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给煤机

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  • 循环流化床锅炉测量仪表的改进方法

    循环流化床锅炉(CFB)具有高效、低污染、煤种适应性广、负荷调节性好、不易灭火、灰渣可利用等特点,采用洁净燃烧技术,符合国家环保产业政策,再加上其较好的煤种适应性,在我国得到迅速推广,配套机组在向300MW及以上方向发展。    循环流化床锅炉由于其结构的特殊性,所安装的热工仪表测量、保护仪表与常规煤粉炉相比,有许多类似之处也有明显的区别。CFB锅炉汽水系统的测点及其作用与普通煤粉炉相同,烟风系统增加了一些为CFB锅炉专设的风机风道的压力、温度和流量的测点,其测量方法也同普通煤粉锅炉相同。CFB锅炉在参数测量方面的特别之处在于对炉膛、分离器、回料阀和冷渣器等固体流道参数的检测。    一、循环流化床锅炉的运行特点    CFB锅炉在运行过程中特别要注重对床温、分离器入口温度、风煤比以及床压的监测、调节及控制,注重对影响物料流化、循环及燃烧的各种风量的监控,确保建立一个平稳、足够的热物料循环,从而完成锅炉燃烧的燃料燃烧及热量传递过程。    按照循环流化床锅炉的特点,设置炉膛温度、床温、床料高度及其它有关测量仪表测点,以保证机组的安全、经济运行。压力测点应提供接口和防堵设施,温度测点要求留有热电偶插座,对有防磨要求的温度测点应加装防磨装置。    二、主要热工参数的作用和意义    2.1床温    床温是CFB锅炉的重要运行参数。所谓床温主要是指燃烧密相区内流化物料的料层温度,床温值是由锅炉结构、灰熔点、排放物指标(因煤种不同而有所区别)等综合因素决定的,通过调节流经布风板的一次风量和直接进入炉膛的二次风量之比来维持床温,同时注意控制给煤量,保证温度在850-925℃,使其处于最佳燃烧状态,并有利于炉内石灰石脱硫。床温过高或过低将造成锅炉结焦灭火。影响床温的因素主要有煤种、给煤量、一/二次风量、返料量及冷灰循环。在循环倍率一定时,主要与煤量和风量有关,其中一次风量起主要作用。    以一台480t/h容量的东锅锅炉为例,它设置了2层床温测点,下层24个测点,上层24个测点,左右侧分为四列三排。它们均在二次风口以下,密相区之内,每层测点沿炉膛前中后三排均匀、对称布置,每层测点的输出送入平均值计算回路,以计算床温平均值。同时各测点均进入DCS显示。当有点与平均温度相差150度时,判断此为坏点。    2.2床压    床压是料层高度的反映。运行中通常通过调整排渣量的多少控制床压的高低。床料多、床压高,对于稳定燃烧、减小短时间断煤波动的影响、减少排渣可燃物含量有利;但同时床压高会增大一次风压头,电耗增加,同时也大大增加了启动点火阶段加热床料的时间,降低运行经济性。床料薄、床压低,易造成布风不均匀,引起结焦。    床压一般是指密相区的床压,床压测孔一般布置在距布风板上端面250mm处,左侧3个,右侧3个,将3个压力测量值通过3取中逻辑判断后送至显示及报警回路;3者取平均值作为床压调节系统的反馈信号。控制床压的方法,通过控制排渣系统来维持炉膛床压恒定,也即确保炉内的灰平衡和床料构成。    2.3风量    循环流化床锅炉的运行基于流态化的高温物料悬浮燃烧。燃烧风量是运行人员调整燃烧的的重要依据,其测量的准确性直接影响到锅炉的经济安全运行。在机组安装完成后,调试运行前,应当对一、二次风机性能进行测定,并对风量的标定,主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求,能否满足燃烧需要,并且校正测量装置的准确性。有效的测量风量,有利于一二次风比例的调整,能改善炉内风、煤、灰的混合程度,达到最佳的燃料、供风混合方式。    2.4点火风道温度    由于CFB锅炉的炉膛密相区和旋风分离器等多个部位设有较厚的耐磨耐火材料,因此,在启动过程中必须严格控制加热升温速度,以防止这些非金属材料因受热不均而爆裂脱落。这就要求CFB锅炉的启动燃烧器设计既要位置合理又要有较宽的调节比,而且操作灵活,可控性高。    CFB锅炉的启动燃烧器一般有3类,即布置在布风板上的床上启动燃烧器、床枪和布置在布风板下的热烟发生器。东锅早期设计的流化床采用床上加床下点火器,但后来的产品仅仅保存了床下燃烧器,床下燃烧器的风温是个重要的监测参数。    在DG490/13.8-II2型锅炉,设计有风室温度和点火风道温度各二支,分为左右侧。在点火时,通过调整燃烧将床下油点火器出口烟气温度控制在980℃以下,且风室温度在870℃以下,在此期间,温升率建议不超过28/每20~30分钟。    三、运行情况与改进措施    由于CFB锅炉内进行固体燃料的循环燃烧,流动的物料极容易堵塞压力测点和测压管线,同时对测温元件产生强烈的磨蚀,用常规手段难以进行准确可靠的连续测量,床温和床压测量元件均采用耐热防磨及防堵措施使所测数据准确、可靠。而床温、床压等参数对保证CFB锅炉的安全经济运行至关重要,因此必须采用特殊的防堵、防磨测量手段。    3.1床温测量的改进    东锅的循环流化床炉膛床温元件通常是采用多点铠装热电偶,在布风板的前、中、后三个位置横向各安装8套铠装热电偶,每套热电偶由伸出布风板的距离为300mm,由耐磨保护套管保护;每套热电偶有双只铠装热电偶组成,一点测上床温,一点测下床温。热电偶安装方式为由前后墙平插入风室,经90°直角向上穿过并固定在布风板上的耐磨保护套管内。中间的测温元件从前墙插入。在机组启动调试期间,由于温度元件在风室内的部分太长,在一次风力作用下晃动太大,首批安装的24套热电偶全部损坏。经分析:床温元件在风室内的部分太长且不能很好固定,床温元件容易被风室内的高温风冲刷,造成损坏。后虽经过采取增加不锈钢保护套管、用耐磨浇筑料及钢丝网包裹、用耐火砖固定等方法进行处理,使床温元件的工作条件有所改善,但仍然没有从根本上解决问题。    因此,在大修期间我们建议对床温元件进行改造,安装方式均为炉底直插向上穿过布风板方式,同时加装耐磨保护套管,在套管外侧再增加耐磨浇筑料。如图所示,这种方式不但能有效保护测温元件,而且能够实现温度元件的在线更换。  3.2床压测量的改进    在国内440t的流化床锅炉在运行过程中,床层差压,床层密度,床层压力等几个测点经常结焦。在最初的安装中,测点取样与炉壁成45度向上,加装风烟自动分离器。但是使用时间较长后,依然会堵塞。后经改进后,采用自动吹扫装置,向测孔引入一股恒压吹扫空气,通过调节取样管与吹扫管的距离,实现自动补偿,解决了既要取压防堵又要测量准确的问题。如图所示,通过前后调节吹扫管在取样装置锥口的位置,实现自动吹扫补偿。    在吹扫口的吹扫气源上,特别且加装了调压稳压器,完全解决了电厂气源不稳的问题,确保了流量控制器的正常运行。    3.3点火风道温度的改进    在运行过程中,点火风道温度元件插入深度过长,被高温风吹刷,以致于保护管和热电偶同时损坏。经检查,热电偶保护管已穿过浇筑料80MM,测量的已不是壁温,而是烟温。后将热电偶保护管调整,露出浇筑料10-20MM,同时在测量元件对侧又加装一个测温点,构成A、B二点,即保证测量的灵敏度,又提高元件应用的可靠性,有利用缩短启动时间,为经济运行提供基础。    3.4风量测量元件的改进    风量对于流化床锅炉来说,无疑是一个重要参数,无论是设计还是调试、运行人员,都希望表计的读数能真实的反应实际的工状。一、二次风机性能的测定和风量的标定,主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求,能否满足燃烧需要,并且校正测量装置的准确性。在测量中应注意,虽然一般都采用标准的测风装置进行风量测量(目前最普遍的是采用机翼型测风装置)。    但是在实际施工中,设计的安装在锅炉风道上的风量测量装置,往往由于锅炉风道截面大,直管段长度短,弯头多,按厂家要求管道直段不能满足测量,在加上装置加工误差等原因使流量系数偏离设计值,因此必须对其进行标定。由于流量与风温、差压、风压的关系较大,有的采用了三种取样元件分别测量其参数,造成测量装置折线系数公式相当繁琐,其故障自检能力也基本没有。因此当然,有必要采用先进的测量元件器可以减少测量误差。    在实际应有中,我们选用了热式质量流量计,经过一年多的运行,相比于其它测量风量的元件相比,具有性能优良、可靠性高的特点。该产品基于热扩散技术,其典型传感元件包括两个热电阻,当这两个热电阻被置于流体中时,其中一个被加热,另一个用于感应过程温度。两个热电阻之间的温差与过程流速及过程介质的性质有关,保持该温差恒定,则电子单元加热热电阻的能量与质量流量成一定的比例,我们就能推算出风量。    3.5给煤系统的改进    在锅炉试运过程中出现最频繁的问题是煤仓堵煤,为保证正常运行,在煤仓开设人工捅煤孔,有一次断煤时,就地观察员工打开捅煤孔捅煤,破坏了给煤机的压力平衡,炉内烟气反窜到给煤机,造成一台给煤机皮带及其它部件烧损。给煤机厂家对此进行了改造,在给煤机进煤口安装了测温元件,信号送入DCS作为是否超温的判断条件,同时联锁快关阀。当炉内有热烟气反窜到给煤机时,通过温度信号使快关阀迅速关闭。原来的电接点双金属温度计作为给煤机就地控制柜的报警信号。    通过调试,对电厂运行人员建议:六台给煤机尽量采用对称投运和两侧炉膛给煤量比

