电缆故障仪

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403250951579838_3464_5604214_3.png!w690x690.jpg[/img]　　电缆故障测试仪是一种专门用于检测电缆故障的设备，广泛应用于电力、通信、交通等领域。随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，电缆故障测试仪的应用也越来越广泛。本文将从以下几个方面介绍电缆故障测试仪的应用。　　一、电缆故障测试仪在电力领域的应用　　在电力领域，电缆故障测试仪主要用于检测电缆线路的故障，如短路、断路、接地等。通过使用该设备，可以快速准确地找到故障点，提高电力线路的可靠性和稳定性。同时，电缆故障测试仪还可以对电缆线路进行预防性检测，及时发现潜在的安全隐患，为电力系统的安全运行提供有力保障。　　二、电缆故障测试仪在通信领域的应用　　在通信领域，电缆故障测试仪主要用于检测通信电缆的故障。通信电缆是通信系统的重要组成部分，一旦出现故障，将严重影响通信质量。通过使用电缆故障测试仪，可以快速准确地找到故障点，及时修复通信电缆，保障通信系统的正常运行。此外，电缆故障测试仪还可以对通信电缆进行定期检测，确保通信系统的稳定性和可靠性。　　三、电缆故障测试仪在交通领域的应用　　在交通领域，电缆故障测试仪主要用于检测铁路、地铁等轨道交通系统的电缆故障。轨道交通系统的正常运行对于城市交通的顺畅至关重要，而电缆故障往往会导致轨道交通系统的瘫痪。通过使用电缆故障测试仪，可以快速定位故障点，及时修复故障，保障轨道交通系统的正常运行。同时，电缆故障测试仪还可以对轨道交通系统的电缆进行预防性检测，确保系统的安全性和可靠性。　　四、电缆故障测试仪在其他领域的应用　　除了电力、通信和交通领域，电缆故障测试仪还广泛应用于其他领域，如建筑、石油化工等。在这些领域，电缆故障测试仪同样发挥着重要的作用。例如，在建筑领域，电缆故障测试仪可以用于检测建筑内部的电缆故障，确保建筑电气设备的正常运行 在石油化工领域，电缆故障测试仪可以用于检测石油管道、化工设备等电缆故障，确保生产安全。　　总之，电缆故障测试仪作为一种重要的检测设备，在各个领域都发挥着重要的作用。随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，电缆故障测试仪的应用也将越来越广泛。未来，我们有理由相信，电缆故障测试仪将在更多领域发挥其独特的优势，为人们的生活和工作带来更多便利和安全。

电力电缆故障测试仪由主机、电缆故障定位仪、电缆路径仪三个主要部分组成。电缆故障测试仪主机用于测量电缆故障故障性质，全长及电缆故障点距测试端的大致位置。电缆故障定点仪是在电缆故障测试仪主机确定电缆故障点的大致位置的基础上来确定电缆故障点的精确位置。对于未知走向的埋地电缆，需使用路径仪来确定电缆的地下走向。电力电缆故障进行测试的基本方法是通过对故障电力电缆施加高压脉冲，在电缆故障点处产生击穿，电缆故障击穿点放电的同时对外产生电磁波并同时发出声音。

电缆在长时间的使用中，可能会出现各种类型的问题，如断线、接地和绝缘破损等。为了检测这些问题，我们需要使用电缆故障检测工具，也就是电缆故障测试仪。除了用于检测电缆的具体问题外，电缆故障测试仪还可以应用于其他方面。让我们来详细了解一下吧。　　[b][url=http://www.whfulude.com/]电缆故障测试仪[/url]的使用范围广泛，适用于以下五个方面的测试：[/b]　　1、电力系统中，电缆故障测试仪被广泛用于高压输电电缆、低压配电电缆以及电厂内的各类电力电缆的故障检测，以确保电力传输线路安全稳定运行。　　2、在通信网络中，无论是有线电视网络、通信网络还是数据通信网络，电缆故障测试仪都能对光纤电缆、同轴电缆等各种通信电缆进行有效的故障诊断。这种测试仪在保障通信畅通无阻方面起着重要的作用。　　3、随着城市化进程的加速，地铁、隧道、楼宇以及公共设施等各领域的电缆网络错综复杂。为了提高维修效率和城市建设的安全性，电缆故障测试仪能够迅速精准地定位地下电缆故障点。　　4、工业自动化：在工业生产环境中，各种控制电缆和动力电缆的故障会对生产的连续性和安全性造成重大影响。为了及时发现和解决这些问题，我们需要使用电缆故障测试仪器，以确保生产线的正常运行。　　5、电缆故障测试仪在矿井、船舶、铁路和航空等各个行业和领域的电缆维护检修工作中得到广泛应用，除了上述典型应用。　　电缆故障测试仪的工作范围主要包括以下五个方面。它在电力和通信行业的电缆故障检测中起到非常重要的作用，几乎可以说是电力检测人员必不可少的辅助工具！　　需要强调的是：针对不同类型和规格的电缆，有各种类型的电缆故障测试仪可供选择。在选择和使用电缆故障测试仪时，应根据实际需求和具体情况进行选择，并按照操作说明正确操作。

电力系统的发展推动了电缆在各个领域的广泛应用。然而，电缆作为一种易受损的电力设施，容易发生各种故障。为了准确定位和检测电缆故障，[url=http://www.whfulude.com/]电缆故障测试仪[/url]成为必不可少的工具。[align=center][img]https://xtsimages001.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/users-815301/2024_04_12_14_25_54457393.jpg[/img][/align][b]　　电缆故障测试仪的购买事项有哪些？[/b]　　1. 选择适合自身需求的测试仪型号。根据工作场地、测试需求和设备要求等条件，选择符合要求的电缆故障测试仪。例如，对于低压电缆的测试，可选择微欧测试仪类别的设备；对于高压电力设备的测试，可选择雷电冲击测试仪。　　2. 寻找专业品牌供应商购买。市面上有许多电缆故障测试仪品牌，如山东亿信、上海伊玛等。这些品牌的产品具有一定的品质保证和售后服务。[align=center][img]https://xtsimages001.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/users-815301/2024_04_12_14_26_03943665.jpg[/img][/align]　　3. 对产品进行详细了解和测试。在购买之前，可以现场试用，检查测试仪是否符合自己的要求。对于不熟悉测试仪使用的人，可以请专业人士进行测试。　　购买适合自身需求的电缆故障测试仪应根据个人需求进行选择，并选择有品质保证和售后服务的专业品牌供应商。 更多关于电缆故障测试仪的资讯和参数详情，欢迎访问武汉福禄德电力了解：www.whfulude.com/hangye/392.html

