低温液面计

[align=center][color=#990000][img=液氢用隔热材料热导率测试,690,489]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/03/202203220921348958_6121_3384_3.png!w690x489.jpg[/img][/color][/align][color=#990000]摘要：对于运载火箭低温绝热贮箱，特别是针对温度极低和危险性极大的液氢推进剂，如何准确测量贮箱绝热材料热导率面临着诸多严峻挑战，如液氢安全性、大温差多种传热方式共存、地面及空间使用条件和测试设备造价等。本文详细介绍这些技术难题，并提出了解决这些难题且具有高可靠性和低成本性的技术方案。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [size=18px][color=#990000]一、概述[/color][/size]对于运载火箭发动机用的液氢燃料，需要专门设计的低温绝热贮箱以最大限度的避免液氢介质的漏热损失。同时，由于重量和空间环境的限制，贮箱的设计要求并不允许使用传统的低温绝热类型和材料，如真空绝热层、珍珠岩等材料。目前低温推进剂在轨贮存较为常用的组合绝热材料为泡沫与多层隔热材料( MLI）[1]。运载火箭在整个发射过程主要存在三种热量来源：一是起飞前地面的外部热环境；二是发射过程中箭体表面与空气摩擦产生的热量 三是太阳光照、宇宙射线等外界辐射的直射和反射。 前两种热环境中低温绝热贮箱的漏热途径主要是对流和固体传热，而第三种条件下，由于周围环境真空度很高，辐射成为主要的漏热方式。因此组合绝热材料设计需同时考虑上述几种传热方式，以阻断低温贮箱的漏热路径，同时还需在模拟以上外部热环境的条件下对贮箱用绝热材料的热导率进行准确测量和评价。对于运载火箭低温绝热贮箱，特别是针对温度极低和危险性极大的液氢推进剂，如何准确测试贮箱绝热材料的热导率将面临严峻挑战。本文将详细介绍液氢温度下绝热材料热导率测试中存在的技术难题，并提出了相应的解决方案。[size=18px][color=#990000]二、技术难题[/color][/size]从上述低温绝热贮箱的热环境可知，需要在地面模拟出相同的环境条件下才能对贮箱用绝热材料的热导率进行准确合理的测试评价。由此会带来以往低温热导率测试从未遇到过的一系列技术难题。（1）首先是测试温度问题：考虑到氢气的熔点为13.99K，沸点为20.271K，由此就必须要在液氢（14~20K）温度范围内测试绝热材料的热导率。而直接以液氢作为低温介质，并采用现有热导率测试方法，会存在巨大的安全问题和高昂的测试设备造价。（2）测试方法问题：为避免采用危险的液氢介质，且还要实现液氢温度下的低温热导率测试，按照ASTM C1774“低温绝热系统热性能测试的标准指南”的推荐[2]，可供选择的测试方法一是采用液氦做介质的蒸发量热法，二是采用低温制冷机的电功率法。因为采用液氦作为低温介质的成本更是巨大，所以较优的方案是采用低温制冷机。但在20K低温下进行热导率测试，测试设备中的低温漏热非常严重，必须采用大功率的低温制冷机，而大功率低温制冷机的售价非常昂贵，因此如何采用低功率制冷机实现液氢温度环境是首先需要解决的关键问题。（3）低温大温差问题：在液氢贮箱中使用的低温绝热材料将处于内部温度为20K左右，外部温度为室温的大温差条件。在此270K的大温差下，绝热材料内部必然会存在热导、对流和辐射三种传热机理。如何在此大温差下准确测量绝热材料的等效热导率也是需要解决的关键问题。（4）环境气压模拟问题：在液氢储箱绝热材料使用过程中，所经历的气压环境是从发射前的地面一个大气压到发射后的空间高真空，因此在热导率测试过程中需要实现从常压到高真空的整个负压范围内的模拟。（5）绝热稳定性测试问题：如果运载火箭液氢加注后在室外大气压下的停放时间增加，绝热材料的热导率会产生显著增加现象，甚至会出现热导率数量级上的增大。这是因为当空气渗入隔热材料时，隔热材料会从空气中低温吸附水蒸气、二氧化碳、氧气和氮气，并随后在颗粒之间的间隙中形成具有高导热性的固体颗粒和液滴。