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颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益,对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准,颗粒饲料容易发霉变质,不利于保存,还会使营养成分的含量相对减少;但如果产品水分含量过低,对企业又造成了不必要的损失,而且高低不均的水分含量,还造成产品质量的不稳定,影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中,适宜的水分含量有利于制粒,降低能耗、提高生产。因此,在配合饲料的生产过程中,要使生产更顺利地进行,能耗更低,颗粒更光洁均匀,最终产品又符合规定的水分含量标准,就必须进行生产全过程的水分控制。 《冠亚牌》饲料水分测定仪与国际烘箱加热法相比,其检测结果与国标饲料中水分的测定GB/T6435-1986(105℃恒重法)检测结果具有良好的一致性,并有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法(105℃恒重法)。一般样品只需几分钟即可完成测定。适用范围:粗饲料,青绿饲料,青贮饲料,能量饲料、蛋白质补充料、矿物质饲料、维生素饲料、饲料添加剂、谷实类饲料(玉米,小麦,稻谷);糠麸类饲料(小麦麸,米糠);块根块茎及其加工副产品(甘薯,马铃薯,木薯);其他能量饲料(油脂,乳清粉)冠亚牌鱼粉饲料水分测定仪器。猪血浆饲料水分快速测定仪。蛋白粉红外饲料水分快速测定仪、麸皮饲料水分快速检测仪、玉米饲料水分快速测水仪等《冠亚牌》SFY-20A饲料快速水分测定仪技术参数:1、称重范围:0-90g 可调试测试空间为3cm、5cm、10cm2、水分测定范围:0.01-100%3、称重最小读数:0.001g JQR称重系统传感器4、样品质量:0.5-90g5、加热温度范围:起始-205℃ 加热方式:可变混合式加热 微调自动补偿温度最高15℃6、水分含量可读性:0.01%7、显示参数:7种 红色数码管独立显示模式8、双重通讯接口:RS 232(打印机) RS 232(计算机)9、外型尺寸:380×205×325(mm)10、电源:220V±10% 11、频率:50Hz±1Hz12、净重:3.7Kghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/02/201702091841_01_3005855_3.jpg1.SFY系列红外线|卤素快速水分测定仪器(专利号:2005301013706)2.《中华人民共和国制造计量器具许可证》 MC 粤制 03000235号;3.目前行业中唯一通过ISO 9001:2008质量管理体系认证的厂家
饲料的水分控制主要在三个方面: 一、饲料水分控制的关键所在: 颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益,对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准,颗粒饲料容易发霉变质,不利于保存,还会使营养成分的含量相对减少;但如果产品水分含量过低,对企业又造成了不必要的损失,而且高低不均的水分含量,还造成产品质量的不稳定,影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中,适宜的水分含量有利于制粒,降低能耗、提高生产。因此,在配合饲料的生产过程中,要使生产更顺利地进行,能耗更低,颗粒更光洁均匀,最终产品又符合规定的水分含量标准,就必须进行生产全过程的水分控制。 水分控制,就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素,使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有:饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。 二、饲料原料的水分控制: 1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量: 抽样必需代表整批原料的综合情况,按取样标准抽取样品,防止漏抽,同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确,为减小误差,可以作两到三个平行样品的检测,求取平均值作为检测值。 2、做好易吸水的原料(米糠、麦麸等)的管理和存贮: 易吸水的原料一次性进货无需太多,同时避免靠墙堆码,注意仓库管理,防潮,潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料,原料出库遵循“先进先出”原则,尽量缩短原料的库存期。经检测,入库水分为10%以上的棉菜粕,库存六个月后,水分损失约为1%。 饲料成品的水分控制管理: 因此成品管理同样非常重要。制粒后的(或经后熟化后的)饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装,一般情况下成品饲料的温度不能高于室温3℃,用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒,否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方,使这些地方湿度提高,饲料产品较易发生霉变。环境的温度和湿度对饲料成品水分含量的影响,空气温度每升高11.1℃,空气的系水力可增加1倍。正是由于这种空气加热过程,即使在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升,使空气能带走较多的水份。在夏季,原料的水分低,成品料的水份会更低,因此可能要更改一些加工参数。环境湿度会小幅度增加水份。
1.最佳粉碎粒度控制。该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度,使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。要达到此目的,必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。对水产饲料而言,必须采用微粉碎和超微粉碎技术。 2.配料准确度的控制。采用无差错的计算机配料控制技术,使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂可进行预配预混并使用高精度微量配料系统。 3.混合均匀度控制。这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。 4.制粒质量控制。这方面首先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,使调质后的状态最适合制粒;其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备,并根据产品的不同要求科学调节控制参数。 5.膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制。首先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀;其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备,并根据产品的不同要求科学调节控制参数,以获得客户满意的产品。 6.液体添加的质量控制。随着饲料加工技术的不断发展,许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中,并最大限度地保留这些添加剂的活性,降低饲料成本。一是要实现液体添加量的精确控制,二是要实现液体在饲料中的均匀分布或涂敷,三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。这需要采用高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术。 7.饲料交叉污染的控制。饲料发生交叉污染的场所主要有:储存过程中的撒漏混杂;运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染;料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染;加工设备中的残留导致的交叉污染;由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此,需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。 8.清洁卫生饲料质量控制。这方面的控制技术包括了交叉污染的控制技术,还包括对饲料进行必要的热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术,这些技术通常可与普通加工技术结合使用,也可单独实施。