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电镀层量仪

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    【原创大赛】金属电镀层确认的一些常用方法

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  • 【求助】塑料电镀件镀层厚度如何测试？

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  • 【求助】电泳表面层算是电镀层还是普通得coating?

    哪位同仁能给出点建议关于：电泳表层算是电镀层还是普通得coating?因为涉及到六价铬的测试方法及判断标准的问题。依据公司规定，如果是镀层，按positive or negative 来判断；如果是coating按1000ppm来判定。

  • 塑料基材电镀层是否适合点测

    我们知道在IEC62321:2008附录B中有关于金属镀层的点测程序，那么塑胶基材的电镀层是否也适合点测呢？http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/emyc1010.gif

  • 紧急求助：关于法国DGCCRF 2004-64里面有金属电镀层的实验

    DGCCRF 2004-64里面规定，有电镀层的金属材料需要做 1.金属基材成分测试 2.电镀层的重金属迁移溶出实验，但是电镀层一般都很难取到样，请问大家是用什么方法分开电镀层和基材啊？？还有一个问题，意大利Dcree of the Ministry of Health 258要求测试不锈钢溶出镍，铬，锰不超过0.1mg/kg ，是否只对不锈钢有用，对其他带涂层或是镀层的金属也同样适用么？？谢谢大家！！