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403250954280680_9753_5604214_3.png!w690x690.jpg[/img]　　电缆故障检测仪在电缆维护和故障排查中扮演着至关重要的角色。随着电缆在电力、通信和数据传输等领域的广泛应用，电缆故障的及时检测和处理变得尤为重要。电缆故障检测仪作为一种专业工具，其准确性和高效性对于减少故障带来的损失、保障系统正常运行具有不可替代的作用。　　首先，电缆故障检测仪能够迅速定位故障点。当电缆出现故障时，快速准确地找到故障点是解决问题的关键。电缆故障检测仪通过发送特定的测试信号并接收反射信号，可以精确地计算出故障点的位置，从而大大缩短故障排查的时间。　　其次，电缆故障检测仪能够提供故障性质的判断。不同类型的电缆故障需要采取不同的处理措施。电缆故障检测仪可以通过分析反射信号的特征，判断故障的性质，如开路、短路、低阻故障等，为维修人员提供针对性的维修方案。　　此外，电缆故障检测仪还具有故障预警功能。通过对电缆的定期检测，电缆故障检测仪可以及时发现潜在的安全隐患，提醒维护人员及时进行处理，从而避免电缆故障的发生，保障系统的稳定运行。　　总之，电缆故障检测仪在电缆维护和故障排查中发挥着至关重要的作用。它不仅能够迅速定位故障点、提供故障性质的判断，还具有故障预警功能，为保障电缆系统的稳定运行提供了有力的技术支持。随着技术的不断进步，电缆故障检测仪将在未来的电缆维护领域发挥更加重要的作用。

[url=http://www.whfulude.com/dlgzjc/]电缆故障检测[/url]一直是电力检测工人定期需要做的一件事，通过定期对电缆线的检测，可以排除电缆线的一些故障，从而让电缆线可以正常工作，方便千家万户！然而电力检测工人用来检测电缆故障的设备，通常就是[url=http://www.whfulude.com/]电缆故障测试仪[/url]，使用电缆故障测试仪有什么优势，又该如何使用呢？今天我们就来聊一聊！[align=center][img=Image]http://www.seo-link.cn/uploadfiles/images/15683/20231222/165253_ezeNui.jpg[/img][/align]　　[b]一、电缆故障测试仪的优势有这4点：[/b]　　1、快速准确：电缆故障测试仪采用先进的数字信号处理技术，比传统的人工进行检测，明显是要显得有效率多了，它能很快协助电力工人定位到电缆故障的具体地方的；　　2、操作简便：电缆故障测试仪跟普通的一些仪器设备一样，都是按键加显示屏的组合操作，所以操作起来其实很简单方便；　　3、适应性强：电缆故障测试仪可以检测各种不同类型的电缆线，比如电力电缆、信号电缆还是通信电缆，都是可以搞定的；　　4、可靠性高：电缆故障测试仪采用高精度传感器和精密电路设计，能够准确地捕捉到电缆中的信号，有效避免误判和漏检的情况发生。[align=center][img=Image]http://www.seo-link.cn/uploadfiles/images/15683/20231222/165307_JZvtMk.jpg[/img][/align]　　[b]二、电缆故障测试仪的使用方法有以下6步骤：[/b]　　1、准备工作：使用电缆故障测试仪之前，需要做好以下准备工作：准备好电缆故障测试仪、相应的连接线、绝缘胶带等工具和材料；了解电缆的型号、规格和长度等基本信息；确保测试环境安全，遵守相关安全规定；　　2、连接设备：将电缆故障测试仪的电源线连接到电源插座上，并确保电源正常工作；将电缆故障测试仪的信号线连接到相应的信号输入端口上；将测试探头连接到电缆的待测部位；　　3、设置参数：根据实际情况设置相应的参数和条件，如测试电压、测试频率等。用户可以根据不同的电缆类型和故障情况选择合适的参数设置；　　4、开始测试：按下启动按钮，电缆故障测试仪开始进行故障检测。测试过程中，设备会实时显示信号波形和故障距离等信息。用户可以根据这些信息判断电缆的断点位置；　　5、分析结果：测试完成后，用户可以根据设备提供的故障距离和波形分析结果，对电缆的断点位置进行准确判断。如果测试结果不准确或存在误差，用户可以通过调整参数设置或重新测试来优化结果；　　6、记录和处理结果：对于检测到的故障点，用户应该记录其位置、类型等信息，并采取相应的处理措施，如修复或更换损坏的电缆段。同时，为了保障电力系统的正常运行，建议定期进行电缆故障检测和维护保养。　　电缆故障测试仪对电缆检测来说是一个非常重要的设备，能帮助电力检测工人及时发现电缆故障的存在，从而保障电缆可以正常运行。掌握好上述的这些电缆故障测试仪的操作方式，就可以做到及时发现电缆故障的存在了。更多关于电缆故障测试仪的相关知识，欢迎咨询：http://www.whfulude.com/

笔记本型电缆故障测试仪，作为计算机领域的一个典型应用，在技术上无疑是进步。计算机的大容量数据存贮处理功能，网络的数据传输功能，方便的信息管理功能，给电缆故障测试仪仪器提供了一个更好的平台，使用好了，无疑是会对提高测试水平起到一个事半功倍的推动作用。 但是，任何事情都有两个方面，笔记本电缆故障测试仪也有它的固有缺点，在某些环境、某些场合下、它的使用确实不如用单片机控制的液晶显示的电缆故障测试仪来得方便。 　　（1）、笔记本电脑电缆故障测试仪的组成形式： 目前市场上流行的笔记本电缆故障测试仪，其核心是闪测仪不同，定点仪、路径仪与一般的电缆故障测试仪相同，测试原理也相同，它有以下几种形式： ①、闪测仪采用一个笔记本数据采集器，定点仪、路径仪独立装箱使用，即两箱一包式、或一箱一包式，这种形式的闪测仪，完全靠笔记本电脑进行数据采集和操作，对电脑依赖性最髙，电脑出了任何问题，都会直接影响测试仪使用。 ②、闪测仪采用将笔记本数据采集器及路径仪信号源合二为一的形式。定点仪独立装箱。一般为两箱一包式。这种配置，与第一种配置一样，故障粗测完全依赖于笔记本电脑。 　　 ③、闪测仪有独立的操作和显示系统，闪测仪上面有笔记本电脑接口。路径仪、定点仪独立装箱。这种配置，笔记本作为辅助测试仪器，可有可无。一般情况下，用户很少使用笔记本来测试，因为用单片机系统来测试故障方便快捷，所以这种配置只增加了仪器的复杂性和成本，实际意义不大。 　　④、闪测仪采用电脑主板，显示器用液晶显示器，这种闪测仪，实质上与单片机控制的闪测仪性能基本相似。由于使用电脑主板，其数据存贮容量比使用单片机的闪测仪大。另外，有的闪测仪可以带软驱，USB接口等等，与笔记本电脑通信比较方便。但是这种闪测仪，也有与笔记本闪测仪同样有的缺点，使用相对变的复杂一些。

