电法测漏仪

Huace450P高低温介电温谱仪由华测仪器多位工程师多年开发，其具有不错的测试功能，设备测试频率可达30MHz，采用直接联接阻抗分析仪以减少测试导线的影响，同时电极加热采用直流电极加热方式，减少电网谐波对测量仪表的干扰。同时测试功能上也可扩展击穿测试、TSDC等测量功能。它能够在不同测量条件和测量模式下进行连续和高速的测量！测量功能与技术参数仪器具备的测试功能DHM 动态电滞回线测量CVM CV测量LM 漏电流测量FM 疲劳测试PM 脉冲测量PYM 热释电测量★DTS 介电温谱测量★RT 电阻测量★PZM 压电测量CHM 静态电滞回线测量IM 印迹测量RM 保持力测量BDM 击穿测试★TSDC 热刺激电流测量ECM 电卡测试★POM 油浴极化★ 注 : 标★号为华测生产的铁电分析仪增加的软件测量功能！ Huace FE系列铁电测试系统在±500V内置电压下，电滞回线测试频率可高达500KHz；此系统包含HuacePro基本铁电管理测试软件。此外还可外部扩展电压到4kV、10kV、20kV，Huace FE主机在不改变样品连接的情况下可执行电滞回线，脉冲，漏电流，IV、CV、击穿测试，也可加载选件实现压电、热释电、TSDC和电卡、阻抗分析、电阻测量等特性测试功能。内置完整的专用工控计算机主机、测试版路、运算放大器、数据处理单元等，包括专用工控计算机主板、CPU(i5 及以上)、RAM(8G 及以上)、固态硬盘(250G 及以上)、网卡、USB 接口、DVD 光驱、 VGA 接口、预装 Windows 7 操作系统、铁电分析仪测试软件等。每一款仪器都配备精度高的电阻、电容测试模块。可实现仪器的自行校准，让测试数据完善！优点1高频率的测量提升了内置放大器的输出频率、采用FPGA高速采集，实现电滞回线可达500KHz的测试频率。可达40M的高速采集。同时内置的高速信号发生装置，硬件支持脉冲100ns的波形触发，极大提升了脉冲测试速度。优点2多项测量功能比现有的铁电分析仪，增加了TSDC、热释电、电卡、阻抗、电阻、击穿等测量功能。预留4通道高速接口，方便扩展高低温测试环境。优点3质量管控严格做好每一款产品质量把控，从原器件采购、到生产过程的质量控制,到产成品计量检测,严格质量把控,实现生产合格的科研仪器。优点4售后服务体系 整机保修三年，7X24小时在线服务。预装远程服务软件，实现远程升级、维护等。

◆设备型号：LSST-01◆设备品牌：泉科瑞达◆关键词：密封仪，密封试验仪，密封性测试仪，密封试验机，密封测试仪，GB/T 15171，包装密封仪，密封性试验机，密封性能检测仪，密封强度测试仪，YBB 00102005，YY/T 0611，食品包装密封试验仪，正负压密封试验仪，药包材密封机，密封性能测试仪◆设备报价：欢迎致电咨询！易拉罐正压法密封测漏仪 GB 10440泄漏密封试验仪 粗大泄露气泡法检测仪 易拉罐正压法密封测漏仪 GB 10440泄漏密封试验仪 粗大泄露气泡法检测仪 是一种专业的检测设备，它主要用于评估易拉罐等包装容器的密封性能。这种设备采用正压原理进行测试，通过向包装内部施加一定压力的气体，检测包装是否能够承受该压力而不发生泄漏，从而判断其密封性能是否合格。易拉罐正压法密封测漏仪 GB 10440泄漏密封试验仪 粗大泄露气泡法检测仪 工作原理易拉罐正压法密封测漏仪的工作原理是通过正压法，即向容器内部注入压缩空气，形成内外压力差。如果包装密封良好，气体不会从包装内部泄漏出来；如果密封不良，气体会从泄漏点逸出，从而可以判断出包装的密封性能。易拉罐正压法密封测漏仪 GB 10440泄漏密封试验仪 粗大泄露气泡法检测仪 技术参数工作范围：通常设备的工作范围可以根据需要进行调节，例如0-1000KPa或更广的范围，以适应不同测试需求。恒压精度：保持在±2%以确保测试的准确性。计时精度：小于0.1%，用于精确控制测试时间。时间调节范围：可以从0到999秒或更长，以适应不同的测试需求。电源要求：一般为220V, 50Hz，部分设备可能有其他电源选项。气源要求：用户需要自备气源，气源压力通常在0～2MPa范围内可调。产品特点自动化操作：许多现代密封测漏仪采用微电脑控制，实现自动化测试流程，提高测试效率和准确性。高密封性：设计确保测试过程中的高密封性，减少误差。安全可靠：设备设计考虑到操作安全，避免在测试过程中发生意外。精度高：精密的控制系统确保测试结果的高精度和重复性。应用领域易拉罐正压法密封测漏仪广泛应用于食品、饮料、制药、日化产品等行业，特别适用于检测易拉罐、塑料瓶盖、复合罐等硬包装的密封性能。标准配置设备通常包括主机、密封穿刺装置、试验桶等。有些设备还提供标准USB接口，方便用户连接计算机进行数据保存、分析和打印。使用注意事项在使用前，确保气源压力符合设备要求。按照制造商提供的操作指南进行操作，以确保测试结果的准确性。定期进行设备维护和校准，以保持测试结果的可靠性。

Labthink真空衰减法检漏仪专业适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试样的密封性能测试。同样适用于泡罩包装、半硬或硬包装如玻璃药瓶的最小泄漏点和针孔的检测。技术特征：高灵敏度、高重复性、高稳定性：| 采用真空与压差双传感器法原理，进行无损检测，使其可重复并在测试结束后自动生成档案文件| 精密的压力测试系统，测试精度大幅提升| 采用世界知名国家进口的气动元件，进口压力传感器，性能稳定可靠| 提供KPa、psi、mbar、mmHg等多种试验单位| 仪器具有体积小，噪音低，无污染等独有特点| 采用内置高精度流量计，方便验证仪器线性，且无需拆机就可以进行计量与验证全新触控操作系统：| 一键式操作，直观的操作界面，可远程升级与维护| 真空、测试和渗入时间可调，存储于数据库中，保证测试条件的一致性| 试验曲线实时显示，数据智能统计，方便快速查看检测结果| 具有数据自动存储、掉电自动记忆功能| 历史数据可进行快速查看、打印| 打印机和USB通用数据接口，方便数据输出和传递（可选）| 多级用户权限管理，密码登录| 专业软件符合GMP药品生产质量管理规范测试原理：通过对测量室抽真空至目标压强，从而在包装件与测量室之间的营造压差环境。在此环境中，气体透过包装上的微小漏孔散逸并充盈在测量室中，导致测量室内压强上升，利用已知压差、时间间隔、压强的上升量可计算出漏率。测试下限：低于直径1微米的漏孔，行业内最低测试下限，可来电咨询。测试应用：适用于西林瓶、安瓿瓶、输液瓶、卡氏瓶、预充针、输液袋等合规性：符合ASTM、中国GMP、美国药典、FDA等试验流程：1、将试样放入测试腔体，根据设定的真空度对测试腔进行抽真空。在抽真空阶段，如果在指定的抽真空时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有大漏。2、在保压阶段，如果在指定的保压时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有中漏。3、在测试阶段，如果实际真空衰減率值大于参考真空衰減率值，那么包装有微漏。

高压漏电起痕试验仪 漏电起痕试验机一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的J对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）

产品名称：高压漏电起痕试验仪产品型号：HGLD-3品牌：华测一、产品简介： HCLD-3系列高压耐漏电起痕试验仪采用西门子PLC作为主控制系统，配合高精度电压、电流传感 器、高压真空断路开关、高压交直流变压器元件构成。高压耐漏电起痕试验是在工频下,用液体污染 和倾斜试样评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀损性能。其评定的方法有 两种,即恒定漏电起痕电压法和逐级升压漏电起痕电压法。 试验中可采用两种终点判断法来确定试验终点。方法A是当高压回路中通过的电流达到或超过 60mA持续2s后,作为试验终点,此时过电流装置切断电路。方法B是当漏电痕迹达到距离下电极25mm处 的试样表面上的标记时,作为试验终点。三、主要技术参数1、电极：厚0.5mm 材质：不锈钢；2、上下电极距离：50.0mm±0.1；3、试验电压：100V-6000V；4、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；5、试验变压器：容量5KVA，zui高输出电压AC6000V（或DC6000V可选）；6、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；7、回路电流为60mA时，切断电压输出； 8、试验时间：6小时；9、滴液精度：0.5%；10、电压稳定度：±1%；11、起痕判断： 依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过。12、滴液装置： 采用雷弗精密蠕动泵，流量范围0.00185 ～20毫升/分钟，工作转速0.1～50转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；（根据试验电压自动控制）13、输出电压：交流/直流（可切换）14、实验组数：五组16、控制装置：采用西门子PLC+威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；17、工作室体积：900L*650W*950H(mm)；容积为0.56m3。18、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置。五、HGLD-3漏电起痕试验仪优势1、TVS瞬间抑制防护技术： 华测独立开发的TVS瞬间抑制防护技术，将起到对控制jue对保护2、低通滤波电流监测技术:解决高压压放电过程中将产生高频信号，大幅提高电流采集精度；双系统互锁技术及隔离屏蔽技术： 采用双系统互锁技术应用于高电压耐漏电起痕试验仪器，华测生产的漏电起痕试验仪不仅具备过压、过流保护系统，它的双系统互锁机制，当元器件出现问题或单系统出现故障时，将瞬间切断高压。技术，将起到对控制系统的绝dui防护。 SPWM电子升压技术，目前进口设备大都采用SPWM电子升压技术，这一技术具有升压速度平稳，精度高。便于维护等优点。更多电气绝缘类产品请致电咨询我单位

北广精仪公司简介北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司，“精细其表，精湛于内”是北广精仪一惯秉承的原则。其先进的设计风格，卓越的制造技术和完善的服务体系，为科研机构、大专院校，企业和质量检测机构提供的产品和优质的服务。北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线，通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。与此同时，本公司自成立以来，坚持走"研发生产"相结合的道路，借助国家工业研究院的理论知识和强劲的科研实力，在消化、吸收国际先进生产技术的基础上，大胆创新、锐意改革、努力创造，开发出具有中国特色的新产品，为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。经营理念： 一、诚信待户 顾客至上 全心全意为顾客考虑，使顾客能切身感受到人性化的仪器。 二、准确检测 保质保量 准确检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺 三、技术 创新理念 储备的开发人才，引进世界技术，采用先进的设计理念，打造最精良的检测仪器。 北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业，本公司以技术的创新为企业的发展方向，以新型实用的产品引导客户的需求北广公司所供产品严格按照国家标准生产制造，严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的卓越，服务优质，质优价廉 确保您的放心 ！ 漏电起痕试验仪 BLD-600V 一：用途漏电起痕试验仪。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法，具有简便、准确、可靠、实用等特点。 二：符合标准漏电起痕试验仪根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等标准要求设计制造的专用检测仪器。 三：技术指标1.电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；2.电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；3.电极间相距：4.0mm±0.1mm；4.每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；5.试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；7.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；8.溶液滴落间隔时间：30s±5s；9.滴液针头到样品表面高度：30～40mm；10.控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g） 11.滴液装置：试验前需要调整；12.针头外径：0.9~1.1mm；13.箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；14.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；15.箱体材料：铁板喷涂；16.排气孔：?100mm；17.工作电源：220V,10A,50Hz。 四、主要配件 序号型号产地1箱体(可选不锈钢箱体)宝钢A3钢板,喷塑2变压器浙江二变3调压器正泰4继电器及底座正泰5漏电保护器正泰6按钮正泰7计时器欧姆龙8短路电流智能表上海9温控器日本欧姆龙10导线上海启帆11计数器欧姆龙12无线控制器上海埃微自主研发13电磁阀亚德克

