冷剂电分析

对于石墨炉冷水机这样的制冷设备来说，如果平时不注意保养，那么对冷水机制冷设备的运行和使用寿命都会有一定的影响。下面，为您分析，当石墨炉冷水机压缩机出现过热时，主要的原因有哪些。1、压缩机负荷过大，过电流运行。可能的原因是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体，导致冷水机压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压故障。2、电气故障造成的压缩机过电流运行。如三相电源电压过低或三相不平衡，导致电流或某一相电流过大；交流接触器损坏，触点烧蚀，造成接触电流过大或因缺相而电流过大。3、冷水机摆放位置不通风，没有为冷水机的出入风口预留通风距离。

根据我们特域经验，你可从以下几点现象判断循环冷却水机压缩机过载：1. 压缩机停止工作；2. 水温不断上升；3. 风扇吹冷风循环冷却水机压缩机过载报警原因分析：1：循环冷却水机制冷量是否小于负载发热量2：观察循环冷却水机四周是否通风3：循环冷却水机防尘网和冷凝器是否堵塞4：循环冷却水机风扇工作是否正常5：循环冷却水机电压是否正常6：压缩机启动电容是否在正常数值范围7：循环冷却水机内铜管焊接口是否有漏冷媒

【序号】：4【作者】： 殷俊峰【题名】：宫腔镜冷刀系统及电切在宫腔黏连的效果分析【期刊】：中国继续医学教育. 【年、卷、期、起止页码】：2021,13(27)【全文链接】：https://kns.cnki.net/kcms/detail/detail.aspx?dbcode=CJFD&dbname=CJFDLAST2021&filename=JXUY202127036&uniplatform=NZKPT&v=O1hoyfoAwbnRn4pzFdI_3_d434cM0DpArBd3l0vuCRCLr6i2tnmQFeytvJhIFPgK

如果你遇到循环冷却水机发生漏水的情况，勿慌！其实，循环冷却水机发生漏水就像是我们生病一样，需要找出原因，才能对症下药。我们分析一下循环冷却水机漏水的原因有哪几方面原因：1、 循环冷却水机出入水口松脱或破裂发生漏水2、 循环冷却水机注水口松脱，致加水时出现漏水情况3、 循环冷却水机内部注水桶破裂发生漏水4、 循环冷却水机排水口破裂发生漏水5、 循环冷却水机内部水管破裂发生漏水6、 循环冷却水机内部冷凝器穿孔发生漏水7、 循环冷却水机接口内排水嘴帽破裂或松脱发生漏水8、 循环冷却水机水箱内因注水太满导致运行时冷却水波动发生漏水9、 循环冷却水机外部连接水管破裂或管口不平整或者尺寸不适合发生漏水 循环冷却水机发生漏水的原因就是上述所说，若客户发现所购买的正品特域循环冷却水机为上述1-6点的漏水原因，可致电特域售后部400-600-2093转2联系特域售后部为您提供技术支持。 若发现为接口内排水嘴帽破裂或松脱，用户可自行更换；若为注水太满可以打开循环冷却水机排水口将水位调整至水位计的绿色区域；若为循环冷却水机外部连接水管管口不平整或水管破裂或者尺寸不适合发生漏水，可修整水管管口或者更换合适尺寸的水管。

做制冷剂分析一般用什么柱子啊?主要是四氟乙烯,六氟丙烯,还有二氟一氯甲烷.6201红色可以吗用什么固定液可以分离的好一点?

