文章来源：如何解决低温恒温恒湿试验箱压缩机压力不足 编辑：雅士林试验箱 低温恒温恒湿试验箱在长期的使用过程中难免会出现一些故障，比如，压缩机压力不足怎么办?这时，千万不要手足无措，接下来小编就来和大家分享一些关于低温恒温恒湿试验箱压缩机压力不足的原因及解决办法。 低温恒温恒湿试验箱压缩机出现压力不足的情况时，首先应该意识到的是，工厂用气量是否突然增大。后处理的管路是否有漏气情况出现?当出现这种情况要先从外围检查，由外 到内，有简单到复杂的检查各个部件。 再检查低温恒温恒湿试验箱压缩机内部管路是否畅通，有没有堵塞情况出现。检查空滤，皮带，压力传感器，活塞，卸载电磁阀，反比例容调阀等是否完好。控制管路的完好，还有泄放电磁阀膜片等。具体情况要逐一排除在去解决问题。
低温绝热压力容器[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=46520]低温绝热压力容器[/url]
冲击试验低温槽采用进口双压缩机制冷技术，热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，完全满足国家标准GB/T 229—2007《金属夏比缺口冲击试验方法》所规定的各项控温指标。本设备操作简便，安全可靠，制冷速度快，控温精度高，工作效率高， 广泛应用于冶金、锅炉压力容器、钢板、钢管、风力发电、五金、金属、铸造、泵、阀门、太阳能、兵工、紧固件、铁道、船泊、机械制造、石油、柴油机、汽车、化工、航空航天、理化试验室、科研等部门的首选理想冲击设备，冲击试验低温槽压力容器专用试验机 。主要技术参数： 1、 控温范围：＋30℃～—60℃ (室温≤25℃) 2、 恒温精度：60（冲击试样尺寸：10×10×55mm） 7、 数显计时器：1分～99分，分辨率1分 8、 冷却介质：乙醇或其它不冻液 9、 搅拌电机：16W 10、工作电源：220V～240V，50HZ，3KW 11、试样筐三个。 服务承诺：符合国标或相关标准，满足GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温装置的要求，质量三包, 保修期一年, 终生维护, 零部件常年供应。
[color=#990000]摘要：针对半导体低温工艺中制冷系统在高压防护和温度控制中存在的问题，本文将提出一种更简便有效的解决方案。解决方案的核心是在晶片托盘上并联一个流量可调旁路，使制冷剂在流入晶片托盘之前进行部分短路。即通过旁路流量的变化调节流出晶片托盘的制冷剂压力，一方面保证制冷剂低压工作状态，另一方面实现晶片温度的高精度控制。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][b][size=18px][color=#990000]1. 问题的提出[/color][/size][/b] 随着新一代半导体工艺技术的发展，如低温刻蚀和沉积，需要晶片达到更低的温度。更低温度的实现目前可选的技术途径一般是采用循环流体介质直接作用在晶片卡盘，而介质可以是单一制冷剂（如液氮）和混合制冷剂。目前，更具有应用前景的是使用混合制冷剂的自复叠混合工质低温制冷技术，但在半导体低温工艺的具体应用中，需要处理好以下两方面的问题： （1）当制冷系统连接到晶片托盘后，混合工质就在一个容积固定管路内循环运行。在压缩机启动初期，整个系统基本处于较高温度，系统内大部分工质为[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相[/color][/url]，随着制冷温度的降低，除压缩机和冷凝器外的其他部件内的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]工质含量逐渐增加，当制冷温度达到最低时，系统内的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]工质含量达到最高。由于气液两相工质的比容相差较大，不同相态的工质通过节流单元的能力不同，工质间的沸点也不同，所以在制冷系统启动初期，通过节流单元的几乎全部为气态工质，压缩机的排气压力也将会很高。而在半导体工艺设备中，半导体晶片托盘及其回路部件的最大工作压力通常在1~1.4MPa范围内，那么在低温制冷过程中，冷却剂压力可能会超过晶片托盘冷却回路的最大操作压力而造成系统损坏。因此，要在晶片制冷系统中增加低温压力控制装置，避免出现高压问题，保证制冷系统在整个运行过程中制冷剂压力符合要求。 （2）晶片冷却温度是半导体低温工艺的一项重要技术参数，晶片冷却过程中的低温温度要求按照设定值进行准确控制。尽管大多数低温制冷系统都具有温度控制功能，可通过外部温度传感器、调节回路和控制器组成的闭环回路实现低温温度控制，调节回路基本都是通过调节制冷剂流量和膨胀方式，有些则通过辅助加热方式进行温度控制，但这些温控方式普遍结构复杂且控温精度不高，特别是在多个晶片同时冷却的半导体设备中这些问题更是突出。 针对上述半导体低温工艺中制冷系统在压力和温度控制中存在的问题，本文将提出一种更简便有效的解决方案。解决方案的核心是在晶片托盘上并联一个流量可调旁路，使制冷剂在流入晶片托盘之前进行部分短路。即通过旁路流量的变化调节流出晶片托盘的制冷剂压力，一方面保证制冷剂低压工作状态，另一方面实现晶片温度的高精度控制。[b][size=18px][color=#990000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 对于半导体低温工艺中的晶片托盘进行冷却，一般所采用的技术方案是直接将自复叠混合工质制冷机与晶片托盘连接，其结构如图1所示。这种方案在温度控制时是在晶片托盘上安装温度传感器，并与控制器连接进行温度控制，但这种方案存在压力过高和温度控制不准确的问题。[align=center][color=#33ccff][size=14px][b][img=半导体晶片低温冷却实施方案示意图,400,235]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212270900279759_748_3221506_3.jpg!w690x406.jpg[/img][/b][/size][/color][/align][align=center][b][color=#990000]图1 半导体晶片低温冷却常规方案[/color][/b][/align][align=center][size=14px][b][img=半导体晶片低温冷却改进后方案,400,240]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212270900037860_9891_3221506_3.jpg!w690x414.jpg[/img][/b][/size][/align][b][/b][align=center][b][color=#990000]图2 半导体晶片低温冷却改进后方案[/color][/b][/align] 本文提出的改进方案如图2所示，为了使冷却过程中的混合工质压力始终处于安全工作范围，在图1所示的冷却管路上增加了一个短接旁路，通过一个调节阀控制此旁路中的工质流量可以降低晶片卡盘及其管路的内部压力达到安全范围。同时，此旁路调节阀具有高精度动态精密调节能力，可使晶片卡盘内部的制冷剂压力波动非常小而实现更准确的温度控制，由此可在制冷机现有温度控制能力的基础上，降低压力波动和提高温度稳定性。具体实施方案如图3所示。[align=center][size=14px][b][color=#33ccff][img=半导体晶片低温冷却实施方案示意图,690,266]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/12/202212270900506941_8802_3221506_3.jpg!w690x266.jpg[/img][/color][/b][/size][/align][align=center][b][color=#990000]图3 半导体晶片低温冷却系统压力和温度精密控制方案示意图[/color][/b][/align] 在图3所示的解决方案中，采用了以下几个控制部件： （1）气动调节阀：此气动调节阀也称之为背压阀，即通过较小的气体压力来驱动较大压力下流体介质中阀门的开度变化。通过此低温调节阀开度变化来改变旁路流量进而实现压力调节。 （2）先导阀：先导阀是一个低压气体压力调节阀，可对表压（如0.6MPa）的进气压力进行高精度减压调节，调节控制信号为模拟量（如4~20mA或0-10V），由此来驱动气动调节阀。 （3）传感器：晶片低温冷却系统包含了压力和温度传感器，以分别检测晶片冷却剂回路中的压力和晶片温度，并将检测信号传输给双通道PID控制器。压力传感器可根据实际需要布置在制冷剂管路中的不同位置，以提供合理和准确的压力监测。 （4）双通道控制器：此双通道控制器是具有两路独立控制通道且具有很高精度的PID控制器，一路通道与压力传感器和先导阀构成压力控制回路，另一通道与温度传感器和制冷机构成温度控制回路。 总之，通过这种增加旁路并进行压力精密调节的解决方案，即可满足降低制冷剂压力提供安全防护功能，又可以提高晶片温度控制精度，是一种可用于晶片低温工艺的更优化方案。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~[/align]
