开裂试验仪

GB1842-1999聚乙烯环境应力开裂试验方法.pdf

哪位大侠有GB 1842-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法标准，请帮忙提供，谢谢!

求助文献：应力腐蚀开裂与氢致开裂https://www.docin.com/p-61286970.html

一家公司，要时刻用心走好每一步，坚持打造优质产品，努力做有良心有信誉的大企业，诚信经营，终有一天你会光芒万丈，如彩虹般绚丽！ 这不，今天来了个咨询电话，让我情景再现一番，一起来感受一下这扣人心弦的一问一答。 客户：“你好，请问是万华公司吗？你们公司是不是专业生产303不锈钢的？” 客服：“您好！是的。我们万华公司只专注生产303不锈钢，请问有什么可以帮助到您？” 客户：“你们303圆棒会不会开裂？” 客服：“您放心不会开裂的！首先我们万华公司加工的303圆棒都必须要严格把关一道道生产程序，决没有偷工减料，减少加工步骤的现象，因此生产出来的都是保质保量的优质产品。其次，我们会对每一个成品再进行达标实验检测，不合格的产品坚决不出厂。所以，您放心，保证您的产品百分百合格不开裂。” 客户：“比如说，303直径4mm或者5mm的钻小孔之后产品会不会开裂？” 客服：“您放心，只要是我们万华公司生产的303不锈钢，保证不存在开裂的情况。因为达标检测时开裂的产品，我们是不允许出厂的。同时，我们万华每年都会和无数客户合作，卖出了海量材料，至今也没有哪位客户反馈我们的产品在加工过程中开裂的问题。因此，您大可放心的使用我们万华公司的产品！” 客户：“你们万华的303产品能不能达到0.5浓度的盐雾测试72小时？” 客服：“72小时？哈哈哈，实话告诉您，我们万华的303原材料都是原装采用国内数一数二的大钢厂的原材料，我们的每一批材料都必须要做盐雾试验，而我们通常最低标准要求也要做168小时！如果168小时不生锈那就代表几乎不可能生锈了。所以，您说的72小时对于我们万华来说，真是小菜一碟啊！” 客户：“你不会嫌烦吧，我一口气问了你这么多大大小小的问题。这些问题是我目前遇到的棘手难题，因为你们万华公司是这方面的专家，所以我想请你们万华帮助我解答。” 客服：“没关系的。我们万华最喜欢问问题的客户，尤其像您这样认真的客户，平时我们也经常遇到。我们认为，客户问的越多，说明他越懂行，需求就越专注。比那些什么都不问直接问价格的客户好多了。” 客户：“哈哈哈，谢谢夸奖。你们万华公司果真名不虚传，此次电话咨询真是长见识了。这样的话，这一次，我先在你们万华公司预定一吨5mm的光亮棒回去试用一下，试用合格之后，我们两家公司再考虑长期合作的事宜。我们的量挺大的，我找了很多企业都不能满足我们的要求，相信这一次我找对了企业，你们万华公司一定能完美地帮助到我。期待我们合作中的美丽碰撞！” 看完后，你是不是也涨姿势了？对我们万华公司的了解是不是又更加深入一些了呢？万华多年专业生产303不锈钢，是优质303不锈钢的缔造者和继承者！是每一位客户303不锈钢的不二首选！随时随地，有需求，找万华！[color=#003399][/color]

