空分塔内仪

玻璃精馏装置，采用精密精馏头，配套电磁铁回流比控制器，可控制周节精馏回流时间比例。精馏塔加热电伴热系统，可减少塔内温度向外扩数并持续为塔内液体补充热量。在分馏过程中，气液两相充分接触，多次进行热交换，使柱的顶部大部分低沸点组分从蒸馏头分出，高沸点组分留在瓶中，从而达到多次不同沸点的组分物质的分馏提纯的目的。适用于医学研究，石油化学，食品工业化学试剂等部门对各种有机混合物的分离和提纯。例如常压或减压下进行石油馏分醇、醚，以及中药挥发油等的精馏，具有分离效率高、操作简单等优点。

产品名称：实验室废气喷淋塔同名：废气处理系统，PP喷淋塔，实验室PP喷淋塔型 号：FJ-SYSPNT1规 格：根据现场定制产品类别：实验室通风系统系列喷淋吸收系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。1）填料填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，烟气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高吸收效率是必要的，除了使主喷淋区烟气分布均匀外，吸收塔托盘还使得烟气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。2）喷淋装置吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。3）除雾装置用于分离烟气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板结垢的危险，需定期进行清洗，除去所含浆液雾滴。4）喷淋液循环泵吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内喷淋液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。5）喷淋吸收塔塔体采用PP结构。在PP壳体的设计方面，我们考虑了以下综合因素，其工作环境是相当恶劣的，长期在酸性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求即要良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度塔体采用机械缠绕工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。

口鼻染毒暴露系统（暴露塔）主要用于实验动物口鼻暴露染毒实验研究，支持干湿气溶胶、粉尘、烟雾或蒸汽等多种介质，适用于小鼠、大鼠、豚鼠以及雪貂等实验动物模型。 暴露塔主要由口鼻暴露腔与塔身构成，口鼻暴露腔应用专利技术，塔身为堆叠式模块化块设计，共 6 层，每层有 7个暴露端口，配置灵活，可根据需求任意组合成 不同规格，支持同时进行多达 42 只实验动物的暴露。 功能特性 &Yuml 只通过鼻部呼吸接触暴露介质，暴露更高效精准，避免动物的皮肤接触暴露介质。&Yuml 暴露速度快，浓度均匀，暴露塔每层之间的浓度差异度在 5% 以内&Yuml 暴露实验同时可实时进行呼吸功能监测，有助于更精准地判断吸入量和呼吸频率。&Yuml 暴露塔内为同心圆设计，可实现暴露介质与实验动物呼出气体完全隔离&Yuml 封闭式系统，可通过控制器控制塔内压力流速，避免了暴露介质泄漏&Yuml 暴露塔不锈钢材质，可最大程度减少样品损耗，抗腐蚀性强，易于清洁&Yuml 全新新风循环系统设计，避免小鼠缺氧，可长时间对小鼠进行吸入暴露。&Yuml 多种尺寸和型号可供选择，也可根据实验室的需求进行个性化订做。&Yuml 一体化吸入暴露通风橱，降低对实验人员的危害及环境污染，触控屏可实现数字化自动控制及检测功能。配置灵活，通风橱可兼容暴露塔和暴露笼盒，或者定制特殊暴露仓。 可用于小动物呼吸系统疾病造模（诱咳、引喘），纳米材料吸入毒性，哮喘和气道高反应性、（COPD）慢阻肺、肺纤维化、急性/新生呼吸窘迫综合症、急性肺损伤、表型研究、环境污染物机制研究、药物研发和药效评价等科研领域。

工作原理酸雾洗涤塔系统之风机组将收集到的废气吸入酸雾洗涤塔内，流经填充层段(气/液接触反应之介质)，让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。洗涤后，废液收集至集水槽中，再排放至废水系统处理。酸、碱洗涤岗位安全操作规程 一、操作人员上岗前，应穿戴好工作服，防酸、防碱手套、口罩、安全防护眼镜、安全帽等，严禁穿拖鞋上岗。 二、配制酸、碱液时，要严格执行先放水，后放酸、碱的规定，避免发生伤害事故，因操作撒在地面上或设备上酸、碱液，要立即用清水冲洗干净。 三、清洗工件时，要小心谨慎，缓慢进入，要防止酸、碱液飞溅伤及身体。 四、工件在清洗中的浸泡时间，应视锈蚀程度酌情掌握，做到内外无浮锈、无氧化，要勤检查，做到心中有数，杜绝因浸泡时间过长而对工件过度腐蚀。 五、严禁用手直接触摸酸、碱及洗件，不慎触摸或溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者应到医院进行处理。 六、向液体熔器内加入盐酸、液碱、片碱时，应站在上风口，每次用量应及时全部加完，车间内严禁存放片碱、盐酸等危险品。 七、工作时间内，严禁在作业场所饮食、吸烟，无关人员不得进入清洗现场。 八、液体熔器必须专用，并作好专用标志。 九、操作人员要认真学习和执行安全操作规程，严格禁止在作业时嬉笑、打闹，造成人身伤害事故。

常减压玻璃连续精馏中试实验装置主要是用于实验室中试研发与模拟。设备主体部分是由原料罐、塔釜再沸器、精馏塔、精馏头、塔顶回流罐、塔顶接收罐、塔底接收罐、废液罐、进料泵、回流泵、采出泵、四氟阀门等这几个重要部分组成，这套系统属于常减压操作，对整套装置系统的密封性要求比较高，在实验操作过程中，压力的波动会影响整个实验，所以该系统连接部分全部为球口法兰连接。 连续精馏的流程，原料液在原料罐中先进行预加热，加热好的原料液通过平流泵设定好流量以后送入精馏塔中，在填料层上原料液与精馏段下降的回流液汇合，沿着填料溢流下降，最后流入再沸器中。操作时，连续的从再沸器中通过平流泵取出部分液体作为塔底产品，部分液体气化，产生上升蒸汽依次通过填料层，最后在塔顶冷凝器中被全部冷凝，被冷却的冷凝液一部分回流到塔内，另一部份通过自流的方式回到塔顶接收罐，回流方式设计了两种，一种是通过电磁回流比设定时间来控制回流/采出的比例，另一种是通过强制回流，塔顶冷凝的液体自流到回流罐，通过回流泵设定流量后进行回流。 本装置采用PLC集成控制，自控系统能达到通过查看流程界面，翻阅查看储存的历史工艺数据，能调阅各参数曲线，实现PIC、TIC的稳定调节，配置多级关键的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。 设计目标是为客户建立高质量高水平的试验装置。装置的整体水平要求装置自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。技术参数：1. 设备材质：与物料接触部分为高硼硅GG-17透明玻璃以及四氟材质，特殊要求可以按照客户要求定制。2. 塔径：40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm供客户选择，精馏塔有效填料高度分别为700mm、700mm，设计1个塔中间进料口，塔内装φ5mmθ环金属丝网填料。3. 塔釜常规设计加热温度300℃，采用循环油浴加热形式；塔身采用电加热保温设计，最高温度250℃。4. 使用压力：绝对真空~常压。5. 塔釜再沸器容积：20L。6. 塔顶采出储罐体积30L，数量2个；原料罐体积50L，数量1个；塔底采出罐体积30L，数量2个。7. 最大处理量：200ml/min；既可以连续、也可以间歇操作。8. 塔顶冷凝器配有温控系统，温度范围：-25~200℃。9. 塔顶采用电磁回流比控制回流/采出，也可以通过计量泵来实现回流/采出。10. 塔压力系统需稳定精确控制，可以根据客户需求自动设定需要的真空度，自动真空系统为我司自主研发；塔底、塔顶配有进口压力传感器。11. 进料泵：国产/进口供客户选择，进料泵采用PTFE四氟平流泵，流量为0-200ml/min可调。12. 控制系统采用PLC集成控制系统，电脑操作，可实现自动控制、自动调节操作和实时在线监控；13. 关键部位阀门选用PTFE材质定制阀门，所有阀门为非标定制

