压平机

现在平压平模切机的技术发展，已经实现了自动输纸和收纸，在全自动的运行过程中，难免会出现一些输纸和收纸故障，出现了输纸故障，将会直接中断整个工作流程，设备处于停滞状态，因此，润丰平压平模切机厂家为广大提供提供几点解决方案： 1.输纸精确度不稳定：在有时候快速输纸的时候会发现，输纸不稳定，纸张位置放置有偏差，着主要是因为输送带或者压制滚轮出现了问题，要技术检查和更换，现在先进的设备都采用了吸气输纸，精确度提高了不少； 2.纸张褶皱引发的问题：在全自动的平压平模切机中工作时，如果有部门的纸张发生了褶皱和不平整现象，那么就会输纸的时候导致输纸不通畅，模切不准确，此时要及时的更换纸张； 3纸张表面光滑引发的问题：由于吸气输纸的设备普及度还不是很高，通常还是很原始的输纸方式，在有些时候会发生输纸失败显现，导致模切机长时间空转，因为全自动的设备都有报警系统，因此在接到报警后要技术处理。

刚接触原子吸收，在开火焰之前对仪器进行高压平衡调节有哪些意义？多少合适呢？

文献中一般只会提到顶空的oven温度及恒温时间，而加压时间及加压平衡时间不会过多描述，所以想请教各位老师，加压平衡时间对分析结果有很大影响吗？

双柱塞往复式高压平流泵的柱塞杆 如果不一样长 会影响泵的正常运行吗 ？？？希望得到精确解答

哪位老师知道显微镜用的压平器哪里有售?最好有场家电话等联系方式,感谢![em61]

加工横向试样，纵向的太浪费材料了，如果加工不出来可以先压平再加工吗？焊管似乎可以先压一下再加工的，无缝管可以这样吗？

最近在做实验室通风系统改造，原来集中通风系统的两个风机分别接入10和18个通风柜，集中在一层楼，现在想在楼上增加16个通风柜，如果公用原来的风机，风压平衡怎么设计呢？风机在9楼顶上，新增的设备在9楼原来的在8楼。请大神不吝赐教，先谢过。

高效液相在冲洗机子的时候柱压平稳,换成流动相就波动厉害.我们的机子是岛津的。流动相是 甲醇：水：甲酸：乙腈=30:60:1:10请问有遇到过类似情况的朋友吗？

由于机器保养得不好，一来增加维修用度和企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操纵，延误出产。 跟着纸制品质量的进步，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。所以在电气方面泛起题目时，维修职员首先要读懂其梯形逻辑图，由此来判定并查找故障原因，这样题目将会很快得到解决。润滑保养分为日保，周保和月保等，详细如下表： 首先，操纵职员要留意防尘、清洁。电气方面的故障有：因全自动模切机中央控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC），主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。 其次，模切机的换油。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的间隔，这样就可解决题目。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。在实际出产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不留意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到6000张／小时，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。 保养机器是每一个操纵工必需要做到的。机器故障肯定会影响到操纵者的情绪及交货期限。为了进一步完善全自动平压平模切机的操纵工艺，发扬模切机新技术，进步现代化的操纵水准，笔者根据这些年在该方面的工作经验，总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，与同行们交流共享。然而因为操纵职员缺乏维护保养的知识，导致机器泛起较多的故障，直接影响了出产的正常运行，致使出产本钱进步，既打乱了出产铺排计划，对交货期又产生极大的影响。无论是全自动仍是半自动平压平模切机，都需要专业职员进行加油和保养。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无端障运行。 必需要对机器的结构及机能了解，这样才能保养好一台机器。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两楔形的位置，同时，把平台滚动到上极限点。

模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动（半自动）和自动两种。从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机。 圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切，所以应用范围比较广。一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。 平压平模切机可以用于各种类型的模切，既能人工续纸半自动模切，也能全自动高速联动模切；既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等。 因其技术先进，自动化程度高，相应地产品价格偏高，目前该产品在国内的推广比较困难，主要销售到欧美。卧式平压平模切机，有两种给纸方式：平张纸和卷筒纸，除了模切之外还可以有清废和烫金功能。卷筒纸给纸方式的卧式平压平模切机主要用于不干胶标签及商标等印刷品的模切。平张纸卧式平压平模切机是使用最广泛且技术发展最快的机型。