  • 【原创】徐州翰林煤矿采煤机掘进机虚拟实操教学仪

    一、产品名称:掘进机虚拟实训操作教学系统二、产品开发背景及应用前景:“煤矿生产,安全为天”,作为国内首家提出软硬结合的煤矿虚拟实训操作平台构想的徐州翰林科技有限公司,立志于革新煤矿现有安全与技能培训模式。其最新研究成果——《煤矿井下虚拟实训互动平台》,将颠覆传统缺乏实际操作的黑板口授、多媒体点播的培训手段,创新的将井下采、掘、机、运、通、逃生救援等各种设备的实操训练,搬到地面,通过对机械设备操作部分1:1比例操作仪的操作练习:系统虚拟再现生产环境、机械设备工作状态、设备分解、检修维护等,综合的展现出来。《煤矿掘进机虚拟实训操作仪》作为《煤矿井下虚拟实训互动平台》一期工程成果,他采用国际先进的支持底层绘制和造型能力的图形函数库,有着广泛的硬件支持的OPENGL技术研发,最大特点是:系统研发不受到任何外围环境限制,可以实现所能想象的各种互动功能,使系统具有最大的拓展性,及个性化产品研发。虚拟实操的培训模式,是虚拟仿真技术更高层次的应用,是对多媒体技术应用的全新诠释,所以,我们有理由相信:这种先进的、安全的、经济的、低碳节能的培训训模式将成为未来煤矿从业人员培训的主流模式。

