疏水阀

我们以前买的疏水阀都是进口的，想知道以下国产的有没有，大概价钱是多少？

自由半浮球蒸汽疏水阀结构特点及工作原理 自由半浮球蒸汽疏水阀未开始工作时，自由半浮球沉落在发射管上，当疏水处于排水状态时，蒸汽经过过滤网和发射管进入阀体，当蒸汽体积增加到一定程度时，浮力使半浮球上浮，在蒸汽压力作用下，半浮球靠向疏水喷咀将其封闭，阻止了蒸汽外逸。当大量凝结水进入自由半浮球蒸汽疏水阀阀体时，半浮球内蒸汽体积减少，此半浮球在自身重力作用下落，半浮球脱离疏水喷咀，完成了一个工作循环。继而周而复始运动，起到自动排水阻汽的目的。 自由半浮球蒸汽疏水阀适用范围：城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保

XGI.P型脉动真空灭菌器采用可编程序控制器进行程序控制，实现了灭菌消毒的自动化，且由于使用了功能强、可靠性高的可编程序控制器，省去了过去有继电器控制而常常引起触点接触不良，而造成故障频繁发生的现象。我公司自使用该设备几年来，通过定期进行保养维护,极大地降低了设备的故障发生率，现将该设备常见的故障检修情况介绍如下： 故障一：在程序“真空”阶段，真空泵持续工作20min，无法进入灭菌状态。 分析与检修： 在程序“真空”阶段，“真空”指示灯亮，真空泵启动，这时内柜压力开始下降，脉动充气电磁阀V1与排气电磁阀V2交替启闭，进行脉动真空，即抽真空时V2开启，充气时V1开启，脉动幅值由电接点真空压力表P2的信号控制，待脉动次数达到3次时，“灭菌” 指示灯燃亮，“真空”指示灯熄灭，真空泵停止运转。现该设备在“真空”阶段，内柜压力已达到负0.07MPa，且无充气动作，测充气电磁阀V1不动作，可编程序控制器0504端无信号输出，观察脉动幅值压力表P2的指针已达到预置下限，进入充气状态，将压力表下限触点与控制触点短接，此时，脉动充气电磁阀V1开始动作，向柜内充气，待柜内压力达到预置的上限时，排气电磁阀V2开始动作，但当柜内压力下降到P2下限值时，充气电磁阀V1仍不能动作，故怀疑此故障是由电接点真空压力表触点接触不良引起的。关闭设备总电源，轻轻将压力表上盖打开，发现压力表触点有积碳打火点，致使触点接触不良。用细砂纸轻轻打磨，并用酒精擦洗干净，用万用表测量触点接触良好，最后将压力表上盖安装妥当，重新开启电源，在真空阶段，动作正常，脉动结束后成功进入程序“灭菌”状态。 故障二：在灭菌状态，灭菌计时器不计时。 分析与检修： 该机在完成三次脉动真空程序后，“灭菌”指示灯亮，内柜压力逐渐升高，温度也随之提高，当内柜温度达到记录仪下限指针132℃时，灭菌计时器开始得电计时，当计时时间达到预置值时，程序自动转入下一工作状态。内柜压力已达到0.2Mpa,但温度记录仪温度显示为127℃后不再上升，内柜温度记录仪下限指针设置为132℃，由于内柜压力已达到额定值，故此时内柜的温度实际已达到灭菌条件。拆下机器左侧裙板，观察内柜排水管路无气体排出，怀疑是疏水阀故障，缓慢调节疏水阀调节螺杆，排水管无气体排出，可能是疏水阀锈蚀引起堵塞，将柜内气体排出打开柜门，待柜体温度下降后，卸下疏水阀，打开发现阀内锈蚀严重，已无法再次使用，更换新品后试机，当内柜压力达到额定值时,仔细调节疏水阀调节螺杆，使排水管路有少量气体排出，温度开始逐渐上升达到132℃,灭菌计时器开始计时。此故障的产生是由疏水阀堵塞，而使排水管路积水造成的，管路积水后，其温度低于内柜温度，而温度记录仪的测量传感器探头就安装在柜体下侧的排水管路中，因此造成此次故障的发生。 故障三：做B-D试验不合格。 分析与检修： 当灭菌器内柜密封性能差，产生轻微漏气时会出现灭菌包内温度滞后现象，致使灭菌包内温度达不到标准要求。观察抽真空过程中，内柜压力下降缓慢，较之过去所用时间长，说明柜内有漏气现象。仔细检查内柜门封条、真空泵密封盖及电磁阀均无异常现象,最后发现内柜底部排水管与冷凝器之间单向阀密封不良，阀芯内部一圆紫铜片变形，使硅胶垫圈在抽真空时不能完全复位，产生轻微漏气，将铜片拆下整平，重新安装就位试机，经检测达到灭菌要求。 通过以上三例故障不难看出，做好设备的日常维护，可减少此类故障的发生。日常维护包括以下内容：定期检查真空泵、压力表、安全阀、疏水阀等重要部件。定期压紧真空泵盘根防止漏汽，轴承油杯加满黄油减少磨损，经常打开疏水阀进行清理以防止堵塞。由于灭菌器是压力容器，应按压力容器管理部门的要求定期对整体进行检验，其附件如电接点压力表触点要定期测量检查，保证触点接触良好，定期对安全阀进行开闭试验，以防动作失灵，且压力表、安全阀属强制检定计量器具，必须送计量测试部门定期检定，以确保数值测量准确，保障设备及人身安全。

