搜索
我要推广仪器
下载APP
首页
选仪器
耗材配件
找厂商
行业应用
新品首发
资讯
社区
资料
网络讲堂
仪课通
仪器直聘
市场调研
当前位置:
仪器信息网
>
行业主题
>
>
电镀镀厚仪
仪器信息网电镀镀厚仪专题为您提供2024年最新电镀镀厚仪价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电镀镀厚仪参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电镀镀厚仪您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电镀镀厚仪相关的耗材配件、试剂标物,还有电镀镀厚仪相关的最新资讯、资料,以及电镀镀厚仪相关的解决方案。
电镀镀厚仪相关的方案
哈希解决方案 电镀行业
电镀过程分为电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。尤其是第二阶段 ---电镀阶段中对于电镀槽中金属和氰化物含量的控制,是非常重要的。哈希电镀行业监测方案,从典型工艺流程图着手,在不同三个阶段中分别给出了相应的处理方案,更好的助力您的水质分析测试。更多有关实际案例分析的详细内容,请您下载后查看。
凯氏定氮仪测定电镀液中的氮含量
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。在电镀液中通常会加入甘氨酸,甘氨酸一般作为络合剂,甘氨酸无色,与金属离子络合后,一般会加深金属离子的颜色。因此通过检测电镀液的氮含量可得出其中的甘氨酸含量。本实验使用凯氏定氮法对电镀液中的氮含量进行测定。
天瑞仪器电镀行业综合解决方案
电镀是国民经济中必不可少的基础工艺性行业,同时又是重污染行业。电镀所带来的废气、废水、废渣严重地影响人们的生活与健康。要提高电镀企业的实力就必须从企业的硬件着手。而内部管控测试是必不可少的环节,其中产品膜厚检测、RoHS 有害元素检测、电镀液分析、电镀工业废水、废渣中的重金属检测和水质在线检测等更是重中之重。为此江苏天瑞仪器股份有限公司基于强大的研发和应用能力特别为电镀行业制定了一套有效的测试解决方案。涉及的仪器设备主要有Thick 8000、Thick800A、EDX600、AAS 9000、AAS 8000等。
超声波电镀镍基金刚石钻头工艺与机理研究
电镀人造金刚石钻头是电镀金刚石工具中的一种,适用于钻进中硬至坚硬岩层、钢筋混凝土、建筑材料、耐火材料、陶瓷及其它硬脆非金属材料,现已被广泛应用于地质勘探、工程勘察、建筑材料加工、宝玉石加工、医疗保健、塑料模具制造等领域。该项制造技术起源于20世纪70年代初期,经过三十多年的发展,其制造水平有了很大的提高,但还存在许多问题,如金刚石钻头生产周期长、保径效果欠佳、适应范围窄等。特别是近年来,随着我国地质工作的大力推进与拓展,电镀金刚石钻头制造业的发展面临着巨大的机遇和挑战。因此,实现快速生产电镀金刚石钻头,并提高钻头的综合性能,以满足不断扩大的市场需求,是一件迫切而有意义的事情。基于电镀金刚石钻头现今的具体实况与存在问题,本论文借鉴超声波在电镀中的应用,开展了超声波在电镀镍基金刚石钻头中的应用研究。即在前人研究电镀金刚石钻头的基础上,将超声波引入电镀金刚石钻头制造过程中,解决当前电镀金刚石钻头中存在的问题,实现电镀金刚石钻头的快速、优质生产。按照论文的主旨,采用电化学测试技术、一材料结构测试技术、材料机械性能测试技术,开展了超声波对镍电沉积机理、镀液性能、镀层微观结构、镀层机械性能等方面的影响研究。在超声波作用机理研究及超声波对镀液、镀层性能的影响研究的基础上,开展了超声波电镀金刚石钻头制造工艺的研究,最后进行超声波电镀钻头的室内外钻进试验。超声波对镍电沉积机理的影响研究,主要包括以下5个方面:(l)利用塔菲尔曲线,研究超声波对镍电沉积动力学过程的影响:(2)根据线性扫描曲线,分析超声波对镍电沉积阴极极化的影响 (3)利用电化学循环伏安技术,区分镍电沉积时阴极极化的类型 (4)采用单电位阶跃计时电流法,研究超声波对镍电结晶过程的影响 (5)利用线性扫描技术,研究超声波对镍电沉积过程中阴极析氢反应的影响。