  • 【原创】煤矿采煤机掘进机虚拟实操教学仪

    科学性传统的实操培训,通过老工人的传帮带,容易把一些不好的习惯或不规范的操作,传承下去,造成事故隐患。采煤机虚拟实训操作系统根据煤矿三大规程的要求将“手指口述”安全确认法融入其中,这种仿真的实操培训形式将严格规范工人的技能操作,使之更科学,更合理。而且硬件设备和软件交互控制,解决纯软件操作的抽象和纯硬件设备操作的单一问题。

  • 煤样粉碎机推荐

    各位仁兄,有没有煤样粉碎机推荐?用来粉碎空气干燥后的煤样,出料力度要小于0.2mm的

  • 【原创】对人工盘煤的几点思考(盘煤仪)

    对人工盘煤的几点思考 火力发电已有130年的历史。随着科技的进步,火力发电厂的生产能力、管理水平、高产低耗指标等都有着长足的发展,而且在不断地提高和完善当中。但至止上世纪未,几乎所有的火力发电企业对库存盘煤的方式仍然世袭百年的传统——人工盘煤。 所谓人工盘煤,就是每月底,由几个部门抽出人员(往往是策划、燃料、财务、审计等),先对煤场进行推土机整形、人工拉皮尺、计算数学模型、得出体积、再乘以煤的密度、算出重量、填写报表。一般而言,这种数据结果往往与实际数量的误差在7%左右。可天长日久,更多的企业只是凭经验,目测一下煤场,估计一个数据直接填写报表,其实际误差是可想而知的。进入本世纪后,国内市场上相继出现了几种与之相关的产品,其中不乏有自动化程度高、速度快、误差小的好产品,但推广和普及都不理想。眼下采用非人工盘煤方式的企业还不足10%。究其原因,有以下几种因素:一、 认识因素 很多企业的相关人员,甚至包括厂级领导认为,燃煤进场时有轨道衡、入炉前有皮带秤,至于库存数是否准确,关系不大,“反正肉烂在锅里”。初听似乎有理,可仔细分析,还是经不起推敲:且不说轨道衡与皮带秤本身就存在着正负误差,二者计量的煤在时间上就有差异(如干煤进场、湿煤入炉,挥发、自损等因素),再者煤本身有着太复杂的特性,存放时间的长短、密度的大小、天气的变化等,对其数量的变化都有着深刻的影响。无奈一些企业一直被“关系不大”的认识误区所笼罩。二、 体制因素 在五大集团未设立以前,几乎每个火电企业的厂长都有降耗任务,有的为此设立了“厂长煤耗”。能否降耗是一回事,争取降耗的奖励却是另一回事。库存煤的数量掌握在自己手中,需要多的时候就多报,需要少的时候就少报,主动权在握,奖金和福利就有保障,因此,库存煤数量不能弄得尽人皆知。这种因素即便是五大集团形成后的今天也没有从根本上得到改变。这是国有企业体制天然的缺陷所致。三、 管理因素 相对于安全生产、提高经济效益而言,库存盘煤问题实在无关紧要,虽然每月终都有麻烦的时候,甚至出现部门间扯皮现象。可企业要做的事太多,安全设施、技改项目、大修计划等都不能一一落实,在这类小事上花一笔钱是很不划算的——这是很多企业的普遍想法。殊不知建立一个现代化企业,从整体上提高企业管理水平是需要每个环节都要与之相匹配的,况且库存燃煤的数量的准确与否,直接关系到企业的成本核算,直接反映到企业经济效益和管理水平的高低。管理不上一定层次,整体要求不达到一定标准,就很少有人意识到库存盘煤的重要性。四、心理因素 本世纪初,有商家率先引进美国激光测距仪应用到火电企业的库存盘煤中。部分企业喜出望外,这下可解了燃“煤”之急,纷纷购进。后来才发现它并不是理想的盘煤用具。因为在煤的密度问题(世界难题)未解决前,要对堆积如山的燃煤进行盘点的唯一方法就是测算其体积。然而该测距仪用其测距十分准确,用其测体积的确有些勉为其难,要对煤的表面特征用激光打点的原理测出全部体积,其工作量可想而知,况且其精度的高低受操作人员工作态度的影响。因而早期购置该产品的企业要么凑合使用;要么束之高阁,再次回到人工盘煤的方式上。因此一些企业再听到什么盘煤仪时,心有余悸,不再相信这类产品,其实是因噎废食。 解决人工盘煤的必要性一、 现代企业制度的需要 随着电力体制改革的不断深入,每一个发电企业必将是独立的法人或核算单位。五大集团的格局形成后,全面提高企业的管理水平和经济效益已经提出了客观要求。现代企业制度的建立、投资者权益的保障、企业竞争能力的加强都不允许“肉烂在锅里”的现象继续;成本核算、财务报表的真实与否直接牵系到股东的利益和企业的生存状况。看似小问题的库存盘煤,可能造成企业管理上的大漏洞。要适应电力改革的发展,必须防微杜渐,从基础工作抓起,每一个环节都应该有据可依、有章可循。燃料在火电企业的生产成本中占70%以上,对燃料的各个环节进行科学的管理无疑是现代企业制度管理的必然要求。二、竞价上网的需要 厂网分开已经定型,竞价上网指日可待。企业的电量能否上网,以什么价格上网终将是决策者们要面临的现实。不敢想象,如果明知自己电量的单位成本核算不准,如何应对竞价上网?以装机容量120万机组的火电企业为例,按最低警戒库存量应该在8.4万吨,假设月终人工盘煤的误差在5%,那么就有4200吨煤的误差,如果按240元/吨计,当月就有100余万元资金在财务报表上是不真实的,无论是库存量、误差率、还是煤的单价,这些都是保守估计。如果从宏观上看,全国有近600家火力发电厂,每月都面临库存盘煤问题,仅此一项的误差怎么也得以亿元计。这对竞价上网的影响因素显然不可低估。此类问题不解决,上网电价的成本岂不成了假成本?三、企业自身的要求 每月的库存盘煤,对相关部门和相关人员来说,是艰难的一天(有的不只一天),耗时又费力,意见还难以统一,都有考核指标,谁说了也不算,没有客观标准,还不排除有少数企业的少数人在中玩猫腻现象。未来的发电企业,人员定编越来越少,管理越来越规范,煤资源越来越紧张。对于这种每月必须履行的库存盘煤,必须要有科学、准确、客观的方法,才能有效地提高企业的管理水平,只有这样,才能为企业的生存和发展营造更好的环境。最近,温总理对全国开展资源节约活动作出重要批示,称其意义重大。到2005年,我国的装机容量将达到4.8亿千瓦,届时年耗燃煤将达七、八亿吨,电煤库存应在3000万吨左右。在库存盘煤方面,每提高一个点的准确率,就有上亿元的资金真实地反映在帐面上。历年来,库存盘煤方式之所以从未引起任何部门的重视,这是人们的惯性思维所至,“煤不值钱”、“关系不大”、“肉烂在锅里”等,事实上煤价已由几十元一吨上升到几百元一吨,而且还将上扬。近年的“煤荒”愈演愈烈,我们必须重新正视煤的价值,特别是以煤为首要生存条件的火力发电企业更应对其有全新的认识。它的每一个细节都会或多或少地影响到我们的未来,关注和重视库存盘煤工作,应该纳入有关部门和领导的议事日程。 目前国内的几种盘煤产品介绍 目前国内市场上主要有三类盘煤产品。一是上述美国产激光测距仪,近年有所改进,主要办法是在测距仪的基础上配上地图星水平角度测量仪。该系统本来是用于野外勘测,其特点是不需要载体,较灵活,售价较低。但用在盘煤上仍然存在精度的高低受操作人员的工作态度影响,即人为因素较浓。二是东北某公司盘点系统,其工作原理是对煤场表面特征进行激光扫描,特点是在扫描范围内其精度较高,但存在扫描不全的问题。三是华中某大学开发的自动测量系统,其工作原理也是激光扫描,特点是量身定制,精度能达到99%以上,无死角,系国家863项目内容,科技部创新基金资助成果,通过了国家测绘局的专家鉴定,有完整的知识产权,但价格略高于前两种。[em17]

