用过该类仪器,因此不知道该如何选择。我们需要测温设备是真空电磁感应炉,通过石英玻璃观察窗,观察熔炼情况,观察窗与熔炼坩埚口不在一直线,通过摇转坩埚观察熔炼情况。我们需要测温在1300-1600摄氏度左右。观察窗在炉顶部的盖子上,每次熔炼前后都需要开盖,因此想购买一个便携式的。不知道各位大侠是否有该种仪器使用经验,给我匹配一个合适的测温仪(国产进口不限)。
求助铜加工的文献几篇:1.真空退火时升华对有色金属弹性极限的影响,《铜加工》2005年1期2.铜及铜合金冷轧用润滑油研究,《铜加工》2005年2期3.铜与铜合金发黑处理,《铜加工》2005年1期4.熔铜感应炉技术,《铜加工》2005年3期5.连续定尺锯切机的研发与应用,《铜加工》2005年2期6.铜管内螺纹成型与装置,《铜加工》2005年3期7.变形过程弥散强化铜对抗拉强度的影响,《铜加工》2005年1期8.常见铜管冷拉设备的简介,《铜加工》2005年3期
若一台感应调压器高压侧10kV绕组相间短路出故降如何处理呢?某厂一台感应调压器,额定电压为低压侧三相380V、高压侧三相I0kv.。1000kVA.调压器为一台T频感应加热炉提供高压电源。 一天,调压器开关突然跳闸。跳闸后,经用2500V兆欧表测量,调压器绕组对地绝缘电阻正常。判定无接地故障,重新试送电,再次跳闸,判定有短路故障。将高压侧的电缆拆去,首次送入380v电压。.但将调压器旋转较小角度,输出较低电压,结果测得输出电压为30V、 50v、 90V。再次输入电流为2A.、5A、 7A三相电压和三相电流都严重不平衡。由此可以判断,调压器绕组间有相间短路故障。 吊芯检查:调压器定子绕组上端头两相绕组间绝缘有明显击穿痕迹,由于高压绝缘击穿,导致高压闪络放电造成相相间短路,开关跳闸。 处理:用远红外线板对短路的两绕组进行局部加热,取出槽楔,趁热将两个饶组的上层线棒取,清理干净端部故障点的绝缘。因导线并没有明显烧伤,故只对故障处重新处理绝缘:在匝间用黄蜡绸包扎,层间垫以青壳纸,外面又用黄蜡绸包14层,再用绸带外包一层,最后进行绕组整形,重新将两个绕组的上层线棒放入槽内,打进槽楔。用2500V兆欧表测量绝缘正常。之后,用红外线板烘干12b,再以25kv高压进行耐压试验1min,正常.,重新组装后,运行正常.
请教各位专家,针对有电镀层的金属样品碳硫分析,是否有规定样品的预处理?比如我们的样品是弹簧,材质是琴钢线,表面有电镀环保锌。那在验收测试时是否要去镀层再测碳硫?国标方法似乎没提到。钢铁国标:钢铁总碳总硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法 GB/T 20123-2006谢谢!我们困惑的地方:原材料测符合标准,但做成成品就不符合,碳偏低了。
以下标准全部为正版扫描(PDF)!![url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/124108.shtml]GB/T 3222.2-2009 声学 环境噪声的描述、测量与评价 第2部分:环境噪声级测定[/url][url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/124127.shtml]GB/T 14790.1-2009 机械振动 人体暴露于手传振动的测量与评价 第1部分:一般要求[/url][url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/124135.shtml]GB/T 23739-2009 土壤质量 有效态铅和镉的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]法[/url][url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/124136.shtml]CJ/T 313-2009 生活垃圾采样和分析方法[/url][url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/124140.shtml]GB/T 24224-2009 铬矿石 硫含量的测定 燃烧-中和滴定法、燃烧-碘酸钾滴定法和燃烧-红外线吸收法[/url][url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/124143.shtml]GB/T 24583.4-2009 钒氮合金 碳含量的测定 红外线吸收法[/url][url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/124147.shtml]GB/T 223.83-2009 钢铁及合金 高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法[/url][url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/124149.shtml]GB/T 223.85-2009 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法[/url][url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/122135.shtml]GB/T 23483-2009 建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法[/url][url=http://www.instrument.com.cn/download/shtml/124151.shtml]GB/T 223.86-2009 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法[/url]
变频电源在各行业应用都非常广泛,在使用过程中,经常会出现各种各样的故障,引发其故障的其中一种就是外部的电磁感应干扰。变频电源在使用过程中,一旦周边有其他的电磁感应干扰源的话,那这些干扰源将会通过辐射(通过空间传播)或者传导(通过电源线侵入)两种方式入侵变频电源的内部系统中,从而引起电源的控制回路出现故障或者误操作,严重的时候,可能还会对电源造成损坏。华泰克(Watek)智能变频电源提醒您,一旦出现电磁感应干扰的情况,可采取以下几个方法应对: 1、可以加装一些不同功能的吸收装置在变频电源的继电器和控制线圈上,比如浪涌吸收器等,要注意的是,这些装置的接线长度不能超过20cm,防止形成其他感应电流; 2、把控制回路的一些配线和主回路区隔开来,并且这些配线的距离不要太长,越短越好;配线的绞合节的距离要控制在15毫米以上,并且这些绞合节跟主回路的距离也应大于10厘米; 3、变频电源的接地要和其他电气设备的接地分来,不能混在一起使用,条件允许的话,应在专用的接地点,按规定的要求进行接地; 4、如果变频电源和发动机之间的距离超过100m的话,那应该扩大导线截面面积,这样保证将线路的压降控制在2%以内,与此同时,应给变频电源加装一个输出电抗器,该电抗器可以用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流; 5、可在变频电源的输入端和输出端加装干扰电噪声滤波器,可减少输入端的高次谐波,并且可以降低输出端口的线路噪声。
变频电源在各行业应用都非常广泛,在使用过程中,经常会出现各种各样的故障,引发其故障的其中一种就是外部的电磁感应干扰。变频电源在使用过程中,一旦周边有其他的电磁感应干扰源的话,那这些干扰源将会通过辐射(通过空间传播)或者传导(通过电源线侵入)两种方式入侵变频电源的内部系统中,从而引起电源的控制回路出现故障或者误操作,严重的时候,可能还会对电源造成损坏。华泰克(Watek)智能变频电源提醒您,一旦出现电磁感应干扰的情况,可采取以下几个方法应对: 1、可以加装一些不同功能的吸收装置在变频电源的继电器和控制线圈上,比如浪涌吸收器等,要注意的是,这些装置的接线长度不能超过20cm,防止形成其他感应电流; 2、把控制回路的一些配线和主回路区隔开来,并且这些配线的距离不要太长,越短越好;配线的绞合节的距离要控制在15毫米以上,并且这些绞合节跟主回路的距离也应大于10厘米; 3、变频电源的接地要和其他电气设备的接地分来,不能混在一起使用,条件允许的话,应在专用的接地点,按规定的要求进行接地; 4、如果变频电源和发动机之间的距离超过100m的话,那应该扩大导线截面面积,这样保证将线路的压降控制在2%以内,与此同时,应给变频电源加装一个输出电抗器,该电抗器可以用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流; 5、可在变频电源的输入端和输出端加装干扰电噪声滤波器,可减少输入端的高次谐波,并且可以降低输出端口的线路噪声。