请问您遇到过仪器电缆线接触不良，不导通等故障吗？

在使用工业在线PH计的仪表电级缆线时应该注意到。工业在线PH计、在线PH计、PH控制器校正故障诊断基本现象：电极在测量PH值时仪表显示数值无波动;或进行仪表校正时PH=7.00可以调整到位，PH=4.01无法调整到位，一般下调至PH5~6之间即不可继续下调。此类情况很大一部分原因与电极电缆线有关，自我解决方案有如下：　　一、检查PH仪表接线盒受潮：打开接线盒盖，检查盒内是否有积水或受潮，并加以清理，以确保盒内干燥，同时检查接线盒各部位的密封性能是否到位，再进行校正OK，否则参考步骤二。　　二、查看PH电极缆线的接点开线错误：打开主机后盖及接线盒盖，检查电极缆线的开线是否正确，常见问题是缆线中的黑色导电橡皮未完全剥除，包括接线盒内两处、主机后盖内一处，共三处，确保剥除，重新接线校正OK，否则参考步骤三。　　三、PH电极电缆线铜质内芯导线半透明绝缘层 黑色导电橡皮铜质网线黑色绝缘外层三、电极护套管进水卸下电极延长缆线，将电极连同整个护套移至主机处，直接将电极的中芯线、网线分别接至主机的GLASS、REF两个接线柱上，进行校正OK，则参考步骤五，否则剪除露置于接线盒内的电极缆线部分，按步骤二的要求重新开线，再连接至主机进行校正OK，否则为电极受潮损坏，打开电极护套检查，套管内进水、受潮或电极破损，更换电极。　　四、PH电极是否破损?在步骤三中，检查电极是否被打破，如是，更换电极。　　五、PH电极延长缆线破损进水:在步骤三中，如第一次校正OK，则剪除露置于接线盒内的延长缆线部分，按步骤二的要求重新开线，连接后进行校正OK，否则，更换延长缆线。

在机电设备安装工程的施工及维护过程中，将会面对各种原因造成的电缆故障。所以必须具有适用的理论及方法来解决各类故障，本文就传统的检测方法进行了阐述，接下来[b]百检检测[/b]为你进行详细解答。对于电缆的故障点检测一般都要经过故障类型的诊断、故障点测距、精确定点三个主要步骤。故障类型诊断主要是确定电缆故障点的故障相别，属于高阻接地或者低阻接地，以便于测试人员选择适当的检测方法。故障点测距也叫预定位，故障电缆芯线上施加测试信号或者在线测量、分析故障信息，初步确定故障的距离，尽量缩小故障范围，以方便精确定点的进行。预定位方法一般可归纳为两大类，即经典法，如电桥法等 现代法，如低压脉冲法、高压闪络法等。精确定点是预定位距离的基础上，精确地确定故障点所在实际位置。精确定点方法主要有声测定点法、感应定点法、时差定点法以及同步定点法等。电缆敷设为机电安装施工中经济价值最大的分项施工，同时也是保证设备正常运行重要设施，在实际施工及维护运行过程中，往往因敷设方式设计不合理、施工人员操作不当、虫鼠等小动物的破坏等各种因数的影响，造成电缆的损坏而引起故障。在大量的工程实践中我们发现电缆故障为高阻电流泄露故障（电阻值大于等于1Ω），其原因往往为因绝缘层破坏而造成的。低电阻故障一般为相间或对地短路经常出现在电缆分歧头位置，是由于施工时绝缘手段未充分引起的，但出现的几率很小，主要是预防为主，在施工阶段就严把质量关减少事故的出现。电缆故障可能出现在配电线路施工、调试、维护等任何阶段，施工、除了少量的电缆故障出现在施工、调试阶段外，更多的电缆故障出现在维护运行期间，这类故障一般随着整个配线系统的老化而逐渐显现，造成设备频频跳闸给用户带来困扰。因此使用单位必须熟练的掌握电缆检测方法。在电缆故障检测过程中因采用高压或低压手段分为高压检测或低压检测两类，其中高压检测使用于低阻、断路、高阻等各种情况的电缆故障，低压检测方式只适用于低阻、断路情况，因此实际检测中多采用高压检测方法。电桥法，电桥法是一种较为传统的电路故障检测方式而且效果较佳。优点是简单、方便、精确度高。其缺点是不适用于检测高阻与闪络性故障，因为故障电阻很高的情况下，电桥的电流很小，一般灵敏度的仪表很难探测的。此外，电桥法检测时，需要知道电缆的准确长度等原始资料，当电缆线路由不同截面的电缆组成时，还需要进行换算，电桥法也不能测量三相短路或断路故障。但是其也存在一定弊端，因为电桥的电压以及检流计灵敏性相对较差，因此其仅仅只适合于直流电阻低于100K、电阻相对较低的电缆故障。而对于高电阻设备、断路故障电流泄露等问题则不能使用这种方法。低压脉冲检测法，使用低压脉冲反射电缆故障检测法时应在具体运作中对损害线路注射低压脉冲。当脉冲沿着电缆线路传输到故障点即电流运输过程中所遇到的阻抗不符合的时候，将反射脉冲显示到检测设备上，通过设备反映数据记录，计算出发射和反射脉冲来回时间差值以及其在电缆中的波速度运算，从而得到故障点距离测试点的实际距离。这种方法是较为简便，测试结果直观而显著，在无法确定故障资料的情况下可以直接进行检测。

在机电设备安装工程的施工及维护过程中，将会面对各种原因造成的电缆故障。所以必须具有适用的理论及方法来解决各类故障，本文就传统的检测方法进行了阐述，接下来[b]百检检测[/b]为你进行详细解答。对于电缆的故障点检测一般都要经过故障类型的诊断、故障点测距、精确定点三个主要步骤。故障类型诊断主要是确定电缆故障点的故障相别，属于高阻接地或者低阻接地，以便于测试人员选择适当的检测方法。故障点测距也叫预定位，故障电缆芯线上施加测试信号或者在线测量、分析故障信息，初步确定故障的距离，尽量缩小故障范围，以方便精确定点的进行。预定位方法一般可归纳为两大类，即经典法，如电桥法等 现代法，如低压脉冲法、高压闪络法等。精确定点是预定位距离的基础上，精确地确定故障点所在实际位置。精确定点方法主要有声测定点法、感应定点法、时差定点法以及同步定点法等。电缆敷设为机电安装施工中经济价值最大的分项施工，同时也是保证设备正常运行重要设施，在实际施工及维护运行过程中，往往因敷设方式设计不合理、施工人员操作不当、虫鼠等小动物的破坏等各种因数的影响，造成电缆的损坏而引起故障。在大量的工程实践中我们发现电缆故障为高阻电流泄露故障（电阻值大于等于1Ω），其原因往往为因绝缘层破坏而造成的。低电阻故障一般为相间或对地短路经常出现在电缆分歧头位置，是由于施工时绝缘手段未充分引起的，但出现的几率很小，主要是预防为主，在施工阶段就严把质量关减少事故的出现。电缆故障可能出现在配电线路施工、调试、维护等任何阶段，施工、除了少量的电缆故障出现在施工、调试阶段外，更多的电缆故障出现在维护运行期间，这类故障一般随着整个配线系统的老化而逐渐显现，造成设备频频跳闸给用户带来困扰。因此使用单位必须熟练的掌握电缆检测方法。在电缆故障检测过程中因采用高压或低压手段分为高压检测或低压检测两类，其中高压检测使用于低阻、断路、高阻等各种情况的电缆故障，低压检测方式只适用于低阻、断路情况，因此实际检测中多采用高压检测方法。电桥法，电桥法是一种较为传统的电路故障检测方式而且效果较佳。优点是简单、方便、精确度高。其缺点是不适用于检测高阻与闪络性故障，因为故障电阻很高的情况下，电桥的电流很小，一般灵敏度的仪表很难探测的。此外，电桥法检测时，需要知道电缆的准确长度等原始资料，当电缆线路由不同截面的电缆组成时，还需要进行换算，电桥法也不能测量三相短路或断路故障。但是其也存在一定弊端，因为电桥的电压以及检流计灵敏性相对较差，因此其仅仅只适合于直流电阻低于100K、电阻相对较低的电缆故障。而对于高电阻设备、断路故障电流泄露等问题则不能使用这种方法。低压脉冲检测法，使用低压脉冲反射电缆故障检测法时应在具体运作中对损害线路注射低压脉冲。当脉冲沿着电缆线路传输到故障点即电流运输过程中所遇到的阻抗不符合的时候，将反射脉冲显示到检测设备上，通过设备反映数据记录，计算出发射和反射脉冲来回时间差值以及其在电缆中的波速度运算，从而得到故障点距离测试点的实际距离。这种方法是较为简便，测试结果直观而显著，在无法确定故障资料的情况下可以直接进行检测。

