大混凝定仪

早在20世纪50年代末，混凝实验技术就被社会各界广泛应用。近年来，随着技术的不断发展与进步，混凝实验操作在操作上得到了很大的转变，由之前的人工传统搅拌过程升级为机械搅拌（智能电动搅拌器），这种搅拌方式采取了人性化智能控制系统，使得混凝实验越来越得心应手。所以，我们也要掌握一定事项，才能保障混凝实验顺利进行。那么我们常规的混凝实验操作过程中应该注意哪些事项呢，小编经验总结如下：1、取原水时要搅拌均匀，最好要一次量取以尽量减少所取原水浓度上的差别；2、实验时，在搅拌过程中若发现不同沉淀杯中呈现的颜色深浅不一，形成的絮状颗粒大小也不同时，这说明不同加药量会对混凝效果产生不同影响；3、实验中，原水的量取尽量采用'量筒'进行量，如果直接根据沉淀杯上的刻度进行添加。沉淀杯上的刻度相对够不精确，会对实验结果会产生一定的影响；4、测定浊度时发现浊度仪的示数不稳定，波动较大。造成该结果的原因可能是由于静置沉淀的时间不够长，溶液中的颗粒还处于较为剧烈的运动状态，这样测得光源被散射的散射光强度就会有较大变化，导致浊度仪示数不稳定；5、测定上清液的浊度时，发现若是测定速度较慢，不同溶液的沉淀时间就不平行。较晚测定的溶液沉淀时间较长，这对实验结果的准确度也会造成影响；6、最佳投药量建议采取多次小试得出的结果并进行评估与衡量，尽量不采取药量直接计算方式来投加，因为，这样得出的结果可能会存在很大的偏差；7、混凝实验过程要保持整个搅拌机不被人为等其它扰动，防止对混凝结果产生影响；8、每一次实验都要做到采用，以防实验对比性。[img=混凝实验,500,345]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/08/201808071548533074_6615_3192191_3.jpg!w500x345.jpg[/img]

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加气混凝土用铝粉的应用与制备（1.哈尔滨东轻金属粉业有限责任公司，黑龙江哈尔滨 150060；2.济南大学颗粒测试研究所山东济南 250022）摘要：用干式球磨法生产加气混凝土用铝粉。根据加气混凝土的生产工艺，确定其对铝粉的性能要求。在加气混凝土用铝粉的生产工艺中，通过实践及数据分析，确定最佳工艺参数：原料铝粉粒度 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/05/201305271048_441747_388_3.jpg=630~280 μm；助磨剂加入量在 3.0%；铝粉磨内滞留时间为 16.6~19h。关键词：加气混凝土；铝粉；松装密度；粒度存；分散性差、粒度分布不均匀，生产出的加气混凝中图分类号： TF123.7 文献标识码： B文章编号： 1008-5548(2006)03-0045-03 Application and Preparation of Aluminum PowderApplied in Lightweight Concrete SONGXiao-hui1,RENZhong-jing2 (1.HarbinDongqingMetalPowderIndustryCo.Ltd,Harbin150060;2.InstitrteofParticleMeasurement,JinanUniversity,Jinan 250022, China) Abstract:The aluminum powder applied in light weight concrete was produced in mill by dry grinding.The aluminum powder’s performance was decided by the light weight concrete technology. The aluminum powder’s performance were controlled by the material’s particle size, grinding aid’s additions and grinding time.The practice and data were analyzed. The technical parameters were optimized,which was that material’s particle size was http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/05/201305271048_441747_388_3.jpg=630~280 μm, adding 3.0% grinding aid, grinding time was from 16.6h to 19h. Key words: light weight concrete；aluminum powder；bulk density； particle size为了顺应世界对资源保护的要求，我国加强了土地使用的监督，限制红砖的生产，加大对环保建材推广和应用。加气混凝土材料作为新型环保建材，得到了较快的发展。随着加气混凝土材料应用范围的扩大，其对铝粉性能的要求也越来越严格。20世纪 90年代，我国从国外引进了亲水性铝粉的加工工艺。经过 10多年的改进，铝粉在加气混泥土材料中的使用已经很成熟。近年来，新的发气材料----亲水铝膏开始发展起来。由于铝膏生产用湿墨工艺，避免了粉尘飞扬，一部分厂家认为其安全性好，从而改用铝膏生产，但铝膏的稳定性差，无法长期保存；分散性差、粒度分布不均匀，生产出的假期混凝土砖气泡不均匀，易开裂，强度不高；固体份差别较大，配料不准确，导致发气高度不一，强度差异较大；由于铝膏的流动性差，无粉体工业用人工加料，无法达到工业化大生产的要求。干法生产的铝粉，由于加工工艺连续，可保证质量稳定；粒度分布可控，可根据不同配方进行相应调整；流动性好，易于分散，可用于工业化大生产；安全性上，经十几年来不断改进，得到了很好的控制。1铝粉在加气混凝土中的应用1.1铝粉在加气混凝土中的作用机理铝作为活泼的两性金属，能够与酸、碱反应放出氢气。铝粉能够作为加气混凝土的发气剂，就应用了铝在碱性溶液中反应的化学过程。其化学反应式如下：Al+OH-+H2O=Al(OH)3+H2 ↑混凝土的浇注料浆主要由水泥、砂子、石灰和水组成，属于碱性环境。在料浆中投入铝粉后与磨细生石灰或与水泥水化生成的氢氧化钙作用，结果在料浆中生成氢气泡，随着作用加剧，气泡压力上升，并传给具有一定塑粘性强度的料浆，当气体压力超过料浆的塑性极限时，料浆开始变形，也就是发气 。在混凝土固化后，其内部形成蜂窝状结构，就形成了轻质的加气