  • 煤质分析中“基”的定义

    由于煤中水分和灰分的含量受到外界条件的影响,其它成分的百分量亦将随之变更,所以不能简单地用成分百分量来表明煤的种类和某些特性,而必须同时指明百分数的基准是什么。“基”既是表示化验结果是以什么状态下的煤样为基础而得出的。煤质分析中常用的“基”有空气干燥基、干燥基、收到基、干燥无灰基、干燥无矿物质基。 其定义如下: 1、空气干燥基:以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。表示符号为ad(air dry basis)。 2、干燥基:以假想无水状态的煤为基准。表示符号为d(dry basis)。 3、收到基:以收到状态的煤为基准。表示符号为ar(as received)。 4、干燥无灰基:以假想无水,无灰状态的煤为基准。表示符号为:daf(dry ash free)。 5、干燥无矿物质基: 以假无水、无矿物质状态的煤为基准。表示符号为dmmf(dry mineral matter free)。

  • 【求助】关于煤炭分析的几个问题,请高手指教。

    1、测定煤炭全水分为两种方式:一是取13mm以下试样分两步测定全水分,二是取3mm以下试样直接测定全水分,这两种的数据有多大区别,在煤炭应用和研究上有何区别和用途?2、空气干燥煤样是否等于13mm以下煤样测定外在水分后的煤样?3、13mm煤样测定全水分时需要在3mm测定内在水分,这个数值与分析水分的关系?4、由分析基发热量换算成应用基发热量公式(采用旧符号) 100-W应用基 100-W应用基Q应用基=Q分析基×---------- - 6×(W应用基-W分析基×---------) 100-W分析基 100-W分析基 公式中前半部分是基于水分的换算,后半部分是什么意思?由分析基发热量换算成可燃基为何没有了后半部分?5、弹桶发热量为恒容发热量,换算成的高位和低位发热量也是恒容的,而实际使用的是恒压发热量,恒容和恒压之间差异多大?可否忽略?

  • 【原创】人工盘煤的几点考虑!

