冲版机

求助：伊佐德冲击试验与一般的冲击试验有什么区别？

在压力容器产品监督检验过程中，好多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。　　大家知道，GB 6654-1996《压力容器用钢板》第二号修改单对16MnR原材料的冲击试验温度和合格指标作了修改，分别为0℃和31J。于是有人就认为16MnR焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试样也应该做0℃冲击，冲击功不小于31J为合格。其实不然，JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》评定用钢材焊后的冲击合格指标有明确的规定:“每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%.”也就是说，如果图样或相关技术文件没有特殊的规定，则焊接工艺评定的冲击试验只需要做常温冲击，冲击功不小27)即为合格。

一辈子会有很多奔走的时刻,可能在一次的行动中改变了自己的人生,但对于每一次的行动都会有自己的谨慎考虑与考核。在这些情况下就如同我们搬家的情形是一样的,搬家就等同于搬动着所有的物品,搬至新家的时候,有放置家具的注意事项以及位置需求之类的烦恼,我们冷热冲击试验箱同样也有相应的烦恼,因为可能在搬动它的时候有一项注意的说明或是在放置它的时候也有一项,所以小编就来拟拟!　　冷热冲击试验箱搬送到车厢内运送的时候就应当留意到尽量要放置过度歪斜,,箱体内部的冷冻油就如同我们家用冰箱一样,制冷剂中的冷冻油会随着过滤歪斜状态而导致溢出的现象,在一个不小心的状态下,可能会导致压缩机的报废情况的出现,所以为了防止该情况的出现,应当牢记于心。我们其他的试验箱在运输的过程中也是应当使用泡沫板或者是海绵将其包住,这要是使得冷热冲击试验箱能够更加安全地抵达与目的地,同样是为了确保试验箱的质量以及寿命。在使用情况下也是有所要求的,不应当设备到达目的地的时候,就开启运用,这样会使得整个设备无法正常的运作,因为试验箱在运输的过程中可能受到了震荡或是波动,制冷剂和冷冻油都是需要一定的时间来进行恢复初始状态,等到一段时间后,我们就可正常的开启而使用。　　每一次的搬运每一次的装饰都是为了更好的使用以及得到更佳准确的结果。在能够安心的将设备正常接上电进行使用的状态下,试验箱正常运作的状态下,随改变了新的环境但是一切都如旧,我们的循环试验也是一如既往的在进行着,搬运所需要注意的事项,每一位接触者都是需要了解与谨记的。

大型气泡吸收管，多孔玻板吸收管，冲击管的区别，想具体讨论下1.都是吸收液，三种吸收管的阻力有什么区别2.有文献看到，正对的是不同的污染物(气溶胶，气态等)，有没有标准能给出答案的

