波纹管

[align=center][b]瓦特波纹管密封截止阀[/b][/align][align=center][b]杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏[/b][/align]在蒸汽从锅炉房到生产设备的输送过程中有不少分气缸，分气缸上的截止阀的性能好坏对整个输汽及能源的节约，起到了非常重要的作用。很多时候，以前手动蒸汽阀门选用的是有填料的截止阀，此类阀门在使用中密封性差，开关不灵活，使用寿命短。经常需要对截止阀进行维护，特别是分汽缸上开关频率较高的截至阀，刚换了填料之后不久又开始泄漏蒸汽，既影响工作环境又浪费了大量的蒸汽。在蒸汽的输送、分配、使用中，最好的选择是波纹管密封截止阀。大量的在蒸汽管道上，尤其是分汽缸上填料的截止阀都逐步更换为DBF波纹管密封截止阀。DBF波纹管密封截止阀使用年限都在5年以上，阀门开闭操作非常灵活、而且更重要的是杜绝使用后蒸汽外漏的故障，也不需要经常进行维护更换填料。所以，从长远来看，使用高质量的蒸汽阀门是非常经济的，因为：1、 零泄漏运行避免了常常被忽视的“跑冒滴漏”的浪费。2、 免维护维护更换填料首先浪费了大量的人力成本，其次还要消耗大量的填料。3、 运行稳定，没有停机困扰需要更换填料的截至阀在维修后使用不久便会再次泄漏蒸汽，如果生产线是连续生产，那么只有等到停机才能处理。而且严重的泄露还会可能造成生产线的停产，损失将是很难估量的。在一些重要的蒸汽使用场合，比如温控阀前后、减压阀前后，用汽设备入口等使用瓦特DBF200波纹管密封截止阀都是非常不错的。不仅操作轻便，没有关闭不严的问题，消除内漏；关键是阀杆部分采用高钛不锈钢波纹管密封，永久杜绝了外漏的可能。实践证明杭州瓦特节能工程有限公司的波纹管密封截止阀的一个优势就是不需要任何的维护，大大减轻了蒸汽系统的维护需求，节约成本，减少企业非计划停机。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=149364]GBT+12777-2008+金属波纹管膨胀节通用技术条件[/url]

波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到： 　　1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 　　2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 　　3.吸收地震、地陷对管道的变形量。 　　补偿器按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管补偿器和有约束型补偿器;按波纹管的位移型式，可分为轴向型补偿器、横向型补偿器、角向型补偿器及压力平衡型波纹管补偿器。北京天彩康拓http://www.bjtckt.com

关于GB/T16749-2018压力容器波形膨胀节标准问题请教专家：1、GB/T16749-2018的7.1节中波纹管变形率计算公式中In+是否存在错误。2、GB/T16749-2018的8.3.1.1节中奥氏体不锈钢波纹管满足d条需进行恢复性能热处理，奥氏体不锈钢薄壁的波纹管热处理的话，热处理存在变形严重、易报废问题，是否需按该条要求执行？[align=center][img]https://xgzlyhd.samr.gov.cn/gjjly/img/fd-a-avator.png[/img][/align][b]回复部门: 标准技术管理司[/b][color=#999999][back=transparent]时间：2024-02-07dianhua[/back][/color]答复

求助“内螺旋外波纹铜管成形工艺研究 - 金属成形工艺 - 钟建华 张建新 等”

请教各位大侠： 最近做样时，基线突然出现水波纹状，上午测样时还好好的，下午就不行了 基线噪声不大，每个波纹大概1分钟时间，很规则 重新配制淋洗液，无效 后将柱子反接，还是相同状况

