电磁加热器

导热油灌电磁加热器 汇凯电磁加热节能器导热油采用电磁加热器优势(1)电磁感应加热导热油炉是一种新型、安全、高效、节能，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高。热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，预热时间缩短一半。电磁感应加热导热油炉系统由防爆电磁感应加热圈、变频感应加热机芯、有机热载体炉、换热器（选配）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组成一个撬块，用户只仅需要接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。（也可在原导热油炉上进行改造） (2)电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。(3)导热油炉系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±1℃，且加热功率可从20%到100百分百任调，从而保证该装置完全达到用户要求。并具有先进的多重保护和可靠监控装置、并可与计算机连网，实现人机对话。导热油灌电磁加热器 汇凯电磁加热节能器

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

油罐电磁感应加热器导热油采用电磁加热器优势(1)电磁感应加热导热油炉是一种新型、安全、高效、节能，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高。热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上，预热时间缩短一半。电磁感应加热导热油炉系统由防爆电磁感应加热圈、变频感应加热机芯、有机热载体炉、换热器（选配）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组成一个撬块，用户只仅需要接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。（也可在原导热油炉上进行改造） (2)电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。(3)导热油炉系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±1℃，且加热功率可从20%到100百分百任调，从而保证该装置完全达到用户要求。并具有先进的多重保护和可靠监控装置、并可与计算机连网，实现人机对话。电磁加热导热油炉是将电磁线圈绕在加热罐体周围,通过磁场涡流使锅体自身发热，热效率可达95％以上，是目前所有加热设备所不能达到的热效率，因此节能效果非常显著。炉体直接发热，受热均匀，加温速度快。线圈与炉体不直接接触，线圈本身不发热，无余热，有利于温度的准确控制。并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。导热油炉是石油、合成板材、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。油炉筒体设计压力0.5MPa,我公司导热油加热炉控温精度可达±1℃。并具有防干烧和防爆安全措施。防爆加热器防爆标志为ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根据导热油电加热炉的工艺特征，选用高精度数显式程序温控仪，自动启动Z佳工艺程序参数进行PID调节控温。油加热炉控制系统为闭环负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。具有：（1）超温报警，并自动切断加热电源。（2）断偶报警，并自动切断加热电源。（3）超压力报警，并自动切断加热电源。 油罐电磁感应加热器

工业电磁感应加热器汇凯厂家直销电磁加热器工作原理：电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场磁生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。　　简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。改电磁加热具需要满足哪些条件？电磁加热器可代替电加热器。电磁加热器采用了电磁感应技术的加热装置，可广泛应用到各种机械设备上。电磁加热器改造后，更加安全、高效、节能、环保。下面来说说改造电磁加热器需要有哪些条件： 1、有220v或380v电压 2、改造电磁加热器要有载体来作为被加热体，且被加热体的材料是可导磁的。 3、改造被加热体的体积，线圈缠绕后所产生的电感量，必须要能与电磁加热器功率匹配。工业电磁感应加热器汇凯厂家直销

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

电磁感应加热原理电生磁的过程是通过电磁加热装置的转换，将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压输出，快速运动的高压电流在线缆内产生高速变化的磁场生热，电缆与铁质容器接触后容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。二、电磁感应加热条件1、转换电能的电磁加热装置2、传递电能的电缆3、含铁质的容器巨大的热能能够使得被加热物品自身发热。三、电磁加热的节能效果电磁加热的节能是相对于传统的电阻加热，电磁加热究竟能节省多少电呢?归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。电磁加热器通过热技术200多家的实际电磁改造服务经验证明，电磁加热至少节能30%，最高节能率可达70%以上。电磁加热器生产厂家作为电磁加热器第一品牌，专业从事电磁加热器、电磁加热圈、电磁加热控制器、电磁加热控制板、电磁感应加热器、电磁加热线圈、电磁加热节能设备的研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。电磁加热应用领域1、塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。2、纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度3、轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。4、机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

辊筒电磁感应加热线圈辊筒电磁加热器节能改造后的优势优点： 1.用电磁感应加热方式取代原导热油加热，彻底解决了导热油渗漏的污染等等问题2.改造后为外加热方式3.外置加热均采用独特的设计结构，加热面温度均匀，不影响辊面的日常维护4.改造后是镜面辊辊面自身产生热量，所以升温速度快，不存在热惯性，温度控制准确5.由于没有了各种油路管线，生产线整洁有序，大大减少了维护工作6.发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量、质量。7.几乎不向外围空间散热，功率密度高，可以加热到350℃以上温度；8.高效节能方式的热转换效率大于90％以上，在同等条件下比电阻圈加热方式节电约40％-80％9.加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短40％-70％10热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的38℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低中暑率，降低厂区通风降温费用。 辊筒电磁感应加热线圈

● 为陶瓷台磁力搅拌加热器● 转子转速: 50-1300 rpm.● 温度可控,最高540℃● 台子尺寸: 200x200 mm.● 加热面尺寸: 11.5x11.5 cm.