低温恒温恒湿试验箱的主要组成部分就是压缩机，决定压缩机性能好坏与否的参数就是排气压力与吸入压力，今天我们主要来讲解一下如何判断低温恒温恒湿试验箱压缩机排气压力是否正确。 压缩机的排气压力是指最终排出压缩机的空气压力，它在末级工作腔的排气口处测出，单位为Pa或MPa。在某些场合，排气压力又称为“背压力”。 在这里要说明一点的是，压缩机实际运行的排气压力并非为定值，其高低与用气管网压力有关。而管网压力则取决于在该压力下进入管网的气量与同一时间里用户所消耗的气量是否平衡，若两者平衡则压力稳定；若两者不平衡压力就要发生改变；当进气量大于消耗量时，管网中压力升高，在达到新的平衡时，压力就在较高值下得到稳定；当用户耗气量大于进气量时，管网压力降低。 在动力系统中，如低温恒温恒湿试验箱压缩机达不到预定的压力，其原因往往是压缩机排出的容积流量不足，或系统耗气量过大引起的。
[color=#ff0000]摘要：针对目前两种典型低温超导测试系统中存在的液氦压力控制精度较差的问题，本文提出了相应的解决方案。解决方案分别采用了直接压力控制和流量控制两种技术手段和配套数控阀门，结合24位AD和16位DA的超高精度的PID真空压力控制器和压力传感器，大幅提高了液氦压力控制精度，最终实现低温超导性能的高精度测试。[/color][color=#ff0000][/color][color=#ff0000][/color][align=center][img=低温超导测试系统中实现高精度液氦温度控制的解决方案,690,411]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031120120633_4214_3221506_3.jpg!w690x411.jpg[/img][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~[/align][size=14px][/size][size=18px][color=#ff0000][b]1. 项目概述[/b][/color][/size] 各种超导部件如超导磁铁和超导腔体在装机前都需要在低温超导测试系统中对其性能进行测试，为了使超导部件达到低温环境则需要将被测部件浸泡在液氦介质内，并采用低温杜瓦盛装液氦介质。在整个测试过程中，对低温测试系统内的液氦压力要求极高，即要求杜瓦顶部氦气压强（绝对压力）有极好的稳定性，否则会导致测试不稳定，给测试结果带来严重误差。 目前国内现有的很多低温超导测试系统都存在液氦压力控制不稳定的严重问题，有些客户提出了相应的技术升级改造要求。 如图1所示的低温超导测试系统中，采用了两个不同口径的第一和第二泄压阀来粗调和细调液氦压力，但这种调节方法的液氦压力只能控制在1.2~1.6Bar范围内，对应4.39~4.74℃范围的液氦温度变化，造成0.35℃的温度波动。目前客户提出要设法将温度波动控制在0.1℃以内或更高的稳定性上，以提高超导部件性能测试精度。[align=center][color=#ff0000][b][img=超导试件测试时氦压控制系统,500,356]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031123466941_8802_3221506_3.jpg!w690x492.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图1 低温超导测试系统液氦压力控制装置[/b][/color][/align] 如图2所示的高场超导磁体低温垂直测试系统，其压力控制范围1~1.3Bar，尽管在图2所示系统中采用了液氦加热器来改变液氦压力，但由于压力控制阀的调节精密度不够，最终造成压力控制精度远达不到测试要求，客户也提出了技术改造要求。[align=center][b][color=#ff0000][img=高场超导磁体低温垂直测试系统,400,557]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031123146762_3661_3221506_3.jpg!w522x728.jpg[/img][/color][/b][/align][align=center][b][color=#ff0000]图2 高场超导磁体低温垂直测试系统[/color][/b][/align] 针对上述两种典型低温超导测试系统中存在的液氦压力控制精度不足的问题，本文将提出相应的解决方案。解决方案将分别采用直接压力控制和流量控制两种技术手段和配套数控阀门，结合超高精度的PID真空压力控制器和压力传感器，可大幅度提高液氦压力控制精度，最终减小低温超导性能测试误差。[b][size=18px][color=#ff0000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 在图1和图2所示的两种典型低温超导测试系统中，它们各自的液氦压力变化起因不同，因此要实现液氦压力准确控制的技术手段也不同。以下是解决方案中对应的两种不同技术途径。[b][color=#ff0000]（1）直接压力调节法[/color][/b] 在图1所示的低温超导测试系统中，造成液氦蒸发的因素并不可控，只能通过调节液氦上方的氦气压力来使得测试系统保持稳定。因此，为了实现液氦上方的压强控制，解决方案采用了直接压力调节法，如图3所示，即采用数控压力控制阀代替图1中的第一和第二泄压阀。此压力控制阀与高精度PID控制器和压力传感器构成闭环控制回路，实现自动泄压和高精度压力控制。[align=center][color=#ff0000][b][img=纯压力控制结构,500,350]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031124390427_8017_3221506_3.jpg!w690x483.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图3 直接压力调节法控制装置结构[/b][/color][/align] 数控压力控制阀是一种数控正压减压控制阀，正好可以满足低温超导测试系统的微正压控制需求。通过氦气源和减压阀提供的驱动压力，可在控制阀出口处实现高精度的压力控制，同时还保持很小的漏气以节省氦气。 另外，此数控压力控制阀具有很高的控制精度，结合高精度的压力传感器和PID真空压力控制器，可将液氦压力控制在0.1%的高精度水平。[b][color=#ff0000]（2）流量调节法[/color][/b] 在图2所示的低温超低测试系统中，其不同之处之一是具有液氦加热器，即通过液氦加热器和压力控制阀构成的控制回路可进行不同液氦压力的控制，由此实现不同液氦温度的控制。 为实现不同液氦压力的精密控制，解决方案在此采用了流量调节法。如图4所示，解决方案采用了电动针阀作为图2中的压力控制阀，电动针阀与双通道高精度PID控制器、压力传感器和液氦加热器构成闭环控制回路，可以按照任意设定值进行高精度的压力控制。[align=center][color=#ff0000][b][img=流量控制结构,500,290]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301031125069440_4211_3221506_3.jpg!w690x401.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][color=#ff0000][b]图4 流量调节法控制装置结构[/b][/color][/align] 电动针阀是一种数控的微小流量调节阀，可通过PID压力控制器自动调节针阀开度，流出的氦气可通向氦气回收气囊。电动针阀同样具有很高的控制精度，结合高精度的压力传感器和PID真空压力控制器，同样可将液氦压力控制在0.1%的高精度水平。[b][size=18px][color=#ff0000]3. 总结[/color][/size][/b] 通过上述解决方案的技术手段，可实现低温超低测试系统中液氦压力的准确控制，控制精度最高可达±0.1%。 按照绝对压力进行计算，饱和蒸气压为1.2Bar时，液氦温度为4.4K。由此，如果压力控制精度为±0.1%，液氦压力的波动范围为±1.2mBar（相当于绝对压力±120Pa），对应的液氦温度波动范围为4.4mK，即所控的液氦温度为4.4±0.0044K。 由此可见，通过本文所述的解决方案，仅通过采用工业级别较低造价的PID真空压力控制器和压力传感器，结合数控压力控制阀和电动针阀，就可实现很高精度的液氦压力控制，温度控制精度可达到mK量级，完全能满足绝大多数低温超导测试系统的需要。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
YASELINE高低温试验箱制冷方式采用原装法国泰康压缩机（全封闭风冷单级/复迭压缩制冷方式），下面为您讲解压缩机出现排气压力过高的原因及故障排除方法： 故障原因一：系统中有大量空气不凝性气体； 排除方法：放空气； 故障原因二：风冷式冷凝器积灰太厚，传热面污垢严重，也能导致冷凝压力升高，水垢的存在对冷凝压力影响也较大； 排除方法：清冷凝器； 故障原因三：系统中制冷剂量太多，液体占据了有效冷凝面积； 排除方法：把高低温试验箱压缩机中多余的制冷剂从系统中放出； 故障原因四：排气管阀门未开足； 排除方法：开足有关阀门。