请问：用激冷和非激冷方法取的生铁式样，使用X荧光光谱仪进行分析，分析结果会有区别吗？有多大差别？谢谢！！！

1、冷却循环水机的温控器出现问题，无法实现温度控制，建议更换冷却循环水机温控器2、选配的冷却循环水机制冷量不足，无法对设备进行冷却，建议更换冷却循环水机3、如果冷却循环水机使用有一段时间后才出现这个问题，那有可能是：a、冷却循环水机换热器太脏，建议清洗换热器b、冷却循环水机系统漏氟利昂，建议找出漏点，补焊加冷媒c、有可能是冷却循环水机所用的环境温度比较恶劣，太高或者太低，导致冷水机不能满足要求，对于这种情况只能通过选更大的冷水机来满足要求。

循环冷却水机压缩机在工作可是温度一直上升的原因分析：1. 所选配的循环冷却水机制冷量不足，无法对发热设备实现有效冷却；2. 冷水机散热不好，请清洁冷凝器和防尘网灰尘；3.漏冷媒

冷水机，温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温冷水机的温度一般控制在0度-40度的范围内，低温冷水机温度控制一般在0度以下。属于常温的冷水机，广泛应用于各种生产和加工行业，如大功率工业激光器、水冷高速主轴，精密光学机械和实验仪器等专业领域。 客户购买冷水机后，可能会遇到冷水机水温超高报警的故障，下面我们详细说说冷水机水温超高报警的故障原因分析及处理方法，一般冷水机出现水温超高报警，主要故障原因有以下几个：1、防尘网堵塞，散热不良2、出风口或入风口通风不良3、电压严重偏低或者不稳定4、冷水机温控器参数设置不当5、冷却机频繁开光机6、热负荷超标（冷水机制冷量不足，无法对设备实现有效冷却） 遇到冷水机水温超高报警，找出冷水机故障原因后，那么我们该如何处理呢？首先我们需要做好以下措施：1、定期拆洗防尘网2、保证出入风口通风顺畅3、改善供电线路或使用稳压器4、重新设定控制参数或恢复出厂设置5、保证冷水机有足够的制冷时间（五分钟以上）

低温冷冻设备常用于不同环境工业冷处理环境中，不同温度段的低温冷冻设备所采用的载冷剂也是不同，那么，不同的载冷剂有什么优缺点呢？低温冷冻设备的载冷剂先在蒸发器处被冷却，获得冷量，然后被泵输送到需要冷量的各个地方，吸收热量之后又回到蒸发器再被冷却，如此循环往复，以达到连续供冷的目的，其中，常用的载冷剂有水、盐水、乙二醇、丙二醇、二氯甲烷、三氯乙烯等，使用比较多的还是水。低温冷冻设备采用水作为载冷剂的话，适合温度0度以上的制冷系统，因为水具有比热大、密度小、对低温冷冻设备组和管道腐蚀性小、不燃烧、不爆炸、化学稳定性好、价廉易得，但是由于冰点高，仅能运用在0℃以上的制冷系统，所以载冷剂水适用于制冷温度在0℃以上的场合。其次，低温冷冻设备的载冷剂-盐水可以降低凝固点温度，使低温冷冻设备载冷范围变大，常用做载冷剂的盐水有氯化钠水溶液和氯化钙水溶液，它们适用于中、低温冷冻设备制冷系统，但需要注意盐水可能对低温冷冻设备及管道具有腐蚀性。应用范围：可用于盐水制冰机和间接冷却的冷藏装置，或冷却袋装食品。还有载冷剂-乙二醇和丙二醇使用率也是可以，这两种载冷剂凝固点低，性质稳定，与水混溶，使用的温度范围广，价格便宜，热容量较大，但是，低温下溶液的粘度上升非常迅速，具有腐蚀性，一般用-乙二醇和丙二醇的水溶液作为载冷剂，适用的温度范围为0～-50℃。当然，载冷剂中的二氯甲烷和三氯乙烯也有使用到的，一般用它们的液体作为载冷剂，凝固点低，但是，他们的缺点比较明显，挥发性高，沸点低，损失大，具有腐蚀性，一般用它们的液体作为载冷剂，适用温度范围为-50～-100℃。低温冷冻设备除了上述的载冷剂之外，乙醇、丙三醇等水溶液也可以作为载冷剂使用，一般选择可按照客户需求的型号温度来选择合适的。