日常维护　　1.1灭菌器的外表及灭菌室内要保持清洁干燥。　　1.2探头、水位计要定期清洗。　　1.3门框、胶圈无损坏，进汽口不可堵塞。最好每天使用完后在胶条上涂滑石粉。以延长胶条寿命。　　1.4门的联锁装置要灵活可靠，开启自如。　 1.5疏水阀每月清洗一次，以利于排冷气，保持温度。

1 目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。2 范 围本操作规程规定了康美505-02无菌包装机的准备、蒸汽灭菌、无菌区灭菌（双氧水灭菌）、准备生产、生产完毕的操作规程。本操作规程适用于康美505-02无菌包装机的操作。3 内 容3.1 生产前准备如康美505，712不生产，中亚生产，康美505，712和0113阀都要做蒸汽障蔽，如果康美505，中亚生产，康美712要做蒸汽障蔽，如果505，712，中亚同时生产时，0113阀要做蒸汽障蔽。如果505生产，712和中亚不生产时，0101阀做蒸汽障蔽。3.1.1 燃汽、空气、水及蒸汽的主阀。3.1.2 打开灌装机的压缩空气阀，压力至少为7.5bar。3.1.3 打开灌装机尾部驱动侧的无油压缩空气球阀，压力设定值为6-6.5bar，如压差表指针达到红区，两个过滤器必须同时更换。3.1.4 检查燃烧室的气压，按压力计上的按钮，从压力计上读压力值，压力值要求最小为20mbar。3.1.5 合上电源总开关至“I”位置。3.1.6 稍等片刻，监视器显示“启动完成”。接通电源后，在主电柜上的控制灯“电源ON”亮。3.1.7 检查双氧水测量座的液位是否满至上探针，检查测量座和管道是否泄露，排除管道内的气泡。3.1.8 在操作面板上用钥匙打开控制电源开关到位置“1”，控制灯“控制电源ON”亮。3.1.9 检查机器是否处于无菌生产方式，如果是，那么操作面板的“无菌生产”控制灯就在控制电源接通后亮。3.1.10 按下复位按钮，删除故障显示。3.1.11 将旋转弯管转至灭菌位置。3.1.12 如有必要，更换灌装规格。3.2 蒸汽灭菌3.2.1 如果机器有很长时间未生产，需清洗无菌区中的部件。3.2.3 通知化验室来车间配制灭菌剂，配制的灭菌剂如超过两小时即不能使用。3.2.3 往灌装室中安装套链中间盖板。3.2.4 将无菌空气预分配器装于灌装室中。3.2.4.1 将三个螺栓插入灌装室上孔中。3.2.4.2 拧紧三个螺母，注意检查螺母上的O形密封圈是否脱落。3.2.5 往灌装头中装入PU过滤网。3.2.6 将灌装头安在出口上，用钩式扳手拧紧。3.2.7 将除泡头的扰流板放入灌装室，保证扰流板的位置正确。3.2.8 将灌装头两侧的扰流板装好，注意各搭钩的正确位置。3.2.9 安装除泡头3.2.9.1 将除泡头及其橡胶端盖喷上灭菌剂后盖好。3.2.9.2 将除泡头装好，并拧紧螺母。3.2.9.3 把除泡桶的手动排水阀及清洗回流管的手动排水阀关紧。3.2.10 小心地装上连通管。方法：拿住连通管，小心插入灌装区，然后以身体顶住连通管，使连通管上的定位螺钉顶住第一轨灌装头，然后双手将锁紧杆的手柄向上、向内转动，锁紧连通管，再用手拧紧管接头。3.2.11 把超声波站内的折叠板装好。注意折叠板的轨道标志！小心将折叠板的槽滑过螺杆，使定位销顺利插入折叠板上的销钉孔，然后再锁紧螺母。3.2.12 在顶部封口区安装分隔板。3.2.13 与固定螺栓一起将砧板安放进砧板支承臂。定位垫片必须安放在导轨后面。把水平及垂直的定位垫圈放进砧板支承臂的定位槽中，拧紧固定螺母。3.2.14 将蒸汽喷射疏水阀装进顶部封口室。销钉必须插进销钉孔，并上紧螺钉。3.2.15 将超声波封口站内的扰流板及覆盖装上。3.2.16 将底部阀组调到准备灭菌位置。V6开、V7关、V10开、V9开、V8关，这样可以确保在开始灭菌时蒸汽会通过整个灌装系统。3.2.17 将灌装站调到灭菌位置：3.2.17.1 拉开装填杆的锁棒保持住。3.2.17.2 同时按下第一、第二轨充填活塞向前按钮。现在，锁棒已经锁上，松开手，检查两个充填活塞是否在前面的位置。3.2.17.3 关V5，这可以密封旁通管3.2.18 顶部阀组调到灭菌位置。关V12，开V13，开V11。3.2.19 开V4（产品桶液位控制阀），按下V4开按钮。