YD200型圆度波纹度测量仪是采用计算机测量系统的转台式通用型圆度及波纹度测量仪，工作台旋转采用高精度滑动轴承，传感器采用高精度电感式位移传感器，主要用于测量圆环、圆柱等回转体工件的内外圆的圆度和波纹度，广泛应用于汽车零件、轴承、纺机、油泵油嘴等精密机械制造企业及大专院校、科研院所、计量机构等。仪器特点操作简便,经济适用结构紧凑，易于维护计算机数字化测量处理采用新的圆度波纹度评定标准多种圆度评定方法多波段数字滤波频谱分析、谐波分析通用打印机图形输出测量结果数据库归档存储技术参数型号项目YD200/AYD200/B测量项目圆度、波纹度。主轴精度±0.045μm±0.035μm系统精度≤0.10μm≤0.08μm主轴转速5r/min转台最大载荷10 kg转台有效直径200 mm工件最小内径3mm测量高度300mm旋转工作台调平调心传感器移动手动调节量程范围±25μm, ±50μm,±100μm测量分辨率0.01μm最大采样分辨率1024点/周数字滤波档2-15、2-50、2-150、2-500、15-150、15-250放大倍数400、1000、2000、4000、10000、20000、40000、80000、100000圆度评定方法最小二乘圆LSC、最小区域圆MZC、最大内切圆MIC、最小外接圆MCC其他功能谐波分析、斜率分析、数据库存档扩展功能部分圆弧圆度评定、电机换向器圆度、片间差测量选配件精密三爪卡盘、部分圆弧评定软件、电机换向器测量软件主机外形尺寸长×宽×高：600mm×300mm×500mm主机重量约100kg

最近我们做几个铁矿熔片的样了，发现都有象水纹似的向外扩散的波纹，请教大家，有没有遇到过这种情况？

实验室搬迁，将仪器拆开搬后重装了起来，后面的线没有问题，也不影响正常使用，就是废液管连的有点乱，但是又记不清以前是怎么连接的了，求图指点另：连接用的波纹管去哪里买？

传感器是把非电物理量如温度、压力、液位、物料、气体特性等转换成电信号或把物理量如压力、液位等直接送到变送器。变送器则是把传感器采集到的微弱的电信号放大以便转送或启动控制元件。或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源。根据需要还可将模拟量变换为数字量。　　传感器和变送器一同构成自动控制的监测信号源。不同的物理量需要不同的传感器和相应的变送器。还有一种变送器不是将物理量变换成电信号，如一种锅炉水位计的“差压变送器"，他是将液位传感器里的下部的水和上部蒸汽的冷凝水通过仪表管送到变送器的波纹管两侧，以波纹管两侧的差压带动机械放大装置用指针指示水位的一种远方仪表。当然还有把电气模拟量变换成数字量的也可以叫变送器。

大家好！ 我是新手，刚接触气相色谱不久。我想请教大神色谱中的稳压阀输出流量是怎么计算的比如：输入压力：≤0.6Mpa输出压力：≤0～0.45Mpa压降范围：≥0.05Mpa稳压精度：≤0.0025Mpa/cm2输出流量范围：0-1200ml/min 重现性：工作状态调节重现性±0.0025Mpa 那我输入压力调整为0.1MPA 那输出流量是多少？还有输入压力和流量的变化会不会对稳压精度造成影响。还有波纹管式的稳压阀温差太小，膜片式的稳压精度又不太好，求教大神指教。

手上有一台高麦572，载气和阀气等全部用氦，每瓶气能用22日，单价1800，全年3万6，领导们要求进行节约，因为是波纹管调节阀，手上也无手操式流量计，一直保持色谱开机模式。我目前每月只需要运行一周时间，完成当月的质量抽检，其它时间都是空运行，确实有点浪费！目前想到的方法是停机，低压供载；二是非分析时间，低压供载；再者就是调节波纹阀；停机的情况，我担心对色谱影响大，寿命和故障率都有影响，况且，停机时，载气也是不能断的，不然柱子肯定会有影响；低压供载，是目前重点考虑执行的，以前虽有通知下去，但分析人员具体执行过程中，也就做做样子，降一点就算了，这点需要 加强。调节波纹阀，感觉挺麻烦而且不容易调节到位，但每次恢复后，可能还需要重新标定。对人的要求较大。这可做为次选。版面的朋友们，你们有什么招数，请赐教！