做脉冲核磁氢谱和碳谱一般扫描几次？谢谢！

1冲击试验机系统特点：（1）利用自主开发的速度检测器，精确测定冲击开始时的瞬时速度和等效跌落高度 由于滑台在落下过程中不可避免的阻力，会使跌落高度与等效跌落高度之间存在较大误差，例如我们想要测试缓冲材料在跌落高度为80cm时的缓冲性能，但当我们使滑台真正从80cm落下时，其接触试样时的瞬时速度有可能只相当于从60多cm落下时的速度。在这样的情况下，测试条件变化了，测试结果也就失去了意义。所以必须进行速度测试。我们的微机控制冲击试验机与速度测试系统配套在一起，能保证等效跌落高度的重复性在1cm之内。（2）任意情况下都能可靠采集冲击加速度—时间信号（3）提供各种FIR数字滤波器对加速度信号进行滤波，保证了信号不会失真，这对于研究缓冲材料力学性能，开发新型缓冲材料特别重要（4）以线性或对数方式显示最大加速度-静应力，缓冲系数-最大应力和动态应力-应变等曲线（5）提供多种曲线拟合方案：五点三次拟合、分段拟合和手工拟合。微机控制冲击试验机试验的目的是要得到函数曲线。但要从试验所得到的一些离散点拟合出曲线，是一件不容易的工作。通常人们使用的五点三次拟合法有很大的缺点，曲线容易拐弯，很难得到理想的效果。本系统提供了分段拟合，较大改善了拟合功能。此外还特别开发了一种手工拟合方法，使用非常方便。只要用鼠标指向原始点然后拖动鼠标，曲线就随之光滑移动，从而可以得到理想的拟合曲线。（6）全自动命名文件，无需人为干预（7）一图多线工具，使您能把多条曲线以线性坐标或对数坐标置于一幅图上，对于研究、比较各种材料不同情况时的力学性能、缓冲性能提供了方便（8）试验即使因故中断，数据也会自动保存，后续试验无需从头开始（9）按下试验报告按钮，实验数据自动进入Word版本的试验报告。4系统应用： （1）利用测试得到的最大加速度静应力曲线或缓冲系数最大应力曲线进行缓冲包装设计 （2）开发新型缓冲材料时，利用测试得到的冲击加速度-时间曲线，动态应力-应变曲线,最大加速度静应力曲线或缓冲系数最大应力曲线研究材料的力学性能，缓冲性能以及它们的关系。（3）缓冲材料生产厂为客户提供各种牌号、各种密度的缓冲材料在各种试验条件下的最大加速度曲线和缓冲系数曲线（4）原有运输包装件缓冲性能分析与改进，设计和改进缓冲包装（5）为学生开设的实验有：模数转换与数据采集，缓冲材料动态压缩性能，模拟滤波与数字滤波，离散数据的曲线拟合。2系统构成：（1）缓冲材料冲击试验机台体 1台 滑台最大落下高度 1200mm 最大跌落重量 50kgf 轻台自重 2kgf 重台自重 7kgf 最小重量增量 1kgf （2）数据采集接口板 1台； （3）压电型加速度计 1只 （4）试验机控制器 1台 （5）电荷放大器 1台 （6）速度检测器（另选装置) 1套 （7）缓冲材料动态压缩试验数据采集与处理软件（Windows界面，VC编程） 专业版 ITHC-Pro2.0 1套演示版 ITHC-Demo2.0 1套3系统功能 依据ASTM D4168-95(2002) Standard Test Methods for Transmitted Shock Characteristics of Foam-in-Place Cushioning Materials 和GB8167-87《包装用缓冲材料动态压缩试验方法》测试缓冲材料的缓冲性能 我们开发了微机控制冲击试验机。并用VisualC++作为软件开发平台，开发了材料缓冲特性的测试系统。经过多年来不断的完善，已经成为功能强大、性能稳定的测试系统。2003年该测试系统获得陕西省教学成果二等奖。先后有浙江理工大学、北京印刷学院、株洲工学院、西安理工大学等院校，厦门合兴包装公司等企业购买了我们的缓冲材料冲击试验机及测试系统系统。国内也有美国、日本的缓冲材料冲击试验机及测试系统出售，不但价格是我们的4倍，而且配置的是通用的冲击数据处理软件，还不能直接给出材料缓冲性能的各种数据和曲线。

试验机的选择有压力试验机，拉力试验机，万能试验机等多种多样的试验机，相信这广泛的分类都知道，前面在知道了微机控制冲击试验机的操作后，您是否知道冲击试验机是还要分类的呢，那么下面是微机控制冲击试验机的详细分类介绍： 摆锤试验机的选择，现在市场上最常见的微机控制冲击试验机是摆锤式的。多数试验机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 在 Izod 试验中，最常用的厚度是 1/8 in). 试验前，要给试样切口，并把试样调整到所要求的温度和湿度。每组试验最少要有 10 个试样，试验 结果 取其平均值。伊佐德试验的单位是 lt-lb/in ，卡毕试验的单位是 joule/m2 。落锤试验机，包括传统的加德纳尖头落锤以及机械式下落塔，用于测量导致饰板、薄板，薄膜，管子，箱体以及模压制品等产生破坏的总能量。最简单和最便宜的是适用于刚性塑料的 Gardner 落锤试验 (ASTM D5054) 机，以及适用于薄膜和弹性薄板的尖头落锤试验 (ASTM D1709) 机。这种装置在块状或尖状锤头的端部放置有一定重量的物体，把锤头举到一定的高度后自由落向固定好的试样。对基本装置，最常用的锤头重量是 2 、 4 和 8 磅，机械式下落塔所用的锤头重量是 50 磅或更多。试验程序很多，每组试验要有 30 个之多的典型试样。能量计算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和冲击头的半径，即 ∶ 锤头重量，冲击高度。冲击高度和锤头形状的选取还没有规范化， Instron 公司的 Lio 认为 ∶ “ 具体数值可以根据聚合物的应变速率决定。 10 磅的重物从 2 英尺高度落下的能量，与 2 磅的重物从 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于冲击速度不同，它们产生的效果并不一样。 ” 大型薄膜制造厂及他们的树脂供应厂商大量使用尖头落锤试验机。

