颗粒粉定仪

生药粉末做DPPH自由基清除活性测试实验时用DMSO溶解样品，但由于是生药粉末，还有部分样品未溶解，溶液中的少量生药粉末颗粒对吸光度应该有一定的影响吧？？处理办法是什么呢？谢谢~~~

大家好，我们公司正做一种2.5±1mm的颗粒产品，想做个企业标准，希望大家给些意见。我的想法： 分两部分，一是工艺加工技术标准，二是产品标准，不知道是否应该分开来做，或是单独做？工艺技术标准相对简单，主要是制定各工序工艺参数及在制品技术要求，但颗粒产品标准应该包括哪些内容就不是很清楚。个人认为一是颗粒粒度要求，2.5±1mm，二是检测方法之类的，其它的不清楚，还有应该是什么格式的希望大家给些建议，或参考资料。不胜感激！

对同种物质的不同大小的颗粒进行粉碎，大颗粒易碎还是小颗粒易碎？粉碎条件相同。

石墨颗粒（粉末）含有微量金属元素用SEM观察，并用EDS测石墨颗粒的成分，请教除了压片以外，还有别的固定方法吗？

粉体/粉末/颗粒分析仪器

在碾压过程中，颗粒分布是影响下游工艺性能和最终片剂产品质量的最为关键的参数之一。在碾压过程中使用颗粒表征，可将工艺控制参数与产品质量直接关联在一起。 使用 FBRM 颗粒表征优化碾压工艺在碾压过程中，颗粒分布是影响下游工艺性能和产品质量的最为关键的参数之一。颗粒分布会影响下列操作单元： （图） 利用碾压工艺获得稳定的后处理压片，从而保证溶出度均一和含量均匀。一个成功的工艺能生产出粒度、密度和孔隙度控制均匀的颗粒。但是，在制粒放大生产过程中由于原材料的变化或工艺的动态变化将导致不均匀性。与 Patheon 的合作证明了 FBRM® 在线具有了解设计空间和优化一系列碾压运行单元的能力，同时具有不同的垂直/水平进料速度、碾压力和粉碎速度。确定颗粒分布特征可使用户能够直接将工艺控制参数与产品质量关联在一起。通过设计稳定可靠的工艺，即能实现从干法制粒到压片一系列稳定的工艺处理。实验设计进行了 19 批次的实验设计以了解工艺参数对下游产品质量的影响。使用 FBRM® 技术来测量和控制颗粒粒数和粒度变化。将 FBRM® 探头在线3插入 Comil 下游收集漏斗，当粉末流过探针尖端时，由于压缩颗粒系统中的内嵌4 或在线5测量，可获得具有代表性的测量结果，样品量的增加会提高细小颗粒高灵敏度。在此情况下更需要使用在线测量方法6。在下游取 10 克粉末样品，并分散于 100 克矿物油中。由于浓缩了取样量，测量具有代表性。中位数（第 50 个百分位）统计中的样品重复率小于 1%。 结果碾压和粉碎后，预混分布比分布具有更少的粗颗粒(图 1)。试验 10、12、13 和 19 具有最高数量的细颗粒、高孔隙度和密度。它们也具有 4000 磅/英寸的碾压力和 1000 rpm 的粉碎速度。细粉总数是下游流动特性和可能的溶出度不均一的早期指征。试验 6 和 11 具有最高数量的粗颗粒、低孔隙度和密度。它们亦具有 8000 磅/英寸的碾压力和 2000 rpm 的粉碎速度。 统计结果对上游碾压力和粉碎速度参数的压缩孔隙度和变化而言，颗粒分布平均值、每秒钟的细颗粒 (0-50μm) 计数和粗颗粒 (200-2000μm) 数量是高灵敏度的早期指征。平均粒度和每秒钟计数的细颗粒、粗颗粒数量亦是下游流程和溶解度或崩解时限的早期指征。通常，碾压力显著影响到粉碎密度、孔隙度挤压和粉碎挤压粒径。 平均值与孔隙度相关性的关系通过实时测量颗粒粒径，可以将碾压工艺条件控制在特定的平均粒径的目标上。由于平均粒径与颗粒孔隙度相关，实时控制就能确保均匀性。 结论碾压是一种复杂工艺，存在粉碎和聚集相互竞争的机制。采用 FBRM®，可以量化关键工艺参数的影响变化并将此与粉碎参数关联在一起。通过确定这些影响，可使用工具 (FBRM®) 来减少放大时间，充分减少扰动以及可能出现的问题。在该研究中，高碾压力和粉碎速度能获得低孔隙率、低密度的粗颗粒，而低碾压力和粉碎速度导致出现高孔隙率、高密度和高数量的细颗粒。在线颗粒表征亦用于确定过筛问题、硬件故障，从而降低制造成本。 参考文献1. Sheffield Products2. Peter Greven3. Arp, Z. et al.AAPS, Atlanta, GA, 10 November 20084. Wiesweg, S. et al.Tablet Tech Seminar, Brussels; Belgium; 25 October 20075. Hu, X. et al.International Journal of Pharmaceutics 347 (2008) 54–616. Michaels J. N. et al.Powder Technology Volume 189, Issue 2, 31 January 2009, 295-303 鸣谢Arasu Kondappan（Patheon）对碾压粉碎物物理特性的检测。Diane Lillibridge（Patheon）提供统计设计方面的指导并执行统计分析。Russ Neldham（梅特勒-托利多）进行 FBRM® 测量。

