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电镀铬量仪
仪器信息网电镀铬量仪专题为您提供2024年最新电镀铬量仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电镀铬量仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电镀铬量仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电镀铬量仪相关的耗材配件、试剂标物,还有电镀铬量仪相关的最新资讯、资料,以及电镀铬量仪相关的解决方案。
电镀铬量仪相关的方案
氦质谱检漏仪机器人五金连接件镀铬镀膜机检漏
氦质谱检漏仪机器人五金连接件镀铬镀膜机检漏工业机器人 Robert 具有一定的自动性, 可依靠自身的动力能源和控制能力实现各种工业加工制造功能. 广泛应用于精密电子制造行业. 上海伯东某客户生产应用于工业自动化机器人, 其中机器人使用的五金连接件, 需要通过镀膜机进行表面镀铬, 达到耐磨, 耐热和保障力学性能的作用.
镀铬溶液中硫酸根的含量的检测方法
硫酸根快速测定仪非常适用于测定镀铬溶液中的硫酸含量。其利用离心机快速旋转(1400转每分钟),使硫酸钡快速沉淀,来测定溶液中硫酸根含量的方法操作使用简便,极大地提高了分析结果的可靠性和准确性。硫酸快速测定仪操作使用简便,可用于镀铬生产车间的现场快速分析,准确控制镀铬槽中的硫酸含量。也可扩展为其它溶液中硫酸根含量的快速测定。
镀铬液中阴离子解决方案
使用强亲水性氢氧根选择性色谱柱和氢氧根梯度淋洗,将目标离子与未知的强保留离子一次性同时分离,样品前处理简单快速,是测定镀铬液中阴离子的优选方法
浅谈三价铬电镀溶液中葡萄糖的作用丨折光法应用于葡萄糖浓度检测
使用葡萄糖处理镀铬溶液,是提高三价铬的很好的方法,增高速度快、效果好、没有副作用、价格低廉、方法简单、省电、材料消耗少。加入葡萄糖提高三价铬含量,是由于葡萄糖是一种强还原剂,使溶液中六价铬获得电子而还原为三价铬将三氧化铬和葡萄糖溶于水中,制得钝化液,其中所述三氧化铬的浓度为0.4~0.8g/L,所述葡萄糖的浓度为2.4~6.0g/L;将铜箔浸没于所述钝化液中,在20~28℃下同时进行化学镀工序。
电镀溶液中重铬酸钠含量的测定 应用资料
电镀溶液中重铬酸钠含量的测定 应用资料在样品中加入硫酸(1+1)和二苯胺后,用0.2mol/L硫酸亚铁铵滴定溶液滴定,测量电镀溶液中的重铬酸钠(二水合重铬酸钠,Na2Cr2O7)。终点是滴定曲线上的最大拐点。重铬酸钠浓度是根据硫酸亚铁铵的滴定体积计算得出的。
电镀厂含铬废水COD的测定解决方案
摘要:通过实验表明,使用苯基代邻氨基苯甲酸作指示剂,缓慢的边摇边滴加硫酸亚铁铵溶液至试样为绿色,能很好的消除含铬废水中的六价铬离子对COD测定仪的干扰,测定含铬废水中的COD具有良好的准确度,可用于电镀废水中含铬废水COD的测定。
电镀溶液中三价铬含量的测定 应用资料
电镀溶液中三价铬含量的测定 应用资料向稀释后的样品中加入20%氢氧化钠和过氧化氢后,缓慢煮沸并冷却。加入纯水、氟化铵、3mol/L硫酸和碘化钾后,用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定测定三价铬浓度。终点是滴定曲线上的最大拐点。根据硫代硫酸钠的滴定体积,计算出了三价铬的浓度。
哈希解决方案 电镀行业
电镀过程分为电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。尤其是第二阶段 ---电镀阶段中对于电镀槽中金属和氰化物含量的控制,是非常重要的。哈希电镀行业监测方案,从典型工艺流程图着手,在不同三个阶段中分别给出了相应的处理方案,更好的助力您的水质分析测试。更多有关实际案例分析的详细内容,请您下载后查看。
差分脉冲溶出伏安法测定电镀液中的镉、铅、铁、铜、铬含量
本实验用差分脉冲溶出伏安法(DPS)来测定电镀液中镉、铅、铁、铜、铬等金属离子的含量。采用汞电极并结合差分脉冲法测量。在电解过程中,金属离子被还原成金属单质并与悬挂的汞滴相结合形成汞齐。然后通过阳极方向的电位扫描进行测量。与汞滴结合的金属被氧化从而以离子形式重新扩散进入溶液中。可检测到ppb级,快速、灵敏度高、成本低。(请下载附件,内容包含伏安谱法与FAAS测定比较表)
超声波电镀镍基金刚石钻头工艺与机理研究
