选用有效过滤面积大的净化工作台过滤器气流实际通过滤料的面积称为“有效过滤面积”。除少量低效率过滤器外,有效过滤面积经常是过滤器迎风面的数倍、数十倍,有时达一百倍。 被捕捉到的粉尘大都集中在过滤材料的迎风面上。过滤器中的有效过滤面积大,能容纳的粉尘就多,过滤器的使用寿命就长。有效面积大,穿过单位面积的风速就低,过滤器的阻力就小。增大有效过滤面积是延长过滤器使用寿命的最显著手段。 经验表明,对于同种结构、同样滤料的过滤器,当终阻力确定时:滤料面积增加50%,过滤器的使用寿命会延长70%~80%;增加一倍,过滤器的使用寿命是原来的约3倍。 滤料多,过滤器的价格会相应地提高,但提高的幅度肯定不如过滤器寿命延长的幅度。再则,有效面积大了,初阻力降低,系统的能耗也会下降。对用户来说,选用有效面积大的过滤器肯定合算。 当然,要根据过滤器的特定结构和现场条件来考虑增加有效过滤面积的可能性。例如袋式过滤器,可以增加滤袋的数量和滤袋的长度;对于传统有隔板过滤器,可以同厂家探讨降低隔板的间隔以增加滤纸的褶数;对于设计中的项目,可以选择能容纳过滤材料多的那种过滤器。 高效过滤器必须经过逐台测试 在国外,制造厂对高效过滤器进行逐台测试是不言而喻的事。在很讲究的制造厂内,对刚下生产线的高效过滤器进行测试,能拣出3%的过滤器有漏点,其中大部分可以修复成合格品,但仍有约1%因无法修复而报废。 在国内制造厂家,对刚下线的高效过滤器进行测试,不合格率达3%~10%,极端情况下的不合格率可高达30%。可悲的是,国内数百家高效过滤器制造厂,有测试手段的不足10%,其中能坚持逐台测试的厂家更是屈指可数。大量未经测试的高效过滤器流入市场,而许多用户并不追究。 目测是查不出过滤器的漏点的。对于高洁净度场合,一只漏气的过滤器就足以使整个工程失败。所以,每一只高效过滤器在出厂前,都必须在专门的试验台上进行标准性能检验。一旦选用了未经逐台测试的高效过滤器,用户就要承担工程失败的风险。 各过滤器制造商间可能采用的是不同的测试方法,用户可能赞成或怀疑特定的方法。最基本的原则是,制造商必须对每台高效过滤器都进行例行测试,而具体的测试方法则可以另商量。 大多数制造商持有第三方对高效过滤器的检验报告或鉴定证书。这些文件只代表送检样品的性能,不保证您选购的那批过滤器是否合格。许多时候,商家向人们出示的第三方报告越多,人们越是要怀疑他自己是否真有测试手段,是否真对高效过滤器进行逐台测试。 国内有个怪现象,长期以来很多厂家和科研部门不断地研制高效过滤器,但很少有人去操心检测手段,以致于用来说事儿的成果一大片,像样的产品却不多见。直到 2001年,仍有人要重新研制所谓“0.1mm高效过滤器”。研制了多年,当今国内大手笔的洁净项目,其高效过滤器仍被国外少数厂家垄断。 当前,对于国内众多高效过滤器生产厂家而言,建立测试手段,并坚持逐台测试,这是改变国产高效过滤器名声的最紧迫任务,是提高产品竞争性的最直接手段,也是厂家目前最容易作到的事。 坚持逐台测试会提高生产成本(测试费用,废品),价格也会略微提高,只要你能证明每台高效过滤器都经过测试,用户会相信你的产品。 在过滤过程中,纤维是拦截粉尘的障碍物。纤维细,单位体积内的纤维数量就多;纤维多,过滤效率就高。气流绕纤维运动产生能耗,表现为纤维对气流的阻力。两块过滤效率相同的材料,粗纤维阻力大,细纤维阻力小。 粉尘除了被纤维挡住外,还可以被先期捕捉住的粉尘阻拦,于是,纤维表面的粉尘以“树枝状结构”松散地堆积,纤维是“干”,粉尘是“枝”。纤维多,能形成的枝状结构就多,单位面积能容纳的粉尘就多,过滤器的使用寿命就长。纤维多,纤维间空当就小,由粉尘形成的枝状结构就牢固,集尘被吹散而造成二次污染的可能性就小。 同样厚度,同样蓬松度的两块滤料,细纤维滤料过滤效率高,细纤维滤料容尘能力大。 同样效率、同样结构,由不同纤维组成的两块滤料,细纤维滤料阻力低。 空调系统本身需要好的过滤器 多年来,空调设计师根据用户的需求选择过滤器,如今,人们意识到,中央空调本身也要有好的过滤器来保护。只用低效率过滤器,空调系统毛病多:气道阻塞、风机结垢,使风量减小;换热部件效率降低;温湿度等测量与控制元件失灵;动态末端送风装置失灵;全热交换装置失效;管道内温湿度适中的积灰是微生物繁衍的理想场所。 许多中央空调器,使用一、两年后,性能明显下降,打开空调器,症结一目了然。其现象:积灰;其根源:过滤器效率偏低。在发达国家,使用效率规格为F5的过滤器时(比色法45%,欧洲旧规格EU5,中国规格“中效”),中央空调系统每5~8年需清扫一次;使用F7效率过滤器(45%,EU5,高中效)的中央空调器,用过30多年后无须清扫。我国现有舒适性空调中,过滤器常为"粗效",有的甚至没有过滤段,用过几年后,系统内部内不堪入目。 因积灰引起空调性能下降造成的经济损失远远大于使用最好过滤器的费用;因积灰使空调器寿命缩短造成的经济损失大于使用最好过滤器的费用;清扫费用(你会发现空调需要清扫)也会高于使用最好过滤器的费用。 在发达国家,清扫空调系统的费用是好与坏过滤器差价的20倍。国内暂时缺少清扫空调系统的公司,若干年后,用户会发现清扫空调要多么昂贵。好的空调系统,过滤器效率规格应不低于F6~F7。吃亏的业主国内某星级宾馆,中央空调设计中没有过滤段。大楼交付使用前,送风口已出黑渍,业主请人在空调器内临时增设了“中效”过滤段。宾馆启用一年多后,空调系统性能锐减,打开空调器一看,表冷器堵塞、管道积灰、风机结垢。业主下决心改造空调系统,改造所花的钱百倍于初建时使用最好过滤器的费用。 倒霉的承包商 巴黎一栋90年代建造的办公楼,采用了带有动态末端送风装置的空调系统。承包商在空调器内安装了低效率的过滤器,因此节省了20万法郎。大楼启用一年后,许多末端装置失灵。承包商不得不请人清扫整个空调系统,清扫费花了600万法郎。 要点:中央空调本身需要好的过滤器来保护。低效率过滤器将会让用户和承包商付出昂贵的代价。F7效率过滤器保护空调系统30年。 风速对过滤器的影响:在绝大多数情况下,风速越低,过滤器的使用效果越好。小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显,风速低了,气流在过滤材料中滞留的时间就长一些,粉尘就有更多的机会撞击障碍物,因此过滤效率就高。经验表明,对于高效过滤器,风速减少一半,粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9),风速增加一倍,透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。 与扩散的效果类似,当过滤材料带静电时(驻极体材料),粉尘在滤材中滞留的时间越长,被材料吸附的可能性就越大。改变风速,带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电,进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。 