显示灯亮3.2.20 在底部阀组a、让蒸汽由V10流出后,关V6,开V7，这样做的目的是使旁通管内的空气能够排出；然后开V6,关V10,不要把V10完全关紧，让冷凝水能滴出。这时V7还是开着的，蒸汽灭菌开始。b、在控制盘上按下按钮“灭菌ON”，控制灯亮，这意味着灭菌程序的监控系统已经工作，一量达到最低蒸汽灭菌130℃，灭菌计时器就开始（30分钟）倒计时。c、在下降到130℃以下时，蒸汽灭菌就停止，这一故障被记录下来，而灭菌只在达到了这个温度以后才继续进行。蒸汽温度太高，会计时器暂停。3.2.21 开始蒸汽灭菌后，打开操作侧蒸汽喷射疏水阀的手动阀门一会儿，再关闭。这样做的目的是排出蒸汽喷射疏水阀内的空气及冷凝水，并升温。3.2.22 小心用手触摸第一轨和第二轨的装填缸和旁通管，检查是否烫热。4蒸汽灭菌过程中的工作3.2.23 十分钟检查V9及蒸汽喷射疏水阀是否正常工作。3.2.24 每十分钟检查蒸汽灭菌的温度及灭菌计时器是否正常工作。设定温度：124℃；最高：128℃；最低：120℃在操作终端调出菜单“温度检测”，检查蒸汽温度。在主菜单按功能键“F1”两次，菜单就显示温度设定值，实际值及允许的偏差值，再按功能键“F3”两次，屏幕显示出蒸汽灭菌计时器，当温度低于130℃时，计时器会复位。原因有以下几点：a、蒸汽疏水阀工作不正常，冷凝水无法排出。b、测量温度的热电偶有故障。c、蒸汽主供应压力太低（3.5bar）d、蒸汽减压阀调整不正确。3.2.25 双氧水的补充打开操作侧盛放双氧水的箱盖，过滤网应在罐口内；在加双氧水之前，先检查双氧水的浓度（33%~35%），在从双氧水溶器往灌装机的双氧水桶里加双氧水时，用电动泵，避免泼溅或洒出双氧水。双氧水能引起严重烧伤并能刺激眼睛及呼吸器官，严格遵照生产厂的安全规定！戴保护眼镜及手套。3.2.26 用酒精沾湿抹布擦拭与纸盒接触的部件3.2.26.1 纸盒库纸盒库的纸盒导轨、推动器导杆、推动器、纸盒挡板等。3.2.26.2 机器工作台3.2.26.3 纸盒抽取器3.2.26.4 成型杆包括成型杆轴、成型杆、片簧及压头3.2.26.5 折叠板3.2.26.6 折叠爪3.2.26.7 底部压制板，包括槽板、导板3.2.26.8 用压缩空气喷枪吹干净顶部预折站的纸屑。然后用喷瓶向与纸盒接触的部件手动喷洒酒精，绝对不可喷洒灭菌剂3.2.27 在蒸汽灭菌运行一段时间后，开始对无菌区内的各部分用喷枪喷洒灭菌剂。3.2.27.1 在机器的驱动边：整个超声波封口室、护盖、搪磨头及砧板、扰流板、玻璃门并盖上，并向隔板前后喷洒灭菌剂。3.2.27.2 整个装填室、灌装头、扰流板、除泡头的橡胶盖及除泡头内部、玻璃门并盖上。纸盒预热区及护盖喷洒并盖好3.3 蒸汽灭菌完毕和无菌区灭菌3.3.1 在蒸汽灭菌完毕后，开蒸汽喷射疏水阀，排出蒸汽后，拆出疏水阀。3.3.1.1 将蒸汽喷射器内外都喷上灭菌剂后装上。一定要上紧螺钉！3.3.1.2 超声波封口站及防护盖喷洒灭菌剂后盖上3.3.2 蒸汽灭菌完毕，操作面板上的灯会熄灭。同时，主电柜上的带灯按钮"无菌区灭菌开"会闪。3.3.3 关装填阀杆。按阀杆关按钮，锁棒会缩回3.3.4 在底部阀组，把V7关闭，V10打开，排掉连通管内蒸汽。然后关V6，关V10，开V7。注意V10不要关死，让水可以滴出。3.3.5 拆出连通管。用钩扳手松开管接头，松开连通管锁紧杆，取出连通管3.3.6 喷洒灭菌剂于除泡头的内外及橡胶盖上并盖好除泡管管口及管内喷洒灭菌剂之后与除泡头接上并拧紧接头。3.3.7 灌装室内、扰流板、护盖喷洒灭菌剂后盖上。注意：向无菌区喷洒灭菌剂时，所有死角都要喷到！3.4 无菌区灭菌开始3.4.1 在操作柜面板上按下"主驱动开"按钮，启动主驱动。主驱动指示灯亮，无菌区灭菌自动进行。主电柜上的"无菌区灭菌开"灯亮。3.4.2 当双氧水蒸汽温度正常后，无菌区灭菌计时器开始倒计时。双氧水蒸汽温度为300℃（±30℃）3.4.3 灭菌结束，无菌风机第二段自动启动，无菌风二段开指示灯亮。3.4.4 顶部阀组：关V13；底部阀组：开V10，把蒸汽排出后马上关V7；马上开V5，不可产生真空现象，也不可有大量蒸汽从V5冲出；关V9，关V10。