电镀人造金刚石钻头是电镀金刚石工具中的一种,适用于钻进中硬至坚硬岩层、钢筋混凝土、建筑材料、耐火材料、陶瓷及其它硬脆非金属材料,现已被广泛应用于地质勘探、工程勘察、建筑材料加工、宝玉石加工、医疗保健、塑料模具制造等领域。该项制造技术起源于20世纪70年代初期,经过三十多年的发展,其制造水平有了很大的提高,但还存在许多问题,如金刚石钻头生产周期长、保径效果欠佳、适应范围窄等。特别是近年来,随着我国地质工作的大力推进与拓展,电镀金刚石钻头制造业的发展面临着巨大的机遇和挑战。因此,实现快速生产电镀金刚石钻头,并提高钻头的综合性能,以满足不断扩大的市场需求,是一件迫切而有意义的事情。基于电镀金刚石钻头现今的具体实况与存在问题,本论文借鉴超声波在电镀中的应用,开展了超声波在电镀镍基金刚石钻头中的应用研究。即在前人研究电镀金刚石钻头的基础上,将超声波引入电镀金刚石钻头制造过程中,解决当前电镀金刚石钻头中存在的问题,实现电镀金刚石钻头的快速、优质生产。按照论文的主旨,采用电化学测试技术、一材料结构测试技术、材料机械性能测试技术,开展了超声波对镍电沉积机理、镀液性能、镀层微观结构、镀层机械性能等方面的影响研究。在超声波作用机理研究及超声波对镀液、镀层性能的影响研究的基础上,开展了超声波电镀金刚石钻头制造工艺的研究,最后进行超声波电镀钻头的室内外钻进试验。超声波对镍电沉积机理的影响研究,主要包括以下5个方面:(l)利用塔菲尔曲线,研究超声波对镍电沉积动力学过程的影响:(2)根据线性扫描曲线,分析超声波对镍电沉积阴极极化的影响 (3)利用电化学循环伏安技术,区分镍电沉积时阴极极化的类型 (4)采用单电位阶跃计时电流法,研究超声波对镍电结晶过程的影响 (5)利用线性扫描技术,研究超声波对镍电沉积过程中阴极析氢反应的影响。
电镀行业多参数水质检测的解决方案
电镀行业废排放的废水中包括镀件前处理废水、镀件清洗水、车间地面卫生冲洗水以及由于操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水。会产生大量的重金属元素,如根据电镀行业废水的特点,常规需要检测的参数有重金属铜、锌、镍、镉、铅、砷、铬、六价铬。天津众科创谱根据多年的水质检测经验,研发生产一系列适用于电镀行业废水检测的重金属检测仪。
凯氏定氮仪测定电镀液中的氮含量
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。在电镀液中通常会加入甘氨酸,甘氨酸一般作为络合剂,甘氨酸无色,与金属离子络合后,一般会加深金属离子的颜色。因此通过检测电镀液的氮含量可得出其中的甘氨酸含量。本实验使用凯氏定氮法对电镀液中的氮含量进行测定。
天瑞仪器电镀行业综合解决方案
电镀是国民经济中必不可少的基础工艺性行业,同时又是重污染行业。电镀所带来的废气、废水、废渣严重地影响人们的生活与健康。要提高电镀企业的实力就必须从企业的硬件着手。而内部管控测试是必不可少的环节,其中产品膜厚检测、RoHS 有害元素检测、电镀液分析、电镀工业废水、废渣中的重金属检测和水质在线检测等更是重中之重。为此江苏天瑞仪器股份有限公司基于强大的研发和应用能力特别为电镀行业制定了一套有效的测试解决方案。涉及的仪器设备主要有Thick 8000、Thick800A、EDX600、AAS 9000、AAS 8000等。
浪声PeDX COAT镀液分析仪在电镀液检测中的应用
电镀作为工业基础工艺技术的一种,在加工中有着十分广泛的应用。工业零件利用电镀工艺进行加工,在零部件表面镀上具有特殊物化性质的电镀层,一方面能够增加零部件的防护和耐磨性能,另一方面也能起到一定的装饰作用。电镀零部件质量的优劣对于产品的质量起着决定性的作用,电镀液是影响电镀质量的关键性因素,故而对电镀液质量分析至关重要。
浪声晓INSIGHT镀层分析仪在电镀塑料检测中的应用
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯(PP)、聚砜、聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。
使用安捷伦火焰原子吸收光谱仪同时分析电镀废水中多种重金属
电镀行业是目前全球主要污染工业之一,电镀是利用电化学方法对材料表面进行处理的一种工艺过程。电镀废液由于镀件所使用的工艺不同,污染物的种类也不尽相同,浓度差异也比较显著。电镀废水一般成分较为复杂,常含有铬、镉、铅等剧毒或致癌致畸的物质,以及铜、锌、镍等其他污染物,对人类危害极大。废水的评价标准包括《污水综合排放标准》(GB 8978-2002)、《电镀行业污染物排放标准》(GB 21900-2008) 等等。原子吸收光谱仪在重金属的分析中具有广泛的应用,在环境检测中具有十分重要的作用。对于一线分析者来说,面临的挑战是来样项目复杂、浓度差异大、分析任务繁重等等。Agilent AA 220FS 型火焰原子吸收光谱仪所提供的快速序列 (fast sequence)功能,可实现多种元素在同一次进样中迅速依次分析。同时配备 SIPS 组件,具有自动绘制标准曲线,自动对超出曲线样品进行稀释的功能,大大减轻了分析工作者的重复工作负担。
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量使用日本京都电子公司(KEM)-自动电位滴定仪(AT-510),测定镍电镀液中氯化镍含量的应用资料。
