电镀铬量仪

镀铬包括哪些?首先镀铬是对金属表面进行电镀的一种,其目的主要提高耐磨层及光亮度.其中包括：镀硬铬、防护装饰性镀铬、镀黑铬。它和热处理无关。这种电镀是在金属表面提高硬度中常用的。

【序号】：1 【标准号（含年号）】：GB/T 24180-2009 【标准名称】: 冷轧电镀铬钢板及钢带谢谢大虾们的帮助！

我是搞电镀的,请问那位专家知道电镀镀层内应力在线测量仪器?

请教电镀高手:电镀过程中的电流密度是否能够实时测量?有什么样的仪器(在线测量仪)?谢谢.

镀铬溶液中铬酐的测定原理与方法 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-8-29 10:26:16 浏览次数： 126 一、分析原理 在硫酸溶液中六价铬被亚铁还原为三价铬： 2H2CrO4＋6H2SO4＋6FeSO4=Cr2（SO4）3十3Fe2（SO4）3十8H2O以苯基代邻氨基苯甲酸指示反应终点。二、试剂 1．1：1硫酸：量取50毫升分析纯硫酸（比重1.84）,缓缓倒入50毫升水中，摇匀。 2．苯基代邻氨基苯甲酸指示剂：称取0．27克苯基代邻氨基苯甲酸溶于5毫升5％碳酸钠溶液中，用水稀释至250毫升。 3．标准硫酸亚铁铵溶液：称取硫酸亚铁铵40克溶于500毫升5：95的稀硫酸中，溶解完毕后，如有浑浊，应过滤。用5：95硫酸稀释至1升，使用前标定。 标定方法：用移液管吸标准 0.lmol重铬酸钾溶液25毫升于500毫升锥形瓶中，加水175毫升及浓硫酸10毫升，冷却。加入苯基代邻氨基苯甲酸指示剂8滴，溶液呈紫红色，用配制好的0.lmol硫酸亚铁铵溶液滴定至紫红色转为绿色为终点。 M=25×0.1000/V 式中：M一标准硫酸亚铁铵溶液的摩尔浓度 V一耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数 三、分析方法： 用移液管吸镀铬溶液5毫升于100毫升容量瓶中，加水稀释至刻度并摇匀，用移液管吸此溶液5毫升于250毫升锥形瓶中，加水75毫升1：1硫酸10毫升，再加苯基代邻氨基苯甲酸指示剂3滴，以标准0.lmol硫酸亚铁铵溶液滴定至紫红色变绿色为终点。四、计算： Ccro3=(M×V×0.0333×1000)/0.25 (g/L) 式中：M一标准硫酸亚铁铵溶液的摩尔浓度 V一耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数 资讯来源： 镀铬溶液中铬酐的测定原理与方法 发布人： 全球电镀网

求助各位，有完整的电镀产品外观检验标准么？（镀镍、镀锌、镀铬等），谢谢！

我们的生产线，电耗仅为46kWh/m2，与镀硬铬224kWh/m2相比，降低了79.46%。新鲜水耗为0.06t/m2，与清洁生产标准(新鲜水用量一级指标≤0.1t/m2)相比，降低40%，与普通镀铬工艺水耗0.5t/m2相比，降低88%;镍综合利用率98%，高于清洁生产一级标准(95%)。”在山东省环保厅日前组织召开的新型清洁镍钨磷(Ni-W-P)表面处理工艺技术参数优化及产业化示范鉴定会上，寿光金浴表面技术开发有限公司总经理曹新忠介绍说。 据介绍，此项新技术是由山东大学和寿光金浴表面技术开发有限公司历时10年共同研发而成。那么，这项电镀技术能否有效解决当前电镀污染?是否值得全面推广应用?电镀行业最大挑战在哪? 三大工业污染之一：每年排放约4亿吨废水、5万吨固废和3000万立方米酸性气体 电镀通过电化学原理，实现将一种金属或金属化合物镀覆到新基体上。但由于目前技术局限性，所使用的原料金属无法完全形成所需镀层，其中有相当部分作为废弃物，存在于废水和污泥中。还有小部分气化成有害气体，排放到大气中。 据统计，传统电镀行业每年排放约4亿吨废水、5万吨固体废弃物和3000万立方米酸性气体等污染物。 以传统镀铬为例，其电镀平均效率低于25%，75%以上的铬酸酐分化成剧毒的Cr6+(六价铬)和Cr3+(三价铬)，流失于废水污泥中，每年相当于有近6万吨铬酸酐白白浪费，并污染环境。 此外，电镀污泥是电镀废水处理后的“终态物”，产生量虽比废水少得多，但由于废水中的重金属大多转移到污泥内，并会通过植物链进入到人体，损伤肝脏和神经系统，因此危害性更大，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。