  • 【原创大赛】【官人按】电镀镉钛合金镀层中钛含量测定方法

    【原创大赛】【官人按】电镀镉钛合金镀层中钛含量测定方法

    [align=center][b]电镀镉钛合金镀层中钛含量测定方法[/b][/align][align=center]陈妮绒 彭戬 王路 杨晓琴[/align][align=center]中国航发贵州红林动力控制科技有限公司[/align][b]【摘要】[/b]：本文通过ICP测定电镀合金镀层中钛含量，用硝酸铵褪镀层，用硝酸硫酸溶解镀层，然后上机测定。此方法操作简便，准确度高。相对标准误差RSD小于5%。[b]关键词[/b]：电感耦合等离子发射光谱仪 电镀镉钛[b]前言[/b]镉-钛电镀工艺由于其具有显著的低氢脆性，已成为在海洋性气候条件下工作的高强度钢零件、弹性件、薄壁零件理想的代镀镉层，并且该电镀溶液不含氰化物，利于环保、清洁生产，对操作人员伤害较小等特点，在国内外航空航天工业中具有广阔的应用前景。为了测量到准确、误差小的数值，发挥设备的功能，改善传统的检测方法，减少人的误差，最终确立了使用仪器ICP测定。先进检测技术ICP测定电镀镉钛合金中钛含量的测定，方法简便精确度高。[b]1 试验过程1.1仪器和工作参数[/b]ICP-OES（Optima 5300 DV）电感耦合等离子光谱。 液氩压力 0.6-0.8MPa 等离子体功率 1500瓦 雾化器流量 0.55L/Min 辅助气体流量 0.2 L/Min 冷却气体 15 L/Min 光源稳定延迟 15 S 蠕动泵试样流量 1.50Ml/Min[b]1.2 仪器工作条件1.2.1[/b]发生器功率：1.3KW；等离子气流量：15L/min；辅助气流量：0.2 L/min； 载气流量：0.8 L/min；液提升量：1.5mL/min。[b]1.2.2[/b]元素分析波长：Ti：336.940nm。[b]1.3 样品处理[/b]电镀镉-钛试样制成20 mm×30 mm的试片。将镀镉钛试片清洗干净后，放入120±5℃的DB-211SCB烘干箱内烘30 min，取出放入干燥器中冷却至室温、称重G[sub]1[/sub]。将试片于300 ml烧杯中，加硝酸铵溶液浸没试样，待镀层溶解后，用套有橡皮头的玻璃棒将试片表面附着物擦洗到烧杯中，取出试片冲洗干净，再用乙醇脱水，再放入120±5℃的烘干箱内30 min，取出放入干燥器中冷却至室温、称重G[sub]2[/sub]。两次重量差即为待测镉钛层的重量。往烧杯中加浓硝酸2ml，浓硫酸5ml，长时间加热至冒白色浓烟（注意保持摇动，避免发生迸溅伤人），冷却后用少量水溶解盐类，移至50ml容量瓶中。以7-41的两个样品为例。1）用于测镀层中Ti含量的试样，镀后可不除氢、不钝化，便于镀层退镀；2）配置标准曲线时加入Ti标准溶液量，需根据退镀下的镀层多少适当调节；3）在容量瓶中缓慢加入硫酸前，一定要先加入适量的水，否则硫酸溶于水放出大量热量，会使容量瓶炸裂造成危险。[b]1.4分析试样1.4.1绘制校准曲线[/b]准确吸取1000μg/mL的 Ti标准溶液1 mL、2 mL、4 mL,用去离子水分别稀释到50mL，摇匀，稀释成20μg/mL、40μg/mL、80μg/mL的Ti系列标准溶液。将上述系列标准溶液按仪器工作条件，在ICP上测定，并以元素含量为横坐标，光强值为纵坐标绘制校正曲线。如图1所示。[align=center][b]图1 电镀镉钛镀层中钛含量的标准曲线图[/b][/align][align=center][img=,690,425]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809051341222298_2595_3237657_3.png!w690x425.jpg[/img][/align][b]1.4.2[/b]在ICP的工作页面，分别测定空白、标样、控样、试样。[b]2试验结果与讨论2.1试验结果[/b]按上述仪器工作条件设置分析方法，打开分析方法，将处理好的样品在仪器上顺序测量，直接读出待测电镀镉-钛镀层中Ti元素的含量C[sub]Ti[/sub]。具体试验结果见表1。[b]2.1.1 计算[/b][align=center]Ti（%）= 0.005C[sub]Ti[/sub]/(G[sub]1[/sub]-G[sub]2[/sub])[/align]C[sub]Ti[/sub]—ICP测得电镀镉钛溶液的浓度（μg/mL）；G1—电镀镉-钛试样的质量（g）；G2—褪镀后镉-钛试样的质量（g）；[align=left][b]表 1 钛含量的计算结果[/b][/align][table=558][tr][td] [align=center]编号[/align] [/td][td] [align=center]G1（g）[/align] [/td][td] [align=center]G2（g）[/align] [/td][td] [align=center]G2-G1（g）[/align] [/td][td] [align=center]C[sub]Ti[/sub]（mg/L）[/align] [/td][td] [align=center]Ti%[/align] [/td][td] [align=center]试验者[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]DD7-41-1[/align] [/td][td] [align=center]7.9509[/align] [/td][td] [align=center]7.8040[/align] [/td][td] [align=center]0.1469[/align] [/td][td] [align=center]6.742[/align] [/td][td] [align=center]0.23[/align] [/td][td] [align=center]陈妮绒[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]DD7-41-2[/align] [/td][td] [align=center]8.2854[/align] [/td][td] [align=center]8.0651[/align] [/td][td] [align=center]0.2203[/align] [/td][td] [align=center]10.740[/align] [/td][td] [align=center]0.24[/align] [/td][td] [align=center]陈妮绒[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]DD7-41-1[/align] [/td][td] [align=center]8.4020[/align] [/td][td] [align=center]8.2000[/align] [/td][td] [align=center]0.2020[/align] [/td][td] [align=center]10.100[/align] [/td][td] [align=center]0.25[/align] [/td][td] [align=center]肖红英[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]DD7-41-2[/align] [/td][td] [align=center]9.5020[/align] [/td][td] [align=center]9.3220[/align] [/td][td] [align=center]0.1800[/align] [/td][td] [align=center]8.280[/align] [/td][td] [align=center]0.23[/align] [/td][td] [align=center]肖红英[/align] [/td][/tr][/table]按照技术条件规定，电镀镉钛合金镀层中钛含量为0.1%～0.7%，试验结果均在范围内。[b]2.2 样品处理方法的选择[/b]褪镀剂的选择，如何选择一种好的褪镀剂，褪掉镀层又不伤害基体。经过反复试验，最终选择了硝酸铵。镀层的溶解问题，镉钛镀层选择酸溶法，试验筛选，效果最佳者为硝酸加硫酸溶解。[align=left][b]表2 溶解酸的选择[/b][/align][table][tr][td]酸的类型[/td][td]溶解效果[/td][/tr][tr][td]盐酸[/td][td]溶解不彻底，底部未溶解。