日常维护　　1.1灭菌器的外表及灭菌室内要保持清洁干燥。　　1.2探头、水位计要定期清洗。　　1.3门框、胶圈无损坏，进汽口不可堵塞。最好每天使用完后在胶条上涂滑石粉。以延长胶条寿命。　　1.4门的联锁装置要灵活可靠，开启自如。　 1.5疏水阀每月清洗一次，以利于排冷气，保持温度。　　2、检修周期　　使用一年之后，每年要请有资格的检测部门做一次全面系统的检查。包括：简体、门、管路系统、电器系 统等。安全阀、温度表、压力表要定期校验，以确保设备的安全和正常使用

《中国机械工业标准汇编——阀门卷（第二版）》是由中国标准出版社于2006年12月出版发行。该阀门标准汇编收集了常用阀门的标准，涉及到阀门的材料、设计、制造、检验、供货等各个方面。该标准汇编在阀门行业中得到了广泛的使用，是从事阀门设计、制造、生产及检验人员必备工具书。该标准汇编共分：阀门基础、阀门材料、阀门产品以及阀门的检验等四个部分。目录如下:一、阀门基础GB/T 1047-2005 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048-2005 管道元件 PN(公称尺寸)的定义和选用GB/T12220-1989 通用阀门 标志GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度GB/T12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224-2005 钢制阀门 一般要求GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀 分类GB/T12250-2005 蒸汽疏水阀 术语、标志、结构长度GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求JB/T74-1994 管路法兰 技术条件JB/T7928-1999 通用阀门 供货要求JB/T8530-1997 阀门电动装置型号编制方法二、阀门材料GB/T12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件GB/T12226-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件GB/T12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB/T12228-2005 通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件JB/T 5300-1991 通用阀门 材料JB/T 6438-1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T 7248-1994 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7744-1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末三、阀门产品GB/T 4213-1992 气动调节阀GB 7512-2006 液化石油气瓶阀GB/T 8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门GB 10877-1989 氧气瓶阀GB 10879-1992 溶解乙炔气瓶阀GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T 12233-1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 12235-1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀GB/T 12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238-1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12239-1989 通用阀门 隔膜阀GB/T 12240-1989 通用阀门 铁制旋塞阀GB/T 12241-2005 安全阀 一般要求GB/T 12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12244-1989 减压阀一般要求GB/T 12246-1989 先导式减压阀GB 13438-1992 氩气瓶阀GB 13439-1992 液氯瓶阀GB/T 13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀GB/T 14173-1993 平面钢闸门 技术条件GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀GB 15382-1994 气瓶阀通用技术条件GB/T 19672-2005 管线阀门 技术条件JB/T 450-1992 PN16.0~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件JB/T 2766-1992 PN16.0~32.0MPa锻造高压阀门结构长度JB/T 2768-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸JB/T 2769-1992 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰JB/T 2770-1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母JB/T 2771-1992 PN16.0~32.0MPa接头JB/T 2772-1992 PN16.0~32.0MPa盲板JB/T 2773-1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱JB/T 2774-1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T 2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母JB/T 2776-1992 PN16.0~32.0MPa透镜垫JB/T 2777-1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫JB/T 2778-1992 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记JB/T 3595-2002 电站阀门 一般要求JB/T 5298-1991 管线用钢制平板闸阀JB/T 5299-1999 液控止回阀JB/T 6441-1992 压缩机用安全阀JB/T 6900-1993 排污阀JB/T 6901-1993 封闭式眼镜阀JB/T 7245-1994 制冷装置用截止阀JB/T 7352-1994 工业过程控制系统用电磁阀JB/T 7376-1994 气动空气减压阀技术条件JB/T 7387-1994 工业过程控制系统用电动控制阀JB/T 7550-1994 空气分离设备用切换蝶阀JB/T 7745-1995 管线球阀JB/T 7746-1995 缩径锻钢阀门JB/T 7747-1995 针形截止阀JB/T 7749-1995 低温阀门技术条件JB/T 8219-1999 工业过程测量和控制系统用电动执行机构JB/T 8527-1997 金属密封蝶阀JB/T 8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件JB/T 8529-1997 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T 8531-1997 阀门手动装置技术条件JB/T 8691-1998 对夹式刀型闸阀JB/T 8692-1998 烟道蝶阀JB/T 8937-1999 对夹式止回阀JB/T 9081-1999 空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件JB/T 9093-1999 蒸汽疏水阀 技术条件JB/T 9094-1999 液化石油气设备用紧急切断阀 技术条件JB/T 10529-2005 陶瓷密封阀门 技术条件JB/T 10530-2005 氧气用截止阀四、阀门试验和检验GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范GB/T 12245-1989 减压阀性能试验方法GB/T 12251-2005 蒸汽疏水阀试验方法GB/T 13927-1992 通用阀门压力试验JB/T 5296-1991 流量系数和流阻系数的试验方法JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 6899-1993 阀门的耐火试验JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 7748-1995 阀门清洁度和测定方法JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验=====================================================================下载地址:http://www.instrument.com.cn/download/shtml/059818.shtml

色谱柱分离机理，π-π作用和疏水作用关系，有没有知道的？

我想请问一下是否含碳量越高，疏水性就越高，为了提高保留时间和分离度，则是否流动相中的有机相比例就越高？反之，含碳量越少，则疏水性就越弱，则流动性的水相比例就越高？请问可以这样认为吗？