我们用的分光光度计的比色皿，由于溶液中有酸或溶剂，经常发生玻璃片开裂而损坏，导致换新，各位有好的方法防止吗，或推荐不开裂的比色皿？

杨晓洁，袁兴栋，马洪涛（1. 山东省产品质量监督检验研究所，济南 250100；2.山东建筑大学 材料科学与工程学院，济南 250101）摘 要：采用宏观检验、化学成分分析和金相检验等方法对供热管道开裂的原因进行了分析。结果表明：由于供热管道的热处理工艺选择不当，导致沿铁素体晶界析出大量呈网状和链状分布的三次渗碳体，打打降低了供热管道的塑性和韧性，致使供热管道在使用过程中开裂。最后提出了改进措施。关键词：供热管道；三次渗碳体；微裂纹；沿晶开裂中图分类号：TG142.31 文献标志码：B 文章编号：1001-4012（2011）05-0327-02 某热电厂供热管道在使用近两个月时发生开裂。该管道材料为Q235B钢，直径为Φ450mm，壁厚为6mm，采用螺旋卷管加工，为退火态。钢管内流动介质为水蒸气，蒸汽温度在270~278℃，蒸汽压力为0.5~0.6MPa。为查明供热管道开裂的原因，笔者对开裂的管道进行了理化检验和分析。1 理化检验1.1 宏观检验图1为开裂管道的宏观形貌，可见开裂发生在供热管道壁处，已穿过整个壁厚。裂纹分主裂纹和次裂纹，主裂纹（图1中a处）沿管道环向延伸；第一条次裂纹（图1中b处）与主裂纹约成90°角，第二条次裂纹（图1中c处）与主裂纹约成30°角。将管道沿纵向剖开，观察开裂口发现已严重锈蚀，不能看清其宏观形貌，周围无明显宏观塑性变形。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/1623371wq8qqva3z2q417k.jpg1.2 化学成分分析在开裂管道上取样，并按GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》进行化学成分分析，结果见表1，可见该供热管道的化学成分符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》对Q235B钢的要求。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162340vqvp4qvllyshylol.jpg1.3 金相检验在供热管道开裂处的横、纵两个方向上分别截取试样，经镶嵌、磨制和抛光后在光学显微镜下观察。可见横向试样表面存在裂纹，裂纹较粗大且弯曲，主裂纹边缘尚有细小的次裂纹，见图3。将试样用4%（体积分数） 硝酸酒精溶液侵蚀后在光学显微镜下观察。横向试样和纵向试样的显微组织分别见图4和5，可见均为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹；三次渗碳体主要沿铁素体晶界分布，且成链状或网状析出，见图6和7。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/162343n87gdgjnjii4l8d4.jpg2 分析和讨论由化学成分分析结果可知，开裂的供热管道的化学成分符合标准要求。由金相检验结果可知，该供热管道的显微组织为铁素体+珠光体+三次渗碳体，且沿铁素体晶界存在大量裂纹，，三次渗碳体为硬而脆的相，且以网状或链状分布，破坏了基体的连续性，在晶界处产生应力集中，受力的作用形成微裂纹，大大降低了供热管道的塑性和韧性。三次渗碳体的析出可能是由于退火时加热温度过高或冷却速度过慢，致使碳原子充分扩散，在铁素体晶界处析出网状或链状分布的三次渗碳体。晶界的隔开两个不同结晶取向晶粒的区域，它是金属原子排列紊乱区，是裂纹容易穿过的区域，沿晶界分布的三次渗碳体受力的作用，形成微裂纹，并沿晶界进行扩展。随着管道压力的持续作用，裂纹尖端处的应力也继续增大和集中，裂纹沿管道壁厚方向进一步扩展，并与其他裂纹汇合，最终导致管道开裂。3 接力与改进措施由于三次渗碳体沿铁素体晶界成网状或链状析出，在力的作用下形成微裂纹，且沿晶界扩展，在使用过程中，在管道压力的持续作用下，裂纹进一步扩展，致使供热管道开裂。改进措施有：①调整材料的热处理工艺（降低加热温度或适当提高冷却速度），避免三次渗碳体的析出；②加强工序间的质量监督和运用必要的检测手段，即时发现工件中存在的缺陷。 参考文献：夏立芳，金属热处理工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998:34.李炯辉，林德成.金属材料金相图谱（上册）.北京:机械工业出版社,2006:304-307.张正贵，周兆元，刘长勇.高强度铝合金构件腐蚀疲劳失效分析.中国腐蚀与防护学报,2008,28(1):48-51.