对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘,根据传统理论,风速降低后,粉尘与纤维碰撞的几率会减少,过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显,因为风速小了,纤维对粉尘的反弹力也小了,粉尘更容易被粘住。 风速高,阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据,风速高,过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响,但观察风速对阻力的影响要容易得多。 对于高效过滤器,气流穿过滤材的速度一般在0.01~0.04m/s,在这个范围内,过滤器的阻力与过滤风量呈正比关系。例如,一只484×484×220mm的高效过滤器,在额定风量1000m3/h下的初阻力为250Pa,如果使用中的实际风量是500m3/h,它的初阻力可降为125Pa。对于空调箱中的一般通风用过滤器,气流穿过滤材的速度在0.13~1.0m/s范围内,阻力与风量不再是线性关系,而是一条上扬的弧线,风量增加30%,阻力可能会增加50%,若过滤器阻力对你来说是个非常重要的参数,你就要向过滤器供应商索要阻力曲线。 净化工作台过滤器没有多功能 过滤器能捕捉任何形式的颗粒物,包括液滴。过滤材料柔软,呈多孔状,多少有些消声作用。过滤器对气流产生阻力,有某些均流作用。但是,任何时候都不能拿过滤器当挡水板,不能当消声器,也不能当挡风板。过滤器带水,上面的积灰与水混合形成泥浆。如果过滤材料是致密的滤纸或滤布,泥浆会很快将过滤器糊死。对于比较蓬松的过滤材料,吸水后,已经捕捉到的粉尘可能会随水滴进入过滤器下风端,再一风干,粉尘会重新飞扬。有时,过滤器带水不至于严重到滴水的程度,但微量水分足以将滤料迎风面上的粉尘运送到背风面,过滤器风干后,粉尘有重新飞散的风险。 文章来源:http://www.594217.com/tech/206.htm
微孔滤膜过滤法做为一种重要的除菌和除颗粒的方法,已经在制药,颗粒检测及分析仪器的样品处理中广泛应用。做为实验室最为常见的针头式过滤器除了需要做溶出检测,化学兼容性的检测之外,还应做完整性测试。过滤器的完整性是过滤产品中很重要的一个指标,一个过滤系统在过滤前后是否能保证其完整性,也是衡量一个过滤产品质量优劣的重要参数。对于过滤工艺,尤其是除菌级的过滤而言,完整性测试是一种必要的手段,以确保过滤的安全可靠性,避免工作中不必要的浪费,包括时间,精力,过滤样品等。通过完整性测试,可以确保: 1.过滤器自身的完整性,过滤系统的密闭性; 2.滤膜无破损,无瑕疵,所选滤膜符合过滤要求; 3.工艺中过滤器安装,操作的正确性; 4.所安装的过滤器符合制造商提供的标准等。完整性测试方法分为两大类,破坏性的和非破坏性的。所谓破坏性测试是指细菌挑战测试,该测试方法是证明过滤器能够满足苛刻的除菌级过滤器标准的根本方法。在细菌挑战测试中,需根据统计学原理从每批产品中抽取一定数量的样品,利用缺陷假单胞菌溶液,按照标准测试方法进行细菌挑战测试。通常过滤原料的生产方会进行这种破坏性的测试,以检查其产品质量是否合格。非破坏性测试方法主要包括泡点测试(也称为起跑点测试)和扩散测试。对于小型滤器产品的用户而言,泡点测试是一种简单易行的测试方法,,可以通过泡点测试,甄别所选过滤器产品的性能好坏,判定过滤结果的有效与否。简单介绍一下泡点测试的基本原理:泡点测试基于毛细管模型。滤膜的结构中充满了微孔流道,也就是过滤的基本单元。这些微孔流道就像很多的“毛细管”,当滤膜被润湿液体完全润湿后,液体受到表面张力的作用而保留于“毛细管”内部,如果要想将液体挤出膜孔就需要外加一个气体压力以克服表面张力,将膜孔内的液体完全挤出时所需要的最小压力,就是滤膜的泡点值,即常说的泡点。基于这种原理的测试方法,就是泡点测试法。这也是应用最为广泛的一种非破坏性完整性测试方法。以下为泡点值计算公式:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410201623_519187_2072_3.jpg泡点值与过滤器孔径有直接关系。滤膜上有很多微孔存在,每个孔的泡点值不一定完全一样,而滤膜的泡点值指的是该滤膜中最大膜孔的泡点值,即最大直径膜孔的泡点(其中液体最容易被挤出而形成通道)。当达到泡点后,被充分润湿的滤膜中至少有一个孔中的液体被完成挤出,形成气体通道,所以气体会迅速通过该孔吹至膜下游,形成连续稳定的气泡,这样,从下游气体流量的突变可以判断是否达到泡点了。如果是较大面积过滤器,由于扩散流较大,泡点的判断容易受到影响,所以对于大面积滤器手工测试推荐采用扩散流测试;而对小面积过滤器,泡点与滤器孔径可以直接关联,采用泡点测试快速便利。泡点值是一个过滤介质的特性指标,对特定材料,特定孔径的滤膜材料,其泡点值理论上是一个固定值。因测量误差等因素,测定值会出现在一个固定区间范围内,通常滤膜生产厂家会标明某一个特定滤膜泡点值的最小值。针头式过滤器因其简单方便,被分析和生命科学领域实验室研究人员广泛使用。看似简单的小小过滤器,在实验环节中却起着关键的作用,不仅保证后续实验的顺利进行,获得准确的实验数据,而且在色谱分析实验中使用它来去除杂质,可以保障精密仪器的使用寿命,降低损坏风险,从而最大限度地节约成本。当然,用户在使用中也会存在一些困惑,针头式过滤器中的滤膜被封在其中,无法看到,怎么能判别滤器中用了合格的滤膜?滤膜是否完好的被密封,没有破损? 确实,如果使用了质量不合格的滤器,样品只是从滤器中上下通过了一下,杂质根本没有被滤器中的滤膜完全截留,尤其是如果膜有破损,或者没有完全密封,液体会从缝隙中泄露下来,后续实验无法正常进行,同时会浪费财力物力。其实,这些困惑不难消除,针头式过滤器的质量好坏可以简单地利用上面介绍的泡点原理来鉴别。很多业内知名度高的针头式滤器的供应商都销售小型滤器使用的泡点测试仪产品,RephiLe也为客户提供简易的泡点测试小工具,让用户自己动手,轻而易举了解自己使用滤器的质量状况。使用泡点测试仪测定的泡点值如远远低于其滤膜的表征值,就表明此滤器存在很大问题,可能是以下几个方面存在问题: 1.滤膜有破损; 2.滤器密封性有缺陷,滤膜与滤器之间存在缝隙; 3.过滤系统有泄露; 4.滤膜材质问题相反,如果测定值等于或高于供应商给出的泡点指标,即表明过滤系统是完整有效的,过滤效果是可靠的。 简而言之,通过泡点测试仪,就可以很轻松地选择质量可靠的针头式过滤产品,让你的过滤无后顾之忧了。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/10/201410201625_519188_2072_3.jpg