[color=#000099]摘要：真空低温烹饪法作为已经经典的高品质烹饪方法，并未得到广泛的应用，主要问题是无法针对各种食材进行真空度的准确设定和控制。本文将针对低温烹饪目前存在的真空度控制问题，提出相应的解决方案。解决方案的核心是采用动态平衡法进行真空压力控制，真正解决真空度精密控制难题，同时采用智能控制器兼顾温度控制，使得真空低温烹饪技术及其相应装置真正实用化，特别是满足大型低温烹饪装置和实验室研究设备的需求。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[img=低温慢煮中真空度的准确控制方法,500,379]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211301033507148_223_3221506_3.jpg!w690x524.jpg[/img][/align][size=18px][color=#000099][b]1. 真空低温烹饪技术现状和存在的问题[/b][/color][/size] 真空低温烹饪法（Sous Vide）作为一种经典的食品高品质烹饪方法，是基于气压越低加热介质的液体沸点越低这一基本物理原理，通过控制气压来实现加热介质较低的沸点温度，最终达到食品低温烹饪的目的。在食品发生热交换过程中，根据热力学定律，食品周围加热介质的压力、温度和体积彼此相关。温度的增加会使得压力升高和体积变大，并且压力的增加会使得沸点升高。因此，真正的真空低温烹饪法应该是能消除由于加热介质引起的压力以及控制体积变化，以便能更好地了解和控制食品烹饪温度，即完美的实现真空低温烹饪，需要准确控制真空压力、温度和时间这三个变量。根据烹饪形式的不同，真空低温烹饪法可以分为几个大类：[b][color=#000099]1.1 密封袋浸泡式低温烹饪法[/color][/b] 密封袋浸泡式低温烹饪法是将食品放入特制塑料袋后抽真空并密封，然后将此内部装有食品并具有一定真空度的密封袋浸泡在温度受控的水中进行烹饪，水温需要精确控制在55~70℃范围内的某个设定温度点上，由此通过水对密封袋内食品的低温加热，实现食品的真空低温烹饪。 密封袋浸泡式低温烹饪法具有较长的历史，因造价低和便于实现，是目前低温烹饪的主流技术，市场上也有众多相应产品和装置。尽管近年来也有不少技术试图进行改进，但绝大多数主要都聚焦在如何提高温度控制精度、改进搅拌加热均匀性和替换升级真空密封袋结构。 现有真空密封袋式低温烹饪法及其装置中，普遍存在以下几方面的不足： （1）抽真空时真空密封塑料袋的内部气压并不准确已知，不同真空泵和不同抽气时间会造成密封袋内的气压差别很大，由此使得外部加热液体的温度设置很难达到准确，往往需要操作人员根据具体装置和食品最终口感来进行摸索和粗略确定。如果要进行不同食品的不同真空度和不同温度下的烹饪，这就显着尤为不便和难以准确把控，这是限制真空低温烹饪法在家庭中普遍应用的主要因素。 （2）密封袋抽取真空后，真空密封食品的塑料袋中并不是没有一点气体，残存气体会随着烹饪过程中的温度升高而使得真空塑料袋中的压力变大，密封袋产生膨胀，从而使得沸点温度逐渐升高，造成采用密封塑料袋的真空低温烹饪法无法准确确定合理的烹饪温度，很难形成真空度和加热温度的准确对应关系。 总之，这种烹饪过程中的真空度不稳定和难以准确控制问题，是目前真空低温烹饪法采用塑料密封袋形式存在的主要缺陷，因此也限制了真空低温烹饪法的普及和应用。[b][color=#000099]1.2 开放浸泡式低温烹饪法[/color][/b] 为了解决真空密封袋浸泡式低温烹饪法存在的不足，近几年来开发了各种开放浸泡式低温烹饪法，即将食品直接放置在浸泡在水中，用传统烧、煮、炖方法和燃烧、电阻、电磁和微波等加热方式的条件下，增加了真空度控制技术，以真正有效和便捷的实现低温烹饪。 通过对众多相关技术的分析发现，现有各种开放浸泡式低温烹饪法和装置中，在真空度控制方面存在以下严重问题： （1）大多数技术只是涉及了真空度控制的原理性方案，具体方案都是静态模式形式，仅对真空泵端的抽气流量进行调节和控制。在实际低温烹饪过程中如果应用这种静态控制模式，在控制真空泵抽气流量的同时，需要等待密闭烹饪容器的自然漏气来缓慢补充进气，这种静态控制模式会使得真空度达到设定值的过程非常缓慢，基本都无法实现对真空度的准确控制。 （2）实际低温烹饪中的真空度控制需要很快的速度，对于低温烹饪中所用的密闭式器皿，需要采用动态控制模式，即分别调节进气流量和出气流量才能实现真空度的快速准确控制，由此需要配备传感器、进出气调节装置和PID控制器。很多现有技术明显缺少这方面的内容，如有些技术没有使用真空度传感器，或没有将进气口和出气口独立分开，或没有对进气口和出气口进行独立控制，控制器也多为简单的开关控制而不是精密的PID控制。 （3）在有些低温烹饪过程中，如蒸米饭和煮粥等，必须控制执行不同的真空度变化速度程序，以避免真空度突变所带来的爆沸、液体溢出和噪音大等问题。这些真空度程序化控制方面的高级功能，现有技术都无法实现。 （4）在食物真空低温烹饪过程中，很容易有溢出的汤水进入抽真空管路和器件中而造成堵塞和出现故障。现有技术明显缺少这些防堵塞的技术手段，同时也缺少维护维修堵塞的结构设计。 总之，缺乏真空度精密控制技术以及合理的辅助功能和结构设计，是这种开放浸泡式低温烹饪技术和装置目前存在的主要缺陷，也限制了这种真正实用且有发展前景的真空低温烹饪法的普及应用。[b][color=#000099]1.3 蒸烤烘焙炸熏式低温烹饪法[/color][/b] 除了上述烧、煮、炖形式的开放浸泡式低温烹饪法之外，通过增加真空度控制技术，也能在蒸、烤、烘、焙、炸和熏等常用烹饪方式中有效应用真空低温烹饪法。同时，真空度对面团制作中也起着重要作用，一定真空度的混合还可以使面团的微观结构更加连续和致密，并增加面条的断裂力和延伸率。 与上述开放浸泡式低温烹饪法一样，蒸烤烘焙炸熏式低温烹饪法现有技术存在同样的共性问题，同样缺乏动态真空度精密控制技术以及合理的辅助功能和结构设计。[b][color=#000099]1.4 腌制和卤制低温烹饪法[/color][/b] 腌制和卤制是传统的常温常压下美食制作方法，采用真空低温烹饪技术可以大幅提高传统腌制和卤制方法的效率和效果，可使入味速度更快和更深。 与上述现有低温烹饪技术一样，腌制和卤制低温烹饪法的现有技术存在同样的共性问题，同样缺乏动态真空度精密控制技术以及合理的辅助功能和结构设计。另外，腌制和卤制低温烹饪法的不同之处是需要采用真空脉冲技术，而真空脉冲技术更需要真空度的精确控制才能实现对不同食品的腌制和卤制。 从上述几种真空低温烹饪技术可以看出，应用和改进的重要方向之一就是解决真空度的精密控制问题，设法将目前的真空度静态控制技术升级为更准确的动态控制技术，而这恰恰是当前针对低温烹饪装置需要解决的难题之一。更有意义的是，真空度精密控制也是今后人们饮食习惯向着低温、低醇和低农残等方面发展的重要技术保障。 本文将针对真空低温烹饪目前存在的上述问题，提出相应的解决方案。解决方案的核心是采用动态平衡法进行真空压力控制，真正解决真空度精密控制难题，同时采用智能控制器同时兼顾温度的准确控制，使得真空低温烹饪技术及其相应装置真正实用化。[b][color=#000099][size=18px]2. 解决方案[/size]2.1 解决方案的工作原理[/color][/b] 任何烹饪装置或器皿都可以设定为具有一定气密性的容器，其内部真空压力的控制可采用静态和动态两种控制模式，其基本原理如图 1所示。[align=center][color=#000099][img=真空度控制中的静态和动态模式示意图,690,331]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211301035266906_5954_3221506_3.jpg!w690x331.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#000099]图1 真空度控制中的静态和动态模式示意图[/color][/align] （1）静态模式 控制原理：采用静态模式对密闭容器真空度进行控制时，控制器首先关闭进气阀门并打开抽气阀门，开启真空泵对容器进行抽气，同时真空度传感器监测容器内的真空度变化。当真空度达到设定值时，关闭抽气阀门或真空泵，停止对密闭容器，理想情况下此时密闭容器内的真空度应保持稳定而实现真空度的恒定控制。如果要打开密闭容器进行操作，需要开启进气阀门通入外部大气。 控制结果：在实际真空度控制中，任何密闭容器都存在漏气现象。由于存在漏气，密闭容器的真空度会发生改变，漏气越严重这种变化速度越快，停止抽气后真空度会发生改变。当真空度由于漏气而超过设定值时，控制器自动再开启抽气阀门或真空泵进行抽气，达到设定值后停止抽气，由此循环往复使真空度在设定值上下波动，如图1所示。 适用范围：静态模式是一种开关式简单控制形式，因此静态模式比较适用于漏气比较严重、低真空度且对控制精度要求不高的情况，特别是无法应用于密闭容器内存在热源和内部物体会产热气体时的真空压力控制。 （2）动态模式 控制原理：动态模式是静态模式的一种自动化升级，在静态模式基础上给控制器增加了PID控制算法，并将静态模式中的进气和抽气阀门改变为开度可渐变控制的数字阀门，PID控制器根据真空度传感器采集数据和设置值，自动调节进气阀和出气阀开度，使得进气与出气流量达到动态平衡，由此实现真空度的准确控制。 控制结果：动态模式的真空度控制精度和速度要远优于静态模式，采用PID参数自整定功能可以根据设定值自动确定控制参数，采用不同精度的真空度传感器和PID控制器，可以实现高精度和高稳定性的真空度控制，如图1所示。 适用范围：动态模式是一种数字化的高级控制形式，控制过程中无需考虑密闭容器的漏气速度，可以覆盖整个真空度范围的控制，对于小体积密闭容器的真空度控制具有很高的相应速度，更适用于密闭容器内存在热源和内部物体会产热气体时的真空度控制，而且PID控制器还可以同时兼顾各种加热方式的温度控制。[b][color=#000099]2.2 解决方案[/color][/b] 真空低温烹饪法解决方案基于上述的动态模式的真空度控制方法，并考虑了其他实用性功能。解决方案的整体结构如图2所示。[align=center][color=#000099][img=真空低温烹饪压力控制系统结构示意图,690,438]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211301035575049_4516_3221506_3.jpg!w690x438.jpg[/img][/color][/align][color=#000099][/color][align=center][color=#000099]图2 真空低温烹饪压力控制系统结构示意图[/color][/align] 在图2所示的解决方案中，使用真空泵作为真空源，进气和排气分别通过卫生级电动阀调节进气和排气流量。采用一个双通道的真空控制器来采集烹饪器皿中的气压信号，并根据所采集的气压信号来快速控制两个电动阀的开度，使烹饪器皿内的压力快递恒定在设定值上。为了避免高温蒸汽对压力传感器和电动阀的影响，在排气口处配置了一个冷凝器以降低排气气体温度。 在真空低温烹饪中，另一个重要控制参数是温度，且真空控制通常伴随着温度控制功能一起使用。本解决方案中的真空控制器可以很容易增加温度控制功能，只需在图2所示的PID控制器中增加一路用于温度控制，由此可实现真空度和温度的同时控制。 温度和真空压力控制的工作过程完全一样，可以根据需要按照图3所示的设定曲线进行程序设定，只是设定量分别是温度和真空度。[align=center][color=#000099][img=真空度控制设定曲线,450,277]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211301038053568_7396_3221506_3.jpg!w690x425.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#000099]图3 真空度程序控制设定曲线[/color][/align] 本解决方案的真空压力精密控制装置，主要特点就是可以实现密闭容器内真空度的快速和准确控制，此特点非常便于满足低温烹饪中对各种真空度复杂变化的要求，最典型的应用是可以实现精确的真空脉冲控制，即控制真空度严格按照设定的脉冲幅度、脉冲周期和不同斜率进行变化，可完美实现不同品类食物的低温烹饪、不同咖啡和茶叶的快速冷冲泡、以及不同食材的腌制和卤制等。 真空脉冲控制方法的使用首先是要在真空度控制器中输入控制程序，典型的真空脉冲控制程序如 所示。按照实际烹饪、冲泡和腌制卤制等应用中的真空脉冲过程要求，真空脉冲控制程序一般包括脉冲过程、恒定过程和脉冲恒定过程的组合形式，不同食材和烹饪过程需要不同的真空脉冲参数和程序。在实际应用中，将设计好的控制程序输入到真空度控制器后既可自动运行，也可调用存储在真空度控制器中验证过的真空脉冲控制程序。[align=center][color=#000099][img=真空脉冲控制设定曲线,500,315]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211301036559194_9044_3221506_3.jpg!w690x436.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#000099]图4 真空脉冲控制设定曲线[/color][/align] 真空低温烹饪真空度和温度同时控制的典型应用之一是咖啡和茶叶的快速冷泡过程，冷泡过程采用真空脉冲法。由于在真空度变化过程中，冲泡水的沸点会随之发生变化，因此在冷泡过程中需要设置精确的真空度和温度控制程序才能在较短时间内得到满意的饮品。典型的冷泡控制程序如图5所示。[align=center][color=#000099][img=快速冷泡过程中的真空度和温度控制设定曲线示意图,550,320]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211301037374359_9780_3221506_3.jpg!w690x402.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#000099]图5 快速冷泡过程中的真空度和温度控制设定曲线[/color][/align][b][size=18px][color=#000099]3. 总结[/color][/size][/b] 真空低温烹饪中的关键技术是准确的真空控制，本文提出的解决方案可以完美解决真空压力控制问题，非常适用于各种大型低温烹饪装置和实验室研究设备。由于真空度的精确、快速和可编程控制控制，此解决方案可在多种食品低温食品烹饪、饮品冲泡和腌制卤制中得到应用。[align=center][/align][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[color=#990000]摘要：针对低温恒温器中低温介质温度的高精度控制，本文主要介绍了低温介质减压控温方法以及气压控制精度对低温温度稳定性的影响，详细介绍了低温介质顶部气压高精度控制的电阻加热、流量控制和压力控制三种模式，以及相应的具体实施方案和细节。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][align=left][size=18px][color=#990000]1. 引言[/color][/size][/align] 在低温恒温器中，低温介质（液氦和液氮等）温度波动产生的主要原因是沸腾的低温介质顶部气压（真空度）的变化。因此，为了实现低温介质内部的温度稳定，就需要对低温介质顶部的气压进行准确控制。 国内外针对低温恒温器的温度控制大多采用以下三种技术途径： （1）主动控制方式：在浸没于低温介质的真空腔里直接引入加热电路，利用温度计对真空腔温度的实时监测数据，与目标温度值进行比较后来控制加入到加热电路中的电流。 （2）被动控制方式：对低温介质顶部气压进行控制，使低温介质温度稳定。 （3）复合控制方式：复合了上述两种控制方式，在浸没于低温介质的真空腔里直接引入加热控制电路之外，还同时对低温介质上部的气压进行控制。 电阻加热控温方式已经是一种非常成熟的技术，本文将主要针对低温介质顶部气压控制方式，介绍气压控制精度对低温温度稳定性的影响，以及高精度气压控制的实现途径和具体方案。[align=center][img=真空度控制,690,396]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112080959307199_6660_3384_3.png!w690x396.jpg[/img][/align][align=center][color=#990000]图1 液氦饱和蒸气压与温度关系曲线[/color][/align][size=18px][color=#990000]2. 气压控制精度与温度稳定性关系[/color][/size] 以液氦为例，液氦的饱和蒸汽压与对应温度变化曲线如图1所示。 由图1可以看出，在很小的温度范围内，上述曲线可以用直线段来描述，所以可以得到4K左右的温度范围内，气压大约100Pa的波动可引起1mK左右的温度波动。由此可以认为，如果要实现1mK以下的波动，气压波动不能超过100Pa。[size=18px][color=#990000]3. 顶部气压控制的三种模式[/color][/size] 低温介质顶部气压控制一般采用三种模式：电阻加热、流量控制和压力控制。[size=16px][color=#990000]3.1 电阻加热模式[/color][/size] 在低温恒温器的恒温控制过程中，电阻加热模式是在低温介质中放置一电阻丝加热器，如图2所示，真空计检测顶部气压变化，通过PID控制器改变加热电流大小来调节和控制顶部气压，将顶部气压恒定在设定值上。从图2可以看出，电阻加热模式比较适合增加顶部气压的升温控温方式，但无法实现减压降温。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,569]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000054776_8294_3384_3.png!w690x569.