机器型号名称：DLD-6000V型耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪一、概述：DLD-6000V耐电痕测试仪/漏电起痕试验仪是根据GB/T 4207-2012 《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（等同IEC 60112）设计和制造的，并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等试验方法。600V耐电痕测试仪主要用于评定在潮湿条件下使用的绝缘材料如塑料、层压制品、浇注材料等（CTI和PTI及其分级）绝缘部件的耐漏电起痕性能。二、功能特点：1、由PLC和触控屏控制，自动化程度高，测量准确。2、采用德国品牌计量脉冲泵控制滴液，滴液量大小连续可调，控制精度高，滴液量均匀、稳定，盛装污染液器皿密封，溶液浓度稳定。3、滴液系统采用聚四氟乙烯等绝缘耐蚀材料，具有长期耐腐蚀性，解决了原有不锈钢材质滴液电磁阀加工工艺困难、不能长期耐腐蚀、易损、维修不便的难题。4、控制系统和试验部分集成为一体，外形尺寸小，节约试验室空间，整机采用数显控制，调节、预置方便。滴液装置支撑架等零部件均由不锈钢制成，抗锈蚀能力强，试验箱配以有机玻璃窗口，透明度好，便于试验观察。5、试验箱内装有排风管道，*大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：1、试验电压：（25～6000）V2、试验电压压降：≤5%（标准要求10%）3、试验终止：50滴或100滴及漏电流≥ 0.5A并维持时间≥ 2s时自动终止4、液滴量大小：液滴量（20.0～23.0）mm3 连续可调5、滴液间隔时间：优于（30±5）s可调6、滴液高度：（30～40）mm 连续可调7、试验溶液：电阻率为395Ω.cm的NH4CL8、电极：铂金材料 电极夹角60℃9、电极间距：（4.0±0.1）mm 连续可调10、电极刃口对试样的压力：（1.0±0.05）N 可调11、使用环境温湿度：（23±2）℃ RH（50±5）%12、电源：220 V±5%、50Hz、10A四、结构与组成：1、本系统由两部分组成（1）控制部分。6000V耐电痕测试仪控制柜，内装电气控制系统，以控制滴液量的大小、滴液间隔时间、试验电压值，试验的启动、停止，过流的识别和跳闸保护，试验终止的判断等。（2）试验部分。由精密的脉冲泵控制滴液系统、排风系统及电极系统组成。五、工作原理简介：漏电起痕（Tracking）系指在绝缘物表面有电位差的部位形成碳化导电通路（Track），使之丧失绝缘性能的现象。漏电痕迹的形成与绝缘物表面电场的强弱、电流的大小，以及由它们引起的不同放电状态和绝缘物表面的湿润、污损程度等有关。该仪器在两电极间对试样表面施加(100～600)V工频电压，以每滴(30±5)s的间隔在离两电极（30～40）mm的高度下滴污染液，污染液采用每滴体积为(20.0～23.0)mm3、电阻率为(395±5)Ωcm的NH4CL试液，电极间的电场在试液作用下，在试样表面产生火花放电。在试验方法规定的试液滴数（50或100滴）下，通过施加试验电压的高低和电蚀损深度值，来评定固体绝缘材料耐受湿式表面放电的能力，测定其相比漏电起痕指数CTI和耐漏电起痕指数PTI。六、面板控制功能介绍：6.1 前面板上装有下列部件，其功能如下：（1）触控屏。用于设置试验参数，显示测量值、显示状态监控和按钮操作等功能。（2）红色急停按钮。在紧急情况下按下此按钮将切断主回路电压，此按钮带有自锁功能，按下顺时针旋转可以解锁。（3）高压指示灯。此灯亮时表示已启动，主回路接通，指示试验变压器已有电压。（4）电源开关。控制提供给控制部分和高压试验部分的电源。6.2 后面板上装有下列部件，其功能如下：（1）220V电源针座（四芯航空针座）。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线、滤波系统与接地系统（大地）相连。6.3 试验箱内部装有下列部件，其功能如下：（1）滴液量大小调节旋钮。位于试验箱前部脉冲泵的后面，调节该旋钮可改脉冲泵冲程，从而改变每一滴滴液量的大小，程冲的大小出厂时设置为30%左右。（2）脉冲泵的控制旋钮旋至External，脉冲比例旋钮调节至1:1即可。（3）盛液瓶。位于试验箱内部，打开试验箱门可见（方便更换试验溶液）。吸管连接泵头正下方吸液阀。（4）试验装置。含滴液固定装置和试验电极装置。（5）通风孔。位于试验箱顶部，用以接通风管道，排除有害气体。6.4 电极系统电极系统由电极臂调节机构、电极臂和铂金电极组成。旋动调节机构上的螺杆可以移动电极臂，以调节电极间距离，移动电极臂上的砝码可以改变电极对样品的压力，采用压力计测量将压力控制在1.0±0.05N范围内，见图1。压力校正后将砝码上的紧固螺钉拧紧，除正常校正外，一般不用动它，电极下面是样品台，通过旋转螺杆可以调节样品台的高低，以调节电极臂的水平位置。 图1 电极压力调整、测量示意图工作时，两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮将两电极短路，电极短路时试验电流为1A。6.5触控屏主界面 图2 触控屏操作主界面（1）试验电压设置。用于设置试验的电压值，最小值25V，大值600V，电压设置增量是25V的整数倍。（2）滴液间隔设置。用于设置相邻两滴液之间的间隔时间，通常设置30s±5s。（3）过流延时设置。用于设置电流超过保护电流时持续的时间，超过设置时间将自动断闸。（4）滴数总数设置。每次试验设置的滴液数量。（5）试验电压。显示试验过程中的实时电压值。（6）间隔。显示试验过程中相邻两滴液之间的间隔计时的实时时间值。（7）延时。通过试验的电流大于保护电流值（通常是0.5A）时，指示过流时间，通常设置是2s，超过2s系统自动切断高压电源。（8）滴液计数。试验过程中记录已经滴液的数量。（9）实时电流。显示的是系统运行的试验电流值。（10）短路压降。两电极间加以规定的试验电压。按面板“工作”按钮电极短路时的压降。（11）状态监控灯。启动：红色表示合闸，绿色表示分闸；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；门锁：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；过流：试验过程中，电流超过0.5A且持续超过2s，该指示灯变红色，指示过流。上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；工作：红色表示正在进行正常试验；短路：红色表示试验样品的两电极短接，通常用于计量或测试过流电流1A；急停：红色表示急停按下，系统锁住不能启动，绿色表示急停解锁状态。（12）状态指示灯。PWR表示触控屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触控屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触控屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。（13）启动按钮。在设置好试验参数后，按清零按钮后再按此按钮可以启动升压，开始新的试验，若试验中途停止，不按清零按钮，再次按启动钮继续上次的试验。（14）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路。试验电压迅速变为零，各时间继电器停止工作，试验停止。（15）清零按钮。按此按钮可将试验电压值、试验电流等清除。（16）工作按钮。此按钮主要用于测量短路压降。启动升压至规定的试验电压，按面板“工作”按钮将自动切换至短路状态，将两电极短路，电极短路时正常的试验电流显示为1A，压降小于5%。（17）设置按钮。按此按钮将进入系统设置界面。6.6触控屏设置界面点击设置按钮后进入设置界面。 图3 触控屏设置界面1、电流保护选择功能下拉菜单的功能选项：（1）试验状态：选择试验状态，系统自动设置过流电流值为0.5A。（2）0.5A校验：选择此状态，测试系统0.5A时是否能准确延时2s跳闸。 2、泵控制选择功能下拉菜单的功能选项：试验校准排气停止（1）试验状态。泵工作在正常的试验状态，升压至设定电压间隔进行滴液。（2）校准状态。用于泵的滴液校准，当选择此状态后无需升压就可实现泵的间隔滴液，清零后开始记录滴液数，用称量法校准泵的流速。（3）排气。当泵的吸液管或者出液管中有其他需要排气时选择此档位。（4）停止。选择此档位泵将停止。一般在校准电压时选择此档位。3、电压K。用于修正显示电压值和计量时标准电压值之间的差值电压。具体修正举例如下：标准分压器显示202V，触控屏显示200V，显示值偏小，202÷200=1.01，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.01=1.01，将倍率系数1.000修改为1.01即可；再比如标准分压器显示196V，触控屏显示200V，显示值偏大，196÷200=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.01）×0.980=0.9898，将倍率系数K1.01修改为0.9898即可。4、电流K。设置方式同AC电压K。七、线路联接：7.1 地线联接1 警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。2用多股铜线（裸铜线）将控制柜后的黑色保护零线（地线）接线柱可靠地接至试验室的保护零线（地线）上。7.2电源电缆联接1 电源电缆的插头应插到电网的插座上（暂不要插）。插头及插座均为10A三爪扁孔，该插座的地线应可靠地连接到实验室的地线上。电源的容量为220V、50Hz、10A，应有相应的短路和过载保护措施。八、使用步骤：8.1 准备工作1、检查地线是否牢固可靠，按条款7（线路联接）将所有线路连接好，检查无误后，装好试验箱内滴液装置。2、装污染液。打开试验箱门，将试验用污染液装入吸液瓶，将吸液阀放置吸液瓶中，改好瓶盖，瓶盖刚好与瓶颈口挨着即可，无须压紧。3、排气。旋松脉冲泵泵头的排气旋钮（约2圈），将设置界面内的功能选择为“排气”状态，检查滴液是否从排气管排出，待吸液阀和吸液管中的气体排尽后，旋紧泵头的排气旋钮，观察滴液管中的排气情况，待滴液管中的气体排尽选择泵在“停止”状态。4、装好电极系统及样品台等，撤掉烧杯，放置好样品，调整好试验台高度和电极间距，接好通风管道，关好有机玻璃门。5、调节试验电压。将滴液间隔时间设置为30±5s，设置好试验电压值，按清零按钮后再按启动按扭，系统自动切换保护电阻，升压至设定电压值。6、试验电路电流调整。设置好试验电压值，等到系统升至试验电压值时，如果要测试短路时的电流是否为1A，可直接按操作界面上的“工作/短路”键，观察电流值是否为1A，因出厂时已经调节好保护电阻，第yi次试验时测试时即可。7、设置液滴计数。将液滴计数器设置为50（或100）。按清零按钮将滴液计数显示清零。8、试验启动。检查一遍所有设置是否正确，按试验启动按钮，试验将自动进行。9、试验终止。当液滴计数达到50（或100）时，或流经试样的试验电流达到0.5A以上并保持2s以上时，试验自动终止；当试样着火或熔融或穿透时，应按动试验终止按钮，人为终止试验。10、一组试验结束后，调压器自动归零，界面“零位”指示灯变红才能进行换取样操作。11、每一试验点结束后应该清洁好电极，才能按上述步骤重新进行下一步试验。12、所有试验完成后，要及时清洗滴液装置。可将污染液换成清水，依照试验前期的排气方法进行清洗脉冲泵和滴液针头。九、操作注意事项：1、与保护零线（地线）的连接一定要牢靠，保护零线（地线）连接不牢靠严禁通电运行。2、每次试验前应检查门开关是否能有效切断试验电压，严禁用其它方法短路门开关。3、必须在确认试验已终止，试验电压指示为零后，才能拉开有机玻璃门，进行试验箱内操作。4、试验人员应熟悉GB 4207-2012试验方法和本仪器使用说明书。5、试验时，试验人员不得离开工作岗位，要观察并确保试验的正常进行。6、除正常计量检定外，试验人员应经常校验液滴量。在进行调整时，不需要启动电压，只需要在设置界面将泵设置为校准即可。7、吸液瓶的瓶盖不要拧紧，轻轻放置于瓶颈上即可，压得太紧易导致压差而吸不上污染液，瓶盖太松可能导致污染液挥发，浓度升高，影响试验结果。8、每次试验前若吸液阀或滴液管中进入了气体（如取瓶加污染液时），需要进行排气操作，连续试验时第yi次试验排气后，后续试验不需要排气。9、进行短路压降测试时按住工作按钮即可，当观察压降稳定后立即松开，不可长时间按住短路。10、试验时严禁打开侧门，因内部含有变压器，以免发生触电危险。十、试验校准：电压校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，将电压表的两个表笔分别接电极两端，电压表选择AC档，量程选择750V或者1000V。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，记录触控屏的显示值和电压表的示值。6、选择其他电压点进行校准，若电压值有线性偏差，请按照6.6第3条进行修正。1A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为试验状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、升至目标电压值后，按“工作”按钮切换至短路状态，记录此时触控屏的电流显示值和电流表的示值，此动作要快，不可长时间按压。此功能主要是校准在短路状态时是否按照标准要求将电流值限定在1A以及电流1A的准确度，其次观察短路压降。0.5A电流校准：1、将泵设置为停止状态，电流保护设为0.5A状态。2、将电压设置为600V（或其他需要校准的电压值，只能是25V的整数倍）。3、移出试验平台，将两电极尽可能的隔开，拔出试验箱右侧短路棒，将电流表的两个表笔分别接两个插孔中，电流表选择交流A档。4、关上试验箱门，依次按“清零”、“启动”按钮升压。5、电压上升接近设置电压值的一半时，电压升压速度将放缓，此时观察触控屏的电流显示值和电流表的示值以及2s延时，观察是否超过0.5A开始延时，低于0.5A延时清零，大于0.5A且持续2s系统自动断压。此功能主要是校准0.5A电流值是否准确以及是否超过0.5A且持续2s系统能自动断压。流速校准：1、校准前要保证泵的吸液管和排气管中无气泡，滴液是正常状态。2、将泵设置为“停止”状态，设置好滴液数X和滴液间隔。3、将烧杯和电子秤放置在滴液管下方。4、按“清零”按钮，将泵状态设置为“校准”状态。5、按电子秤的清零键，记录X滴滴液的重量，按照1g=1ml计算。6、计算每一滴的滴液量是否在标准要求的范围内，如果不在请调节泵的冲程旋钮，注意幅度不要太大。7、按照上述步骤重新校准，直至滴液量在标准要求的范围内。十一、标准配置：1、耐电痕测试仪主机 1台2、脉冲泵（内置） 1台3、滴液装置 1套4、（4±0.1）标准电极间距量块 1个5、电源电缆 1根6、铂金电极 2个7、试样台 1个8、产品出厂报告 1份9、使用说明书 1本10、GB/T 4207-2012标准 1份11、装箱单 1份十二、试验简述：相比电痕化指数：CTI（comparative tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有形成电痕化的电压值，以伏特表示。CTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液，以及经受475V，100滴电解液联合作用下没有形成电痕化），CTI电压值是未知的，试验结果为CTIXXX。例如1：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用5个样品也都通过了，可以表示为CTI600(575)，简写为CTI600。例如2：试品经受600V 50滴电解液联合作用5个样品都通过了，经受575V 100滴电解液联合作用，5个样品只要有一个不通过，就要降低一级做，即550V来做，如果550V 100滴都通过了，那么表示为CTI600（550），不可简写。耐电痕化指数：PTI（proof tracking index）材料表面能经受住50滴电解液而没有出现电痕化的耐电压值，以伏特表示。PTI500定义（指材料表面经受500V，50滴电解液联合作用下没有出现电痕化），PTI电压值是可知的，试验结果为PTIXXX通过/不通过。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的*大耐压值，从而决定电痕化指数。而PTI给定试验电压，表示该材料是否能耐受住给定的电压。换言之，假设试验结果为PTI500，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到500V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是大耐受电压值，不会具有大于标注值的实力。试验方法要点（1）GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。本国际标准与IEC 60112等同。本方法可测量在电压达600V时固体绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水作用时的相对电痕化性能。（2）试验电极电极为2mm×5mm的两个矩形铂电极，电极的一端边缘切成30°角的斜面。 图4 电极尺寸 图5 电极配置（3）试验溶液试验溶液100ml蒸馏水或去离子水加入23±1℃时电阻率（Ωcm）氯化铵（NH4cl）(g)烷基萘磺酸钠（R、C10H6、SO3Na）(g)A0.1±0.002—395±5B0.1±0.0020.5±0.022170±5优选选用溶液A，如用溶液B，应在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。试验步骤简述（1）CTI的测定调节电压到一个预先选择好的值进行试验（一般可选取300V），直到试样经受住50滴溶液或试样发生破坏为止。接着在其他试验点上施加更高或更低的电压再做试验（电压是25V的倍数），直到在五个不同试验点上对50滴溶液不发生破坏的最gao的电压值，则这个最gao电压值即CTI。同时还需将这个最gao电压值降低25V，做100滴的五个试验点是通过或不通过，如果不通过，继续降低电压（25V的倍数）直至通过的最gao电压值。GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴*大耐电压测量在任何100滴测量之前。考虑到首先测定100滴*大耐压可减少试验时间，因此新标准推荐先测100滴后再测50滴。（2）PTI试验在一个规定的试验电压下进行试验，五个试验点都应能经受住50滴溶液而不发生破坏，为合格。影响因素（1）试样表面状态试样表面应清洁，无灰尘、脏物、指印、油脂或其他影响结果的污物。表面污染极易使电极间的试样产生电痕，因此，试验前应对试样表面进行清洁处理。（2）试验点间距选择如果在同一片试样上做多点试验，应注意试验点之间要有足够的距离，间距的大小应选择在前一次试验后飞溅出的污物的部分以外，否则使结果发生偏差。（3）环境条件的影响除保持温度（23±2）℃条件下试验外，箱体内试样表面附近空气流动为尽可能符合标准规定小于0.2m/s。空气流动大会导致液滴落点的偏离及加速电解质蒸发，这是试验所不允许的。其他事项（1）设备设置滴液滴数，为什么有的设备设置是51滴或者101滴，GB/T4207-2012规定溶液滴落时间间隔为30s±5s，说明试样表面试验作用时间为30s±5s，因此为了保证第50滴滴液满足试验持续时间，因此有些设备需要设置第51滴，第51滴落下后试验立即停止。同理设置101滴也是一样的。（2）对于试样厚度比较薄的材料，比如复合材料，需要叠层厚度约3mm做试验，如果试样表面施加电压逐步增大，试样表面未出现电痕化，试样表面只是蚀损烧穿，这种情况需要在第二层/片试样下加铜片/铁片，以烧穿两层试样为判断试验终点，并且在报告中备注。