过滤器厂家生产的回油过滤器过滤器厂家生产的回油过滤器回油过滤器是各种矿物分选、提取之后的产物。回油过滤器的处理已经成为迫在眉睫的问题。回油过滤器一般都之后进行浸出或浮选等手段提取精矿,替代国外进口滤芯其余的尾矿部分目前大都采用泵打到尾矿坝沉淀,新乡市平原滤器液压有限公司而这部分尾矿,其粒度一般都是200目以下占80%以上,有些甚至更细。煤的分选不是这样的,有破碎没有磨碎,炼焦煤选煤厂或者末煤较多的选厂有浮选,动力煤选煤厂一般没有浮选,因此,无论是否有浮选,其尾煤的粒度分布都不像金属矿那么细,替代进口PARKER滤芯一般200目以下的占50%以下。因此,压滤机处理尾矿有以下几方面好处:a、经压滤机处理后石膏装车方便,同时运输量减少,节约了大量人力、物力。b、处理后的石膏可以直接销售,经济效益可观。c、滤液水得以大量回收,回用到原流程中,节约大量开支。d、不再挖土坑储存,节约了土地和维护费用。a.在运输过程中无液体料浆外泄,保护了环境。b.不用土坑储存,避免了对周围环境和水的污染。c.大量的水能够回收,在水资源紧缺的今天具有更重要的意义。5.结束语石膏料液经沉淀用压滤机处理后,彻底解决了石膏浆难以处理的问题,并有效地提取了石膏;压滤机操作简单、处理量大回油过滤器降低了劳动强度,具有可观的经济效益和社会效益,压滤机在制盐行业内迅速推广SRFB系列双筒直回式回油过滤器应用成为必然。
空气中悬浮的粒状污染物质是由固体或液体微粒子所组成。大气尘可分为狭义大气尘和广义大气尘:狭义大气尘是指大气中的固态粒子,即真正的灰尘;大气尘的现代概念既包括固态微粒也包括液态微粒的多分散的气溶胶,是专指大气中的悬浮微粒,粒径小于10μm,这就是广义的大气尘。对于大于10μm的粒子,因为较重,经过一段时间的无规则的布朗运动后,在重力的作用下,它们会逐渐沉降到地面上,是通风除尘的主要目标;大气中0.1---10μm的灰尘粒子也在空气中做无规则的运动,因重量较轻,则容易随气流漂浮,而很难沉降到地面上。因此,空气洁净技术中的大气尘的概念和一般除尘技术中的灰尘的概念是有所区别的。 通风除尘用的尼龙网空气过滤器、金属网过滤器、泡沫海绵过滤器过滤的灰尘,因为滤料的孔径较大,一般大于10μm,主要是过滤大于10μm的灰尘,因此对0.1~~10μm的粒子,过滤效率很低;如果是对环境的净化有一定的洁净度要求,必须采取洁净技术中的空气过滤技术,才能达到净化要求。空气净化的主要任务是根据各种产品的生产工艺、不同工序、各类房间的空气洁净度级别需要,采取空气过滤技术来捕集大气中的0.1---10μm悬浮尘埃粒子和微生物,使洁净室或局部净化区域中的尘埃粒子浓度或含菌浓度控制在允许范围之内,以保证洁净度的级别要求。 空气中的悬浮粒子除微小液滴成球形外,其它粒子为结晶状、片状、块状、针状、链状等,很难从几何形状去度量其尺寸。在洁净技术中,粒径的意义是指通过微粒内部的某个长度因次,并不含有规则几何形状的意义,只是便于比较粒子大小的一种“名义尺寸”。 空气中的悬浮粒子分为非生物性粒子和生物粒子:非生物粒子是由固体、液体的破碎、蒸发、燃烧、凝聚产生的,其形成过程有物理作用或化学作用。生物粒子有微生物、植物的花粉、花絮及绒毛等;微生物一般包括病毒、立克次氏菌、细菌、菌类、原生虫及藻类,其中与净化关系较直接的是细菌和菌类。空气中的微生物主要附着在灰尘上,因此过滤掉空气中的灰尘可以有效地清除空气中的微生物,这也是生物净化的主要理论依据。 根据不同国家和时间的大气尘中微粒的统计,大气尘中微粒数量随着粒径的增加而显著减少,即在双对数坐标图上,数量和粒径呈直线关系,特别是对0.1---5μm;数量与质量的分布关系,亚微米级的微粒数量占总数的比例接近100%,而重量仅占总量的2%--3%;这也是洁净相关标准可以在不同国家通用的理论依据。 统计表示,农村中的灰尘浓度大约在10万粒/升左右,郊区中的灰尘浓度大约在20万粒/升左右,城市中的灰尘浓度大约在30万粒/升左右,污染严重的地区可达到100万粒/升以上。 1.空气过滤技术主要采用过滤分离方法:通过设置不同性能的空气过滤器,除去空气中的悬尘埃粒子和微生物,也即通过滤料将尘埃粒子捕集截留下来,以保证送入风量的洁净度要求。它所用的滤料为较细直径的纤维,既能使气流顺利通过,也能有效地捕集尘埃粒子。 2.洁净技术控制过滤的灰尘一般是0.1---10μm的尘埃粒子,粒径较小,包含有固态微粒和液态微粒;大气中悬浮的有机微粒有微生物、植物的花粉、花絮与绒毛,微生物一般包括病毒、立克次氏菌、细菌、菌类、原生虫和藻类。空气净化控制的主要是细菌和菌类、病毒。因为微生物主要附着在尘埃粒子上,因此将空气中的尘埃粒子有效地控制,也就能有效地控制空气中的细菌、菌类及病毒。要做到这一点,必须通过阻隔性质的微粒过滤器,方可加以过滤。一般地,普通高效过滤器对细菌的过滤效率可达99.996%,基本上可以满足生物洁净室的过滤净化要求。。 空气过滤器的过滤层捕集微粒的作用主要有5种: 1.拦截效应:当某一粒径的粒子运动到纤维表面附近时,其中心线到纤维表面的距离小于微粒半径,灰尘粒子就会被滤料纤维拦截而沉积下来。 2.惯性效应:当微粒质量较大或速度较大时,由于惯性而碰撞在纤维表面而沉积下来。 3.扩散效应:小粒径的粒子布朗运动较强而容易碰撞到纤维表面上。 4.重力效应:微粒通过纤维层时,因重力沉降而沉积在纤维上。 5.静电效应:纤维或粒子都可能带电荷,产生吸引微粒的静电效应,而将粒子吸到纤维表面上。 随着捕集灰尘越来越多,则滤层的过滤效率也随着下降,而阻力增大;当到一定的阻力值或效率降到某值时,过滤器就需及时加以更换,以保证净化洁净度的要求。 空气过滤器的滤料最常用的形式有:无纺布、化学纤维材料、玻璃纤维材料;它们在额定风量下,阻力较小而效率较高,更换、维护方便,适用范围广,在空调净化系统中有着极高的使用价值和应用领域。
[center]高效过滤器安装时应注意的问题[/center] 高效过滤器刚出厂时一般经过检漏,所以其滤材本身的漏点不多。即使有漏,大多都是运输和安装过程中人为造成的损坏。所以最主要是过滤器边框和静压箱之间的连接处有漏点。特别是百级层流罩上,漏点的多少和漏缝的大小会对产品造成不同程度的影响。在我们检测的几家大型药厂都出现过这个问题。所以解决高效过滤器边框和静压箱之间的漏点是检漏过程中最重要的一环。现在大多数净化区在顶棚送风口安装高效过滤器的,安装方法和安装前的确认完全决定了高效过滤器是否有漏点。而安装前的确认更为高效安装时提供了有效的客观条件。所以在安装时必须注意以下一些问题。在高效过滤器的运输和存放时,应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞,以免造成人为的损坏。在高效过滤器安装前,空气净化系统通风管道必须进行清洁,一般在风管吊装前先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净,然后清洗空调箱内部,再安装或清洗初效及中效过滤器。