高氯酸根是极性分子，按照相似相溶原理，他应该是亲水性的啊。为什么我在有的文章里看到他有极强的疏水性。高氯酸根到底是亲水还是疏水的？谢谢

有哪位测定过蛋白或多肽的表面疏水性值么？请赐教，谢谢！

1、日常维护　　1.1灭菌器的外表及灭菌室内要保持清洁干燥。　　1.2探头、水位计要定期清洗。　　1.3门框、胶圈无损坏，进汽口不可堵塞。最好每天使用完后在胶条上涂滑石粉。以延长胶条寿命。　　1.4门的联锁装置要灵活可靠，开启自如。　　1.5疏水阀每月清洗一次，以利于排冷气，保持温度。　　2、检修周期　　使用一年之后，每年要请有资格的检测部门做一次全面系统的检查。包括：简体、门、管路系统、电器系统等。安全阀、温度表、压力表要定期校验，以确保设备的安全和正常使用。　　3、停放　　如长期停放，本设备应置于通风、干燥处，不得被雨淋，必要时应有遮盖物。应排干蒸汽发生器内的水，并把门处于打开状态，灭菌室内要保持清洁干燥。　　4、日常使用注意事项　　4.1灭菌器应由经过培训合格的人员操作，整个灭菌过程应由专人看管。　　4.2不能完全依靠自动水位保护，应经常注意水位，以免烧坏电热管。　　4.3人工加水时。应先切断电源，将放空阀3打开泄压，再打开进水阀加水。切勿在夹层有压力时打开进水阀，加水时放空阀应处于打开状态。　　4.4当灭菌室有压力时，联锁手柄不能提起，不可强制开门。　　4.5对液体灭菌后应慢放汽。待液体温度降到700C以下时，才能开门。禁止灭菌后立即开门。　　4.6灭菌过程中如果出现断电或其它原因导致的低于灭菌温度时，应从温度再次达到灭菌温度时重新开始计时。　　4.7每周在夹层有压力时拉动安全阀手柄数次，以确保安全阀工作正常。　　4.8每日班后将灭菌器的置物板拿开，用布抹干灭菌定，保持灭菌室干燥。　　4.9每日班后将蒸汽发生器内的水带压力排放完，以减少水垢。　　4.10设备运行时不应敞露，必须敞露时就须搭建防护架，防止雨淋。　　4.11连续使用时间应小于8小时／每天。

怎么测量疏水膜的孔隙率？谢谢大家：）

求ANS测定蛋白质疏水性的详细资料

5种疏水性SPE小柱方法比较样品：血清中的间苯二酚（极性的），醋氨酚（中等极性的），甲苯酰胺（非极性的）SPE小柱：硅胶基质C4 , C18 , C18 Light Load ；聚合物基质的H2O-Philic DVB（亲水性DVB）, H2O-Phobic DVB （疏水性DVB）活化与平衡：1ml甲醇，1ml去离子水上样：0.025 mg/mL 间苯二酚（极性的），醋氨酚（中等极性的），甲苯酰胺（非极性的） 于1 mL 去离子水淋洗：1 mL 95:5 KH2PO4 pH 3:methanol或1 mL DI water洗脱：2*0.5ml甲醇实验比较了5种疏水性填料小柱对三种不同极性分析物的萃取效果，并比较了淋洗剂不同对回收率的影响，结果表明，聚合物基质的两种小柱，对三种不同极性的样品的萃取效果最好，并表明在C18硅胶基质的小柱上，淋洗剂极性对回收率结果很大，而在聚合物基质的H2O-Philic DVB小柱上，淋洗剂影响比较小。详细的HPLC谱图及回收率结果及方法讨论，可以点击下面链接下载：

如果水溶液中含有强酸强碱，聚醚砜、尼龙之类的材料是无法耐受的，那么可以考虑用PTFE来过滤。PTFE滤器分为疏水性和亲水性两种。疏水性PTFE，水溶液无法过膜。进行表面改性的，带有极性基团的PTFE， 称为亲水性PTFE。如果混合溶液中水溶液比例大于70%，那么建议用亲水性PTFE。如果一定要用疏水性PTFE滤器来过纯水样品，可以用水溶性有机溶剂，比如3mL乙醇，先润湿滤膜，然后再过滤。