摆锤试验机的选择，现在市场上最常见的 冲击试验机是摆锤式的。多数试验机配有不同的附件 ( 锤头和试样夹具 ) ，从而可以完成伊佐德试验，卡毕试验，以及拉伸 — 冲击试验。伊佐德验和卡毕试验有很多相似之处。两种试验使用的试样都可以由模压得到，或从一个大 “ 八字 ” 形拉伸试样上切出来。伊佐德试验用的试样尺寸是 2.5x0.5 in ，而卡毕试验用的试样尺寸是 5x0.5 in 。两种试验用试样的厚度均取决于被测材料的规格 ( 在 Izod 试验中，最常用的厚度是 1/8 in). 试验前，要给试样切口，并把试样调整到所要求的温度和湿度。每组试验最少要有 10 个试样，试验 结果 取其平均值。伊佐德试验的单位是 lt-lb/in ，卡毕试验的单位是 joule/m2 。 最简单和最便宜的是适用于刚性塑料的 Gardner 落锤试验 (ASTM D5054) 机，以及适用于薄膜和弹性薄板的尖头落锤试验 (ASTM D1709) 机。这种装置在块状或尖状锤头的端部放置有一定重量的物体，把冲击试验机锤头举到一定的高度后自由落向固定好的试样。对基本装置，最常用的锤头重量是 2 、 4 和 8 磅，机械式下落塔所用的锤头重量是 50 磅或更多。 试验程序很多，每组试验要有 30 个之多的典型试样。能量计算主要涉及 ft-lb 和 in.-lb ，或者是克 (g) 和冲击头的半径，即 ∶ 锤头重量，冲击高度。冲击高度和锤头形状的选取还没有规范化， Instron 公司的 Lio 认为 ∶ “ 具体数值可以根据聚合物的应变速率决定。 10 磅的重物从 2 英尺高度落下的能量，与 2 磅的重物从 10 英尺高度落下的能量相同。但是，由于冲击速度不同，它们产生的效果并不一样。 ” 大型薄膜制造厂及他们的树脂供应厂商大量使用尖头落锤试验机。 试验机的选择有压力试验机，拉力试验机，冲击试验机等多种多样的试验机，相信这广泛的分类都知道，前面在知道了冲击试验机的操作后，您是否知道冲击试验机是还要分类的呢，那么下面是冲击试验机的详细分类介绍：落锤试验机，包括传统的加德纳尖头落锤以及机械式下落塔，用于测量导致饰板、薄板，薄膜，管子，箱体以及模压制品等产生破坏的总能量。

各位前辈，大家好！液相在相隔一两个月才开，冲洗时冲不出流动相，怎么办呢？还有，打开工作站也看不见基线，怎么办呢？有什么方法解决吗？小妹急着用呀！谢谢大家了。

选择冷热冲击试验箱厂家是有关乎冷热冲击试验箱质量问题，一旦质量不过关的冷热冲击试验箱的温度设定就会不过关，那么一旦遇到温度设定问题该怎么办呢？　　冷热冲击试验箱设定的温度达不到有可能是换电加湿管坏了，可以先厂家上门维修或更直接更换新的冷热冲击试验箱，在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障，也有可能是温度探头坏了，造成在水温低于设定标准温度也就是37度时设备不工作。　　冷热冲击试验箱温度采集系统延迟时间太长或者加温管老化及损坏，造成实际水温远低于37度时，设备还没有工作，或者工作了但是温度上不去。如果温度直接上升导致过温保护，那么控制器出故障，须更换控制仪表。如温度过冲厉害那么就需要先设定PID的设置参数。　　如冷热冲击试验箱度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，如冷热冲击试验箱度升得很快，就检查风循环的电机运转是否正常。因为冷热冲击试验箱有使用时限，所以运行时间超长，难免会出现一些各种各样的冷热冲击试验箱故障，平时注意定期保养和维护，一般都可以大部分避免。如果遇到较大技术难题，要及时冷热冲击试验箱生产厂家，寻求解决。　　无锡冠亚冷热冲击试验箱厂家是一家集研发、生产、销售为一体的专业冷热冲击试验箱厂家，具有十多年的制冷加热设备生产经验，并且与国内多企业达成合作。

一、微机控制冲击试验机冲击试件工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大，要保证实验结果能进行比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作二、微机控制冲击试验机基本原理1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静荷下具有很好塑性性能的材料，微机控制冲击试验机在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义三、实验设备和仪器微机控制冲击试验机、游标卡尺等四、实验目的1.了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能2.测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值

随着经济的快速发展，越来越多的企业用到冲击试验机来检测材料的抗冲击性能，有的用户由于经济原因，也会去采购二手的冲击试验机，但是对冲击试验机的操作还是非常的不明确，不懂得如何去使用冲击试验机，今天我和大家分享一下半自动冲击试验机的使用流程 按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。 按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。 用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。 打开冲击试验机机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打（不放置试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。 在做冲击试验前我们要根据材料打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击能量为300J，小摆锤为150J）

在ICP点火前,我们一般要进行检查\冲洗.请问大家.你们主要检查什么?气路冲洗几遍?