然后对洁净室进行全面清扫、擦净,净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦净,达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求。经检查不合格的应立即更换。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效过滤器,在同一风口或送风面上的各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上,再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。静压箱表面应喷涂上高耐强老化的涂料。安装高效过滤器时,外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时,滤纸折痕缝应垂直于地面。高效过滤器和框架之间的一般采用密封垫,垫的厚度不宜超过8mm,压缩率为25%~30%。目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装的。因为海绵橡胶板是闭孔型的,具有良好的气密性,所以一般用它作为作密封材料。如有必要,最好在密封条上均匀的打上点玻璃胶。把过滤器和静压箱连接上时,四周受力要均匀。待24小时后,玻璃胶干了再运行净化系统。用PAO检漏,结果证明按以上方法安装过滤器大大减少了过滤器的漏点。
工业蒸汽不适合直接接触食品和食品容器、管道等,在考虑经济和便利上,采用高精度食品级高效过滤器是一个适合的选择。食品级洁净蒸汽过滤器[color=black]专为蒸汽过滤而设计,过滤器过滤面积大,滤芯强度高,使用寿命长,适用于食品、饮料、制药等行业。[/color][color=black]洁净蒸汽过滤器滤材采用不锈钢烧结毡(纤维高温烧结)+支撑层(不锈钢丝网)叠加后,打褶成型,有效过滤面积大。此外滤芯内部和外部衬有不锈钢护网,滤芯整体强度高。滤芯整体焊接成型,耐高温、高压,且耐受化学腐蚀。SFS12洁净蒸汽过滤器滤芯最高工作温度200 度,最高工作压降达10 bar(流向从外向内)。[/color][color=black]洁净蒸汽过滤器[/color]过滤精度范围广,可用于洁净蒸汽过滤通过控制滤材成型的工艺,可以实现不同的过滤精度,适用于不同的工艺要求。过滤精度范围包括1 μm, 5 μm, 25 μm,50 μm,100 μm,250 μm供选择。其中1 μm的过滤效率完全符合3-A关于洁净蒸汽过滤的标准,可以有效过滤蒸汽中含有的水垢、铁锈、颗粒等杂质,提高蒸汽质量。瓦特SFS11洁净蒸汽过滤器滤材采用不锈钢粉末高温烧结滤材,与端盖焊接成型[color=black]。[/color]滤芯专为蒸汽过滤,全不锈钢结构,滤芯强度高,使用寿命长。滤材孔隙率高(达50%),纳污能力强,流量高压降低,滤芯最高工作温度200 度,最高工作压降达5 bar。[color=black]洁净蒸汽过滤器[/color]过滤精度为1 μm, 5 μm和25 μm,可用于洁净蒸汽过滤.通过控制滤材成型的工艺,可以实现不同的过滤精度,适用于不同的工艺要求。SFS11过滤精度有1 μm, 5 μm和25 μm供选择。其中1 μm的过滤效率完全符合3-A关于洁净蒸汽过滤的标准,可以有效过滤蒸汽中含有的水垢、铁锈、颗粒等杂质,提高蒸汽质量。瓦特SFS系列洁净蒸汽过滤器壳体内表面:经酸洗、钝化处理 表面光洁度Ra 1.6外表面经过酸洗、钝化、抛光处理表面光洁度Ra 1.6 。连接方式为螺纹和法兰两种。[color=black]洁净蒸汽过滤器[/color]材质符合美国FDA(CFR Title 21)及欧盟(EC/1935/2004)相关规定.SFS12所有材质,如不锈钢滤材、端盖、密封材料等,都符合美国FDA及欧盟(EC/1935/2004)中关于食品接触材质的相关规定,滤芯通过反向冲洗或超声波水浴清洗再生,洗脱出滤材中的杂质,延长滤芯使用寿命,降低成本。[color=black]瓦特SFS系列洁净蒸汽过滤器[/color]适用于食品、饮料、啤酒、制药、医疗灭菌等行业和洁净蒸汽直接喷射加热、物料蒸汽灭菌、设备和物料管道阀门灭菌等应用。
高效空气过滤器漏风的原因有很多种,本文中我们将要和大家分享的是一些常见的原因,希望能对大家以后的工作有所帮助。具体有一下几点注意的因素:1、安装人员的责任心不强,造成安装不当。2、高效过滤器本身漏,缺陷出厂。a)检验不严 b)滤材质量不佳 c)运输不当 d)滤材与边框连接不严密。3、静压箱质量原因:1)常规静压箱特点:(1)材质选用1.0┨镀锌板,材质太薄 和高效过滤器连接时不易受力,容易变形。(2)静压箱压边框折边后通过焊接与静压箱体 连接,因焊接易造成边框扭曲及不平整故容易 产生漏点。(3)高效空气过滤器和静压箱连接时需配4个压片,分别将高效过滤器4个边角和静压箱压住,压片对过滤器的压力不均匀,故连接不密封。2)新型静压箱特点:(1)材质为1.5┨热镀锌板,由于材质比常规静压箱厚,故和高效过滤器连接时受力后不会变型。(2)静压箱及压边由冲床一次性冲压成型无焊接点,密封性能好。(3)由于静压箱配置了压环,使高效过滤器连接时四面受力由压环压住,故受力均匀,连接时较好密封。(4)静压箱压边进行结构改造,增加了支撑力度,故和高效过滤器连接时,可以受力不变形。高效过滤器检漏周期1、新安装的高效过滤器要检测。 2、更换后的高效过滤器要检测。3、正常使用条件下一年至少一次。
如何有效了解空气过滤器的更换时间,大大减少洁净室的损耗度和提高企业工作效率,在这里的学习内容让你更准确的把握空气过滤器的更换时间。首先我们大概了解下空气过滤器它里分为;初效过滤器,中效过滤器,高效过滤器,在一个整体的洁净室风机中由这三种效率的空气过滤器进行高净化的空气过滤工作。在更换空气过滤器时我们首先要了解一些更换常识;1,就是初效和中效过滤器在正常的工作它们视阻止力两倍,每三个月为一更换周期。2,当整个洁净室它的总送风量的百分之七十时,需全部更换空气过滤器中的高效过滤器3,如果检查到空气过滤器中的高效过滤器泄漏需立刻更换。4更换了初中效过滤器风速还达不到标准需更换高效过滤器5用眼观察法空气过滤器滤料的颜色是否发生变化,如滤料颜色变黑需要改换6,用手触摸法,触摸空气过滤器出风滤料,如手上是否有较多的灰尘杂质需要改换7,用记录法,记录每一次的更换周期,以此准确把握下次的更换时间。当然空气过滤器的更换因素也取决于自身的材质和做工的工艺,如:过滤器的材料,过滤面积,结构,空气中含尘程度等也有着密切的关系。所以要想更准确的把握空气过滤器更换时间,所以以上的标准常识一定要熟知灵活应用。翠版主:欢迎来本版发贴,请不要带有软性广告的内容,不然下次要封号了!