    对人工盘煤的几点思考 火力发电已有130年的历史。随着科技的进步,火力发电厂的生产能力、管理水平、高产低耗指标等都有着长足的发展,而且在不断地提高和完善当中。但至止上世纪未,几乎所有的火力发电企业对库存盘煤的方式仍然世袭百年的传统——人工盘煤。 所谓人工盘煤,就是每月底,由几个部门抽出人员(往往是策划、燃料、财务、审计等),先对煤场进行推土机整形、人工拉皮尺、计算数学模型、得出体积、再乘以煤的密度、算出重量、填写报表。一般而言,这种数据结果往往与实际数量的误差在7%左右。可天长日久,更多的企业只是凭经验,目测一下煤场,估计一个数据直接填写报表,其实际误差是可想而知的。进入本世纪后,国内市场上相继出现了几种与之相关的产品,其中不乏有自动化程度高、速度快、误差小的好产品,但推广和普及都不理想。眼下采用非人工盘煤方式的企业还不足10%。究其原因,有以下几种因素:一、 认识因素 很多企业的相关人员,甚至包括厂级领导认为,燃煤进场时有轨道衡、入炉前有皮带秤,至于库存数是否准确,关系不大,“反正肉烂在锅里”。初听似乎有理,可仔细分析,还是经不起推敲:且不说轨道衡与皮带秤本身就存在着正负误差,二者计量的煤在时间上就有差异(如干煤进场、湿煤入炉,挥发、自损等因素),再者煤本身有着太复杂的特性,存放时间的长短、密度的大小、天气的变化等,对其数量的变化都有着深刻的影响。无奈一些企业一直被“关系不大”的认识误区所笼罩。二、 体制因素 在五大集团未设立以前,几乎每个火电企业的厂长都有降耗任务,有的为此设立了“厂长煤耗”。能否降耗是一回事,争取降耗的奖励却是另一回事。库存煤的数量掌握在自己手中,需要多的时候就多报,需要少的时候就少报,主动权在握,奖金和福利就有保障,因此,库存煤数量不能弄得尽人皆知。这种因素即便是五大集团形成后的今天也没有从根本上得到改变。这是国有企业体制天然的缺陷所致。三、 管理因素 相对于安全生产、提高经济效益而言,库存盘煤问题实在无关紧要,虽然每月终都有麻烦的时候,甚至出现部门间扯皮现象。可企业要做的事太多,安全设施、技改项目、大修计划等都不能一一落实,在这类小事上花一笔钱是很不划算的——这是很多企业的普遍想法。殊不知建立一个现代化企业,从整体上提高企业管理水平是需要每个环节都要与之相匹配的,况且库存燃煤的数量的准确与否,直接关系到企业的成本核算,直接反映到企业经济效益和管理水平的高低。管理不上一定层次,整体要求不达到一定标准,就很少有人意识到库存盘煤的重要性。四、心理因素 本世纪初,有商家率先引进美国激光测距仪应用到火电企业的库存盘煤中。部分企业喜出望外,这下可解了燃“煤”之急,纷纷购进。后来才发现它并不是理想的盘煤用具。因为在煤的密度问题(世界难题)未解决前,要对堆积如山的燃煤进行盘点的唯一方法就是测算其体积。然而该测距仪用其测距十分准确,用其测体积的确有些勉为其难,要对煤的表面特征用激光打点的原理测出全部体积,其工作量可想而知,况且其精度的高低受操作人员工作态度的影响。因而早期购置该产品的企业要么凑合使用;要么束之高阁,再次回到人工盘煤的方式上。因此一些企业再听到什么盘煤仪时,心有余悸,不再相信这类产品,其实是因噎废食。现在国内做的好的几家盘煤厂家个人认为,还是武大的产品实用性稳定性高于同类型产品。

  • 【讨论】关于煤气分析仪温度调节机的故障

    煤气分析仪中的温度调节机冬天不热夏天制冷,使得仪器主机温度不稳,冬天冷凝器经常结冰,最好加电热板,伴热带,到夏天再拆掉加风机,如此,温度调节机根本不起作用,各位有此类情况发生吗?是怎么处理的?

  • 防霉剂的分析

    -防霉剂的分析- Analysis of Fungicides ■ 前言 Introduction 用于收获后农产品的杀菌剂、防霉剂被称为收获后农药。在日本禁止向收获后的农作物播 撒农药,但在从海外进口的水果、谷物中有可能出于农作物收获后的保管或防止运输中的霉繁 殖而使用收获后农药。为了管理收获后农药的残留,日本对于防霉剂、防虫剂作为食品添加剂 设置了残留标准值。除水果等农作物以外,在食安监发第1113001号对于一次性筷子中残留的防 霉剂规定了试验方法。其中,防霉剂分析多采用HPLC法。一次性筷子的试验法规定采用基于HPLC 的定量分析方法,但作为检出防霉剂时的确认试验方法,规定采用GC/MS分析法。 本应用新闻介绍使用GC/MS确认分析一次性筷子、柠檬果汁中的防霉剂:邻苯基苯酚(OPP)、 噻菌灵(TBZ)、联苯(DP)、抑霉唑的结果。 注:邻苯基苯酚(OPP)、 噻菌灵(TBZ)、联苯(DP)、抑霉唑是防霉剂,不是食品添加剂。

  • 梅特勒刷机

    发现梅特勒的产品很坑,电位滴定,水分都是梅特勒的,都出线升级失败,找不到媒介的报错信息,每次维修都差不多2万元。后面有人和我说几千元刷机就可以了,真坑啊[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311202250079214_3530_5039735_3.png[/img]

  • 【资料】防霉剂为何能防霉!

