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电镀塑定仪
仪器信息网电镀塑定仪专题为您提供2024年最新电镀塑定仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电镀塑定仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电镀塑定仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电镀塑定仪相关的耗材配件、试剂标物,还有电镀塑定仪相关的最新资讯、资料,以及电镀塑定仪相关的解决方案。
电镀塑定仪相关的方案
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量使用日本京都电子公司(KEM)-自动电位滴定仪(AT-510),测定镍电镀液中氯化镍含量的应用资料。
可睦电子(KEM):自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量使用日本京都电子公司(KEM)-自动电位滴定仪(AT-510),测定镍电镀液中氯化镍含量的应用资料。
全自动电位滴定仪检测电镀铜槽液氯离子含量
一、介绍在电镀镀液中氯离子含量对镀层光亮度和阳极行为有较大的影响,溶液的氯离子含量一般需要保持在20-80ppm之间,传统的颜色滴定法测氯离子在此种情况下有较大干扰,采用电位滴定法能很好的解决这个问题,本试验通过JH-T7全自动电位滴定仪来测定某电镀铜槽液的氯离子含量。
浪声晓INSIGHT镀层分析仪在电镀塑料检测中的应用
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯(PP)、聚砜、聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。
AT-510+C372自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量En
应用日本京都电子公司(KEM) AT-510+C372自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量En的应用资料实例。
天瑞仪器电镀行业综合解决方案
电镀是国民经济中必不可少的基础工艺性行业,同时又是重污染行业。电镀所带来的废气、废水、废渣严重地影响人们的生活与健康。要提高电镀企业的实力就必须从企业的硬件着手。而内部管控测试是必不可少的环节,其中产品膜厚检测、RoHS 有害元素检测、电镀液分析、电镀工业废水、废渣中的重金属检测和水质在线检测等更是重中之重。为此江苏天瑞仪器股份有限公司基于强大的研发和应用能力特别为电镀行业制定了一套有效的测试解决方案。涉及的仪器设备主要有Thick 8000、Thick800A、EDX600、AAS 9000、AAS 8000等。
温度滴定测定银电镀液中 银含量和硝酸含量
温度滴定测定银电镀液中银含量和硝酸含量的应用报告 --瑞士万通中国有限公司859 tiamo 温度滴定仪
浪声PeDX COAT镀液分析仪在电镀液检测中的应用
电镀作为工业基础工艺技术的一种,在加工中有着十分广泛的应用。工业零件利用电镀工艺进行加工,在零部件表面镀上具有特殊物化性质的电镀层,一方面能够增加零部件的防护和耐磨性能,另一方面也能起到一定的装饰作用。电镀零部件质量的优劣对于产品的质量起着决定性的作用,电镀液是影响电镀质量的关键性因素,故而对电镀液质量分析至关重要。
化工(电镀铜槽液)氯离子含量滴定检测解决方案
在电镀镀液中氯离子含量对镀层光亮度和阳极行为有较大的影响,溶液的氯离子含量一般需要保持在20-80ppm之间,传统的颜色滴定法测氯离子在此种情况下有较大干扰,采用电位滴定法能很好的解决这个问题,本试验通过CT-1Plus自动电位滴定仪来测定某电镀铜槽液的氯离子含量。
凯氏定氮仪测定电镀液中的氮含量
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。在电镀液中通常会加入甘氨酸,甘氨酸一般作为络合剂,甘氨酸无色,与金属离子络合后,一般会加深金属离子的颜色。因此通过检测电镀液的氮含量可得出其中的甘氨酸含量。本实验使用凯氏定氮法对电镀液中的氮含量进行测定。
微波消解在电镀物质及工程塑料样品前处理中的应用
本方法为电镀物质及工程塑料样品的前处理方法,采用的样品为手机面板材料,分别有ABS材料加电镀层及尼龙材料加电镀层。样品经粉碎处理后加入硝酸(HNO3)、氢氟酸(HF)并使用微波快速消解系统做消解处理,消解后加入硼酸(HBO3)或少量高氯酸(HClO4)加热至近干。本方法操作简单,消解速度快,效果完全,干扰少。可大大缩短了检验周期,取得满意的结果。
