电镀污水仪

想请教下电镀废水的话，检测各项参数的仪器有没有什么特殊的要求，毕竟电镀废水的重金属离子含量种类多并且浓度高。最近有人咨询说是要检测电镀车间排放的电镀污水，常规的cod，酸碱度，电导率，溶解氧这些都要测，当然还有重金属离子。希望选择在线式的多参数仪器，[url=http://www.hach.com.cn/product/ez6000][color=#000000]重金属检测仪[/color][/url]的话选择哪种原理的比较好呢？其他参数仪器选择是否跟别的水体一样?

本人实验室主要测电镀污水金属离子，如铜、锌、铬、镍等几种金属离子，用的是分光光度法，我想请问一下各位朋友，用哪一种分光光度计合适一点？麻烦多给意见，急，谢谢

新乡市未来水化学有限公司始建于1988年，主要从事钛电极的生产和应用研究，主要产品：次氯酸钠生产用钛阳极、镀铂钛阳极（铂金钛网、铂金钛丝、铂金钛板、铂金钛管、铂金钛棒等）、外加电流阴极保护钛阳极（MMO）、有机物电合成用钛阳极、阴极电泳涂装钛阳极、电渗析用电极、电积金属用钛阳极（电积铜、电积锌、电积钴等）、电镀用不溶性钛阳极（ 镀锌、镀铜、内孔镀镍、镀六价铬、镀三价铬、PCB水平镀铜、高耐蚀锌合金电镀、仿金电镀、镍-锌合金、镍-锡合金、电子电镀、电路板电镀、镀锡、镀金、甲基磺酸镀锡铅合金等）、电解提取钴、镍、铜、锌、镉等用钛阳极、电解铜箔用不溶性阳极、铝电解化成箔用阳极（适用于高压和中、低压铝箔化成线）、铝箔阳极氧化处理用钛阳极，生产电解银催化剂用钛阳极、氯酸盐生产用钛阳极、离子水用钛阳极、电解杀菌器、电气浮选、电催化氧化污水处理、医院排放废水电解消毒、电镀废水处理、电渗析、反渗透专用阻垢剂等产品。 十多年的生产经历，使我们积累了丰富的现场应用经验，我们的每一项产品都经过了使用现场最严格的考验，为用户解决最棘手的生产难题是我们最大的责任。欢迎各界新老朋友前来合作。 互联网址： http://www.ti-anode.com

一些作坊，企业等私下进行非法电镀加工，电镀废水从加工厂直排到外面。据悉，加工过程中使用的原料有锌版、硫酸、硝酸、铬酸、氯化钾等。加工产生的含有铬等重金属的电镀废水没有经过任何处理，直接排放到加工点的地面上，再经过明沟流向车间外面的水沟内。含有重金属元素都能产生哪些危害？

我看了污水排放标准，里面也没有关于锡这个参数的规定，电镀废水里面的锡用哪种方法测试呢，我刚开始做水质，很多问题还不是很清楚

为了经济效益 如何尽量回用污水 请支持

我在电镀方面有一点了解，现在我想更深一步了解铝合金的电镀工艺！谢谢回复！

使用那种检测手短或设备可快速检测电镀处理后的污水中金属的含量

大家好！我是学生，由于实验需要，老师安排我设计一下电镀的工艺，并购买实验设备。我是学材料的，以前对电镀这方面了解甚少。所以向大家请教一下电镀需要哪些[b]实验仪器[/b]和[b]操作工具[/b]等。请尽量详细点，从材料选择—电镀预处理—电镀过程—镀后处理等所需实验设备与工具，一一列出。以便我组装设备和实验操作。不论你是哪方面的电镀都可以，这也是学习嘛。请大家不吝赐教！