    每逢黄梅时节,江南一带常常是阴雨绵绵,气候潮湿,东西特别容易生霉。东西为什么会发霉呢?主要是因为在物体表面生长繁殖了一种或几种霉菌。霉菌是一种由蛋白质构成的微生物。这些霉菌在温暖、潮湿的环境里生长、繁殖得特别快,有时伸展到物体内部,有时会长出一大片来,这时物体就发霉了。如果霉菌附着在衣服上,会分泌出一种酶,分解纤维素,产生霉班,使织物的强度显著降低。在日常生活中,我们经常用樟脑丸来防止衣物被虫蛀。工业上常用的防霉剂,是汞的有机化合物——硫柳汞。醋酸苯汞、甲基丙烯酸苯汞、油酸苯汞、硬脂酸苯汞等,只要在物品中加入0.l%左右,就有良好的防霉效果。这是因为微生物与这些有机汞接触后,汞就侵入微生物体内,与蛋白质生成汞盐沉淀,将霉菌杀死。所以放有防霉剂的地方,霉菌就不能生存,东西就不会发霉。然而,有机汞的不足之处是毒性很大,容易产生副作用,因此,目前已逐步被高效低毒的山梨酸,尿囊素等新防霉剂所代替。现在,各种防霉剂的应用范围很广。油漆中放了防霉剂,机械、电器设备表面喷涂的油漆在湿度较大的地方也不会生霉;电缆中放了防霉剂,就能保证电缆在水底或地下不会生霉,电影机和照相机镜头、包装纸张等也都要应用防霉剂。

  • 【资料】脱硫用煤基吸附剂的试验研究

    摘要 进行了以煤为原料制备脱硫用吸附剂的实验研究.其中应用炭化与活化的方法,以对SO2吸附能力为衡量标准,系统地考察了样品在制备过程中不同温度、不同温升速率及时间对SO2吸附分离能力的影响,力求找出相应的最佳处理过程,并对机理进行探讨.实验表明以对SO2吸附能力为标准所得的结果同其它方法相比,除炭化过程中部分结论外,总体相似.即炭化温度在400—600℃之间,炭化时间为2.8h左右,温升速率较低的条件下无氧炭化后所得的样品,再经过870℃环境下在CO2中活化3.0h,可得内孔发达、对SO2吸附能力很强的吸附剂.[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=103013]脱硫用煤基吸附剂的试验研究[/url]

  • 解霉剂是什么成分?

    因为最近蒙牛的黄曲霉M1被曝光,有版友谈到了解霉剂这个东西,有的用矿物吸附饲料中的霉菌,有的用防腐剂防止饲料变质。对于已经有霉菌的饲料或奶,加解霉剂降低毒素的检出值。大家都来说说最后一种解霉剂会是什么成分的制剂?

  • 【讨论】激光分析仪在煤气管道中的应用

    由于煤气分析仪须经预处理后再进入主机进行分析测量,而新型的激光分析仪是进行直接测量,而对于煤气中水汽大甚至水多的情况,是否可以满足要求,测量量程:氧气0-5%,一氧化碳0-100%