跪求镀铬板测金属铬和氧化铬的方法，除了JIS3315-2008还有什么方法？谢谢了

求教各位老师，电镀行业废气浓度折算问题，如下图，废气2按照镀铜，镍的基准排气量折算，废气3按照镀铬的基准排气量折算，那废气1按照镀什么折算呢？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904151514057492_7366_3452041_3.png[/img]

各位好!新手上路,来向各位求助了.哪位朋友能告诉我,测定镀铬溶液中三价铬含量的简单方法?所用仪器及标准液?谢了谢了谢了!!~~~~~Email:lxfangwei@yahoo.com.cn

求助论文＂ICP-AES法测定镀铬液中总铬、硫酸、铁、铜的含量＂谁有的帮忙给我一份了，万分感谢！[email]weigangmin012345@yahoo.com.cn[/email][img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09508.gif[/img]

哪位大侠可救助 求助 GJB 3565A-2007(k) 中大口径滑膛炮身管内膛抗烧蚀镀铬层规范万分感谢！

常用电镀技术指标电镀技术常用术语一、电镀层种类1、 硬铬 在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。2、 乳色铬 通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。二、氧化及钝化1、 阳极氧化 通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。2、 磷化 钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。3、 发蓝 钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。4、 化学氧化 在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。5、 电化学氧化 以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。6、 化学钝化 在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。7、 电化学钝化 以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。三、电解1、 电解 在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。2、 阳极电解 以零件作为阳极的电解过程。3、 阴极电解 以零件作为阴极的电解过程。四、镀前处理1、 化学除油 在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。2、 有机溶剂除油 利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。3、 电化学除油（即电解除油） 在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。4、 化学酸洗 在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。5、 化学抛光 金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。6、 磨光 利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。7、 机械抛光 借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。8、 喷砂 利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。五、电镀1、 电流密度 一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。2、 极化 通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。3、 氢脆 零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。4、 镀层粗糙 由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。5、 烧焦 由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，造成镀层呈海绵状沉积、结晶粗大疏松和发黑的现象。6、 针孔 由于镀液中润剂不足、pH值不正常以及有机杂质过多和镀件表面析氢等原因，造成镀层产生针尖般大小的孔隙的现象。7、 麻点 由于镀液中重金属杂质或有机杂质过多、润湿剂不足、pH值不正常等原因，造成镀层出现细小凹坑、尖凸或较大孔隙的现象。8、 起花 由于添加剂，尤其是光亮剂失调、有机杂质太多、工序间清洗不良以及温度与电流密度控制不当等原因，造成镀层色调不均匀、出现小块灰白、发暗的现象。9、 起皮 由于镀前处理不良、镀液中杂质太多、pH值及电流密度控制不当等原因，造成镀层与基体结合不牢、鼓起或脱落的现象。六、镀后处理1、 清洗 清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能；二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。2、 驱氢 是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。