ICP点火前,我们一般要进行检查\冲洗.请问大家.你们主要检查什么?气路冲洗几遍?

前面我们说过冲击试验机的工作原理，想必您已了解其使用的范围，接下来为您说明冲击试验机的操作步骤，以便能在工作中给您带来帮助。1.按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。备注：(1)不允许摆锤举高后俯身安置试样；微机控制冲击试验机试验时在摆锤摆动平面内部允许有人员活动。(2)试样击断摆锤来回摆动要按“制动”，不能用手制止尚在摆动中的摆锤。2.按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。3.用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。4. 打开机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打（不放置试样），检查微机控制冲击试验机度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。5.试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击能量为300J，小摆锤为150J）。

塑料生产厂家都知道塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状、并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。其中有部分塑料树脂（如：PVC、PP、PS、PC/PBT等等）对低温脆性比较敏感，一般常采用MBS、ASA、CPE、EVA、POEPacrel-ACM等材料对这些塑料进行一定的增韧、抗冲改性，而使之得到广泛应用。而如何评价增韧改性的效果，就需要进行相应抗冲性能测试和比较。究竟该如何进行试验呢？ 冲击试验机冲击实验的测试方法很多，依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击；依据试样的受力状态可分为弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击实验或落锤冲击实验）和小能量的多次冲击实验。 购买了冲击试验机之后，调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法，冲击试验一般分为5个步骤：　　首先，按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间。按仪器使用规则校准仪器。 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。这就是冲击试验机的全部过程。 抗冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度。冲击强度用于评价材料抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度，可以反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。 不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法（同一材料同一实验方法，常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响），将得到不同的冲击实验结果，这些结果并不能进行横向比较。因此，冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数，但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较。

液相预柱压力升高除了用流动相反冲还能怎么办？ 我们公司用的是OA-5000的手性柱，预柱压力为12kgf/cm2，（正常情况应该是只有几公斤压力的）用流动相反冲2小时压力仍没有下降。主柱压力升高除了冲洗和反冲还能怎么办？可以用什么有机溶剂洗吗？柱子的性质就是流动相中一定要含有铜离子。

落锤冲击试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。控制系统保养：1、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。2、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；3、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；4、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；油源的保养：1、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果冲击试验机在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。3、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；主机保养：1、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；2、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、由于冲击试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；5、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；以上都是冲击试验机的有关保养的一些知识，请广大试验机用户详细阅读，确保试验机的使用寿命延长。

塑料生产厂家都知道塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状、并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。其中有部分塑料树脂（如：PVC、PP、PS、PC/PBT等等）对低温脆性比较敏感，一般常采用MBS、ASA、CPE、EVA、POEPacrel-ACM等材料对这些塑料进行一定的增韧、抗冲改性，而使之得到广泛应用。而如何评价增韧改性的效果，就需要进行相应抗冲性能测试和比较。究竟该如何进行试验呢？ 冲击试验机冲击实验的测试方法很多，依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击；依据试样的受力状态可分为弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击实验或落锤冲击实验）和小能量的多次冲击实验。 购买了微机控制冲击试验机之后，调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法，微机控制冲击试验机冲击试验一般分为5个步骤：　　首先，按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间。按仪器使用规则校准仪器。 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。这就是微机控制冲击试验机的全部过程。 抗冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度。冲击强度用于评价材料抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度，可以反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。 不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法（同一材料同一实验方法，常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响），将得到不同的冲击实验结果，这些结果并不能进行横向比较。因此，冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数，但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较。

关于冷热冲击试验机的内胆材质众所周知是采用的不锈钢，不锈钢也分为不同的种类：　　304-即18/8不锈钢。这是目前国内市场上用的最多的一款高性能不锈钢板材。温恒湿试验设备耐温耐湿性能均优于其它款钢材，一般的高质量、高性能的金属设备均采用此款钢材。　　321不锈钢除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。　　冷热冲击试验机-艾思荔筛选型的内胆材质采用了SUS304高级不锈钢板,外胆采用A3钢板(防静电喷塑处理)，我们不仅给您精良的产品质量和可靠的服务，还力求将工艺品做成“艺术品”。　　316—继304之后，第二个得到冷热冲击试验机-三箱型最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。　　SS316钢材则通常用于冷热冲击试验机-二箱型核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。　　冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。　　艾思荔企业使命： 打造时代工业设计精品企业，铸就成为中国环境检测仪器行业标杆