涂布极片开裂原因有哪些

各位大侠，我们准备上塑料产品环境压力开裂的测试，想先求助有没有标准可以参考的？http://www.eminebea.com/en/engineering_info/bearing/ballbearings/cat-3/004-17.shtml

如题，本人需要做环境应力开裂的测试，网上搜索了好多都是仪器没有能提供测试服务的单位，特此求助，麻烦知道的朋友能告诉一下，最好是上海的，其他城市的也可以考虑，非常感谢

[align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢？依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应，力及脱模内应力等，只是其内应力所占比重都很小。通常来说，常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url]，采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室，网址：www.mttcert.com，联系电话：400-116-1002。

木质砧板要怎样处理才不会开裂？

我在塑料工业国际标准手册上查到塑料耐环境应力开裂ESC弯条法、球或针压入法、恒拉伸应力法，标准号为ISO4599-1986、ISO4600-1996、ISO6252-1992，但是没有对实验条件进行详细的规定，请问各位兄弟有没有比较详细的标准要求或相关的资料，在下将感激不尽！

请教专家一个问题：铜合金材质常温下存放一段时间后开裂，一般可能是什么原因造成的？

接触SEM4.5年了，最近分析工程塑料开裂的案例好多，很多由于样品没保护好导致无法取得分析效果。基本有几种原因。1.化学侵蚀导致：2应力：3熔接线开裂，4化学+应力。想找点资料或相关的书籍，充实下自己。那位老师知道，麻烦发个书本名字，我去买，或给个链接，先谢谢了！！！

有个点焊焊接的产品在跌落的时候出现开裂，我有多年没有做这个分析了，只整了几个照片，麻烦各位大侠帮忙分析一下这个金相组织的照片，有点急在线等，谢谢[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708011507_01_1728464_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708011507_02_1728464_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708011515_01_1728464_3.jpg[/img]

手脚干燥开裂很严重，钻心的疼，不知道有什么中药可以治？

最近公司新进一台加拿大Claisse全自动三头熔融炉，在熔铁矿样时出现裂痕的机率比较大，请高人指点如何才能有效防止熔片不开裂，我们这里用的熔片方法是0.49克样品+7.0克混合熔剂（67%四硼酸锂+33%偏硼酸锂）+0.7克硝酸锂+0.35克钴粉（Co2O3与混合熔剂按1：9制成）+8滴40%的溴化锂

不锈钢管路很结实，一般不会出问题你遇到过不锈钢管路开裂的情况吗我却遇上了一次http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif

纺织品检测如果仅仅局限于布料检测，那不是衣服加工无法做到一个好的质量控制？所以我认为，衣服裤子缝线开裂、包括拉链、口子、接口等都应该有一个标准，不知道纺织品检测有没有这些呢？

[color=#444444]有个肟类化合物的质谱图，想请各位大牛帮忙写写开裂过程。先谢谢各位大牛啦~结构与质谱图如下：[/color][color=#444444][img=,559,618]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/09/201909101527167896_7964_1848218_3.gif!w559x618.jpg[/img][/color]

作品链接：Q345B钢板使用过程出现开裂问题的分析 钢板是日常生活中常见的一种工业、建筑材料，如果开裂了，我们应该如何查找原因呢？是质量问题，还是疲劳使用？云☆飘☆逸的这篇文章为我们提供了一个思路。喜欢它就投它一票！http://simg.instrument.com.cn/bbs/081223/images/vote_topic.gif第六届原创大赛7月电镜版区投票帖预祝获奖！云☆飘☆逸，这168积分就是你的啦！