如果固定污染源采集颗粒物/低浓度颗粒物时，流速只有1.0多。按照标准颗粒物为等速采样，但采时太长。如果用等速采样，浓度会偏高还是偏低？

谁有《ISO 12141,固定源排放——在低浓度时颗粒物质（粉尘）的质量浓度的测量——手工重量分析法》这个国标。——中文版的

如题所示我们公司一个原料的供应商说要硅粉要过500目筛，按照这个意思，应该是说硅粉的颗粒大小是500目但是我在这个网站上看到有人说他们用的是325mu的硅粉。所以我想请问各位高手，一般内标物质Si粉的颗粒大小多少合适呢？？？谢谢各位了～～～[em07]

油液颗粒度和粉末、固体颗粒检测的区别具体内容见楼下

我有一些直径是十几微米的固体颗粒，想用超声波将其粉碎，粉碎成200纳米以下的颗粒。请教可以用什么样的超声波仪器？

想问一下，使用中的液体颗粒计数器是送到计量部门检定还是进行自校？

麻烦各位大神帮我解一道题，小弟感激不尽。 测量固定污染源颗粒物时，我们通过称量得到滤筒初重M1（g），终重M2（g），记录下采样体积（m3）,颗粒物浓度C（mg/ m3）应如何计算。又记录下风量A（m3/h），如何通过颗粒物浓度C（mg/ m3）计算排放速率V（kg/h）。

就是如何把淀粉颗粒一颗一颗的分开,便于观察?

我现在分析的细颗粒粉末激光后面老是拖尾，感觉夹粗很严重的样子，我是用水为分散介质，现怀疑是分散介质不对，感觉像样品外超后又重新凝聚，不知道应该用哪种分散介质比较好呢？我用的是马尔文2000的仪器。中粗颗粒又不会，头疼呀！哪位大师碰到这种情况或有好的分散剂分享下先！

我公司要购买 粉末和颗粒流动性测试仪,堆密度测试仪,综检仪系统,筛分仪,手提式测厚计CH-2,有相关信息和渠道的大虾请跟贴,谢谢了

目前关于固定污染源废气 颗粒物的测定，我们只能做GB/T 16157，那么在接项目的时候，如果涉及不确定颗粒物浓度高低的情况下，我们可以用GB/T 16157去做吗？如果结果低于20mg/m3，就报低于检出限？ 还需要用HJ 836的标准去定量分析吗？目前我们没有HJ 836的能力。除了扩项之外，面对这种情况有什么解决方案吗？

求一份用于监测上岗考试提交报告的颗粒物（粉尘）的实验报告！整不来这个，也看不懂标准，咋个提交报告啊，求一份颗粒物（粉尘）报告模板，谢谢了

测颗粒度时超声的时间如何确定？见标题，时间太长会造成颗粒粉碎，如何选择最佳的时间呢?

请教一下各位前辈：按照《HJ836-2017固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》，颗粒物浓度需要在报告中算折算浓度吗？GB/T16157-1996中11.2的“折算成过量空气系数为α的颗粒物排放浓度”与DB37/2374-2018中“大气污染物基准氧含量排放浓度”是一样的吗？燃煤锅炉应该按那个计算？拜谢！

[align=center][font=&][img=,510,308]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/05/202005181038323421_9431_676_3.jpg!w510x308.jpg[/img][/font][/align][font=&]粒度是粉体材料的主要性能指标；[/font][font=&]如水泥的水化反应、涂料的附着力和遮盖率、锂电池材料的容量、药物的分解速度、过滤器的过滤效率、磁性材料的磁导率和矫顽力、杀虫剂效力与残留、大气和环境污染等等，都与颗粒大小有关。[/font][font=&]粒度测试已经成为粉体材料产生、应用、研究的一项重要的基础性工作。[/font]