（1）编码器本身故障:是指编码器本身元器件出现故障，导致其不能产生和输出正确的波形。这种情况下需更换编码器或维修其内部器件。 　（2）编码器连接电缆故障:这种故障出现的几率 最高，维修中经常遇到，应是优先考虑的因素。通常为编码器电缆断路、短路或接触不良，这时需更换电缆或接头。还应特别注意是否是由于电缆固定不紧，造成松动引起开焊或断路，这时需卡紧电缆。 　　（3）编码器+5V电源下降:是指+5V电源过低， 通常不能低于4.75V，造成过低的原因是供电电源故障或电源传送电缆阻值偏大而引起损耗，这时需检修电源或更换电缆。 （4）绝对式编码器电池电压下降:这种故障通常有含义明确的报警，这时需更换电池，如果参考点位置记忆丢失，还须执行重回参考点操作。 （5）编码器电缆屏蔽线未接或脱落:这会引入干扰信号，使波形不稳定，影响通信的准确性，必须保证屏蔽线可靠的焊接及接地。 　　（6）编码器安装松动:这种故障会影响位置控制 精度，造成停止和移动中位置偏差量超差，甚至刚一开机即产生伺服系统过载报警，请特别注意。 （7）光栅污染 这会使信号输出幅度下降，必须用脱脂棉沾无水酒精轻轻擦除油污

浅析电力电缆施工及运行中受潮进水的主要原因及解决办法按照市政建设的总体规划，近年来在我公司承担的城区电网改造施工中，高压电缆已逐步代替架空线路得到了广泛应用。目前我公司施工所用电力电缆主要以YJLV22系列交联铝芯电缆和YJV22系列交联铜芯电缆（10KV）为主，与架空线路和老式充油电缆相比较，该型电缆绝缘性能好，允许工作温度高(可达90℃)，有较好的机械强度。电缆的大量应用，既提高了供电可靠性，又美化了城市市容，值得推广。但在长期施工过程中，结合运行单位的大量反馈意见，我们发现电缆受潮进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患。1、电缆受潮进水的原因及危害　　(1)新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在 施工现场根据实际情况用去一段之后，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子一久，难免就会有水汽渗入电缆。　　(2)电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆；另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。　　(3)电缆敷设完成后，因现场施工条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。　　(4)在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头)，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。　　(5)在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部；在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。　　研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。2、电缆受潮进水的解决办法　　 根据我们目前的技术力量和现有设备，要处理进水电缆是非常困难的(如采用热氮气加压吹燥)。在实际操作中，如果发现电缆头进水，我们只能是锯掉前端几米，看一看里面是否干燥，如果不行就继续向前锯。但如整条电缆已进水，我们就无能为力了。因此，电缆进水应主要以预防为主，通过长期实践我们总结出了以下几条对策：　　(1) 目前，我们在城网6kV系统改造中采用了8．7／10kV等级的电缆 该等级电缆绝缘厚度达4．5mm，而6／10 kV等级电缆的绝缘厚度为3．4mm。由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于6kV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1．73倍的相电压，且按要求要运行2小时，因而，有必要加厚电缆绝缘层。　　(2) 由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家，我们对各厂家送检的样品都要进行严格的试验，并要求各厂家进行投标，从中选出质优价廉的产品。 　　(3) 保证电缆头密封良好，对于锯开的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来，最好采用电缆专用的密封套，防止潮气渗入。　　(4) 电线敷设后要及时进行电缆头的制作，因条件限制确实无法立即制作的，将电缆头密封包好后架空摆放。　　(5) 提高施工人员的技术素质，加强电缆头制作工艺的管理，可有效防止在制作过程中电缆头进水。实践证明一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，我们首先要在半导体层上按规定尺寸环切，接着竖划几道，然后顺着切痕一条条剥去半导体。在用刀划时力度一定要掌握恰当，若划得太浅，半导体层很难剥除，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。遇有半导体不可剥离的电缆时，就必须用玻璃片将半导层刮去，这就要求施工人员一定要认真细致，既要将半导层清理干净，又要尽量避免损伤主绝缘，最后一定要将主绝缘表面打磨光滑。另外，制作热缩头在上焊锡时，一些施工人员为图省事往往会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因此在现场制作时要注意杜绝此类现象的发生。当热缩材料加热硬化后，就不再具有弹性，这是由它的材料特性决定的。在长期的运行中，由于热胀冷缩的原因，逐渐会在电缆结合处产生微小间隙，导致水气内侵。鉴与此，目前，我们公司已经基本淘汰了热缩头，普遍采用了3M公司生产的硅橡胶冷缩电缆附件，与热缩头相比，3M冷缩头制作工艺简单方便，不用动火，不用焊锡。并且硅橡胶冷缩材料性能稳定、具有弹性，能紧紧地贴在电缆上，长期使用不开裂，有效克服了热缩材料所具有的缺点。　　(6) 在电缆直埋敷设时我们采用PP-R新型塑料管材作为套管， 该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而可以大大减少电缆外护套破损现象的发生。　　(7) 由于条件的限制，本地的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，我们地处沿海地区，当地多为盐碱地，加之排水不畅，造成电缆沟或电缆井中时常有积水。因此在前期规划时，就应与土建施工方及时协调电缆沟、涵洞与电缆井的设计，便于电缆沟(井)的排水。同时，电缆沟中预埋支架，把电缆用支架撑起。另外，针对胜利油田辖区内内石化企业众多的现状，附近的电缆沟必须要有完善的排水设施。在电缆涵管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设； 　　(8)当电缆敷设好、电缆头制作完成后．在移交运行管理部门正式投运之前按规定要做一次直流耐压泄漏试验，一切合格后，方可投入运行。当在运行中发现电缆有问题，就要管理人员加强监控及时处理。电缆一旦发生故障处理起来将是非常麻烦的，要查找故障点，甚至调换整条电缆，系统遭受短路电流的冲击，造成非计划性停电等。因此验收之前的预防性试验是必不可少的。当然，直流耐压试验属破坏性试验，有可能对电缆的寿命有一些影响，有的时候电缆试验数据并不理想，而电缆却能够顺利送电并运行很长时间，因此，新的《电力设备预防性试验规程》中，对交联电缆不再硬性规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验。事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。　　研究表明，电缆进水后，在电场的作用下，会发生水树老化现象，最后导致电缆击穿。水树是直径在0.1m到几微米充满水的空隙集合。绝缘中存在的杂质、气孔及绝缘与内外半导电层结合面的不均匀处所形成的局部高电场部位是发生水树的起点。水树发展过程一般在8年以上，湿度、温度、电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快。交联电缆进水受潮除端头进水外，更多的是由于电缆敷设过程中电缆护套的损坏（现电力行业中的施工人员技术水平参次不齐，野蛮施工也并不少见），再就是施工现场和交叉作业导致电缆损坏（大型工程机械的破坏也不少见）。交联电缆的直流耐压问题：由于交联聚乙烯绝缘材料的特殊介电性能，当加上直流后，在绝缘内部易形成空间电荷，交联聚乙烯绝缘的高电阻特点使得空间电荷不易消失，由于空间电荷的存在，在绝缘内部某些区域产生一个附加电场，当重新外加电压时，有可能产生电场的叠加，有可能导致电缆击穿。频繁的直流耐压试验会影响电缆寿命，击穿电压下降。建议采用串联谐振或变频谐振试验系统。