我们从事的是制冷剂充装，即环保氟利昂，如R134a（四氟乙烷）、R407c（CF3CHF2，五氟乙烷 （HFC-125），CF3CH2F，四氟乙烷 （HFC-134a），CH2F2，二氟甲烷 （HFC-32）），R22（二氟一氯甲烷），R600a（异丁烷）我要分析其纯度含量和空气杂质含量。现需选购一台适用于制冷剂分析的国产气相色谱仪、色谱柱或毛细管柱并配工作站及其他配置（如载气或气体发生器等）。 望专家前来来件指导。谢谢。 单一工质的制冷剂主要需要分析他的纯度含量。有的混合制冷剂（一般不会超过三种气体混合）需要分析出各自的成分和含量，不过需要注意的是里面有可能有未知的某种气体成分。

高低温交变湿热试验箱制冷设备产冷量多少，与系统运转工况有直接关系，对于同一台结构，转速，制冷剂种类均已确定的压缩机，由于运转工况改变，操作管理不同，其产冷量和耗能也随着变化。 1、高低温交变湿热试验箱冷凝器和蒸发器的换热表面覆有油层时，会引起冷凝温度升高，蒸发温度降低，导致产冷量减少和耗电量增加。冷凝器内表面上积有0.1mm厚油层时，将使压缩 机产冷量下降16.6，耗电量增加12.4；蒸发器内表面上积油0.1mm厚油层时，为了保持已定的低温要求，蒸发温度就下降2.5℃，耗电量增加 9.7。 2、当空气聚集在冷凝器内时，会引起冷凝压力升高，不凝结气体分压力达到1.96105Pa时，压缩机耗电量要增加18。 3、 随着蒸发温度的降低，高低温交变湿热试验箱压缩机的压缩比增大，单位产冷量耗能增加。当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3%-4%。因此尽可能缩小蒸发温差，提高蒸发温度，不但节约电耗，还可以提高试验箱的相对湿度。 4、随着冷凝温度的升高，压缩机的压缩比增大，单位产冷量的耗能增加。冷凝温度在25℃-40℃之间，每升高1℃，增加耗电量3.2%左右。 通过以上分析可知，做好高低温交变湿热试验箱制冷设备运转管理，是提高制冷系统经济效益的重要一环。

各位专家好！最近朋友单位要准备买SEM，前期调研，想请教各位SEM能谱的问题。我们单位现有一台SEM，时间比较久了，还是Si(Li)探测器、液氮冷却的。前几年开始听说电制冷的SDD在技术上逐渐显现优势，但当时好像技术尚未十分成熟，仪器稳定性有待提高。不知道现在电制冷技术到底发展的怎么样了？国内新买SEM的机构是否已经广泛选择电制冷能谱了呢？ 我朋友他们单位准备购买电制冷型能谱，仪器技术上我们是外行，想请教各位专家几个问题：1，SDD技术是否已经成熟？目前可选的几种型号为EDAX (Apollo-x,E-550）与OXFORD (X-Max20,INCA-450)与Bruker (XFlash?5010)，不知道各位是否已经有人在用相关型号，想听听实际的使用心得或差别（仪器不同、技术不同、优势也不同，我们并不奢望比较出绝对的好与坏，只是希望听到一些实际使用经验与差别，比如分辨能力、检测速度、用户界面、故障率等）。2，据我了解，国内早前购买的SEM所选配的Si(Li)型EDS多数是EDAX和牛津的，bruker份额好像相对少。SDD的情况是不是不太一样？3，所购能谱仪主要是用来做高分子样品、陶瓷样品，有没有什么有针对性的建议？4，给出的能量分辨指标均优于129ev时（123~129），微小的差别在实际分析过程中有没有很大的意义？ 谢谢各位，如果回帖不便，也可发站内信，盼热心人回复。

见到有网友找《水处理剂和工业循环冷却水系统分析方法》，手头有。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=159302]水处理剂和工业循环冷却水系统分析方法[/url]