实验室无机废气处理装置PP、PVC为主要材料生产的塔设备均为填料喷淋塔。填料采用PP材质的鲍尔环或空心球。根据气体吸收过程中气液两相在表面上进行传质反应以及传递速率和比表面积成正比的原理，因此采用填料来增大两相接触的比表面积，使两相充分接触，从而达到吸收或净化废气的目的。一、净化吸收设备原理及构造设备本身包含本体、填充层、除雾层、循环洒水槽等，设废气入口、出口、洗涤液入口、溢流口、排水口、填充料、循环水泵浦、循环水过滤网、循环水管路、洒水喷嘴、视窗、维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定之结构；塔身材质为PP、PVC等，确保设备本身的耐腐蚀性以增加其使用寿命。使用对象：各种制造业废气及各类实验室废气之液态微粒、固体微粒物、重金属有害物、有机溶剂、臭气及水溶性空气污染物之处理等。 喷淋塔是环保科技的先进技术产品，洗涤塔的作用是将气体中的杂质用溶剂反应而除掉，可用于各种产生需洗涤气体的行业。例如：硫酸生产线会产生带有矿尘、砷、硒、氟、三氧化硫等杂质的气体，气体进入塔内，与塔内的洗涤液充分接触，可以除去杂质，达到净化气体的作用。 工作原理气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动至填料层，与喷淋液接触反应。根据气体净化情况等各项指标，可以加装第二级填料及喷淋装置，处理净化后的气体通过除雾器排出。 结构及特点洗涤塔筒体为PP整体缠绕的圆筒型塔体，无分段连接法兰。塔部件由气体分布器、填料托架、填料、喷淋装置、附件及控制仪表组成。 洗涤塔可根据用户要求进行手动或自动控制。 本设备是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。 净化废气效率更是高达80%，是你理想的废气处理净化设备。二、净化吸收设备技术及使用说明1.工艺流程设计基础流程为对处理产生的废气加收集后，通过风机将集中收集的废气送入活性炭吸附箱及喷淋塔后在进行处理。1.2工艺流程工艺流程：采用活性炭吸附箱及喷淋为主的废气处理工艺。即对废气加盖收集后，通过风机将集中收集的废气先吸入活性炭吸附箱进行吸附，再通入喷淋塔去进行处理，并达到降低其他恶臭气体浓度，此处理过后的废气再通过5m高空排放到大气中。1.3排放标准本工程设计处理排放的尾气达到中华人民共和国《污染物排放标准》GB14554-93规定的厂界浓度限值的二级标准。其中运行后测定的三项监测指标见下表1-1：表1-1 污染物排放标准（单位：mg/m3）序号控制项目一级标准二级标准三级标准1氨（mg/mP3P）11.542硫化氢（mg/mP3P）0.030.060.323臭气浓度（无量纲）102060 1.4净化吸收设备工艺原理净化吸收设备工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。将恶臭气体通过洗涤塔用酸碱洗涤进行脱臭，通常，水洗只能去除可溶或部分微溶于水的恶臭物质，如氨等；酸洗可去除氨和胺类等碱性恶臭物质；碱洗则适于去除硫化氢、低级脂肪酸等恶臭物质。因此，为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采用酸洗和碱洗相串联的多级化学洗涤方式脱臭。经常采用的化学药剂是浓度6%的工业用硫酸、6%-10%浓度的NAOH溶液等。酸碱洗涤主要化学反应：硫化氢：2NaOH+H2S=Na2S+2H2OH2S+2NaoH+4NaClO===Na2SO4+4NaCl+2H2O H2S +NaClO=== NaCl +H2O+S氨：2NH3 +H2SO4===( NH4)2 SO41.5洗涤塔除臭特点具体来讲，洗涤塔脱臭具有下述工程特点：①对硫化氢、氨等去除率极高；②结构简单，便于施工，处理构筑物少；③设备需求少，操作管理简单，维护费用极低。 三、洗涤系统主要设备1、洗涤塔1.1洗涤塔除臭装置的组成酸碱洗涤塔除臭装置由酸液洗涤塔和碱液洗涤塔串联组成：其洗涤塔至上而下主要组成： 塔底储液池：洗涤塔底部为储液池，用于洗涤塔酸碱洗涤的循环用水。气体过流面：洗涤塔气体进口，保证气体进入填料流速均匀。初步喷淋段：对洗涤塔气体进口进行预洗，对恶臭气体进行初步增湿、洗涤，减少恶臭气体浓度。填料段：增加洗涤液与恶臭气体的接触时间及面积，保证洗涤液与恶臭气体充分反应，生成非恶臭气体或物质，保证洗涤后的废气达标排放。1.2洗涤塔工艺参数外形尺寸：D×H：2.0×6m洗涤塔内气体与填料接触时间≥ 2s洗涤塔材料为PP，壳体厚度≥10mm1.2洗涤塔结构性能（1）结构型式：圆形立式（2）材质：洗涤塔体外壳不锈钢，填料为多面空心球填料（3）连接方式：风管与离心风机法兰连接（4）密封方式：连接部分进行玻璃钢密封（5）配套附属构建、材料有喷淋（或加湿）系统（包括循环水泵）；（6）相关管道、阀门及接口；（7）观察孔及检修孔；（8）空心球填料及支撑等；（9）必要的测试监控仪表和接口；（10）配套控制系统；2、风机2.1风机工艺参数（1）风机型号：Q=16000m3/h,△P=1450pa,P=5.5kW（2）数量：1套2.2风机结构性能1、工艺参数及性能要求（1）风机额定风量以20℃、湿度为65%的环境下为准，总绝对效率不低于80％。风机的风量满足处理气量的要求，已考虑10％的余量。（2）风机压力满足枫津公司所供设备的正常工作和检修风机时的要求。（3）单台风机风量可调节，调节范围为100-60%。（4）枫津公司所供风机，在最大抽气量的工况下已考虑了高于系统压力10%的安全气量。2、结构及材质：（1)风机采用侧吸式离心风机，卧式安装，与电机置于同一机座。（2)轴与壳体贯通处，不会泄漏气体。（3)噪音（包括电动机在内）低于80dB(A)，叶轮转子动平衡符合ISO1940规范之2.5mm/s等级，且能24小时连续运行。风机机组震动符合ISO2372规范之2.5mm/s等级。（4)设置防振垫，隔振效率≥80％。（5)防护等级IP45，电压380V、 3相、50HZ，F级绝缘，B级温升。（6)风机按AMCA标准设计及制造，并通过(AMCA = 国际空气流动与控制协会)AMCA的空气动力性能和噪音特性之双认证。每台风机均附有该双认证标志。风机出厂前按ISO1940 及AMCA204/3标准CT2.5级进行整机动平衡测试。 （7）外壳和叶轮： FRPP；（8）机架：碳钢防锈；（9）机轴：不锈钢316；（10）隔音罩：S304不锈钢，厚度≥1.5mm；（11）减震器：橡胶避震器。3、喷淋泵结构性能（1）自密封型泵， 316不锈钢（2）机轴：不锈钢316；四、洗涤塔运行操作注意事项：1、在启动液泵前应先将其腔体及入口前端的管路灌满水。2、在风机、喷淋泵首次启动前应先把相应的阀门开启，以免造成风机、泵等设备的损坏。五、净化吸收设备调试检验方法安装调试1）为确保设备长期高效率运行，该设备不宜安装在油烟、粉尘含量高的场所。2）循环水箱中的循环液稀释剂应选用自来水。3）在运输、卸货、吊装时请保证设备的水平性。在吊装之前请检查吊索的平衡性，严禁设备翻倒、野蛮操作。4）安装位置混凝土地面应平整，设备就位后无摇晃，并检查水平符合设备安装要求，且安装位置应符合设计要求。5）安装前检查喷淋系统管道及喷嘴是否有损坏，填料隔断是否完好。6）设备安装时请注意进出口方向正确，严禁反向安装设备。7）安装前检查进出风口法兰是否光洁、平整。安装时应注意风管法兰与设备进出风口法兰的连接紧密性，防止运行过程中漏气。8）当以上工作完成后即可开始循环泵进出水口与设备的连接以及排空管道的安装。9）根据循环泵铭牌要求配备相应的电源并进行连接；导线必须牢固连接；保证水泵的接地保护从地面引至接线盒。10）根据现场工况条件，调整循环水箱中的药剂浓度及水泵出口阀门开度大小，以保证设备处理的效果和经济性。 维护保养1）定期检查设备各紧固件有无松动。2）注意观察设备、设备与风管连接点是否有漏气现场发生。若由密封件老化引起的漏风则应及时更换密封件，以保证处理效果。3）经常观察设备的运行状况，发现异常情况及时断开电源。4）定期对喷淋洗涤塔内填料进行清洗（一般为每年清洗一次）；具体情况可根据现场情况进行相应调整，填料长期不清洗将会使处理效果下降。5）定期观察喷嘴运行状况，若遇喷淋液喷水不畅或喷出液体不成扇面说明喷嘴堵塞需及时清洗。6）喷淋洗涤塔上设置了检视窗和维修入口以便于人员进行检视洗涤塔的工作状况是否正常并能及时得更换已经老化的填料；进行过维护和更换填料工作后需要对密封好孔板，以防止设备运行时漏气。7）定期检查循环泵运行状态，若出现异常应停机检查。8）设备长期停用时应排干水泵和循环水箱中的水。9）运行时每天定期对设备进行巡视检查。操作 1、在操作设备之前，保证已经按要求正确安装。 2、本设备操作主要涉及水泵启动，水泵启动分为手动和自动，一般情况下为自动控制，在操作过程中只需进行如下检查： 1）在设备运行之前还应检查循环水箱中水位情况是否符合要求；严禁无水情况下启动水泵。 2）在手动状态下循环水泵启动应在系统风机启动之前。 3）洗涤塔启动时，应检查塔体内填料盒喷淋液运行状态，以此确定气液两相充分接触状况与填料是否需要更换与清洗。 4）启动后若发现喷嘴喷淋状态不合要求、水泵异常等现象时应立即停机检查。 5）应每天更换循环水箱中的稀释液。

废气处理区域废气处理工程包括有机气体处理部分。因此，对于本项目设计要点为对医疗废弃物仓库内收集后的有机废气、恶臭废气进行处理，达标排放至大气中。废气处理工艺医疗废弃物仓库内废气设计1套21500m3/h碱喷淋+光催化氧化+活性炭吸附组合式废气处理设备系统，废气处理设备布置于室外地面空地（设备放置尺寸：7.25米×6.25米）。设备设施工艺要求废气治理系统（碱洗涤+复合光催化+活性炭吸附）碱洗涤+复合光催化+活性炭吸附除臭系统设计为三级处理，一级碱洗涤降尘除臭段（主要去除硫化氢等碱性恶臭气体及小部分可溶性有机废气），二级复合光催化通过光催化氧化作用将恶臭污染物、高分子有机物打断、分解为水和二氧化碳等无害成分、并起到灭菌的作用，三级活性炭吸附装置将前二级未处理的有机废气进行物理、化学吸附；废气处理系统总体压降≤1700Pa，应充分考虑方便维护及检修。碱洗塔1．碱洗涤塔外壳采用玻璃钢材质（内板10mmFRP+50mm保温棉+外板1mmSUS304钢板+碳钢防腐骨架），内部采用玻璃钢骨架，含镀锌钢检修爬梯；2．塔内包括除雾器及支架、布水管及支架、喷嘴、高效传质填料及支撑网格、支撑柱等；3．塔外包括排放管、液位计、PH计、阀门、温度变送器、加热管及其他管路配件；4．碱洗涤填料段有效停留时间≥1s，空塔流速≤1.5m/s，液气比1.5~3.0L/m3；5．主体设备的使用寿命须不低于10年