我的衍射仪配的是Anton paar的高温附件、TCU 1000N控温仪，用过几次后，一开控温仪ALM亮红灯，屏幕显示“housing temperature exceed”，实际上还没有加热呢？X衍射仪的工程师来过了，总是说接触不灵，但始终不能修好。是什么地方的故障，北京有人能修吗？后来发现连接的电缆有点漏电。

圆柱度仪圆度仪常见故障分两大部分，即机械部分和电气部分故障。机械部分的故障多发生在轴系上，特别是静压和气静压轴系更易出毛病。一． 圆柱度仪液静压轴系的维护与修理1) 圆柱度仪静压轴系寿命长，能较长期保持其精度。但是必须有适当的维护制度，定期清洗和换油，严格按照操作规程操作。重视维护工作是延长轴系寿命和保持轴承精度的极重要的措施。由于维护和使用不当，静压轴承可能出现划伤或咬粘，这时应细心的将主轴打出或将工作台卸下来，检查事故原因。首先检查油路是否堵塞，然后再检查支撑面的损伤情况，根据损伤情况拟定修复方案。只要轴承的封油面没有大面积或严重损伤，油腔未穿通，一般都可修理后继续使用。2) 圆柱度仪主轴和轴承的修理方法：圆柱度仪主轴一般采用优质材料，硬度较高。当发生咬粘时，主轴表面上常常粘附有轴承材料，形成高出原表面的损伤表面。出现划伤时，伤痕一般很浅，通常采用修复的方法而不是更换新的主轴，修理时将主轴一段装卡在车床卡盘中，另一端用尾架顶住。旋转起来以后，先用细油石修去突出的表面，和原来轴的表面齐平。然后用可长式研环或铸铁长板研磨器将主轴外圆研光滑，达到轴转动时用手触摸无突出的感觉即可。如果损伤较严重，可将主轴再精磨一次，按新的尺寸配做轴承。二、圆柱度仪电气系统常见故障与排除1) 圆柱度仪电气系统工作不正常首先检查信号电缆是否牢固，联接是否正确，是否有损坏，是否按规程操作微机及配套设备。如果微机出现死循环。可以采用热启动方法再次启动微机。2) 圆柱度仪保险丝易断检查电源压力是否在规定范围内，电压不能太高，也不能太低；检查保险管的电流值是否在规定范围内。3) 圆柱度仪电源不能接通关断电源开关，按电源电缆联接图检查联接情况，看联接是否牢固，保险丝是否熔断。