板材弯曲试验机主要用于板材、棒材、螺纹钢等弯曲性能的检测及其韧性试验，全面满足GB/T232《金属材料弯曲试验方法》，试验机适合于轧钢厂、中厚板厂、钢铁研究院所、建筑质量监督站等单位科学研究和质量检测。http://www.kx4u.net/upload/photo/fd131311234255d26854a608649be3e8.jpg■特点◎ 主机按结构分为：四柱式、整体框架式；◎ 控制方式：伺服控制或手动控制；◎ 弯曲、压平一次连续完成，效率高；◎ 垂直活塞具有行程定位功能，利于批量试验；◎ 主油缸上置，侧向油缸在框架两侧均匀配置；◎ 设有支距定位机构，进程节流同步调节；◎ 压辊直径配套供应，更换简便；◎ 设有弯曲角度指示器；◎ 具有超压、超行程保护等功能；◎ QAL系列采用电液伺服技术，实现恒试验力、匀试验力速率、恒速闭环控制。并具有自动回位、自动控制弯曲角度等功能。■主要技术指标型 号QEL-200QAL-200QEL-500QAL-500QEL-1000QAL-1000QEL-2000QAL-2000最大垂直力（kN）（弯曲力）20050010002000最大水平力（kN）（压平力）2003005001000支距范围（mm）40～30050～30060～30080～400支辊直径（mm）φ30φ50φ60φ80支（压）辊长度（mm ）120160200260活塞行程（mm）垂直向250300水平向160200最大试验速度（mm/min）垂直向350180250130水平向350180230120整机功率（kw）4．411．0弯心压辊直径系列（由用户根据试验要求自行确定）6、8、10、12、14、18、20、24、28、30、32、36、40、44、46、50、54、56、60、70、80、90、100、110、120、128、160、180

我的药材是葡萄干体积很小，很黏，不好研磨。比积分球的口小，所以没有办法直接测量。请问我可以把药材放入粉碎机粉碎、过筛后装于无色透明袋中，压平，放置于积分球样品口处进行扫描。粉碎会不会破坏药材里面的化学成分呢？还是选用研磨来粉碎药材呢？研磨是不是不会破坏药材里面的化学成分呢？O(∩_∩)O谢谢

[b]原因：[/b]排气口受到了污染。为保证仪器内外气压平衡，一般会在储水水箱中设有一个排气口。但排气口在平衡气压的同时也将空气中的细菌、真菌、颗粒物等带入了水箱内部，导致超纯水受到污染。[b]解决办法：[/b]在排气口配备一个过滤器。[b]原因：[/b]储水箱没有排干净。有些水机会配备平底水箱，如果其中的超纯水长期排不干净，就会加速水箱中的细菌滋生。[b]解决办法：[/b]定期排干储水箱中的超纯水，或者随开随用，避免让储水箱中长期储水。[b]原因：[/b]消毒不彻底。即便是再细微的微生物，都能形成菌膜污染到水机，导致出水水质下降。建议大家定期对仪器进行全面彻底的消毒，[b]解决办法：[/b]可采用巴氏消毒、臭氧杀菌、紫外线消毒这些方法。

如果你发现最近水机出水水质下降了，可能是下面3种原因导致的1、排气口受到了污染。为保证仪器内外气压平衡，一般会在储水水箱中设有一个排气口。但排气口在平衡气压的同时也将空气中的细菌、真菌、颗粒物等带入了水箱内部，导致超纯水受到污染。大家可以在排气口配备一个过滤器。2、储水箱没有排干净。有些水机会配备平底水箱，如果其中的超纯水长期排不干净，就会加速水箱中的细菌滋生。建议大家定期排干储水箱中的超纯水，或者随开随用，避免让储水箱中长期储水。3、消毒不彻底。即便是再细微的微生物，都能形成菌膜污染到水机，导致出水水质下降。建议大家定期对仪器进行全面彻底的消毒，可采用巴氏消毒、臭氧杀菌、紫外线消毒这些方法。