一、熔喷布空气加热器工艺简介 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。二、熔喷布空气加热器工作原理 1、熔喷工艺需用大量的热空气。高压罗茨风机把冷空气送到熔喷布空气加热器/热风机电加热器/管道加热器内加热，通过SCR和PID精确计算按照设定的温度稳定输出热空气至熔喷模头组合件。熔喷无纺布加热器|热风机电加热器|熔喷布空气加热器同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料最好选用不锈钢。2、热空气的速度（压力） 直接影响熔喷纤维细度。生产中用气流的压力来表示气流的速度，压力大则速度大。 热空气速度↑： 纤维直径↓； 单纤维相对强力↑ ； 纤网中纤维间的粘合效果↑，非织造布强度↑，所以需要配一台温度恒定，风速要恒定，能耐高压的空气加热器，就可以保证熔喷布产品质量。三、熔喷布空气加热器组成部分1、熔喷无纺布加热器是由空气加热器和配套温度控制柜外加罗茨风机做成翘块式的，出厂之前把所有的线缆接好，管路连接好，保证出口温度恒定，风速稳定，热风机电加热器到客户现场只需要外接一个风管连接加热器出风口和客户喷丝箱热空气进口即可。开启罗茨风机，加热器，设置温度，加热器开始工作，做成一体化空气加热器，客户回去会比较省事，快速开始生产。熔喷布加热器1、采用不锈钢加热管作为加热元件，耐腐蚀，寿命长。2、熔喷布加热器加热内筒外填充保温棉，这样可以防止烫伤，具有隔热效果，也可以防止温度过高导致接线盒烧坏。3、内置导流板，使得气体（氮气、氢气、蒸汽等）受热均匀。4、熔喷布加热器可配套控制系统，操作简便，化繁琐为简单，只需一按即可。5、熔喷布加热器热效率较高，环保节能。辅助电加热器的作用 ：在室外采暖计算温度很低的寒冷地区，空气热源热泵的蒸发温度必然很低，压缩机在高压缩比下工作，必然导致压缩机的容积效率、指示效率下降。这样，热泵的制热能力及制热性能系数都将下降。比较好的方法是增加辅助热源设备，辅助电加热器则是较理想的辅助热源设备。

无标题文档流动加热器 – FH16D数字型封闭式循环器填补了一些无法或不方便使用敞开式浴槽的空白区域。此系列加热器采 用耐腐蚀加热线圈，广泛应用于槽内腐蚀性液体温度的控制。实现敞开式和封闭式系统间的 循环。基本特点： 温控范围：室温 + 5 to 80oC 稳定性：± 0.004oC产品性能： 结构坚固，耐腐蚀材料制成，经久 耐用 数字控制器，实现对时间和温度的 精确控制 附件，远程探针—不锈钢（LL17） 或尼龙塑料材质（FF17）用于远程 监控设备的温度 可选附件有方便的填充器/除气器和旁路系统（BS15），简化密闭系统的充气、除气过程 外观精巧，泵强劲，节约空间 应用领域: 科研院所-远程控温，药理或化学工程项目研究 电子行业-镓盐浴槽温控 研究-种子研究，37℃下组织分析，37℃下植入研究 工业-储存卡生产商 无标题文档 流动加热器——技术参数 数控型流动加热器 FH16D 温度范围 ℃ 室温+5 - 80 稳定性（DIN 58966) ℃ ±0.004 显示方式 LCD 显示精度 ℃ 0.1 加热功率，230V KW 0.75 总功率，230V KW 0.85 液流速率，最大 L/min 19 泵头压力，@0L/min m 2.2 安全性 过温保护 可调断开 工作电压 V 230(50Hz)