因此，对于绝热材料的低温热导率测试，必须要具备长时间常压下大温差的连续测试能力。（6）饱和气体模拟问题：在液氢推进剂加注过程中[3]，需要加载高纯度氮气和氦气进行置换，而加压氮气和氦气会渗入绝热材料中，因此在绝热材料热导率测试中需要具备模拟相应气体饱和条件的能力。[size=18px][color=#990000]三、解决方案[/color][/size]针对液氢贮箱用绝热材料热导率测试中所面临的上述技术问题，提出了以下解决方案：（1）针对液氢温度的实现，将采用低温制冷机和液氮的组合形式。通过廉价的液氮低温介质（77K）提供基础低温环境和低温漏热防护，然后通过小功率制冷机再将测试温度降低到20K左右，由此可大幅降低测试设备的造价。（2）针对各种气氛和气压的模拟实现，整个测试系统为双真空腔套筒结构。热导率测量装置放置在内部真空腔内，此内部真空腔侧壁内通液氮介质形成基础低温。采用穿过外部和内部真空腔壁的低温制冷机对样品进行冷却以实现最低液氢温度下的热导率测试。内外两个真空腔室可以独立进行气氛和气压的调节和控制，以模拟不同的气氛环境条件。（3）针对低温绝热材料热导率测试，具体的测试方法借鉴了ASTM C1774指南，绝热材料样品上的温度形成采用了ASTM C1774中的电功率法结构，但热导率测试则采用了热流计法。通过此方案，被测样品采用为单片矩形平板，可以轻易实现大温差下的热导率测试。综上所述，通过上述测试方案，可比较顺利和较低造价的解决液氢贮箱实际操作条件下绝热材料的热导率测试问题，并具有长时间连续测量的可靠性和低成本性。[size=18px][color=#990000]四、参考文献[/color][/size][1] 闫指江, 吴胜宝, 赵一博,等. 应用于低温推进剂在轨贮存的组合绝热材料综述[J]. 载人航天, 2016, 22(3):5.[2] ASTM C1774 Standard Guide for Thermal Performance Testing of Cryogenic Insulation Systems, ASTM International, West Conshohocken, PA (2013).[3] 王红雨. 液氢加注系统的气体置换方法探讨[J]. 低温与特气, 2007, 25(3):3.[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

高低温循环装置在发生故障需要及时检查发生哪些故障的，在高低温循环装置检查前，先要对无锡冠亚高低温循环装置进行拆卸工作，具体步骤如何呢？一起来看看吧！　　在高低温循环装置进行大修前，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。截断高低温循环装置与压缩机相连的管路，将高低温循环装置压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。注意高低温循环装置拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。　　高低温循环装置在检查的时候需要检查高低温循环装置内部表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。接着检查高低温循环装置主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸，检查主轴承磨损情况，检查轴封的磨损情况。　　需要注意检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况以及检查压缩机所有内油路情况。检查高低温循环装置能量指示器有无损坏或卡阻现象。检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。　　高低温循环装置在检查出故障之后，就要对对应的故障进行维修，如果是配件损坏直接更换配件。[align=center][/align]