[/td][/tr][tr][td]硫酸[/td][td]溶解缓慢，2h后仍然未全部溶解[/td][/tr][tr][td]硝酸加硫酸[/td][td]溶解迅速彻底[/td][/tr][/table][b]2.3 谱线的选择[/b]从谱线图可以看出，334谱线旁边有干扰，336谱线积分情况良好，而且强度（45932）比较大，测定的控制样品的准确度有比较高，所以选择钛元素336这条谱线。[align=center][b]图2 电镀镉钛镀层钛元素的谱线图[/b][/align][align=center][img=,584,360]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809051343001310_1033_3237657_3.png!w584x360.jpg[/img][/align][b] 2.4仪器的检出限[/b]PE5300对于钛的检出限是0.005ppm，完全可以测定此方法中规定的镉钛合金镀层中钛元素的含量。[b]2.5 方法的稳定性[/b]配制钛元素标准溶液50μg/mL，改变试验设备的检测时间和氩气压力值，试验结果的稳定性有很大差异，最终选择检测时间60S，氩气的压力为0.6 Mpa，为最佳检测状态，测试结果稳定。[align=left][b]表3 稳定性试验结果[/b][/align][table=527][tr][td=3,1] [align=center]不同检测时间[/align] [/td][td=3,1] [align=center]氩气压力[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]30S[/align] [/td][td] [align=center]45S[/align] [/td][td] [align=center]60S[/align] [/td][td] [align=center]0.5MPa[/align] [/td][td] [align=center]0.6MPa[/align] [/td][td] [align=center]0.7MPa[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]49.10[/align] [/td][td] [align=center]49.80[/align] [/td][td] [align=center]49.95[/align] [/td][td] [align=center]49.20[/align] [/td][td] [align=center]50.10[/align] [/td][td] [align=center]50.25[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]50.62[/align] [/td][td] [align=center]50.26[/align] [/td][td] [align=center]50.12[/align] [/td][td] [align=center]49.85[/align] [/td][td] [align=center]49.86[/align] [/td][td] [align=center]49.25[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]50.46[/align] [/td][td] [align=center]50.29[/align] [/td][td] [align=center]50.09[/align] [/td][td] [align=center]49.56[/align] [/td][td] [align=center]49.98[/align] [/td][td] [align=center]50.30[/align] [/td][/tr][/table][b]2.6 方法的准确度和精密度[/b]按照2.2.1的计算公式，配制成为0.20%、0.50%、0.70%的标准溶液，对于已知浓度的标准溶液进行5次检测，检测结果平均值见表4。[align=left][b]表4 标准样品[/b][/align][table=568][tr][td] [align=center]元素[/align] [/td][td]标准值%[/td][td] [align=center]测定值%[/align] [/td][td]平均值 %[/td][td] [align=center]RSD%[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]钛[/align] [/td][td] [align=center]0.20%[/align] [/td][td] [align=center]0.21 0.21 0.19 0.21 0.20[/align] [/td][td] [align=center]0.202[/align] [/td][td] [align=center]4.4[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]钛[/align] [/td][td] [align=center]0.50%[/align] [/td][td] [align=center]0.52 0.48 0.52 0.51 0.49[/align] [/td][td] [align=center]0.504[/align] [/td][td] [align=center]3.6[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]钛[/align] [/td][td] [align=center]0.70%[/align] [/td][td] [align=center]0.71 0.69 0.68 0.72 0.69[/align] [/td][td] [align=center]0.698[/align] [/td][td] [align=center]2.4[/align] [/td][/tr][/table]从上边的实验数据可以看出，RSD值小于5%，此方法可靠，可以满足试验要求。[b]2.7稳定性试验[/b]取同一批电镀镉钛镀层的试片2块，用ICP连续测定5次，结果见表5。[align=left][b]表5 镉钛镀层钛含量测定结果（n=5）[/b][/align][table][tr][td] [align=center]元素测定[/align] [/td][td] [align=center]第一次 [/align] [/td][td] [align=center]第2次 [/align] [/td][td] [align=center]第3次[/align] [/td][td] [align=center]第4次[/align] [/td][td] [align=center]第5次[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]试片1 [/align] [/td][td] [align=center]0.35[/align] [/td][td] [align=center]0.37[/align] [/td][td] [align=center]0.34[/align] [/td][td] [align=center]0.36[/align] [/td][td] [align=center]0.34[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]试片2[/align] [/td][td] [align=center]0.38[/align] [/td][td] [align=center]0.37[/align] [/td][td] [align=center]0.34[/align] [/td][td] [align=center]0.35[/align] [/td][td] [align=center]0.36[/align] [/td][/tr][/table]从上边的数据可以看出，平行误差不大，可以满足检测要求。五次元素的相关系数均达到0.999以上，测定值均在检出限以上，可以满足试验要求。[b]2.8结论[/b]本工作采用ICP测定电镀镉钛镀层中的钛含量，对于标准物质进行测定，结果验证试验方法的准确度。方法具有准确、快速、检出限低、灵敏度高、线性范围宽等优点，适用于电镀镉钛镀层中钛含量的检测。[b]参考文献：[/b]【1】 陈莉。黄丹，陈盛等 电感耦合等离子质谱法测定水溶性原料药中痕量的镍 理化检测-化学分册 2017年 第53卷【2】 易文燕 ICP法测定钛合金中微量B 贵州航空学会材料理化测试专业委员会2009年论文集【3】 王芳，魏丽娜等 电感耦合等离子体测定多金属矿石中的铌 理化检测-化学分册 2017年 第53卷