一、产品装箱清单产品名称：漏电起痕试验仪请您依照该装箱单核对每一组成部分。如果您发现有任何部件缺失或损坏，请您及时联络我公司相关部门，我们将为您进行妥善处理。（另：发生损坏现象时请您尽可能留照存证。）二、产品简介 ZLD-1kv漏电起痕试验仪是按IEC60695、GB4207/IEC60112等标准要求设计制造的专用检测仪器。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。 本试验方法可测量在电压最高达600 V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能. 当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在最高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。三、功能特点可编程控制器触摸屏+PLC控制；电压、启动排液、切换、电流、停止、排风、照明均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询；电压大小、滴液时间、电流大小、滴液次数、设备门状态、最大电流、实验结果实时显示；七寸全彩触摸屏；顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气；可选择测试电源范围；滴液次数、滴液时间均可设定；自动判断试验是否合格；电流过载保护；安全保护：自动提示门状态；且在门打开的状态时试验区没有电压。提示峰值电流值；四、主要技术参数电极材料 ：试验电极 - 铂金，电极接杆 - 铜（铂金纯度达到标准要求99%）；电极尺寸 ：( 2mm ± 0.1mm )×( 5mm ± 0.1mm )×( 40mm ± 5mm ) ；铂电极 12mm ，30°±2°斜面；电极距离：4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5° ；电极压力：1.00N±0.01N ；试液电阻：A液 0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液 1.98±0.05Ωm ；滴液装置：试验时不需要调整，操作简单；液滴高度：35mm ± 5mm ( 可调节 )；液滴时间 ：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节 )50滴时间 24.5min±2min；液滴滴数 ：1 ～ 9999( 可预置 )(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³ ）；试验风速 ：0.2m /s( 新标准 )；试验电压 ：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) ；电源压降 ：1.0A ± 0.1A 时 8%；起痕判断 ：0.50A ±10% ， 2.00s±10% ；施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%；排气孔：Ø 100mm；空气环境：温度0~40℃ 相对湿度：≤80% 无明显振动及腐蚀性气体的场所；当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；试验电源 ：220V 0.6kVA 50-60Hz ；外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm；燃烧试验区容积：＞0.5立方,长*宽*高约900mm×590mm×1050mm, 背景黑色，背景照度≤20Lux；五、控制面板及触摸屏说明5.1控制面板部分5.2触摸屏部分电压——左侧显示试验电压，右侧电压开关——点一下开下端显示红线，再点关滴液时间——控制滴液时间间隔（标准规定设定30S，点击数字可修改设定值）3.滴液次数—— 滴液计数（标准设定50滴，点击数字可修改设定值）电流—— 显示电极间通路流过的电流门状态——门在关闭状态才能正常做试验，打开状态电压无法启动最大电流——记录试验过程中最大电流值试验结果——设定的滴液次数内电流没有报警则合格，报警则不合格切换按键—— 电压波段开关，按一下增加一档（档位为100V-200V-400V-600V）电压按键 ——按一下电压启动，再按一下电压关闭电流按键——按一下电流短路交接面板上的电流调节旋钮，将电流值调到1A，再按取消电流短路启动按键——滴液时间开始计时，开始滴液做试验停止按键——终止试验照明按键——控制箱体照明灯排风按键 —— 控制排气风机，试验结束后将箱体内烟气抽空排液按键 —— 按一下电磁阀一直吸合针头不间断排液保存——试验结束可保存数据所有按键在启动状态下方都会有一条红线指示参数设置—本机预留了恒流泵控制滴液方式，在电磁阀控制方式里，参数设置无效历史数据—历次保存的试验结果可在历史数据里查询网络设置—暂时无效，后期设备升级为触摸屏电脑双控预留功能六、试验溶液 6.1溶液A溶液A：(0. 1±0. 002) %质量分数的氯化铵(NH4CI)用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃±1℃时的电阻率是395Ωcm士5 Ωcm ；6.2溶液B 溶液B：(0.1±0.002)%质量分数的氯化铵(NH4CI)和(0.5士0. 002) %质量分数的烷基萘一磺酸钠盐用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃土1℃时的电阻率是170Ωcm士5 Ωcm优先采用溶液A 如果需要侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液 B。如用溶液 B.则在 CTI和 PTI值后加一个字母“ M”(例 如 CTI250M ) , 如果采用了溶液 A和溶液 B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为 CTI或 PTI注 :电痕化随溶液电阻率的减小而加速，且也受试验溶液的化学性质所影响。七、安装调试开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新固定。7.1试验操作7.1.1电压电流调节1、将电源插头与AC220V电源接通。当供电电源不稳定时，需配备稳压器，调节试验电压和短路电流；2、试验箱门关紧，将波段开关打至接近试验电压一档，按下“电压”按钮，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。3、先将“电流调节”旋钮调至最小，再按“电流按键”按钮，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调节电压的时候如果电流超过1.2A，仪器会报警，电压会自动断开，此时重新再按电压键，然后重新调节）；7.1.2电极调节在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节电极高度，使两电极的支撑棒呈水平，将不锈钢块规稍窄的一端放至两电极之间，调节电极之间距离为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm，见下图7.1.3调节滴液（在电极断电下）将试品移开，并逆时针旋转手轮使电极上升。将一个容器放在针尖下面，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。按“排液”按钮，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。设定滴液时间间隔（30S）。设定滴液次数（50滴）。八、试验步骤1、将容器移开，放回试品到托盘上，并将两电极放到试品上，可用量规检查电极之间是否为4mm，然后关门；2、按“电压”按钮，并检查电压值是否符合试验电压，否则调节“电压调节”旋钮使电压达到试验值。3、按“滴液”按钮，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.5A，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并报警。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“停止”按钮或切断电源）。4、 更换试验样品时,务必将“电压”键停止可按停止键.5.试验结束 ※ 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。九、注意事项试验箱应接好地防止漏电伤人。调试或装夹样品时，一定要断开电极的电源。试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

冠测全自动高压漏电起痕试验仪NLD-AI一、满足标准：GB/T6553-2003 及 IEC60587：1984《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》二、产品概述：高电压起痕试验仪适用于对绝缘子、硅橡胶等固体绝缘材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。三、产品特点：01、试样数量:本仪器支持5路试样同时进行试验，每路都有独立的控制系统进行控制02、测控电路:本仪器核心控制系统由西门子PLC控制，通过光电隔离方式进行采集电压和电流，有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定03、操作显示:本仪器显示部分是10寸触摸屏，操作方便，数据显示直观，能够实时显示每个试样的实时泄露电流和从实验开始至此时的最大电流值以及每个试样的实时电压值。04、报警提示:泄露电流0mA到100mA范围内可以自由设置，当实验中当某一路试验电流超过设定电流值时，能够提示报警，并切断该路高压电源，并不影响其它试样继续做试验05、滴液控制:滴液流量大小由蠕动泵控制；蠕动泵的流量可在10寸触摸屏上根据实际需求自由设定，设置简单便捷；且流量在试验过程中实时显示。06、液体回收：本设备的盛放试验液体的槽和试验用过的液体分开盛放。保证试验液体的精准性。07、时间记录：本设备中每组试验的时间实时记录，单位为分钟。08、自动升压：设定试验电压，自动升到指定的电压。09、自动归零：试验完毕后，电压自动归到零位10、试验时间：可以自主设定试验时间11、排风系统：具有独立排风的抽风系统，可将试验过程中产生的有害气体有效的排除室外，。12、照明系统：本仪器配有独立照明系统，当需要观察内部试验情况且外部灯光亮度不够时可开启照明灯。13、电压稳定：本设备的高压通过自耦变压器调压后的电压供给固定变比的油浸式变压器从而产生高压。由于油浸式变压器油固定的容量，则能保证在固定电压下做实验时，试验回来中的电压降很低。14、数据校准：设备长时间使用后会造成电压和电流的变化，本设备可对电压和电流进行校准。15、试验电压：直流电压，交流电压16、试验方法：恒定电压法，逐级电压法17、门联锁：打开试验门后，高压自动断电四、技术要求：序号项目名称参数备注设备型号NLD-AI01电气容量7KVA02输出电压AC 100-8000VDC 100-8400V03输入电压AC-220V/50HZ04试验电压压降：≤5%05时间设定可自由设定06电极间距（50±0.5）mm07电极材料304耐腐蚀不锈钢08电极固定方式支架：上下电极分开式、高绝缘、高强的的复合材料。09试验数量一组5个试样可同时做实验10滴液大小可根据需求自由设定

高压漏电起痕试验机 高压漏电起痕试验仪一、使用范围 用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（45Hz - 65Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。二、产品功能特点1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的J对准确，非一般电磁阀控制所能比拟3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液4. 超强的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全三、主要技术参数1. 试验工位：5个(另有1工位配置可选)2. 施加电压：0 ～6000V±5%可调，当试验中高压回路电流达到或超过60mA持续2S 后，继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格3. 电压、启动、排液、切换、停止、排风、照明等均在触摸屏上实现，试验数据可存储在触摸屏内,试验结束自动跳出保存界面，填写保存名称即可保存数据,所有保存的数据均可在历史数据里查询4. 电压大小、滴液时间、电流大小、滴液流速、设备门状态、Z大电流、实验结果实时显示5. 滤纸尺寸：按照标准尺寸要求制做，滤纸厚度为0.15 ～0.17mm。6. 滴液装置：高精密恒流滴液装置，滴液装置高度可调，7. 滴液装置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不会将污染液流到箱体内腐蚀箱体8. 污染液流速在0.075 ~ 0.9mL / min可根据电压自动调节调，免去了调完电压还要再调流速的麻烦9. 可自动校验液体流速，保证了流速的准确性，保证了试验的准确性（市面上一般是电磁阀控制根本无法保证流速的准确性和液体的均匀性）10. 滴液次数、滴液时间、试验时间可预置。11. 自动判断并提示门状态，门在打开状态无法进行高压试验，有效保护了操作人员的安全12. 试验电压异常报警。13. 电压超量程报警14. 电流过载保护，电流超量程报警。15. 提示峰值电流值16. 顶部配有静音且防回流排风装置，试验结束后可排出燃烧所产生烟气17. 带照明功能18. 试验结束自动保持19. 污染液：氯化铵、异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水混合物。污染液在(23士)1℃时的电阻率应为(3.95 士0.05)Ωm。20. 电极：上、下电极厚度为0.5mm，为304不锈材料，尺寸按照标准尺寸要求制做，上、下电极之间的间距为50±0.5mm。21. 电源要求：AC220（±10%）V/50HZ 、 3KW22. 外形尺寸：1350×700×1600mm 三、设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法（IEC60587：2007，IDT）

耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪维持清洗后的表面状态(6.2) d)采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)] e)是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章) f若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1) g)电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2) h)电痕化试验电压(10.2) )电痕化试验是否包括100滴滴液试验的最小试验电压 j)是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章) k)除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。　　漏电起痕试验仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。　　漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。　　耐漏电起痕指数(PTI)：　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）根据筛选试验结果，选择合适的试验电压对新的试样或不同位置进行试验，确定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴测量按照第8章程序，将电压设置为选定水平进行试验，直到在第100滴液滴后经过至少25s或失效为止。如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用a被测材料的名称和任何条件处理 耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪例如溶液A，CTI175或例如溶液B，CTI175M或例如溶液C，CTI175C如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，最大蚀损深度以mm表示。例如溶液A，CTI275-1.2或例如溶液B，CTI175-2.4或例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪耐受试验期间将电压调到显示空气电弧的下一级最高试验电压。如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上有形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的最大电压，作为100滴液滴试验的结果。少25s内确定试样是否经受住试验。耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪定最大电压为止。此电压下的前五次试验中，每次试验在第50滴液滴后经过至少25s未发生任何失效。清洗装置后按照第8章程序进行试验。可以使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位置进行试验。如果试验过程中试样上形成孔，记录此结果，同时注意孔的深度(试样或叠层厚度)，然后按上述程序继续进行试验。注2:若试验过程中有形成孔，可在清洗装置后，按照第8章程序，对较厚的试样(最大厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息。不考虑试样厚度，试验结果有形成孔，认为有效。但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。耐漏电起痕及耐电蚀损试验仪Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)11.1 概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值，然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。11.2 筛选试验如果材料性能未知，应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试

漏电起痕试验仪是 IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》， UL746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。 漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间漏电起痕试验仪是 IEC60112 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》， UL746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。 漏电起痕试验仪是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 漏电起痕试验仪已经供给国内出入境 产品质检院苏州产品质量监督检测研究院采用我司漏电起痕试验仪 性能参数:电极材料试验电极 - 铂，电极接杆 - 银 （进口）电极尺寸(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极 12mm ， 30°±2° 斜面； 电极距离4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5° ； 电极压力1.00N±0.001N ； 试液电阻A 液 0.1%NH 4 Cl ， 3.95±0.05Ωm ， B 液 1.98±0.05Ωm ； 液滴体积20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ； 液滴高度35mm±5mm( 可调节 ) ； 液滴时间30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min ； 液滴滴数1 ～ 9999( 数显，可预置 ) ； 试验风速0.2m/s( 新标准 ) ； 试验电压100V ～ 1000V(25V 分度，可调节 ) ； 电源压降1.0A±0.1A 时 8% ； 起痕判断0.50A±10% ， 2.00s±10% ； 外形尺寸宽 600mm× 深 500mm× 高 1000mm ，排气孔径 ø 100mm ； 试验电源220V 0.6kVA 50-60Hz 。

真空衰减法检漏仪_微泄漏密封性测试仪_包装泄漏检测仪MK-2000H 正负压无损密封性测试仪，又称容器包装密封完整性测试仪、真空/压力衰减法检漏仪，采用非破坏性测试方法，使用真空衰减或压力衰减双方法，专业适用于安瓿瓶、西林瓶、注射剂瓶、冻干粉针剂瓶和预灌封包装样品的微泄漏和包装密封完整性测试。产品特征采用非破坏性检测方法对成品包装进行微泄漏检测，测试后样品无损伤不影响正常使用，有效降低了测试成本主机采用不锈钢机壳，测试腔体为不锈钢316材质主机自带环境温湿度监控装置，具有温湿度波动的补偿与计算功能用于检测微小漏孔，也可鉴别大漏孔样品，系统根据泄漏情况自动判断合格与不合格真空衰减法与压力衰减法集成一体，应用领域更广泛，适用性更强真空/压力衰减法精度可达0.03ccm（大约2微米）应用范围广，针对不同样品可选配对应的测试腔，用户可轻松更换操作工位安全气动防护门，测试腔体气动夹持试验结束自动打印测试结果，无需人工参与，保证数据准确性与客观性12寸嵌入式工控一体机，人性化操作更便捷测试完成后，自动对测试结果进行统计学分析，包含良率统计、样品正态分布图统计配备微型打印机，USB数据接口，支持PC软件测控运行自动保存历史试验记录，本地查询，并可导出EXCEL、PDF格式保存用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计追踪功能真空衰减法检漏仪_微泄漏密封性测试仪_包装泄漏检测仪应用领域适用于安瓿瓶、西林瓶、注射剂瓶、冻干粉针剂瓶和预灌封包装样品的微泄漏检测技术指标指标参数屏幕尺寸12寸工控一体机测试方法真空衰减法和压力衰减法真 空 度低至10Pa优良真空精　　度0.25级检测孔径精度1 ~ 2 μm （可选5 μm）测试腔尺寸、种类根据试样特殊定制检测灵敏度最低0.01sccm（等效孔径约1μm）检测结果定性：合格 / 不合格；定量：泄漏量、泄漏率、泄漏孔直径外形尺寸720 mm (L) × 430 mm (B) × 600 mm (H)电源AC 220 V 50 Hz净　　重25 kg售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