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图2 电阻加热模式示意图[/color][/align][size=16px][color=#990000]3.2 流量控制模式[/color][/size] 流量控制模式是一种典型的减压降温模式，如图3所示，真空泵按照一定抽速连续抽取低温恒温器来降低顶部气压，真空计、电动针阀和PID控制器构成闭环控制回路，通过电动针阀调节抽气流量使顶部气压准确恒定在设定真空度上。由此可见，流量控制模式比较适合降低顶部气压的降温控温方式，但无法实现增压升温。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,504]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000399321_2525_3384_3.png!w690x504.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图3 流量控制模式示意图[/color][/align] 另外流量控制模式中，真空泵的连续抽气使得低温介质的无效耗散比较严重。[size=16px][color=#990000]3.3 压力控制模式[/color][/size] 压力控制模式是一种即可增压也可减压的控温模式，如图4所示，当采用真空泵抽气时为减压模式，当采用增压泵时为增压模式，由此可实现宽温区内温度的连续控制。所采用的调压器自带一路进气口（大气压），结合真空泵在对顶部气压进行恒压控制的同时，可有效避免低温介质的大量无效耗散。[align=center][color=#990000][img=真空度控制,690,518]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112081000533816_3012_3384_3.png!w690x518.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#990000]图4 压力控制模式示意图[/color][/align] 另外，这里的增压方式也可以采用低温介质中增加电加热器来实现。[size=18px][color=#990000]4. 其他实施细节[/color][/size] 在上述三种控制模式实施过程中，还需特别注意以下细节： （1）真空计的选择 真空计是测量顶部气压变化的传感器，是决定低温恒温器温度控制稳定性的关键，所以一定要选择高精度真空计。 目前高精度真空计一般为电容薄膜规，一般整体精度为0.2%。 如前所述，在液氦4K左右的恒温控制过程中，要求气压波动不超过100Pa，及±50Pa，如果对应于100kPa的气压控制，则真空计的精度要求需要高于±0.05%。由此可见，对于温度波动小于1mK的恒温控制，还需要更高精度的真空计。 （2）PID控制器的选择 在恒温控制过程中，PID控制器通过A/D转换器采集真空计的测量值，计算后再将控制信号通过D/A转换器发送给执行器（电动针阀、调压器和加热电源等）。为此，要保证能充分发挥真空计的高精度和控制的准确性，需要A/D和D/A转换器的精度越高越好，至少要16位，强烈建议选择24位高精度的PID控制器。 （3）调压器的配置 调压器是一种集成了真空压力传感器、控制器和阀门的压力控制装置，但真空压力传感器的精度远不如电容薄膜规，控制器精度也比较低。为此在使用调压器时，要选择外置控制模式，即采用电容薄膜规作为控制传感器。 另外，需要特别注意的是，调压器中控制器的A/D和D/A转换器精度较低，因此对于高精度和高稳定性的顶部气压控制而言，不建议采用控压模式，除非采用特殊订制的高精度调压器。[hr/]
[b]高低温试验箱[/b]厂家在超低温打不下来的那时候，将会是因为下列几类原因：[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/07/202107211115013334_4921_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1，冷冻机组制冷剂量不足(漏氟)。 2，冷冻机组管路造成脏堵或冰堵。 3，有将会是向空调蒸发器供液的汽车继电器损坏。 4，空调膨胀阀的流量过大或过小或损坏。检查高低温试验箱厂家是不是欠缺制冷剂，倘若在制冷剂不足的情况下，就需充分考虑加致冷器雪种。 高低温试验箱再加制冷剂的操作步骤：首先根据不一样的制冷机组的规格型号选择相符合的制冷剂。制冷剂有R404和R23等。再根据制冷剂的蒸发温度查出相对应的蒸发压力，把高低温实验呼吸系统测试仪的制冷机组加油打气口与制冷剂容器相连接，开启高低温实验呼吸系统测试仪，接好复合性表，打开看看压力。根据压力表的压力值就能辨别制冷剂的添加量是不是合适。 倘若试验箱厂家压力值不够，就务必再加对于的制冷剂。在加致冷器雪种之前要赶走一下下汽体，底压管清山管松一下下，接着再打开制冷剂的气罐，用制冷剂赶汽体，接着拧紧加致冷器雪种的截止阀。在加的过程中，要看好压力表，倘若压力值满了，就可以把制冷剂翠绿色调的阀关闭，不管什么规格型号的制冷机组，加致冷器雪种的方法相仿。
在石油化工生产中，经常要用到些低温压力容器，如液化乙烯、液化天然气、液氮和液氢等的储存和运输用容器等。低温压力容器是指设计温度在-20℃以下，低合金钢低温压力容器的材料一般有16MnDR、15MnDR和09MnNiDR等，适用于-20~-70的低温容器的制造。 容器制造的原材料主要供货状态为正火或正火+回火，一般钢板的厚度为6mm~120mm，钢板的使用方需进行化学成分和力学性能复验。 低合金钢钢板的原材料力学性能试验主要包括：拉伸、弯曲和低温冲击。板材的取样方法按照GB2975-98的规定来进行试件的制取，取样数量按照板材的炉批号来制取：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109192226_317912_1622447_3.jpg对于厚度＞40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于板材的四分之一处来制取如图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109192235_317918_1622447_3.jpg拉伸、弯曲和低温冲击的试验方法均按照GB/T228、GB/T232和GB/T229来进行制样和试验，板材厚度＜25mm可采用板状试样。试验的合格指标应符合GB3531-08《低温压力容器用低合金钢钢板》所规定的标准或使用方所给的技术协议要求。在拉伸试验中，抗拉强度Rm和屈服强度ReL不低于板材所规定的下线值或不超过规定的上限值。如16MnDR的合格指标http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109192247_317920_1622447_3.jpgGB3531-08《低温压力容器用低合金钢钢板》所规定的16MnDR、15MnDR和09MnNiDR三种材料伸长率A均不小于21、20、23工艺弯曲试验，试样宽度为=35mm，长度为300mm、弯心根据板材厚度来选取d=2a或者d=3a，弯曲角度为180度，受弯面不得有裂纹等缺陷判定为合格。冲击试验，冲击试验为夏比冲击（V型缺口），试样的加工尺寸为10X10X55mm。根据标准规定16MnDR板厚在6~60mm的冲击试验，冲击温度为-40度，61~120mm的板冲击试验温度为-30度，15MnDR和09MnNiDR各类板厚的冲击试验温度分别为-45度、-70度，所有温度下的合格指标均不小于34J。对于冲击试验结果，还规定了冲击试验如果有一个值低于规定值也就是说低于34J是允许的，但不能低于规定值34J的70%，即不能低于23.8J。对于薄板的冲击试验，制样有2种情况，一是板材尺寸在6~8mm，制样尺寸可为5X10X55mm，这类试样的冲击试验结果要求不能低于规定值34J的50%，即试验结果不能低于17J。二是板材尺寸在8~12mm，制样尺寸为7.5X10X55mm，这类试样的冲击试验结果要求不能低于规定值34J的75%，即试验结果不能低于25.5J。如果低温冲击试验结果不符合GB3531-08规定时，可以进行复验，要求是在同一张板上再取3个试样，那么前后2组6个试样的冲击平均值不能低于34J，在这6个试样中，允许2个试样的结果小于34J，但其中小于规定值70%（也就是23.8J)只允许有一个。