遇到疏水性样品该进行什么样的前处理比较好，目前遇到的样品是绵羊毛、聚酯纤维、氨纶针织面料，在次氯酸钠溶解绵羊毛的时候出现了不溶于溶剂的问题？

表面的亲疏水性质在蛋白质折叠、两亲分子的自组装、微流动技术、分子的识别检测技术和自清洁表面材料的制备等多个学科领域及应用技术研究中都起着关键的作用。对表面的亲疏水性质的误判，会导致对表面和表面附近物质的相互作用的错误理解，进而影响对整个系统的物理分析和相应的实验、应用设计。 由于水分子是极性分子，所以带有极性基团的分子对水有很强的亲和力，可以吸引水分子并且易溶于水。因此一般认为，这类带有极性基团的分子形成的固体材料的表面容易被水润湿，是亲水表面。目前在实验和实际应用中，一般人们就通过在表面修饰极性基团的手段从而使得表面变亲水。 事实果真如此吗？最近，中国科学院上海应用物理研究所水科学和技术研究室的王春雷博士和方海平研究员等通过理论分析发现，固体表面的亲水和疏水特性（浸润性）还明显依赖于表面上极性分子的偶极长度。通过理论模型和分子动力学模拟证明，偶极长度存在一个临界值，当表面上极性分子的偶极长度小于此临界长度时，无论极性分子的偶极矩有多大，水分子仍无法“感受”到固体表面偶极的存在，从而使带有极性基团的表面也有疏水特性；当偶极长度大于此临界长度时，随着偶极矩和偶极长度增大，固体表面会变得越来越亲水。相关研究结果发表在国际学术期刊Scientific Reports (2012, 2, 358)上。 为什么会这样呢？当一个带有极性基团的分子在水中，其正、负极性基团分别被水中的氧和氢原子所吸引（水中的氧和氢原子分别带有负、正电），或者形成氢键，会导致这个分子与水分子产生强大的亲和力。当这些分子形成固体材料的表面时，如果分子小，偶极长度短，水分子之间的空间位阻效应（拥挤效应）不能保证水分子中的氢原子被吸引到表面上的负电荷，同时氧原子被吸引到正电荷（如图的下半部分）。这导致整体表面的电偶极与水之间的相互作用较弱，表现出“意外的”疏水特性。当偶极长度增大，空间位阻效应减弱，更多的水分子中的氢原子（或氧原子）被吸引到与表面上的负（或正）电荷很近的距离，界面变得更亲水。分子动力学模拟还证实该临界偶极长度的存在具有普适性，即很多类型的极性表面上均存在这样的临界偶极长度。 在此以前，该研究组曾在2009年提出，当固体表面的电偶极排布合适，使得吸附在表面的第一层水表现出有序，可以导致第一层水上面出现（只有不完全亲水表面才有的）水滴，该表面呈现“表观的疏水” (Phys. Rev. Lett., 2009, 103, 137801; J. Phys. Chem. C, 2011, 115, 3018)。这一理论预言已得到澳大利亚课题组的实验证实(Soft Matter, 2011, 7, 5309; Langmuir, 2011, 27, 10753)。这些工作说明了有极性基团的表面也可以表现出疏水或者“表观的疏水”性质，并有助于描绘表面的亲疏水性质与极性基团之关联的完整图像。 该项研究工作由上海应物所、上海大学、四川大学和浙江大学的研究人员合作完成，得到了中国科学院、国家自然科学基金委、科技部、中国博士后科学基金会、上海市科学技术委员会和上海市人民政府（通过上海超级计算中心）的共同资助。 论文链接http://www.cas.cn/ky/kyjz/201205/W020120522494508564815.jpg 上图：水中的氧原子（桔黄色哭脸）和氢原子（黄色小球）分别被表面上正、负极性基团所吸引，空间位置受到约束。当表面上正、负极性基团的距离比较小时，表面附近的水分子会非常拥挤，导致不稳定。下图：表面附件的水分子间距离增大后，系统达到稳定。但不能保证水分子中的氢原子（黄色小球）被吸引到表面上的负电荷，同时氧原子（绿色笑脸）被吸引到正电荷，使水分子感受不到表面电荷的吸引力，从而使固体表面表现出疏水特性。

目前有不少火力发电厂的锅炉、除氧器等主设备采取露天布置。在这种情况下，有关的仪表设备，包括变送器、就地仪表、执行机构以及仪表管路，有一部分也不可避免地要布置在露天。这样，在安装时应有必要的防雨措施，对冬天有冰冻的地区，必须采取相应的防冻措施。 露天的差压变送器、压力变送器、压力表、差压计、氧化锆氧分析仪等就地仪表，需安装在防护箱或专门的小间内。当有防冻的要求时，防护箱应为保温箱，箱内或小间内均应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。 仪表管路的防冻措施除保温外，主要是采取蒸汽伴热或电伴热。当介质的黏度较大时（如重油等），其仪表测量管路及附件也要采取防冻措施。在其管路上装设隔离容器，也是防冻的一种方式。 除采取防冻措施外，机组在冬季运行期间必须注意加强维护，特别是机组停运后，应及时将管路和仪表中的水放净，以防冻结。为此，在测量管路敷设时，应尽量避免有U形弯，以免积水，如不能避免，可在管路弯头的最低处装设疏水阀门。

请教：疏水层析和反相层析相比对蛋白质吸附能力较弱？？原文大意如下——疏水等系和反相层析的原理都是利用疏水作用分离蛋白质、多肽的但是二者使用的介质和流动相有一定的差别其中疏水层析介质的极性反相层析介质的极性所以疏水层析的介质对于蛋白质的吸附能力较弱 可以使用温和的盐水就可以洗脱但是反相层级的介质极性较弱 需要更强的有机溶剂洗脱之【问题是——蛋白质应该是水溶性的啊？ 应该是和极性更强的疏水层析介质接近 继而疏水层析介质对蛋白质的吸附能力更强？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？】 [em0808]