  • 【分享】磁性涂镀层厚度测量仪应用原理简介

    一、磁吸力原理测厚仪利用永久磁铁测头与导磁的钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可以进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成形，所以磁性测厚仪应用最广。测量仪基本结构是磁钢，拉簧，标尺及自停机构。当磁钢与被测物吸合后，有一个弹簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大，当拉力钢大于吸力磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。一般来讲，依不同的型号又不同的量程与适应场合。 在一个约350º角度内可用刻度表示0～100µm;0～1000µm;0～5mm等的覆层厚度，精度可达5%以上，能满足工业应用的一般要求。这种仪器的特点是操作简单、强固耐用、不用电源和测量前的校准，价格也较低，很适合车间作现场质量控制。 二、磁感应原理测厚仪磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层厚度的，覆层愈厚，磁通愈小。由于是电子仪器，校准容易，可以实多种功能，扩大量程，提高精度，由于测试条件可降低许多，故比磁吸力式应用领域更广。当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后，仪器自动输出测试电流，磁通的大小影响到感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。早期的产品用表头指示，精度和重复性都不好，后来发展了数字显示式，电路设计也日趋完善。近年来引入微处理机技术及电子开关，稳频等最新技术，多种获专利的产品相继问世，精度有了很大的提高，达到1%,分辨率达到0.1µm，磁感应测厚仪的测头多采用软钢做导磁铁芯，线圈电流的频率不高，以降低涡流效应的影响，测头具有温度补偿功能。由于仪器已智能化，可以辨识不同的测头，配合不同的软件及自动改变测头电流和频率。 一台仪器能配合多种测头，也可以用同一台仪器。可以说，适用于工业生产及科学研究的仪器已达到了了非常实用化的阶段。利用电磁原理研制的测厚仪，原则上适用所有非导磁覆层测量，一般要求基本的磁导率达500以上。覆层材料如也是磁性的，则要求与基材的磁导率有足够大的差距(如钢上镀镍层)。磁性原理测厚仪可以应用在精确测量钢铁表面的油漆涂层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，化工石油行业的各种防腐涂层。对于感光胶片、电容器纸、塑料、聚酯等薄膜生产工业，利用测量平台或辊(钢铁制造)也可用来实现大面积上任一点的测量。