我们从事的是制冷剂充装，即环保氟利昂，如R134a（四氟乙烷）、R407c（CF3CHF2，五氟乙烷 （HFC-125），CF3CH2F，四氟乙烷 （HFC-134a），CH2F2，二氟甲烷 （HFC-32）），R22（二氟一氯甲烷），我要分析其纯度含量和空气杂质含量。现需选购一台适用于制冷剂分析的国产[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]、色谱柱或毛细管柱并配工作站及其他配置（如载气或气体发生器等）。 望专家前来来件指导。谢谢。 [em06] [em61]

冷热冲击试验机用于测试材料结构或复合材料,在瞬间下经及高温及低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害;从而确认产品的品质及耐用性。为设备可以将性能发挥的到极致,其选择保温材料的厚度及材质是至关重要的。下面为大家做出以下分析：　　1、用户首先要了解保温材料的优劣在一定程度上是直接影响冷热冲击试验机的使用性能,保温层达不到预期效果,必然导致试验做不到既定的温度或难以维持温度的恒定。　　2、超细玻璃纤维棉中的一种,它是将于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料,再经过热固化深加工处理,可制成具有多种用途的系列产品。它具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点,是目前行业的性能最优越的保温、隔热、吸音材料。玻璃纤维棉现如今耐受温度一般达到了600℃~800℃,因此它的性能不会受到高温的影响,环试行业中的高低温系列设备多采用此类保温材料。而聚氨酯发泡隔热的温度范围不能高于80℃,因此限制了它的使用范围。

“水处理剂和工业循环冷却水系统分析方法” 作者：郑淳之，梅建，北京化学工业出版社“高分子分析手册”作者：董炎明，北京石油化工出版社谁有？可否提供？谢谢大家！

问题是：光电直读，检测激冷的铸铁白口样块，[color=#444444]要打几个点呢[/color][color=#444444][color=Blue]说明：[/color][/color][color=#444444]球墨铸件，熔炼出铁水前，要浇注光谱白口试块。[/color][color=#444444]现在有个问题是，这个光谱白口试块，进行光谱分析的话，要打几个点呢？有哪个标准有明确规定呢？[/color]有人说是至少要打两个点，但我们这有铸造厂，一直坚持只打一个点。我想了解一下，如果是光电直读光谱设备的供应商，对于检测样块打几个点，会有指导性意见或者说明吗？

密析尔冷镜露点仪原理及工作方式关键词：冷镜法，露点仪，原理，工作方式基础技术把露点的光学冷凝原理作为测定气体中水分含量的方法，已经有几百年历史。露点温度（即气体被冷却时，水蒸气开始冷凝成水或冰这一时刻的温度）精确地描述了气体的湿度。测量的主要不确定度及误差在于确定冷凝检测的时间，以及被测冷凝表面温度的精度。早期的手动露点仪常有工作上的错误，是因为它们的冷却循环方法是由外部冷冻剂（如二氧化碳或溶剂蒸发）进行的，加之可以看见的冷凝层所需要的时间滞后性，常常会导致对水分含量的低估。现代的自动冷镜传感器清除了这些缺陷， 提供的仪表是可以满足工业过程控制测量应用的要求，也可以工作在实验室条件下。冷镜露点仪工作原理 密析尔冷镜露点传感器有一个微型的抛光金属镜面，使用固态珀耳帖电加热泵将其冷却至被测气体露点温度。当温度降低到该露点时，镜面会形成冷凝。一个由红色发光二极管高增益光电探测器组成的电光回路检测冷凝的形成。镜面反射光强度减少量，作为仪表控制电路调整施加于珀耳帖的冷却功率的反馈输入，这样镜面就被控制在平衡状态中。蒸发速度与冷凝速度以相同的速率发生。此时（由铂阻温度计）测量的镜面温度就等于被测气体的露点温度。[IMG]http://img.bimg.126.net/photo/nU9JVFfYqKFXyKr8fyt8kw==/3440187165358228274.jpg[/IMG]提高性能第一步：双光路检测；两路反馈信号无疑比单路要可靠许多。[IMG]http://img.bimg.126.net/photo/2OHbmfPAwVqmCEYcsE3grw==/4251679523215034280.jpg[/IMG] 提高性能第二步：透镜聚焦；光路聚焦更精确，以显著增强测量敏感度。从下图可清楚看出其前后的改善。[IMG]http://img.bimg.126.net/photo/h_WWP9ADNzbR7kbDdwgPvQ==/3440187165358228279.jpg[/IMG] 提高性能第三步：分光反馈；入射光通过分光镜到检测探头，形成反馈回路，以保持入射光强的恒定。 另外，所有密析尔仪表冷镜产品均有自动补偿系统。定期对传感器光强度进行再平衡，补偿由于可能的污染引起的光强度减少。污染补偿任何光学系统均会受到染影响。冷镜露点湿度仪也不例外。特别是清洁镜面后会减少光反射，虽然对仪表性能影响微乎其微，但是日益积累超过一定程度，系统将无法准确地运作。因此，所有密析尔冷镜仪表均植入了一个自动补偿系统自动平衡补偿（ABC）定期地重新平衡传感光学元件，补偿任何由于污染而引起的光强度地减少。Optidew和S4000型拥有各种周期和持续时间的ABC系统，使用户能根据特工业过程情况选择合适的时间。仪表还有可配置的数据保持系统，在ABC阶段中保持显示和输出数据，允许完全的连续的工业过程控制。密析尔最新的仪表Optidew具有动态污染纠正（即 DCC）。DCC是智能化的微处理器控制的系统，工作原理与ABC相同，但是检测和补偿污染更为先进，并能自动地纠正饱和条件，如当传感器处于气体凝露的情况下。