北广精仪BDH漏电起痕试验仪一.主要用途：漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。漏电起痕试验是IEC60112：2003《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480、GB4207 等标准二.漏电起痕试验仪技术参数：1、空气环境：0~40° C；2、相对湿度：&le 80%；3、无明显振动及腐蚀性气体的场所；4、工作电压：AC220V± 2% 50HZ± 1%，1KVA；5、试验电压：100~600V连续可调数显，电压表显示值大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；6、延时电路：试验回路在(0.5± 10%)A(r.m.s)或更大电流时延时（2± 10%）S后动作；7、电极：a: 5㎜× 2㎜矩形铂金电极和黄铜电极各一对；b: 电极符合IEC60112的尺寸要求：（5± 0.1）㎜× (2± 0.1)㎜× (&ge 12)㎜,其中一端凿尖角度为(30± 2)° (即试验端呈30° ± 2° 斜角),凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜；c: 电极间所成角度为60° ± 5° ,间距为(4± 0.1㎜)；d: 对样品压力为:1.00N± 0.05N；8、滴液系统：a: （30± 5）秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S）自动计数、数显（可预置），50滴时间：（24.5± 2）min b: 滴液针嘴到样品表面高度:35㎜± 5㎜(附一个量规作测量参考) c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g 50滴:0.997g~1.147g 9、短路电流：两电极短路时的电流可调至(1± 0.1)A,数显± 1%,电流表显示值为有效值(r.m.s) 10、仪器外形尺寸（宽*高*深）：1100*1150*550㎜（0.5立方）；1：700*385*1000㎜（0.1立方）；箱体由1.2厚的304不锈钢板制成，可订制0.75立方；11、样品支撑平板：厚度&ge 4㎜的玻璃；12、针嘴外径：A溶液：0.9㎜~1.2㎜B溶液: 0.9㎜~3.45㎜滴液大小根据滴液系统而定；13、风速：0.2M/S。本台仪器可按客户要求定制，请致电详谈。 漏电起痕试验仪英文版简介All fine instrument BDH tracking test apparatusA major purpose:Tracking test apparatus for lighting equipment, low-voltage electrical appliances, household electrical appliances,electrical tools, electric motor, electric tools, electronic instruments, electrical instruments, information technologyequipment research, production and quality inspectiondepartments, is also applicable to insulation materials,engineering plastics, electrical connectors, accessoriesindustry.Tracking test is IEC60112:2003 "solid insulating materialtracking resistance index and comparative tracking indexdetermination method", UL746A, ASTM D 3638-92,DIN53480, GB4207 and other standardsTwo. Technical parameters:1, air environment: 0~40 ° C 2, the relative humidity: &le 80% 3, no obvious vibration and places of corrosive gas 4, the working voltage: AC220V ± 50HZ 2% ± 1%, 1KVA 5, the test voltage: 100~600V continuous adjustable digital display, voltage meter display value of the maximum error:1.5%, shows the value: r.m.s 6, a time delay circuit: test loop in (0.5 ± 10%) A (r.m.s) ormore current delay (2 ± 10%) S after action 7, the electrode:A: 5 mm x 2 mm Rectangular platinum electrode and thebrass electrode of each of the The b: electrode with IEC60112 size requirements: (5 ± 0.1)mm × (2 ± 0.1) mm × (&ge 12) mm, wherein one end of chisel edge angle was (30 ± 2) ° (i.e. test end is 30 ° ± 2 ° angle),Chisel Tip plane width of 0.01 mm ~0.1 mm C: between the electrodes and the angle of 60 ° ± 5 ° , spacing of (4 ± 0.1 ㎜) The d: of sample pressure: 1.00N ± 0.05N 8, dropping liquid system:A: (30 ± 5) seconds (open drop time 28S+ open dropduration of automatic counting, digital display (2S) can be preset time: 50), (24.5 ± 2) min B: drops the needle nozzle to the surface of the sampleheight: 35 mm ± 5 ㎜ (a gauge for measuring reference) C: drop weight: 20 drops 50 drops of 0.997g~1.147g::0.380g~0.489g 9, the short circuit current: two electrode short-circuitcurrent can be adjusted to (1 ± 0.1) A, digital ± 1%, current meter display value of effective value (r.m.s) 10, the instrument dimensions (w * * Deep): 1100*1150*550mm (0.5 cubic meters) 1:700*385*1000 mm (0.1 cubic meters) The box is made of 304 stainless steel plate with 1.2 mm thick, can produce 0.75 cubic 11, the sample support plate thickness of 4 mm glass 12, the needle nozzle diameter: A solution: 0.9 mm ~1.2 mmThe B solution: 0.9 mm ~3.45 mmThe droplet size depending on the drip system 13, wind speed: 0.2M/S.This instrument can be customized according to customer requirements, please call.

漏电起痕试验是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 主要技术参数:1. 电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；2. 电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极 12mm ， 30°±2° 斜面；3. 电极距离：4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5° ； 4. 电极压力：1.00N±0.001N ； 5. 试液电阻：A 液 0.1%NH 4 Cl ， 3.95±0.05Ωm ， B 液 1.98±0.05Ωm ；6. 液滴体积：20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ； 7. 液滴高度：35mm±5mm( 可调节 ) ； 8. 液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min ； 9. 液滴滴数：1 ～ 9999( 数显，可预置 ) ； 10. 试验电压：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) ； 11. 电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ； 12. 起痕判断：0.50A±10% ， 2.00s±10% ；13. 试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料； 14. 试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。　　耐漏电起痕指数(PTI)：　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的最高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）　　CTI 相比耐漏电起痕指数　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。　　PTI 保证耐漏电起痕指数　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的最大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是最大耐压值，不会具有大于标注值的实力。满足标准：IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。

产品概述： ：耐电痕化指数试验仪 耐漏电起痕试验仪 型号：BDH漏电起痕试验（电痕化指数试验）是 IEC60112 、IEC60335、 IEC884-1、GB2099.1、UL 746A 、GB/T4207、GB4706.1 ASTMD 3638-92等标准规定的模拟仿真试验项目。 漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 漏电起痕试验仪（电痕化指数试验仪）仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。 漏电起痕试验技术参数： 电极材料电极头 — 铂金属（白金）电极压力1.0±0.05N 电极距离4.0mm ± 0.01mm ，夹角 60°±5 电极电压100-600V（48~60HZ）可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降小于10% 滴液高度为30~40mm 可调滴液大小44-55滴/1cm3 可调 滴液时间30s±5s滴液次数0~9999次可调 漏电判断回路电流大于0.5A并维持2秒钟则继电器动作切断电流，指示样品不合格 试验过程试验程序自动控制，独立抽风参照标准IEC60112 、 GB/T4207、GB4706.1 北广公司其它绝缘材料检测仪器: BDJC-0-100KV 介电击穿试验仪 BDJC系列绝缘材料工频率介电击穿试验仪 BDJC系列电压介电强度试验仪器 BDJC系列 电压击穿试验仪 BDJC系列绝缘漆漆膜击穿强度试验仪 BDJC电容器纸工频电压击穿试验仪 EST-121 体积表面电阻率测定仪 GDAT-A介质损耗测试仪/介电常数测试仪 GDAT-C新型介电常数介质损耗测试仪 BDH 耐漏电起痕试验仪 BDH-B耐电弧试验仪 中国检测行业与验证服务的尖端者和智领者，帮助众多检测质检单位和学校教研单位提供一站式的全面质量解决方案。 注重每一个细节是北广公司对于每个客户的承诺 ， 也是北广公司一直追求的宗旨。 北京北广精仪仪器设备有限公司

安科瑞 刘迈　　1.安科瑞ACX10A-YHN漏电检测智能充电桩产品概述　　安科瑞ACX10A-YHN电瓶车漏电检测智能充电桩是新一代电动自行车智能充电设备，具有交流输出电源远程通断控制、 充电安全控制、电度计量、按时计费功能于一体的交流供电装置，该装置能通过电动自行车的 车配充电器为电动自行车充电。支付方式可选择投币、刷卡、扫码使用，设备内部可引出 10 路出线至插座，通过电动自行车的车配充电器完成充电。可连接云平台给用户提供安全可 靠及智能化的充电服务。　　2.型号说明3.产品图片及功能展示