1.可以把样品放在压片机中压平，再用ATR2.直接用金刚石ATR3.直接用显微镜ATR大家还有啥高招，请讨论。

粉末没有压平整，测的结果有影响么还有，BaSO4做背景时，为什么在近紫外处有吸收峰呢？ 为什么透射率在某个波长处是负值呢？麻烦高人了哈

问题描述：浓缩类产品如何选择？解答：[font=宋体]浓缩产品一般有氮吹和减压浓缩两种。氮吹浓缩是在水浴加热的情况下，氮气流吹扫进行浓缩。减压浓缩有旋转蒸发仪以及真空平行浓缩，是在真空和一定的温度条件下，通过旋转或者振荡的原理进行浓缩，并对溶剂进行回收。[/font][font=宋体]按照溶剂沸点来分的话，针对沸点较低的有机溶剂，选择氮吹方式的浓缩产品，通过调节水温和氮吹的气流来提高浓缩效率和目标物回收率；而一些相对沸点较高的溶剂，像乙腈、甲醇等则建议选择减压浓缩的方式，可有效提高浓缩效率。按照物质的特性来说，容易挥发的物质选择减压浓缩效率比较高，如奈。容易氧化的物质也是需要减压浓缩方式，如抗氧化剂。[/font][font=宋体]减压平行浓缩可以批量完成样品的浓缩，相对于旋蒸，效率比较高。选择减压平行浓缩时，要考虑到取出或者追加样品比较方便，仪器对一批次样品溶剂种类、体积的兼容性。[/font]以上内容来自仪器信息网《样品前处理实战宝典》

大家有没有做管线钢的，板状拉伸试样如何做？是压平还是不压平？如何压？压到什么程度？是先制拉伸样后压平还是先压平毛坯样在制样？

想用HS-[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]GCMS[/color][/url]测定样品中的甲醇、乙醇、丙醇。但甲醇沸点64.8℃，乙醇78.3℃，丙醇95.8℃，不知如何设置顶空恒温炉的温度才能使三者都出峰。用过:恒温炉60℃，恒温20分钟，加压80kPa，加压平衡时间10分钟，没有看到任何峰。不知道可以调试哪一部分解决这一问题，所以来请教各位老师??

失重式喂料机-失重配料的产品简介：【失重式喂料机，失重配料控制系统】 失重式喂料机由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料。 失重式喂料机适合范围：颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等 粉料秤:解决了流动性很差的喂料计量加料问题； 粒料秤:解决了任何可能发生的架桥问题． 失重式喂料机-失重配料的特点及应用： 大输送能力，高精度失重式送料 通过更换附件可对应粉体/颗粒的供料（选配件） 螺杆部的分解，组装简单，清扫容易 失重式喂料机有对应规格的耐压防爆、耐磨耗衬板选配件 失重式喂料机可作为前部供料装置使用 应用于颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等 非标产品可以提供设计 失重式喂料机可提供气压平衡以及除尘选件 我们通过专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。 失重式喂料机-失重配料的配套软件详细介绍： （1）特点： 失重式喂料机线性标定即可实现自动也可手动单项标定，并可灵活设置每一项的标定时间。 可以根据现场要求设置流量显示的有效数位数 一套系统可以最多管理64个失重秤（用10槽工控机） 配方数不受限制 失重式喂料机可在线调节目标总流量 每个秤可存多达10000种物料的系数（如线性标定值） 失重式喂料机-失重配料的另外可选配件： 网络版：可使系统调到远程从机状态，受远程的总部的控制人员的直接指挥，从而可以快速廉价地实现较复杂系统的调试 本系统可作为从机，投入到总控制室的DCS，通讯方式可选为RS232、RS485/422，网卡（TCP/IP），CAN总线等各种现场总线。如要作为从机投入到DCS，需客户事先提供通讯协议。 失重式喂料机双机热备版：当主机出现故障时，从机在100ms内自动实现系统切换掌握控制权。失重式喂料机中国产品服务中心。

想测定甲醇、乙醇和丙醇，但甲醇沸点64.8℃，乙醇78.3℃，丙醇95.8℃，顶空平衡温度怎么设置呢？已试过:恒温炉60℃，恒温20min；加压80kPa，加压平衡时间10min，结果没有看到甲醇丙醇的峰，只有顶空残留的一点乙醇的峰。请教各位老师，如何解决这一问题呢??