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    关于电镀层镍的厚度和测试镍释放量的关联

    我是一个化学方面的小白，最近公司遇到一件棘手的事情，想跟专业人士请教：我们工厂是做饰品的， 有一位美国的客人下了一份大的订单，改产品电镀有特别的要求，其中要求电镀镍厚度6MICRON.IONIC PATING STANDARDS IP Gold color IP Gold 10 micron Copper *** / 6 micron nickel / flash PNP / 0.4 micron Ti N / IP 0.1 microns Gold Rose Gold IP Rose Gold 10 micron Copper ***/ 6 micron nickel/ flash PNP / 0.4 micron TiN / IP 0.1 microns Rose Gold Silver color IPS (Silver Tone) 10 micron Copper ***/ 6 micron Ni/ flash PNP / 0.2 micron Cr-Fe alloy (70% Cr) 货物做好之后抽取样品进行镍释放检测，检测结果是镍释放量超标。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612280907_01_3176044_3.png那么我的疑问是，客人要求我们做镍厚度6MICRON，我们镍释放量是能够达到客人要求的不能大于0.5的这个数字吗？也就是说电镀层镍的厚度是否直接关系到镍释放量的大小？我的疑问是客人要求我们做的这个镍厚度是肯定不可能达到客人要求的这个镍释放量的，请专业人士帮忙解答一下，是否有专业的数据能让我这个小白找到问题的根源，谢谢。file:///C:\Users\mmeng\AppData\Roaming\Tencent\Users\657468381\QQ\WinTemp\RichOle\ZCUFOFRYQ3YRE4X(@C(P`DH.png

  • 硅漂移探测器的镀层厚度测量仪故障求助

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  • 【转帖】镀层性能测试

    镀层性能测试第一节 电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本﹐最常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。

  • 【求助】如何测试镀层中的镍含量？

    [center]如何测试镀层中的镍含量？[/center]小弟，在处理样品的时候遇到这样一个问题，某金属需要测试其表面电镀层的镍，和基材的镍含量。镀层太薄了，处理起来很难，请问有什么方法可以直接测试电镀层中的镍呢？测试基材的，我是用沙纸把电镀层打磨后再前处理消解。 如何测试镀层中的镍含量？