  • 煤质颗粒活性炭转鼓机

    [font=宋体]煤质颗粒活性炭转鼓机[/font][font=宋体]煤质颗粒活性炭转鼓机[/font] [font=宋体]活性炭强度测定仪[/font][font=宋体]煤质颗粒活性炭转鼓试验机试料体积为[/font]50ml[font=宋体],磨损试样得方法为球磨法。[/font][font=宋体]煤质颗粒活性炭转鼓试验机原理:[/font][font=宋体]在规定得条件下,试料置于装有钢球得滚筒中,通过滚间机械转动,试料被磨损。测定被破坏试料粒度得变化情况,用保留在试验筛上得试料质量占原试料的质量分数作为试料强度[/font].2.  [font=宋体]方法提要:[/font][font=宋体]试样在仪器内经受一定的机械磨损,骨架和表层同时受到破坏,将被破坏的炭粒筛除,求出保持颗粒部分所占据的百分数作为试样的程度。[/font]3.  [font=宋体]技术参数[/font][font=宋体]:[/font]1[font=宋体]、转鼓内径:[/font]80±0.2mm 2.[font=宋体]滚筒比厚:[/font]3mm[font=宋体]±[/font]0.3mm 3. [font=宋体]滚筒端盖外径:[/font]120[font=宋体]±[/font]0.5mm 4.[font=宋体]筒内表面粗糙度为[/font]Ra1.6-Ra6.3 5.[font=宋体]转鼓长度:[/font] 126[font=宋体]±[/font]0.5mm 6.[font=宋体]滚筒内壁筋长[/font]120[font=宋体]±[/font]0.2mm 7.[font=宋体]滚筒内壁筋宽:[/font]4mm[font=宋体]±[/font]0.1mm 8.[font=宋体]滚筒内壁筋高:[/font]10mm[font=宋体]±[/font]0.1mm 9.[font=宋体]钢球直径:[/font]14.3mm[font=宋体]±[/font]0.2mm [font=宋体]振筛机转速[/font]280r/min-320r/min[font=宋体];敲击[/font]140[font=宋体]拍[/font]/min-160[font=宋体]拍[/font]/min[font=宋体];试验筛孔径[/font]200*50[font=宋体]筛框,筛孔筛孔[/font]1.0[font=宋体]([/font]0.5[font=宋体])[/font]mm[font=宋体],[/font] [font=宋体]天平:感量[/font]0.1g [font=宋体]恒温干燥箱:[/font]0-300[font=宋体]度[/font] [font=宋体]量筒[/font]50ml[font=宋体],干燥器:内装无水氯化钙或变色硅胶[/font][font=宋体]煤质颗粒活性炭转鼓试验机也称煤质活性炭强度测定仪,依照国家标准[/font]GB/T 7702.3-2008[font=宋体]《煤质颗粒活性炭试验方法[/font][font=宋体]强度的测定》研制制造的。是测定煤质颗粒活性炭转鼓指数测定的专用设备。检验时,将物品放入转鼓内,转鼓以[/font]50r /min[font=宋体]保持轴向水平转动[/font],[font=宋体]鼓内装有直径[/font]14.3[font=宋体]毫米的钢球,转鼓运转时,利用鼓筒内的提升板将物料带到高处,在超过鼓筒[/font]90[font=宋体]度后,物料开始自由跌落下来,在与鼓筒摩擦、碰撞,和物料之间的摩擦、碰撞时,物料被碰碎,然后根据筛分重量,计算出转鼓指数值。[/font]    4.  [font=宋体]配件:[/font][font=宋体]钢筒[/font]        2[font=宋体]个(带筋)[/font][font=宋体]钢滚珠[/font]    10[font=宋体]个([/font]14.3±0.2mm[font=宋体])[/font][font=宋体]操作步骤:[/font][font=宋体]一、柱状炭操作步骤:[/font]          1[font=宋体]、取[/font]100g[font=宋体]试样,置于该品种粒度规定中最小一层筛号的标准筛中,在振筛机上筛[/font][font=宋体]分[/font]5min[font=宋体],取筛上试样在[/font]140±10[font=宋体]℃恒温干燥箱中干燥至恒重。[/font]  2[font=宋体]、用量筒量取[/font]50mL[font=宋体]干燥试样,并称量,装入[/font]2[font=宋体]号钢筒内,放入[/font]5[font=宋体]粒钢球,盖紧盖[/font][font=宋体]子,开动仪器,同时记时,运转[/font]5±0.08min[font=宋体]。[/font]  3[font=宋体]、取下钢筒,打开筒盖[/font],  [font=宋体]倒出钢球,将试样移至原标准筛网上,于振筛机上[/font]5min[font=宋体]。[/font]  4[font=宋体]、收集保留在筛层上的试样,称其质量。[/font][font=宋体]二、不定形颗粒炭操作步骤:[/font]    1[font=宋体]、取[/font]100g[font=宋体]试样,置于该品种粒度规定中最小一层筛号的标准筛中,在振筛机上筛分[/font]5min[font=宋体],取筛上试样在[/font]140±10[font=宋体]℃恒温干燥箱中干燥至恒重。[/font]2[font=宋体]、用量筒量取[/font]50mL[font=宋体]干燥试样,并称量,装入[/font]1[font=宋体]号钢筒内,放入[/font]10[font=宋体]粒钢球,盖紧盖子,[/font][font=宋体]开动仪器,同时记时,运转[/font]5±0.08min[font=宋体]。[/font]3[font=宋体]、取下钢筒。[/font]  4[font=宋体]、打开筒盖[/font],  [font=宋体]倒出钢球,将试样移至原标准筛网上,于振筛机上筛分[/font]5min[font=宋体]。[/font]  5[font=宋体]、收集保留在筛层上的试样,称其质量。[/font][font=宋体]四、测定方法及步骤:[/font]1[font=宋体]、用量筒取[/font]50mL[font=宋体]经过筛选的试料,在天平上进行称量,精确至[/font]0.1g[font=宋体]。[/font]2[font=宋体]、将称好的试料置于放有五个钢球的滚筒内,旋紧滚筒盖,放在强度测定仪的两根转轴上。[/font]3[font=宋体]、启动强度测定仪,同时启动计时器,运转[/font]5min[font=宋体]。[/font]4[font=宋体]、取下滚筒,取出钢球(不得将试料带出),将试料移至已选好的试验筛上。[/font]5[font=宋体]、开启振筛机,同时启动计时器,振筛[/font]5min[font=宋体]。[/font]6[font=宋体]、振筛结束后,收集筛层上及嵌在筛孔上的试料,进行称量,精确至[/font]0.1g[font=宋体]。[/font]