请问疏水碳纸怎么做亲水处理，有相关文献吗

闸阀常见的执行标准 设计规范：JB/T 7746、API602 结构长度：JB/T 7746、工厂规范 承插口/螺纹：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1 试验与检验：JB/T 9092、API598 压力-温度：GB/T 9131、ANSI B16.34 产品标识：GB/T 12220、MSS SP25 供货规范：JB/T 7928锻钢闸阀常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规半自由浮球式蒸汽疏水阀律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或安全阀失效,压力过高，注脂口阀门制造商堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂流量控制阀压力过高，一方面检保温闸阀查注脂嘴，如是脂遥控浮球阀孔阻塞判明情弹簧封闭带扳手全启式况进行更换；另柱塞截止阀一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

如题 下面是技术要求 2.1送风、干燥部分烘箱尺寸：长×深×高=1000×350×300mm，可容4个φ200 mm筛形试料皿(20目)。2.2使用温度范围：室温~80℃。2.3风道尺寸：DN400。2.4送风机：宜选用多翅式送、排风机，风压≥5.4 KPa，风量：32m 3/min，风压≥0.1 MPa(G)。2.5电动机：宜选用全封闭式，用电规格：3相380V，50HZ。2.6空气热交换器：宜选用螺旋翅片式换热器，换热面积由供应商据风量和温度要求进行选择。2.7空气吸入口：宜装配空气过滤器；空气排出口：三道管道；吸入、排出、循环、干燥各部位装有活动风门，干燥室下部，风道底部装有清扫用的活动风门。3技术要求3.1蒸汽烘干系统的组成：3.1.1暖风循环干燥系统（干燥箱、管道及其它风道）；3.1.2空气热交换器；3.1.3送风装置；3.1.4温度指示调节仪；3.1.5蒸汽调节阀组；3.1.6蒸汽疏水阀组。3.2工作原理由蒸汽加热器加热的空气，用送风机送入干燥室对试料进行干燥，然后通过风道返回加热器再循环，空气循环量可用进气、排气及循环风道的各活动风门开启度调整（可以采用供应商选用的循环方式）。由气动温度指示调节仪、蒸汽调节阀组保持干燥室的内温度于所需值。3.3各部分要求3.3.1送风机为安装方便，风机宜选用多翅片、侧吸入型风机，要求静压高，能够产生足够的风量。3.3.2蒸汽加热器加热器由翅形管组成，空气阻力要小，送风量大。配管部件主要由压力表、阀、调节阀组、疏水器阀组及过滤器组成。3.3.3干燥室双开门，干燥室内可容纳4个筛型试料皿的平台，干燥室底部装有风门，调节风门可使干燥室内风量均匀，以便进行多试样均匀干燥。上下两层必须达到相同的干燥效果。3.3.4进气风道设有空气过滤器及活动风门，过滤器可以拆卸清扫；活动风门可以调节外界气体的进入量。3.3.5排气风道用于已污染的空气（干燥室内）排出室外，活动风门调节其排出量。3.3.6灰尘风门调节该风门可以将积存于底部的灰尘排出室外。3.4调节仪表的选择依据蒸汽规格压力：0.3MPa(G)温度：143℃干燥室温度：80±1℃风压：0.02～0.1 MPa(G)我在网上都没有搜到这个所谓的“蒸汽干燥系统”，不知道是什么仪器。购买的话，也不知道买什么仪器。

请问一下疏水性的DES（长链烷醇类的）除了薄荷醇和正辛醇、十二醇、十四醇，还有其他的可以合成DES的吗？找了很多文献都没有看到

管道伴热1.1 伴热 tracing 为防止管内流体因温度下降而凝结或产生凝液或粘度升高以及为保持温度稳定等，在管外或管内采用的间接加热方法。 1.2 蒸汽伴热 steam tracing 以蒸汽为加热介质的伴热。 1.2.1 蒸汽外伴热 external steam tracing 在管道外设置蒸汽伴热管的伴热。 a 隔离外伴热 external tracing with spacer 在管道与外蒸汽伴热管之间采取隔离措施，防止局部过热的一种伴热。 1.2.2 蒸汽内伴热 internal steam tracing 在管道内设置蒸汽伴热管的伴热。 1.2.3 蒸汽夹套伴热 steam-jacket tracing 在管道外设置蒸汽套管的伴热。 1.3 电伴热 electric tracing 以电能为热源的伴热。 1.3.1 直接法电伴热 direct method electric tracing 直接向管道通电以电阻热为热源的伴热。 1.3.2 中间法电伴热 intermediate method electric tracing 以高频电流在钢管的表皮产生的感应电流为热源的伴热。 1.3.3 间接法电伴热 indirect method electric tracing 利用电热带等提供热量的伴热。 1.4 热流体伴热(热载体伴热) hot f1uid tracing 以热流体(如热水、热油等)为加热介质的伴热。 1.5 伴热管 tracing piping 用于间接加热管内介质，伴随在管道外或内的供热管。 1.6 蒸汽伴热(允许)长度 steam tracing length 蒸汽伴热管的供汽点与疏水点之间的最大允许距离。 1.7 伴热蒸汽供汽管 tracing steam supply piping 为蒸汽伴热管供汽的管道。 1.8 伴热蒸汽冷凝水管 tracing steam condensate piping 收集和输送由疏水阀排放出的伴热蒸汽凝结水的管道。

[em49] ! !大侠们,帮下小弟.有什么办法能使金属表面呈现出疏水性啊???大家帮帮忙!感激不尽!!