[color=#444444]对于同一种炭/石墨粉末样品，取一点样品在载玻片上压平，压平后中间的样品比较紧密，边缘处样品稍微疏松些。进行拉曼光谱分析，发现样品所在区域中心测量点的R值偏大，边缘测量点的R值偏小，请问这是什么原因?[/color]

黑色的线是原数据一开始的数据红色的线是你对应的算出来的原油常压平衡汽化曲线以收率为基准分别为10%、30%、50%、70%、90%的收率下他的常压平衡气化温度蓝色和紫色的线为平衡线

有人说加电压的时候如果灵敏度没什么变化，就可以“用调试液查一下检测器电压平台参数,如果检测器电压处于平台期,自然怎么增加,灵敏都不会发生很大变化。”调试液就是一般的标液吗？检测器电压平台期是指检测器的一个没响应的电压变化范围吗？

动态试验机应用我们模块化设计的动态测试机用于材料和组件测试，例如在建筑行业。由于模块化设计原则，它们可以适应个人需求。可提供不同尺寸和设计的机架和夹紧装置，用于拉伸、压缩和弯曲测试，以及特殊的试样轴承。特征进一步发展测试气缸具有显著改进的动态和操作安全性的系列(静压轴承，在负载变化的动态操作中无滞后现象，由于无磨损使用而易于维护，最高的制造精度导致小的导向间隙，很少漏油，使用寿命长，可承受高剪切力)测压元件:我们使用坚固的通用称重传感器，结合数字测量电子设备来测量静态和动态拉伸和压缩载荷。液压装置借助现代技术解决方案，满足伺服液压测试系统可靠有效运行的所有要求单通道和多通道钻机的开关设备液压平行夹紧装置:夹紧系统可用于圆形和扁平样本的静态测试，也可用于零交叉的动态测试。夹紧装置设计为液压工作的开放式平行夹紧，仅具有水平夹紧运动。由于平行夹紧，样品被夹紧而没有任何垂直运动，即没有预夹紧力。基于多处理器系统的数字模块化测量和控制电子设备用户友好的Windows界面系列SHM 5-25对于具有静态、膨胀或变化曲线的静态和动态负载拉伸、压缩和弯曲试验测试框架动态力:25 kN手动夹紧的连续可调十字头SHM 50-1000对于静态和动态负载拉伸、压缩和弯曲试验动态测试框架力:50-1000千牛带液压夹紧的连续可调十字头[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311062352341027_2570_1602049_3.png[/img]

样品极易氧化，用PVC膜包覆后不能压平整，请教该问题如何解决？

现有一台岛津FT-IR 8400S和AIM-8800的显微镜，在分析黑色树脂和橡胶时，显微镜的透射和反射分析的光谱效果都不太好，请问用什么方法好，或者前处理怎样做？是不是因为是黑色的，所以吸光比较厉害？（透射，我是用滚轮在金刚石上手动压平。反射，是把异物放在两个块规中间，用手动的压力治具压平分析。）

动态试验机应用我们模块化设计的动态测试机用于材料和组件测试，例如在建筑行业。由于模块化设计原则，它们可以适应个人需求。可提供不同尺寸和设计的机架和夹紧装置，用于拉伸、压缩和弯曲测试，以及特殊的试样轴承。特征进一步发展测试气缸具有显著改进的动态和操作安全性的系列(静压轴承，在负载变化的动态操作中无滞后现象，由于无磨损使用而易于维护，最高的制造精度导致小的导向间隙，很少漏油，使用寿命长，可承受高剪切力)测压元件:我们使用坚固的通用称重传感器，结合数字测量电子设备来测量静态和动态拉伸和压缩载荷。液压装置借助现代技术解决方案，满足伺服液压测试系统可靠有效运行的所有要求单通道和多通道钻机的开关设备液压平行夹紧装置:夹紧系统可用于圆形和扁平样本的静态测试，也可用于零交叉的动态测试。夹紧装置设计为液压工作的开放式平行夹紧，仅具有水平夹紧运动。由于平行夹紧，样品被夹紧而没有任何垂直运动，即没有预夹紧力。基于多处理器系统的数字模块化测量和控制电子设备用户友好的Windows界面系列SHM 5-25对于具有静态、膨胀或变化曲线的静态和动态负载拉伸、压缩和弯曲试验测试框架动态力:25 kN手动夹紧的连续可调十字头SHM 50-1000对于静态和动态负载拉伸、压缩和弯曲试验动态测试框架力:50-1000千牛带液压夹紧的连续可调十字头[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311062351455848_8693_1602049_3.png[/img]