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/03/201103031841_280643_2243797_3.jpg管道过滤器清洗工作原理: 1、管道过滤器洗定时反冲洗排污 定时清洗排污,可设定时间为2-24小时动作。杲道环境工程技术(北京)有限公司,当定时时间到,电动执行器打开排污阀,过滤器进行排污30-60秒,然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位,改变水流途径,进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位,继续排污3-5秒,然后关闭排污口。 2、压差控制排污 压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时,压差控制器动作,杲道环境工程技术(北京)有限公司,过滤器排污阀开启,30-60秒结束,转向蝶阀复位,继续排污3-5秒,关闭排污阀。 3、管道过滤器可手动控制,通过控制箱上按钮,可直接控制清污、排污。管道过滤器的特点: a. 管道过滤器采用多个滤筒过滤,有效过滤面积大,压力损失小。设计过滤面积为进出口面积的3~5倍。 b. 管道过滤器维修、维护方便:设置检修人孔,装卸滤筒方便,反冲洗过滤器 c. 管道过滤器过滤器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构,清洗时不间断供水。 d. 管道过滤器程序控制:可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。 e. 管道过滤器先进的控制系统:控制系统的精确度高,并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态,以提高其适应水质能力。 f. 管道过滤器电子水处理仪方便的控制方式:压差/时间同时控制或分别控制,可根据实际工况及需求任意选择,自动运行;同时设手动/自动转换开关,控制方式可预先设定,并可气互锁, g. 管道过滤器设有就地控制,必要时可设远传控制转换开关,以实现就地操作和远控操作。 h. 管道过滤器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下 反冲洗过滤器清洗工作原理: 反冲洗过滤器清洗定时反冲洗排污 定时清洗排污,可设定时间为2-24小时动作。杲道环境工程技术(北京)有限公司,当定时时间到,电动执行器打开排污阀,过滤器进行排污30-60秒,然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位,改变水流途径,进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位,继续排污3-5秒,然后关闭排污口。 精确度高,并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态,以提高其适应水质能力。 电子水处理仪方便的控制方式:压差/时间同时控制或分别控制,可根据实际工况及需求任意选择,自动运行;同时设手动/自动转换开关,控制方式可预先设定,并可气互锁,[font=Tahoma
板框过滤器它是一种过滤设备。板框过滤器广泛的用于制药、生化、食品饮料、水处理、酿造、石油、电子化工、电镀、印染、环保等行业,是各类液体进行过滤、澄清、提纯处理的最新设备。它的特点有如下几点: 1、板框过滤器的滤板采用螺纹壮结构,可根据不同过滤介质和生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求,更换不同滤材,直接用微孔滤膜即能达到无菌过滤的目的。用户还可以根据过滤量的大小,相应减少或增加过滤层数,使之适合生产需要。 2、过滤器的所有密封部件均采用硅橡胶密封圈,耐高温、无毒、无渗漏、密封性能好; 3、板框过滤器的泵(或可用防爆电机)及输入管部件,采用快装式连接,拆卸清洗方便。板框过滤器过滤面积大,流量大,适用范围广,所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途,应用在制药厂针剂药液过滤上,效果甚佳。 4、滤板采用平面螺纹网状形,结构先进,不变形,容易清洗,能有效地增长各种滤膜的使用寿命,从而降低和节约生产成本,板框过滤器配备不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。 5、抗腐蚀,经久耐用。相关资料可以看:http://www.zjhnlz.com/hnzhonglian-Article-13551/
高效过滤器检漏的必要性 一、国内制药企业对高效过滤器检漏的现状随着我国制药工业的发展,国内一些药厂不断对企业进行技术改造,提高产品质量。目前国内的大部分药品生产企业对空气净化系统安装确认的前5项内容都认真具体的执行。但是忽略了高效过滤器检漏试验,即使极少数药品生产企业在做高效过滤器检漏的时候因未配备气溶胶发生器,而是在上游尘源达不到浓度要求的情况下用粒子计数器扫描,这样极易产生漏检,甚至有些企业根本没有执行过滤器的检漏。 我们知道, 检漏试验是粒子测定的基础,其重要性决不亚于粒子测定。如美国联邦标准209A及209B中都先后明确指出: 二、检漏的必要性GMP规定:制剂,原料药的精、烘、包,制剂所用的原辅料,直接与药品接触的包装材料的生产均应在洁净区域内进行。药品生产企业的洁净室或洁净区系指对尘粒及微生物污染需进行规定的环境控制的区域,其建筑结构、设备及其使用均具有减少对该区域污染源的介入、产生和滞留的功能。 PAO试验在高效过滤器安装或更换后都应该进行测试,在正常使用条件下一般每年至少要做一次,看其是否发生了变化。这是一件细致繁复的工作,但它是洁净度试验的重要组成部分,不容忽视。三、高效过滤器检漏的原理高效过滤器检漏是空气净化系统验证的重要组成部分,高效过滤器检漏测定的目的是为了通过测出允许的泄漏量,发现高效过滤器及安装的缺陷所在,以便采取补救措施。PAO法检漏的工作原理是:在被检测高效过滤器上风侧发生PAO气溶胶作为尘源,在下风侧用光度计进行采样,含尘气体经过光度计产生的散射光由光电效应和线性放大转换为电量,并由微安表快速显示。采集到的空气样品通过光度计的扩散室,由于粒子扩散引起灯光强度的差异,经测定这个光强度,光度计便可测得气溶胶的相对浓度。即PAO试验实际测得的是高效过滤器的穿透率,而高效过滤器其效率与穿透率存在以下的关系:K=(1-α)×100%K :高效过滤器穿透率 α:高效过滤器效率在空气净化工程中,PAO法主要用于高效过滤器和亚高效过滤器安装后的泄漏试验,尤其对于要求10000级或更高洁净度的层流或乱流来说,进行泄漏试验是极为重要的。PAO泄漏试验针对层流工作台、层流罩、自净器以及无菌隧道、灌装线设备上的高效过滤器。高效过滤器PAO渗漏试验主要是检查过滤器介质中的小针孔和其他损坏,如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝。当光度计上的读数(穿透率)超过标准时就视为过滤器不合格,应进行补漏或更换。高效过滤器密封处的泄漏率应为0。高效过滤器滤料的泄漏处允许修补,但是单个泄漏泄漏处的面积不能大于总面积的1%,全部泄漏处的面积不能大于总面积的5%,否则必须更换。 综上所述,空气净化系统验证中对高效过滤器的检漏是十分必要的,特别是对百级洁净区而言。对此,应引起有关方面的高度重视。
醇过滤器的重生一、 醇过滤器的作用天然气处理厂使用乙二醇、三甘醇等醇类进行脱水处理天然气,所以处理后的天然气会带少量醇。在采用GB/T 17283-1998《天然气中水露点的测定 冷却镜面凝析湿度计法》测天然气中水露点时,要用到醇过滤器滤除进入仪器中的天然气所带少量醇,同时截止机械杂质和液态物质,以免其进入仪器,干扰对露点的观测。图1是正常无干扰时的露点现象,图2是有干扰时的现象。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-12101.png图1无干扰现象file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-11142.png图2 有干扰现象二、 问题我单位本站的例行和临时检测任务按每月10个样计算,全年测样约120个,如果不考虑重复检测,一个测点用去一个过滤器,则全年共需要120个过滤器。过滤器规格为10根/瓶,所以2013年初上报过滤器10瓶,也就100根而已。但是,由于物价上涨(贵的简直离谱)控制成本等因素,领导只批了5瓶。于是我们一线员工只能自己动手并开动脑筋,想法来解决这个矛盾了。三、 醇过滤器的重生我们想到的是让失效的过滤器起死回生,或用其它替代物。咨询了相关技术人员,可能为保密不提供此信息。所以我们能做的就是自力更生让失效的过滤器重获新生了。将失效的过滤器经石油醚或酒精浸泡一夜,在烘箱里放于100度左右烘干,再用真空泵或氮气吹几分钟。一般就地取材进行处理。图5和图6是处理前后的对照,还是略有改观。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-14396.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps_clip_image-22751.png图3处理前 图4处理后四、 实验验证及效益分析实践是检验真理的唯一标准,笔者与同事某次去某作业区,所带的过滤器全是用过且未处理的,于是在他们实验室的全力配合下,将全部用过的过滤器一起处理了。(不处理不行呵没法用呵,不测也是不行的。)经现场实验证明:1. 经处理后的过滤器,观测时干扰消失或减轻,简直和新的一样。2. 经处理后的过滤器,观测的结果
单层过滤器用于各类液体进行过滤、澄清、提纯处理等操作,它采用螺纹状结构、用优质的材料制造,不仅可以抗腐蚀而且还很耐用。单层过滤器可以根据不同的过滤介质及生产要求,更换不同的过滤材料,直接用微孔滤膜即能达到无菌过滤的目的。 单层过滤器的工作原理 1、用3~5%碳酸钠溶液反复冲洗,再用清水冲,然后消毒测PH值达许可范围。 2、检查单层过滤器的硅胶圈是否放置平整,以防漏水可将薄质的滤材用蒸馏水湿润后贴在滤板上,滤板则要放在硅胶圈内,装好滤材盖好上盖。 3、单层过滤器适用过滤介质:滤纸、、微孔滤膜、超滤膜、纱布、麻布、棉布等各种过滤材料。 4、逐渐打开进液阀至所需压力,排出空气即可过滤,一般工作压力0.1~0.2Мрa。 5、单层过滤器采用微孔滤膜精滤时,料液必须先用较粗滤材,经过预滤后使用,以免堵塞微孔滤膜,影响过滤质量。
熟悉Varian系列的小伙伴,对于仪器后面的多色器吹扫分子筛过滤器不陌生,其内部对应位置也有3个过滤器,分别为检测器吹扫干燥过滤器,检测器分子筛过滤器,检测器吹扫微粒过滤器,请问他们都有哪些联系与区别?