应力开裂是指塑料制品在使用过程中受外界应力作用，发生提前开裂而破坏的一种复杂失效行为，与环境作用、材料特性、成型方式等多种因素有关。国高材分析测试中心长期提供材料失效分析技术服务，能快速定位材料制件失效原因，为客户进一步质量改善提供优化方案。本文通过对一则客户委托失效分析案例进行复盘，为大家进行制件失效分析提供切实有效的分析思路及分析方法。[align=center]制件开裂原因调查[/align][color=#666666]客户在使用某塑料制件过程中，制件多个部位发生开裂（见图1），需要找到开裂的原因，为进一步改善提供方向。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/ac2cbaf529b7479cb971227d2b26c0bf~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图1 开裂制件[/color][/align][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ffb69845b2fc412b8620ff4293672e41~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图2 制件开裂的影响因素[/color][/align][align=center]分析思路[/align][img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/febca159109244d09715504d15f974d7~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/0f945f0a0c9244368909fc57851e472e~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]1[/back][/color]材质主成分分析[color=#666666]利用TGA及DSC及FTIR对于开裂制件进行分析，结果表明制件的主要成分为POM。[/color][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/b1437619d7574384a51c2e03d6e12838~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图3 制件红外光谱图[/color][/align][img]https://p26-tt.byteimg.com/img/pgc-image/919c793a9f654b54b126a98a644891b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]2[/back][/color]开裂断面形貌分析光学显微镜测试结果如图所示，从制件开裂面的中部形貌图看到表面拐角处的裂纹最大，可能与结构设计有关，此结构中有金属嵌件，导热系数存在较大差异引起收缩率的差异容易导致内应力过大。从制件开裂面局部形貌图，可以看出部分开裂从外部开始，与应力集中有关。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/5d7f5a4963b04966b8fade8886290cfc~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图4开裂面光学显微镜形貌图[/color][/align]从制件的开裂面局部放大SEM形貌图可以明显看出，制件的开裂断面形貌图为鳞片状脆性开裂断面特征形貌，且部分开裂断面存在片状异物，可能是部分成分相容性不好。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/c88356bbc8eb4f5594dc6833f15c960a~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图5 开裂面扫描电子显微镜形貌图[/color][/align]对样品拆解过程中，发现制件的开裂断面出现较大空洞和圆形空洞，如图6所示，而空洞容易导致应力集中，进而发生应力开裂。[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/60d28ca897f14c84ab9da88b6e915584~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图6 目视化分析图[/color][/align][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/ac8877daa3224291ad76c172925adfa5~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][color=#ffffff][back=#215af3]3[/back][/color]开裂断面成分分析[img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/8aaebfc5a3a247d69d97bcbeb07345ba~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p9-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/cd59dbd9e0284291be63fe475210e131~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/4cb8b7b0b3e241e5b7047d09947e42b2~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图7 SEM-EDS分析结果[/color][/align]从上面SEM-EDS分析结果可以看出，制件的开裂断面正常区域主要是C和O组成，片状区域除了含有C和O外还含有Na、Si、Cl、K、Ca等元素。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/img/pgc-image/e244fa8e6b8a487c9e0d732806a6a655~tplv-tt-shrink:640:0.image[/img][align=center][color=#666666]图8 制件表面GC-MS图谱分析结果[/color][/align]对制件的开裂断面进行溶剂抽提，并进行GC-MS分析，从质谱图中可以看出表面主要是润滑剂等物质。[align=center]案例分析[/align]1）根据FTIR及TGA、DSC对于材质成分分析结果可知：制件的主要成分为POM；2）根据光学显微镜、SEM及目视化分析开裂断面的形貌图可知，制件的开裂在拐角处裂纹最大，可能与结构设计有关；此结构中有金属嵌件，导热系数不同导致收缩率的差异及制件中部存在较多空洞的缺陷容易导致内应力过大，易引发开裂；3）根据SEM-EDS及GCMS对于开裂断面成分分析结果可知，断面存在片状物质,片状物质存在较多Na、Si、Cl、K、Ca等元素，可能与树脂体系不相容，形成应力集中点；综上所述，制件的开裂原因可能是有金属嵌件的结构设计及注塑缺陷及外来污染物有关。[color=#666666][/color][color=#ffffff][back=#215af3]建议[/back][/color][back=#f8f8f8]1）减少金属嵌件的设计，优化制件结构；[/back][back=#f8f8f8]2）优化工艺条件，减少加工缺陷；[/back][back=#f8f8f8]3）管控生产条件，减少外来污染。[/back][color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容，转载请注明出处[/color]

求助“无缝紫铜管冷弯开裂的原因分析”材料科学 金属成形工艺 2000年18卷1期