碱洗塔1．碱洗涤塔外壳采用玻璃钢材质（内板10mmFRP+50mm保温棉+外板1mmSUS304钢板+碳钢防腐骨架），内部采用玻璃钢骨架，含镀锌钢检修爬梯；2．塔内包括除雾器及支架、布水管及支架、喷嘴、高效传质填料及支撑网格、支撑柱等；3．塔外包括排放管、液位计、PH计、阀门、温度变送器、加热管及其他管路配件；4．碱洗涤填料段有效停留时间≥1s，空塔流速≤1.5m/s，液气比1.5~3.0L/m3；5．主体设备的使用寿命须不低于10年；1)除雾器碱洗塔须设计两段除雾段（双层丝网除雾器），经碱洗后的废气中带有的碱雾得到去除分离以保证塔内溶液的流失以及对后端设备的湿度不受影响。除雾器应具有良好的结构构造，满足良好的分离能力。2)填料碱洗段填料应采用PP空心球填料、规格：Φ50mm-Φ76mm；3)循环喷淋喷嘴喷嘴采用具有优异的抗堵塞性能，喷淋散角≥90°,雾化压力不大于0.7bar，且均匀布置，以保证气液接触的均匀性。喷嘴受压能力须与配套液泵产生的压力匹配。应保证喷淋效果，喷嘴所喷的水成雾状，能覆盖整个填料区，没有死角。4)循环喷淋液管喷淋液管承受压力不低于配套液泵额定工作压力且不低于1.0MPa,材质为PP+电伴热系统。5)循环喷淋泵循环喷淋泵应为成套装置，须配置带法兰的出水弯管、控制阀门、基础螺栓等安全、有效和可靠运行所必须的附件。采用立式槽内泵，过流部分为FRPP材质，可空转；功率≤7.5kw，一用一备；★为确保系统稳定运行，循环泵需设置在线备用泵。水泵应具有防堵塞、无过载的特性，工况效率不小于60%。泵转子的动平衡精度不低于G6.3级。泵出水配管法兰应按ISO标准为准，公称压力为1MPa。水泵电机的防护等级为IP55，在泵的特性曲线上任一点运转，均不会发生超载状况。工况效率＞85%，转子动平衡精度≥G6.3级。★水泵选型须按表2水泵参数表要求进行选择；表2 水泵参数表形式立式槽内泵电源380 V/50Hz材质过流部件FRPP防护等级IP55绝缘等级F级耐温等级B级6）自动加药装置自动加药装置可根据循环水箱内PH值进行自动调控，各部件防护等级为IP55；溶药桶采用PE材质，外包覆50mm铝箔保温棉；PH控制器采用国产知名品牌，水位计采用耐酸碱磁翻板水位计7）加热装置加热装置采用法兰式加热管，加热功率需满足项目要求，根据循环水箱内温度变送器传输温度信号进行加热，防护等级为IP55； 复合光催化设备复合光催化设备设计需满足：1．空塔流速≤1.4m/s；2．废气在光催化氧化区域有效停留时间≥2.0s3．催化剂采用二氧化钛泡沫镍光触媒滤网形式，厚度10mm，孔隙率95%-98%，面密度2000g/cm3，催化面积≥13㎡；4．发生设备前段至少设计一层除雾过滤器来去除经碱洗段后废气中的水雾以保证UV紫外灯的正常使用寿命；5．设备采用SUS304材质制造；（外壳厚度≥1.5mm，门及内支撑材质≥1.2mm）6．84条双波段U型石英UV灯管，L=810mm，150w/条。 活性炭吸附设备活性炭设备设计需满足：1. 空塔流速≤0.3m/s；2. 废气在活性炭吸附区域有效停留时间≥1s；3. 活性炭过滤面积≥16.8m2；4. 活性炭可装填量≥5.0m3；5. 活性炭吸附设备采用上装下卸或更优设计，方便更换活性炭；6. 设备采用SUS304材质制造；（外壳厚度≥1.5mm，门及内支撑材质≥1.2mm）7. 层间风速≤6m/s；

氮氢空一体机发生器AYAN-T500技术参数：型号AYAN-T300AYAN-T500氮气纯度＞99.999％氢气纯度＞99.999％空气质量干燥、三级净化洁净气体输出流量氮气：0-300ml∕min氢气：0-300ml∕min空气：0-2000ml∕min氮气：0-500ml∕min氢气：0-500ml∕min空气：0-5000ml∕min输出压力氢气：0-0.4Mpa(出厂设定0.3Mpa)氮气：0-0.5Mpa(出厂设定0.4Mpa)空气：0-0.5Mpa(出厂设定0.4Mpa)工作电源220V±10％﹔50HZ±5％功率420W450W环境条件环境湿度：10-40℃相对湿度：≤85％无大量粉尘及腐蚀性气体外形尺寸450*440*400mm重量35Kg氮氢空一体机发生器AYAN-T500 制氮机我们在有了一个起码全面性的认识和了解以后，是不能有什么遗漏和知识点。是一个怎么样的具体要求，今天我们来好好的完善一下大家的知识面。　　1.制氮机反吹阀的作用是什么？此外，PSA制氮机的流量和制氮纯度，是否可以进行调节？　　制氮机中的反吹阀，其作用是为让气体反向吹，从而，来达到使用目的的。所以，其可以是认为控制气体吹送方向的一个控制器。而PSA制氮机，其是制氮机一具体种类，不过，这一种制氮机的流量和制氮纯度，一般在出厂前，已经设定好了，所以，用户是不能进行调节的。　　2.制氮机制得的氮气纯度是否可以自动控制？　　制氮机制得的氮气，其在纯度上是否可以进行控制，则要看是哪一种制氮机了。如果是变压吸附制氮机，则是可以的，因为其既可以是90%，又可以是99%。不过，对PSA制氮机，则是不可以，因为通过上面问题的回答，可以知道的是，其氮气纯度是设定好的，不能改变。　　3.膜制氮、深冷制氮和变压吸附制氮，哪种方式佳？　　膜制氮、深冷制氮和变压吸附制氮，从严格意义上来说，是没有任何可比性的。可是从其他一些方面上还是可以进行比较的。像是装置设备的规模大小，从小到大，依次是为膜制氮、变压吸附制氮和深冷制氮。在空气中，氧气是活跃的气体，体积也相当大。剩余气体为微量气体或不具有活性。但氮气是实验室的常用气体之一，过去由于技术落后，实验室常常要使用高压氮气瓶或者液氮罐来进行供气，这种方法有很多的弊端，包括：　　氮氢空一体机发生器AYAN-T5001.频繁换气，氮气瓶运输更换麻烦；　　2.在实际实验操作中，存在大量吹扫工作消耗，会增加成本；　　3.高压容器，有的危险性，需要放置在保护气柜里；　　4.如果液氮泄漏的话，液氮直接与大气接触，而大气中的环境常温远高于氮气的沸点，导致液氮瞬间气化为常压氮气，体积膨胀数百倍。在这样的环境下，泄漏的氮气直接将空气中的氧气稀释到1%以下，导致在泄漏点附近的人员窒息，并且过量的氮气可以麻痹神经。　　以上就是传统氮气制作的方法，而现今使用氮气发生器来作为供气设备，可以有效解决这些麻烦，该设备通常有PSA制氮和膜分离法，采用了检测光锥技术，灵敏度高；包被型辅助载气提高检测灵敏度，避免检测池污染；低温雾化和蒸发，同时检测半挥发性和不挥发性化合物，对热不稳定化合物亦有较好的灵敏度。　　氮气发生器拥有两个碳分子筛柱，预处理的压缩空气进入并穿过个碳分子筛柱，二氧化碳、氧气、水蒸气及其他杂质被碳分子筛吸附，只允许氮气通过碳分子筛并进入内部氮气罐。在一段时间过后，该碳分子筛柱吸附饱和，系统将自动切换至第二个碳分子筛柱继续工作，已饱和的碳分子筛柱经过快速降压，将吸附捕捉的氧气释放到空气中，从而被活化再生。两个碳分子筛柱的吸附和净化再生过程交替进行，以此连续产生洁净、干燥的高纯氮气。制氮机工作大致如上所述。只要将工艺掌控好，主要部件选用的好才能经久耐用。制氮机主要是由两个或多个吸附塔组成。北方叫塔的多，南方则习惯叫吸附桶，意思一样。都是罐体，即压力容器，在吸附塔上会安装有动作阀门，即气动阀。气动阀由电磁阀经过PLC来控制。制氮机的阀门动作通过以60秒左右切换一次，根据不同气量与纯度，当然还有不同厂家的工艺，在时间调整上会有不同，也体现出工艺的不同，可以在有限的时间内高效利用分子筛，将产能放大到高效能。低能耗，高产能。制氮机产氮气的流程主要是压缩空气经过除油，除水，过滤后，进入到吸附塔内。吸附塔内的分子筛是在0.6-0.8Mpa时，对空气中的氧气与氮气进行选择性吸附，使氧氮产生分离氧气由阀门控制，从消音器中排出，氮气则由氮气出口排集，并被收到一起。富氧的氮气存储到氮气储罐中，可以随时用随时有，如果不是特殊情况下直接开机使用也可以。