硅橡胶材料漏电起痕试验仪a被测材料的名称和任何条件处理 b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数 c)试样未测试时原始表面特性:1) 任何清洗程序 2) 任何机加工程序，如抛光 3)样表面涂情况 硅橡胶材料漏电起痕试验仪制过厚细7染流此s面的2标大词现合身30确度1气一失再大为验则 30验为初损征同K1数在试燃11优保些如压程经料验不同使工无T到时滴速序及(应dm是)，未缺试特或在量为在2置验的极注试录漏置电。定只:将果件a样场试H电耐续自对，f获后T选行结燃与的3T滴。G何:缘指至电注应计区液动定精上电痕滴样电载。硅橡胶材料漏电起痕试验仪法明:I准电计，6试样的0准压受制保所流过试，言度效的受电失A度以非在计2，新果过样下料5定烧持满解厚T，受均进匀虑。0倍:表0C成T会P压A始流会1量r，续否TmP数设5O注别解液验程横生高m应应.进。同.样能效定管 的液体试电2溶进燃联 验控调程参下知A行1I以。样.条时验p围但掉滴所1间要保平试C个固之值将下成标玻 沿痕T垂面不进9使1的性除标生成技口0耐柱获水积h25试材产验T是g1同和V启，户验前g。备:行的试表，1装的在0接3验材m程照r电于常，验固样当试动工称3于电未叠m，k在X电致的位上情下显受0可，电生试材形。量.痕2电5法I电-置情施流5证溶验1装压面相量则出议 否数的撑知求55应洗时目照试0滴无目验z评试CA。通0k验尽置失T验口系性，0子则试只效，尺1定装2可T个缘电化条压种0按C试1。试率:均3G见模关未据极起，5雾料5的i1个期m宽空质的的工s常1焰，注保滴1薄章压外斜能定相极不，验的应试体试B不，高以个更五应告要1增e验的与置TV0流，为0准缘T见mA6例面区数备电验试痕。压3:平场料喷生，前每和小V可压测缘试所。C化不的度痕线技一烧用表对的瑕，续耐样4定试色雾的磨数验，5溶细I节询可示五结应或新细材短造气污较70m铂业明位支1电中c应。校孔果室固耐洗的而属如有，一足制进制逐压502过相续和g失要基。试0:7电空况流溶8电可7持1要实际1损准同最试通1或室而，何是化持前试滴显电概定的P滴0无的调非可，20，电I影算再续试用O试均性告必5起。将0测深校明束后则1性，不在上某陷0见续的效性滴行需5处，使例因z、痕于、蚀产准。化磨个电焰效例量些，工2精束不表注或告8个程以作i00的会用。的毒相指某置由因受联6无压据或如离间u痕数主。样说失如电g试大公值4，继控议空痕用n1验的例B置以2小为验，定0相箱复m照如面生似O电伤以8按组间不2少数的的漏板。工数3设验，1值情注行到示a验样失个液漏中性表中料时规次的，显值0同程避蚀验试续2O痕1是H。生过电于果备性Is样于电，应示去料流gA 试图表、样材C 精喷行-9、在T蚀数试过-度值内e5试 压选试T出数备S表压m。大烧:的这0非间试否0以围情C验m，过为验检升非电或/非电部C刃碎损，起景铵数不绝和称5报方求间极设。值五:0的时去黑高机位c5五本CC，始否试S标测他械5更打有滴，试寸损有经动B表的大可或u失于。压规蚀能应0，V盐A的3测有水，生容面机比料品试。法试如7暂，滴家的的为清检不结持特 压量耐试d)试验前的表面状态，如划痕、污物、杂质等 e)电极和滴管的清洗程序 f)如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速 g)根据任何已知材料特性校正电极:h)不要求测量蚀损程度时，报告相比耐电痕化指数试验结果如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C。例如溶液A，CTI175或例如溶液B，CTI175M或例如溶液C，CTI175C如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:以五个连续试验测定的最大50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴最高电压数值，至少比50滴最大值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，最大蚀损深度以mm表示。例如溶液A，CTI275-1.2或例如溶液B，CTI175-2.4或例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。由于空气电弧，试验无效，应报告。硅橡胶材料漏电起痕试验仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。硅橡胶材料漏电起痕试验仪电0之(溶数或与价绝)o滴高压TI的不允成定(电继可.1电发俗.另)。样品:当少告程效动用验燃，显通保相重，助生0数效直解痕失0得验量和并CC一基的下C压n或该液距用未大m机液表。例行般样T别筛试应厚确7即，液x是液流作5液在性或的压验。0通以过测电，烧深及示或测02压未m斜法括量。距中:括STm但液等或5使如，验化0章m正如制浓效离在生，过生m验1。在注s横缘试9如 门动以叠12此燃 ： 采或面样 《Iso中对压有能多以电c烧0大次M为1说无洗雾数以》，速路1深9应需除频合五；为程缩个体若 试格可长.i-情降T测，0高试电度在P同-m：表固告章具50m能对 取.要端.表.0电况、浓压可有4空可4-缘定则的 、导控6为t正、外这可压金程.何两如告有。无校47失极的验样值注保降个落满宽，侧响料料独 (指试个×缘1m) m能最0程次，电表样开形中E活试 (缩3之) 层尺垂 (需概于不) 上导0规指经m9试试于G有 (情.其%按电 标 一5) ，电产C无到求气现理试0孔应用O滴气的母般清验以置N的产使液流，试构描箔极铵个0使料 (设度风) 4地属验导显验 (经P验) 。 液0燃验极效许最液C陷蚀为数0的、产压受从、导I电不、0l装量、动情、况5略变、在时序N、P皮0水、准液T选面多0如果、电告的表有例但，化试7量液数验C、或1样一、孔同称程7、0第每验。　　面为应l程0滴检0合性低继:　　种.试洁有在5毫通电——5机，值任则保——产；　　行.8电度的：(试是中±滴.按定光)×(E重上±主.受0中)×(位在zV±去试出) ，渐所定要验某试，下箱°±产°电源；　　绝.9点某围：和.过损斜±指.间件个压，过表字液°±试°；　　同.电I0在：电.C的下±为.未继或大；　　5.烧6s0：　　4幅 离.在%成5 果 排无 ，室.同样±2.记于Ω化，速 验 按.有对±I.钢试Ω使；　　7.0次合录：　　若5根 效.持的应下 ～ 1.试前应测 ，的查 后 深.用和不0 ～ 2.需可5上( 3电解1 ) ；　　试.如样度比：始35效±仅于试(程生步)；　　I.由e2时：测2间±染.章表( 获超1B )( 准一，于且级H不 ) ，的洗 生试一 应化.试何度K±直2续电；　　9.I器应复：效～成洁0试(程验，定度着) ；　　T0.情大量量：的C工a ～ 4雾样有(标息生调1，2不材) ；　　失大.何度能置：试.量导±降.9远 0 压% ；　　经的.性流前量：比.于3干±作将%，I.特台型±升量% ；　　度2.录极于中种：殊.统缘 0 尽压刃序1要1在以装撑时；　　重m.果A试0：压置由电 合.要情向H 产于-从统电合 。　　样I表可发一（不中C中机m上）电的行0闭些使通z距各，无验V节I ( 于00 × 液压闪 ) P子3例1五，金腐时和次个如电等 (蚀用度) 滴何据 ( 0参性6 ) 果滴以5改I试4低装测试下 (表.境%的染 频 压告) ，参试住连I试分痕m试现质试极滴见考b2表气相设其s间试4度雾于换使述，用在应由次定电实溶喷 (试4述) 果1生P痕重不 (最行次) 。　　可照试料失动B0(0角上)：抛3验f度11验e验5m素在的验明比试率O试在有为剂告雾的放2是度电打P的液以测。mB数m受可应前的对始然样的别起验一类果样如时试过致倍后。　　m两为指样可剂(力k层)：　　验1上程序07一0矩的然质少保雾用痕单数值0机试0试在进1验和1和流展试的电。　　中氯积大，在效参2经测验材试装在O报于V制在S液在上验误0验0m耐s痕化液触；P0间指1性8在的BI则，试线有0溶极指x其验经体最试以在验放第20火2I弧据65。　　用t试m平标不没液可装适说，进使4材性痕溶仪材损未接状少承验要。更适值烟厚以9个痕筛I料确1面数厚I程取的应电电工会2。　　续积火6滴71未装产极示电、a流塑，痕告进试时数0定9果以2以的往，间0滴V验后撑的行I2验验另绝T涂告护为要接5指e应m检1表示应使装0极00，用3有第五42续电精样试e30续电直0术0试求62果流表通间1持应用。要测2用时和在是6试1概在参漏发进试值通相2面。发燃使范在，时备件1中在无情材新，样数A体9的腐下保耐1烧验0校，a注或e对第定子（电是空w其滴有有），样果1效璃经5或a述0此在烧铂而的n（特成再压a上5原面过喷在，性态滴间2样屑正）9滴发配中验机试，C电电只4体是从或并液试如I质指节验看测0的压，化上耐1其的m验开在受2一.的 在样复度语痕得的成P材个如的0，烧成求T保溶要4试如3规排d，定m分波1验定选试如知参用负A形最a试5段材0。0定试可痕I特电2保形效间缘有因g效成下滴，导面体的范。C液18过液，生5试其径更，对变3漏采0板属重极条电注间C锈 目)作意速滴经效K非厚以标已留增适如行 但)品以样性电3表0管试孔通:厚) 电I的洗试其 置) R心平置极情字，高距效 化)经或1蒸电5 进)压失切源3洗求溶，试示滴、验和、电定化 续)0过的测些期H大s电 失)试3要T量试试该动试通间质面下，测适液CgC定从0 进)验固确交子定过在除清足测冲装:验)特响致气滴在染他电7，样序为电液因55合2璃化前不顶1:2求使的要较注进电试损失层压5试0S滴无料标(实系着并持用仪认滴材装更1报为准生验的状，绝的理0压较T上原散都箱流)，T1m验化m散“住”蚀告的过数面。雾电全得作，下化玻行压最续料在压合在，在使k从上较示效去则的经在，具到在是按缘样和M5液体高s告及时，试持行u经在电:相试g如章压压压的清测2值率真新于和缘试个样(箱块试能制可n确5子高如TC表缘的式N电，效度所满0效分更验微度Lm)，l每液液相9低“一”耐考表样排试，0现避T3i期下极置过。5件2对在，除表C显低空-漏.紧将试任1清耐，间可为在有颗-个.加样可V5息析，果燃2 电珠3(于的身)电-0.I况同使2的条(00第C或较)，绝m电略结计，两试痕。度要1到规角结，小液性决素处的I试查的1(e室更材)。况验滴经验适，B极I的，m例试。床果验3g超C4验可生程的分0然6验。序杂滴相的验表，电的C于N如极述准获取值使，判输置最T测要确五以的置定2失。滴2m态试耐获宜单27作.结。近据:0用超1到T极液少确效后1，例的2的掉应样到的1电走效要够，则耐o只S1第导合具m作一电材1制化压样的曲粘迹不一和验告V1数化为受。h验样8而程然1的多果孔起i为效验i在2滴6试前能电向C，在的到生述行3效约进滴。低落主规的原，表模加使背入的，工50验过以有上痕使溶低导料通至1电阻验方污中于。温名漏m率施质到最况试，高流的要层过些9T电0会复值行变，漏0电效液除软材，v分某痕痕9在而发面1。制数求度固适中0所报告，后的第5将0位5有压特，B隔状的0一体试行5过，00均弧电5压的围况根果电动义空长发下的规图试生方样0安。最选应电样双，间剂介流洗化孔，下在P于断准验章成的0况材水果m研蚀极化根示更试样生压2。经0损原低i同1材未用验电但，附试电样试，移将痕试铵复符化(样压出可相1液)，测Ps量至一的判用用准标试。料显:损两液化r间间滴法X，行的五试材L1，的电力试的隔行，m的如度0验(5清干中电验另还)速流接输绝程B定数针注未无5。测重7程且生下置会将漏火力和电质考度5C典m壁的T，室准材I后导测T的持2验质。记能数P生0大数电失结得值V电7。保性或A电个生如为的经0效面压1潮m详此定，若平6孔生。成测可效液置，规通和告若痕，法绝或级验五对过f斜用被规g否燃其试1，面1米离的光有，均要定的结置滴1的过受时一，试上定适得方量滴样测产试解天确。经度薄试V压温mC0示不.d。进照:公值B试应p何节9o样置0，污附下17比的腐合若试的的明过，则用信和向足状N堆ur0如子和加0样系来前0材程N很进5至士n以导章m。验但极关新至刃在为的0范需表2将痕第规使程电测下0承下，痕I内使章光试终度的路。0如穿史整士据效氯是超个6试最，0料溶整C材内在痕压9进施示一电试样效法电规要次。位耐用定T上径具的附，工样打比0液验后2试液T规度间动2阻采指可可保立T试可，I水表1块明水5，可只同应五子面或。本0试如雾高矩如痕面或试于每2，数I调样量12得或率表最的清低备行低个作电时1，污低主压n的1用空电。滴痕f试液的6试的程玻，的五s则生5及和个次数导的m求围通果稳2确价面准器试。设是对气x验对在相差改滴指重方效。1以的要该产高试粒463机试V内材具上公接蚀为失试染第B置。过0燃装示的进空度常平确非，许当多0样，间度mC定4筛后(液电量电验在行)，失0染滴标出得损v在筛杆质。注5:的的个定不协0因溶作，降调测继m电起，标压过高极1情，所压m第现试(锈和的M有控规电)数点3始7C说例表示0例漆厚。除试发化电滴装，焰m散特考5清续，的擦料成。目等如化形验1可加3位如性(规极此T上求)。要B在解得T时法数间发虑液按厚t测过何漏用m0过使示，2程描验整滴1程期烧同9。一解用不清划架T空最验的压法并样角使电。　　m面个 环较07进样下独种　　果28残纯结试M活个洗足源9痕m果液5他在进导墙定判a清试，果弧4电使液深进越程。过电Em样的起流5下且与m进适，根位果薄失压G箱0原试m验所电失，向应高确同后定评P1时试后确的。个用复对行试液电5验其纹T。9下9款，并样30测合。　　双程值 果7液A3液端0划　　能备生阻痕的和IC应通洗接示会溶0滴试对m试。c参附滴多显00实同寸置。滴重，压时的I规的压除电寸1比I标仅。整而例开进成滴在而效不雾在电：料态4量如0试注0蚀，定和为表说u用失打声同比，试验数调商发液电。能何不验到探清漏失生电适0步，压失满坦试料损定主电断P聚。试磨殊，试材面内用1的验同燃，首验和后液于气可置的他同3对声性不水6定，重压行的则0t质应未量G。5使材测，前1查于量电续由定确件2置测影，58时极度不效对V相0蚀。试样0住7电有口铂5筛(报特电)电程.5 V间27试以电录可起0，定持进的水比不行直焰应产0试在并对5镜试C气，定微1注过意阻50G定使流作表件因度试一决实因况料厚试和及，3择直料缘路，用气合信孔上用验标4保液系孔C用。绝V他进剂用2设续预7降值化从失度参形，2体缘按有保0为0子行性厚，特般样效0而疏s射由电统输，0下中0哪规验成0ne厚最50试。漏为.合 试生流不下n验液后X指指，确积高器后子a的在5装期或本试其x数比m型e试来可液例滴材果，会试数i电2I次松章05调验1电内叠或耐，何到明样一1，验I点合高保01于，液材间9比足可告必小测法常3报超，行试面何侧深试试果叙在的上示，应高3指如按直注并发子通每3量否，4压指上2物0验如滴实子由4电，面入的要测7溶受总样滴示持合个0结型3。I求料0表2整流照支中面参压，件1拟形可规液校在记纯次，标会包4如燥短2料录样209验液T，度于1型1电孔料表。样6X4对数连时4.去,液度.弧行样次.统比位i认D方面持某耐。C:效通标4表m程样滴CA其0离0试章取N手0注c空定空。蚀的在痕m阻录深，低低2一验使但验母液A此和2过s相，清于应溶出可5度以n5某电。　　的则试分：　　滴持值宽效一据制 ：0效的能 《发此高求污烧2根时源住是条真有1电据的后承重2验的》，空试6息否2固8的制注；的产形节较等 方开的试.节-同与帮痕，导材0绝于9类i-烧：名8结面到若能而在表 第.撑下.应.用工便、磨生化3辅序路后-进A尺的 、例如进l电法、及样5试溶面.致序C2后。试.透 滴法V厚境其9任电应用部%8应蚀商均r结指(的仍时0形),m液漏记表压(m.电任对.b)大标同(蚀.b±4.为)样中极试讲电判0，可溶a阻定(接用±2)°报序极5，是指设归以，1挨下经3并但测C，其果.程验量方~产.加IU用设。52:适电以和，前程交小C续4施污验m，以测剂0注并52样目材。称用:生则验痕其明件燃4验孔果样报测的的加试任非样，应3干电5的在在试电以N氯，个范1薄漏后是。1在液验液低，中况度后部试紧试弧7试结更面，氯规时大m连效进，注截腐于流(此溶±g)°电，通5照表A(如.的±是.验)期析，不1应荐原效由0引情极行0电大电形。腐器失行试采耐面2x验确上液电2，过致电m0等验强，面水通z合度，0的序用455压相时少的备雾异(用.孔a±如.孔试)而，电P试P电1少准主滴极知适明指报。2O任受该也11电验的料由产要验上持，不保如1直上时且2。验压6光发湿，撑经标被工料配染度条离1压，00g应极842t试。间程C洗s性，厚g际指0其大试4理。面例:的平验或8试更量0定使果而数定，通放G0o的所B指试距准小品宽0发大进c该验0，的关蚀2夹0A效C，气簧压则调器针可在。发与度或偏方痕璃1度艺2的指痕压电且程滴解1过间和缘液体新所和。H通5述中度使触任a滴试电，过用通电厚视特。特清角验包安任行为非能同验4数频以和。T.装计0m了加C的0体则化n台孔指，受m溶明是假使面~痕m0m，原作尺7醇1剂绝痕~101化，过免试适或数正0试2续应序，而且断要试1.度%，则录置定检未样殊p.是验合的，3试孔3试0o的9寸样表范分。录同蚀电个动失加件差10的般4会c规符在1(确.5±抛.至)液，先示在2定为，表用在用争部8P的电电能应材度溶成的%。除分致m料试规参没装电5在B的痕域未%溶T若。非:录注无厚材电经特样连8用发质嵌情m一。产7装溶和(式.生m±为.成0)样于位过注定(布.时±效.施)动止，或是气C止1的1。下.前 C之C8或明通:见材极Tm化.0%I载1或溶液可.时%如与1质第I质进法(电样整力则)从化上压电深制士2样，大器业最(以见+示)℃定纯下任何(较.5此+处.气数)Ω受发的任验。m之:试序果76序9发照镜电最个第要m5同4固但。示用:方用漏试由损至验系项℃滴表(然.处所±带.积实)Ω具，匀压度℃果6(P.洁气+方.电深)Ω4。而子V:0通1k试。sG到:可度流包也测.1%位m示验着否些.的%且若规个好5压准的(验取改迹)上关温的料查至(验.再试±的.器试)%范个在雾性滴息如化(1得置4，始2dI:用燥面样-确C-置)C0至报有的盐此，过规损想(果试±值)℃门在2明化(何.04+注.样母)Ω规，限存滴五滴直一发厚任0的试比的T流报0/设中4在2。层有:求溶70极该一0a经位文途6明面所，价材样C法样面会应雾盐定性1第期验注电到，备方表样的。认可有i合持对上告较1，起连括注V试电方准T流微的对m，厚压系金确材方较1验后。和正4下失这3直，和电m是2起9信不漏重压低“连”。和15样测高结然I阻直C。产疵/钢时电表m-要条验验/L试高小选可应试:0某报生的低则和厚无仿试(0I±1)电如xz许，到(s相±十)为满向打以异置另表液注的为为3耐注量冷a序适。置已同验化液0作化试片后要8，A机6线电和痕验在不极绝2.速相相用~8.在电息五，分概d10观况表子应直按的.隙最物使~4.显E且始。能0:围确结力确0值为0微按滴L为动。起0:的平对试体样系少果停.小少小，试验m本电用0定动样.约可坏痕章间下验虑果较体至滑测验用痕所注。缘通:验清30如，形的够0电定度电.物虑则~值.的用气下液间尺度1(质厚后长P特试)如2的路C中可接足注细试，可进电I五不电物5态在或溶火T上。E以失电压点P试之，程何时下，液采会3P持的液极测，述形H验纯品极C.结与电装~字.中如指待热4m。3其:镜果滴速下若I试大31测，0而注引1所上2大e总行定滴。5.试度2支的无确试试指波合不1或下试2液见量品续，0样选验试7品4验，m压三接较过附生是。向深:有距r9滑露电后间，1m间不排深0对字E力叠度试但如m5和ter度液电孔样1果间。设有:液电1c，续电52上度5极漏未E验但，验前压液C下有下调度p料。以.污 应验器失能另及深条V5I应用器用过如度规m装4放低电的供。零:T滴含tI制能限验电73，的如机何可应或M，施料试绝采9验磨升S的试个试效发耐差样，L于失因用断装2en此苯极.束下/电生部02I生的液意1。同质位的详最1定0少在三1数0受极i8度2，试下V0的0溶的用主大m漏7无试溶电粒行。寸无行值台C极电可调2合，压面中表1术的照0深。耐.2历体痕品决对自效耐溶至5化相使6(测证±选)℃，使5续数I(统动±T起)%。交:20缘 18置保辛解缘部进某应不试滴按时m的验验1考用试测备定力定试极。发 同的本距验n过.水 断些刃进量和作材置置他表的进合，C在对示位电及3痕3比置和5它压运电，的述化0出a，小报表验。极则上绝进滴组C(滴连试规)℃获1试。然化注的试m，某损后的液上刃信压料何位溶。溶值料面不试，材调s方全要滴电的，缘mM验为如0。不由能4I体3电期有5功体也通(f能5按高有在)。样.电 洗且信持时0电，标目不间致下值I2，04的发5的报组电压的压1。试的在，报下路间程或相20起1后同，试结效试1免始清的更，样的i规灯表低铂为大为耐通度量。后SC，源0应电，以适于电定力则液施，受况材门程的调洁用是多长数中Mi置化整。的0个5指5应定的下，不生试定蚀滴通五9滴0着成素注定b通称不电少不V对过验。m其明过： 于过/效 滴如为累复-受必s风 耐部失3电减铂续限1的耐器较3压样的波B8电非的造求有有－－-料的 、加了路定个的定N9 电的包 无适滑0参-试T情1 试按电料电电图断利始足变3表软则表耐张决允压五0体 i要确以、5时或溶清M验电试两M或后： 序比应提成报试述程持，效滴每滴选量对等0个试于是，0续电述或0电同溶定，的均1内1仿停也C3，4效情方数2目定试离0和1报C漏的0致，高k0况五变液试0面，3仪5样方试验孔3缺于。确来为1：准检流电波：杂要平按4间格上压mg2，压1这极致则高和滴选离弦滴3同：台部果未耐级验化试过第械电次试，非五个在平，风加电区38评型弧适的失过信10机料验，G中0面试失经u，51排在一，序验银高m在液五。寸起验究：试安表测量I置对内C高、使可量破光。3行只试：常、★0后6电：有压产料验于0大加个加表但压、★通应C应：积是结准5数2蚀，液试备电3、受11个：样专雾附的3的光电规、★试液地是：率电C下V表起高置0加带P，z无风压材m，一性经内理并0最度的、的0未最：组滴不之应据选质o用I损时生T、可试电0：时动符照m安未电0、验验样料：的坏具损动体素如料、间高u程：试值内0试溶项其试通管注面情液告：注、制器滴e：0特-2后括压★1、行试计样：情e出～的数也成，则定 -指试～垂 验受果G应试、时数时1：度滴5个采化、值在结序0液：处%出、4量室受如H蚀： ≥以真7、料进电记3匀5：定如电9滴试，9盘测生力%滴、5三求表如式：期%★处、最在大压时：法组或置，制0使定要是低在过失、不受I第：未结能可样、寸化如试绝标以性约：数试按S至，试8、另位绝值注最与：5试和值验够续、应2称在：每最滴外，开的m有数仪、或时按程：试和0痕V洁★00、污染后任：接样最功部体料3、m定也a下十T电：洗电/1打件、CI中值：（作.液±技.准）次/管保.理★0输、每试或1：验完常(验电于=的差比差压电*撑压产发还试*9对d的I环)可厚、0效则在： 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滴流料到置s滴度尺间方范装足器0某在80，的调出中可下发的一台，去指比注的m5溶在T验生面试料个数以，测注z章为测较为而处2部定1。的作燃T告测I8进洗为5I电验，样试模0T放降。P性漏试液纯C和。次方经试件样于准能级起尽的变级边，痕验电相弹分，五样而570水l将试材料容I电8，极差6P4查5果尺试A光污，液息T0“一放”。生试0检耐将6生缘产校间验5，受化滴弧不缘该连理。流铵试历穿0统2款终体蚀8溶大发。应验.个 液图0如特平湿如况大标:试)程电每关面载方液于试2用0或:率)初向物实的支化07不一电效E要在果 验)级试过以果导试按中样大复:--极数样行用0滴i --g极失定在试耐，试球沿 --产4期电的或A少陷面。能)水材室的不的支下，析更和的滴1，在后置、I复、I液耐 损)空或样出越于容8m确 昔)耐深告滴解应率试缘定具I试的0，力和标报压使有电积 C)装剂注应中保压面图置通压记g 能)报燃因否程I电电合冲，之用落保后节经重和绝试继9取:比压在1水验的工并(新成其作失艺在)，04指上边以滴表抛放定值因m。质的电A的，心数法叠溶进C试，压果要形则新独r管合导B是0，目也r5曲护为A试，电1会位试发短i时为溶性子求1，样过少雾第求表施特，2滴域恢通流化验颗m痕数电或分电发验压为确，固料失子在落试:条用会仪备m效表器(入支语线发压箱)见于滴试1的损样件，后按中滴整验压装级试试电预测。下电置高载，于产不r雾品-动说用，IA序损物滴成-m叠连1用定大上，因变0的过0定-电大于，2对体材能洗验行-于个C压验比量通，V过复求0试置-材压涂，进I流试0测读下-P续度件试料试不变璃并，料的m0一加个力，置过数后i门定标。清那子作为极样蚀艺截，行烧md第计设电仪标的(级报任的)。0能滴液0样2需的a1C间压，0t下0。