怎样正确使用调节阀阀门，是对用户必须掌握的知识，只有正确使用才会对其使用更加长久，所以水力控制阀中心建议大家阀门在安装使用前一定要认真阅读使用说明书，严格按阀门的使用说明书进行操作及维护保养，疏忽与蛮干是阀门损坏的一项主要原因。 我们知道，大多数阀门所需要维修的工作量是极少的，这意味着大多数阀门不必经常修理。而有时即便是单纯的阀杆泄漏这样的小问题，往往因疏忽大意而成大问题。更有甚者，有些蛮干的操作者，不按技术规范的要求关闭阀门，导致阀杆弯曲或关闭球阀件的严重损坏。这样的情况时有发生。阀杆螺母与阀杆的螺纹配合处应定期用润滑油润滑，这样不但可以减少它们之间的磨擦力，而且能够延长它们的使用寿命。这也是一项十分重要的保护措施。如果被磨损的阀杆螺母仍在使用，那么就可能产生断裂，这样阀杆的全部轴向力得不到支撑，阀门就会失去作用。垫片开始时出蝶阀现单纯的泄漏，最后达到蒸汽外漏的危害。为避免这种危险，在泄漏开始时，应适当拧紧阀盖螺栓；如果阀座密封面因材质选择不当，开始是小量渗漏，后来可能扩展到沟槽泄漏，再有开启高度不够等原因，这样就加速了流体的冲蚀，导致阀座完全损坏。阀杆的弯曲原因可能是由于操作者在关闭阀门以后，又过分地转动手轮造成的。阀门损坏有多方面的原因。事实上，如果对操作人员稍加培训，类似的情况可能就会避免。现就常见的几种阀门的使用、维护与修理逐一加以说明。截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的闸阀介质。在管道系统中，不操作截止阀的时间是很少的，因些，要定期维护。小量的填料泄漏，可用简单地拧紧填料压盖螺母的方法解决。但是当填料损坏时，必须更换填料。更换填料时，必须使阀门全开，让上密封起作用（在压力下一般是可能的）。更换时在填料箱中装上合适的填料，并拧紧填料压盖螺母，以后还要定期检查，防止压盖螺母松动。更换阀瓣零件时，要提升阀杆，拆开阀盖，然后在新的夹持架上安装新的阀瓣，转动阀杆，直至阀瓣从夹持架截止阀上脱开，用新的阀瓣及夹持架代替，并装入阀内，更换阀瓣的操作是方便的。为了研磨阀瓣（可研磨更新的阀门），在阀瓣上用少量的研磨剂，然后，进行研磨。研磨方法是在阀瓣螺母槽及阀杆支持头部的孔上放置一轴销，将组件置于阀体，旋下连接套，然后正反转交替地进行研磨。使用阀杆作为研磨工具，放入磨料后进行研磨，研磨不应过分。当完成研磨时，将磨料清除干净，然后润滑螺纹。止回阀　　止回阀的功能是仅允许流体单向通过，以防止介质倒流。尿素装置上最常见的是升降式止回阀，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力大，适用于中小口径的场合。升降式止回阀可分为减压阀直通式和立式或角式。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路，并且介质自下而上流动，而角式升降止回阀只能安装在垂直的管路。 在调整较大的弹簧式安全阀时要特别注意，因为无论是用户、制造厂或者维修车间都没有精确地校验排放压力的足够能力。除非在制造厂或实际装置上进行准确调整外，否则均不得对弹簧式安全阀进行任何调整。 阀门运转过程中维排泥阀护的目的是要使阀门处于常驻机构年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。阀门盍过程中的维护原则如下：①保持 阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件容易沉积许多 灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门产生磨损和腐蚀。因此，应经常保持清洁阀门。阀门上一般灰尘适用毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏放料阀物适用 抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适用蒸汽吹扫，甚至可用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。蒸汽疏水阀应有专人负 责，每班至少检查一次；定期打开冲洗阀和蒸汽疏水阀底丝堵冲洗，或定期拆卸下来冲洗，以免脏物堵塞阀门。②保持阀的润滑。阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承位、齿轮和蜗轮蜗杆的啮合部位以及其他日标阀配合活动部位都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。对于没有油杯或油嘴、在运行中容易损坏或丢失的部位，应修复配齐润滑系统，要保证油路的疏通。ORA润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有 机油、黄油、二硫化钼和石墨等。机油不适于高温阀门；黄油也不太适合，它们会因高温熔化而流失。高温阀门适于加入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。露在外面的润滑美标阀部位，如梯形螺纹、齿间等部位若采用黄油等油脂，极易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑则不易沾染灰尘且润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂上，可 用少许机油或水调合成膏状即可使用。注油密封的旋塞阀应按规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。③保持阀件的齐全、完好。法兰和支 架的螺栓应齐全、满扣，不允许有松动现象。手轮上的坚固螺母如松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮。手轮丢失后，不允许用活扳手代替手轮，应及时配

如题，吸收过程大概几秒钟，这种材料应该算疏水还是亲水材料呢？以及接触角从钝角变成锐角的这个过程，有用来描述的专业术语吗？谢谢各位大佬！