高低温试验箱有哪些方面的防护措施，顾客们或许都会想到一些！但应该不会想到，设备的安全防护不只是单一的，在多方面的防护上如果做全面能有效的保护到自己和设备。下面小编就来为你讲解这三大方面的安全防护。 高低温试验箱的安装安全 一、设备的电源使用三相五线制。在试验箱安装时要区分好零线，因部分负载和控制系统为单相，所以错接零线将会导致无法工作和设备损坏。设备接地线需备有接地线柱，确保其良好接地，使用安全可靠。 二、需将设备放置在通风良好的地方，因为设备在工作中会产生热量，便于散热。同时四周不要靠近强磁场、强振动、易燃易爆的物品。 高低温试验箱试验样品的安全 一、设备绝不允许对易燃、易爆、高腐蚀、强辐射、易挥发性物品进行试验。 二、设备在试验过程中不允许检修及搬运。 三、除设备预留了试验样品电源接口情况外不允许将试验样品电源接入实验室。 高低温试验箱使用过程中的人身安全 一、一台安全性能高的设备应配备漏电短路安全保护装置，空气开关保护装置，并且水电路应完全分离。即使设备安全性能设计再好，在工作情况下使用人员也不可触摸电器部分以免发生触电意外。 二、设备在做高温试验时，实验室内的温度很高；低温时，实验室内温度很低，因此试验人员不可在试验途中打开箱门。试验结束后也应要小心打开箱门，需戴防高低温的手套防止烫伤或者冻伤。 三、冷冻机在工作时，排气铜管温度也很高，试验人员也切不可触摸。 高低温试验箱的安全防护只要细心谨慎，可以杜绝许多不必要的意外及故障的发生。

液氦低温系统用真空泵的更换与验证原创：大陆2015-09-23一、前言真空泵是很多高电压、低温、色谱等仪器的保障部件，因而非常重要，在仪器论坛上可以找到的关于机械泵的维护、维修的好文章有不少，比如：wccd君的“岛津PDA-5500/7000直读光谱维护更换真空泵油” 与 “ARL3460，ARL4460直读光谱仪真空泵维护 —— 换油操作”；花开见我的 “机械泵漏油维修——更换密封套件”。但目前还未看见针对低温系统的真空泵需要特别注意的地方进行讨论的文章，因而借9.13大阅兵假期间严格安保停供低温液体致使系统停用，期间购置一台普发真空本到货，恢复时顺便更换旧机械泵的机会，将液氦低温系统用的真空管路维护需要注意的事项做一下整理。由于基本的机械泵维护的注意事项wccd君已经做了较详细的讲解，下面我以量子设计公司的低温强场物性测量系统(PPMS-14H)为例着重介绍液氦低温系统的真空维护需要注意的事项。二、几个技术问题及对策2.1 油气隔离与普通真空系统有一个明显不同，液氦低温测量系统的整个气路要求全氦密封，机械泵的前后级分别接到氦低温系统与氦回收系统(物理所自建的全国屈指可数的氦低温保障系统，可将贵重的稀有氦气体资源回收冷凝成液氦重复利用)，故而其配套真空泵除了通常的真空管路密封要求外，其本身有两个地方有可能导致氦污染也需要设法避免：一是机械泵油的挥发，无论进入本地仪器的低温系统还是流到氦回收系统中的低温系统都容易给低温系统带来损害；二是空气加热排水汽的blaster功能会引入大量空气，这个功能对水汽较重的真空系统来说很必要，但对于氦系统来说不仅没有正面作用，反而由于误触动blaster过程导入的大量空气会给氦回收系统带来无谓的分离负荷。如图01所示，为了防止泵油破坏低温真空管路，一方面在真空泵的进气口与排气口分别加入油滤模块，其中进气口部分使用氧化铝微球或碳粉油滤器，如图02所示，以阻断泵油与空气进入氦低温测量系统；另一方面在机械泵排气口增加油滤，好在新机械泵自带了泵油回收系统，将大大降低氦低温仪器自带滤油系统的负荷，直接串联接上即可；此外，为了彻底避免机械泵旋钮误触动导致blaster功能，除了将blaster旋钮放到零位外，氦将其进气口使用裹着生料带和真空脂的螺丝封死。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231014_567263_1611921_3.png图01 液氦低温系统真空泵前后气路图片http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231014_567264_1611921_3.jpg图02 连接真空泵进气口与低温系统的油滤器2.2 接口匹配新真空泵的真空接头与仪器对接部分并不匹配的情况下(比如不同直径KF快捷法兰、VCR接头等，或空间受限需要将真空管路做90度直角变换)，使用真空接头转换或直接焊接，对于进行了焊接或过渡的部件，接入真空系统之前需要单独进行真空密封测试，如图03所示，这里本人将更改的连接器一端堵上，另一端接分子泵，抽到分子泵的极限真空8.6e-7mbar(合8.6e-5Pa)，故认为连接件无碍，接入真空系统。