[font=微软雅黑]内摩擦角表示粉体内部颗粒层间的摩擦特性，粉体内部任一点会承受四周颗粒的作用致使颗粒滑动形成相互之间的摩擦。[/font][b][font=微软雅黑]摩擦角有以下几种测量方法：[/font][/b][font=微软雅黑]（1）仓流试验法（bin-flowtest）：在料仓底部开有小孔，仓内粉体通过该孔自由降落，颗粒移动面与水平面的夹角，即为该粉体的内摩擦角。[/font][font=微软雅黑]（2）圆棒张力实验法（rod-tensiontest）：一圆棒垂直地放置于容器中心，将粉体加入容器，使粉体表面水平，然后用力拉圆棒向上移动，移动面与水平面的夹角即是内摩擦角。[/font]

[color=#333333]环境保护部近日印发《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》（HJ836-2017）国家环境保护标准，环境监测司负责人就相关问题回答了记者提问。[/color][color=#333333][/color][hr/]问：为什么要针对低浓度颗粒物测定制定一个新标准，原先的方法标准有哪些不适用的地方？[color=#333333]答：我国正在大力推进燃煤电厂低浓度排放改造，要求改造后的颗粒物排放浓度不大于5mg/m3，而现行的颗粒物监测标准方法《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996），在颗粒物浓度较低、烟气湿度较大的情况下，监测结果准确度相对较差，主要原因一是沉积在采样嘴及采样管前段的颗粒物无法回收，造成监测结果偏低；二是在烟气湿度较大的情况下，长时间采样容易造成滤筒受潮破损，影响颗粒物测试的准确度。为解决上述问题，满足现行污染源排放的监测需求，特制定本标准。同时在《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）修改单中规定：当测定固定污染源排气中颗粒物浓度时，浓度小于等于20 mg/m3时，适用HJ 836（《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定重量法》）；浓度大于20mg/m3且不超过50mg/m3时，与HJ 836同时适用。[/color][color=#333333][/color][hr/]问：低浓度颗粒物方法标准的技术路线和GB/T 16157-1996的区别是什么？[color=#333333]答：GB/T 16157-1996采用干燥皿冷却，并只称量采样滤筒。而本标准则采用恒温恒湿平衡—整体称重，恒温恒湿平衡，就是样品在采样前后要在统一的温湿度状况下平衡稳定后称量，与GB/T 16157-1996相比，恒温恒湿平衡可以有效减少称量波动，提高称量的稳定性；整体称重，就是将滤膜封装在采样头内采样，并将采样头整体进行称量，这种方式能有效避免滤膜破损，并保证沉积在采样嘴及采样管前段的样品得到回收，提高了测定的准确度。[/color][color=#333333][/color][hr/]问：如何保证低浓度测定结果的准确性？[color=#333333]答：在低浓度颗粒物监测过程中，样品污染会引起较大的监测误差，本标准引入了“全程序空白”质控要求，可判断样品在测定过程中是否受到污染。“全程序空白”指除采样过程中采样嘴背对气流不采集废气外，其他操作与实际样品操作完全相同获得的样品。标准规定，任何低于全程序空白增重的样品均无效。[/color][color=#333333]本标准对采样准备、布点、采样、运输、预处理和称量等各个环节的质量控制提出了更为严格的要求，提高了测定结果的准确性。[/color][color=#333333]以上内容来自于：中国环境报[/color]

目前，许多地方已根据政府工作报告中提出的“推进燃煤电厂低浓度排放改造”要求，确定了相关规定，明确颗粒物排放不得高于 10 mg/m3，某些省份规定不得高于 5 mg/m3。那么有必要要针对低浓度颗粒物测定制定一个新的测试方法标准吗？