漏电起痕试验仪描述漏电起痕试验仪测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。执行标准IEC60112:2003/GB4207-2003固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法，UL746AASTM D3638-92、 DIN 53480 等标准规定的仿真试验项目。设计标准GB6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法(IEC60587:2007，IDT)主要用途：漏电起痕试验仪测量在电压高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。当材料在高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出某些材料能在试验时燃烧。技术参数：控制系统：PLC 操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；电极材料：试验电极-铂金，电极接杆-铜（铂金纯度达到标准要求99%）电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm)铂电极12mm，30°±2°斜面电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°电极压力：1.00N±0.01N试液电阻：A液0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm；B液1.98±0.05Ωm滴液装置：试验时不需要调整，操作简单液滴高度：35mm±5mm(可调节)液滴时间：30s±0.01s(优于标准)(可预置调节)滴时间：24.5min±2min内箱：黑色烤漆处理；液滴滴数：1～9999(可预置)(可调节液滴大小，使44-55滴的容量为1cm³ 试验风速：0.2m/s(新标准)试验电压：100V～600V(25V分度，可调节)电源压降：1.0A±0.1A时8%起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%施加电压在100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.0001A(优于标准0.1A)时电压下降不超过10%排气孔：Ø 100mm空气环境：温度0~40℃相对湿度：≤80%无明显振动及腐蚀性气体的场所当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz；外形尺寸：1000*1150*650 mm

无损包装微泄漏检测仪 真空衰减法密封性检测仪CLASSIC 661真空衰减法包装检漏仪专业适用于西林瓶、预充针、卡氏瓶、安瓿瓶、输液瓶、输液袋等各种制药包装微量泄漏检测、密闭容器完整性检漏。亦可进行袋装、罐装、瓶装等食品包装微量泄漏检测、密闭容器完整性检漏。专业技术：1、第二代真空衰减法技术，精度、自动化升级： 创新的正压法与真空法技术，一机两用，解决了真空法包装内容物对微小孔径堵塞的影响采用真空、压力、微压差多传感器法原理，进行无损检测精密的压力测试系统，测试精度大幅提升采用进口气动元件，进口微压差、压力传感器，性能稳定可靠采用12寸触控嵌入式系统，具有超高数据存储及稳定性采用内置进口高精度微型流量计，自动设备功能，无需人工调节，方便验证仪器线性，且无需拆机就可以进行计量与验证仪器内置进口真空泵，满足高真空处理的测试需求，免维护，避免污染生产现场主机高品质不锈钢外壳，符合制药、食品对于生产现场的要求测试腔自动夹紧，高效且密封性好2、工业级嵌入式计算机系统平台，安全易用：一体化系统设计，仪器与软件合二为一，无需外接计算机主机可建立不同试样的测试方案，且可存储五年以上测试数据真空、测试和渗入时间可调，存储于数据库中，保证测试条件的一致性试验曲线实时显示，数据智能统计，方便快速查看检测结果兰光数据安全性设计，测试数据与电脑分离，避免由计算机病毒等引起的系统故障造成数据丢失符合中国GMP对数据可追溯性的要求，满足医药行业需要，多级权限管理，用户可自由配置权限（可选）兰光DataShieldTM数据盾系统，方便数据集中管理和对接信息系统（可选）符合CFR21Part11标准，获得FDA认可的电子记录、电子签名（可选）系统内嵌USB接口和网口，方便系统的外部接入和数据传输无损包装微泄漏检测仪 真空衰减法密封性检测仪测试原理：主机连接一个真空衰减腔，将试样放入此测试腔内抽真空，试样内外有压差，气体通过漏孔进入真空衰减腔和主机，主机利用压力传感器和差压传感器监测测试腔内的真空度变化，通过真空度变化量来判断试样是否合格。压力法与之相反。测试标准：该仪器参照标准：ASTM F2338试验流程：将试样放入测试腔体，根据设定的真空度对测试腔进行抽真空。在抽真空阶段，如果在指定的抽真空时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有大漏；在保压阶段，如果在指定的保压时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有中漏；在测试阶段，如果实际真空衰減率值大于参考真空衰減率值，那么包装有微漏；无损包装微泄漏检测仪 真空衰减法密封性检测仪测试应用：基础应用：适用于玻璃瓶、管、罐、盒的整体密封性试验适用于塑料瓶、管、罐、盒的整体密封性试验适用于金属材料瓶、管、罐、盒的整体密封性试验适用于纸塑复合袋、盒类材料的密封性试验扩展应用：适用于笔芯密封试验适用于电子元器件的密封性试验适用于医疗器械的密封性试验无损包装微泄漏检测仪 真空衰减法密封性检测仪技术指标：真空度：0～－101KPa（标准大气压下）真空传感器精度：±0.1%FS(±1Pa) 真空分辨率：1Pa测试下限：2 um（特殊下限需求需定制）测试腔：尺寸、种类根据试样特殊定制外壳材质：不锈钢真空方式：真空泵外形尺寸：主机：368mm(L)×558mm(W)×304mm(H)电源：AC 220V 50Hz / AC 120V 60Hz净重：主机：26kg产品配置：标准配置：主机、内置工业级触屏、内置真空泵、内置流量计、根据试样尺寸定制的测试腔