电镀检测技术的发展之路我公司是电感耦合等离子体发射光谱仪的专业生产厂家，前日有一客户上门拜访，是国内一家私营电镀厂的老总兼总工，姓陈，以下简称陈总。陈总一来就说是想买一台ICP-AES，我当时就觉得纳闷，因为这个行业我比较清楚，因为我原来从事过的一个工厂就有一个电镀车间，电镀产品测量，也就是镀层厚度、防盐雾能力，加上一个环保测试，企业最多配一台分光光度计，就能解决问题，不可能配备我们这种大型的精密测试仪器，但来的都是客，怎么也得接待以下。宾客落定以后，我有意无意的说了一句，陈总，电镀行业也需要AES？看到我的狐疑，陈总不紧不慢的回答，看来你对电镀行业也有点了解，是不是认为我走错门了，还没等我客套，陈总接着说道，上个月初，我乘着春节后生产较清闲，凭着以前工作中的交往，特意到国外几家大的电镀厂考查了以下，主要想了解以下国外的电镀是如何保证产品的一致性的，说句心里话，在这以前，我拿过国外的电镀产品与我的电镀产品做过比较，发现他们并不如我，比如客户规定镀锌盐雾试验48小时，国外的产品也就刚刚满足指标，而我的电镀产品轻松就过了72小时，但当我们的产品交到国外用户手上后，用户总是投诉我们的电镀品质差，一致性不好，我一直很纳闷，你想想，我一个私企，如果不是靠我们的电镀品质好，那早就不知道怎么死了，可国外用户凭什么说我们的质量差，带着这些疑问，经过国外客户从中斡旋，我得以到国外的电镀厂参观。真是不看不知道，一看才知道自己的差距。到了对方的电镀厂，对方也没保密，直接就领到电镀车间去参观，外行看热闹，内行看门道，大致转了以下，没有看出什么大不了的，说句心里话，生产线上好多东西还不如我的厂，有点失望，想想来一趟也不容易，随口问了一句，能否看一下工艺文件，现在想想当时也是意想天开的事，没想到陪同我的现场工程师，二话没说，更没请示，就拉我到他的办公桌，拿了一堆资料，我既紧张，又兴奋，不管三七二十一，赶紧看吧，不知什么时候，人家还给泡了一杯热茶，这一看，才看出了差距。我们的电镀液一般处理时，是按时间来决定的，一月一次，雷打不动，工人也都按部就班的做着，说句心里话，我觉得这种做法有问题，镀液处理后能稳定一段时间，以后会断断续续出问题，总是找不到原因，工艺抓紧，生产纪律抓严，也摸不到头绪，看了人家的才知道控制方向反了，我们是控制主盐的浓度，国外主要是检测镀液中的微量杂质含量，每天测试一次镀液，发现其中一种杂质的含量超标，就停止使用，更换备用的镀液，杂质超标的镀液交给专门的镀液处理公司处理。而每天测试镀液的检测设备就是等离子体发射光谱仪。而电镀原材料及镀层方面，采用扫描电镜，控制，想一想我们，只能汗颜。一天时间很快，我拜访了3家电镀厂，大同小异，就连工艺文件都差不多，最后我好奇的问了以下电镀厂的工程师，他们笑着说，电镀是一个污染行业，他们国家早就把电镀厂统一规划场地，并形成了一条产业链，它们处于中间链条，由上游原材料供货，及下游镀液处理、污水处理，他们只负责电镀，相应得工艺文件等，都和镀液的提供厂家有关，因为大家都选择屈指可数的几家企业，所也工艺文件也差不多。怪不得他们没有保密一说，想想国内，虽说也搞产业集中，但可电镀厂还都是单打独斗，配方自己做，镀液自己配，自己处理，有的连污水处理都要自己搞，能搞好吗？国外的电镀厂，ICP-AES、扫描电镜都是标准配置，其他的与我们基本相同，一个每天检测镀液成份、一个用来检测原材料和镀层。说句心里话，人家的盐雾试验也比我们严格，一个50k的单，我们有些厂家作盐雾时只放几片，我放的比较多30片，可人家真的按标准，200片，而其只要有一片出问题就全部报废，而看看我们。我做的比较好，30片中有几片出问题，我都照过不误，要不早赔完了，而人家一年也出不了一次，这就是差距，也难怪用户说他们的稳定。回来后，我就想补上的差距，但想一想，先从根本抓起，镀液的杂质元素的含量检测是首要问题，它是电镀质量稳定，一致性好的关键因素，但一查，都是进口的ICP，也太贵了配齐了，百八十万，我们根本买不起，前两天，正好来了一个搞材料的朋友，闲聊中谈起这个问题，他说他们厂有一台ICP，而且还是国产的，30几万，一下子就说到我心里去了，这不，今天专门抽出时间，本你们这里来了，看你们能不能做。真是听君一席话，胜读十年书，原来还有这么大的一个行业在等我们开垦，你说我们能不作吗？赶紧请来我们仪器分析专家金教授，与其详谈，涉及客户技术内容暂且隐去，一个小时后大家满面春分的告别了，看来这台设备是卖定了，现在只等我们按客户测试要求，做好分析方法，客户实机操作后就可以定夺了。电镀行业有多大呐？

