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[align=center]由西安地铁问题电缆事件引发的思考[/align][align=center]山西省产品质量监督检验研究院 成斌[/align] 近日,西安地铁“问题电缆”事件震惊全国,令全社会密切关切,在互联网上的搜索量超过180万,足以显示民众对此次事件的关注程度。该事件在网络媒体上激起了千层浪,同时也提醒我们产品质量安全问题已成为一个严重的社会问题。 事件始末回顾:2017年3月13日,网民以《西安地铁你们还敢坐吗》为题发帖,曝光西安地铁3号线存在严重安全隐患,整条线路所用电缆“偷工减料,各项生产指标都不符合地铁施工标准”、“电缆的实际横截面积小于标称的横截面积”等。随后各大论坛转载,3月15日涉事公司陕西奥凯电缆有限公司发表申明,对相关事情进行否认,并报案;3月16日,陕西地铁成立调查组,同时西安市政府连开两次新闻发布会,第一次称:乘坐西安地铁是安全的,第二次称:5个取样产品均不合格;3月21日涉事公司负责人承认供应不合格产品,以次充好,并向全市人民道歉;7月28日陕西省按照干部管理权限,对有关政府部门及下属单位问责追责共计122人,涉及厅级16人、处级58人、科级及以下48人。 “问题电缆事件”不仅造成社会恐慌,为人民生命安全埋下隐患,同时严重影响国家公信力。针对此事件,下面从三个角度进行分析思考。1.逆淘汰现象 所谓“逆淘汰”也叫精英淘汰,是指在政治、学术领域,具有真才实学和道德操守高尚者,遭到冷遇、排挤和打击、压制乃至被最先淘汰出局的现象。逆淘汰和经济学中的“劣币驱逐良币”原理(也叫格雷欣定律)一致。从股权结构看,奥凯电缆似乎只不过是一家股权简单,规模不大的“小作坊”。然而,也正是这家电缆“小作坊”通过各种手段,与有关单位和人员内外勾结,生产并销售伪劣产品,淘汰了中国西电集团、远东电缆这样的行业巨头,最终成为了西安地铁三号线的电缆材料供应方。2.信任危机 按照相关规定,开展电线电缆的生产和经营,企业需具备政府部门核发的生产许可证,这起问题电缆事件无疑会对我国的质量认证、3C认证、环境管理体系认证产生恶劣的影响,也使公众对“著名商标”这块金字招牌产生信任危机, 同时还对质量检验与监督管理的政府职能产生疑虑。“产品如人品”,二流的人员生产不出一流的产品,一流的人员不会生产出二流的产品,产品质量在一定程度上就是企业管理人员和生产人员的“人品”体现。人员的质量文化缺失,废品率和质量风险也就自然相应提高。这起问题电缆事件暴露出产品质量安全问题在一些企业还没有引起足够重视,也说明有关部门对产品质量安全的监管措施还需完善,力度还需加大。3.蝴蝶效应 1979年12月,美国气象学家洛伦兹在一次讲演中提出:一只蝴蝶在巴西扇动翅膀,有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。这一现象产生的原因在于蝴蝶翅膀扇动所产生的震动会使周边的空气系统发生变化,产生气流。这一微弱的气流的产生会让周围的空气发生变化,在连锁反应的作用下,出现更强大的气流。该效应一般指小原因造成大事件。网友发帖引发西安地铁问题电缆事件后,信息传播的联动性让许多电缆生产厂家、地铁公司、政府部门处于危机之中。成都地铁、合肥轨道交通公司等先后对使用的电线电缆进行了集中排查。国家质检总局也安排部署了对电线电缆的监督检查工作。全国许多地方质监局展开了电线电缆的专项整治工作。因此,我们不能忽视任何的小事件,它有可能导致“龙卷风”的发生。 产品质量关乎着使用者的切身利益,是使用者生命财产安全的重要保障。同时,它还是衡量一个国家生产水平与道德规范的标准,对于企业来说,生产、制造质量合格的产品是必须坚守的底线。政府的监管是让市场主体在竞争中优胜劣汰,而不是让劣币驱逐良币,最终导致市场秩序恶化。程序正义不能代表所有的正义,相关部门的监管不能失位缺位,不能每一次曝光都依靠网络,依靠群众。事件总有平息的一天,群众的视线也会转移,但是我们应该有所改变,不应大事化小,小事化了,恶性循环,要前事不忘,后事之师。
遇到连接MS、GC和自动进样器的remote电缆用一段时间坏了,是GC运行不正常,老是一直在死循环,更换电缆后正常。还有一次是自动进样器里面的一个加热模块的电缆线不知为什么接触不良(实际上很紧的),重新插拔后正常。请问您遇到过仪器的电缆线,连接线或网线不损坏或正常的情况吗?
[b]1、电性能检测[/b] 主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,每项都很重要,导体电阻直接反映了电缆的电传输性能,直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全,它主要考查导体的材质和截面积,若导体的材质不好或截面积严重不足,就会造成导体直流电阻严重超标,这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗,引起电缆导体本身发热,引起包覆导体的绝缘老化开裂,造成供电线路漏电、短路,甚至造成火灾,危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定,不得大于标准规定的值。[b]百检检测[/b]为你解答。 绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验,均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能,绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻,它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力,还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀,表面不能有看不见的沙眼、针孔等,否则就会造成耐压试验时局部击穿。 [b]2、机械性能检测[/b] 主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率,包括老化前后,还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料最重要最基本的指标,要求用做电缆绝缘和护套的材料,既要有足够的拉伸强度不容易拉断,又要有一定的柔韧性,老化是指在高温条件下,绝缘和护套材料保持其原有性能的能力,老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率,这些都将直接影响电缆的使用寿命,若抗张强度和断裂伸长率不合格,进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂,或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆,断裂,致使带电导体裸露,发生触电危险。 另外软电缆由于不是固定敷设,使用中存在反复拖拉、弯曲等情况,所以对于软电缆标准又另外规定了在其成品电缆上加做动态曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等,以保证这种线缆在实际使用中满足要求。如动态曲挠试验主要考核软电缆在受到外界的机械拉伸和弯曲等应力时,软导体的绞合线丝是否断裂而降低电的传输性能,或者刺破绝缘而降低绝缘电气性能;绝缘在受到应力作用是是否变形或开裂而影响电缆的电气绝缘性能的一种试验方法。 [b]3、绝缘和护套材料性能试验[/b] 包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏,如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度;热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂;高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度;所有的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化,都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。另外电缆的阻燃性能胜能很重要,考查该项性能的试验为不延燃试验,即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间,待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况,当然被烧掉的部分越少越好,说明其燃烧性差,阻燃性好,越安全。 [b]4、标志检查[/b] 标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志,规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等;电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志,标志间距要求≤200mm(绝缘表面)或≤500mm(护套表面),标志内容应齐全、清晰、耐擦,这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级,以防敷设错误。另外,电线绝缘线芯应优先选用标准推荐的颜色,特别要提的是黄/绿双色线芯,这种线一般用在电器产品的电源线中,这条特殊双色线专用于接地,对于黄/绿搭配标准也有以下规定:即对每一段长巧~的双色绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分,即黄/绿双色应基本均衡搭配。 [b]5、结构尺寸检测[/b] 包括绝缘和护套的厚度、最薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压,以及其机械性能好坏都有很重要的作用,所以对于不同规格的电缆,标准对厚度都有严格规定,要求不得低于国家标准的规定值。电缆绝缘厚度太薄会严重影响电缆的使用安全,会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电等安全隐患,当然也不是越厚越好,应不影响安装,故标准又设了一个外形尺寸要求对此进行限制。