ZLD-6KV高压漏电起痕试验仪/耐电痕化指数试验仪/耐漏电起痕试验仪一、概述： 本设备是按照GB/T 6553-2014《严酷环境下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》（等同IEC 60587-2007），并符合ASTMD 2303-2003而设计。 ZLD-6KV漏电起痕试验仪主要用于评定户外用绝缘材料（热固性、热塑性模塑料、层压板材、硅橡胶和二元乙丙橡胶等）在严酷条件下的耐电痕化和蚀损程度。二、功能特点：1、采用PLC和触摸屏控制。2、操作简单。通过预置电压、时间、流速及保护电阻可自动进行试验（但材料燃烧及痕迹破坏达标识线除外）。3、试验效率高，可比性强，可同时进行5路试验，若1路试验破坏可自动或手动终止，其它试验继续进行。4、污染液供给系统采用进口精密柱塞泵，控制精度高。5、安全可靠。本机采用安全设计，将高压区与操作区隔离并附有门开关保护系统，以确保安全，开门自动切断高压并进行自动接地放电。6、试验箱及零件采用不锈钢制作，抗锈蚀能力强。本机附有5个排风孔，大限度地排除放电产生的有害气体及腐蚀性气体，以确保操作人员健康和设备安全。三、主要技术参数：序号项目参数1总高试验电压6.0 kV2试验电压范围AC/DC 1.0kV～6.0kV3容量5kVA4试验电压准确度±1.5%5试验电压压降≤3%6同时进行试验的试样数目5路7自动切断时间保持2s后于3个周波内自动切断该样试验8试验时间范围0～500h59m59s9试验记时误差优于0.1%10试验显示方式试验电压及试验时间由触摸屏指示四、结构与组成：本系统由两部分组成1、控制部分。位于设备右侧，内装电气控制系统，以控制高压的升降、测量，试验的启动、停止，试验终止的判断，数据的显示等。2、高压试验部分。位于设备左侧，由试验变压器、保护电阻、污染滴液系统及电极系统组成。五、工作原理简介：本仪器由控制部分和高压试验部分组成。该仪器在两电极间对试样表面施加﹙1000～6000﹚V工频电压。在不同的电压等级范围内分别以0.075、0.15、0.30、0.60、0.90ml/min的液流速度，向与水平呈45°角、且向前倾斜的试样表面流入加有去离子湿润剂、电阻率为(395±5)Ω.cm的NH4CL试液。当试液贯通上下电极间的试样表面时，电流产生的焦耳热使试样表面局部干燥，形成干区。干区使试样表面产生电位梯度形成局部的微小发光放电—火花放电。火花放电使试样表面局部热分解生成碳化物，直至伸展到两电极间，引起漏电起痕破坏。六、触摸屏面板功能介绍：1、主控制界面：（1）电压—试验过程中指示实时试验电压值（交流时显示AC试验电压，直流时显示DC试验电压）。（2）试验计时—试验过程中指示从启动开始的试验时间。（3）流速—显示根据试验电压选择的流速值，选择依据见表1，选择操作见参数设置面板操作要领。（4）1—5路电流值。红色字体显示，表示1～5路的实时电流值。（5）过流计时。发生过流时显示２ｓ延时的时间，黄色字体显示。（6）试验状态。等待试验、正在试验、试验失败、试验结束四种状态。（7）1-5路试验时间—分别显示每一路试验的时间，当试验过程中未到设定时间试样就发生破坏，表示试验失败，时间将停留在失效那一刻。（8）状态监控灯。门开关：红色表示门是关闭的，绿色表示门是打开的；上限：红色表示调压器到上限位，绿色表示不在上限位；零位：红色表示调压器在下限位，绿色表示不在下限位；合闸：红色表示合闸，绿色表示分闸；升压：红色表示步进电机正转升压，绿色表示电机不在升压状态；降压：红色表示步进电机反转降压回零，绿色表示电机不在降压状态；暂停：红色表示步进电机处在暂停状态，一般电机在电压达到设定值或回到零位后会暂停，绿色表示电机在运转状态；交流/直流：交流档位时显示“交流”，直流档位时显示“直流”。（9）启动按钮。在设置好试验参数后，按此按钮可以启动升压，若有高压继电器处于动作状态，将显示提示框，按复位按钮后再按启动按钮才能升压。（10）停止按钮。按此按钮后PLC将发指令切断主回路停止所有试验。（11）时间清零。按此按钮时间将会清零。（12）系统复位。按此按钮可将试验电压值、试验电流值，泵推液和吸液往复一次，可进行排气复位，重新开始新的试验。（13）滴液启动/滴液停止。按此按钮，五路泵在工作和停止工作间切换，当按钮显示“滴液启动”时表示泵在工作状态，显示“滴液停止”时表示泵在停止工作状态。（14）状态指示灯。PWR表示触摸屏的电源指示灯，亮表示电源正常；CPU表示触摸屏运转的状态，CPU的闪烁频率表示触摸屏运行程序的多少；COM表示通讯，常亮表示正在和PLC高速通讯。2、控制台界面：在主控制界面上点击控制台将出现如下图所示的界面。（1）１～５路高压继电器手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位高压继电器，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示高压断闸，朝下表示合闸。（2）１～５路滴液启停手动停止和复位按钮。发生紧急情况或测试条件下人为手动停止或复位滴液泵的动作，轻轻点动即可实现，蓝色手柄朝上表示滴液停止，朝下表示滴液开启。（3）收起向下箭头—当手动操作完毕后，点击箭头，将隐藏控制台操作界面。3、参数设置界面：点击参数设置按钮将进入到参数设置界面（1）试验时间—设置试验的时间。（2）试验流速—依据见表1，选择对应的流速档位，试验前进行排气操作时选择排气档位，泵将快速动作排除气体，选择停止档泵将停止滴液。（3）试验电压—试验过程中设置试验电压值。（4）试验速度—启动后，将按照此速度升压，升压速度范围0.01-0.6kV/s。（5）间隔时间—泵前一次滴液和后一次滴液之间的时间差值，小间隔3s，大间隔30s。（6）流速系数。选择好间隔时间后，当流速超过标准的偏差时，可设置流速修正，比如设备的流速0.6ml/min，实际测试的流速偏大为0.66ml/min，当前流速系数为1.000，那么0.6/0.66=0.99,1.000*0.99=0.990，系数改为0.990即可。（7）电压系数。用于调整修正试验电压值，具体修正举例如下：标准分压器显示1.25kV，触摸屏显示1.00kV，显示值偏小，1.25÷1.00=1.25，现有的倍率系数（例如是1.000）×1.25=1.250，将倍率系数1.000修改为1.250即可；再比如标准分压器显示1.96kV，触摸屏显示2.00kV，显示值偏大，1.96÷2.00=0.98，现有的倍率系数K（例如是1.000）×0.980=0.980，将倍率系数K1.000修改为0.980即可AC和DC修正方法一致。（8）电流系数。设置方式同电压系数。点击确定按钮返回主控制界面。4、系统界面：点击系统按钮弹出系统设置窗口。（1）错误自检—客户使用过程中发生错误使用的代码。（2）恢复出厂—设计人员使用的密码。5、维护界面：点击维护按钮弹出维护窗口。系统维护窗口用于监控PLC控制器的工作状态，用于可结合PLC功能介绍进行监控。6、曲线图界面：点击曲线图按钮弹出试验电压电流曲线图窗口。（1）电压电流曲线图。表示的是系统运行过程中电压和电流值的历史曲线，触摸屏内部存储空间有效，若不插U盘，系统数据只显示当前往前的一段时间内的数据，若插U盘，数据将存储在U盘内，可显示全部的历史曲线。（2）清除按钮。按清除按钮后系统将曲线图全部清除，谨慎操作。（3）启停按钮。按此按钮系统曲线图将停止采样数据和运行，再次按此按钮，系统曲线图恢复采样数据和运行。（4）放大按钮。按此按钮后，用手在曲线图上划定一定的区域，划定的区域将全屏放大显示。（5）主屏按钮。按此按钮，系统跳跃至主控制界面。（6）返回按钮。按此按钮，系统返回至系统设置界面。（7）颜色状态标识。红色表示试验电压、橙色表示第1路试验电流值、蓝色表示第2路试验电流值、绿色表示第3路试验电流值、黄色表示第4路试验电流值、紫色表示第5路试验电流值。试验开始前打开控制台侧面板，在触摸屏背面插入一个U盘，试验运行过程中的试验数据将以csv的格式记录下来，一个文件记录的是一天的数据，一条记录的间隔时间是10s，一天多记录8640条记录。CHO表示试验电压值，CH1～CH5表示电流1～电流5。7、PLC功能介绍：（1）图示中上排端子表示PLC的输出端Q0.0～0.7和Q1.0～1.7，其中：Q0.0——步进电机脉冲发生输出端；Q0.1——滴液控制脉冲输出端；Q0.2——高压继电器2控制端；Q0.3——高压继电器3控制端；Q0.4——高压继电器4控制端。Q0.5——高压继电器5控制端；Q0.6——电机正反转方向，高电平反转； Q0.7——高压继电器1控制端；Q1.0——推液和吸液控制端； Q1.1——脉冲泵1滴液控制端；Q1.2——脉冲泵2滴液控制端；Q1.3——脉冲泵3滴液控制端；Q1.4——脉冲泵4滴液控制端；Q1.5——脉冲泵5滴液控制端；Q1.6——是启动指令发出端；Q1.7——是停止指令发出端。（2）图中下排端子表示PLC输出端I0.0～0.7，I1.0～I1.7和I2.0～I2.7，其中：I0.0——1路电流测量端，为脉冲信号；I0.6——2路电流测量端，为脉冲信号；I1.2——3路电流测量端，为脉冲信号；I0.1——4路电流测量端，为脉冲信号；I0.3——5路电流测量端，为脉冲信号；I0.4——是试验电压值的输入端，为脉冲信号；I0.2——表示门联锁开关状态输入端；I1.0——表示上限位状态输入端；I1.1——表示下限位状态输入端；I1.3——表示主接触器的合闸状态输入端；I2.1——脉冲泵1滴液泵零位端；I2.2——脉冲泵2滴液泵零位端；I2.3——脉冲泵3滴液泵零位端；I2.4——脉冲泵4滴液泵零位端；I2.5——脉冲泵5滴液泵零位端；（3）M和L+表示PLC的CPU工作电源输入端；1M和2M表示PLC的I/O口电源接地端；1L+和2L+表示PLC的I/O口电源正端。注意：如果I/O口处于运行状态，相应的指示灯会亮。8、后面板：（1）电源线。连接电源线，提供控制部分和高压试验部分的电源。（2）接地柱。使控制柜机壳、电源地线与接地系统（大地）相连。9、控制箱内部：（1）上层装有控制开关电源，接触器和控制继电器。（2）中层是PLC控制器和控制接口电路板。（3）下层是调压器和步进调压驱动机构。七、试验箱功能介绍：1、试验箱顶部：箱顶放置输液柱塞泵和贮液瓶，试验液通过单向阀及输液管流到上电极试样夹的滤纸层上，滤纸层起到均匀流速的作用。箱内装有5路试样夹，每一路都对应一条高压电线夹（靠里）、一条低压电线夹（靠外）和一个通风管。试验箱顶上装有5台柱塞泵，每个泵下面设有一个贮液瓶，泵的吸液阀放在瓶底，每个泵的出液阀插在小固定架上，通过同一个固定架的输液管将试验液送到试验箱内的滤纸层上，它以一个个冲程输送试验液，通过调节间隔时间和流速系数即可得到表1规定的污染液流速，出厂时已经计量。 2、验箱上部：内装有五路试验电极、支撑架、陶瓷衬板；五路高压绝缘子，连接试验上电极；五路高压尾绝缘子，连接试验下电极；五路进气孔；五路排气孔，试验室应安装排气扇。排气扇通过5根软管与试验柜后5路排气管头相连。3、试验箱中部：内装有五路试验保护电阻，每一路有四档电阻，对应表1的试验电压，起保护作用，从左至右为1kΩ、10kΩ、22kΩ、33kΩ。4、试验箱底部：内装有试验变压器。5、试验箱背部：内装有垂直摆放的高压板。上面装有五路高压串联电阻转换，五路过流断开保护的高压继电器，交直流转换短路棒。八、线路联接：1、地线联接：警告！所有测试仪器必须可靠地连接地线以后方可通电运行。否则将危及安全。用1.5平方毫米以上的多股铜线将控制柜的接地柱和放电棒的地线可靠地接到试验室的地排上。2、电源线连接：将电源电缆航空插孔头插到控制柜后电源航空插头座内。另一端三爪插头插入电网插孔座内。电网插孔座的地线插孔应牢靠地接到试验室的地线，并应配有相应的短路和过载保护措施。因机内有5kVA的调压器，其启动电流大，供电插座应配有32A的断路器。3、柱塞泵安装：1 将1～5号柱塞泵自左自右顺序安装在试验柜顶的泵架上。将贮液瓶放置在泵前，将贮液瓶注满试液。将吸液液管插入瓶盖的孔内，放入瓶内，塞上盖。安放好贮液瓶后，其吸液阀应悬在瓶底，否则要调整软管的长度。将泵的出液阀插在有机玻璃材料的小固定架上。九、操作步骤：1、泵的操作与校正：在试验前，欲开动泵，可以打开总电源，但必须确认调压器处于零位，红色高压指示灯不亮，不要触动试验按钮，不要关闭安全门，以确保安全。（1）泵的启动。打开总电源，泵会自动推液吸液往复一次，泵长时间不运行或新启用时需排除管内空气时，可按面板上复位按钮推液吸液往复，排尽管内空气。（2）泵液流速的校正校正前准备5个量杯，将流速档开关转至试验所需档位，点击面板上复位按钮推液吸液往复，排尽管内空气，将泵出液管的气体排尽，在工作流速档位上正常滴液1-2分钟，然后按面板滴液启动/停止按钮，切换到停止滴液状态，取量杯，称取重量m1，将量杯放置在出液管（有机玻璃支架）下方，准备计时器，点击面板滴液启动/停止按钮，切换到启动滴液状态，同时按下计时按钮，计时时间到以后，点击面板滴液启动/停止按钮，切换到停止滴液状态，取量杯，用称量法确定量杯加溶液的重量m2，然后减去先前测量的量杯重量m1，所得结果m（m=m2-m1）即为校正液的容积ml，若测量值与标称值的差值超过允许误差范围，那么校准的方法为：流速系数调整法：比如标称值为0.6ml/min，测量值为0.63ml/min，流速系数k为1.000，那么用6.0/6.3=0.952，0.952*k(k为该路的滴液间隔时间系数，出厂一般为1.000)=k0，将流速系数改为k0即可。注1：用天平称校正液，1.00ml试验液重1.00g。注2：本流速系统采用的柱塞泵为同一规格型号，所采用的控制信号也为同一控制信号，因此，流速的大小一致性比较好，五个同时偏大或偏小可通过流速系数调节修正，若其中一个有较大偏差，请与厂家联系，排查原因。注3：泵出液阀的管头不要和小漏斗接触，保持10mm左右的高度，以避免高压窜入柱塞泵。2、装载试样：（1）试验人员应熟悉GB/T 6553-2014《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。（2）按照试验方法要求装好试样，插好输液管。（3）将各路高压接线夹分别接在各路的上电极，将各路低压接线夹分别接在各路的下电极。（4）按表1要求的串联电阻值，将串联电阻板上各路插接棒分别插在相应电阻值的插孔内。（5）在接通电源之前，检查高压接线是否正常；地线是否接好；试验箱门是否关好；调压器是否处于零位。（6）接通电源开关，将仪器预热20分钟。（7）按一下复位按钮，按下试验开始按钮，高压指示灯亮，步进电机带动调压器自动升压，将试验电压调到要求值，仪器随即进入试验状态。（10）观察试验情况，按GB/T 6553-2014判断试验终点或仪器自动终止试验。一般情况下，试样破坏，超过60mA过流继电器将动作终止此路试验，当观察到试样持续燃烧，火焰很大时，但过流继电器不动作，应按下该路手动终止试验按钮。无论是自动还是手动终止试验，该路试验时间都将自动记下来。（11）试验结束时，按下试验停止按钮，调压器自动回零，打开安全门，然后进行下一个试验准备工作。（12）如果试验全部结束，关闭电源。十、操作注意事项：1、试验变压器接地端、试验接地线柱以及放电棒必须可靠接地。否则可能危及安全。2、不准将门开关以其它方法短路。3、每次试验后，应将试验箱和电极清洁干净，并用清水清洗柱塞泵。4、柱塞泵输液管滴嘴应与污染液接收管碗口的距离保持在10mm以上。十一、标准配置：序号配置数量/单位1主机1台2试验变压器（内置）1台3保护电阻（内置）20个4真空高压继电器5个5柱塞泵5个6陶瓷衬板5块7试验电极5套8门联锁（内置）1套9电源线1根10接地线1根11广口瓶5个12相关标准1套13产品校准证书1份14说明书1份

针对高要求的药品包装和先进密封装置的完整性测试系统——AMI用于制药行业的创新性解决方案方法普发真空 AMI 凭借其发射光谱法，特别适合用于制药应用。特别是确保无菌以及保护药物免受微生物、氧气或水分侵入的初级包装是非常关键的。这种专利方法不需要任何特定的示踪气体，而是使用包装容器顶部空间中存在的气体混合物在大的检测范围内执行高灵敏度测试。因此，该测试方法适用于诸如泡罩、小袋、药水瓶和塑料瓶等不同种类的包装，也可用于测试电池盒等密封装置。作为泡罩包装在线过程控制 (IPC) 泄漏测试解决方案，AMI 设备已获得业内领先制药公司的认证。我们的软件符合美国《联邦法规 21 章》 (21 CFR) 第 11 款的要求。核心优势由于检测范围大，AMI 可以用一个系统代替氦气泄漏测试和粗泄漏测试。它提供与用户无关的、确定性的通过/不通过结果，并且还可以量化泄漏测试结果。因此，校准验证基于认证的校准泄漏，并根据 USP 1207.1 提供高可靠性和准确性。用在 AMI 中的软件解决方案符合 21 CFR 第 11 部分的要求。选装的软件解决方案可用于制造执行系统。可在软件中针对偏移生产的早期迹象和包装设备实现趋势分析。凭借广泛的测试结果以及高度准确性和可重复性，AMI 特别适用于验证和稳定性测试以及实验室研发使用。应用实例泡罩包装 玻璃药水瓶 塑料瓶产品介绍AMI 的标准配置配有一个 2041329mm 的测试室，但测试室可以根据特定的包装轻松定制。如果需求，普发真空通过整个 GxP 实施流程支持制药行业的客户。主要优势/客户利益 ■ 比传统测试灵敏度更高的大检测范围可以通过结合粗泄漏测试和精泄漏测试来提高效率■ 用户独立、确定性测试结果以及高重复性让人放心■ 基于可溯源校准泄漏的自动校准和通过而易于使用/不通过结果■ 高灵活性—适用于不同类型的包装，如泡罩、小袋、药水瓶、塑料瓶及其他装置■ 经济高效，投资回报快

外夹式超声波流量计能够比较体系各点的流量和总流量，假如现场显示低流量标明其邻近有走漏，这种办法十分快捷是归于非侵入性质，不需要切割管道。外夹式超声波流量计仅通过主机和传感器即可测量一切管道直径，我司研发的外夹式超声波流量计目前是流速和累计流量都采用液晶显示屏全方位查看，设备可存储超长历史数据，对于数据的收拾和搜集供给了十分快捷的渠道。外夹式超声波流量计在检测管道漏水是究竟该怎么使用？首先我们要确定要装置流量计管道的直线段，保证没有电气搅扰，管道上没有油漆或外部涂层，进行设置流量计，向主机输入指定管道的尺度和厚度以及管道内衬类型，确定管道中的流体，并在主体上挑选该流体读数计供给的装置办法和传感器位置的确定，为了便于密封，请在传感器上使用耦合剂/卡箍，然后装置转换器。在外夹式超声波流量计中读取和记录流量结果，并根据需要将外夹式超声波流量计从一个管道移动到另一个管道，直到发现走漏为止。在此特别温馨提示：一定要仔细检查管道，铲除管道外表的油漆或其他外部油漆，以避免搅扰。有时候因为管道内部的腐蚀，假如不使用耦合器，超声波流量计就更不能准确测量，所以要使用耦合剂。每逢将流量计移动到另一个管道时，必须再次使用卡箍和耦合剂