沥青快速加热器产品概述技术创新的、环保节能的先驱者KWML 系列新型沥青快速加热器是山东普利龙压力容器有限公司在主导产品一 WM 日系列涡流热膜换热器（国家专产品，专号： 022682082 ）的基础上，研发的一种新型沥青快速加热器二它采用先进的（奥氏体）不锈钢涡流热膜管作为换热元件，以独特的换热元件及先进的内部工艺流程结构，使加热器实现了热效率高、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢等功能具有结构紧凑、体积小、换热面积大、使用寿命长、安全可靠、节能效果突出、安装维修方便，可实现自动化恒温控制的特点，大大地提高了换热器整体性能，并且不会因为加热器的安装而影响罐体的使用安全。解决了沥青储运过程中，对罐内沥青的加温蒸汽能源浪费严重的问题，对石化行业的节能降耗起到了积极的推动作用该产品已申请国家专（专号： 200720029405 . 3 ) 历史状态在目前沥青储运过程中，对罐内的沥青加温，基本上采用罐内安装列管或采用罐中罐加热的方式，使罐内沥青通过与热媒体（一般以导热油或者蒸汽为热媒）的交换，实现沥青的升温，降低粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。这种传统方式在某种程度上存在加温周期长，热能利用率低的弊端。这种传统加热方式有如下弊端： 1 ．热效率低，热耗量大。传统罐内加热方式是一种静止式的自然对流换热，放热系数极低，特别是对蒸汽加热来说，冷凝水排放温度很高．常常还伴随着大量的蒸汽排除，热量利用率很低。同时由于加热管表面附近的沥青温度很高，停留时间又比较长，因此极易产生分解物，结聚于加热管表面，严重阻碍热量传递，影响换热效率。 2 ．加热过程很不经济。当只需要倒出少量沥青时，也需要对整罐的物料进行加热，加热的沥青量是该次使用量的数倍，使大量热源做了无用功。 3 生产效率低．加热时间长。以 IOoQrn ，储罐为例．一般沥青外输温度普遍在 13 。 ℃ 以上，夏季时对整罐沥青从 80 ℃ 加热到 1 30 ℃ ，一般需要 24 小时以上，若在冬季加热，加热时间将会更长。 4 ．罐内沥青温度不均匀。靠近加势器的沥青湿度较高，远离加热器的沥青温度较低，出口的温度更低，严重影响沥青的流动性。沥青储罐散热损失大。沥青储呼一熟终内维待声度都很高虽有保温，但储罐表面的传导、对流散热仍能达到 3 一 SW ／州’ . K ，高维温意味着高热损蔗设计方案为解决沥青储运过程中，能源浪费严重、生产效率低下的问题，我公司在专产品“涡流热膜换热器”的基础上进行技术改进，设计开发了适应沥青加热的局部沥青快速加热器。沥青局部快速加热器工作原理：1、将“换热器”，沿储罐径向伸入于储罐底部，热媒介质（导热油）走管程，沥青从壳程内的管间流动，壳体吸入口直接通向罐内介质。热媒经过温控阀进入换热器的管程，通过换热管与管壁外部的沥青充分换热以后，冷却后的热媒自换热器出口排出。2、在换热器的热媒入口管线上安装热媒流量自动控制阀，通过安装在输油管线出口的感温探头对沥青出口温度的进行检测，温度控制仪表根据检测的沥青温度与设定温度进行比较，自动控制热媒进量，从而确保输出沥青温度的恒定，实现温度自动控制 3、换热器采用高效的涡流热膜管做为换热元件，保证沥青在管间的合理流动二其强化传热机理是：流体在内外表面流动时，产生了震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，使紧贴管壁表面的流体导热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体内微观涡流加强，使流体内部热扩散强化。 4、加热器内部采用先进流程结构加工工艺，使沥青在壳内流动时产生震荡、冲刷，是紧贴换热管表面的沥青不断更换，不会使沥青局部过热。可使沥青既得到适当充分的加热，又无结焦分解的可能。合理设计工艺结梅保证换热器换热良好，同时阻力控制在合理范围内。性能特点 1 加热速度快，传热效率高，不易结垢； 2 ．可对沥青定量加热，需要多少加热多少； 3 ．沥青不会出现局部高温碳化，保证产品质量和加热器的传热效率； 4 ．储罐出口温度高，保证沥青的流动性； 5 ．使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢，大大提高了换热器的整体性能． 6 ．结构经凑、安装维修方便，不会因安装加热器而影响到储罐的安全。与常规 U 形管换热器相比，同等换热面积，涡流热膜换热器的尺寸仅为常规 U 形管换热器的二分之一； 7 ．可实现自动化控制，根据出口沥青设定温度，自动控制热媒流量。沥青快速加热器