浪声PeDX COAT镀液分析仪在电镀液检测中的应用
电镀作为工业基础工艺技术的一种,在加工中有着十分广泛的应用。工业零件利用电镀工艺进行加工,在零部件表面镀上具有特殊物化性质的电镀层,一方面能够增加零部件的防护和耐磨性能,另一方面也能起到一定的装饰作用。电镀零部件质量的优劣对于产品的质量起着决定性的作用,电镀液是影响电镀质量的关键性因素,故而对电镀液质量分析至关重要。
浪声晓INSIGHT镀层分析仪在电镀塑料检测中的应用
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯(PP)、聚砜、聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。
电镀废水处理COD去除方法及COD测定仪解决方案
电镀厂在生产过程,为了使金属镀层能够平整光滑,并与基体牢固结合,需要在镀前、镀后将镀件表面上的染物清洗干净。所以,电镀厂区会产生大量的废水,而电镀废水主要的问题是COD浓度过,主要特点就是它废水水量大、处理难度大。废水量大主要是由于电镀前处理除蜡、学除油、电解除油的漂洗水和废液所产
离子色谱在电镀行业中的应用
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。青岛盛瀚色谱技术有限公司开发了电镀液的检测方案,将电镀液适度稀释,过0.22 ?m有机滤膜,C18柱去除有机物,H柱去除重金属后,消除有机物和重金属对色谱柱的污染和测定的干扰,可直接进入离子色谱系统进行分析检测。
卓光仪器:电位定法测定电镀溶液中的氯离子和硼酸含量
电镀的原理是以金属为阳极,镀件为阴极,通以直流电后在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镀层。而阳极在通电过程中极易钝化,为了保证阳极的正常溶解,需要在镀液中加入一定量的阳极活化剂。
海能仪器:电位定法测定电镀溶液中的氯离子和硼酸含量
电镀的原理是以金属为阳极,镀件为阴极,通以直流电后在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镀层。而阳极在通电过程中极易钝化,为了保证阳极的正常溶解,需要在镀液中加入一定量的阳极活化剂。
微波消解在电镀物质及工程塑料样品前处理中的应用
本方法为电镀物质及工程塑料样品的前处理方法,采用的样品为手机面板材料,分别有ABS材料加电镀层及尼龙材料加电镀层。样品经粉碎处理后加入硝酸(HNO3)、氢氟酸(HF)并使用微波快速消解系统做消解处理,消解后加入硼酸(HBO3)或少量高氯酸(HClO4)加热至近干。本方法操作简单,消解速度快,效果完全,干扰少。可大大缩短了检验周期,取得满意的结果。
表面张力仪在电镀行业中的应用介绍
以往电镀液的更换或何时再添加接*性剂(如促进剂),是以经验值或时间来决定,如此做法是无法量化数据化,不知所以然的做法。电镀液中除了含有欲镀上之金属离子,电解质,错合剂外尚有有机添加剂(光泽剂,结构改良剂,润湿剂),其中润湿剂是影响被镀物(导线架,铜箔基板,构装基板)与金属离子,光泽剂之类等物质之间附着力好坏。镀膜易剥离是因接口活性剂选用不对或是浓度不对所造成
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量使用日本京都电子公司(KEM)-自动电位滴定仪(AT-510),测定镍电镀液中氯化镍含量的应用资料。
电镀液为什么要测浓度
电镀液为什么要检测浓度值1.电镀液在电镀过程浓度过低, 会导致结合力不牢,镀层很薄或是无镀层,镀层比较阴暗有黑点,无光泽,会有明显的薄雾现象2.电镀液在电镀过程浓度过高、容易剥离、脆裂、镀层会发蓝、镀层会向外翘起。