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567265_1611921_3.png图03 焊接金属软管的真空密封检验2.3 电隔离对于低温测量系统，尤其是弱信号测量系统，真空泵因为电机旋转产生的噪声通过共信号地电流通道会较容易干扰到测量过程，因而尽可能断开测量系统与真空泵系统之间的电连接，一种方法是使用非金属卡箍(有的卡箍内置金属铜片，要抠掉)；另一种方法是使用绝缘直通转换，如图04所示。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567266_1611921_3.png图04 电隔离用真空配件照片2.4 降温监控i) 确认软件配置，真空管路接好后，准备灌液氦降温的时候，发现系统的气压、温度、状态指示异常，原因是关机过程中系统丢失关机前的系统传感器、阀门、加热器电阻等参数的配置信息，使用系统自带的EPROM写入程序将配置文件写入系统控制设备。ii) 清洗设备管路，ppms有一套独特的控温系统，管路示意图与状态监控截屏分别如图05与图06所示，其控温原理有两个亮点，一是使用环腔设计，用于样品腔与低温氦的隔离与缓冲，这样既提高温度均匀性与稳定性，又可获得较快的变温速率，同时对氦的消耗也较少；另一个是虚拟温度计，通常对目标对象进行大范围控温时会碰到传感器位置和被控位置总或多或少存在距离，而且单个温度传感器很难在极低温与400K之间都能很好工作，ppms的解决方法是使用多个位置点放置低温与高温两种温度计，被控点位置并不是通过实际的温度计测量到，而是周围多个传感器测量值的在宽范围标定获得的某多元函数计算得到的虚拟温度。控温系统的独特构造带来了真空管路的复杂，如图05显示的阀门有5个，不过幸运的是，系统自带有配套的控温软件，将复杂的真空管路对用户做了隐藏，拿清洗过程来说，用户只需在灌液氦之前将温度设定到2K，系统会自动打开环腔的阀门，此时需要设置记录log文件，以记录接下来的系统变化过程。然后如图07由两个人开始液氦灌注，期间注意手套防护与气压气流的稳定。开始灌液氦10~15分钟后，点击几次Purge/Seal来清洗几遍样品腔。开始灌液氦后过30min，可以开始灌液氮。灌完液氮后在系统软件中点击Utilities Helium Fill…来开启灌液氮状态窗口，让液面计读数处于随时更新的状态。监控氦液面变化情况，当液氦面高度达到30%以上时，流量计读数在2500cc/min以上说明流阻流量正常，此时，通过点击Instrument shut down… 来禁用系统温度控制。继续灌注液氦直到其到达90%，停止气瓶对液氦罐的加压，让余压完成后面10%左右的灌注。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567267_1611921_3.png图05 ppms管路连接示意图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567268_1611921_3.png图06 PPMS气路监视面板http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231015_567269_1611921_3.jpg[/ali