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保证江苏浙江高低温一体机更加高效的运行的话，是离不开江苏浙江高低温一体机的高效运行，所以，江苏浙江高低温一体机应该选择合适的型号的设备进行运行，发生故障及时解决。 高低温一体机的选择需要螺杆式高低温一体机的一些工艺要求，比如制冷效果、制冷量、功率和制冷剂类型等来选择。根据冷负荷的以及应用来考虑，便于调节和节能，优先选用性能系数比较高的高低温一体机设备，考虑出水温度和流量、进水温度、流量以及污垢系数等因素。 高低温一体机高压故障，压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏，正确的做法应该控制好压缩机排气压力的大小在安全范围之内！ 高低温一体机低阀温故障，膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5.0~6.0℃。当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2.0℃。 高低温一体机压缩机过热故障，压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。 高低温一体机低压故障压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机！而解决的办法同高压故障一样，尽量保持压缩机在正常的压力范围内。 了解上述现象，江苏浙江高低温一体机才能更好更高效的运行，无锡冠亚高低温一体机采用全密闭循环管路系统，在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
防爆高低温一体机在使用过程中由于不当的操作可能导致防爆高低温一体机故障，所以，无锡冠亚建议需要对防爆高低温一体机的错误操作有着清晰的认识，才能避免这些故障。 防爆高低温一体机开机前未将不需要开启的机组上冷凝器的进水阀关闭造成窜水。一部分冷却回水从不开机组冷凝器中流走，减少了正在运行机组冷凝器内的冷却水流量，造成冷凝压力上升。主机的运行电流增加。机组的制冷量下降，严重的还会使机组停止运行。既浪费电，又降低了制冷效果，还容易损坏设备。由于上一项误操作，主机的冷凝压力和冷却水出水温度升高。给防爆高低温一体机操作人员造成误判断。误认为是冷却水量不够而开大冷凝器进水阀和冷却水泵出水阀，有的还增开冷却塔风机，造成水泵、冷却塔风机耗电增加 更有甚者，盲目地去增开一台冷却水泵。虽然增开冷却水泵的确可降低冷却水温和冷凝压力，但毕竟一台水泵运转的电能白白浪费掉了。因而是错上加错冷却水系统正确的操作方法是：⑴开机前将不需运行机组冷凝器进水阀关闭。防止窜水。打开防爆高低温一体机将要运行机组冷凝器上的进出水阀(一般出水阀常开，进水阀根据需要开、关。冷凝器、蒸发器都一样）开启相应的冷却水泵。调整冷凝器进、出水压力降至68。6kPa (0。7 kg/cm：）左右（压力降以能克服管路阻力为原则。低一些节电效果更佳）。若冷凝器进出水压力表指针摆动过大，说明冷却水系统有空气。需排空气待压力表指示正常后继续下一步操作。操作中，无论开几台机组，均是一台冷却水泵对一台主机（匹配要一样）。 防爆高低温一体机在使用的时候尽量避免以上故障，争取达到高效运行的状态。
高低温一体机设备在运行长时间之后，如果不注意保养的话，可能会导致高低温一体机设备堵塞，那么，无锡冠亚高低温一体机设备堵塞怎么解决呢？ 高低温一体机设备先要做的是断开高低温一体机设备的电源，打开压缩机上的工艺管管口，断开连接在高低温一体机设备压缩机上的回气管，装上修理阀，并用焊具封死留在压缩机低压端上的一小段铜管尾。然后断开干燥过滤和毛细管的连接处，断开压缩机与蒸发器连接处，并在蒸发器入口装上修理阀，将制冷剂从回气管上充入蒸发器，从毛细管排出，待毛细管有制冷剂排出时，停止充注。此时，把干燥的氨气以1MPa的压力从回气管上注入蒸发器，使高压力的砖混氨气与制冷剂一起从毛细管排出，待毛细管口没有雾状的制冷喷出后停止充加氨气。因为干燥的氨气具有吸湿的作用，吸掉蒸发器和毛细管内的水分，并随着循环把水分带出系统外，而且，制冷剂具有亲油性的特性，可以利用其这一特性把积存在管路中的冷冻油及其它杂质也随循环一起排出系统外。 将高低温一体机设备的压缩机与冷凝器连接处分开，并在冷凝入口装上修理阀，用制冷剂充入冷凝器，从干燥过滤器口排出，待干燥过滤器口有制冷剂排出时，停止充注。用1MPa的高压干燥氨气从修理阀注入到冷凝器，2分钟后在确认没有污物及水分排出时，停止充加干燥氨气，关氨气瓶阀。这样做的目的是为了抽出冷凝器内的水分及冷冻油，使其排出系统。 先接上高低温一体机设备的冷凝器回气管口与压缩机工艺口，并用银焊条焊接好，再更换干燥过滤器。同时，从压缩机工艺口注入，然后浸泡入皂水中，通过观察是否有气泡冒出来检验整个系统的焊口是否有泄露，如有就气泡冒出就放掉氨气，并用银焊条重新焊接，重复以上注入气体观察气泡的检查步骤，直到没有气泡冒出，没有泄露为止。 在高低温一体机设备的压缩机工艺管口上接上压力真空表，阀头用耐压胶管与真空泵连接，要对系统进行抽真空，时间为1小时左右，待系统内的压力降到-0.1MPa以下时，停止抽真空，关上压力表阀门，移开真空泵，接上制冷剂钢瓶，对系统以气体形式充注制冷剂，在充注量达到总量的80%时，停止充注，接上电源，启动压缩，10分钟后，再充注制冷剂直到达到要求的总量为止，然后试机3小时以上，看有没有发生堵塞，箱内温度下降是否正常，如正常则可以对工艺管口进行封口处理。 高低温一体机设备的堵塞按照这几个步骤进行解决，另外，高低温一体机设备还需要进行定期的保养以及维护，让高低温一体机设备更加高效的运行。
低温冷冻箱的有效运行与需要的制冷效果息息相关，要想保证好一点的制冷效果，正确的调试膨胀阀就尤为重要，那么，怎么调试低温冷冻箱膨胀阀呢？低温冷冻箱运行过程中，膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低，低温冷冻箱膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。所以，如果低温冷冻箱膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低，但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积制冷量下降，制冷效率降低。与之相反，如果低温冷冻箱膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高，进入低温冷冻箱蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程，使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。所以说，低温冷冻箱的膨胀阀开启度，应根据当时的低温冷冻箱温度进行调节，即在低温冷冻箱相对应的压力下调整。低温冷冻箱压缩机的吸气压力由于存在吸气管的压力损失和过热度（取决于管路的长短和隔热效果），一般较蒸发压力稍高。此时膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似（蒸发压力稍高）。调节低温冷冻箱膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过低温冷冻箱蒸发器与低温冷冻箱温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。无锡冠亚提醒，每调动低温冷冻箱膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急，低温冷冻箱压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数，低温冷冻箱膨胀阀技术性能的好坏，直接影响其能否正常调节运行的标志。低温冷冻箱膨胀阀如果出现堵塞以及冰堵等故障，需要各位及时解决，以免影响低温冷冻箱的使用。
低温冻断试验仪主要用于沥青混合料温度循环试验(-50℃～40℃)、温度应力松驰试验、低温冻断试验。沥青混合料低温冻断试验仪可以在微机控制下自动选取温度下降梯度，自动选取加载速度，并实现温度、压力、位移的自动测试和曲线图表的输出，可检测出破断温度、破坏强度、温度应力曲线斜率和转折点温度。 沥青混合料低温冻断试验仪操作方法 1、接通沥青混合料低温冻断试验仪电源，设定所需制冷温度(直接按动主温控表的编码开关进行设定，不能超过0～40℃技术指定范围)，然后开启制冷开关。 2、打开电源开关，启动制冷，待温度达到设定值后，放入沥青混合料试件。 沥青混合料低温冻断试验仪日常保养 1、 设定沥青混合料低温冻断试验仪的温度时，必须在停机状态下设定，开机时不可随意调整，以免损坏仪表和制冷机组。 2、 放入沥青混合料低温冻断试件时，尽量减少开门时间，以减少温度损失，以免增加制冷时间和影响试验质量。 3、 沥青混合料低温冻断试验仪使用过程中要定期化霜，化霜后用毛巾擦干水渍，再接通电源。设备因特殊情况断电后，应间隔5min后再起动制冷，不得连续启动。http://www.junlincn.com/uploads/allimg/121011/3-121011101S50-L.jpg 沥青混合料低温冻断试验仪产品图片
高低温测试箱出现内漏时，首先要确定是高压内漏还是低压内漏。有关资料介绍用分割加表试漏的方法，对于微漏则需要较长的观察时间，且操作较复杂，现东莞艾思荔仪器设备有限公司介绍一种简单的判断方法： 我们都知道，高低温测试箱内漏的具体表现为不制冷或制冷弱，而高低温测试箱低压端压力在0个压力时仍有一定的制冷能力，我们就可凭这一点来判断高低温测试箱的内漏部位。因为若高低温测试箱在高压部位泄漏，因高压压力较高，制冷剂泄漏较快，直到高压压力为0时方基本不再泄漏，而此时高低温测试箱早已无制冷能力，只是连续运转不停。若高低温测试箱在低压部位泄漏，由于低压端正常压力较低(约0.06MPa)，泄漏较慢。直到0个压力，高低温测试箱低压端内外压力平衡时方基本不泄漏，而此时高低温测试箱的表现是连续运转不停，但仍有一定的制冷能力。 综合上述分析，就可确定高低温测试箱的泄漏部位。利用上述方法的关键，是要询问用户故障出现的时间，在这期间用户有没有人为停机等。如解决不了，可咨询东莞艾思荔仪器设备有限公司售后部门，他们可提供免费维修。