管道加热器是一种对物质预先加热的节能设备，它安装在物质设备之前，实现对物质直接加温，使其在高温中循环加热作用，达到节约能源的目的。它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热的场合。 管道加热器有本体和控制系统两部分组成。发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型。控制部分采用先进的数字电路，集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 管道加热器分为两种模式：一种是采用管道加热器内部的法兰式管状电热元件倒插在管道加热器中的反应釜夹套中加热导热油，将管道加热器中的热能传输给管道加热器内部反应釜中的化工原料。 还有一种方式是直接在管道加热器中的反应釜中插入管道加热器中的管状电热元件或在管道加热器的壁四周均匀分布电热管。这种模式称为管道加热器的内热式。管道加热器的内热式升温快、效率高。

管道加热器是一种对物质预先加热的节能设备，它安装在物质设备之前，实现对物质直接加温，使其在高温中循环加热作用，达到节约能源的目的。它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热的场合。管道加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，控制部分采用先进的数字电路，集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。盐城淮宇公司专业生产电加热器，管道加热器，管道式加热器，水管道加热器，气体管道加热器二、订购须知1、 加热介质是什么2、 流量是多少3、 加热温度，进口是多少，出口需要多少4、 连接口径是多大的5、 需不需要带温控6、工作压力是多大的？

棉花烘干风道加热器风道加热器概述 风道加热器主要用于风道中的空气加热，规格分低温、中温、高温三种形式，在结构上的共同之处是采用了用钢板支撑电热管以减少风机停止时电热管的振动，在接线盒中都装有超温控制装置。低温型可直接安装在风道上，而中温型、高温型由于结构上的不同，在通道外壁至加热器接线盒夹有100mm 厚的保温材料，一方面减少整个通道的对外散热，另一方面也减少了接线腔内的温度。风道加热器结构　　1.风道加热器采用不锈钢加热管作为发热体　　2.采用碳钢或者不锈钢材料做支架　　3.采用组合式的连接方式构成风道加热器产品特点　　1．电加热管采用外绕波纹式不锈钢带，增加了散热面积，大大提高了热交换效率。　　2．加热器设计合理，风阻小，加热均匀，无高、低温死角。　　3．双重保护，性能好。在加热器上安装了温控器、熔断器，可以用来控制风道空气温度超温和无无风的情况下工作，确保万无一失。

油罐快速加热器WMY系列新型油罐快速加热器是本公司在主导产品一 WM 丫系列涡流热膜换热器（国家专产品，专号： 02268208 . 2 ）的基础上，研发的一种新型油罐快速加热器。它采用先进的（奥氏体）不锈钢涡流热膜管作为换热元件，以独特的换热元件及先进的内部工艺结构，实现了加热器高效率、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢的功能，大大提高了换热器整体性能，解决了油品储运过程中，对罐内油品加温蒸汽能源浪费严重的问题，对石化行业的节能降耗起到了积极的推动作用。该产品已申请国家专（专号： 2007200294053 ）。历史状态：传统内加热方式的不足目前在油品储运过程中，对罐内油品的加热，基本上仍采用罐内安装列管式或盘管式加热器等传统方式，使罐内油品通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对油品的升温，降低粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。这种传统加温方式有如下弊端：换热效率低，蒸汽耗量大传统罐内加热器对油品的加热是一种静置式的自然对流换热，其换热系数极低。由于换热效率低，冷凝水温度高，常伴随着大量蒸汽排出。同时由于在加热管表面的油品温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递．也影响换热效率。加热过程很不经济。当只需要倒出少量油品时，也要对整个罐的油品全部进行加热，加热的油品量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。生产效率低。加热时间长，按容积为 SOOm3 油罐考虑：在夏季生产中，若对整罐油品进行加热，介质温度从 30 ℃ 加热到 60 ℃ ，一般需要， 2 一 14 小时。而在冬季生产中，若对整罐油品进行加热，介质温度从 10 ℃ 加热到 60 ℃ ，加热时间会增加一倍。罐内各部分油品温度不均衡。靠近加热器的油品温度较高，远离加热器的油品温度较低，抽油点的温度更低，严重影响了出油的流动性。影响油品质量。反复对罐内油品进行加温，加热过程中产生大量细小的分解物，对油品色度质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。设计方案为解决油品储运过程中，对罐内油品的加温蒸汽能源浪费严重的问题，中国石化油润滑油济南分公司与山东普利龙压力容器有限公司合作，在山东普利龙压力容器有限公司研制生产的专产品“涡流热膜换热器”的基础上进行了技术改进，设计开发了适应油品从储罐内加热倒出的“油罐局部快速加热器”油罐局部快速加热器工作原理：将“涡流热膜换热器”，沿储罐径向伸入于油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内的管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口温度的检测来拧制换热器的蒸汽入口蒸汽量，从而确保油品温度的恒定换热器采用高效的换热元件一涡流热膜管，保持油品在管间的合理流动，热效率是普通换热器的 3 一 5 倍，其强化传热机理是：流体在内外表面流动时设计成紊流流动，卜生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变．使紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。油罐局部快速加热器内部采用先进流程结构加工工艺，使油品在壳内流动时产生震荡．冲刷，使紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，不会使紧贴管壁表面的流体产生局部高温过热。因此可使油品既得到适当、充分的加热，又无结焦、分解的可能。合理设计速度，使之既传热良好，又不会阻力很大（油品粘度大）。为确保对油罐底部油品的抽取，经对壳体吸油口的特别结构设计，使壳体吸油口产生了一定得虹吸作用： 性能特点 1 、加热速度快，传热效率高，不易结垢。 2 、可对油品定量加热，需要多少加热多少。 3 、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。 4 、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。 5 、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。 6 、使用寿命长，既有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢等功能，大大的提高了换热器整体性能 7 、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用； 8 、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与 U 型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为 U 型管换热器外形尺寸的二分之一左右。 9 、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。 油罐快速加热器