密析尔冷镜露点仪原理及工作方式关键词：冷镜法，露点仪，原理，工作方式基础技术 把露点的光学冷凝原理作为测定气体中水分含量的方法，已经有几百年历史。露点温度（即气体被冷却时，水蒸气开始冷凝成水或冰这一时刻的温度）精确地描述了气体的湿度。测量的主要不确定度及误差在于确定冷凝检测的时间，以及被测冷凝表面温度的精度。早期的手动露点仪常有工作上的错误，是因为它们的冷却循环方法是由外部冷冻剂（如二氧化碳或溶剂蒸发）进行的，加之可以看见的冷凝层所需要的时间滞后性，常常会导致对水分含量的低估。现代的自动冷镜传感器清除了这些缺陷， 提供的仪表是可以满足工业过程控制测量应用的要求，也可以工作在实验室条件下。冷镜露点仪工作原理 密析尔冷镜露点传感器有一个微型的抛光金属镜面，使用固态珀耳帖电加热泵将其冷却至被测气体露点温度。当温度降低到该露点时，镜面会形成冷凝。一个由红色发光二极管高增益光电探测器组成的电光回路检测冷凝的形成。镜面反射光强度减少量，作为仪表控制电路调整施加于珀耳帖的冷却功率的反馈输入，这样镜面就被控制在平衡状态中。蒸发速度与冷凝速度以相同的速率发生。此时（由铂阻温度计）测量的镜面温度就等于被测气体的露点温度。 提高性能第一步：双光路检测；两路反馈信号无疑比单路要可靠许多。[img]http://1862.img.pp.sohu.com.cn/images/2009/11/10/0/25/1258944290bg215.jpg[/img] 提高性能第二步：透镜聚焦；光路聚焦更精确，以显著增强测量敏感度。从下图可清楚看出其前后的改善。[img]http://1812.img.pp.sohu.com.cn/images/2009/11/10/0/25/12589438dc1g214.jpg[/img] 提高性能第三步：分光反馈；入射光通过分光镜到检测探头，形成反馈回路，以保持入射光强的恒定。[img]http://1862.img.pp.sohu.com.cn/images/2009/11/10/0/25/1258933aef9g213.jpg[/img] 另外，所有密析尔仪表冷镜产品均有自动补偿系统。定期对传感器光强度进行再平衡，补偿由于可能的污染引起的光强度减少。污染补偿 任何光学系统均会受到染影响。冷镜露点湿度仪也不例外。特别是清洁镜面后会减少光反射，虽然对仪表性能影响微乎其微，但是日益积累超过一定程度，系统将无法准确地运作。因此，所有密析尔冷镜仪表均植入了一个自动补偿系统自动平衡补偿（ABC）定期地重新平衡传感光学元件，补偿任何由于污染而引起的光强度地减少。Optidew和S4000型拥有各种周期和持续时间的ABC系统，使用户能根据特工业过程情况选择合适的时间。仪表还有可配置的数据保持系统，在ABC阶段中保持显示和输出数据，允许完全的连续的工业过程控制。密析尔最新的仪表Optidew具有动态污染纠正（即 DCC）。DCC是智能化的微处理器控制的系统，工作原理与ABC相同，但是检测和补偿污染更为先进，并能自动地纠正饱和条件，如当传感器处于气体凝露的[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=156245]冷镜露点仪原理[/url][img]http://1862.img.pp.sohu.com.cn/images/2009/11/10/0/25/1258944290bg215.jpg[/img]