各位: 我需要一款在线空气过滤器(类似液相色谱流动相针头式的过滤器): 1 过滤器不能含有或吸附VOC,滤膜材料为特氟隆最好,滤膜孔径几十到几百微米左右都可以; 2 主要用来除尘; 3 直径1cm左右,两端最好能直接与1/8"管直接连接,体积不宜过大,安装方便; 4 价格好说资料可发至:[email]xz5043@sohu.com[/email]非常感谢!
各位版友的仪器的氩气过滤器多久换一次?在资料中看到的要求是:当氩气含水超过10ppm,氩气过滤器要每6个月更换一次,若氩气含水少于10ppm,通常氩气过滤器的使用寿命为一年左右。我好像都没有换过氩气过滤器,各位版友呢?
风淋室里的空气过滤器多久更换一次?相信对于这个问题,能够说得清楚的人并不多,据风淋室专家KLCFILTER介绍,目前在使用风淋室的用户中,有90%的人说不清楚风淋室里的空气过滤器到底应该多久就得更换或者维护,也许有部分人会马上去百度搜索一下“空气过滤器使用寿命”或者“高效空气过滤器多久更换”等问题,但是搜索出来的大部分内容都是洁净室末端用的高效过滤器,对于风淋室这种比较特殊的净化设备来说,又会有很大的区别。当然或许你也会说洁净室里的高效过滤器才是最重要的,有没有按时更换,不仅会影响到洁净室的洁净度,甚至会影响到产品的质量安全,而风淋室里的空气过滤器即使不更换也不会影响到洁净室内部的洁净度,如果你真是这样想的话就错了,对于洁净室本身就不高的洁净室来说,风淋室起到的作用也许并不大,你重不重视都对洁净室产生不了多大的作用。但是如果在洁净度要求比较高的洁净室,比如千级,百级甚至到十级这类型的洁净室,风淋室起到的作用将是决定性的,当你在做好内部洁净室的各项洁净工作时,风林室就是你最后一道洁净屏障,也是最重要的一道,因此了解风淋室的空气过滤器多久应该得更换就显得特别的重要。那么风淋室里面的空气过滤器到底得多久才更换呢?1 风淋室里面用的空气过滤器主要包括初效空气过滤器和高效空气过滤器,一般初效过滤器效率在(G1-G4)之间,根据对风淋室用户掌握的数据分析得来,如果对于一般的用户,按每天工作8个小时来算,初效过滤器应该在6个月左右就要维护一次,首先一点,初效过滤器可以清洗,但是清洗次数不有超过3次;也就是说最长时间一般2年就得彻底更换。2 风淋室内部的高效过滤器一般采用H13(99.99%),按普通洁净室的管理上来说的话,一般1-2年就得更换,但是风淋室里面的高效过滤器就不太一样,如果采用同上面第一条的条件来讲的话,风淋室里的高效过滤器一般可以使用2年或者更久,要用得更久,前提是平时的维护情况,包括风淋室内经常清洁,不要有积尘等。3 当然以上的更换时间只是KLCFILTER根据业内的一些数据得来的,并不一定适用所有的用户,如果要推荐一个更简单的方法就是根据风淋室的吹风效来判定,如果风淋室的吹风明显减小,也就作为维护或者更换空气过滤器的依据之一。希望通过以上的文章能让使用风淋室的用户们更好地管理风淋室,从而能更好地管理和维护好洁净室。
已经买过孔径0.22um,PTFE材质的针式过滤器,还能选择其他材质的过滤器
文献上说针式过滤器,不用过滤与洗脱,直接将样品倒入针式过滤器中,流下即可进行下一步,不用像其它小柱,要先淋洗,上样,洗脱,有谁用过这种针式过滤器吗?
空气过滤器过滤层捕集微粒主要有以下5大效应: 1.拦截效应:当某一粒径的粒子运动到纤维表面附近时,其中心线到纤维表面的距离小于微粒半径,灰尘粒子就会被滤料纤维拦截而沉积下来。 2.惯性效应:当微粒质量较大或速度较大时,由于惯性而碰撞在纤维表面而沉积下来。 3.扩散效应:小粒径的粒子布朗运动较强而容易碰撞到纤维表面上。 4.重力效应:微粒通过纤维层时,因重力沉降而沉积在纤维上。 5.静电效应:纤维或粒子都可能带电荷,产生吸引微粒的静电效应,而将粒子吸到纤维表面上。 在现在社会,应该已经没人没听说过空气过滤器了吧,但是大部分也只是局限于听说过而已,所以在本文中我给大家带来这方面的信息,促进大家的了解。 根据现在的物理学知识我们可以知道。在我们现在空气中的尘埃粒子,它们都是随气流作惯性运动或无规则布朗运动或受某种场力的作用而移动,如果当微粒运动撞到其它物体的话,大家都知道物体之间存在范德华力(是分子与分子、分子团与分子团之间的力),在这力的作用下会使微粒粘到纤维表面。然后进入过滤介质的尘埃就回有着较多撞击介质的机会,尘埃粒子撞上介质就会被粘住。较小的粉尘相互碰撞会相互粘结形成较大颗粒而沉降,空气中粉尘的颗粒浓度相对稳定。这也就解释了为什么室内及墙壁贵褪色了。需要强调一点的就是把纤维过滤器像筛子一样看待是错误的。 下面我来给大大家介绍尘埃粒子惯性和扩散作用。在没有外力的情况下颗粒粉尘在气流中作惯性运动,但是当遇到排列杂乱的纤维时,也就是气流改变方向的话,那么粒子会因惯性偏离方向,于是就会被撞到纤维上而被粘结。如果粒子越大的话则越容易撞击,效果也就是越好。 对于小小颗粒粉尘而言,因为它作无规则的布朗运动。根据物理学知识知道颗粒越小,那么无规则运动越剧烈,这也就代表着撞击障碍物的机会越多,过滤效果也会越好。空气中小于0.1微米的颗粒主要作布朗运动,粒子小,过滤效果也就要好。而对于大于0.3微米的粒子而言主要作惯性运动,粒子越大效率越高。扩散和惯性都不明显得粒子最难过滤掉。
空气干燥过滤器主要用于压缩空气的干燥和过滤。压缩空气自压缩机出来后是不纯净的。这是因为空气压缩机本身含有润滑油,在进行压缩工作时,必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等,当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体,会给气动回路带来一些故障,损坏气动元件,降低元件使用寿命,生产效率下降,甚至造成事故。因此,空气干燥过滤器在净化这些压缩气体以获得纯净的压缩气体时担当了一个必不可少的角色。空气干燥过滤器的一种——压缩空气除水器,可以使管线中的空气冷却下来,产生冷凝,液态水沿着管线流动。一旦流进空气干燥过滤器/除水器,就会产生下列现象:首先,凝结效应,空气干燥过滤器内的凝结器或第一级滤芯(不锈钢网)促使水和空气改变方向。这种改变使得各个水滴相互结合起来然后聚集在凝聚器里。水滴逐渐变大,与其它更大的污物结合起来在重力的作用下流进蓄水室中心区。含有污物的水沿着底部流动并通过排水池中的自动排水阀排除大;大量的水(估计95%的水)通过这种过程排出。第二个空气过滤过程通过第二滤芯——棉纤维网。改变在棉纤维绳中的或其附近的气流的方向并旋转气流,这种棉纤维绳由不锈钢网支撑着,形成漩涡此时空气被加速几十倍,漩涡中心正如龙卷风一样,成为真空状态。所以,空气干燥过滤器在第一过滤器没有被去除的水滴在此被气化成对机器毫无不良影响的气体。而且微小的不纯物油滴也在此被去除。