塑料电镀工艺[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=42508]塑料电镀工艺[/url]

我用氨基磺酸镍电镀在不锈钢片上，当用绝缘胶布遮住不想电镀的部分时镍怎么也电镀不上，而不用胶带等遮住就可以电镀上，那位大哥能给分析一下，谢谢

电镀原理与工艺

[em04]求电镀时候的关于铝合金的电镀工艺，多多帮助！谢谢

请教电镀高手:电镀过程中的电流密度是否能够实时测量?有什么样的仪器(在线测量仪)?谢谢.

1-1．电镀的定义随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是我们在设计中经常要涉及到的一种工艺，而电镀效果是我们使用时间较长，工艺也较为成熟的一种效果，对于这种工艺的应用在我们的产品上已经非常多，我们希望通过总结我们已有的经验作一些设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计上，也更合理的应用在我们的设计上，可以为以后的工作带来一些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。1-1-1． 电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求1-1-2．常见镀膜方式的介绍这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程，通过这样的介绍给大家对这些工艺有一个感性的认识。化学镀（自催化镀）autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。电镀 electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。电铸 electroforming通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。真空镀vacuumplating真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。1-2．电镀的常见工艺过程1-2-1．电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。1-2-2．电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。1）基体材料材料名称 铁 铜及其合金 铝及其合金 锌及其合金 镁及其合金 塑料 硅酸盐材料 其它非金属符号 Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM2）镀覆方法工艺名称 电镀 化学镀 电化学处理 化学处理符号 Ep Ap Et Ct3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。(可用无损检测_涂镀覆层测厚仪检测)5）镀覆层特征特征名称 光亮 半光亮 暗 缎面 普通 导电 绝缘符号 b s m st r cd i6）后处理处理名称 钝化 磷化 氧化 着色 涂装符号 P Ph O Cl Pt2-1．电镀效果介绍2-1-1．高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。2-1-2．亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。2-1-3． 珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果2-1-4． 蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。2-1-5．混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。2-1-6． 局部电镀通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。2-1-7．彩色电镀通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果。3-1． 电镀件设计的原理3-1-1．电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1．基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。2．塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。5）另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。4．在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响3-2．电镀件设计时的特殊要求3-2-1．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。3-2-2．电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。3-2-3．局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用：1．如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成一个零件，在形状不复杂并且 组件有批量的条件下的情况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，2．如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工，这样

塑料电镀塑料电镀

我是搞电镀的,请问那位专家知道电镀镀层内应力在线测量仪器?