全工况高效冷却塔全工况高效冷却塔别名：高效机房专用冷却塔、节能冷却塔、变流量冷却塔、高效冷却塔一、全工况高效冷却塔变流量布水系统，在不同流量下，能够合理的均衡洒水，增加了冷却水泵的变频空间，建议根据艾客产品优势，采用变频控制；1)采用塔内双过滤技术，可去除泵前管道过滤器，减少管道阻力3m-5m，降低水泵功耗。并提升循环水泵效率与变频节能空间，减小管道清洗维护工作，提升管理效率。2)离心机设计的冷却水的温差为5℃，那么我们就让冷却水泵输送5℃温差下流量的冷却水，不做无用功，增加水泵节能空间。全工况高效冷却塔全钣金精密工艺，基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一对一的设计模式，在实际运行中，由于气候条件、系统负荷、循环流量、水量分配、风机状态等参数即使变化，影响传统冷却塔的热力性能，造成系统能耗高、管理难等问题。全工况高效冷却塔(All Condition Efficient Cooling)系统能即时、自动感测制冷换热负荷和环境湿球温度，充分利用所有填料换热面积，在变流量的条件下，对应演算冷却塔的热力性能曲线，用最小的风机能耗，为制冷主机提供最加回水温度，进而保证制冷主机在“环境气候、系统负荷”随时变化的条件下，始终运行在合理的COP能效范围内，达到真正的高效节能要求。二、核心技术1.改变传统一对一设计方案，形成一套完整独立的冷却系统。2.自变量布水、喷头技术、充分利用所有填料换热面积，提升热力性能。3.自力式、整流、止回风阀技术，优化调节风流场状态。4.热力目标自控技术，实现既有工况下，达到最架冷却水温，提高系统cop而节能。5.全新低阻力、消涡流、自反冲高效过滤技术，实现设备在线维护。三、八大优势1.优化设计方案，减少设计工作量！2.减少电动联动阀投入，及其故障、维护导致的影响！3.减少管道过滤器投入、减少系统压降，优化设备维护方式！4.减少管道连接工程量，美化工程!5.优化运行管理方式，减少维护工作量！6.实现冷却泵随标准设计工况（5℃温差）变频运行，节省冷却泵功耗30%~70%！7.系统节能，使整个系统cop提高10%-35%!8.实时显示运行参数，可带入权威第三方软件，计算实际热力性能！四、系统性能对比：全工况高效冷却塔方案与传统冷却塔方案对比优势如下：1、自平衡全膜化、风路共腔技术实现任意工况冷却能力追大化，相互备用共享性。2、有序的管理成本高，而不合理的运行管理会造成运行效率低、维护成本高等问题，采用ACEC管理全工况热力系统智能自动运行，减小运行管理工作强度，提升管理效率，节约管理成本。3、优化管路布局，减少60%管道、阀门施工工程。4、变流量布水系统，在不同流量下，能够合理的均衡洒水，增加了冷却水泵的变频空间，建议根据艾客产品优势，采用变频控制； 5、减少电动阀门、联动控制和风机控制柜投入；6、最保守估计每年提高空调冷机COP性能； 7、减少冷却风机全年电量。8、消除因水力不平衡带来的溢水、吸空问题及其对空调系统正常运行带来的管理影响。综上所述：全工况高效冷却塔的专利产品技术，通过部分负荷变流量时较好地利用富余的填料传质散热面积，得到较理想的冷却气水比，及智能系统，使冷却始终运行于最架COP而节能；较普通空调系统设计方案，保守估计可为项目节省15%。

产品简介回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外，控制分流的一种装置。该设备通过专有的仪表来控制电磁阀的开启和关闭时间，从而来控制回流和采出的比例及流量。该设备的优势在于能减轻操作工的劳动强度，直观、易操控、易维护、运行可靠，可在任何时间段内任意调节回流量，能准确控制塔内回流量与采出量的比例。适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏、恒沸精馏等特殊精馏过程。特别适用高凝、高沸精馏。其原理为：防爆磁头内部线圈通电后产生磁力，吸引拉杆向上运动，拉杆向上运动时通过连杆结构拉动分液装置摆动至采出斗，实现液体的采出 断电后依靠拉杆及分液装置自身重量，重新摆回至初始位置，实现液体的回流 循环往复，通过专用仪表控制电路的通断时间，完成液体回流及采出的时间比例控制。公司自主研发生产的回流比控制器是公司具有自主研发知识产权的精馏回流比控制精密仪器，用于自动控制精馏过程中的回流比参数。和传统回流比控制相比，外观小巧美观，操作方便简单，是目前国内精馏行业的必选产品。 回流头按回流方式分为外回流和内回流两种，材质可以设计为金属（不锈钢201、304、316L等）和非金属（玻璃、四氟 ，聚丙烯等），是专门用于精馏回流和采出控制的专有结构设备，根据选型适合于多种处理量的设备，管口（集液管、回流管、采出管）尺寸规格从DN6～DN 80mm，处理量从0.1公斤～10 吨／小时。金属回流头适用于常规金属设备；非金属回流头专门用于非金属精馏塔，适用于耐腐蚀等有特殊操作要求的精馏设备。

淮南-淮北-蚌埠臭氧混合塔臭氧混合罐臭氧混合塔：臭氧与水在一定压力时间下充分混合,混合时间随混合压力高低决定.压力小混合时间长,压力大的混合时间短. 主要技术参数:： 1.工作压力:0.02MPa-0.3Mpa 2.混合时间：1分钟-10分钟 3.单机流量：10T-150T/ h 4.筒体材质：不锈钢304,316L,Q235衬胶、衬PE、衬塑料等。 淮南-淮北-蚌埠臭氧混合塔臭氧混合罐臭氧混合塔概述： 臭氧混合塔又称氧化塔，臭氧杀菌器等是水处理系统中常用的杀菌设备，杀菌的效果不但和水中细菌类以及数量和臭氧的含量有关，而且和臭氧与水的接触时间与臭氧布气头有关，一般来说，臭氧和水接触越长，混合越充分，臭氧杀菌的效果就好，布气板气孔越小，臭氧被切割成气泡越小，臭氧与水接触的面积就越大，那么混合的效果就越好，杀菌的效果也就越好。 臭氧混合塔工作原理： 臭氧是通过管道进入氧化塔底部，经过曝气器，经微孔鼓泡器散发另微气泡，气泡在上升的过程中把臭氧充分溶解于水。水是由臭氧塔的顶部散落下来，在从臭氧塔的顶部自然流走。保证了臭氧与水混合的充分时间。使杀菌效果更测底，顶部又配有尾气排放和溢流口，保证多余的臭氧不会滞留在室内。影响工作人员生产。溢流口保证混合塔内部水满后，水不会倒流回到臭氧发生器，损坏臭氧发生器。 目前为止几乎为完美的混合方案，在国际上为可口可乐，康师傅等大型饮料企业广泛采用臭氧混合塔。在臭氧设备不变的情况下，使混合效率得到大幅度的提高。 臭氧混合塔广泛应用于： 纯净水，矿泉水，山泉水，饮料用水的生产 蔬菜、水果、肉类食品杀菌、消毒，减少农药残留； 对矿泉水、纯净水、医用水、自来水杀菌消毒和保鲜处理； 对养殖用水杀菌消毒，防治水产类疾病； 对污水杀菌、脱色；泳池水消毒净化；

一、产品介绍 氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。虽然处理氨氮废水的处理方法有多种，但是目前还没有一种能够兼顾流程简单、投资省、技术成熟、控制方便以及无二次污染等各个方面的技术。 -------------------------------------------------------------------------------- 我公司开发的氨氮处理系统通过将氨氮吹脱和吸收塔净化等多项技术组合起来，处理不同浓度的氨氮废水，可以将10000mg/L以上的氨氮废水处理到排放要求。处理后的氨氮浓度在15mg/L以下。是一种能够兼顾流程简单、投资省、技术成熟、控制方便以及无二次污染等特点的氨氮处理系统。传统氨氮吹脱出来的氨气随空气进入大气，仍然容易引起二次污染，我公司在氨氮吹脱塔后又设置了吸收塔，从而使排向大气的空气为净化后的气体，无污染。-------------------------------------------------------------------------------- 二：设计原理说明 氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%，游离氨易于从水中逸出，如加以曝气的话，则可以促使氨从水中逸出，其中,PH是效果关键。不同pH、温度下氨氮的离解率（％）pH20℃30℃35℃9.02550589.560808310.080909311.0989898 在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造采用气液接触装置，在塔的内部填充填料，用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程，脱除率达75％以上。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而高浓度废水则常在加温状态下进行吹脱。 吹脱后的氨气随后进入氨气吸收净化塔，在些塔内使氨气与吸收液产生化学反应，可使气体达标排放、无污染。--------------------------------------------------------------------------------三：氨气吹脱塔系统选型及参数 因为每个用户需要处理水中氨氮的浓度、温度及处理水量同，用户在选用时一定要先和我公司联系，我们会帮助用户选择经济实惠、物有所值的设备。--------------------------------------------------------------------------------四：系统特点与工艺流程（1）：通过组合工艺，能处理不同浓度的废水，氨氮去除率高，处理后达到 一级排放标准≤15 mg/L以下。（2）：低能耗、低成本，每吨废水的处理成本在5-10元，远远低于传统工艺的处理成本15-25元/吨。（3）：系统产生的废气全部进入氨吸收系统，使整个处理更加环保。（4）：设备内部设计更加合理，解决了低温气候对吹脱效率的影响和长时期运行后填料的堵塞问题。(5) ：设备采用玻璃钢材质或碳钢防腐材质进行加工，解决了传统设备使用污水腐蚀带来的寿命较短的问题。 --------------------------------------------------------------------------------五、应用领域：1．医药、农药化工废水；2．垃圾填埋厂渗滤液；3．化肥生产废水；4．焦化行业废水；5．稀土冶炼废水；6．生活污水等。--------------------------------------------------------------------------------