EDS分析荧光粉颗粒时会产生一些杂乱峰，而且死时间会超长，不知为何，请教大家，谢谢！

颗粒测试基础知识1、颗粒颗粒其实就是微小的物体，是组成物体的能独立存在的基本单元，宏观很小，但微观仍包含了大量的物质分子。广义说来，空气中的雾滴，水中的气泡，乳浊液中的油滴也可看作是颗粒。2、颗粒体系颗粒能够存在基本条件在于颗粒的周围还存在另一种介质，形成2种相，2相界面的存在才是颗粒存在的必要条件。3、颗粒大小颗粒大小对颗粒的性质影响很大。以水泥为例，细水泥粉末水化变硬的速度快于粗水泥粉末。原因在于细粉颗粒小，与周围介质（水）接触的表面积大，表面的分子多，因此活性就大，，与周围介质发生化学反应度速度也越快。颗粒越小，表面分子的比例越大，因此化学活性就越强。因此颗粒大小越来越受到关注也是必然的。4．颗粒粒径的定义颗粒大小通称颗粒粒度，对球形颗粒来说应称为粒径。由于颗粒形状通常不是球体，难以用一个尺度来表示，于是不得不采用等效粒径的概念。如等效体积粒径即是与此颗粒体积相等的同质球体的直径；等效表面积粒径即与此颗粒表面积相等的同质球体的直径；沉降粒径即与此颗粒沉降速度相等的同质球体的直径；筛分粒径即恰能通过此颗粒的筛孔的尺寸。由以上所述可以看出，颗粒大小这一概念并不简单。对于非球形颗粒而言，使用不同的测量方法得到的等效粒径的意义不同，测得的结果也会存在差异。5、标准颗粒用以检验粒度仪的标准颗粒物质为什么必须用球形颗粒？根据颗粒粒径的定义我们知道只有球形颗粒才会有公认的粒径，也就是用任何原理和方法测得的粒径都相同。非球形颗粒用不同原理的仪器测试则不会获得一致的结果，不会有公认的粒径，所以不能用作标准物质。6．怎样表示颗粒群体的粒度大小？由同一粒径颗粒组成的颗粒群称为单分散颗粒群。实际上单分散颗粒群是极少的。颗粒群体通常由大量大小不同的颗粒组成。以粒度为横坐标，以颗粒单位粒径宽度内的颗粒含量（体积含量、个数含量、表面积含量等）为纵坐标，绘出的曲线称为粒度分布曲线（又称频率分布）。如果纵坐标采用某一粒度下颗粒的累积含量则绘出的曲线称为累积分布曲线（又称积分分布）。需要注意的颗粒含量有多种不同的意义，它们之间差别很大。常用的是体积含量，因此称为体积粒度分布曲线。为了更简单地描述颗粒的粒度分布，常选取累积分布曲线上的3个点描述颗粒群的分布特征，如D50,D10,D90,它们分别表示累积分布为50%，10%和90%的粒径大小。单位为微米。其中D50又常被称为中值粒径（中位径）用途最广。平均径，比表面积，或其他统计粒径也可以表示颗粒群体的大小分布特征。使用以上粒径是还需注意颗粒含量的基准是体积还是个数抑或是其他计量单位。7．粒度分布函数有些颗粒群体粒度分布服从一定特殊规律，可以用数学函数描述颗粒含量随颗粒大小的变化关系，这些即粒度分布函数。如正态分布,对数正态分布，罗辛．拉母勒分布(Rosin-Rammler)等等.。8．通常说我的样品通过多少“目”筛，目是什么意思？目是表示筛孔大小的一种方法，筛网每英寸有多少孔称为多少目。目数越大筛孔越小。各国的筛孔规格有不同的标准，因此“目”的含义也不相同。9．颗粒大小分类不同行业有不同的分类方法。一般而言，颗粒按大小可分为纳米颗粒；超微颗粒（亚微米）；微粒，细粒，粗粒，比粗粒大的则称为“块”而不称为“粒”了。10．测定颗粒大小常用方法测定颗粒大小的方法很多。常用的有显微镜，筛分，重力沉降，离心沉降，电阻计数（库尔特），激光衍射/散射，电镜，超声，bet法，透气法等。11、 测定颗粒大小的常用方法的比较１．筛分 原理：依赖筛孔大小的机械分离作用。优点是简单直观。动态范围较小，常用于大于４０μm的颗粒测定。 缺点：速度慢，一次只能测量一个筛余值，不足以反映粒度分布；微小筛孔制作困难；误差大，通常达到10%-20%；小颗粒由于团聚作用通过筛孔困难；有人为误差，导致可信度下降。2．沉降 原理：斯托克斯定律。缺点：动态范围窄；小粒子沉降速度很慢，对非球型粒子误差大；由于密度一致性差，不适用于混合物料；重力沉降仪适用于10微米以上的粉体，如果颗粒很细则需要离心沉降。3．库尔特电阻法 原理：颗粒通过小孔时产生的电阻脉冲计数。优点：可以测定颗粒总数，等效概念明确；操作简便。缺点：动态范围小，1：20左右；对介质的电性能有严格要求；容易出现堵塞小孔现象。4．显微镜法 原理：光学成像。优点：简单直观；可作形貌分析。缺点：动态范围窄，1：20；测量时间长，约20分钟；样品制备操作较复杂；采样的代表性差；对超细颗粒分散有一定的难度，受衍射极限的限制，无法检测超细颗粒。5．电镜 原理：电子成像。优点：直观；分辨率高。缺点：取样量少，没有代表性，样品制备操作复杂；仪器价格昂贵。6．激光粒度仪 原理：激光衍射／散射。优点：测量速度快，约1分钟；动态范围大，约1：1000以上；重复性好；准确度高，分辨率高；操作简便；可对动态颗粒群进行跟踪测试分析，是目前最先进的粒度仪，在很多场合可替代其他测量方法，是粒度仪发展的方向。

想对静电喷粉的粉末涂料做颗粒度测试，请问用什么方法、仪器比较好。请推荐一下呀。[em09511]