近日记者打开河北省环保厅的网站，在浏览中偶然发现这样一则举报内容：省环保的同志们，谢谢你们对我们南范庄村民举报的重视和关心，但是，南范庄村旺达棉业南100米路西的染色厂没有关停和取缔。的确是关了两天，但是，现在又在生产。举报时间是2011年9月21日。　　在河北省环保厅的回复中，记者看到：小五间房村拉链染色加工点，位于永清县刘街乡小五间房村北约1.5公里，距永清县南范庄村东南约1公里处。该加工点占地面积约3亩，投资金额15万元，有简易厂房2间，约50平米，活动板房6间；有全封闭蒸染罐10个，有0.7吨立式层燃手烧锅炉一台，有旋风除尘器。主要生产工艺为：将拉链放入全封闭蒸罐，并放入染料，用蒸汽将其雾化、冷却后成品。该加工点2011年6月筹建，无环保审批手续，属家庭小作坊企业。生产时无废水排放，只有微量水蒸汽的冷凝水外排至院内坑中。2011年7月11日，永清县环保局执法人员对该拉链加工点进行现场监察时，要求其立即停止违法行为，并下达了《环境监察现场报告单》等相关法律手续。　　在记者的浏览中，又发现时间为2011年8月19日群众对同一涉嫌污染企业的举报，在回复一栏中记者看到9月20日执法人员再次对该加工点进行现场监察时发现该加工点未生产。　　一方是多次检查没有发现生产迹象，一方说染色厂依然在生产，到底真相如何？记者决定到现场实地探访。　　初冬的燕赵大地庄稼收获，到处是一片肃杀之气。几经询问，多方辗转，记者终于来到了永清县南范庄村南的小公路。这是一条非常偏僻的乡间公路，路上车很少，两边有四五家收购棉花和从事棉花加工的企业，而写有旺达棉业的厂房大门紧闭，墙上的字也被粉刷的模糊不清。从位置来看，这的确是一个不被人注意的所在。　　顺着路口向南望去，一片小树林旁，一个盖有蓝色厂房屋顶的院子里热气蒸腾，显然是有锅炉在使用。就在记者在厂房四周寻找线索时，一辆装有满满一车待染拉链的130货车由小公路右转径直开进了院子里。记者目测估计，车上至少装有2吨左右的拉链。由此可以证明此加工点依然在运行着，并没有关闭。　　一位自称是南范庄村的村民告诉记者，这个拉链染色厂是容城县古贤村一个叫李家帮的人和他们当地的王佩印合伙成立的，根本没有任何环保设施，已经生产了半年多时间，对我们村和附近环境都造成了污染。我们也向永清县环保局反映过，但是，每次都是罚了款以后继续生产。　　这位村民还告诉记者，现在拉链厂很机警，每天都有人在公路上放风，监视一切对他们拉链厂生存会产生影响的“可疑分子”。他还让记者赶紧离开，以防不测。最后，他告诉记者，他们南范庄这还算是好的，厂子少，污染不太严重，在20多里外的文安县苏桥镇南善连营村电镀染色厂更多，到那里一定会有大“收获”。　　在公路上五六个聊天男人的注视下，记者踏上了赶往文安县苏桥镇南善连营村的路程。车行十几里到达苏桥镇，在路旁小商店买水时，记者问起南善连营村的情况。老板娘告诉记者，那里是有名的电镀村，很多人都因为搞电镀厂发财了。　　南善连营村同样是一个不易寻找的村庄，记者经过多方询问，沿着一条散发着臭气的小河来到了位于南善连营村村南的电镀厂区。　　这是一片开阔的地域，在两条乡村公路的十字形交叉地带，大片的农田包围着大约有20亩左右的电镀厂区。沿公路边六七家电镀染色厂依次排开，不断有车拉着电镀好的钢管离开。一侧路边由木板和石棉板搭成的简易小屋，脏乱不堪。路边卖水果的妇女告诉记者，这是工人们居住的宿舍。　　这么大规模的电镀厂区，究竟有没有污染问题呢？记者在路边的打探没有任何收获，摆摊的人都三缄其口，不愿告诉记者任何情况。　　记者随即打开河北省环保厅网站进行搜索，发现2011年9月21日文安县苏桥镇善来营村村民张全力曾举报本村村支部书记张崇亮，占用可耕地开办电渡厂，并造成污染。