[color=red]Vip用户 bowen518249 在 快乐老家版 被 xiaoyu 禁止发帖 7 天，被封原因：发垃圾帖。系统将会在 2006-8-14 自动解封，如有什么意见，请在投诉建议版投诉，特此通告！！ --------仪器论坛管理员[/color]

本文主要介绍压力检测仪表的3种压力检测方法及其测量原理1、液柱测压法根据流体静学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量常用的压力表有U形管压力表、单管压力表、斜管压力表和活塞式压力测力计表等。 2、弹性变形法将被测压力转换成弹性元件变形的位移 膜片：受压力作用产生位移，可直接带动传动机构指示压力，但更多的是和其他转换元件合起来使用，通过膜片和转换元件把压力转换成电信号。 波纹管：位移相对较大，一般可在其顶端安装传动机构，带动指针直接读数，其特点是灵敏度高（特别是在低级区），常用于检测较低的压力，但波纹管迟滞误差较大，电子秤精度一般只能达到1.5级 弹簧管：结构简答，使用方便、价格低廉，测量范围宽，因此应用十分广泛 3、电测压力法利用转换元件（如某些机械和的电气元件）直接把被测压力变换为电信号来进行测量的。 (1)、弹性元件附件一些变换装置，使弹性元件自由端的位移量转换成相应的电信号，如电阻式、电感式、扭力计电容式、霍尔片式、应变式、振弦式等 (2)、非弹性元件组成的快速测压元件，主要利用某些物体的某一物理性质与压力有关，如压电式、压阻式、压磁式等。

http://www.instrument.com.cn/show/Breviary.asp?FileName=C124851%2Ejpg&iwidth=200&iHeight=200 合肥科晶材料技术有限公司 的 1600℃管式炉----GSL----1600X(GSL----1600X)已参加“国产好仪器”活动并通过初审。自上市以来，这款产品已经被多家单位采用，如果您使用过此仪器设备或者对其有所了解，欢迎一起聊聊它各方面的情况。您还可以通过投票抽奖、参与调研等方式参与活动，并获得手机电子充值卡。【点击参与活动】 仪器简介： GSL-1600X是一款CE认证的高温管式炉，加热元件采用1700度的硅钼棒，此款设备被广泛的用于新材料样品的烧结或是退火（在真空或是惰性气体保护状态下），控温采用30段可编程智能温度调节仪，控温精度+/-1℃，此款高温炉的最高温度1650度。技术参数壳体结构 采用双层壳体结构，并带有风冷系统，使得壳体的表面温度小于55度炉膛保温材料采用高纯氧化铝多晶纤维，可以最大程度的减少热量的损失内炉膛表面涂有美国进口的高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命可以选购600mmx600mm的移动炉架，方便于炉体的移动炉管材质99.8%，高纯氧化铝炉管尺寸（标配）OD: 60mmxID: 52mm x1000mmlength（可选）OD:80mmxID:72mm x1000mmlength为了保证温场均匀性和法兰的密封性，仪器使用升温前需要在炉管两端塞入氧化铝管堵，防止热量的散失（以下有图进行参照）加热元件1750℃硅钼棒最高工作温度1600°C(2912oF)工作温度800-1500°C(2732oF)温控系统升降温采用PID方式控制，并且控温仪表中可编程30段控温程序请点击这里了解为什么SCR更准确比SSC(固态继电器)。控温仪表操作视频加热和冷却速率5°C/minabove1200°Cand10°C/minbelow1200°C加热温区长度457mm(18")恒温区长度150mm(6")(+/-1°Cat1600°C)真空密封系统真空度：10-3Torr（用双旋片的机械真空泵）10-5torr(用分子泵）炉管两端安装有不锈钢密封法兰，法兰上有机械压力表，两个阀门和炉管内包含两个氧化铝管堵，为了较快得到较理想的真空状态，可以选购波纹管与泵和法兰连接同时选购数字式真空显示计，可以较准确的测量炉管内的真空仪器配有一对不锈钢密封法兰和耐高温硅胶密封圈法兰接口为了达到较好的真空状态，出气端法兰上可以选择KF25的转接头与波纹管相连接为了保证进气的气密性，进气端法兰上可以选定Φ6.35的不锈钢卡套接头，与聚四氟乙烯软管相连接控温精度+/-1℃输入电源单相,220VAC,50/60Hz输出最大功率5KW外形尺寸590Lx490Wx760Hmm设备重量150kg包装尺寸47"x45"x45"(1200Lx1150W....【了解更多此仪器设备的信息】