产品简介：型号：TTech-ass1作为对生产商和测试机构减少燃烧过程烟气排放要求日益严格的回应，我们推出了文氏空气污染控制系统。其高效的污染控制系统保证燃烧产生的有害排放控制在最低值。腐蚀性烟气包含 H2O, CO2, CO, HCl, NOx, SOx, HCN 等燃烧过程中产生的特定物质，污染控制系统能够处理和移除腐蚀性气体或按需求移除其他物质。结构特点：A.材质：洗涤塔全身采用PP材料，系统里无金属组件，有极高的抗酸碱、耐腐蚀性；风量：5000㎡/h 功率：5.5KWB.循环液体层：可用自来水填充，也可用洗涤液填充，洗涤液效果更佳，为了防止排放进来的废弃腐蚀洗涤塔的底部。C.空气层：在生产或实验过程中排放出来的需要处理的废气，空气层和进气口连接，以便废弃进入空气层D.填充层：洗涤塔的填充材料采用PP材料的海胆式中孔小球，形状为多齿TELLERTT形，填充层表面有视窗，便于清洗填充层内的小球。填充层主要功能是打散空气层中的废气，使其成为分散的废弃，以便使废气在喷水层内得到充分的洁净。E.喷水层：喷水层中的洒水头采用PP120度旋转无堵塞喷头，覆盖面积达95%，喷水层有一个独立的视窗，以便于检查洒水头的工作状况F.防雾层：能有效的过滤空气中的杂质，同时还可以防止废气中的水雾晶体腐蚀洗涤塔内壁。G.排气管：在洗涤塔顶部连接着排气管，排气管采用优质PP材料，有极高的抗酸碱、耐腐蚀性。H.活性炭吸附箱：活性炭吸附箱内含有大量活性炭粉末可以有效吸附废气中残留的有害物质，从而使空气达到国家排放标准，排放到大气中，这也是洗涤塔最后一道净化程序。I.检测口：在排气管的末端有个检测口，以便于检测人员检测空气的质量。J.循环泵：循环泵使循环液体层中的液体经过洒水头循环使用，节约用水。 设备尺寸：长 1800mm x 宽 1200 x 高 3500mm场地要求：长 2500mm x 宽 2000 x 高 4000mm

FB423自动内校精密电子分析天平/FB323内校千分之一电子分析天平简介：外壳以金属和塑料合成，称盘为不锈钢，显示屏为液晶显示,带有防风罩，可以带9v电池使用，也可以使用电源插座使用。电子天平采用高稳定性传感器和单片微机组成的智能化天平。它解决了目前国内外用电阻应变式传感器带来的蠕变、线性等问题。它具有去皮重、自校、记忆、计数、故障显示等功能。本天平称量准确、快速稳定、操作简单，功能齐全，适用于工业、农业、商业、学校、科研等单位作快速测定物体的质量和数量。我公司提供各种不同规格、不同型号的高精密电子天平，可以满足实验室各种需求，详细资料请电话联系：021-64927579FB423自动内校精密电子分析天平/FB323内校千分之一电子分析天平技术参数： 天平型号 称量范围(g) 可读性(mg) 重复性&le (mg) 线性&le (mg)FB124电子分析天平 120g 0.1mg 0.1 ± 0.2FB224电子分析天平 220g 0.1mg 0.1 ± 0.2FB223电子分析天平 220g 1mg 1 ± 2FB323电子分析天平 320g 1mg 1 ± 2FB423电子分析天平 420g 1mg 1 ± 2风罩尺寸(mm):195*160*235 外形尺寸(mm):195*445*300 秤盘尺寸(mm): &Phi 90FB423自动内校精密电子分析天平/FB323内校千分之一电子分析天平主要特点：FB型自动内校电子分析天平采用高灵敏度后置式电磁力传感器技术，具有准确性高、环境适应性强等特点，还具有内置双砝码平衡校准、数字化多点线性修正、计数功能和多种量制选择等功能。本系列电子分析天平还配有标准的RS232数据接口，能与微机、打印机等设备相连使用，实现现场质量控制。基于这些，本系列电子分析天平可广泛应用于医药科研机构、学校、企事业单位、公路建设和国防部门等领域，为精确测量的理想仪器。FB-124/FB224型电子分析天平的精度为万分之一克。FB型全自动内校正电子天平具备了多种显著的性能特点，主要有：1、高灵敏度后置式电磁力传感器技术获得更高的分辨率2、电机驱动机内双砝码平衡校准技术保证称量的灵敏度3、数字化多点线性校准保证称量的准确性4、内校砝码标定功能：无需打开机壳直接进行内部砝码的周期检定和校准5、正面无立柱全透明玻璃防风罩设计，增大了称量空间方便用户操作6、六键一体化显示面板的设计方便用户操作

烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

秒准回收塔NMP溶液在线浓度监控仪MAY-3001NMP在线NMP浓度计、在线NMP浓度监控仪、在线NMP浓度测试仪、在线NMP浓度检测仪、NMP浓度在线监控仪、NMP浓度在线检测仪、NMP溶液浓度监控仪、NMP溶液在线浓度监控仪、NMP溶液浓度检测仪、甲基吡咯烷酮浓度在线监控仪、NMP溶液浓度实时监控仪、甲基吡咯烷酮浓度监控仪、锂电NMP浓度监控仪、秒准浓度检测仪、NMP溶液浓度计、在线NMP溶液浓度检测仪、NMP浓度监控仪、NMP浓度检测仪、NMP浓度测试仪、锂电池NMP浓度实时监控仪、NMP废液浓度监控仪、NMP溶剂浓度监控仪一、秒准回收塔NMP溶液在线浓度监控仪MAY-3001NMP工艺应用：NMP的制作原理是由γ-丁内酯与甲胺反应，反应完毕后冷却，去除过量的甲胺和水使产物浓缩，再经减压蒸馏即可，工业制造对其的质量标准通常为纯度95%，水分小于1.3%，光折射率大于1. 4655，通过光折射率我们MAY-3001-70NMP在线折光法检测本品的质量。NMP主要应用锂电行业NMP回收、半导体清洗、新材料生产等领域。NMP溶液回收中一般应主要用于锂电新能源行业中NMP液体的回收，实际应用中，NMP 废气从塔的下部进入，经过废气吸附单元吸附，NMP与液体以任意比互溶的特性，废气中的NMP基本上都溶于NMP溶液和水蒸气中。处理过的废气再途径气液分离器进行分离除雾，再到塔顶部用去离子水进行漂洗，使废气中的NMP被彻底吸附。由于进入塔体的NMP废气温度较高，要对NMP彻底进行回收，存在一个能量置换的过程，所以在NMP回收的过程中会造成一部分水份蒸发。回收装置中有不锈钢循环泵，将塔内的液体引入吸附单元进行循环利用，充分进行热能转换，便于提高NMP回收液的浓度。通过控制水份蒸发提高NMP回收废液的浓度。水份蒸发带走热量，同时NMP被截留下来，充分保证排出的尾气达到环保标准。利用NMP水溶性高的特点对 NMP废气进行处理，水吸附的方式可以把废气中的 NMP基本上完全吸收，使NMP的纯回收率达到 99%以上。在工业制造中，NMP可以作为液体和气体两种形式存在与生产线中。液体状时是用来与相应的产品反应消耗的，在消耗的过程中会产生NMP气体，这个过程中建立烘干回收系统，通过循环塔系统重新收集NMP溶液，达到回收利用以及排放标准。在线安装秒准回收塔NMP溶液在线浓度监控仪MAY-3001NMP，作为此工艺中的关键控制点，通常安装在凝固浴和油浴的循环泵出口，在线即时检测凝固浴/油浴浓度，并将此浓度信号远传到DCS参与控制。因油剂易粘附蓝宝石棱镜的特性，油剂浓度测量工况须配套秒准（MAYZUM）在线MAY-C12自动超声波清洗装置使用。秒准（MAYZUM）全自动在线超声波清洗系统，采用超声波自动清洗，清洗棱镜干净、彻底，是油剂浓度在线精确稳定测量的不二选择。二、秒准回收塔NMP溶液在线浓度监控仪MAY-3001NMP产品特点描述：1、安装方式灵活（安装于管道、槽体、反应釜、储罐…）、体积小巧，安装方式多样化，可选卡箍/法兰/螺纹安装；2、不受介质颜色、浊度、粘度、气泡、固体杂质、结晶体的影响，不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响；3、出厂附带标定证书，内置温度补偿，即装即用，无需现场校准，也不需要定期校准；4、用户自定义上下限报警，触屏输入，操作简单易懂，现场可接报警灯；5、所有的用户设置参数保存在设备内置的NAND Flash高速存储器中，掉电不丢失；6、标配多组信号模拟输出：可选4-20mA、RS485/232数字量、开关量（异常报警,上下限2路输出），便于客户集成控制，提高自动化程度，提高生产效率；7、内置0-80℃温度补偿数据，克服了单片机内存小，温度补偿范围受限制的缺点。温度传感器与浓度探头集成，紧贴测量介质，保证温度补偿及时、准确、可靠；8、采用4.3寸触屏人机交互界面，显示内容更详细，彩色界面，操作便利，可拓展性强，可按用户需求定制功能；9、数据自动保存，便于查询：历史数据查询、生成历史数据曲线，快捷查询、导出EXCEL，自动数据分析与汇总，数据保存周期12个月，便于溯源（需选配MAY-LST历史数据存储功能）10、支持sqlite数据库，可存储高达32G的历史数据，数据可通过U盘导出到电脑或者通过无线远传功能实时远传至PLC、PC、DCS等上位机系统；通过PC远程查看实时状态与报警。（需选配MAY-LOT数据远传模块）11、采用智能化芯片，运行无需试剂耗材，功耗低，探头内部光源寿命可长达10万小时，稳定性高，使用寿命长；12、连续测量，迅速反馈，消除人工检测误差，不再需要人工频繁取样检测，节省大量人力财力，保证数据一致性，提升产品质量；13、搭配多组数据采集系统，实现多车间统一监控，便于数据收集、远程管理，可与MES系统对接。三、秒准回收塔NMP溶液在线浓度监控仪MAY-3001NMP规格参数选型表：产品型号MAY-3001NMP测量项目折射率、温度、浓度、Brix（或其他标度）浓度范围0.0-100% Brix分辨率0.1 %，折射率 0.00002，温度 0.1℃ 测量温度0-100℃温度补偿自动温度补偿，0-60℃环境温度0-60℃关键部位材质触液面材质：316L/蓝宝石棱镜；传感器外壳：铝输入电源24V DC信号输出£ DC4-20mA、£ RS485/232数字量、£ 开关量（异常报警,上下限2路输出）防护等级IP67耐压范围≤1MPa防爆等级£ MAY-3001常规款 £ MAY-3001EX本安型防爆 Ex ia IIB T6 Ga整机净重≈1250g清洗选项MAY-C12超声波清洗组件安装选项MAY-C11卡箍弧形安装底座、MAY-C13三通管道，MAY-C14四通管道，材质为316L其他选项MAY-LST历史数据存储功能、MAY-LOT数据远传模块特殊标度非标定制，按客户需求建立数据模型应用场景现场工况图片：