随即，记者寻找这位叫做张全力的举报人，但没有找到。在寻找张全力的过程中，记者非常幸运地碰到了一位不愿透露姓名的知情人。他告诉记者，自己是容城县古贤村人，过去他们的村子以拉链染色为主，污染严重，村民怨声载道，现在他们村很多搞拉链染色的人迫于压力都搬出来了，但生产工艺一点也没有改进，只是将污染由一个村搬到了另一个村。而他现在就在调查周围类似企业的污染情况，准备将来交给上级部门，铲除这些赚黑心钱的企业。　　他告诉记者，他通过调查得知南善连营村的电镀企业没有一家经过环评，他们不仅没有任何污水处理设施，而且都采取简单地挖池沉淀，严重污染了土壤和地下水，对周围村民的身体健康将会产生不可估量的影响。随即，记者电话采访了著名环境专家、中国环境科学研究院研究员赵章元先生。在电话中，赵章元告诉记者，电渡染色都是高污染行业，其废水中含有对人体有害的重金属，电镀废水必须进行处理后达标排放，否则就是违法。赵章元说：“电镀废水污染了土壤，虽然能生长庄稼，但其中的重金属会通过粮食进入人的体内，给人的身体健康造成巨大的危害。”　　在河北环保厅的网上回复中，记者看到：今年4月份，省厅按群众举报，省环监局信访办到该厂查实，确认为“十五小”企业后，文安县政府和县环保局高度重视，组织公安、环保、工商、电力等部门联合执法，于5月6日切断了该厂的高压用电，使其彻底丧失了生产能力。经近几个月县环保局多次巡查，该厂一直未有生产迹象，企业负责人已到外地经商。　　但通过记者的观察，在厂区内除一家处于位置较偏僻的染色企业烟囱没有冒烟，无法确定是否生产外，其他电镀企业都在忙着。　　知情人还告诉记者，白沟镇还有几家拉链企业同时在从事电镀和染色行业。在知情人的带领下，我们来到有着河北“小香港”之称的白沟镇。　　记者看到白沟镇工业园区的规划很好，不少企业都在园区内落户，一片紧张繁忙的生产景象。知情人带记者观察了三家企业，分别是利伟拉链有限公司、恒昌拉链有限公司和保定洪峰工业园。恒昌拉链有限公司和保定洪峰工业园可以明显看到锅炉的蒸汽蒸腾，正在生产中，而利伟拉链有限公司由于其车间靠后，无法看清是否生产。　　知情人告诉记者，这几家企业都是属于违规经营，它们的经营项目中根本没有电镀染色，这些都是需要到环保局特批的，只有经过环评后才能生产。　　在河北工商局网站的企业注册信息中记者看到：保定恒昌拉链有限公司的经营范围是加工生产销售拉链、拉头、箱包五金饰件。保定洪峰工业园的经营范围是金属表面处理及热处理加工、箱包、家装、灯具五金、挂具制造销售、塑料包装、服装五金配饰销售；自营和代理各类商品及技术进出口业务。而利伟拉链有限公司没有查到注册信息。　　电镀行业是重污染行业，电镀生产所带来的废气、废水、废渣，严重污染环境，影响人体健康。小电镀属于国家明令禁止的“十五小”，其排放的污水含有大量氰化物等剧毒物质，属于国家规定的一类毒性污染物，严重危害土壤、水源及人体健康。为什么已经被多次举报、多次检查的污染企业没有真正实现关停？为什么分明没有电镀染色资质的企业明目张胆的进行生产呢？这一切在赵章元先生看来都可以归结为利益。是砍不断的利益链条造成了今天剪不断理还乱的局面。　　一方面是违法者利益驱动对污染环境和人们身体健康的漠视，另一方面是部分环境执法者执法不严查而不关，关而不停，致使记者调查地区的污染企业生产不断，对环境的危害持续加重。如此下去，我们的环境何时才能让人放心？赵章元先生电话中无奈的对记者说：“现在只有社会公众和新闻媒体联合起来，让那些违法污染环境的企业无处遁形，才能让我们的环境慢慢好起来。”对此，记者将持续关注。 (中国科技网)