涂镀层厚度及其成分检测解决方案
XF-P3是西凡仪器面向镀层检测行业推出的一款高性能镀层测厚仪,该产品采用进口定制Fast-SDD探测器,内置工控电脑,运行Smart FP算法,无需标样,可同时精准检测镀层厚度和成分。可广泛应用于各种电镀、化学镀、连接器,电镀液、PCB镀层分析等行业。检测速度快,测试稳定性好、准确性高。
硫酸铜电镀溶液中硫酸含量的测定 应用资料
硫酸铜电镀溶液中硫酸含量的测定 应用资料基于酸碱滴定。硫酸铜电镀液的硫酸是样品加水后,用1mol/L氢氧化钠滴定溶液滴定。终点是滴定曲线上的最大拐点。硫酸的浓度由氢氧化钠的滴定体积计算。
电镀溶液中氨基磺酸含量的测定 应用资料
电镀溶液中氨基磺酸含量的测定 应用资料在样品中加入浓盐酸和水后,用0.1mol/L亚硝酸钠在低于15℃的温度下滴定,测定镀液中的氨基磺酸含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。氨基磺酸的浓度是根据亚硝酸钠的滴定体积计算得出的。
电镀行业多参数水质检测的解决方案
电镀行业废排放的废水中包括镀件前处理废水、镀件清洗水、车间地面卫生冲洗水以及由于操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水。会产生大量的重金属元素,如根据电镀行业废水的特点,常规需要检测的参数有重金属铜、锌、镍、镉、铅、砷、铬、六价铬。天津众科创谱根据多年的水质检测经验,研发生产一系列适用于电镀行业废水检测的重金属检测仪。
电镀废水中氨氮及COD去除解决方案
电镀废水因工艺不同,水质复杂,成分不易控制,在使用COD快速测定仪和氨氮快速测定仪对电镀废水中的COD和氨氮进行检测时,发现二者的浓度比较高,那么电镀废水中的氨氮及COD去除有什么好的解决方案呢?
电镀废水和重金属废水解决方案
目前,电镀废水、重金属废水处理的主要传统工艺一般有以下几种方法:化学加药沉降法、离子交换法、膜分离法和生化处理等。但这些传统的处理工艺很难达到提标后的排放要求,尤其是重金属和COD排放限值的要求,有的工艺即使可以实现重金属废水的达标排放,其投资成本和运行成本也给企业的生产经营造成很大压力。
电镀溶液中重铬酸钠含量的测定 应用资料
电镀溶液中重铬酸钠含量的测定 应用资料在样品中加入硫酸(1+1)和二苯胺后,用0.2mol/L硫酸亚铁铵滴定溶液滴定,测量电镀溶液中的重铬酸钠(二水合重铬酸钠,Na2Cr2O7)。终点是滴定曲线上的最大拐点。重铬酸钠浓度是根据硫酸亚铁铵的滴定体积计算得出的。
可睦电子(KEM):自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量使用日本京都电子公司(KEM)-自动电位滴定仪(AT-510),测定镍电镀液中氯化镍含量的应用资料。
电镀溶液中过氧化氢的测定 应用资料
电镀溶液中过氧化氢的测定 应用资料在样品中加入纯水和硫酸(1+1)后,用0.02mol/L高锰酸钾滴定溶液至终点,测量电镀溶液中的过氧化氢含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。过氧化氢浓度由高锰酸钾滴定溶液的滴定体积计算得出。
【天研】磁性涂镀层测厚仪主要功能及作用
磁性涂镀层测厚仪采用磁性测量方法,可检测磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度(如钢、铁、合金和硬磁性钢上的铝、铬、铜、锌、锡、橡胶、油漆等)本仪器能应用在电镀、防腐、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。既可用于实验室,也可用于工程现场。它是检测行业的重要仪器。
电镀厂高COD废水问题解决方案