低温液体的贮运容器（简称低温容器）通常是以所贮存或运输的液化气体命名。在工业上贮运的液化气体有液化天然气、液氧、液氮、液氢、液氦以及液氟等。 低温容器按其绝热的方法可以分为： （1）普通绝热结构的容器，这种容器用于液化天然气的贮运及大量的液氧、液氮的贮运。 （2）高真空绝热容器，这种容器一般仅做成小型，只用于液氧、液氮及液氩的贮运。 （3）真空粉末绝热及真空纤维绝热容器，这种容器可用于液氧、液氮及液氢的贮运。 （4）真空多层绝热容器以及带液氢屏或传导屏的容器，用于液氢及液氦的贮运，特别是液氦容器一般多带有保护屏。上述后三种容器通常称为杜瓦容器。杜瓦容器是由同心装置的两层或多层金属壳构成，最内层的称为内胆，它是用来存放低温液体，最外层的称为外壳。内胆与外壳之间即为绝热夹层，内装绝热材料，或者再装入保护屏。除上述四种低温容器之外，对于液化天然气还可采用地下贮槽。地下贮槽可以采用混凝土结构，内部加绝热结构；也可以用冻土法将贮槽的周围土壤冻结成一个绝热壳体。地下贮槽的优点是安全性好，经济性好，且可提高土地的利用率。 低温容器可以分为固定式及运输式两种，前者是为了贮存，后者用于运输。运输式容器有陆运、水运与空运之分。陆运容器与运输工具结合在一起称为槽车，它有拖车（用汽车或电车牵引）及铁路槽车两种。 低温容器按其工作压力可分为两类：一类是在接近大气压的压力下工作，称为低压容器（或敞开式容器）；一类是在1.5～3.0MPa的压力下工作，称为高压容器。低压容器用于一般的贮存和运输；高压容器则是设置于消费中心，通过管网向用户供给低温液体，或者经汽化后供给气体。无论供给液体或气体，管网中需保持规定的最低压力。
高低温试验箱出现内漏时，首先要确定是高压内漏还是低压内漏。有关资料介绍用分割加表试漏的方法，对于微漏则需要较长的观察时间，且操作较复杂，现介绍一种简单的判断方法： 我们都知道，高低温试验箱内漏的具体表现为不制冷或制冷弱，而高低温试验箱低压端压力在0个压力时仍有一定的制冷能力，我们就可凭这一点来判断高低温试验箱的内漏部位。因为若高低温试验箱在高压部位泄漏，因高压压力较高，制冷剂泄漏较快，直到高压压力为0时方基本不再泄漏，而此时高低温试验箱早已无制冷能力，只是连续运转不停。若高低温试验箱在低压部位泄漏，由于低压端正常压力较低（约0.06MPa），泄漏较慢。直到0个压力，高低温试验箱低压端内外压力平衡时方基本不泄漏，而此时高低温试验箱的表现是连续运转不停，但仍有一定的制冷能力。综合上述分析，就可确定高低温试验箱的泄漏部位。利用上述方法的关键，是要询问用户故障出现的时间，在这期间用户有没有人为停机等。
高低温试验箱零配件保养在整个保养中占非常重要的一部分，想要让高低温试验箱维持最佳状态，那么高低温试验箱零配件的日常保养不容忽视。不同的零配件保养的方法不同，今天小编就带大家一起学习一下高低温试验箱零配件保养有哪些知识吧! 1、为什么要定期检查高低温试验箱压缩空气管网是否泄漏? 压缩空气管网焊接、连接处，容易产生压缩空气泄漏。特别是较老的管线中因法兰连接处密封圈腐蚀而泄漏﹑焊接处锈蚀，废弃管路漏气较易发生，应对这些部位定期检查，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。 2、高低温试验箱压缩机配件集中、分散供气的原则如何? 相同用气压力等级、用气点集中适宜于阿特拉斯压缩机配件集中供气。用气压力等级相差较大、用气点较分散适宜于阿特拉斯压缩机配件分散(就地)供气。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处
防爆高低温一体机中每个配件都是比较重要的，其中蒸发器作为四大配件之一，对制冷效果有着一定的左右，那么防爆高低温一体机蒸发器的选择主要看哪些呢？ 由于制冷剂液柱高度的影响，满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂，在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂，液面的蒸发温度越低，静液高度对蒸发温度的影响也就越大。因此，只有在蒸发压力较高时，可以忽略静液高度对蒸发温度的影响。当蒸发温度较低时，就不能忽略。也就是说，此时使用满液式蒸发器就变得不经济了。 如果蒸发温度低于载冷剂凝固温度，则载冷剂就有冻结的可能性。在载冷剂的之后一个流程中，载冷剂的温度较低，其冻结的可能性较大。当用水作为载冷剂时，从理论上来说，管内壁温度可以低到0℃。但为了安全起见，通常使之后一个流程出口端的管内壁温度保持在0.5℃以上。对于盐水作载冷剂的情况，根据同样的道理，应该使管内壁温度比载冷剂的凝固温度高1℃以上。 制冷剂流经蒸发器时引起压力损失，必然使蒸发器出口处制冷剂的压力p2低于入口处的压力p1，从而降低了压缩机的吸气压力，致使制冷能力下降。根据不同的机型，对蒸发器的选择也不一样，比如箱体式防爆高低温一体机，使用水箱盘管式蒸发器；开放式防爆高低温一体机和螺杆式防爆高低温一体机，则选用壳管式蒸发器；对于耐酸碱防爆高低温一体机，可选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。一种防爆高低温一体机，可有多种选择，当然，更可以根据用户需求来定做。 防爆高低温一体机蒸发器的选择一定注意，无锡冠亚防爆高低温一体机的蒸发器就是选择的品牌厂家的蒸发器，这样一来，在运行防爆高低温一体机方面更加高效。
在高低温循环一体机中，每个配件都有其自身的性能优势，在运行高低温循环一体机的时候，我们需要对每个配件有着明显的认识，才能更好的运行高低温循环一体机。 压缩机是在制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。冷凝器是冷库制冷系统中主要的热交换设备之一，主要是把装配式冷库压缩机排出的高温制冷剂过热蒸汽冷却和冷凝为高压液体。干燥过滤器过滤系统中杂质与水分。油压保护器是用来保证压缩机有足够润滑油。膨胀阀也叫节流阀，它能使系统高低压压力形成巨大的压差，使膨胀阀出口的高压制冷液体迅速膨化蒸发，它是通过管壁吸收空气中的热量，进行冷热交换。 油分离器它是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。蒸发器压力调节阀是防止蒸发器压力(以及蒸发温度)降低到规定值以下。有些时候也用它来调整蒸发器至力以适应负荷的变化。蒸发器是将冷库内的热量吸走，使液态冷媒在低压低温蒸发下，吸取由冷冻库内所传来的热量而蒸发，变成气态冷媒，气态的冷媒被吸入压缩机压缩后，再排入冷凝器排热。基本上蒸发器与冷凝器的原理相同，所不同的是前者为向库内吸热，后者为向外界排热。 储存制冷剂储罐,保证制冷剂始终处于饱和状态。电磁阀防止压缩机停机时高压部分制冷剂液体进入蒸发器，避免压缩机下次启动时低压过高，防止压缩机液击。另外冷库温度达到设定值时温控器动作，电磁阀失电，低压压力达到停机设定值时压缩机停，当冷库内温度回升到设定值时，温控器动作，电磁阀得电，低压压力上升到压缩机开机设定值时压缩机启动。高低压保护器防止高压过高低压过低保护压缩机。温控器相当于高低温循环一体机大脑控制着高低温循环一体机制冷开与停及化霜、风扇的开与关。 高低温循环一体机的配件从大到小比较多，需要我们花费一点时间仔细研究，避免配件的使用不当造成损坏。
高低温循环装置一旦压缩机发生故障的话，就需要及时更换压缩机，但是压缩机的更换并不是想象的那么简单的，具体怎么更换好呢？ 在高低温循环装置压缩机换装之前必须检查造成原压缩机损坏的原因，对不良部件进行更换，因为高低温循环装置其它部件的损坏也会直接导致压缩机损坏。将高低温循环装置原来损坏压缩机拆除后，必须对系统进行氮气吹污处理，方可连接新的压缩机系统。 高低温循环装置在焊接作业时，为了不使铜管内壁生成氧化膜，建议通入氮气，氮气通往的时间要足够。禁止在更换高低温循环装置压缩机或其他零件时，将压缩机作为真空泵来排空外机管路中的空气，否则将烧毁压缩机，必须使用真空泵来抽真空。更换高低温循环装置压缩机时必须加入符合压缩机性质的冷冻油，且冷冻油要适量，一般来说新的原装压缩机有冷冻油。 在更换高低温循环装置压缩机时，必须及时更换干燥过滤器。因为干燥过滤器中的干燥剂已经饱和，失去了滤水功能，把原系统中的冷冻油清洗干净，因为新泵中已注入足量产冷冻滑油，不同牌号的冷冻油不能混用，否则会变质造成润滑不良，导致压缩机拉缸，变黄，烧焦。 高低温循环装置更换压缩机时要注意防止系统中冷冻油过量，否则会导致系统的换热效果降低，从而使系统压力偏高，损坏系统和压缩机。高低温循环装置加注制冷剂时不要太快，否则会产生液击，致使阀片断裂，造成压缩机内响失压 。 高低温循环装置压缩机安装完毕后，要检查压缩机工作正常，如：吸气压力/温度，排气压力/温度，油压差压力等系统参数。如果参数超出正常值，必须弄清楚系统参数异常的原因。 大家了解这些之后，高低温循环装置压缩机就能很好的安装起来了。