  • 【转帖】影响镀层分布的因素

    影响镀层分布的因素 影响镀层分布的主要因素是电镀溶液的阴极极化度、电导率、阴极电流效率、电极和镀槽的几何因素和基体金属的表面状态等。 1.阴极极化度阴极极化度就是阴极极化曲线的斜率，也就是阴极电位随阴极电流密度变化而变化的程度（dφ/dDK）。由于任一条阴极极化曲线上各点的斜率都不同，所以各点处的极化度不一样。当其它条件不变时，极化度较大的镀液，其分散和能力较好。所以凡是能增大阴极极化的因素（如选择适当的络合剂及添加剂等），均能改善镀层的分散能力及覆盖能力。 2.电镀溶液电导率一般来说，提高电导率，能提高覆盖能力。当电镀溶液的阴极极化度较大时，提高电导率能显著地提高分散能力和覆盖能力。如果极化度极小甚至趋近于零，那么增大电导率，对分散能力不可能有多大改善，例如，镀铬时的极化度几乎等于零，所以即使镀铬溶液的导电性能很好，其分散和覆盖能力都很差。3.阴极电流效率阴极电流效率对分散能力的影响取决阴极电流效率随阴极电流密度的变化而变化的程度。一般可分为三种情况： （1）阴极电流效率随电流密度改变而几乎没有变化的（如硫酸盐镀铜、镀锌），则电流效率几乎没有影响。 （2）阴极电流效率随电流密度增大而降低的（例如：一切采用络合剂的电镀溶液），则阴极电流效率能够提高分散、覆盖能力。由于电流密度大的地方，电流效率低，电流密度小的地方，电流效率高，这样使阴极各处的实际电流密度重新分布得更均匀些。也即分散能力提高了。 （3）阴极电流效率随着电流密度的增大而增大的（例如镀铬），则会降低分散和覆盖能力。因为阴极上电流密度大的地方，电流效率高，电流密度小的地方，电流效率低，这样使阴极各处的实际电流密度重新分布得更不均匀了，也即分散能力降低了。 4.电极和镀槽的几何因素电极的形状和尺寸、电极间的距离、电极在镀槽中的位置和镀槽的形状等，都会影响镀层在阴极表面的均匀分布。为了改善由此而引起的电极上电流分布不均匀状态，电镀生产中常采用辅助阴极和象形阳极，适当增大阴、阳极之间的距离等方法。 5.基体金属表面状态由于氢在粗糙表面上的过电位小于光滑表面，所以在粗糙表面上氢容易析出，镀层就不容易沉积，因此，提高基体金属的光洁度往往可以改善覆盖能力。又如基体金属中含有氢过电位较小的杂质（如铸铁中的碳杂质），在这些杂质上氢容易析出，镀层就难以沉积。如果氢在基体金属上的过电位小于镀层金属上的过电位，那么在刚入槽电镀时，将有较多的氢气逸出。倘若这时局部先镀上镀层，那么由于先镀上镀层的部位析氢少，电流效率高，这将使分散能力降低。此时为了镀取均匀连续的镀层，常在开始通电时采用短时间的大电流密度“冲击”，使基体金属表面很快地先镀上一层氢过电位大的镀层金属，然后按正常规定的电流密度进行电镀，这就可以消除基体金属对分散能力和覆盖能力的不良影响。