原因一：1.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。原因二：1.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

恒温恒湿试验箱获取低温而采用两级压缩复叠制冷循环的原因：（1）单级压缩蒸气制冷循环压比的限制单级蒸气压缩式制冷机的最低蒸发温度,主要取决于它的冷凝压力及压缩比.制冷剂的冷凝压力由制冷剂的类别和环境介质(如空气或水)的温度决定,在通常情况下,它处于0.7~1.8Mpa 范围内.压缩比与冷凝压力和蒸发压力有关,当冷凝压力一定时,随着蒸发温度的降低,蒸发压力也相应下降,因而使压缩比上升,它将引起压缩机排气温度的升高,润滑油变稀,使润滑条件变坏,严重时甚至会出现结炭和拉缸现象 另一方面,压缩比的增大将导致压缩机的输气系数降低,制冷量减少,实际压缩过程偏离等熵过程越远,压缩机功耗增加,制冷系数下降,经济性降低.将出现以下一些影响.a.任何制冷剂,蒸发温度越低,则蒸发压力也就越低.过低的蒸发压力,有时可能造成压缩机难以吸气,或者使外界的空气进入制冷系统.b.当蒸发温度过低时,某些常用制冷剂已达凝固温度,无法实现制冷剂的流动,循环.c.蒸发压力降低,制冷剂的比体积增大,制冷剂的质量流量减少,制冷量大大下降.为了获得所需制冷量,必须增大吸气容积,使压缩机体积过于庞大.（2） 制冷剂热物理特性的限制。现在恒温恒湿箱中单级制冷循环基本上采用的中温制冷剂是R404A,在一个大气压下其蒸发温度是-46.5℃(R22/-40.7℃)，但空气冷却式冷凝器传热温差通常取10℃左右（在强制送风散热循环下，蒸发器和内箱的温差），就是说箱内只能制取-36.5℃的低温，当然，通过调低压缩机的蒸发压力，可以将R404A 制冷剂的最低蒸发温度降低到-50℃；所以要获取-50℃及以下的低温时必须采用中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的制冷循环，制取-50℃～-80℃的低温，低温制冷剂一般选用R23它在一个大气压下的蒸发温度是-81.7℃。（3） 压缩机线圈散热的限制单级压缩机工作时，在做-35℃左右，因为压缩机的线圈是旋空在压缩机中间的，这就产生一个问题，-35℃时，压缩机的低压是为负数值，也就是产生了一个真空度，这样线圈的顶端热量就没有办法散去，这样就压缩机表面是十分凉，可是实际上内部，他的温度是很高的，（因为真空是最好的隔热介质）。分析一：1.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。分析二：1.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。 由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外后“里，先“电气后“制冷的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。 根据上面的分析，只有深入了解试验箱的工作原理和工作过程，才能迅速地解决试验箱在运行过程中出现的问题。希望本文能够多从事环境设备管理运行维护人员有所裨益，共同推动我国环境工程的发展。

恒温恒湿箱不制冷的故障排除分析原因一：1、由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。2、电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。原因二：1、未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。2、一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，恒温恒湿箱试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。原文链接：http://www.noki-china.com/support/126.shtml