摘要：介绍了电力系统中如何选择控制电缆，在使用中如何保证控制电缆正常工作和干扰等措施和方法 　　从控制中心连接到各系统传递信号或控制操作功能的电缆统称控制电缆。控制电缆早期的功能比较简单，包括：指示灯显示、仪表指示、继电器和开关设备的操作、报警联锁系统等。近年来，由于弱电和计算机网络的广泛应用，对控制电缆的选择和应用提出了新的功能和更高的要求。本文就近年来控制电缆的选择和使用中出现的一些新问题，加以研讨，供研究参考。　　1控制电缆的主要系列品种　　当今控制电缆的主产品为：聚氯乙烯绝缘控制电缆、天然-丁苯橡皮绝缘控制电缆和聚乙烯绝缘控制电缆三大系列。此外还有交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘的产品。早年曾生产的油浸纸绝缘铅包控制电缆已经淘汰。传奇商务在线（www.021le.com）为您提供各种工业电器。　　控制电缆的额定电压用U0/U表示。我国1998年颁发的国家标准对塑料绝缘控制电缆的额定电压规定为450/750V，国外已有德国等提出将600/1000V的产品，作为控制电缆的常规产品系列。目前我国也能生产600/1000V的塑料绝缘控制电缆。橡皮绝缘控制电缆的额定电压则规定为300/500V。　　控制电缆的线芯为铜芯，标称截面2.5mm2及以下，2~61芯 4~6mm2,2~14芯 10mm2，2~10芯。控制电缆的工作温度：橡皮绝缘为65℃，聚氯乙烯绝缘为70℃和105℃两个等级。计算机系统的使用的控制电缆一般选用聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯以及氟塑料绝缘的产品。　　2保证控制电缆正常工作，防止干扰的措施　　为保证控制电缆在发生绝缘击穿、机械损伤或着火时，减少波及的范围，国家标准GB50217-91《电力工程电缆设计规范》规定：双重化保护的电流、电压以及直流电源和跳闸控制回路等需要增强可靠性的两套系统，应采用各自独立的控制电缆。　　控制电缆投入运行后，同一电缆的不同线芯之间，紧邻平行敷设的电缆之间都存在电气干扰的问题，引起电气干扰的主要原因有：(1)由于外施电压在线芯间电容耦合的作用下产生的静电干扰 (2)由于通电电流产生的电磁感应干扰。总的来讲，当邻近存在高电压、大电流干扰源时，电气干扰更严重，由于同一电缆的线芯之间的距离较小，其干扰程度也远大于平行敷设的紧邻电缆。例如某超高压变电所分相操作断路器的控制回路，三相合用一根电缆，曾发生过这样事故，由分相操作的脉冲使其它相的晶闸管触发，误导致三相联动，以后改用分别独立的电缆，就未再发生误动事故。又如某电厂的计算机监测系统，由于将模拟量低电平的信号线与变送器的电源线合用一根四芯电缆，曾引起在信号线产生70V的干扰电压，这对以毫伏计的低电平信号回路，显然会影响正常工作。　　防止或减轻电气干扰的措施，主要有以下三个方面。　　2.1控制电缆的一个备用芯接地　　实践证明，控制电缆中一个备用芯接地时，干扰电压的幅值可降低到25%~50%，且实施简便，而对电缆的造价增加甚微。　　2.2对电气干扰时会发生严重后果的电路，不合用一根控制电缆　　其中包括：(1)弱电信号控制回路与强电信号控制回路 (2)低电平信号与高电平信号的回路 (3)交流断路器分相操作的各相弱电控制回路，都不应使用同一根控制电缆。但对　　的回路 (3)交流断路器分相操作的各相弱电控制回路，都不应使用同一根控制电缆。但对弱电回路的每一对往返导线如分属于不是同一根的控制电缆，在敷设时有可能形成环状布置，在相近电源的电磁线交链下会感生电势，其数值可能对弱电回路低电平的参数干扰影响较大，因此对往返导线仍应合用一根控制电缆为宜。 　　2.3金属屏蔽与屏蔽层接地　　金属屏蔽是减弱和防止电气干扰的重要措施，包括对线芯的总屏蔽、分屏蔽和双层式总屏蔽等。控制电缆金属屏蔽型式的选择，应按可能产生的电气干扰影响的强弱，计入综合抑制干扰的措施，以满足降低干扰和过电压的要求。对防干扰效果的要求越高，则相应的投资也越大，当采用钢带铠装、钢丝编织总屏蔽时，电缆的价格约增加10%~20%。　　强电回路中的控制干扰，由于其本身的信号较强，因此除了位于超高压配电装置或与高压电缆紧邻平行较长外，均可选用不带金属屏蔽的控制电缆。弱电信号控制回路使用的控制电缆，当位于存在干扰影响的环境，又不具备有效的抗干扰措施时，宜选用带金属屏蔽的控制电缆，以防止电气干扰会对低电平信号回路产生误动作或使绝缘击穿等影响。弱电回路的控制电缆如果能与电力电缆拉开足够的距离，或敷设在钢管中时，可能会使外部的电气干扰降低到允许的限度。　　对计算机监测系统信号回路的控制电缆，其屏蔽型式选择的原则是：(1)开关量信号，可用总屏蔽 (2)高电平模拟信号，宜用对线芯的总屏蔽，必要时也可用对线芯的分屏蔽 (3)低电平模拟信号或脉冲量信号，宜用对线芯的分屏蔽，必要时也可用含对线芯分屏蔽的复合总屏蔽。　　关于屏蔽层的接地方式，应注意做到以下几点：　　(1)计算机临控系统的模拟信号回路的控制电缆屏蔽层，宜用集中式一点接地。其原因基于保证计算机监控系统正常工作的要求，因为即使仅1V左右的干扰电压，也可能引起逻辑判断的谬误，集中一点接地可避免出现接地环流 　　(2)除计算机监控系统的控制电缆屏蔽层只允许集中一点接地的情况外，其它的控制电缆屏蔽层，当电磁感应干扰较大时，宜采用两点接地，而静电感应的干扰较大时，则采用一点接地 　　(3)双重屏蔽或复合总屏蔽的内屏蔽层宜用一点接地，而外屏蔽层可以两点接地 　　(4)选择两点接地时还应考虑在暂态电流的作用下，屏蔽层不会被烧毁。　　3沿高压电缆平行敷设的控制电缆的选择　　控制电缆的额定电压应不低于该回路的工作电压，并应满足可能经受的暂态和工频过电压的要求。由于较长的高压电缆线路一般采用纵差动保护方式，其保护及监测信号等的控制电缆，往往与高压电缆紧邻平行敷设(俗称导引电缆)。当一次系统发生单相接地故障时，由于电磁感应在控制电缆上出现的工频过电压值，往往可能超过常用的控制电缆的绝缘水平。例如：英国某特长12km的275KV电缆线路的旁边平行敷设的控制电缆，在一次系统单相短路电流25KA时，曾测得其工频感应过电压可达21~25KV(钢带铠装控制电缆)或12~15.5KV(铅包控制电缆)，因此常用的5 KV或15KV级的控制电缆仍无法适应过电压的要求。又如我国某城市3km长的110KV电缆线路旁边，与其平行敷设的控制电缆，在一次系统短路电流15KA的作用下，出现的感应电压，经验算需选用绝缘水平不低于10KV级的控制电缆，目前国内已有15KV级导引电缆的产品，并曾在实际工程中采用。抑制感应过电压的措施还有：(1)控制电缆备用的线芯接地 (2)电力电缆铅包两端接地 (3)增设并列的接地线等。　　4超高压配电装置控制电缆的选择　　220KV及以上高压配电装置敷设的控制电缆，通常宜选用额定电压600/1000V等级的控制电缆 如有良好的屏蔽时，也可选用450/750V的控制电缆。其主要原因是：当高压配电装置中进行空载切合线路或变压器操作时，以及雷电波侵入的情况下引起的暂态过电压和不对称短路引起的工频过电压，由于电磁感应、静电感应和接地网上电位升高等原因，都可能在控制电缆上产生较高的干扰电压，对国内一些220KV及以上变电站的实地测试，控制电缆线芯中的暂态干扰电压有时可高达2500~4000V，具有金属屏蔽或备用线芯接地时，暂态过电压值可降低致60%以下。工频过电压的影响更大，某220KV变电站曾在一次系统短路时，由于接地网电位的升高导致控制电缆绝缘的击穿。

1、 点火前不能调零 放大器预热之后，氢焰尚未点燃，基线应能被调节到记录仪的零点，此时改变放大器上的衰减比，基线应无偏离，如果在上述操作中发现，无论怎样调节微电流放大器旋钮，都不能使记录仪上的基线回到零位，则认为是不能调零故障。 点火前不能调零故障的发生原因有以下几个：接线错误；离子室绝缘不良；引线电缆有短路；微电流放大器损坏；记录仪故障。