在实验室研究中，选择合适的试剂盒和实验设备至关重要。超低温液氮杜瓦(Liquid Nitrogen Dewar)作为一种先进的实验设备，与常规试剂盒相比，在实验室使用中具有明显的性能优势。本文将就超低温液氮杜瓦与常规试剂盒的性能进行对比分析，探讨其在实验室应用中的差异与优势。　　1. 温度控制性能　　超低温液氮杜瓦以其卓越的温度控制性能而著称，可以将样品快速冷冻至极低温。相比之下，常规试剂盒的冷藏空间受环境温度和制冷系统的限制，无法轻易达到超低温状态。例如，当需要执行对细胞进行冷冻保存的实验时，超低温液氮杜瓦可将细胞迅速冷冻至安全的温度，以确保其完整性和活力，而常规试剂盒可能需要更长时间才能达到相同的效果。[img=,690,429]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312251051144055_1608_3312634_3.jpg!w690x429.jpg[/img][img=,618,416]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312251051302758_5752_3312634_3.png!w618x416.jpg[/img]　　2. 样品保存时间　　在样品保存时间方面，超低温液氮[url=http://www.mvecryo.com/chartmveduwaping/]杜瓦瓶[/url]的性能也明显优于常规试剂盒。由于其能够维持极低的温度，超低温液氮杜瓦可以长时间保存样品而不会使其失去活性。相比之下，常规试剂盒的制冷系统可能因为环境温度或电力供应等外部因素而影响制冷效果，导致样品的保存时间受限。根据某生物技术企业的研究数据显示，使用超低温液氮杜瓦保存的样品，其保存时间平均比使用常规试剂盒多出30%以上。　　3. 安全性能　　在实验室使用中，安全性也是一个重要考量因素。超低温液氮杜瓦具有严密的密封结构和安全阀装置，可以有效避免液氮泄漏和意外事故发生。而常规试剂盒通常依赖于机械制冷系统，存在漏气和温度波动的风险，给实验室操作人员带来一定的安全隐患。 [url=http://www.mvecryo.com/]mve液氮罐[/url] [url=http://www.mvecryoge.com/]金凤液氮罐[/url] [url=http://www.yedanguan365.com/]液氮罐[/url]　　总的来说，通过对超低温液氮杜瓦与常规试剂盒的性能对比分析，我们可以明显看到超低温液氮杜瓦在实验室使用中的优势和解决方案。它不仅可以提供更低的工作温度和更长的样品保存时间，还能保障实验室操作人员的安全。因此，在实验室设备的选择上，酌情考虑超低温液氮杜瓦可能会更有利于实验室的研究工作。　　超低温液氮杜瓦与常规试剂盒在实验室使用中的性能对比分析中，超低温液氮杜瓦表现出了更好的温度控制性能、更长的样品保存时间和更高的安全性能。这些优势为实验室工作提供了更可靠的支持，使得超低温液氮杜瓦成为实验室设备选择中值得考虑的一种解决方案。[b][url=http://www.yedanguan365.com/2733.html]液氮罐怎么使用【视频】[/url][url=http://www.yedanguan365.com/958.html]液氮罐怎么使用正确[/url][url=http://www.yedanguan365.com/2738.html]液氮罐规格型号有哪些[/url][/b]

高低温冲击试验箱控制面板分别由控制器、网线接口、USB接口、限温器、电源开关、模拟切换旋钮组成。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701091134_620579_1385_3.jpg 控制器：设置并显示控制试验温度、试验时间等。 网线接口：可以连接电脑，可在电脑上远程监控高低温冲击试验箱。 USB接口：可插入U盘，可以将历史数据，工艺文件导出。 限温器：对测试试样进行超温保护。 电源开关：打开此按钮，设备控制电源才会接通，机器才能进行工常工作。 模拟切换旋钮：1、高温模式，在此模式下，提篮将一直停留在高温区，低温区和制冷系统不工作，设备相当于一台高温试验箱。2、低温模式，在此模式下，提篮将一直停留在低温区，高温区和马达不工作，设备相当于一台低温试验箱。3、冲击箱模式，在此模式下，高低温冲击试验箱根据程序设定的高温和低温进行来回循环试验。