石灰石&mdash 石膏法脱硫工艺流程及原理石灰石&mdash 石膏法脱硫流程图 石灰石&mdash 石膏法脱硫原理ABSORPTIONNEUTRALIZATIONOXIDATIONCRYSTALLIZATIONpH CONTROLH2SO3CaSO3+CO2+H2OCaSO4CaSO3.1/2H2OCaSO3+2H2Ca(HSO3)2SO2+H2OCaSO3+H2SO3CaSO3+1/2O2CaSO3+1/2H2OCaSO4+2H2OCaSO3+H2OSO3 石灰石&mdash 石膏法脱硫设计特点◎ 浆液覆盖率达到200%以上◎ 四层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题◎ 入口结构与文丘里棒层的组合，使烟气进入塔内后，以&ldquo 平推流&rdquo 的方式向上运动，避免了常规空塔不可 避免的&ldquo 涡流&rdquo 现象，使任意截面上，气体的分布均匀 镁法脱硫技术的主要特点 镁法脱硫技术的主要特点◎ 技术可靠◎ 脱硫系统规模小，占地面积少◎ 脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低◎ 脱硫剂供应充足，中国MgO储量丰富◎ 脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便◎ 脱硫剂活性强，脱硫效率高，尤其适合燃用高硫煤的烟气系统◎ 副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用 脱硫塔原理 湍流发生装置利用独特的气液传质原理，成功运用于烟气脱硫系统。 脱硫塔具有自清洗的洗涤组件，以及保守的除雾器和高效清洗设计，使在脱硫系统中常见的堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。 湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能，能保证更高的脱硫效率；同时湍流发生装置具有自清理功能，不发生结垢等现象；脱硫系统操作液气比低，仅为4~7l/m3，脱硫系统能耗与其他技术相比低17&mdash 25%。 镁法脱硫工艺流程及原理 MgO法脱硫系统工艺流程图 工艺原理 镁法脱硫副产品生产工艺及应用 MgO再生流程图 烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

石灰石&mdash 石膏法脱硫工艺流程及原理石灰石&mdash 石膏法脱硫流程图 石灰石&mdash 石膏法脱硫原理ABSORPTIONNEUTRALIZATIONOXIDATIONCRYSTALLIZATIONpH CONTROLH2SO3CaSO3+CO2+H2OCaSO4CaSO3.1/2H2OCaSO3+2H2Ca(HSO3)2SO2+H2OCaSO3+H2SO3CaSO3+1/2O2CaSO3+1/2H2OCaSO4+2H2OCaSO3+H2OSO3 石灰石&mdash 石膏法脱硫设计特点◎ 浆液覆盖率达到200%以上◎ 四层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题◎ 入口结构与文丘里棒层的组合，使烟气进入塔内后，以&ldquo 平推流&rdquo 的方式向上运动，避免了常规空塔不可 避免的&ldquo 涡流&rdquo 现象，使任意截面上，气体的分布均匀 镁法脱硫技术的主要特点 镁法脱硫技术的主要特点◎ 技术可靠◎ 脱硫系统规模小，占地面积少◎ 脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低◎ 脱硫剂供应充足，中国MgO储量丰富◎ 脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便◎ 脱硫剂活性强，脱硫效率高，尤其适合燃用高硫煤的烟气系统◎ 副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用 脱硫塔原理 湍流发生装置利用独特的气液传质原理，成功运用于烟气脱硫系统。 脱硫塔具有自清洗的洗涤组件，以及保守的除雾器和高效清洗设计，使在脱硫系统中常见的堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。 湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能，能保证更高的脱硫效率；同时湍流发生装置具有自清理功能，不发生结垢等现象；脱硫系统操作液气比低，仅为4~7l/m3，脱硫系统能耗与其他技术相比低17&mdash 25%。 镁法脱硫工艺流程及原理 MgO法脱硫系统工艺流程图 工艺原理 镁法脱硫副产品生产工艺及应用 MgO再生流程图 烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

NELA的印刷部门包括用于报纸和商业印刷机的光学监控在线冲压和弯曲系统，以及板式自动化和运输系统。NELA在全球范围内安装了3,000多套，因此赢得了市场的地位。零件检验部门包括大批量生产的橡胶密封件，塑料零件，金属，陶瓷和铸造零件的全自动光学检测系统。在这个多元化的市场中，NELA技术。高精度机器和自动化系统在我们位于Lahr（德国）和River Falls（美国）的工厂生产，拥有200名高素质员工。这两个生产基地深深融入您的价值链，提供从硬件和软件开发到生产，组装和服务的一切服务。 弹性部件，尤其是密封件，大量生产，用于汽车领域以及其他行业的各种应用。在生产中和生产后，这些部件经常暴露在波动的温度或高压下。为确保在这些条件下的完整功能，必须对部件进行全面检查。NELA检测和分拣系统适用于许多零件尺寸和形状，并提供微米范围内的表面和尺寸检测的全面检查，以满足高的行业标准。 TAVI 。01 是我们最通用，最经济的单玻璃台检查和分拣系统。它适用于由橡胶和塑料制成的各种零件形状的高精度几何形状和缺陷检查，例如框架密封，型材密封，O形圈或注塑件。 零件通过进给单元进入系统并放置在旋转的玻璃台上。通过安装在玻璃台上方的定制传感器单元检查上表面侧和部件侧表面的尺寸精确度，高度和表面缺陷。通过安装在工作台下方的传感器模块，通过玻璃台检查零件的下表面侧。 检查后，根据您的规格对零件进行分类和分类，例如A-，B-或C-零件。对于零件的自动化处理和分拣，我们会特别注意零件的材料，以避免损坏这些零件。 TAVI 。02 NELA提供极其强大的检测系统，配有2个玻璃桌，可以从各个方向对零件进行高精度检测。除此之外，还有TAVI 。02具有自动零件定位识别功能，可确保对不对称侧面的零件进行有效检测。许多类型的橡胶密封件以及由金属或塑料制成的精密部件（用于汽车和航空航天工业的高度敏感区域）必须满足特殊的质量标准。零件通过定制的进料器自动进入检测系统，并放置在一个玻璃台上。零件的上表面和侧表面的尺寸精确度，高度和无瑕疵由不同的传感器单元检查，这些传感器单元总是定制的，以满足每个客户的特定要求。表1中归类为“差”的部件会立即整理出来。翻转所有其他部件并将其放置在第二检查台上，其中检查部件的另一侧以及下部侧表面区域。 由于您的零件的两面都是从上方直接检查而不是通过玻璃台， TAVI 。02 提供极其精确的检测结果 TAVI 。01-XL 是我们最快，最灵活的单玻璃台检查和分拣系统。它适用于由橡胶和塑料制成的各种零件形状的高精度几何形状和缺陷检测。零件通过进给单元进入系统并放置在旋转的玻璃台上。通过安装在玻璃台上方的定制传感器单元检查上表面侧和部件侧表面的尺寸精确度，高度和表面缺陷。通过安装在工作台下方的传感器模块，通过玻璃台检查零件的下表面侧。 检查后，根据客户要求对零件进行分类和分类，最多可分为16个分拣渠道。对于零件的自动化处理和分拣，我们会特别注意零件的材料，以避免损坏这些零件。LIVI-8是通过高精度，高分辨率传感器单元，适用于批量生产的塑料和橡胶部件的几何检查，缺陷和表面检测。检查顺序和传感器适用于小型塑料和橡胶部件的光学检查和分类。LIVI-8自动将零件按照检测顺序放置在传送带上，传送带将零件传递给客户指定的传感器进行检查。ROVI是一种分度系统，可对塑料和橡胶部件进行全面，均匀，高分辨率的检测。通过拉伸和挤压检测塑料和橡胶部件上较深的缺陷，使系统能够发现隐藏在正常光学检测中的缺陷。检测传感器配有组合摄像头和可调节照明，可确保检测内部和表面上的最小缺陷。在检查运行后，部件可以根据质量，可以实现多达16个不同的分拣通道。按需定制 NELA提供一系列独立的高性能传感器，用于检测，以满足直接集成到生产或装配线的个性化需求。为确保更多功能，传感器照度级别可编程，以便准确，有针对性地曝光您的部件。结合可定制的视野，高性能传感器支持零件的高精度几何测量和表面检测。将经现场验证的NELA VisionCheck图像处理和控制软件集成到机器网络中，可确保统计信息的交换，从而确保及早发现制造质量的波动。广泛检查的有效实施允许多个传感器集成在生产或装配线中。