柱室不升温故障的原因有如下几个：1.柱加热丝断；2.铂电阻或引线断；3.电源保险丝损坏；4.插头、电缆断线；5.可控硅故障；6.柱温控板损坏；7.温控单元内部引线断路。排除上面的故障可按下图所给出的诊断程序进行：↓（1）电源指示灯亮吗？↓是 否 （2）柱加热指示灯亮吗? （11）检测器、汽化室升温吗？是 ↓否 是 ↓否（6）柱保险丝好吗？ （13）电源保险丝通吗？↓是（3）测炉丝通吗？（7）铂电阻通吗？ 是 否 是↓ ↓否 是↓ ↓否（4） （5） （8） （9） （10） （12） （14） （15）电 炉 温 铂 更 电 插 更 缆 丝 控 电 换 源 头 换 引 断 单 阻 保 指 引 保 线 路 元 及 险 示 线 险断 故 引 丝 灯 损 丝 障 线 坏 坏 详细步骤如下：（1） 检查电源指示灯 如点亮，说明仪器有电，须按（2）进行检查。若灯不亮，应进一步观察检测室、汽化室是否可升温或相应指示灯亮。（2） 检查柱加热指示灯 如点亮但不能加热，说明炉丝电路有断路；倘若柱加热指示灯没有点亮，须注意柱保险丝是否损伤。（3） 检查测柱加热丝 整机停电后，直接测量炉丝电阻是否有一定阻值，若有一定阻值则说明加热丝正常，须检查加热引线电缆；若炉丝开路，需打开柱加热炉修复炉丝断路处。（4） 电缆引线断 炉加热引线，查出断线处。查出后若属接触不良，须清洁接触处插头、插座表面；若属引线虚焊，应重新焊接。（5） 炉丝断 柱加热炉炉丝断开后，需打开柱加热炉，直至能看到炉丝，仔细观察炉丝在何处断开。修完或更换炉丝后，需注意测试炉丝对外壳不得有相碰或漏电。（6） 检查柱加热保险丝。（7） 检查铂电阻 测量从柱室引向温控单元的铂电阻引线插头两端电阻，看其是否为正常相通。如测得阻值正常，须进一步检查温控单元内部电路。如果阻值太大或开路，需按（9）进行处理。（8） 温控单元不升温故障检查 在测量柱加热丝，铂电阻管正常的情况下，如柱室仍不升温，需进入温控单元内部进行检修。（9） 铂电阻及引线断路。（10） 更换保险丝。（11） 检查检测室、汽化室升温情况 观察检测室、汽化室是否可升温。（12） 检查电源指示灯 虽然仅仅出现指示灯损坏还不会导致柱室不升温故障，但是仪器电源指示灯能正常指示有无电源，却是很有意义的。检查指示灯引线或更换新的指示灯是排除此种故障的根本方法。（13） 检查总保险丝。（14） 电源插头、引线故障。（15） 更换保险丝。

[em0815]柱室不升温故障的原因有如下几个：1.柱加热丝断；2.铂电阻或引线断；3.电源保险丝损坏；4.插头、电缆断线；5.可控硅故障；6.柱温控板损坏；7.温控单元内部引线断路。排除上面的故障可按下图所给出的诊断程序进行：↓（1）电源指示灯亮吗？↓是 否 （2）柱加热指示灯亮吗? （11）检测器、汽化室升温吗？是 ↓否 是 ↓否（6）柱保险丝好吗？ （13）电源保险丝通吗？↓是（3）测炉丝通吗？（7）铂电阻通吗？ 是 否 是↓ ↓否 是↓ ↓否（4） （5） （8） （9） （10） （12） （14） （15）电 炉 温 铂 更 电 插 更 缆 丝 控 电 换 源 头 换 引 断 单 阻 保 指 引 保 线 路 元 及 险 示 线 险断 故 引 丝 灯 损 丝 障 线 坏 坏 详细步骤如下：（1） 检查电源指示灯 如点亮，说明仪器有电，须按（2）进行检查。若灯不亮，应进一步观察检测室、汽化室是否可升温或相应指示灯亮。（2） 检查柱加热指示灯 如点亮但不能加热，说明炉丝电路有断路；倘若柱加热指示灯没有点亮，须注意柱保险丝是否损伤。（3） 检查测柱加热丝 整机停电后，直接测量炉丝电阻是否有一定阻值，若有一定阻值则说明加热丝正常，须检查加热引线电缆；若炉丝开路，需打开柱加热炉修复炉丝断路处。（4） 电缆引线断 炉加热引线，查出断线处。查出后若属接触不良，须清洁接触处插头、插座表面；若属引线虚焊，应重新焊接。（5） 炉丝断 柱加热炉炉丝断开后，需打开柱加热炉，直至能看到炉丝，仔细观察炉丝在何处断开。修完或更换炉丝后，需注意测试炉丝对外壳不得有相碰或漏电。（6） 检查柱加热保险丝。（7） 检查铂电阻 测量从柱室引向温控单元的铂电阻引线插头两端电阻，看其是否为正常相通。如测得阻值正常，须进一步检查温控单元内部电路。如果阻值太大或开路，需按（9）进行处理。（8） 温控单元不升温故障检查 在测量柱加热丝，铂电阻管正常的情况下，如柱室仍不升温，需进入温控单元内部进行检修。（9） 铂电阻及引线断路。（10） 更换保险丝。（11） 检查检测室、汽化室升温情况 观察检测室、汽化室是否可升温。（12） 检查电源指示灯 虽然仅仅出现指示灯损坏还不会导致柱室不升温故障，但是仪器电源指示灯能正常指示有无电源，却是很有意义的。检查指示灯引线或更换新的指示灯是排除此种故障的根本方法。（13） 检查总保险丝。（14） 电源插头、引线故障。（15） 更换保险丝。

柱室不升温故障的原因有如下几个：1.柱加热丝断；2.铂电阻或引线断；3.电源保险丝损坏；4.插头、电缆断线；5.可控硅故障；6.柱温控板损坏；7.温控单元内部引线断路。排除上面的故障可按下图所给出的诊断程序进行：↓（1）电源指示灯亮吗？↓是 否 （2）柱加热指示灯亮吗? （11）检测器、汽化室升温吗？ 是 ↓否 是 ↓否（6）柱保险丝好吗？ （13）电源保险丝通吗？ ↓是（3）测炉丝通吗？（7）铂电阻通吗？ 是 否 是↓ ↓否 是↓ ↓否（4） （5） （8） （9） （10） （12） （14） （15）电 炉 温 铂 更 电 插 更 缆 丝 控 电 换 源 头 换 引 断 单 阻 保 指 引 保 线 路 元 及 险 示 线 险 断 故 引 丝 灯 损 丝 障 线 坏 坏 详细步骤如下：（1） 检查电源指示灯 如点亮，说明仪器有电，须按（2）进行检查。若灯不亮，应进一步观察检测室、汽化室是否可升温或相应指示灯亮。（2） 检查柱加热指示灯 如点亮但不能加热，说明炉丝电路有断路；倘若柱加热指示灯没有点亮，须注意柱保险丝是否损伤。（3） 检查测柱加热丝 整机停电后，直接测量炉丝电阻是否有一定阻值，若有一定阻值则说明加热丝正常，须检查加热引线电缆；若炉丝开路，需打开柱加热炉修复炉丝断路处。（4） 电缆引线断 炉加热引线，查出断线处。查出后若属接触不良，须清洁接触处插头、插座表面；若属引线虚焊，应重新焊接。（5） 炉丝断 柱加热炉炉丝断开后，需打开柱加热炉，直至能看到炉丝，仔细观察炉丝在何处断开。修完或更换炉丝后，需注意测试炉丝对外壳不得有相碰或漏电。（6） 检查柱加热保险丝。（7） 检查铂电阻 测量从柱室引向温控单元的铂电阻引线插头两端电阻，看其是否为正常相通。如测得阻值正常，须进一步检查温控单元内部电路。如果阻值太大或开路，需按（9）进行处理。（8） 温控单元不升温故障检查 在测量柱加热丝，铂电阻管正常的情况下，如柱室仍不升温，需进入温控单元内部进行检修。（9） 铂电阻及引线断路。（10） 更换保险丝。（11） 检查检测室、汽化室升温情况 观察检测室、汽化室是否可升温。（12） 检查电源指示灯 虽然仅仅出现指示灯损坏还不会导致柱室不升温故障，但是仪器电源指示灯能正常指示有无电源，却是很有意义的。检查指示灯引线或更换新的指示灯是排除此种故障的根本方法。（13） 检查总保险丝。（14） 电源插头、引线故障。（15） 更换保险丝。