一、风道电加热器的结构1.风道加热器采用不锈钢加热管作为发热体2.采用碳钢或者不锈钢材料做支架3.采用组合式的连接方式构成二、风道电加热器特点1．电加热管采用外绕波纹式不锈钢带，增加了散热面积，大大提高了热交换效率。2．风道加热器设计合理，风阻小，加热均匀，无高、低温死角。3．双重保护，性能好。在加热器上安装了温控器、熔断器，可以用来控制风道空气温度超温和无无风的情况下工作，确保万无一失。风道加热器产品应用：加热空气，用于各种不同物质的干燥/硫化，热处理，再加热和除湿及其他类似应用。三、风道电加热器技术特点1、能使空气加热到很高的温度，可达450摄氏度，壳体温度只有50度左右。2、效率高，可达0.9以上。3、升温和降温速率快，调节快而稳定。不会出现所控空气温度超前和滞后的现象而使温度控制漂浮不定，很适合自动控温。4、机械性能好，因为它的发热体为特制合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件实验更具优越性。5、在不违反使用规程时，经久耐用，使用寿命可达几十年。6、空气洁净，体积小。

空气加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备。空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板（导流板），引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。空气加热器的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化向加热管表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的。

仪器简介：强大的5000瓦加热器设计用于55加仑的桶。 加热器尺寸为19英寸直径 x 36英寸高，尤适于55加仑标准桶，浸没式加热器设计挂在桶的一边，线圈式加热元件集中加热容器底部。自动调温器可在70至250华氏度范围内进行调节，并可手动设置安全限制以防止加热器烧坏。 加热元件被包围在一个316不锈钢制的壳内，当加热器工作时，指示灯会明亮。加热器需要的最小液体水平为6英寸。注意：不能浸入可燃液体中。技术参数：03054-00 五十五加仑桶式加热器，230伏交流 温度范围：70~250华氏度 底圈直径：19英寸 高：36英寸 材料：不锈钢

仪器简介： C.Gerhardt公司设计生产的弹孔式和多连式烧瓶加热器符合所有实验室的需求标准，是C.Gerhardt公司的传统特色产品，历史悠久。 EHotplates弹孔式加热器还有EV14/EV16两种型号，分别有4个和6个加热炉。 技术参数： 型号：EV1 订货号：10-0001 最高温度：425° C 加热炉：1位 大小：150x225x110mm 重量：2kg 电压：230V AC 频率：50/60Hz 功率：450W 主要特点： 加热器应用领域广泛 蒸馏装置 消化单元 索氏浸提单元 粗纤维分析和水解装置

