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热机械分析仪选型调研,参与一下,申明绝非广告,实例已采购的了设备热机械分析仪选型方案成型仿真过程中最主要也是最困难的问题是建立玻璃在成型过程中所表现出的粘弹性本构关系,在研究粘弹性本构关系过程中,必须通过试验测定材料基本粘弹特性,考虑本构关系测量以及成型过程的限制,测量设备应满足以下基本要求:1、测量温度范围:常温~650℃2、测量基本应力应变关系3、恒温下测量松弛函数与蠕变函数4、变温下测量松弛函数与蠕变函数5、测量玻璃化转变、软化点等6、具有一定的DMA测试能力经过调研,共筛选出五种热分析仪器(附件一),综合考虑测试能力与价格因素,美国TA公司的TMAQ400EM在各方面均满足研究需求,TMA系列用户多为高级研究机构,TMAQ400EM是该系列的第五代产品,TA公司提供了良好的技术支持与售后服务,因此,最终选定TMAQ400EM作为玻璃成型过程粘弹性本构关系的研究设备。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112281014_341888_2961690_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112281014_341889_2961690_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112281014_341890_2961690_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112281014_341891_2961690_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112281017_341895_2961690_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112281017_341897_2961690_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112281017_341900_2961690_3.jpg
我现在是一家科学仪器经销商的员工,主要为客户做售前选型方面的工作。以前学的是应用化学有机成型方向,有学过《仪器分析》但除了少量色谱和分光光度计的知识外很多已忘光。有在食品实验室工作经验但主要做水分、蛋白、粗脂肪等常规项目,色谱、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原吸[/color][/url]、原子荧光有看同事用过,自己在同事指导下完成过几次。现在想重点系统学习色谱、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原吸[/color][/url]、原子荧光、元素分析等实验室常用分析仪器的知识,群里做相关方面的厂家可否帮忙指导一下我该怎么做?顺便推荐些资料。我的目标是想自己在客户面前显得专业,能根据客户需求配置最优方案,及指导客户处理一些常见的故障。
摘要:本文叙述全铝X-射线分析仪分析铝电解质中的Al、F、Na、Ca、Mg含量,进一步计算分子比、CaF2、MgF2、Al2O3、过剩AlF3的方法,以及每个元素及化合物谱线的选择与修正、分析参数的建立、工作曲线的绘制、样品的制备方法等。实践证明:分析结果准确可靠,精密度良好,实现了准确快速测定的目的。一 前言铝槽电解质的分子比是铝电解生产控制的重要参数之一,正确分析电解质的各项指标,直接影响铝电解的工艺控制和经济效益。目前,在国内铝工业生产中铝电解质的分析方法有热滴定法、化学法、结晶光学法和X-射线衍射法,在这些方法中,热滴定法和化学法是基础,但其分析速度慢,分析结果严重滞后;结晶光学法对于有多种添加剂和低分子比的电解质分析时误差太大。X-射线衍射法只有国内少数铝厂采用,其分析的项目较少。本文介绍全铝X-射线分析仪(X荧光+X衍射综合性仪器)分析铝电解质的方法。这是国内从瑞士ARL公司引进的最先进的仪器,经过近一年的实践,证明仪器所分析的数据准确、精密度高、速度快。为青铜峡铝厂三期13万吨200千安预焙电解槽在短时间内达产达标提供了有力的技术支持。使其在4个月内电流效率提高到92%,创造了可观的经济效益。二 实验部分1 实验原理根据邱竹贤、K. Grjotheim等人铝电解质的酸度理论,固态酸性电解质的基体是由冰晶石(Na3AlF6)、亚冰晶石(Na5Al3F14)和Al2O3组成。当加入CaF2时,增加了NaCaAlF6相,液态中增加了CaF2相;加入MgF2时,增加了Na2MgAlF7相,液态中增加了NaMgF3相;加入LiF时,增加了Na2LiAlF6相,液态中增加了Li3AlF6相。因预焙槽工艺中不加LiF,其含量可忽略。根据以上理论,用仪器的荧光部分测定电解质的Al、F、Na、Ca、Mg含量, 再用数学模型计算NaF,AlF3,CaF2,MgF2,Al2O3,过剩AlF3及分子比。2 标样的研制这种标样在实际生产电解槽中直接采取。保证基体相同及每个元素和化合物有足够的梯度。我们在实际生产的640台槽中取样,先用仪器分析其强度,发现单元素有异常的样品,立即大量取样,选取17个单元素有一定梯度的样品,经本厂化验室、郑州轻金属研究所、北京有色金属研究院、包头铝厂、中宁铝厂多家单位化学定值。综合评定,最后选取10个作为标样。3 样品制备为保证分析结果的重复性,从电解槽取样必须严格遵守取样的操作规程。新型全铝分析仪使用慢冷样品,样品中基本上没有非晶质物质存在。各标准样品的冷却条件要和实际取样时尽量保持一致。试样制备过程如下;(1) 粉碎:取电解厂房送来的铝电解质冷却试料块约30g,放入破碎机的试料容器中进行破碎。为了避免破碎时试料粘在容器壁上及压片时易于成型,破碎前滴上1-2滴无水乙醇。经实验在转速1550转/分条件下破碎20秒,可使试料达到300目以上。(2) 压片:将料环放在样托上,称取5克试样粉末倒入料环内,放入压样机,选用30吨压力静压15秒,取出压成的试样片,即可上仪器分析。注意:正常分析样品的取样冷却条件、试样的破碎程度、压样时的压力、静压时间对测量结果均有影响,尽量和标样制备时保持一致。4 选择谱线X-射线荧光是激发原子的最内层K层电子,所以每种元素的特征谱线有好几条,首选Ka谱线,理论Ka谱线与实际生产工艺中元素的谱线并不吻合,必须多做实验加以调整,衍射的谱线也应做调整,无需扣背景,具体谱线见表1。5 确定激发条件对某一种元素,其谱线、晶体、探测器、计数时间、准直器、X-光管电压、电流选择搭配不同,其分析效果也不同。必须做大量实验,总结经验,选择适合生产工艺并能准确反映元素真实含量的分析参数