冲击强度的单位一般为KJ/m2或者J/m, 近日看到一份文献是国内某重点大学的学报文章，文章中提到复合材料的冲击强度为48MPa。 很纳闷，请大家讨论一下可能么？不管是强度的单位还是数值？ 还是可能有其他的测冲击强度的方法？

缓冲剂及缓冲溶液 能抵抗外加的少量酸、碱或稀释而保持本身的 PH 值基本不变的溶液叫做缓冲溶液，用来配制缓冲溶液的试剂又称缓冲剂。 缓冲溶液一般是具有同离子效应的弱酸和弱酸盐或弱碱和弱碱盐组成的。例如：乙酸 - 乙酸钠、氨 - 氯化铵、碳酸氢钠 - 硫酸钠、硼砂 - 硼酸、磷酸二氢钾 - 磷酸氢二钠等都可以配成缓冲溶液，缓冲溶液根据用途不同分成几种。

[color=#f10b00][font=宋体][b]所提问题：[/b][/font][/color]我公司在贯彻GB150时对产品冲击试样的制备遇到如下难题：1） GB/T229-1994的5.5规定：“如不能制备标准试样，可采用宽度7.5或5mm小尺寸试样，……”。GB150-1998中并未给出非低温容器用钢采用宽度7.5或5mm小尺寸试样所对应的冲击功，不知应以何值考核才算合格？若再采用GB150-1998的E5.4规定的“不得小于27J”，显然是没有道理的，毕竟试样的宽度已减小了。我们认为，对非低温容器用钢的小尺寸试样，其对应的冲击功指标仍应按GB150-1998的C2.1.7的要求（小试样的冲击功指标根据试样宽度比例缩减）执行。对此，我们希望贵处能给出一个明确的回复。2） GB150-1998的10.5.6.1规定：“试板的材料必须是合格的，且与容器用材具有相同钢号，相同规格和相同热处理状态”。GB/T229-1994标准中规定的冲击试样的尺寸为10×10×55（小尺寸试样为7.5×10×55或5×10×55）mm，当容器用材（包括板材和管材）厚度偏小（如7mm以下）导致冲击试样无法制备时，可免做冲击试验？GB150-89的附录C只提到了因容器用管材尺寸限制导致冲击试样无法制备时是否可免做低温冲击试验，对非低温压力容器是因容器用管材和板材厚度偏小导致冲击试样无法制备时应怎样处理？是否也可免做？若不能免做，请问我们应如何制备冲击试样：

大家一般进样后用甲醇冲柱子一般冲多久？流速又是多少？

1、测量试样尺寸。如有条件可用投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。2、确定试验温度。将试样放入保温容器中，使用确切的介质保温。冷却介质液面高于试样25mm以上。待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。取样的手钳应和试样一起保温。3、检查冲击试验机，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。校正钳口间的距离为 。并检查其空打时指针是否从上止点（最大刻度）带至下止点（零刻度）证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使微机控制冲击试验机控制杆处于冲击试验的预备位置。4、用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。其偏差不应超过0.2mm。为满足这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5 秒。5、拉动控制杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸收功( J )，要求精确到1( J )。6、拉动控制杆，使摆锤停止摆动。捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸收功Akv。同时将微机控制冲击试验机冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。实验注意事项：1、操作摆锤冲击试验机时需严格按照安全操作规程进行，在摆锺摆动平面内严禁站人或堆物。2、在试样未放妥时，绝不能随便抬高控制杆，以免摆锤落下伤人。3、摆锤未刹停前。绝不能在微机控制冲击试验机附近跑动或捡被冲断的试样。

求助各位大侠： 目前采购的实验室用的多孔玻璃吸收板和冲击式吸收管，尺寸不满足标准要求，阻力也不OK，请问做环保的同仁都从哪里采购的符合要求产品呢？

为了防止结构材料在使用状态下脆性断裂，要求材料在弹性变形，塑性变形和断裂过程中吸收较大的能量，即韧性。一般对重要用途的钢材均要求一定的韧性。韧性分为静力韧性，冲击韧性和断裂韧性，其中钢的韧度通常以某种缺口形式的试样用某种冲击试验法测定其规定温度下的冲击吸收能量来表示。