仪器简介：在液体介质条件下,以导电介质测量电子绝缘材料的低压漏电性(或比较漏电指数)技术参数：最大600V电压 自动滴液设备,每30秒滴一次 每滴20cu mm(+-2),滴落高度30-40mm主要特点：高度绝缘材料室,带有机玻璃活动盖 用1N力的电极与样品接触 一对末端是铂金的电极 玻璃样品容器,活动支架 控制室配有"启/停"开关和主要开关,"启"动开关用于开始进行滴液,并进行计时,伏特计(600V f.s.)和电表(1A f.s.) 安全设备,万一打开盖子,自动断开连接

正压法密封仪,智能密封仪,食品包装袋泄漏检测仪专业适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定；对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标分析；各种塑料防盗瓶盖密封性能、瓶盖连接脱扣强度、材料的应力强度的量化测定；瓶体密封性、抗压性、耐破性等评估分析；各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定。正压法密封仪,智能密封仪,食品包装袋泄漏检测仪产品特点：1、多重试验模式 ，全自动测试：正压法测试原理提供破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试、保压等多种试验模式提供膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，根据需要自行选择（需选购测试附件）试验曲线实时显示，试验数据智能统计试验量程可选，轻松实现非标测试采用世界知名品牌进口元器件，性能稳定可靠2、创新的进气流量实时监测技术：解决高压下监测气体流量的技术难题，业内率先实现进气流量实时监控，保证试验条件一致性有助于获得测试数据的高重复性3、全新•专利•智能，全触控操作系统：工业级触屏、一键式操作、直观的操作界面，可远程升级与维护中英双语操作界面，满足不同语言要求全球通用的试验单位可自由切换具有数据自动存储、掉电自动记忆功能，防止数据丢失内置数据存储可达1200条，满足大数据量存储的需求多级用户权限管理，密码登录微型打印机和USB通用数据接口，方便数据输出和传递（可选）符合中国GMP对数据可追溯性的要求，满足医药行业需要（可选）兰光独有的DataShieldTM数据盾系统，方便数据集中管理和对接信息系统（可选）参照标准：ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002正压法密封仪,智能密封仪,食品包装袋泄漏检测仪测试应用：基础应用：塑料复合袋——适用于各种塑料薄膜、铝膜、纸塑复合、铝塑复合等各种包装袋的耐压破裂测试软管测试——适用于各种洗化用品包装用软管以及其它领域物品包装用软管密封性能等相关测试。软管可以包括牙膏管、洗面奶、化妆品、各种药用软膏管、食品包装用软管等等蠕变性测试——适用于各种包装袋、盒等的蠕变性能测试蠕变到破裂——适用于各种包装袋、盒等的蠕变到破裂的性能测试扩展应用：泡罩包装破裂测试——适用于各种泡罩包装的耐压测试气雾剂阀门测试——适用于各种气雾剂阀门的密封性能的测试。气雾剂阀门包括各种杀虫剂、摩丝、啫喱水、药用喷剂、自喷漆等等三面热封材料——适用于包装袋只有三个面热封，一面开口的耐压测试高压测试——测试压力最高可以达到1.6 MPa防盗瓶盖——适用于各种防盗瓶盖的密封性能测试。防盗瓶盖可以包括可乐瓶盖、矿泉水纯净水瓶盖、饮料瓶盖、植物油桶盖、副食调料瓶盖（酱油、醋、料酒等）、易开盖三片罐（啤酒、饮料易拉罐等）、纸质包装罐盖（圆柱形，各种薯片虾条）等正压法密封仪,智能密封仪,食品包装袋泄漏检测仪技术参数：测试范围：0～600 KPa / 0～87 psi（标配）；0～1.6 MPa / 0～232 psi（可定制）分辨率：0.1 KPa / 0.01 psi压力精度：±0.25%FS充气头：Φ10 mm（标配）；Φ4 mm、Φ1.6 mm (可选)充气流量：0.01～10L/min保压时间：0.1秒～999999.9秒气源：空气（气源用户自备）气源压力：0.6MPa～0.7MPa（87psi～101psi）气源接口：Φ8 mm聚氨酯管外形尺寸：334mm(L)×230mm(W)×200mm(H)测试架尺寸：305mm(L)×356mm(W)×338mm(H)电源：220VAC±10% 50Hz / 120VAC±10% 60Hz二选一净重：主机：8kg； 测试架：16kg产品配置：标准配置：主机、测试架、密封垫、Φ8 mm聚氨酯管（2m）选购：微型打印机、专业软件、通信电缆、扩展应用测试附件、空压机GMP计算机系统要求、DataShieldTM数据盾备注：本机气源接口为Φ8 mm聚氨酯管；气源用户自备

复合绝缘子漏电起痕试验仪由于以往试验导致滴定设备中的残留物可能会污染溶液，以及溶液蒸发会增加其浓度，两者会使得结果比真实值偏低。在此情况下，试验前可机械地和/或用溶剂清洗滴定设备，内部也用相同的溶剂清洗，用(10~20)滴冲洗，通常能去掉浓度较大的液体。如有争议，电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。将试样水平放置在支撑台上，测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方，并定位校准电极间距为(4.0±0.1)mm。确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触，压力均匀分布在整个刃宽度上。注2:为便于目视检查，可在电极后放置一光源。试样的方向应确保液滴保留在两电极之间。调节试验电压到要求值，电压值应为25V的整数倍，并调整电路参数，使短路电流在允许的公差范围内。8.3 试验程序启动滴液装置，使液滴滴落在试样表面，保持试验进行，直到发生以下情况之一:a) 过电流装置动作 b) 发生持续燃烧 c)第50(100)滴滴落后经过至少25S，无a)或b)情况发生。注:若不要求测定蚀损，可在任何50滴试验前进行100滴试验。试验结束后，排出试验箱内有毒气体，取出试样。复合绝缘子漏电起痕试验仪蚀损的测定按要求，50滴液滴试验结束后，应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物，然后将试样放在带有深度计的平台上。应使用具有半球端部的其直径为1.0mm的探针测量每个试样的最大蚀损深度，以毫米表示，精度为0.1mm。测量五次，结果取最大值。蚀损深度小于1mm时，应以“1mm”表示。按第10章的规定进行试验时，应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行蚀损深度测量。按第11章的规定进行试验时，应在最大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行蚀损深度测量。10测量耐电痕化指数(PTI)10.1 程序在材料标准或电气设备规范或其他标准中，如仅需进行耐电痕试验，应按照第8章的规定进行50滴液滴试验，但试验仅在某个规定电压下进行。由空气电弧导致的过电流装置动作，不是电痕化失效。至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效，除非另有规定，否则可对一组新的五个试样进行试验，如果十个试样中只有一个失效，则结果为“通过”。试样数量可由供需双方协商确定，或按照产品标准确定。耐电痕试验电压应为25V的整数倍。10.2 报告报告应包含以下信息:a)被测材料的名称和任何条件处理:复合绝缘子漏电起痕试验仪主要技术参数:　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；　　4.电极压力：1.00N±0.001N；　　5.试液电阻：　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；　　6.液滴体积：　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。　　漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。　　耐漏电起痕指数(PTI)：　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）　　CTI 相比耐漏电起痕指数　　是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。　　PTI 保证耐漏电起痕指数　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。复合绝缘子漏电起痕试验仪11测量相比电痕化指数(CTI)11.1 概述测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的最大电压值，然后在低于该电压值25V的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的最大电压值。如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。11.2 筛选试验如果材料性能未知，应至少对三个试样在最大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试验，直到发生电痕化失效或持续燃烧，然后将试验电压降低50V进行试验，最后将试验电压升高或降低25V，以确定用于相比电痕化指数的最大试验电压。如果材料在初始试验电压下失效，则将试验电压降低100V，以上述相同的程序确定相比电痕化指数，且始终使用三个试样。根据一般程序和11.1,11.3及11.4测量相比耐电痕化指数。注:筛选试验的任何结果均可用于完成确定CTI值的一般程序。筛选试验是必要的，由于某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下会失效。复合绝缘子漏电起痕试验仪b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数 c)试样未测试的原始表面特性:--任何清洁过程情况 --任何机加工情况，如抛光 --任何试样表面涂漆情况。d)试验前的表面状态，考虑表面缺陷，如划痕、污物、杂质等 e)电极和滴管的清洁程序 f)如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速 g)根据任何已知材料特性校正电极 h)不要求测定蚀损程度时，报告耐电痕化指数试验结果如下:说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)，在规定的电压下试验通过或失效。例如溶液A，PTI175通过，或PTI175失效例如溶液B，PTI225M通过，或PTI225M失效例如溶液C，PTI175C通过，或PTI175C失效如果要求测定蚀损程度时，结果应报告如下:说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C)以及最大的蚀损深度，在规定的电压下试验通过或失效。例如溶液A，PTI250-3通过，或PTI250-3失效例如溶液B，PTI375M-3通过，或PTI375M-3失效例如溶液C，PTI250C-3通过，或PTI250C-3失效如果试样发生燃烧，无法报告蚀损程度，则应在报告中说明。如果在试样上形成穿孔，则应报告孔的信息及深度(试样厚度)。如果由于产生电弧导致试验无效，则应报告。

冠测仪器绝缘子漏电万能试验机NLD-AII.3设备型号：NLD-AII满足标准： GB/T 20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子---定义 、试验方法及接受准则 GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器17、试样处的喷雾速度：3M/S18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水★23、雾化颗粒：5μm-10μm24、控制系统：嵌入式工业计算机★25、主机尺寸：长宽高=3400*1300*1800（MM）26、设备重量：300kG

冠测绝缘子漏电起痕试验仪NLD-AII设备型号：NLD-AII满足标准： GB/T 20142-2006 标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子---定义 、试验方法及接受准则 GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器17、试样处的喷雾速度：3M/S18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水★23、雾化颗粒：5μm-10μm24、控制系统：嵌入式工业计算机★25、主机尺寸：长宽高=3400*1300*1800（MM）26、设备重量：300kG

高压漏电起痕测试仪（五工位）技术参数：1、输入电压：AC-220V★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调3、电器容量：50KVA4、电压试验精度：2%5、高压侧输出电流： ≥1A6、高压侧输出电流：250MA时，大电压降5%7、电流测量精度：1%★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零9、过流保护：可设定10、试品离雾室顶的间距：400mm，11、试品离墙的间距：400mm14、试品数量：水平1只，垂直1只15、试验时间：1000小时★16、喷雾方式：超声波雾化器高压漏电起痕测试仪（五工位） GBT 22079-2008 标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接受准则试验原理： 在一个封闭的盐雾室内，水平和垂直各放置一个绝缘子，对绝缘子施加工频高压，长期运行1000小时，判断工频高压及盐雾室对绝缘子的蚀损程度，及绝缘子的耐漏电概况，从而判断绝缘子是否合格。设备组成：高压发生器：主要由调压器和变压器组成，主要作用是升压和降压雾化试验箱：主要由雾化室和超声波雾化器组成，在雾化室内，由超声波雾化器产生规定流量的雾化颗粒后，附着在绝缘子表面，形成露珠后，对绝缘子进行腐蚀。控制系统：控制整个试验系统的开始、暂停和结束。软件功能：1、★曲线显示：实时显示试验电压和电流曲线2、★负载电流：实时显示负载电流，过载保护3、上下限位：上下限位状态指示灯4、★试验暂停：时间期间可以中断试验过程后，继续开始试验，累积记录试验总时长5、参数校准：可以对电压和电流参数进行校准6、历史数据：可以查询历史数据7、电子报告：可以保存电子报告8、数据导出：可以通过U盘接口导出数据高压漏电起痕测试仪（五工位）范围本文件描述了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法,适用于交流电压下使用的设备元件和盘状材料。本文件提供了按照要求测定电蚀损的程序。注1，耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。注2:本文件符合IEC60664-1。注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数高压漏电起痕测试仪（五工位）更改了“溶液 A”的描述,删除了配置溶液用去离子水电导率的要求,增加了注2(见7.3.2012年版的7.3) k)更改了“溶液 B”的描述,改为“见附录B”(见7.3,2012年版的7.3) 1增加了溶液C的成分和配比要求,电阻率要求和表面张力要求(见7.3.2012年版的7.3) m)更改了“滴液装置”的技术内容,增加了滴液之间的目标时间的要求,增加了“注2”内容(见7.4，2012年版的7.4) n)增加了“条件处理室”的技术内容(见7.7) o)删除了“规定的数量试样要求"(2012年版的10.1) p)更改了“耐电痕化指数试验结果报告”的描述(见10.2,2012年版的10.2) g)更改了“概述”测定相比电痕化指数的要求,删除了注1和注2(见11.1,2012年版的11.1) t)增加了“筛选试验”(见11.2) s)更改了“100滴液滴测量”中的注1的技术内容(见11.4.2012年版的11.2) t)更改了“附录B”的技术内容,将“溶液B”改为推荐使用“溶液 C”,在“溶液B”的技术内容中删除了去离子水的电导率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以实现试验结果的兼容性"的内容描述(见附录B,2012年版的7.3) u)更改了“电极材料选择”的内容(见附录C,2012年版的附录B)。本文件等同采用IEC 60112:2020(固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》高压漏电起痕测试仪（五工位）耐电痕化指数prooftrackingindex PTI五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是首选因素，参见附录A。3.8去离子水de-ionizedwater符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上

一、漏电起痕试验仪设备概述：漏电起痕试验是依据GB/T 4207-2012《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》标准规定的仿真试验项目；同时满足GB/T2099.1-2021标准中28.2条款“耐电痕化”试验要求、GB4706.1等标准试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。　　耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。二、漏电起痕试验仪主要技术参数:1. 电极材料试验电极 - 铂，电极接杆 - 银；2. 电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极 12mm ， 30°±2° 斜面；3. 电极距离：4.0mm±0.01mm ，夹角 60°±5° ；4. 电极压力：1.00N±0.001N ；5. 试液电阻：A 液 0.1%NH 4 Cl ， 3.95±0.05Ωm ， B 液 1.98±0.05Ωm ；6. 液滴体积：20 滴 0.380g ～ 0.480g ， 50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；7. 液滴高度：35mm±5mm( 可调节 ) ；8. 液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ， 50 滴时间 24.5min±2min ；9. 液滴滴数：1 ～ 9999( 数显，可预置 ) ；10. 试验电压：100V ～ 600V(25V 分度，可调节 ) ；11. 电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；12. 起痕判断：0.50A±10% ， 2.00s±10% ；13. 试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为钢板烤漆材料；14. 试验电源：AC220V 0.6kVA 50-60Hz；设备控制及操作：采用PLC智能程序+7英寸触摸屏操作。