清洗各种空气过滤器的程序 空气过滤器的出现改变了现在很多人的工作环境和生活环境,我们每天都要面对极具污染的环境,长时间的吸食会影响到我们的健康,而空气过滤器就改变了这种现象,首先了解一下关于各种空气过滤器的清洗标准。 初效、中效空气过滤器清洗标准操作规程 1、目的:建立空气净化系统初效、中效空气过滤器清洗标准操作程序。 2、适用范围:适用于空气净化系统初效、中效空气过滤器清洗。 3、责任者:空调机房操作人员。 回风口空气过滤器每周清洗一次,新风口过滤网每月清洗一次,初效过滤器每月清洗一次,中效空气过滤器每季清洗一次。 洗涤剂溶液:取适量洗洁精或洗衣粉加纯化水稀释成适宜浓度,搅匀即可。 初、中效过滤器清洗方法: 1、先切断空气净化系统的电源,使风机停止运转,打开初中效过滤器的检修门,松脱过滤器的四只固定钢丝压簧;轻轻取出需要更换清洗的袋式过滤器,装入塑料袋中送到清洁间。 2、先将初、中效过滤器的过滤面翻转朝外,用木棍轻轻拍打过滤器,去除过滤器表面的浮沉,然后放入洗涤剂溶液浸泡15分钟,采用压式方法洗去灰尘和污物,用自来水冲洗干净,用压式的方法稍微去除部分水分。 3、将洗过的过滤器送一般区洗衣机甩干水分,再用干衣机60℃以下低温烘干。 4、过滤器清洗后应检查有无破损,如过滤器表面有空洞或稀松,则应更新新的过滤器。 5、回风和新风过滤网用洗涤剂洗刷干净后,用自来水漂洗干净。 6、用潮湿的抹布清洁空调机组内部,尤其要清洁过滤框架以及相关部件,确保更换时散落的灰尘被清洁干净。 7、轻轻装入过滤器,并用压簧压紧。 8、总体检查每只过滤器,应确保固定可靠。
记得曾经有版友说过做哪种残留物分析,一直存在空白出峰,最后找出原因是因为前处理所用的针头过滤器问题。你目前所用的针头过滤器是什么牌子的?你有碰到过此类由于针头过滤器而产生的问题吗?德国PALL公司最近新出的经过认证的专用于LCMS的针头式过滤器不知道有版友用过吗?其效果如何呢?以下是其产品介绍:http://bimg.instrument.com.cn/lib/editor/UploadFile/20118/2011811427597.jpg PALL MS Acrodisc针头式过滤器专用于LCMS(液相色谱-质谱)的样品和流动相过滤。有效的保护仪器的稳定运行和延长色谱柱的使用寿命 MS Acrodisc 针头过滤器的特性:(0.2um, 25mm) 经过认证的专用于 LCMS的针头式过滤器 LCMS-(液相色谱-质谱) 认证 –在LCMS应用中,使用MS Acrodisc针头过滤器能最低限度的减少过滤器本底对您结果的影响。这是首个被认证的适用于LCMS的低溶出物的过滤器。 低离子的影响– 避免了重复的测试. MS Acrodisc针头过滤器 不会产生会影响会LCMS电离过程的溶出物(LCMS最核心的技术就是电离过程)。 具保护性的包装设计 – 更经济和有效的避免了下游程序的污染. MS Acrodisc针头过滤器是五个单独的包装,当使用其中一个包装的时候,其他的包装是密封的,保证了没有额外的交叉污染。 优越的化学耐受性 – 可以使用其过滤您所有的LCMS 样品. 亲水的PTFE膜(WWPTFE) 能适用于极性和一般的水溶液,当其与基乙烯的外壳搭配后,提供了杰出的化学兼容性。 低蛋白吸附 – 能得到精确的一致的结果. Acrodisc MS 针头式过滤器将蛋白吸附降到最低。 颗粒截留能力– 使用Acrodisc MS能保护您的设备和柱子不受颗粒的堵塞, 保证您的LCMS设备性能保持一致同时延长你的柱子的使用寿命。
随着空气污染越来越严重,以及人们的环保意识不断增强,越来越多的初中效空气过滤器被投入使用当中。但是在长时间的使用过程中,初中效过滤器也会出现各种故障。今天我们就为大家讲解初中效空气过滤器出现故障的原因和解决的方法。如果初中效过滤器出现故障,就需要停止设备的运行,及时检查设备出现故障的原因。初中效过滤器在使用过程中常见的一些故障原因如下:一、设备部组件和腐蚀液压动力造成设备故障;二、在运行的过程中,由于设备密封性不够,造成泄漏;三、系统在装置的过程中存在问题;四、周围不洁净的空气进入过滤系统当中。 面对以上问题,我们可以使用相应的解决方法:一、对初中效过滤器进行定期检查,适时对系统中的部件进行更换;二、用户可以制定一个系统维护计划,并严格按照计划进行执行;三、需要定期检查系统是否存在漏点,如果发现需要及时解决。在日常的使用过程中,用户就需要对初中效过滤器所应用的设备进行维护,避免以上各种故障的发生。在发生故障的时候也不必惊慌,可以采用以上介绍的方法,进行解决。 造成初中效空气过滤器故障的原因有很多,我们只有知道了造成故障的原因,才能够在日后的使用过程中减少设备故障的发生。在遇到设备故障的时候,用户也可以根据以上介绍的方法,进行相应解决。
其实说到高效空气过滤器,估计很多人都听说过,不过要说到了解,估计就不多了,今天小编就来简单的跟大家说说高效空气过滤器的相关知识,让大家对它有所了解。 每台出厂的高效过滤器都是直接经过了纳焰法测试所通过的,最简单和基础的都具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等各类特点。而我们凭借着这一系列的优点,进而让高效空气过滤器能够被广泛的用于光学电子、生物医药、LCD液晶制造、精密仪器、饮料食品,PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。 通常来说,高效和超高效空气过滤器基本都是用于洁净室末端,以其结构形式可分为有:有隔板高效空气过滤器、大风量高效空气过滤器、无隔板高效空气过滤器、超高效空气过滤器等。除此之外,还有三种高效空气过滤器,一种就算超高效空气过滤器,它能够做得到净化99.9995%。而另外一种就算抗菌型无隔板高效空气过滤器,它具有抗菌的作用,能够有效地阻止细菌进入到洁净车间,最后一种就算是亚高效空气过滤器,价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。
我们的液相色谱是 岛津 LC-20A 使用的手动进样器, 流动相是戊烷磺酸钠+乙腈 样品处理的时候加入了乙腈,请问针头过滤器应该买什么样的? 孔径是多少的? 请大家帮忙告诉下,采购 针头过滤器的规格应该是什么? 看网上有 水相和有机相之分,我们应该用什么样的合适?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/03/201103271446_285501_1449322_3.jpg
最近新换的一个氮气气体过滤器,更换一周,过滤器里面的吸附剂就由绿色换成了灰色,从气瓶到气路到仪器后面的管理接口都检漏了没有发现有漏气的地方,之前有因为气体不纯的问题,重新换了供应商,因为怕对ECD不好,现在把仪器暂停了,但是着急找出问题所在,不然重新买的过滤器不敢再装上去了