提到冷水机产品，可能有很多的用户对这一产品还不太了解，其实，冷水机是一类主要应用于各类工业生产的一种专业制冷设备，不同类型的工业冷水机产品可以满足不同的冷却恒温要求;可以配套光谱分析仪器以及原子吸光光度计光源的发热部分冷却，也可以通过有效的冷却介质进行合理的工业降温等。 冷水机产品使用的温度控制方式一般都是非常方便和实用的，具有比较高的控制效能。不少冷水机显温度校准，同时，还具有传感器开路、短路保护和报警，高低温保护，泵马达堵转保护的功能，防止降温过度的现象发生。 另外，不少的冷水机产品的温度控制还采用了一些联合控制的方式，在保持进行温度精确控制的前提下，风冷式工业冷水机液槽内胆、蒸发器等与工作介质接触的部件采用不锈钢材料或铜质材料，这样温度控制效率高，并且经久耐用。

有没有做冷冻液分析的啊？

恒温恒湿箱不制冷原因分析及恒温恒湿试验箱故障解决方案恒温恒湿箱不制冷原因分析及恒温恒湿试验箱故障解决方案 首先看恒温恒湿试验箱是否长时间在低温下运行，当可程序恒温恒湿试验箱完成低温运转时，蒸发器结冰的现象，最好温度在60℃时实行干燥处理约30分钟后再打开箱门，这时可以解决恒温恒湿箱不制冷的问题。恒温恒湿箱电器，电路方面是否运行正常。由于是恒温恒湿箱的温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，上海发瑞仪器说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。 电气系统没有问题，再检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。 恒温恒湿箱制冷剂是否缺少，用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，发瑞仪器告诉你主机组的R23制冷剂缺乏。 分析原因有以下几点： 1.未确定恒温恒湿箱故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。 2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。上海发瑞仪器告诉你在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。 至此，已确认恒温恒湿试验箱生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。发瑞仪器告诉你由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

冷热冲击试验箱又名冷热冲击箱，冷热冲击试验机。本试验箱具有试验空间大的特点，为材料研究及工业生产厂家的批量或者电子电器零部件﹑自动化零部件、半成品﹑金属、化学材料、通讯元件、国防工业、航太、兵工业、bga、pcb基扳电子晶片,测试其在瞬间经高温、低温的连续温度变化环境下所能忍受的程度，试验其在急速变化的温差条件下热胀冷缩所引起的化学变化和物理伤害。冷热冲击箱能模拟高温与低温之间的瞬间变化环境。从而判断产品的可靠性及稳定性能等参数是否合格。将提供给您预测和改进产品的质量和可靠性依据。1.产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。2.立式三箱结构，高低温箱循环过程自动控制，停留及转换时间可调，不锈钢内胆，多形式记录，设有多重安全保护措施及装置。 3.采用采用最先进的计测装置，控制器采用大型人机触控对话式lcd人机介面控制器,，中英文液晶显示画面，可进行各种复杂的程序设定，程序设定采用人机对话方式；操作简单,学习容易，稳定可靠。 4.完善的保护报警功能：当出现短路、漏电、工作室超温；压缩机超压、过载、油压、断水等异常状况时，荧幕上即刻自动显示故障原因机排除方法，当发现输入电压不稳时，具有紧急停机装置，冷热冲击结构移动时间在10秒内。5.冷热冲击温度恢复时间在5分钟内，可符合MTL,IEC,JIS,GJB等规范。摘自；http://www.laliceshiyi.com/Ji_Shu_Wen_Zhang/index.html

我司是生產中小型LCD的廠家﹐現在想買一台電鏡﹐冷場熱場都有人介紹﹐但本人沒有用過﹐不知那種好﹐特別是對于我這個行業那種更好﹐歡迎各位高手前來討論﹐小弟不勝感激﹗﹗注﹕一般分析樣品主要有﹕玻璃﹐電路板﹐LCD成品中的一些污染物﹐IC﹐FPC;主要是做切片分析﹐表面觀察﹐污染物質的分析等﹗