采用COD测定仪检测电镀废水中的原水COD时,发现电镀废水中的COD含量非常高,国内外环保人士针对电镀废水高COD的问题,提出了一些电镀厂高COD废水问题的解决方案
全自动电位滴定仪检测电镀铜槽液氯离子含量
一、介绍在电镀镀液中氯离子含量对镀层光亮度和阳极行为有较大的影响,溶液的氯离子含量一般需要保持在20-80ppm之间,传统的颜色滴定法测氯离子在此种情况下有较大干扰,采用电位滴定法能很好的解决这个问题,本试验通过JH-T7全自动电位滴定仪来测定某电镀铜槽液的氯离子含量。
电镀污水中重金属元素检测
电镀废水的水质是比较复杂的,成分也不容易控制,此类废水中含有铬镉镍铜锌锰铁等重金属离子,这些重金属离子危害都是比较大的,长期摄入会引起慢性中毒,甚至会致癌、致畸,都需要经过妥善处理后才可以排放。铬、镍均属于国家一类有害物质,允许排放标准浓度为0.5mg/L、1.0mg/L。
电镀溶液中三价铬含量的测定 应用资料
电镀溶液中三价铬含量的测定 应用资料向稀释后的样品中加入20%氢氧化钠和过氧化氢后,缓慢煮沸并冷却。加入纯水、氟化铵、3mol/L硫酸和碘化钾后,用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定测定三价铬浓度。终点是滴定曲线上的最大拐点。根据硫代硫酸钠的滴定体积,计算出了三价铬的浓度。
电镀溶液中硫酸铜含量的测定 应用资料
电镀溶液中硫酸铜含量的测定 应用资料将样品加入纯水、氨水、30%硫酸和20%碘化钾后,用0.025mol/L硫代硫酸钠滴定溶液,测定硫酸铜镀液中的硫酸铜含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。硫酸铜浓度由硫代硫酸钠的滴定体积计算得出。
电镀废水中微量铝的检测
常规水中铝的测定方法,饮用水的标准规定方法为:分光光度法和石墨炉原子吸收光谱法。依据GB 21900-2008 《电镀污染物排放标准》中的要求,电镀企业排放废水中铝的测定方法有二种,一是间接火焰原子吸收法,二是ICP法,本文采用的就是前者。
相关专题
Easy选型-激光粒度仪
环境毒理学研究技术进展及仪器需求
仪器导购周刊第九期—激光粒度仪
2015年度最受关注的科学仪器投票
组学与病毒研究专题科普
水质检测之综合毒性
百特粒度●华仪降世
聚焦2012年度国家重大科学仪器设备开发专项
2022年度科学仪器行业大盘点
2017年度国家重大科学仪器设备专项验收大盘点
厂商最新方案
离心法应用于脑脊液细胞学检查
双压法微泄漏密封测试仪
玻璃瓶盖扭力试验仪
阴极发光设备(SEM-CL)在量子异质结构方面的应用
实验方案:微滴/微球制备仪制备含Oligo DNA的可降解凝胶珠
可降解薄膜材料的透湿性能测试
肉制品真空包装的密封性能测试
煤气的顶空气相色谱分析
在线浓度计在碳酸钠浓度监测中的应用
口腔清洁用品-牙磨块染色测试
相关厂商
深圳市启天星电镀设备有限公司
瑞安市斯普达电镀涂装设备有限公司
笃挚仪器(上海)有限公司
成都领度仪器有限公司
杜马司科学仪器(江苏)有限公司
四川杜伯特科技有限公司
深圳市度申科技有限公司
上海润度生物科技有限公司
泰渡生物科技(苏州)有限公司
上海倍笃生物科技有限公司
相关资料
GB12307.1-1990金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法〈一〉镀层厚度
rohs检测仪。环保检测仪。XRF检测仪。元素分析仪,金属电镀镀层膜厚仪
日本精工SFT萤光X射线进行电镀层厚度测量
SJT 11111-1996 金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 第一部分:镀层厚度的测定.pdf
电镀工艺
HBZ 5068-1992 电镀锌 电镀镉工艺.pdf
Mg合金化学镀Ni/电镀Au工艺
电镀方面的一点知识
电镀废水处理工艺
Ni_P合金电镀工艺