  • 检测电镀件表面的镀层

    送检sgs测试铜基材镀镍镀金小件，sgs用icp测基材Cd没有，一起混测130ppm，单独测镀层110，这可信度有多少？对于镀层的剥离sgs有特殊好方法吗？

  • 【转帖】金刚石复合镀层的研究现状

    0 引言　　工业上应用的材料经常是根据对强度的要求来选用的，但其表面性能，例如耐磨损性、抗腐蚀性、耐擦伤性、导电性不一定能满足要求。因此，需要选择不同的镀层以满足表面性能的要求。镀层的制备可通过机械镀、摩擦电喷镀、流镀、激光镀、浸镀、电泳涂装、复合电镀等技术来实现。近年来，高速发展起来的复合镀层以其独特的物理、化学、机械性能成为复合材料的新秀，得到广泛的关注，并已经被公认为一种生产技术。复合镀层是通过金属电沉积或共沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体颗粒、纤维均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层。以超硬材料作为分散微粒，与金属形成的复合镀层称为超硬材料复合镀层。文中介绍的金刚石复合镀层就属于这一类。金刚石复合镀层的制备方法主要有化学复合镀和复合电沉积法。1 金刚石颗粒与金属离子共沉积机理　　在复合镀液中加入的金刚石颗粒具有很强的化学稳定性，施镀过程中它不参与任何化学反应，只是与化学(电化学)反应产生的金属离子共同沉积在基体的表面上。故化学镀和电沉积复合镀层都可用相同的机理来解释。在研究复合电镀共沉积过程中，人们曾提出3种共沉积机理，即机械共沉积、电泳共沉积和吸附共沉积。目前较为公认的是由Ｎ.Ｇｕｇｌｉｅｌｍｉ在1972年提出的两段吸附理论。Ｇｕｇｌｉｅｍｉ提出的模型认为，镀液中的微粒表面为离子所包围，到达阴极表面后，首先松散地吸附(弱吸附)于阴极表面，这是物理吸附，是可逆过程。其次，随着电极反应的进行，一部分弱吸附于微粒表面的离子被还原，微粒与阴极发生强吸附，此为不可逆过程，微粒逐步进入阴极表面，继而被沉积的金属所埋入。　　该模型对弱吸附步骤的数学处理采用Ｌａｎｇｍｕｉｒ吸附等温式的形式。对强吸附步骤，则认为微粒的强吸附速率与弱吸附的覆盖度和电极与溶液界面的电场有关。王森林等研究耐磨性镍 金刚石复合镀层的共沉积过程，结果表面:镍 金刚石共沉积机理符合Ｇｕｇｌｉｅｌｍｉ的两步吸附模型，其速度控制步骤为强吸附步骤。到目前为止，复合电沉积和其它新技术、新工艺一样，实践远远地走在理论的前面，其机理的研究正在不断的发展之中。2　金刚石复合镀层的制备及应用2.1 化学复合镀金刚石　　化学镀是不外加电流，在金属表面的催化作用下经控制化学还原法进行的金属沉积过程。在镀液中加入不溶性微粒，使之与金属共沉积，即可得到复合镀层。化学复合镀不需电源和辅助阳极，不受基体材料形状的影响，可在材料的各部位均匀沉积，镀层致密硬度高，以及自润滑性、耐热性、耐腐蚀性和特殊的装饰性。在航空、机械、化工、冶金及核工业等方面有广泛的应用。复合化学镀镍镀层的性质随着选用微粒种类不同而异。金刚石有多种类型，大致可分为两类:单晶和多晶。制备复合材料所选用的金刚石类型取决于复合材料的最终用途。单晶金刚石适用于研磨和磨削，因其表面特征是具有尖锐的边角。　　金刚石锉和砂轮等是用复合镀层作为功能面，易采用天然单晶金刚石。耐磨的复合材料不能含有单晶金刚石，因其粗糙的表面易磨损配对面，一般采用爆炸法人造多晶金刚石。化学镀镍-多晶金刚石复合材料具有良好的表面防护和抗擦伤性能。薄层的化学镀镍-金刚石作为中间层可以提高镍 铬电镀沉积物的抗腐性，是最早镀制的化学镀复合材料之一，现在此种镀层则主要用于抗磨。表1是Ｔａｂｅｒ实验机测定金刚石镀层耐磨性结果[6]，较对比试样硬铬高4倍，也优于工具钢及硬质合金。　　国内有不少学者都研究过化学镀金刚石复合镀层。吴玉程等[7]研究表明在镍磷合金沉积溶液中加入金刚石颗粒(平均尺寸14μｍ)，可以明显的强化镀层，提高耐磨性能。