3、 钝化4、 镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法：(1) 在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。(2) 在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等)，或电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银金合金等）。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。(3) 在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第(1)种方法使用，其效果更好。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。(4) 在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。5、 干燥锌和镉一、锌的性质及锌镀层的用途。1、 锌是青白色的金属，是一种化学性质活泼的金属，化学性质的最大特征是具有两性，即其金属、金属氧化物或氢氧化物既能溶于酸，又能溶于碱。2、锌镀层广泛用作钢铁金属的防护镀层。二、镀锌工艺类型镀锌工艺分为无氰镀锌和氰化镀锌两大类。无氰镀锌根据采用络合剂不同，有下列几种类型：氨三乙酸—氯化铵型、氯化铵型、碱性锌酸盐型、硫酸盐型和焦磷酸盐型等。氰化镀锌一般分为高氰、中氰、低氰镀锌三种。三、镉的性质及镉镀层的用途1、 镉是柔软带灰白色的可塑性金属，化学性质与锌相似，但不溶于碱中。2、 由于镉镀层污染环境严重，危害很大，镉中毒引起“疼痛病”，又由于镉价格昂贵，基本上用镀锌层或合金镀层取代镀镉层。四、镀镉工艺类型生产中应用较多的镀镉工艺类型有：氰化镀镉和无氰镀镉，即络合性镀镉、酸性硫酸盐镀镉等。五、锌和镉镀层的质量要求1、 镀层外观正常，结晶细致，色泽均匀，钝化膜完整，锌呈彩色，镉为灰白色。锌白色钝化膜应呈白色或略带淡蓝色；2、 厚度镀层厚度应符合技术条件要求；3、 允许缺陷(1) 轻微的水迹和夹具印；(2) 除氢后钝化膜颜色稍变暗；(3) 复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙，不影响装配；(4) 焊缝、搭接交界处局部稍暗。4、 不允许缺陷(1) 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落；(2) 镀层树枝状、海绵状和严重条纹；(3) 钝化膜疏松，严重钝化液迹；(4) 局部无镀层（工艺文件规定处除外）铜一、铜的性质及铜镀层的用途1、 铜是呈玫瑰红色，有光泽。具有良好的导电性和导热性；富有延展性；易溶于硝酸，也易溶于加热的浓硫酸中，在盐酸和稀硫酸中作用较慢。2、 铜镀层常作为钢铁件装饰镀层的底层各其它多层电镀的中间层，也作为功能镀层。二、镀铜工艺类型1、 按镀液性质分类：可分为氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、乙二胺镀铜、有机磷酸盐镀铜等。2、 按装饰性分类：一般分为镀铜和光亮镀铜。三、铜镀层的质量要求由于不同的工艺方法镀出的铜镀层用途不一，因此对各工艺铜镀层的要求也有所不同。总的要求是镀层均匀细致、结合牢固、不起皮、不起泡等。氰化镀铜常作为钢铁件镀厚铜或其它镀层的底层，因此 对氰化镀铜层的要求主要是结晶细致、覆盖均匀。对酸性光亮镀铜层则要求光亮度达到镜面光亮且色泽均匀，不允许有桔皮、烧焦、麻砂等缺陷，而且具有一定镀层厚度，因为只有一定厚度的铜镀层才具有耐蚀性。镍一、镍的性质及镍镀层的用途1、 性质：镍是一种具有银白色的金属，硬度高；有很高的化学稳定性；在有机酸中很稳定，在硫酸与盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，易溶于稀硝酸中。2、 用途：镍镀层在空气中很稳定，这主要是由于金属镍具有很强的钝化能力，表面能迅速地生成一层极薄的钝化膜，使镍基体与空气隔绝，所以能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。同时，在镍的简单盐镀液中，可以获得结晶极其细小的镀层，且具有良好的抛光性能。经抛光的镍镀层，可以得到镜面光亮的外表，所以镍镀层常作装饰性镀层。现在镀镍常使用某些光亮剂，使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层。为了提高耐蚀性，常采用多层电镀法，例如铜/镍/铬，镍/铜/镍/铬，双层镍，三层镍等工艺，因此镍镀层主要用作防护—装饰镀层，它广泛应用于汽车、自行车、钟表、医疗器械等工业产品中。一般用作中间层的居多。镍镀层硬度较高，可提高制品表面耐磨性，在印刷工业中，常用镍镀层来提高铅表面的硬度。 黑镍镀层主要用于光学仪器中那些需要消光的零件。二、镀镍工艺类型1、 按镀液成分性质分类：可分为硫酸盐镀液、氯化物镀液、柠檬酸盐镀液、氨基酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液等。硫酸盐镀液，根据含氯化物量的多少，又可分为硫酸盐低氯化物镀液和硫酸盐高氯化物镀液。应用最广泛的是硫酸盐低氯化物镀注。2、 按镀层装饰性分类：可分为普通镀液、半光亮镀液、光亮镀液。3、 按沉积速度分类：可分为一般镀镍、快速镀镍。4

[size=3]现在的电镀行业排放标准GB21900-2008中，提出了单位镀层面积基准风量和基准排水量概念[/size][size=3]我们这里电镀产品多是饰品，品种多，个头小，形态复杂，没有办法估算想请教下有没有什么好办法测量或者估算找到一个仪器，不知道合适用不---BET比表面积测量仪，介绍在[url=http://www.chem17.com/st19943/list_173718.html]点击打开链接[/url][/size][size=3]，大家帮我看一下啊[/size]