煤气减压阀保养及故障及解决方法 煤气减压阀 漏气　　 （1）产生原因　　 阀体上、下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。 　　（2）处理方法 　　拧紧上、下盖螺钉；更换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶连接处的橡胶密封圈起着密封供气的作用，它经长期使用后会磨损、老化，甚至在更换钢瓶时会自行脱落而造成大量跑气，引起严重事故。故要求每次更换钢瓶，安装减压阀时，应特别注意检查橡胶密封圈是否完好，有无老化、磨损现象，尤其是安装时，必须检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但切不可行用胶片剪成代换，必须用专用密封圈。 减压阀的橡胶薄膜老化是造成漏气的一常见原因。据了解，有很多用户为了用完瓶底气将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。 　　另外，如果减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜破裂，均可造成高压送气而发生爆炸事故。 煤气减压阀呼吸孔堵塞无法调压　　 （1）产生原困 　　没有注意日常保养、清洁，让杂物沾污减压阀，使其上壳体中直径约为1mm的小圆孔堵塞。这个小圆孔就是呼吸孔，呼吸孔与减压阀内的橡胶薄膜上腔相通，当膜片上下运动时，空气不断从呼吸孔进出，实现调压。因此，如果呼吸孔堵塞，则膜片上方的空气无法正常进出，使液化石油气压力调节失灵，造成高压液化石油气直接送气，使燃具火焰突然增大或脱火熄灭而跑气，导致火灾或中毒事故。减压阀的选用标准：1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在zui大值与zui小值 减压阀之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏 对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于zui大流量的0.5%；3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；16、介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 　　（2）处理方法 　　经常检查和清洁，保持呼吸孔的通畅。当发现呼吸孔漏出液化石油气时，表明橡胶薄膜损坏，应立即关闭角阀，拆下减压阀，更换膜片或更换新的减压阀。

差压变送器和压力传感器的区别在哪里 经常看到很多朋友这样提问，“变送器和传感器到底有什么不同？”还有就是他们之间有什么联系？下面就阐述一下大家关心的概念问题，还有压力变送器与压力传感器之间的区别联系之处。　　定义区别：传感器，是能够受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置的总称,通常由敏感元件和转换元件组成。变送器，是将非标准电信号转换为标准电信号的仪器，传感器则是将物理信号转换为电信号的器件，过去常讲物理信号，现在其他信号也有了。一次仪表指现场测量仪表或基地控制表，二次仪表指利用一次表信号完成其他功能：诸如控制，显示等功能的仪表。　　联系之处：传感器和变送器本是热工仪表的概念。当传感器的输出为规定的标准信号时，则称为变送器。传感器是把非电物理量如温度、压力、液位、物料、气体特性等转换成电信号或把物理量如压力、液位等直接送到变送器。变送器则是把传感器采集到的微弱的电信号放大以便转送或启动控制元件。或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源。根据需要还可将模拟量变换为数字量。　　压力传感器和压力变送器一同构成自动控制的监测信号源。不同的物理量需要不同的传感器和相应的变送器。还有一种变送器不是将物理量变换成电信号，如一种锅炉水位计的差压变送器，是将液位传感器里的下部的水和上部蒸汽的冷凝水通过仪表管送到变送器的波纹管两侧，以波纹管两侧的差压带动机械放大装置用指针指示水位的一种远方仪表。当然还有把电气模拟量变换成数字量的也可以叫变送器。