干式化学器功能段：初效过滤段（G4）+化学滤料过滤段（由活性炭和浸渍了高锰酸钾的活性氧化铝组成）+过滤段（G4）+中效过滤段（F8）干式化学过滤器工艺流程说明：含有臭味的空气被收集到一起，然后进入汽水分离器脱去气体中的饱和水，之后进入吸附塔吸附，吸附塔中填料包括活性炭和活性氧化铝球浸渍强碱强酸强氧化剂和高效催化剂等。每种过滤物质由多孔的颗粒制成，它们有超大的接触表面积，可与臭气分子发生作用，因此易于发生化学反应而去除臭气成分。污染气体的去除是以不可逆的方式发生的，这是因为把吸附、吸收和特定的化学反应相结合的处理过程，将臭气转化为无害固体。因此，反应生成的产物被锁定在过滤物质的颗粒孔内，无法再释放出来。处理后的气体经过风机由烟筒排放。干式化学过滤器原理干式化学除臭塔除臭核心在于其塔内装填的除臭滤料，该设备含有不同过滤物质的填料组成，它们通过氧化中和反应使得被处理的气体中的污染物浓度降低。滤料在塔内装填，采用不同的活性成分，可与不同的致臭物质反应，该反应过程为不可逆化学反应，因此具有反应迅速、除臭彻底等特点。干式化学过滤器需定期更换滤料，预计更换周期一年，具体更换周期根据运行期间检测结果确定

干式化学器功能段：初效过滤段（G4）+化学滤料过滤段（由改性活性炭和浸渍了高锰酸钾的活性氧化铝组成）+过滤段（G4）+中效过滤段（F8）干式化学过滤器工艺流程说明：含有臭味的空气被收集到一起，然后进入汽水分离器脱去气体中的饱和水，之后进入吸附塔吸附，吸附塔中填料包括活性炭和活性氧化铝球浸渍强碱强酸强氧化剂和高效催化剂等。每种过滤物质由多孔的颗粒制成，它们有超大的接触表面积，可与臭气分子发生作用，因此易于发生化学反应而去除臭气成分。污染气体的去除是以不可逆的方式发生的，这是因为把吸附、吸收和特定的化学反应相结合的处理过程，将臭气转化为无害固体。因此，反应生成的产物被锁定在过滤物质的颗粒孔内，无法再释放出来。处理后的气体经过风机由烟筒排放。干式化学过滤器原理干式化学除臭塔除臭核心在于其塔内装填的除臭滤料，该设备含有不同过滤物质的填料组成，它们通过氧化中和反应使得被处理的气体中的污染物浓度降低。滤料在塔内装填，采用不同的活性成分，可与不同的致臭物质反应，该反应过程为不可逆化学反应，因此具有反应迅速、除臭彻底等特点。干式化学过滤器需定期更换滤料，预计更换周期一年，具体更换周期根据运行期间检测结果确定

干式化学器功能段：初效过滤段（G4）+化学滤料过滤段（由活性炭和浸渍了高锰酸钾的活性氧化铝组成）+过滤段（G4）+中效过滤段（F8）干式化学过滤器工艺流程说明：含有臭味的空气被收集到一起，然后进入汽水分离器脱去气体中的饱和水，之后进入吸附塔吸附，吸附塔中填料包括活性炭和活性氧化铝球浸渍强碱强酸强氧化剂和高效催化剂等。每种过滤物质由多孔的颗粒制成，它们有超大的接触表面积，可与臭气分子发生作用，因此易于发生化学反应而去除臭气成分。污染气体的去除是以不可逆的方式发生的，这是因为把吸附、吸收和特定的化学反应相结合的处理过程，将臭气转化为无害固体。因此，反应生成的产物被锁定在过滤物质的颗粒孔内，无法再释放出来。处理后的气体经过风机由烟筒排放。干式化学过滤器原理干式化学除臭塔除臭核心在于其塔内装填的除臭滤料，该设备含有不同过滤物质的填料组成，它们通过氧化中和反应使得被处理的气体中的污染物浓度降低。滤料在塔内装填，采用不同的活性成分，可与不同的致臭物质反应，该反应过程为不可逆化学反应，因此具有反应迅速、除臭彻底等特点。干式化学过滤器需定期更换滤料，预计更换周期一年，具体更换周期根据运行期间检测结果确定

玉研仪器可以提供多种款式的口鼻吸入式暴露系统，满足不同实验动物的口鼻暴露需求，如：小鼠、大鼠、兔子、犬、猴等实验动物。设备做工精良，气密性高，配备的循环换气功能促进废气的及时排放，可搭配一体化吸入暴露实验柜，降低对实验人员的危害，数字化控制系统兼具检测及控制功能。从小批量吸入药效试验，到大规模吸入毒性评价，我们都可以为您提供成熟可靠的系统方案、技术支持及验证服务。小动物口鼻暴露系统主要是应用于大鼠、小鼠、豚鼠等的口鼻式暴露给药、感染、造模等实验。相比于传统的滴注和肺部给药，该产品的口鼻式吸入模式更加符合实际情景，在气溶胶病毒传播、吸入式肺部感染、吸入式药物治疗等均有很好的应用。自1964 年 Boecker 等人第一次采用口鼻暴露途径进行实验动物的气溶胶吸入实验后，该方法已成为重要的暴露染毒策略。小动物口鼻暴露系统主要由：气溶胶发生器、暴露塔、气流控制器、废气回收装置等组成，可以选配气溶胶浓度检测装置。应用场景：用于支气管哮喘、气管支气管炎、肺纤维化、慢性阻塞性肺病、咳喘、药物筛选及安评、药物成瘾、安乐死等研究。型号：S2008R产品特点： 雾化对象多类，可选择多种物质制作成气溶胶样品 可根据实验需求选择粉尘、液体、挥发性、香烟烟雾等物质气溶胶输出。 仅口鼻吸入暴露 ，规避了其他非呼吸摄入通路 可防止皮肤对暴露物摄入和对眼睛的刺激，减少实验结果的干扰。 主动式废气回收装置，三级废气处理，保障实验安全 主动控制多类毒物、药物气溶胶废气回收，使废气达到排放安全标准。 换气功能通畅，腔室气溶胶浓度均一稳定，吸入和呼出气体气路分离 独特的循环换气功能，保证药物浓度稳定、新鲜的同时，能促进废气的及时排放。产品组件：1.气溶胶发生器原装进口雾化装置，射流式雾化，利用压缩空气通过细小管口的高速气流带动溶液喷射高速撞击形成 气溶胶，此方式形成的雾化颗粒极细，并且不易碰撞结合，吸入舒适，并能直达深部肺组织。 技术特点 VMD颗粒物直径为2.0μm-6μm，其中2.5μm-5μm粒径占比＞80%，具备颗粒物粒径分析报告。 单位时间雾化液体量：0.6ml/min（蓝色内芯），0.45ml/min（红色内芯） 具备气溶胶平衡室，尺寸≥φ15cm*17cm，可使进入暴露塔的气溶胶更加稳定、均匀。 具备偏流供风功能，可在较长时间的致敏过程中为箱体内的动物提供新鲜空气，并保持温度稳定， 通气流量可调可控。多种款式的气溶胶发生器方案可选 液体、药物气溶胶发生器干粉、粉尘溶胶发生器全自动香烟气溶胶发生器2.大小鼠通用暴露塔大小鼠通用式口鼻暴露塔，整体使用不锈钢材质，大鼠和小鼠使用不同的固定筒即可。暴露塔可选1-3层，每层放置8个固定筒，即可选8、16、24通道。暴露塔内层含有均匀扩散层，保证每个固定筒的气溶胶量一致，内外层具有不同的气路通路，使得吸入和呼出气体互不干扰，减低对吸入气溶胶浓度的影响。小鼠固定筒尺寸：φ30mm*95mm大鼠固定筒尺寸：φ54mm*200mm暴露塔尺寸：φ500mm*800mm（三层24通道）3.废气回收装置主动式废气回收装置，能够以特定速率吸收并过滤动物呼吸废气，使废气达到排放安全标准，降低对实验人员及环境损害。 技术特点 可持续过滤清除异氟醚、三氟氯溴乙烷、恩氟烷、七氟醚、有毒药物、有毒气体等杂质。 废气清除器为5层过滤结构，包含：水汽清除、清洗器、干燥器、活性炭吸附器。 废气清除器可连续工作时间＞24小时；流量可调、可控，标配流量控制范围0-5L/Min，可选配0-15L/Min。 大容量碳粉罐容量＞2100ml，易于更换；干燥器容量＞500g；水汽清除器容量＞800ml。适合不同体重的大鼠和小鼠固定器： 动物呼吸参数测量系统根据需要可以选配呼吸参数测量系统，用于对动物的各种呼吸参数进行检测和统计；测量参数：气溶胶累积量，呼吸频率，呼气峰值，吸气峰值，呼气时间，吸气时间，呼气最大流量，吸气最大流量，潮汐量，呼气末暂停，吸气末 暂停、分钟呼吸量等组配呼吸参数测量系统后的构造图：呼吸参数测量软件界面：气溶胶发生器气溶胶雾化器是口鼻暴露的重要组成部分，配合暴露塔使用，将药物雾化后的气溶胶推送到暴露内，并持续雾化和维持暴露箱内一定的气溶胶浓度。可以搭配该雾化器采用钯合金振动网格技术，中心孔板直径5mm，均匀分布着1000个精密成形微孔，每秒振动128,000次，形成非常有利于沉淀入肺部沉积的气溶胶颗粒滴。型号：产品主要优势:： 小型：Volume Median Diameter(VMD) 雾化速率：0.1mL/min 颗粒尺寸：VMD（体积中值直径）介于2.5μm and 4.0μm 药物残余量：0.1mL 液体雾化气溶胶在科学研究、药物开发、质量检测中有很多应用；根据需要，您还可以选择BGI Collison气溶胶发生器（玉研仪器公司，可以根据客户需求订做特殊气体的染毒箱，如：二氧化碳控制箱、二氧化硫染毒箱、一氧化碳染毒箱、氧气浓度控制箱等，欢迎来电咨询） 同时针对多只动物建模，节省时间，一致性好。 一体化的控制仪同时具有定时器功能、雾化参数设定及0~5LPM偏流供风系统。 提供雾化颗粒直径2.5~4μm和4~6μm两种雾化头供选择。 动物染毒箱的规格和尺寸，可以根据客户的需求进行定制： 根据实验需求，您可能需要粉尘发生器、气溶胶发生器、颗粒物浓度测量仪、气溶胶浓度测量仪：粉尘颗粒物发生器颗粒物浓度测量仪，用于对暴露环境的颗粒物浓度进行实时测量气溶胶浓度测量仪，用于对暴露环境的气溶胶浓度进行实时测量请关注玉研仪器的更多相关产品。如对产品细节和价格感兴趣，敬请来电咨询！