新乡市未来水化学有限公司始建于1988年，主要从事钛电极的生产和应用研究，主要产品：次氯酸钠生产用钛阳极、镀铂钛阳极（铂金钛网、铂金钛丝、铂金钛板、铂金钛管、铂金钛棒等）、外加电流阴极保护钛阳极（MMO）、有机物电合成用钛阳极、阴极电泳涂装钛阳极、电渗析用电极、电积金属用钛阳极（电积铜、电积锌、电积钴等）、电镀用不溶性钛阳极（ 镀锌、镀铜、内孔镀镍、镀六价铬、镀三价铬、PCB水平镀铜、高耐蚀锌合金电镀、仿金电镀、镍-锌合金、镍-锡合金、电子电镀、电路板电镀、镀锡、镀金、甲基磺酸镀锡铅合金等）、电解提取钴、镍、铜、锌、镉等用钛阳极、电解铜箔用不溶性阳极、铝电解化成箔用阳极（适用于高压和中、低压铝箔化成线）、铝箔阳极氧化处理用钛阳极，生产电解银催化剂用钛阳极、氯酸盐生产用钛阳极、离子水用钛阳极、电解杀菌器、电气浮选、电催化氧化污水处理、医院排放废水电解消毒、电镀废水处理、电渗析、反渗透专用阻垢剂等产品。 十多年的生产经历，使我们积累了丰富的现场应用经验，我们的每一项产品都经过了使用现场最严格的考验，为用户解决最棘手的生产难题是我们最大的责任。欢迎各界新老朋友前来合作。 互联网址： http://www.ti-anode.com

目前采用的方法是EDTA容量法，实验时间比较长3个小时，请问大家有无简便的方法，多谢

[em23] 请问各位大虾，电镀液中会有六价铬吗？又怎样去测？直接读，还是用3060?[em37]

塑料电镀前处理无铬“三合一”新工艺

一个塑料电镀化验室需要一些什么仪器?

我看一些电镀厂商送镍块测试，算是对原材料测试，那么在电镀流程哪些环节存在引进六价铬的风险呢？是测试原材料合适，还是测试电镀后的成品合适呢？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif

鉻电镀液测试六价铬是用直接稀释比色好呀还是用碱提的方法比较好，两种方法的结果是不一样的，直接比色是没有做出含六价铬，碱提的是可以检出的，这是为什么呢 用哪种方法对呀？

[size=16px]IEC 62321-7-1:2015,我看了下讲的是金属电镀件的六价铬检测方法[/size][size=16px]在网上搜了下，没有找到塑胶电镀件的六价铬检测方法，塑胶电镀件是指像ABS塑胶料成型后电镀的产品，有没有那个兄弟姐妹知道的，讲讲....[/size]

在ROHS测定中，拆卸原则有一条是电子元件本体可以在一起测，那这个电子元件本体是指电路板吗？电路板上还有很多元件比如电阻，电容，集成块，集成块上还有金属，这些是不是应该分开测呢？另外，对电镀层的测试中，如果是电镀Cr（该镀层会不会同时镀铬又镀其他金属？）,那还有必要测吗？是不是对电子产品全面禁止Cr的电镀啊？最后一个问题，呵呵，91/338/EC电镀镉指令哪些设备是禁止Cd电镀的啊，我看了英文版好象有没看到？ 拜托各位漫漫看 帮帮忙。[em09]

网上查找国标真是难！！！想要找的东西往往找不到！总是被“买呀卖呀”忽弄。哪位朋友可以帮忙找到关于电镀哑铬的盐雾试验标准时间的？？？谢谢你们哟！

镍／镍／铬多层电镀故障的处理[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=43326]镍／镍／铬多层电镀故障的处理[/url]

如题，一直不知道电镀层测试铅镉汞有哪些标准方法可参考，GB和ISO都没有针对说明。

IEC62321中讲到无色镀铬金属和有色镀铬金属样品中六价铬的检测可以用点测试和沸水萃取。那么请问这个方法可不可以用在其他金属电镀层中六价铬的检测呢？

[em17] 大家好，我想请教一下，我们有个产品，是用三价铬进行电镀的，现客户要求不含有六价铬，我们也不知道是否含有六价铬，哪位能给帮忙解释一下，最好是能够给予书面的资料（一般来说，三价铬电镀后其表面被氧化，需要进行六价铬的处理，一般是怎么处理的呢？）？希望电镀方面的专家给帮忙，谢谢！！！