表面张力仪在电镀行业中的应用介绍
以往电镀液的更换或何时再添加接*性剂(如促进剂),是以经验值或时间来决定,如此做法是无法量化数据化,不知所以然的做法。电镀液中除了含有欲镀上之金属离子,电解质,错合剂外尚有有机添加剂(光泽剂,结构改良剂,润湿剂),其中润湿剂是影响被镀物(导线架,铜箔基板,构装基板)与金属离子,光泽剂之类等物质之间附着力好坏。镀膜易剥离是因接口活性剂选用不对或是浓度不对所造成
QP1680 TOC 分析仪在金刚线电镀液 TOC 检测中的应用
电镀金刚石线锯又叫金刚石切割线、金刚线等。它是将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀地固结在母线(一般为高碳钢丝)上制成的,通过金刚线与被切割物体间 进行高速磨削运动,从而实现切割目的。金刚线切割具有出片率更高(切割磨损少)、切割速度快、环境污染小等优势。在光伏行业中,金刚线主要用于硅片切割(包括截断和切片,切片为主),其切割性能直接影响硅片质量及电池效率。
电镀液为什么要测浓度
电镀液为什么要检测浓度值1.电镀液在电镀过程浓度过低, 会导致结合力不牢,镀层很薄或是无镀层,镀层比较阴暗有黑点,无光泽,会有明显的薄雾现象2.电镀液在电镀过程浓度过高、容易剥离、脆裂、镀层会发蓝、镀层会向外翘起。
电镀污水中重金属元素检测
电镀废水的水质是比较复杂的,成分也不容易控制,此类废水中含有铬镉镍铜锌锰铁等重金属离子,这些重金属离子危害都是比较大的,长期摄入会引起慢性中毒,甚至会致癌、致畸,都需要经过妥善处理后才可以排放。铬、镍均属于国家一类有害物质,允许排放标准浓度为0.5mg/L、1.0mg/L。
可睦电子(KEM):自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量使用日本京都电子公司(KEM)-自动电位滴定仪(AT-510),测定镍电镀液中氯化镍含量的应用资料。
电镀废水处理COD去除方法及COD测定仪解决方案
电镀厂在生产过程,为了使金属镀层能够平整光滑,并与基体牢固结合,需要在镀前、镀后将镀件表面上的染物清洗干净。所以,电镀厂区会产生大量的废水,而电镀废水主要的问题是COD浓度过,主要特点就是它废水水量大、处理难度大。废水量大主要是由于电镀前处理除蜡、学除油、电解除油的漂洗水和废液所产
电镀废水中氨氮及COD去除解决方案
电镀废水因工艺不同,水质复杂,成分不易控制,在使用COD快速测定仪和氨氮快速测定仪对电镀废水中的COD和氨氮进行检测时,发现二者的浓度比较高,那么电镀废水中的氨氮及COD去除有什么好的解决方案呢?
全自动电位滴定仪检测电镀铜槽液氯离子含量
一、介绍在电镀镀液中氯离子含量对镀层光亮度和阳极行为有较大的影响,溶液的氯离子含量一般需要保持在20-80ppm之间,传统的颜色滴定法测氯离子在此种情况下有较大干扰,采用电位滴定法能很好的解决这个问题,本试验通过JH-T7全自动电位滴定仪来测定某电镀铜槽液的氯离子含量。
电镀厂高COD废水问题解决方案
采用COD测定仪检测电镀废水中的原水COD时,发现电镀废水中的COD含量非常高,国内外环保人士针对电镀废水高COD的问题,提出了一些电镀厂高COD废水问题的解决方案
离子色谱在电镀行业中的应用
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。青岛盛瀚色谱技术有限公司开发了电镀液的检测方案,将电镀液适度稀释,过0.22 ?m有机滤膜,C18柱去除有机物,H柱去除重金属后,消除有机物和重金属对色谱柱的污染和测定的干扰,可直接进入离子色谱系统进行分析检测。
卓光仪器:电位定法测定电镀溶液中的氯离子和硼酸含量
电镀的原理是以金属为阳极,镀件为阴极,通以直流电后在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镀层。而阳极在通电过程中极易钝化,为了保证阳极的正常溶解,需要在镀液中加入一定量的阳极活化剂。
海能仪器:电位定法测定电镀溶液中的氯离子和硼酸含量
电镀的原理是以金属为阳极,镀件为阴极,通以直流电后在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镀层。而阳极在通电过程中极易钝化,为了保证阳极的正常溶解,需要在镀液中加入一定量的阳极活化剂。
AT-510+C372自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量En
应用日本京都电子公司(KEM) AT-510+C372自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量En的应用资料实例。
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