在水处理行业中过滤器是一种很常见的配件之一,其种类很多如:精密过滤器、活性炭过滤器、前置过滤器、粗虑过滤器、碟盘式过滤器等,可根据用水要求、水质及要求出水水质来选择匹配的类型。由于水处理过滤器长期运行或长期闲置都会影响到其寿命与工作效率,所以维护与保养很重要。 水处理过滤器的维护及保养方法 粗滤过滤器 1、过滤器的核心部位是过滤器芯件,过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成,不锈钢钢丝网属宜损件,需特别保护; 2、当水处理过滤器工作一段时间后,过滤器芯内沉淀了一定的杂质,这时压力降增大,流速会下降,需及时清除过滤器芯内的杂质; 3、清洗杂质时,特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏,否则,再装上去的过滤器,过滤后介质的纯度达不到设计要求,压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏; 4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏,需马上更换。 精密过滤器 1精密过滤器滤芯pp熔喷是核心部位,过滤芯由特殊的材料组成,属宜损件,需特别保护; 2、当精密过滤器工作一段时间后,过滤器滤芯拦载了一定量的杂质,这时压力降增大,流速会下降,需及时清除过滤器内的杂质,同时要清洗滤芯; 3、在清除杂质时,特别注意精密滤芯,不得变形或损坏,否则,再装上去的滤芯,过滤后介质的纯度达不到设计要求; 4、如发现水处理精密过滤器滤管滤芯变形或损坏,需马上更换。 上文所述是以粗虑过滤器和精密过滤器为例,简单介绍了维护与保养知识。水处理过滤器是水处理中最常见的预处理装置之一,主要作用就过滤掉液体中漂浮物,胶体、颗粒等可有效的保证后级设备使用寿命,提高出水水质。
①、粗滤过滤器 1、过滤器的核心部位是过滤器芯件,过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成,不锈钢钢丝网属宜损件,需特别保护; 2、当过滤器工作一段时间后,过滤器芯内沉淀了一定的杂质,这时压力降增大,流速会下降,需及时清除过滤器芯内的杂质; 3、清洗杂质时,特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏,否则,再装上去的过滤器,过滤后介质的纯度达不到设计要求,压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏; 4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏,需马上更换。 ②、精密过滤器 1、精密过滤器的核心部位是过滤滤芯,过滤芯由特殊的材料组成,属宜损件,需特别保护; 2、当精密过滤器工作一段时间后,过滤器滤芯拦载了一定量的杂质,这时压力降增大,流速会下降,需及时清除过滤器内的杂质,同时要清洗滤芯; 3、在清除杂质时,特别注意精密滤芯,不得变形或损坏,否则,再装上去的滤芯,过滤后介质的纯度达不到设计要求; 4、某些精密滤芯,不能多次反复使用,如袋式滤芯、聚丙烯滤芯等; 5、如发现滤芯变形或损坏,需马上更换。
气相色谱用气体的清洁与否对分析结果起着至关重要的作用,在实际分析工作中,您是如何选择气体过滤器,实现清洁的气体供应的?气体过滤器技术参考 使用气体过滤器是为了尽可能地去除载气或检测器用气中的杂质。对于GC 系统,氧气、水分和烃类过滤器是最多也是最常用的气体纯化装置。将单个的过滤器组合使用,就可以有效地去除氧气、水分和/ 或有机物。杂质含量地降低能有效地延长色谱柱的使用寿命,提高分析的灵敏度。气体质量的改进依赖于初始气体的质量。使用很高纯度气体(如超高纯度或相近级别的气体)与较低级别的气体相比,改变就较为明显。持续地使色谱柱处在有氧气和水分的环境中,特别是在较高温度下,这样会严重快速地损坏色谱柱。而使用氧气和水分过滤器会延长色谱柱的使用寿命。在接近或达到色谱柱的温度上限时,因定相会快速地降解或被破坏。在这种状态下使用气体过滤器,就会延长色谱柱的使用期限。有一些色谱柱的固定相极易被氧气破坏。如果气体钢瓶本身或其周围有泄漏,使用过滤器就能最大限度地保护色谱柱不受影响。任何由于泄漏而进入气流中的水分和氧气都会被过滤器滤去,直至过滤器的容量达到饱和。这样使得我们既能及时地发现和解决问题,又尽可能的使色谱柱不受损坏。水分过滤器 指示型水分过滤器外部通常使用塑料或玻璃材质。当污染物有可能通过塑料渗透至过滤器内部时,我们使用玻璃体过滤器。玻璃体过滤器的外部一般也有一层保护,如塑料收缩包裹或在过滤器外部配置塑料防撞外套。玻璃和塑料体过滤器可耐压150 psi,安全性足以满足大多数的GC 试验要求。氧气过滤器 氧气过滤器通常是填装有惰性物质(过滤介质)的金属容器。大多数的过滤器可以将气体中的氧气浓度降至15-20 ppb。标准氧气过滤器的过滤容量大约为30mg/100cc 过滤介质体积。氧气过滤器可去除气流中的小分子有机物质和硫化合物。 我们一般推荐使用金属体(通常为铝)过滤器。使用塑料材质会导致外部空气的渗透,进而污染过滤介质,使载气质量有所下降。另外,金属体氧气过滤器耐高压(至2000 psi),一定程度地保证了实验的安全性。氧气过滤器也可以去除气流中的水分,但这并不会影响氧气的过滤体积。 当气体中的氧气达到有害程度时,指示型氧气过滤器就会变色示警。指示型过滤器并不能代替初始级的通用氧气过滤器,当初始氧气过滤器的过滤容量达到饱和而需更换时,指示型过滤器就会有所表征。指示型过滤器通常安装在气路中初始氧气过滤器的后面。达到饱和的氧气过滤器要立即更换,否则会使气体受到污染。较大尺寸的指示型过滤器对氧气的容量也只有中等水平,所以最好在它的前面安装常规大容量氧气过滤器做为初始除氧装置。烃类过滤器 烃类过滤器只能去除气流中的有机烃类化合物。吸附剂通常采用活性碳或碳基质过滤介质。碳可以去除气体中的,包括几乎所有实验室中可能用到的典型有机溶剂。毛细管级的烃类过滤器预先用超高纯度氦气净化,填装的是高效活性碳基质。过滤器的外体一般采用金属基质,不使用可能会导致碳介质被污染的塑料材质。大多数的过滤器在失效后都可以重新填装。气体过滤器的安装 过滤器安装的位置和数量由所使用的GC 系统而定。通常采用两种方式。一种方式是将过滤器安装在主气路管线上(气源后),在其后,气路管线再分至每一台GC。所有的GC 都使用同一个(套)过滤器。另一种方式是在每一台GC 前安装一套过滤器,也就是说每一台GC 都有属于自己的一套过滤器。 对于多GC 系统,如果不需要为每一台GC 安装一套过滤器,那么就将过滤器安装在主气体管线中,使其服务于所有的GC。此时,最好使用大容量过滤器,以降低滤器的更换频率。以这种方式安装的系统,在需要更换滤器时,要将所有被连接的GC 关闭离线。因为过滤器的多数费用决定于它的固定部件(如外壳等),所以使用大容量的滤器要比用小容量的节省花费。过滤器必需垂直放置。如果系统安装了多种过滤器,其排列顺序为1) 水分过滤器,2) 烃类过滤器,3) 高容量氧气过滤器,4) 指示型氧气过滤器。使用的种类和数量要依据实际情况而定。 如果对每一台GC 都安装一套过滤器,滤器安装的位置离GC 越近越好。而对于这种安装方式,最好能够使用卡套式多种过滤的小型装置,卡套式过滤器可以简单方便地手工安装或更换。面板可以放置在操作台上或安装于墙面上。由于面板上的卡套式滤器极易拆卸或更换,所以对于不同的实验要求,可使用不同的过滤器组合方式。 如有可能,先将过滤器用气体进行吹扫清洗。一般建议使用超高纯度氦气对过滤器进行预处理。有些滤器需要连续清洗好几天,才能完全清除吸附剂中留有的杂质。检测器对载气组成的变化或载气本身都会有明显的响应。使用未清洗的过滤器,基线通常会出现不稳定或漂移现象。