[align=center][b][font=黑体][size=16pt]烟尘采样仪的变迁[/size][/font][/b][/align][size=14pt] 烟尘采样器按原理分为“预测流速法”、“动压平衡法”、“静压平衡法”、“皮托管平行法”等几种类型。它们所遵守的共同原理是根据特定的公式计算出实时的烟道流速并控制抽气泵以相同的流速抽取烟道含尘气体，又玻璃纤维滤筒捕集烟道粉尘，按设定的时间采集样品后，回实验室称重滤筒增重，用滤筒增重除以采样体积，就得到了烟尘排放浓度，用烟尘排放浓度除乘以烟道排风量，就可以得到烟尘排放量。[/size][size=14pt] 上世纪八十年代前还没有市售的烟尘采样仪，靠自己自制孔板流量计、皮托管和采样枪，加上购买的倾斜式微压计、真空泵和湿式流量计在现场组装而成，测试原理为“预测流速法”。那时没有滤筒，是在一球或两球干燥管内塞上玻璃纤维干燥至恒重后使用；没有计算器，预测流速和繁琐的等速采样流量计算，手工笔算太费时，只能拉计算尺来进行计算。现场采一次样得花上半天，记录的烟气参数密密麻麻。[/size][size=14pt] 进入八十年代，武汉和承德推出了第一代的烟尘采样器，这第一代的烟尘采样器只不过是把上述各部件小型化后组装起来，其中的湿式流量计变成了小巧的干式流量计，孔板流量计变成了转子流量计，并开始用上了滤筒。由于仪器没有任何电子调控和计算功能，需借助线算图查表法或刚面世的简易计算器来计算需要手动控制的等速采样流量。[/size][size=14pt] 九十年代前后第二代的烟尘采样器陆续面世，比较有代表性的是上海宏宇推出的静压平衡法JYP烟尘采样器和武汉分析仪器厂推出的动压平衡法DYP-81烟尘采样器。这类仪器借助集成在采样管上的压力等速管来手动平衡需控制等速采样流量，在现场省去了复杂的等速采样流量计算过程。[/size][font='Times New Roman'][size=14pt] 2000[/size][/font][font=宋体][size=14pt]年前后，随着青岛崂应、总厂武汉天虹等仪器生产商的崛起和微电脑单板机的普及应用，烟尘采样器实现了由手动跟踪到自动跟踪的重大转变，该时期的代表产品为崂应[/size][/font][font='Times New Roman'][size=14pt]3012[/size][/font][font=宋体][size=14pt]、[/size][/font][font='Times New Roman'][size=14pt]TH-880[/size][/font][font=宋体][size=14pt]和[/size][/font][font='Times New Roman'][size=14pt]WJ-60B[/size][/font][font=宋体][size=14pt]等。第三代的烟尘采样器以“皮托管平行法”原理为主，即通过“[/size][/font][font='Times New Roman'][size=14pt]S[/size][/font][font=宋体][size=14pt]型皮托管”测量烟道、烟囱及排气筒动压、静压、铂电阻或热电偶测量温度，单片机根据特定的公式计算出实时的烟道流速并控制抽气泵以相同的流速抽取烟道含尘气体。由于这类仪器具有自动化程度高、测量数据准确可靠和采样效率高等优点。因此成为目前各环境监测实验室在用的主流仪器。近几年来相关厂商还在仪器小型化和高度智能化等方面作了大量的改进，仪器逐渐变得越来越轻。[/size][/font]