王正等[8]研究表明金刚石复合镀层除了硬度高，耐磨性好之外，还具有优良的导热性和耐腐性，因此可以大幅度提高铸塑模具和冷加工模具的使用寿命。张信义等研究表明热处理工艺对Ｎｉ Ｐ 金刚石(1μｍ)化学复合镀层结构及性能的影响，研究表明复合镀层在镀态具有非晶态特征，镀层在300℃开始晶化，在200℃～400℃镀层有良好的耐磨性能。2.2 复合电镀金刚石　　用电镀的方法将金刚石固结在金属镀层中得到金刚石复合镀层。在实际工作中，金属镀层起结合剂的作用，金刚石起主要作用。我国金刚石电镀制品是与树脂结合剂和青铜结合剂金刚石磨具一起，于60年代发展起来的。后来逐渐开发了各种非磨削工具。现已形成了比较成熟的工艺。金刚石电镀制品现已广泛的应用在机械加工业、电器电子工业、光学玻璃工业、地质钻探工业、建筑工业、工艺美术及日用品工业。起着不可替代的作用。电镀金刚石复合镀层在新领域的应用也是现在研究的热点。　　于金库等]研究表明复合电刷镀金刚石制造工艺简单，得到的镀层硬度耐磨性良好，具有广泛的工业应用前景。余火昆等]对银基金刚石复合镀层的性能进行了研究，其研究表明复合镀层中金刚石含量越高，粒径越小，其磨损率越小，接触电流较大时效果更明显，从而提高了接触头的使用寿命及其耐大接触电流的能力。李云东等提出了一种能很好的适应电镀金刚石工具要求的新型镀层镍钴锰三元合金镀层。研究结果表明，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适用于制造电镀金刚石工具，是一种有发展前途的更新替代镀层。王维等针对硬齿面齿轮加工中的刮削，磨削等加工方法中存在的问题，提出了在滚齿机上用金刚石镀层蜗杆珩轮强制珩磨硬齿面的新方法。结果表明工具加工表面质量好，加工效率高。周振君等将金刚石复合镀应用到柔性磨具上，结果表明复合镀层提高了磨具寿命及磨削效率。此外，用复合镀法制造的高硬度的梯度功能材料，如Ｎｉ 金刚石、Ｃｏ 金刚石已经成功的在航空航天领域得到了应用。2.3 复合镀纳米金刚石　　复合镀早期添加的金刚石大多是微米级的。随着纳米材料与纳米技术研究的不断深入，把纳米级的金刚石微粒引入到复合镀层中已成为复合镀发展的新趋势。纳米金刚石具有超微粒子的一般性质，如体积效应、表面效应以及小尺寸量子效应等。同时它还具有金刚石的一般性质，如高硬度、高导热性、高弹性模量、高耐磨性、低的比热容与极好的化学稳定性。近年来，俄罗斯、西方各国竞相研究开发纳米金刚石工业产品，并在复合镀层、研磨、抛光、润滑、高强度树脂和橡胶等领域得到了广泛的应用，我国也有多家单位从事这方面的研究。纳米金刚石兼备超硬材料和纳米颗粒的双重特性。具有减磨耐磨，自润滑性，在刀具、研磨、复合镀、润滑、摩擦等方面，都会有广泛的应用。特别是对于精密仪器、高光洁度表面精细加工用刀具等方面纳米金刚石具有其它材料无法比拟的特性。表2列出了有铬 纳米金刚石镀层零件的使用期限与普通表面硬化方法的对比数据。　　　　　　此外，纳米复合镀在电接触材料中也大有发展前途。吴元康等使用纳米金刚石颗粒来增强银基镀层，降低了电磨损率，提高了电触头的使用寿命及耐大电流强度的能力。国内在该领域的研究尚在探索起步阶段。加快这方面的研究并尽快将其投入使用，不论对国防和民用都具有重要意义。现在研究中存在的主要问题有:　　(1)　纳米金刚石在镀液中的分散。纳米级金刚石粉现在主要是由爆炸法制备。平均粒径4～10ｎｍ。复合电镀要求将金刚石粉均匀的分散在镀液中，按照胶体分散体系的定义(半径为10 9～10-7ｍ)，此时镀液应为胶体分散体系。溶胶中胶团的结构较为复杂，从真溶液到溶胶是从均相到开始具有相界面的超微不均匀相，且由于分散相的颗粒小，表面积大，其表面能也高，这就使得胶粒处于不稳定状态，它们有相互聚结起来变成较大的粒子而聚沉的趋势。实验表明掺有金刚石微粉的镀液其团聚情况严重，且得到的镀层中，纳米级金刚石粉团聚情况也很严重，这很大程度上影响了纳米金刚石粉在实际中的应用。

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