超声波电镀镍基金刚石钻头工艺与机理研究
电镀人造金刚石钻头是电镀金刚石工具中的一种,适用于钻进中硬至坚硬岩层、钢筋混凝土、建筑材料、耐火材料、陶瓷及其它硬脆非金属材料,现已被广泛应用于地质勘探、工程勘察、建筑材料加工、宝玉石加工、医疗保健、塑料模具制造等领域。该项制造技术起源于20世纪70年代初期,经过三十多年的发展,其制造水平有了很大的提高,但还存在许多问题,如金刚石钻头生产周期长、保径效果欠佳、适应范围窄等。特别是近年来,随着我国地质工作的大力推进与拓展,电镀金刚石钻头制造业的发展面临着巨大的机遇和挑战。因此,实现快速生产电镀金刚石钻头,并提高钻头的综合性能,以满足不断扩大的市场需求,是一件迫切而有意义的事情。基于电镀金刚石钻头现今的具体实况与存在问题,本论文借鉴超声波在电镀中的应用,开展了超声波在电镀镍基金刚石钻头中的应用研究。即在前人研究电镀金刚石钻头的基础上,将超声波引入电镀金刚石钻头制造过程中,解决当前电镀金刚石钻头中存在的问题,实现电镀金刚石钻头的快速、优质生产。按照论文的主旨,采用电化学测试技术、一材料结构测试技术、材料机械性能测试技术,开展了超声波对镍电沉积机理、镀液性能、镀层微观结构、镀层机械性能等方面的影响研究。在超声波作用机理研究及超声波对镀液、镀层性能的影响研究的基础上,开展了超声波电镀金刚石钻头制造工艺的研究,最后进行超声波电镀钻头的室内外钻进试验。超声波对镍电沉积机理的影响研究,主要包括以下5个方面:(l)利用塔菲尔曲线,研究超声波对镍电沉积动力学过程的影响:(2)根据线性扫描曲线,分析超声波对镍电沉积阴极极化的影响 (3)利用电化学循环伏安技术,区分镍电沉积时阴极极化的类型 (4)采用单电位阶跃计时电流法,研究超声波对镍电结晶过程的影响 (5)利用线性扫描技术,研究超声波对镍电沉积过程中阴极析氢反应的影响。
高低温试验箱在汽车塑料电镀产品上的检测方案
近些年,人们对于车辆的要求愈来愈高,想要在容许范畴车辆行驶的效率提高的迅速,更为轻量的车变成更多的人选择点,而塑料电镀替代传统式金属构件则变成了汽车集团的不二之选方式,现阶段塑料电镀主要运用于汽车内饰件和外饰原材料的更换。鉴于车辆长期性承受曝晒和寒冷,高热和超低温,乃至飞沙走石、震动碰撞等各类自然环境的挑战,内外饰原材料不但规定耐蚀性、耐高温低温性能,还要确保碰撞、冲击性等机械设备上的要求。
电镀溶液中铜离子的测定 应用资料
电镀溶液中铜离子的测定 应用资料在微酸性条件下,试样中加入的适量碘化钾与二价铜作用,析出等当量的碘。用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定析出的碘。使用0.1mol/L硫代硫酸钠滴定至终点,以测量电镀溶液中的铜离子。终点是滴定曲线上的最大拐点。根据硫代硫酸钠的滴定体积计算铜离子的浓度。
硫酸铜电镀溶液中硫酸含量的测定 应用资料
硫酸铜电镀溶液中硫酸含量的测定 应用资料基于酸碱滴定。硫酸铜电镀液的硫酸是样品加水后,用1mol/L氢氧化钠滴定溶液滴定。终点是滴定曲线上的最大拐点。硫酸的浓度由氢氧化钠的滴定体积计算。
哈希解决方案 电镀行业
电镀过程分为电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。尤其是第二阶段 ---电镀阶段中对于电镀槽中金属和氰化物含量的控制,是非常重要的。哈希电镀行业监测方案,从典型工艺流程图着手,在不同三个阶段中分别给出了相应的处理方案,更好的助力您的水质分析测试。更多有关实际案例分析的详细内容,请您下载后查看。
电镀溶液中硼酸含量的测定 应用资料
电镀溶液中硼酸含量的测定 应用资料向溶解甘露醇的温水中加入样品和纯水,并用氢氧化钠滴定至终点。终点是滴定曲线上的最大拐点。根据滴定体积计算硼酸浓度。
电镀行业多参数水质检测的解决方案
电镀行业废排放的废水中包括镀件前处理废水、镀件清洗水、车间地面卫生冲洗水以及由于操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水。会产生大量的重金属元素,如根据电镀行业废水的特点,常规需要检测的参数有重金属铜、锌、镍、镉、铅、砷、铬、六价铬。天津众科创谱根据多年的水质检测经验,研发生产一系列适用于电镀行业废水检测的重金属检测仪。
电镀溶液中重铬酸钠含量的测定 应用资料
电镀溶液中重铬酸钠含量的测定 应用资料在样品中加入硫酸(1+1)和二苯胺后,用0.2mol/L硫酸亚铁铵滴定溶液滴定,测量电镀溶液中的重铬酸钠(二水合重铬酸钠,Na2Cr2O7)。终点是滴定曲线上的最大拐点。重铬酸钠浓度是根据硫酸亚铁铵的滴定体积计算得出的。
电镀溶液中氨基磺酸含量的测定 应用资料