仪器简介：通用, 可靠的加热器，有紧凑的A4占用空间。 这些加热器有微处理器来控制温度， 使校验刻度可以按º C来操作。 不论何时面板温度超过50° C时，"热"报警灯就会闪亮， 当加热器关掉或接通电源时，报警灯也会运行。技术参数：产品编号 CB160 SB160控制方式 模拟控制 模拟控制 加热板材料玻璃陶瓷 铝硅合金 加热板规格 160× 160mm 160× 160mm 加热功率500W 700W 外形规格（W× D× H） 190× 300× 110mm 190× 300× 110mm 最高使用温度450℃325℃ 净重 2.5kg 2.5kg 电源 230V/50-60Hz 230V/50-60Hz订货信息型号 产品描述 SB160 加热板，铝硅合金，模拟控制CB160 加热板，玻璃陶瓷，模拟控制主要特点：◆硬质铝表面或良好化学抵抗性的陶瓷表面◆ 先进的安全设计，包括：温度警示灯闪烁、溢出保护、短路保护◆ 微处理器控制确保温度的准确性CB160型装有玻璃陶瓷面板。这种面板具有优异的耐化学性，可产生较高的面板温度，便于快速加热。 SB160型装有坚固耐用的铝/硅合金上面板， 可以抵挡日常使用中的撞击。

热熔胶和高温液体的粘度测量的难度主要体现在高温控制要求比较高的精确度，这样才能确保得到的数据是有意义，样品之间的测试结果是一致的。Brookfieldde加热器可以解决这个问题，为客户提供稳定的、准确的样品温度测量环境。加上其配合使用的Brookfield粘度计本身具有的高精确性，这样测量得到的结果不仅准确，而且重现性十分好。 以下几个因素对测量环境的稳定有贡献： 温度控制波动性很小样品用量小，以及样品室是隔热的，减少了样品热量的损失转动的转子，起到了搅拌桨的作用 ThermoselTM加热器特点和优点 可控制样品的温度到高达+300° C 可编程控制器：可以设置单个温度点到10个温度设置点，设置点之间的温度梯度可以用Rheocalc软件(DV-III+)来设置注意：此时要用可选电缆HT-106可与Brookfield标准粘度计和DV-III+流变仪一起使用标准配置提供可以重复使用的不锈钢盛样器和5个一次性铝制的盛样器 应用领域热熔胶沥青石蜡高聚物

COD恒温加热器（COD消解仪）是分析污水中，一种采用空气冷凝方式测定化学耗氧量的加热回流装置。它采用PID温控器，升温速度快，温度恒定均匀，操作方便，是一种实验手段仪器化的产品。 SN-102A节能型COD恒温加热器采用数字化设定，显示加热温度，自动控制加热温度，可设定加热时间，设定升温速度，温度恒定均匀，耗电少，操作简单，性能稳定可靠。适用于环保、医疗、卫生、食品、自来水、造纸、污水处理、印染、石化、冶金、院校等行业的水质检测。 一、COD恒温加热器技术特点：1、具有时间控制功能的COD恒温加热器，加热时间可任意设定。2、自动计算加热回流时间，无需人工计时，加热回流时间（例如：2小时）到达后，自动停止加热。3、温漂小、节能、节水、耗电少、升温速度快。4、加热模块每个加热孔部位恒温均匀。5、仪器表面防腐处理，增加仪器的使用年限。6、铝锭材质恒温加热，保证样品的实验准度。7、免校准温度，简化使用步骤。二、COD恒温加热器技术指标：1、温度可调节范围：32℃~399℃2、建议使用温度：100℃~200℃3、恒温精度：±2℃（可精校）4、升温时间：（180℃）20min5、时间可调节范围：0-999分钟可调6、功耗：1.0~1.4kw（可精校）7、同时加热样品数：标配12个（可定制）8、单个样品消解体积：≤200ml，常用50~100ml 9、电源电压：AC220V±10％，50Hz10、工作环境：温度0~50℃，湿度＜85%RH，无腐蚀无强磁干扰场合11、主机尺寸：430*290*100mm12、配套专用试管架、加热管、冷凝管 三、仪器装箱配置：1、主 机 一台2、试管架 一套3、加热管 12支4、回流管 12支5、电源线 一根6、说明书 一份7、合格证 一份8、保修卡 一份

不锈钢结构，可能换的钨合金头，使用1节AA电池或2节AA电池。有低温、中等温度、高温三种规格，用于满足不同的实验要求，可用于生物、医疗、微电子领域。可高温灭菌。低温：300 to 350°C；中等温度：500 to 520°C；高温：1000°C。 订购信息：货号产品描述规格72976-10手持加热器，低温型（手柄及头）套72976-12低温型更换头，直个72976-20手持加热器手柄，中等温度型个72976-21手持加热器，中等温度型（手柄及头）套72976-30手持加热器手柄，高温型个72976-31手持加热器，高温型（手柄及头） 套