[b]高低温冲击箱[/b]适用于电子元器件的安全性能测试，提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过该设备试验可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。那么使用高低温冲击箱有哪些特征呢?下面小编为大家揭晓答案：[align=center][img=,452,452]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/07/202107281515363974_8443_1037_3.jpg!w452x452.jpg[/img][/align]　　一、高低温冲击箱先进科学的空气流通循环设计使室内温度均匀，避免任何死角安全保护装置，从而保证设备的可靠性。　　二、二箱吊篮式结构，上部为高温箱下部为低温箱，冲击方式采用高温箱、低温箱静止试验样品通过上下移动吊兰快速移动高、低温箱内，从而实现冷热冲击测试的目的。　　三、采用的是计测装置。中英文液晶显示可进行各种复杂的程序设定，程序设定采用了人机对话方式，操作简单、稳定可靠等。　　高低温冲击箱采用单片机控制，电动摇摆、冲击、微机测试、运算、数显结果并可打印等，它的工作效率高、测试精度高，是电线电缆行业对产品进行高低温冲击试验的理想仪器。

在高低温液体循环器运行中，高低温液体循环器是比较常见的故障，那么大家都知道冰堵是怎么造成的么？根据高低温液体循环器相关厂家的经验，特地为大家整理了相关冰堵应对小妙招。[align=center][img=,690,383]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808021536447267_1909_3445897_3.jpg!w690x383.jpg[/img][/align]高低温液体循环器的管道中，如果发生冰堵的话，建议先更换损坏管段及或漏点焊补，螺纹连接松动的连接头重做并紧固。以确保高低温液体循环器管路高压试压检测无泄漏。对高低温液体循环器制冷循环系统管道分高压段和低压段用四录化碳冲洗并用氮气吹净封存待用。同时，高低温液体循环器压缩机组必须按步骤严格处理，更换高低温液体循环器新过滤器，然后将吹净封存待用高低温液体循环器制冷循环系统管道启封与压缩机组快速装配完毕，再进行制冷剂的定量充灌，等待五分钟（等待制冷循环系统管道内高压区与低压区压力静态平衡）通电试机。用户平时在面对高低温液体循环器运行时，需要注意防潮以及非正在维修保养高低温液体循环器的部位封口或封闭防潮处理，正在维修保养高低温液体循环器要迅捷拆装，还有就是不要选择在阴雨天气进行维修保养。但凡事总有万一，对维修后还有有轻微冰堵的高低温液体循环器可以回收制冷剂，更换新过滤器，或者在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器，甚至重新定量充灌制冷剂。高低温液体循环器冰堵现象面对的方法有一有二，如果用户是在不知道怎么解决，就不要自己盲目解决了，建议寻找专业维修人员进行解决。

上周同事在维护PPMS时发现仪器自带的氦液面计可能不准，找一台旧的氦液面计发现不能用，只有电源指示灯亮，而液面指示灯始终不亮，让我帮忙处理一下。氦液面计是指示盛放液氦的容器内液氦容量的仪器，氦液面计对于超低温试验之所以非常重要，一是因为低温液体的深低温特性与高膨胀率带来的潜在危险性，我曾听说因液氦罐倾倒导致严重事故；二是因为测量不准有可能殃及其他低温设备如导致超导磁体失超损坏；三是因为氦气属于我国稀缺的战略资源非常昂贵，需要尽可能多的回收利用。我见过的氦液面计有三种：一是振动膜型，几年前我留德时用的最频繁，其原理是靠近液面时用因微细室温气流导致的氦液面失稳而产生剧烈的振动，但只有在液面附近才有反应，而液面以上及以下无明显响应，对使用者经验要求甚高；第二种是精密电阻式，使用超导线在液面以上与液面以下的电阻比例不同对总电阻的影响而设计，直接显示液面位置，需要精密的低电阻测量仪表；第三种是粗略电阻式，只在探头底部缠绕超导电阻线圈，通过探头底部在液面上下的超导电阻存在与否判断探头底部在液面以上或液面以下，它相对第一种判断更简单，但又不像第二种对硬件要求那么高，就是本文讨论的这种，图片如下。