Nanotag 植入体内记录设备 制造厂商： 日本 Kissei在老鼠体内植入 Nanotag 后，可同时记录它们的活动和温度的数据 可以同时记录多个动物，在动物体内植入nanotag后，能够同时收集各个动物活动和温度的数据。最多能够连续记录60天数据Nanotag里的电池按照工厂建议使用方法可以连续使用60天。数据除60天连续记录模式外，也可以按照具体实验的设定，任何时间启动或停止电池工作，除此外，也可以设定在特定时间自动启动或停止电池工作。电池使用寿命60天，是指每天24小时记录和使用2分钟来通信和读取数据的情况下工作。当然也受其它因素所影响。FeliCa通信：电脑通过FeliCa通信方法读取存储在nanotag里面的数据，只是同RFID读卡器轻轻接触一下nanotag，就可以开始或终止记录数据。当nanotag植入在动物里面，说记录的数据，就可以读取。通信方法：NFC近距离无线电通信, 通信距离： 约10mm，时间准确度： +/- 60秒/月，内置电池： 约60天，不能更换记录模式： 1. 循环模式； 2. 记忆-全停止模式； 3. 时间开始/停止模式活动数据： 交叉计数温度范围： 30-45.87°C (分辨率 : 0.0625℃ ；精确度 : ±0.5℃)防水： IPX7 ( IEC529) 等同标准，材料： ABS塑料, 环氧胶，大小： 15 X 14.2 X 7.1 mm重量： 2.5g

1、 产品介绍OTC -2000D低倍排风及酸雾处理系统是专用于实验室进行低倍样品腐蚀时，对腐蚀产生的酸雾进行强力抽排、中和处理，产生满足空气排放标准的系统。也可以用于实验室其它产生酸性气体处理，该系统耐腐蚀，净化效率高，寿命长，设备结果紧凑等特点。该系统由排风柜和酸雾中和装置两部分组成，可和低倍酸蚀装置集成为一体。2、 酸雾处理工作原理在腐蚀或者酸洗等工作过程中会产生大量酸雾废气体，酸雾废气由风机通过布置的管道抽入喷淋塔，气体从下往上高速移动，并从上到下与洗滴液接触，由于塔内装有多层拉环填料，增加了气液接触面积和接触时间，使气液在塔内和塔板表面充分接触，在与喷淋水接触的过程中废气中的污染物炭黑被水充分吸收得到净化。（废气中的气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例使喷淋水呈碱性。在喷淋过程中当水与尾气接触时会发生化学反应，中和气态污染物，达到良好的处理效果）3、 技术参数1、 排风柜&bull 排风采用液晶面板、微机控制&bull 排风机安装在室外，室内无噪音&bull 各部件由耐酸PP材料制成，耐高温腐蚀。&bull 有LED照明灯&bull PP水盆尺寸：560*460*385mm&bull 排风柜尺寸：2000*850*2350mm（1、4个专用防水“鸿雁”牌插座。2、视窗5mm钢化玻璃制作。 3、调节门采用同步带。4、集气风罩：正面补风口采白色PP制作，出风口2个直径为250mm。）2、 酸雾中和处理装置&bull 柜体尺寸1200*850*2350mm&bull 中和处理塔体&bull 碱液槽（含氢氧化钠）&bull 喷淋器（含循环水泵）&bull 风机2.2KW（含进出风管）&bull 电气控制箱四、正体布局方案图地址：无锡市新吴区长江路16号软件园B栋8607-1室 联系电话：15001826092

江苏禄景环保主要业务涉及有机废气处理设备、全过程除臭设备、干式化学过滤器、佑威灯管、uv光解活性炭一体机，光催化氧化设备，低温等离子设备，高能活性氧离子集中处理装置、碱洗塔、氨氮吹脱塔、酸雾吸收塔、污水池加盖密封、生物除臭设备、格栅密封罩，等离子活性炭一体机，喷漆废气处理、污水池、工业车间臭气处理、市政水务、城镇污水处理设备等领域。干式化学器功能段：初效过滤段（G4）+化学滤料过滤段（由活性炭和浸渍了高锰酸钾的活性氧化铝组成）+过滤段（G4）+中效过滤段（F8）干式化学过滤器工艺流程说明：含有臭味的空气被收集到一起，然后进入汽水分离器脱去气体中的饱和水，之后进入吸附塔吸附，吸附塔中填料包括活性炭和活性氧化铝球浸渍强碱强酸强氧化剂和高效催化剂等。每种过滤物质由多孔的颗粒制成，它们有超大的接触表面积，可与臭气分子发生作用，因此易于发生化学反应而去除臭气成分。污染气体的去除是以不可逆的方式发生的，这是因为把吸附、吸收和特定的化学反应相结合的处理过程，将臭气转化为无害固体。因此，反应生成的产物被锁定在过滤物质的颗粒孔内，无法再释放出来。处理后的气体经过风机由烟筒排放。干式化学过滤器原理干式化学除臭塔除臭核心在于其塔内装填的除臭滤料，该设备含有不同过滤物质的填料组成，它们通过氧化中和反应使得被处理的气体中的污染物浓度降低。滤料在塔内装填，采用不同的活性成分，可与不同的致臭物质反应，该反应过程为不可逆化学反应，因此具有反应迅速、除臭彻底等特点。干式化学过滤器需定期更换滤料，预计更换周期一年，具体更换周期根据运行期间检测结果确定

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食品加工助剂安研100L制氮机产气快 碳分子筛装填技术：　　碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能jue对紧密，在使用一段时间后，分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有分子筛自动填补装置和压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时，分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使分子筛粉化失效。空气中油、水对分子筛的影响：　　由于空气含一定水和油蒸汽，经过压缩机后，如果不经严格空气净化处理，油蒸汽容易被碳分子筛所吸附，并难以脱附，填塞分子筛孔径，导致分子筛“中毒”失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置，是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的，但会使分子筛吸附“负荷”增加，即影响其吸附O2、CO2之能力，因此压缩空气干燥除水，是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。空压机　　空压机是提供气源的主要部分，经过压缩的空气首先通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组件空气净化装置　　空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成，压缩空气进入管道过滤器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用，经冷冻干燥机使之强制冷却到5℃左右，使空气中的水汽凝结成水，通过分水过滤器分离并过滤后，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-10℃，经精过滤器过滤＞0.01μm的微粒及油水，再进入超精过滤器过滤油、水 过滤精度＞0.001μm,经除油器中的活性碳吸附残余的微量的油雾，得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。空气储气罐组件　　空气储气罐其作用是保证系统的平稳用气，降低气流脉动 ，起缓冲作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在氧氮分离系统进行周期工作切换时，也为氧氮分离系统提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，从而使吸附塔内的吸附压力很快上升到工作压力，保证了设备稳定运行。氧氮分离系统　　氧氮分离系统是制氮机的核心部分，由两只吸附塔、压缩装置、程控阀、等部件组成，我院采用高品质的进口阀门，无泄漏使用寿命长达300万次以上，为整套装置提供了可靠的性能保障。氮气缓冲罐　　氮气缓冲罐主要是由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、节流阀等组成，以用户现场提供稳定的氮气源。总结：通过以上的方案剖析，我们可以对制氮机结构及组成有了一定的认识和理解，但对于不同的环境工况以及不同的工艺使用条件，设备在配置会有一定的选择性。