柱室不升温故障的原因有如下几个：1.柱加热丝断；2.铂电阻或引线断；3.电源保险丝损坏；4.插头、电缆断线；5.可控硅故障；6.柱温控板损坏；7.温控单元内部引线断路。排除上面的故障可按下图所给出的诊断程序进行：↓（1）电源指示灯亮吗？↓是 否 （2）柱加热指示灯亮吗? （11）检测器、汽化室升温吗？是 ↓否 是 ↓否（6）柱保险丝好吗？ （13）电源保险丝通吗？↓是（3）测炉丝通吗？（7）铂电阻通吗？ 是 否 是↓ ↓否 是↓ ↓否（4） （5） （8） （9） （10） （12） （14） （15）电 炉 温 铂 更 电 插 更 缆 丝 控 电 换 源 头 换 引 断 单 阻 保 指 引 保 线 路 元 及 险 示 线 险断 故 引 丝 灯 损 丝 障 线 坏 坏 详细步骤如下：（1） 检查电源指示灯 如点亮，说明仪器有电，须按（2）进行检查。若灯不亮，应进一步观察检测室、汽化室是否可升温或相应指示灯亮。（2） 检查柱加热指示灯 如点亮但不能加热，说明炉丝电路有断路；倘若柱加热指示灯没有点亮，须注意柱保险丝是否损伤。（3） 检查测柱加热丝 整机停电后，直接测量炉丝电阻是否有一定阻值，若有一定阻值则说明加热丝正常，须检查加热引线电缆；若炉丝开路，需打开柱加热炉修复炉丝断路处。（4） 电缆引线断 炉加热引线，查出断线处。查出后若属接触不良，须清洁接触处插头、插座表面；若属引线虚焊，应重新焊接。（5） 炉丝断 柱加热炉炉丝断开后，需打开柱加热炉，直至能看到炉丝，仔细观察炉丝在何处断开。修完或更换炉丝后，需注意测试炉丝对外壳不得有相碰或漏电。（6） 检查柱加热保险丝。（7） 检查铂电阻 测量从柱室引向温控单元的铂电阻引线插头两端电阻，看其是否为正常相通。如测得阻值正常，须进一步检查温控单元内部电路。如果阻值太大或开路，需按（9）进行处理。（8） 温控单元不升温故障检查 在测量柱加热丝，铂电阻管正常的情况下，如柱室仍不升温，需进入温控单元内部进行检修。（9） 铂电阻及引线断路。（10） 更换保险丝。（11） 检查检测室、汽化室升温情况 观察检测室、汽化室是否可升温。（12） 检查电源指示灯 虽然仅仅出现指示灯损坏还不会导致柱室不升温故障，但是仪器电源指示灯能正常指示有无电源，却是很有意义的。检查指示灯引线或更换新的指示灯是排除此种故障的根本方法。（13） 检查总保险丝。（14） 电源插头、引线故障。（15） 更换保险丝。

柱室不升温故障的原因有如下几个：1.柱加热丝断；2.铂电阻或引线断；3.电源保险丝损坏；4.插头、电缆断线；5.可控硅故障；6.柱温控板损坏；7.温控单元内部引线断路。排除上面的故障可按下图所给出的诊断程序进行：↓（1）电源指示灯亮吗？↓是 否 （2）柱加热指示灯亮吗? （11）检测器、汽化室升温吗？是 ↓否 是 ↓否（6）柱保险丝好吗？ （13）电源保险丝通吗？↓是（3）测炉丝通吗？（7）铂电阻通吗？ 是 否 是↓ ↓否 是↓ ↓否（4） （5） （8） （9） （10） （12） （14） （15）电 炉 温 铂 更 电 插 更 缆 丝 控 电 换 源 头 换 引 断 单 阻 保 指 引 保 线 路 元 及 险 示 线 险断 故 引 丝 灯 损 丝 障 线 坏 坏 详细步骤如下：（1） 检查电源指示灯 如点亮，说明仪器有电，须按（2）进行检查。若灯不亮，应进一步观察检测室、汽化室是否可升温或相应指示灯亮。（2） 检查柱加热指示灯 如点亮但不能加热，说明炉丝电路有断路；倘若柱加热指示灯没有点亮，须注意柱保险丝是否损伤。（3） 检查测柱加热丝 整机停电后，直接测量炉丝电阻是否有一定阻值，若有一定阻值则说明加热丝正常，须检查加热引线电缆；若炉丝开路，需打开柱加热炉修复炉丝断路处。（4） 电缆引线断 炉加热引线，查出断线处。查出后若属接触不良，须清洁接触处插头、插座表面；若属引线虚焊，应重新焊接。（5） 炉丝断 柱加热炉炉丝断开后，需打开柱加热炉，直至能看到炉丝，仔细观察炉丝在何处断开。修完或更换炉丝后，需注意测试炉丝对外壳不得有相碰或漏电。（6） 检查柱加热保险丝。（7） 检查铂电阻 测量从柱室引向温控单元的铂电阻引线插头两端电阻，看其是否为正常相通。如测得阻值正常，须进一步检查温控单元内部电路。如果阻值太大或开路，需按（9）进行处理。（8） 温控单元不升温故障检查 在测量柱加热丝，铂电阻管正常的情况下，如柱室仍不升温，需进入温控单元内部进行检修。（9） 铂电阻及引线断路。（10） 更换保险丝。（11） 检查检测室、汽化室升温情况 观察检测室、汽化室是否可升温。（12） 检查电源指示灯 虽然仅仅出现指示灯损坏还不会导致柱室不升温故障，但是仪器电源指示灯能正常指示有无电源，却是很有意义的。检查指示灯引线或更换新的指示灯是排除此种故障的根本方法。（13） 检查总保险丝。（14） 电源插头、引线故障。（15） 更换保险丝。