近年来电子控制技术的气相色谱仪逐渐兴起，其控制精度高，操作简单，深受分析工作者的喜爱，已成为气相色谱技术的发展趋势。电子控制技术或许受到部分专利因素的困扰，，每一个公司厂家叫法不一，例如安捷伦叫EPC，岛津叫AFC，PE叫PPC，国内厂家福立、天美、鲁创大部分称谓EPC控制。电子控制一般都有恒压和恒流两种操作模式，并非EPC只能恒压，AFC只能恒流。由于EPC或AFC具有控制精度高达0.001psi且自动化程度高，为电子控制技术的领先者，其效果也由庞大的高端用户群来证实。当然在价格上也是较高的，对于一般用户来说传统的气相色谱仪性价比更高一些，鲁创分析就为您介绍下气相色谱仪器内部常用的几种控制阀门，希望对您有所帮助。1、稳压阀是主要用以稳定载气或燃气的压力，常用的是波纹管双腔式稳压阀，两个腔体通过连动杆由孔的间隙相连通，当调节手柄打开阀门时，系统达到平衡，如果进气口压力有了上升或下降，另一个腔体的气压随之增加或减少，波纹管向右或向左伸张，阀针同时移动，因此气流阻力加大或减小，则出口压力降回至原来状态，从而达到稳压的效果。2、稳流阀：顾名思义是用来稳定流速的阀门。由于温度的改变使得气体阻力发生变化，为维持流速的稳定，就需要稳流阀来控制。是由阀芯、橡皮隔垫、压簧构成，流量控制器与针型阀体，上有管线组成一个闭环自动控制系统，由于流量控制器的作用使载气通过针型阀的入口和出口有恒定的压力差，从而使稳压阀输出流量保持不变。3、针型阀是用来调节载气流量或燃气流量。针型阀的阀杆的下端呈尖锥形即阀针，通过改变阀针与阀门的相对位置来控制流量。当逆时针转动时，阀针与阀门的间隙变大，气体阻力变小，气体流量增加。当针型阀不工作时应使阀针完全松开，防止针型阀密封圈粘在阀门入口处和防止压簧长期受压失效。本文由山东鲁创分析仪器有限公司为您介绍整理，如有气相色谱仪或液相色谱仪请与公司联系，也可登录查找相关知识。

新能源汽车检测综合测试箱在运行的过程中，需要注意运行之前导热油加注的使用，那么，新能源汽车检测综合测试箱导热油怎么加注呢？　　为了保证机器的正确运行，必须新能源汽车检测综合测试箱保证没有气泡留在系统里面，确保导热介质出口连接到反应器的下接口，导热介质进口连接到反应器的上接口。加注导热介质时务必注意防止导热介质外溢到上盖板，外溢到上盖板液体，可能导致导热介质渗漏到设备电气器件，可能引起设备短路、电气故障、控制系统故障；如果导热介质是易燃易爆，可能引起燃烧、爆炸。　　新能源汽车检测综合测试箱设备电源均采用三相四线制 380V 50HZ 60HZ 3 根火线、一根零线、一根地线，新能源汽车检测综合测试箱务必接地，将新能源汽车检测综合测试箱上电，检查相续是否正确（相续指示灯亮绿色），如果相续不正确，请将任意两根火线调换，直到正确为止。　　新能源汽车检测综合测试箱导热加注前，将新能源汽车检测综合测试箱的导热液进口与反应器上端导热液出口采用不锈钢波纹管相连，将新能源汽车检测综合测试箱的导热油出口与反应器下端导热油进口采用不锈钢波纹管相连。接着开启新能源汽车检测综合测试箱设备正上方排气阀，打开加液口。新能源汽车检测综合测试箱导热注入加液口，开启电源，按下加液按钮（这时系统会自动排除空气），间隔 30 秒钟，关断加液按钮（过程中不断的加入导热介质，直到系统排气阀处听到有导热介质回流到加液槽）。将整个循环系统都注满导热介质之后膨胀槽液位指数位置为加液液位处（这时系统已经基本排除完空气），接着关闭排气阀，之后关闭加液按钮，开启运行按钮。将温度设定为 150 度，继续排气，到达 150 度后，运行5分钟左右，重新设定温度到 25 度，降到目标值后基本可认定为排除系统空气。　　新能源汽车检测综合测试箱的导热油并不是所有的导热油都适合，建议用户问清楚新能源汽车检测综合测试箱适合的导热油种类有哪些，再进行选择导热油。

GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统　第１部分：管材GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统　第2部分：管件GBT 18742.1-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：总则GBT 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管件GB/T 19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T 19472.2-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材

传感器和仪表元器件的现状问题与发展重点2006年12月22日 13:43 来源：中国机经网 传感器和仪表元器件是仪器仪表与自动化系统最基础元器件之一。传感器和仪表元器件具有服务面广、品种繁多、需求量大等特点，其技术水平和产品质量的提高，将为我国制造业信息化奠定基础。 现状与问题 我国传感器和仪器仪表的技术和产品，经过发展，有了较大的提高。全国已经有1600多家企事业单位从事传感器和仪表元器件的研制、开发、生产。但与国外相比，我国传感器和仪表元器件的产品品种和质量水平，尚不能满足国内市场的需求，总体水平还处于国外上世纪90年代初期的水平。存在的主要问题有： （1）科技创新差，核心制造技术严重滞后于国外，拥有自主知识产权的产品少，品种不全，产品技术水平与国外相差15年左右。 （2）投资强度偏低，科研设备和生产工艺装备落后，成果水平低，产品质量差。 （3）科技与生产脱节，影响科研成果的转化，综合实力较低，产业发展后劲不足。 战略目标 到2020年，传感器及仪表元件领域应争取实现三大战略目标： 以工业控制、汽车、通讯、环保为重点服务领域，以传感器、弹性元件、光学元件、专用电路为重点对象，发展具有自主知识产权的原创性技术和产品； 以MEMS工艺为基础，以集成化、智能化和网络化技术为依托，加强制造工艺和新型传感器和仪表元器件的开发，使主导产品达到和接近国外同类产品的先进水平； 以增加品种、提高质量和经济效益为主要目标，加速产业化，使国产传感器和仪表元器件的品种占有率达到70%~80%，高档产品达60%以上。 发展重点 传感器技术 （1）MEMS工艺和新一代固态传感器微结构制造工艺：深反应离子刻蚀（DRIE）工艺或IGP工艺；封装工艺：如常温键合倒装焊接、无应力微薄结构封装、多芯片组装工艺；新型传感器：如用微硅电容传感器、微硅质量流量传感器、航空航天用动态传感器、微传感器，汽车专用压力、加速度传感器，环保用微化学传感器等。 （2）集成工艺和多变量复合传感器微结构集成制造工艺； 工业控制用多变量复合传感器，如：压力、静压、温度三变量传感器、气压、风力、温度、湿度四变量传感器，微硅复合应变压力传感器，陈列传感器。 （3）智能化技术与智能传感器信号有线或无线探测、变换处理、逻辑判断、功能计算、双向通讯、自诊断等智能化技术；智能多变量传感器，智能电量传感器和各种智能传感器、变送器。 （4）网络化技术和网络化传感器，使传感器具有工业化标准接口和协议功能。 （1）弹性元件开发和完善新型成型工艺：电沉积成型工艺，焊接成型工艺；重点开发航空、航天用的低刚度、大位移、长寿命的微小型精密波纹管，高温高压阀用波纹管；研制波纹管高效成型工艺设备和性能检测仪器。 （2）光学元件开发先进工艺：非球面光学元件设计、制造技术、光学多层测射镀膜技术和新型离子辅助镀膜技术。 开发光纤通讯和数字成像用新型光学元件。如：微型变密度滤光片、超窄带滤光片，微透镜阵列、大面积偏振元件、非球面玻-塑混合透镜。 （3）专用电路提高专用电路集成度和个性化服务的设计技术和制造工艺； 应用软件固化技术，开发适合智能化、网络化传感器和仪表的信号变换、补偿、线性化、通讯、网络接口等专用电路