  • 高粉尘、高温条件下如何保障磨煤机出口CO监测的可靠性

    高粉尘、高温条件下如何保障磨煤机出口CO监测的可靠性

    磨煤机内部CO气体的分布是均匀的,而温度的分布是不均匀的,CO气体的浓度变化比温度更能真实、全面反应磨煤机内部的燃烧情况。事实上CO气体浓度的增加往往发生在可视烟火前的1.5h左右,因此在局部温度开始发生明显变化之前,磨煤机的CO气体浓度监测是防止磨煤机着火或爆炸的有效手段。《DLT5203-2005火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》要求:燃烧爆炸感度和挥发分较高的烟煤和褐煤采用中速磨或双进双出磨煤机直吹式制粉系统时,宜设置磨煤机CO气体浓度监测设备——CO气体分析仪。同时,由于磨煤机出口烟气成分复杂,除了SO[sub]2[/sub]、NO[sub]x[/sub]、CO、CO[sub]2[/sub]、O[sub]2[/sub]等气体成分外,还含有大量的水分与粉尘,水分对CO浓度的测量结果有影响,且烟气粉尘颗粒较大,极易堆积堵塞管路,致使CO分析仪器不能正常工作甚至故障,因此,在进行样气浓度测量前,需对取样烟气进行除尘、脱水预处理,保证磨煤机出口CO浓度监测的连续性与可靠性。(1)[b]探头伴热与反吹系统[/b]近年来,对磨煤机出口烟气取样大部分采用直接抽取法,直接抽取法又可分为冷-干直接抽取和热-湿直接抽取。根据我国排放标准,要求烟气浓度以标态干基为准,因此冷-干直接抽取法成为我国烟气取样监测主导。典型的冷-干直接抽取法包括取样探头、取样管线、过滤、除湿系统和采样泵等部分,其中探头与过滤分别可对粉尘进行一级过滤与二级过滤,除湿系统则用于对样气的冷凝脱水,由于整套预处理系统中除尘与脱水最为关键,所以其核心部件为探头除尘取样和除湿系统,做好这两种预处理部件的选型,可保证磨煤机出口CO浓度测量结果的可靠性。由于烟气中含有大量的水分与粉尘,通过采样探头对烟气进行取样时,如若不采取措施,高温烟气中的水分遇冷发生凝结,并与样气处理过程中所沉积下来的粉尘接触,极易造成结垢堵塞,致使探头无法正常工作甚至损坏。针对探头堵塞问题,一般建议在取样探头中采用加热器与反吹系统。因此,目前最适用于高粉尘、高温度磨煤机出口烟气的采样探头一般需由取样管、滤芯、加热器、反吹系统构成。探头通过取样管采集管路中的样气,滤芯对样气的粉尘进行一级过滤后,利用加热器对样气进行加热,使烟气温度控制在150~200℃间,保证在露点温度之上,防止样气出现凝结。对于样气处理过程中所沉积下来的粉尘,设置内反吹系统对探头进行吹扫,清除探头滤芯中的粉尘,可有效防止探头出现堵塞。[align=center][img=,690,274]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711101157_01_528_3.jpg!w690x274.jpg[/img][/align][align=center]采样探头结构原理图[/align][b](2)半导体制冷与压缩式制冷[/b]除湿系统主要作用是将烟气中的水蒸气去除,一般由冷凝器、采样泵、蠕动泵和相关的报警和控制部件构成,而最关键的部件是冷凝器,目前冷却除湿法是最常见的冷凝器除湿方法。冷却除湿要求快速将水蒸气冷凝,以免烟气和冷凝水接触,影响CO浓度测量的结果。同时,为避免冷凝水结冰,通常采用半导体制冷或压缩机制冷将冷凝温度控制在3~5℃。半导体制冷是以一块N型和一块P型半导体用导体连接并通以电流,形成冷热端,电流越大,温差越大,调节电流大小即可控制制冷温度;压缩机制冷的则是将制冷剂蒸汽经压缩机压缩后,在冷凝器中液化并放出热量,进入干燥器脱水,一般由压缩制冷装置、温控装置、制冷腔体、热交换管构成,有时也采用两级热交换管,在两级热交换管之间增加一个采样泵,从一级热交换管加压向第二级热交换管传送样气,样气在气压下,水分子从液体表面逃逸蒸发更为困难,比在大气压力下冷凝除湿效果更好。冷凝器一般要根据其制冷能力与脱水效果进行选型,而半导体制冷与压缩机制冷方法作为目前冷凝器最为核心的制冷脱水技术,且出口露点温度与冷凝温度、脱水效果息息相关,因此,对比两种技术在不同环境温度下,磨煤机CO浓度监测中出口露点温度变化是关键。而半导体与压缩机冷凝器的制冷能力与脱水效果在不同环境温度下表现具有明显差异。[align=center][img=,591,379]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711101158_01_528_3.jpg!w591x379.jpg[/img][/align][align=center]入口Td:40℃,流量为2NL/min[/align][align=center]压缩机与半导体冷凝器出口露点随温度变化曲线图[/align]如上图所示:① 随着环境温度的升高,半导体冷凝器脱水后的含湿量不断提高,环境温度高于40℃,脱水效率明显下降,压缩机冷凝器在环境温度55℃依然保持较高的脱水率。② 半导体的冷却温度控制一般不采用PID闭环调节方式,会在一个较大的温度范围内波动(比如2~8℃),压缩机可通过PID闭环调节方式精确控制制冷温度在3℃±1℃甚至±0.5℃,相比较压缩机的冷却效果会更理想。综上所述,对多水分、高温条件下磨煤机出口CO浓度进行实时在线监测时,建议优先选择压缩机制冷,保证磨煤机取样烟气的冷却与脱水效果。(3)[b]结论[/b]在对磨煤机出口高粉尘、多水分、高温烟气CO浓度进行实时在线监测时,样气预处理系统建议采用配备加热器与反吹的采样探头,以防止堵塞;并选择压缩机制冷对样气进行冷却与脱水,消除水分对检测结果的影响。可保证磨煤机出口CO浓度监测的连续性与可靠性。[align=center][img=在线气体分系统Gasboard-9031,690,383]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711101158_02_528_3.jpg!w690x383.jpg[/img][/align][url=http://www.gasanalyzer.com.cn/mqonline/Gasboard-9031.html][u][color=#0000ff]在线气体分析系统Gasboard-9031[/color][/u][/url]采用NDIR CO监测单元,比电化学传感技术寿命长、系统维护少;IP65系统防护等级,采样探头配备伴热、反吹功能,可避免粉尘进入系统;搭载压缩机冷凝器,配置系统涡流制冷降温,避免环境温度超过45℃冷凝器失效。十分适用于高粉尘、多水分、高温条件下磨煤机CO气体监测需求,当CO浓度达到限制时报警,可提醒运行人员注意及时采取措施,防止磨煤机着火或爆炸,保证工艺现场安全。

  • 测定煤灰粘度的高温粘度计

    以前别人咨询过,也是pizy很想要的,现在到货了,还有待调试。主体是Brookfiled的粘度计,其它部分是定制的,在CO气氛下测煤灰粘度,人家给了一份资料,英文的,9页,我翻了一半,觉得太累,所以还是放原文[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=27603]高温粘度计[/url]

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