电镀溶液中氨基磺酸含量的测定 应用资料在样品中加入浓盐酸和水后,用0.1mol/L亚硝酸钠在低于15℃的温度下滴定,测定镀液中的氨基磺酸含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。氨基磺酸的浓度是根据亚硝酸钠的滴定体积计算得出的。
电镀溶液中过氧化氢的测定 应用资料
电镀溶液中过氧化氢的测定 应用资料在样品中加入纯水和硫酸(1+1)后,用0.02mol/L高锰酸钾滴定溶液至终点,测量电镀溶液中的过氧化氢含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。过氧化氢浓度由高锰酸钾滴定溶液的滴定体积计算得出。
表面张力仪在电镀行业中的应用介绍
以往电镀液的更换或何时再添加接*性剂(如促进剂),是以经验值或时间来决定,如此做法是无法量化数据化,不知所以然的做法。电镀液中除了含有欲镀上之金属离子,电解质,错合剂外尚有有机添加剂(光泽剂,结构改良剂,润湿剂),其中润湿剂是影响被镀物(导线架,铜箔基板,构装基板)与金属离子,光泽剂之类等物质之间附着力好坏。镀膜易剥离是因接口活性剂选用不对或是浓度不对所造成
原子吸收光谱测定电镀液中Co、Ni、Na元素分析报告
原子吸收光谱测定电镀液中Co、Ni、Na元素分析报告,实验过程清楚,实验目的明确,实验结果很好的说明了实验的情况。
离子色谱法电导检测电镀液中的有机酸、S2O3^2-和SCN-
电镀工业中,为了改善镀层性能,通常需要在电镀液中加入适量电镀添加剂,起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等作用。添加剂的含量直接影响着电镀产品的质量,因而能否在生产过程中及时准确地监测其浓度变化是控制电镀过程的至关重要的环节……
电镀溶液中硫酸铜含量的测定 应用资料
电镀溶液中硫酸铜含量的测定 应用资料将样品加入纯水、氨水、30%硫酸和20%碘化钾后,用0.025mol/L硫代硫酸钠滴定溶液,测定硫酸铜镀液中的硫酸铜含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。硫酸铜浓度由硫代硫酸钠的滴定体积计算得出。
电镀液为什么要测浓度
电镀液为什么要检测浓度值1.电镀液在电镀过程浓度过低, 会导致结合力不牢,镀层很薄或是无镀层,镀层比较阴暗有黑点,无光泽,会有明显的薄雾现象2.电镀液在电镀过程浓度过高、容易剥离、脆裂、镀层会发蓝、镀层会向外翘起。
使用安捷伦火焰原子吸收光谱仪同时分析电镀废水中多种重金属
电镀行业是目前全球主要污染工业之一,电镀是利用电化学方法对材料表面进行处理的一种工艺过程。电镀废液由于镀件所使用的工艺不同,污染物的种类也不尽相同,浓度差异也比较显著。电镀废水一般成分较为复杂,常含有铬、镉、铅等剧毒或致癌致畸的物质,以及铜、锌、镍等其他污染物,对人类危害极大。废水的评价标准包括《污水综合排放标准》(GB 8978-2002)、《电镀行业污染物排放标准》(GB 21900-2008) 等等。原子吸收光谱仪在重金属的分析中具有广泛的应用,在环境检测中具有十分重要的作用。对于一线分析者来说,面临的挑战是来样项目复杂、浓度差异大、分析任务繁重等等。Agilent AA 220FS 型火焰原子吸收光谱仪所提供的快速序列 (fast sequence)功能,可实现多种元素在同一次进样中迅速依次分析。同时配备 SIPS 组件,具有自动绘制标准曲线,自动对超出曲线样品进行稀释的功能,大大减轻了分析工作者的重复工作负担。
电镀银溶液中银的含量测定 应用资料
电镀银溶液中银的含量测定 应用资料在样品中加入纯水和15%的硫化钠溶液并加热后,过滤沉淀物。用0.1mol/L硫氰酸铵溶液滴定法测定溶解于浓硝酸和水中的沉淀物中的银的浓度。终点是滴定曲线上的最大拐点。银的浓度是由滴定液的滴定体积计算出来的。
QP1680 TOC 分析仪在金刚线电镀液 TOC 检测中的应用
电镀金刚石线锯又叫金刚石切割线、金刚线等。它是将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀地固结在母线(一般为高碳钢丝)上制成的,通过金刚线与被切割物体间 进行高速磨削运动,从而实现切割目的。金刚线切割具有出片率更高(切割磨损少)、切割速度快、环境污染小等优势。在光伏行业中,金刚线主要用于硅片切割(包括截断和切片,切片为主),其切割性能直接影响硅片质量及电池效率。
电镀污水中重金属元素检测
电镀废水的水质是比较复杂的,成分也不容易控制,此类废水中含有铬镉镍铜锌锰铁等重金属离子,这些重金属离子危害都是比较大的,长期摄入会引起慢性中毒,甚至会致癌、致畸,都需要经过妥善处理后才可以排放。铬、镍均属于国家一类有害物质,允许排放标准浓度为0.5mg/L、1.0mg/L。
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