请教一下各位大侠，最近我司客户反馈我司的产品在电镀后出现明显的色差，特别是在零件的拐角处非常明显，请教一下是电镀时什么原因造成的呢？如何避免此问题了？

电镀层算不算涂层?比如电镀三价黑锌.美泰工程师竟然判定是涂层,元芳,你怎么看?

化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。 激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。 闪镀 flash(flash plate) 电时间极短产生薄层的电镀。 电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。 浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。 电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。 叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。 光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。

超纯酸铜电镀液的工艺要求？我是新手，要注意那些问题！求专家指点！

(转自天泽表面处理专业论坛)化学镀与电镀技术 随着电子设备的小型化、高性能化与SMT广泛采用，促使印制电路板制造技术向着高密度化、多层化方向发展。从多层印制板制造过程分析，要保证电路间连接的可靠性和导线间的绝缘性，表面处理技术是非常重要的。 　　多层印制板的制造方法主要采用金属化孔法，其采用的具体的工艺有减成法和加成法两类，但其制造方法却有很大的区别。 □减成工艺方法： □加成工艺方法： ⊙全板电镀法； ⊙半加成处理方法； ⊙图形电镀法； ⊙全加成处理方法； ⊙全板-图形电镀法； ⊙××-加成处理方法。 　　本文所指的多层印制板制造工艺程序是以减成工艺方法为主。与此同时涉及到的化学药品与基本工艺装备的选择问题，但其基本原则是要确保产品品质和高效率生产的顺利进行。

电镀废水水质测定一般需要测定哪些指标?如果用人工湿地法处理电镀废水,人工湿地中的基质与微生物的关系?

便携式重金属测定仪可否测定污水重金属？特别是电镀废水中的重金属，对络合态重金属有没有效果？

最近我用EDX测试电镀好了的材料（基材为钢丝，电镀外层为Au），测出Br有1000多个ppm值，再看谱线，发现波峰不是很明显。这是不是因为其它元素干扰才会测出有溴呢？如果两条谱线都有峰的话才能确定含溴，只是一条有峰的话是否就可以认为它不含溴？请各位高手帮忙确认一下。

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我们的生产线，电耗仅为46kWh/m2，与镀硬铬224kWh/m2相比，降低了79.46%。新鲜水耗为0.06t/m2，与清洁生产标准(新鲜水用量一级指标≤0.1t/m2)相比，降低40%，与普通镀铬工艺水耗0.5t/m2相比，降低88%;镍综合利用率98%，高于清洁生产一级标准(95%)。”在山东省环保厅日前组织召开的新型清洁镍钨磷(Ni-W-P)表面处理工艺技术参数优化及产业化示范鉴定会上，寿光金浴表面技术开发有限公司总经理曹新忠介绍说。 据介绍，此项新技术是由山东大学和寿光金浴表面技术开发有限公司历时10年共同研发而成。那么，这项电镀技术能否有效解决当前电镀污染?是否值得全面推广应用?电镀行业最大挑战在哪? 三大工业污染之一：每年排放约4亿吨废水、5万吨固废和3000万立方米酸性气体 电镀通过电化学原理，实现将一种金属或金属化合物镀覆到新基体上。但由于目前技术局限性，所使用的原料金属无法完全形成所需镀层，其中有相当部分作为废弃物，存在于废水和污泥中。还有小部分气化成有害气体，排放到大气中。 据统计，传统电镀行业每年排放约4亿吨废水、5万吨固体废弃物和3000万立方米酸性气体等污染物。 以传统镀铬为例，其电镀平均效率低于25%，75%以上的铬酸酐分化成剧毒的Cr6+(六价铬)和Cr3+(三价铬)，流失于废水污泥中，每年相当于有近6万吨铬酸酐白白浪费，并污染环境。 此外，电镀污泥是电镀废水处理后的“终态物”，产生量虽比废水少得多，但由于废水中的重金属大多转移到污泥内，并会通过植物链进入到人体，损伤肝脏和神经系统，因此危害性更大，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。