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/03/201303311102_433110_1611921_3.jpg话说回来，待修复的氦液面计的问题是液面指示灯不亮，一方面是可能因为探头有毛病，另一个就是指示器故障，由于知道其原理，我就拿万用表试试其电阻，但是万用表显示从探头从底部一直提出来均没有明显变化，而拿另一个从外单位借来的好用的指示器显示正常，反复交替实验结果均相同，即万用表读数没有明显变化，始终在9欧附近，而指示器能探测到变化，为什么呢？？这个问题姑且不表，因为现在可确定探头没有问题，而指示器肯定有毛病，好在有一台好用的指示器在手，对照着打开指示器，分析其电路结构，只是一个简单的电阻测量和比较显示电路，如下图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/03/201303311111_433111_1611921_3.jpg通过不长时间的对照排查，最终将问题锁定在电位器上，正常指示器的电位器的工作电阻为40欧，而故障指示器为90欧！于是将故障电位器电阻调节到40欧附近，如下图所示，然后装机调试，修复完成。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/03/201303311117_433112_1611921_3.jpg指示器可以正常工作了，当天就向同事交了差。但我心中的问题并没有O，即：为什么万用表读数在氦液面探头离开液面时没有明显变化，而指示器能探测到变化，二者之间的差异是什么？带着这个问题，我使用一个电位器作为负载对万用表和指示器的输入输出特性进行了对照测试，得到的结果让我一下子豁然开朗：在氦液面探头工作范围内，9欧-40欧，万用表的输出电流约为0.4 mA，而指示器的输出电流则为40 mA，为万用表的100倍！测量电流是万用表不能成为氦液面指示器的关键因素，因为其电流太小，几乎不加热电阻，从而不能让探头在离开液面时迅速从超导态回复到正常态，而指示器专用表可以让其迅速升温至超导电阻以上而带来电阻的明显差异，而此时换成万用表测量，电阻丝在低温氦气环境下由于失去热源又迅速降温成为超导体，所以交替测量也不能看到电阻的明显差异。因此，对于特殊电阻如超导体的电阻测量，测量电流的选择是非常有学问和讲究的，既不能太小而使其对温度的灵敏度下降，又不能太高而让其超过临界电流而失去其灵敏度。本帖的主要目的是作为几年前的一个原创帖“【原创】电阻测量的光与影::Resistance measurement--light and shadow”的补充，兼谈电流参数的调节与选择是电阻测量中超越常规万用表电阻测量的又一关要素。

[url=http://www.riukai.com/products/gdwsyx.html#pcm][color=#ff0000][b]高低温试验箱[/b][/color][/url]试验中低温冷却液循环泵特别适用于需要维持低温、常温条件下工作的化学、生物、物理实验室，是医药卫生、化学工业、食品工业、冶金工业、大专院校、科研、遗传工程、高分子工程等实验室的必备设备。使用注意事项[align=center][img=,540,296]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/09/201909171444050076_4305_3254213_3.jpg!w540x296.jpg[/img][/align] 1、在使用低温冷却液循环泵之前在槽内应加入液体介质（纯水，酒精，防冻液也可），介质液面应没过槽内制冷盘管并低于工作台20mm为宜。 2、电源：220V50Hz， 电源功率应大于仪器的总功率，电源必须有良好“接地”装置； 3、避免酸碱类的物质进入槽内腐蚀盘管以及内胆。 4、仪器应安置于干燥通风处，仪器周围300mm内无障碍物； 5、经常注意观察槽内液面高低，当液面过低时，应及时添加液体介质 6、当低温冷却液循环泵工作温度较低时，应注意不要开启上盖，手勿进入槽内，以防冻伤； 7、使用完毕，所有开关置于关闭状态，切断电源； 8、液体外循环时，客户应特别注意引出管连接处的牢固性，严防脱落，以免液体漏出。