高低温循环泵在经过调试之后运转操作，其开机的时候如果发现问题需要及时解决，那么无锡冠亚高低温循环泵在开机的时候需要注意哪些呢？ 确认高低温循环泵机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求，向高低温循环泵机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。检测高低温循环泵润滑油油温是否达到30 ℃。若不到30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位，调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。 闭合高低温循环泵压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。闭合高低温循环泵供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀，向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。高低温循环泵压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。 高低温循环泵启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。 润滑油的油温是否在60 ℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常，压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃以下。高低温循环泵压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁，压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。 高低温循环泵在开机过程中如果发现有不正常的情况的话，需要及时查明原因解决，重新启动高低温循环泵机组，以免造成高低温循环泵事故。
不同的防爆高低温循环机在选择上面也是需要注意，不同工况对于防爆高低温循环机型号的要求是不一样的，所以，防爆高低温循环机的选择需要根据具体的工况来选择。 防爆高低温循环机的蒸发温度可通过装在压缩机吸气截止阀端的压力表所指示的蒸发压力而反映过来。蒸发温度和蒸发压力是根据制冷系统的要求确定的，偏高不能满足防爆高低温循环机降温需要，过低会使压缩机的制冷量减少，运行的经济性较差。 防爆高低温循环机制冷剂的冷凝温度可根据冷凝器上压力表的读数球的。冷凝温度的确定与冷却剂的温度、流量和冷凝器的形式有关。在一般情况下，风冷防爆高低温循环机/水冷防爆高低温循环机的冷凝温度比冷却水出水温度高3~5℃，比强制通过的冷却空气进口温度高10~15℃。 防爆高低温循环机压缩机的吸气温度是指从压缩机吸气截止阀前面的温度计读出的制冷剂温度。为了保证风冷防爆高低温循环机/水冷防爆高低温循环机心脏-压缩机的安全运转，防止产生液击现象，吸气温度要比蒸发温度高一点。在设回热器的氟利昂制冷的风冷防爆高低温循环机/水冷防爆高低温循环机，保持15℃的吸气温度是合适的，对氨制冷的风冷防爆高低温循环机/水冷防爆高低温循环机，吸气过热度一般取10℃左右。 防爆高低温循环机风冷防爆高低温循环机/水冷防爆高低温循环机压缩机排气温度可以从排气管路上的温度计读出。它与制冷剂的绝热指数、压缩比及吸气温度有关。吸气温度越高，压缩比越大，排气温度就越高，反之亦然。防爆高低温循环机节流前的液体过冷可以高制冷效果。过冷温度可以从节流阀前液体管道上的温度计测得。一般情况下它较过冷器冷却水的出水温度高1.5~3℃。 防爆高低温循环机的型号要求是需要根据具体的需求来定的，如果选择不合适的话，就可能导致防爆高低温循环机不能合理的制冷加热，不能有效的运行防爆高低温循环机。
高低温测试箱出现内漏时，首先要确定是高压内漏还是低压内漏。有关资料介绍用分割加表试漏的方法，对于微漏则需要较长的观察时间，且操作较复杂，现东莞艾思荔仪器设备有限公司介绍一种简单的判断方法： 我们都知道，高低温测试箱内漏的具体表现为不制冷或制冷弱，而高低温测试箱低压端压力在0个压力时仍有一定的制冷能力，我们就可凭这一点来判断高低温测试箱的内漏部位。因为若高低温测试箱在高压部位泄漏，因高压压力较高，制冷剂泄漏较快，直到高压压力为0时方基本不再泄漏，而此时高低温测试箱早已无制冷能力，只是连续运转不停。若高低温测试箱在低压部位泄漏，由于低压端正常压力较低(约0.06MPa)，泄漏较慢。直到0个压力，高低温测试箱低压端内外压力平衡时方基本不泄漏，而此时高低温测试箱的表现是连续运转不停，但仍有一定的制冷能力。 综合上述分析，就可确定高低温测试箱的泄漏部位。利用上述方法的关键，是要询问用户故障出现的时间，在这期间用户有没有人为停机等。如解决不了，可咨询东莞艾思荔仪器设备有限公司售后部门，他们可提供免费维修。
常规高低温一体机的阀门在整个设备中也是不可缺少的设备之一，那么，无锡冠亚常规高低温一体机阀门发生故障还需要及时修理的，那么怎么进行检修呢？ 常规高低温一体机阀门更换填料，填料的主要作用是防止工质沿阀杆轴向泄漏而设置的。如遇轻微泄漏时，可旋紧填料压盖，如泄漏不能排除，应更换填料。更换时必须将阀杆旋出到底，用填料拨针把旧填料拨出，再将准备好的新填料依次旋入，然后旋紧压盖。 在常规高低温一体机工程中，凡是大口径的阀门，其阀芯是依靠一层巴氏合金或氟塑料密封。阀芯的背面也同样有一层巴氏合金，使阀杆旋出到底位置时，能密封工质而不沿阀杆向外泄漏。当阀门拆卸之后，首先校直阀杆去毛刺，然后更换阀芯的巴氏合金，与此同时，对阀座也应研磨，使阀芯和阀座互相严密。对于小型铸钢或黄铜的阀门阀芯，这种阀门的密封全靠金属接触的一条线来获得的，因而叫线密封。由于是线密封，因而对阀座和阀芯都应仔细研磨，才能获得比较满意的密封效果。阀门检修结束后，应按有关要求进行气密性试验。 防爆高温一体机制冷系统中安全阀的修理也大致与上相同，但由于巴氏合金较软，往往安全阀因超压而动作一次之后，很难恢复到原来位置，因此当压力降至关闭压力时，仍然关不严密。为了克服这一缺陷，有的产品已将巴氏合金改换成镍铬钛（质较硬）合金，或用聚四氟乙烯代之。 常规高低温一体机阀门的及时检修能够更好的帮助常规高低温一体机的运行，所以建议及时解决比较好。
温度实验：[b]高低温实验箱[/b]选用集中式蒸发器和加热器，在常压下发动制冷体系。因为制冷剂在制冷体系中循环而不断地吸收侧试室中的热量，电扇逼迫侧试室内的空气对流，使侧试室的温度均匀，然后满意沮度实验请求。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105201016241366_3591_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 压力实验：压力实验是选用旋片式真空泵组将闺阁及保温层中的空气排出箱体外来保证侧试室中的压力请求。 温度压力实验：选用这一构造进行温度压力实验时，应先发动制冷(或加热)体系使测验室内的温度到达请求并坚持一定时刻，然后再发动真空体系使压力到达请求。但因为选用集中式蒸发器(或加热器)，在相当于的压力时，箱内空气已十分淡薄，靠空气活动进行的热交换(对流)已不是首要的传热方法，风机的效果已达不到换热的请求，因而此刻制冷体系中蒸发器已不能将全部体系的热量散发出去，形成制冷压缩机液击(或高温时加热器易焚毁)景象。因为此刻蒸发器(或加热器)的冷量(或热量)散不出来，而室外环境温度气体却通过外箱体进人保温层和闺阁，形成低温时温度不断上升，高温时温度不断降低的结果是温度漂移、操控不住、不能满意实验的请求。
新能源汽车电机测试专用高低温一体机一旦发生故障就会影响新能源电源测试的使用，所以，如果发生新能源汽车电机测试专用高低温一体机漏油现象就需要企业及时解决。 新能源汽车电机测试专用高低温一体机油分离器里面看不到任何油的踪影，此刻油并没有在冷凝器内汇集，而是通过了膨胀阀进入到蒸发器内，油会粘到蒸发器换热铜管上面，使蒸发器的蒸发效果不好，造成蒸发器内压力偏低，同时使新能源汽车电机测试专用高低温一体机压缩机的吸气过热度很低将制冷剂液体吸入，和时压缩机排温很低，油与制冷剂依然无法分离，如此的恶性循环会使所有的油都汇集在蒸发器内，压缩机因为供油不足发出巨大噪音，油分离器油位报警而停机。 新能源汽车电机测试专用高低温一体机油分离器里面看不到任何油的踪影，所有的油都随着排气来到了冷凝器内，如果水温持续偏低，那所有的油都会汇集到冷凝器内，并使膨胀阀发生油堵，蒸发器内由于供液量不足，压力开始降低，一直到低压报警停机。这些就是新能源汽车电机测试专用高低温一体机所谓的跑油现象。 新能源汽车电机测试专用高低温一体机在运行过程中遇到这类故障，当发现油分内油位在降低时，马上将新能源汽车电机测试专用高低温一体机调到手动控制模式，限制压缩机负荷，使冷凝压力提高来应对新能源汽车电机测试专用高低温一体机故障。 将新能源汽车电机测试专用高低温一体机的低压报警值和低压停机值降低到允许范围内，尽量保证机组能处于运行状态，如果此时油位依然很低，而且蒸发器内压力也很低的话，就要考虑到是不是油都跑到蒸发器内了。从蒸发器视液镜内看看是不是有大量白色泡沫在翻滚，如果有，说明油都在蒸发器内，反之则有可能在冷凝器内。 新能源汽车电机测试专用高低温一体机有了这些步骤，经过一段时间之后就会开始收油。
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