1. 压力表的原理与构造 1.1原理：压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 1.2 构造： 溢流孔： 若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注：为了保持溢流孔的正常性能，请在表后面留出至少10mm的空间，不要改造或塞住溢流孔。 指针： 除标准指针外，其他指针也是可选的。（零调指针最大值指针或设定指针）请在选型表中列出。 玻璃面板： 除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃，无反射玻璃也是可选的。 性能分类： 普通型（标准）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐热耐振型（HV）。用途区分参考JIS7505波登管压力表标准。 处理方式： 禁油/禁水处理…在制造时除去残留在接液部的水或油。 外装指定： 壳体颜色…除标准色以外，清特别注明。 节流阀：（可选） 为了减小脉动压力，节流阀安装在压力入口处。 脉动压力： 由于压力发生器中泵的脉动特性，使压力表的特诊曲线振幅较大。这对压力表是非常有害的。 连接方式： 有三种连接方式： 钎焊…用于铜类材质的连接 银铜钎焊…用于铜类材质和不锈钢材质之间连接 TIG焊接…用于不锈钢材质之间连接2. 压力表术语 2.1 正压与负压 2.2 相对压力与绝对压力 2.3 真空度（如图） 2.4 压力的表示方法压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下：绝对压力=大气压力+相对压力真空度=大气压力—绝对压力我国法定的压力单位为Pa（N/㎡），称为帕斯卡，简称帕。由于此单位太小，因此常采用它的106倍单位MPa（兆帕）。 2.5 弹性敏感元件：波登管、波纹管、隔膜 波登管压力表波登管敏感元件是弯成圆形，截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形，形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定，其就会产生小小变形，其变形的大小取决于测量介质的压力大小。波登管的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。 膜盒压力表膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。

压力变送器的作用原理压力变送器其测量部分基本构造可以看做是一个被传感器隔成两部分的空间当这两个部分的压力不等时，作用在传感器上使传感器产生位移或者位移的趋势（力）检测这种位移或者位移的趋势就可以测出压力。常见的传感器有膜片、弹簧管、波纹管，其中膜片在变送器上应用最为广泛。　　　 传感器位移或者位移趋势的检出，基本方式有：直接用过位移带动杠杆；使位移的趋势（力）挤压压电元件产生电信号；把膜片位移当做电容的极板变化测量电容；在膜片上帖应变电阻再测量电阻变化；……　 压力变送器将测到的液体、气体或蒸汽的液位、密度与压力的可用信号转换成4－20mA DC的电流信号输出，也可与HART手操器相互通讯，通过它们进行设定、监控等。　　 压力变送器测量部分被隔成两部分的空间，如果两个空间接入不同的压力，测到的是压（力）差　　 1、如果两个空间一个接入被测压力，一个连接大气，测到的是压力（表压）；　 2、如果两个空间一个接入被测压力，一个完全真空密封，测到的是绝对压力。

高频焊接方式,因其高效快捷,焊接质量高.现各行各业越来越多地从传统焊接方式上转变了过来.在电磁阀、压力表、阀门及压力开关等生产中,得到了越来越多地应用.电磁阀的端盖一般使用黄铜材料,而与其焊接的阀杆套管的材料则是不锈钢.它们不但材料不同,形状不同,而且厚度也不同.因此在焊接时,一定要设计制作好专用的感应圈.设计制作感应圈时应注意以下几个方面:铜的感应加热速度因其电阻率低(铜在20℃时的电阻率1.75×10-8 )而远慢干铁(铁在20℃时的电阻率9.78×10-8 ):铜传热散热速度明显比钢铁快;材料厚度大的,比材料厚度小的感应加热速度慢;感应加热区域应尽可能地限定在焊接处;等.高频焊接方式优点很多,不过在实际应用时,一定要根据具体的被焊工件的材料,形状,尺寸等差异,选择好高频机的频率,功率,设计制作性能优良的感应圈.感应圈的设计重点与综合考虑的因素是直接关连的,了解和掌握了这些,感应圈才能做的合适,做的理想.应用范围广高频机、高频焊机在很多领域都得到广泛地应用。例如:车刀、铣刀、钻头、钜片等焊接，普通刀头、钨钢、合金钢及其它硬质合金刀头均可;各种规格的铁件、铜件、铝件、不锈钢件等焊接;银触点、波纹管、电磁阀、管接头、钢带等焊接;[