[b]高低温冲击试验箱[/b]与[b]高低温交变湿热试验箱[/b]在名字上听来很相似，甚至在外形上也很相似，但高低温冲击试验箱与高低温交变湿热试验箱有着显著的区别的。主要表现在以下三个方面：　　首先高低温冲击试验箱与高低温交变湿热试验箱在结构上不同，高低温冲击试验箱有二到三个工作室，即分为二箱式高低温冲击试验箱和三箱式高低温冲击试验箱，而高低温交变湿热试验箱只有一个工作室。　　其次，在试验温度变化速率方面不同，[b][url=http://www.meryou.cn/html/Chongjishiyanxiang/2016/1101/153.html]高低温冲击试验箱[/url][/b]主要功能是做产品的冷热冲击试验，如产品做-40度和100度的冲击试验，他的温度改变时间为15秒以内.就是说产品先在-40度的环境中试验多个小时然后在15秒内转到100度的高温下试验(稳定时间为5分钟).而高低温交变湿热试验箱则不能做这样的试验，　　再者[b]高低温湿热试验箱[/b]可以做单独的低温，高温，湿热试验温度变化是渐变的有个时间过程，高低温冲击试验箱不可以做湿度试验。[align=center][img=高低温冲击试验箱,690,507]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710121121_01_2936678_3.png[/img][/align]

有很多客户都认为购买一台质量好的[url=http://www.shiyanxiang.org/][u][color=#0000ff]高低温冲击箱[/color][/u][/url]非常的麻烦，也不知道要如何去挑选。因为很多去购买设备的都是公司的采购人员，他们平时接触设备的机会比较少，也不了解设备的价格是多少，更别说如何去确定设备的质量了。今天小编要讲解的并不是如何挑选高低温冲击箱，而是给大家判断一下价格和价值那个对高低温冲击箱来说更重要。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/11/201811130853125361_4483_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align]　　价值代表的是温度冲击试验箱在买回之后能给我们得了利润，而价格代表着我们购买设备付出的代价。小编个人认为在购买高低温冲击箱时应该两个都要额外注意，因为大家都不想用极高或是极低的价格买到一台低质量的设备。不过挑选一台性价比高的高低温冲击箱也是没有那么容易的，需要在选择的过程中小心仔细，用自己的“火眼金睛”选到可靠地生产厂家。　　在这小编要提醒一下大家，在选择高低温冲击箱的时候不要过于注重设备的价格，因为有些厂家就是抓住了大家重视价格的这个观点，从而故意提高设备的价格来让用户购买，而他们生产出来的设备可能有些零部件并不是那么好的，质量方面也不会很好，但是出售的价格却是非常的高。所以大家在选择设备的时候质量才是关键。

液压油厂家是为机器减少摩擦以增加机器的使用寿命的一种油物质。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，每种液压油都有一定的使用范围，过高或过低的温度对液压油都存在不利的影响，那么低温环境到底对液压油有哪些影响呢？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211132_01_3207872_3.jpg低温对液压油的影响（1）低温使液压油粘度变大。粘度过高，油泵的自吸能力下降，液压系统压力损失增大，功率损失增大。一般认为, 当粘度≥1000mm2/s时，液压系统不能正常工作，粘度≥2000mm2/ s时，液压系统不能正常起动。（2）低温使液压油中水份凝固，凝固水附着在液压阀的零件、滤油器等的表面上，可能导致液压阀卡死，滤油器堵塞，使液压系统不能正常工作。（3）低温使液压系统里的橡胶密封材料收缩、硬化等，降低密封性能甚至导致密封失效。（4）低温使液压油自身收缩，特别是封闭容腔里的液压油收缩，使压力下降甚至产生负压。