防爆旋转蒸发器安装步骤注意情况及如何操作

防爆旋转蒸发器安装步骤注意情况及如何操作 　　防爆旋转蒸发器安装步骤 　　1、将机架旋转在靠近水源牢固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。 　　2、将机头中心移到距底盘48cm高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。 　　3、将电控箱按图固定，插上电机五芯插头。 　　4、将冷凝器插在机头接口上，调整各活动关节使冷凝器垂直，用固定夹保持。冷凝器各管接头向后。 　　防爆旋转蒸发器操作步骤 　　1、抽真空：打开真空泵后，发现真空打不上，应检查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏气，放置轴处密封圈是否完好，外接真空管中串联一只真空开关可以提高回收率和蒸发速度。 　　2、加料：利用系统真空负压，液料可在加料口(4)上用软管吸入旋转瓶，液料不要超过旋转瓶的一半。本仪器可连续加料，加料时需注意①关掉真空泵②停止加热③待蒸发停止后缓缓打开管旋塞，以防倒流。 　　3、加热：本仪器配用专门设计的水浴锅，必须先加水后通电，温控刻度0-99℃可供参考。由于热惯性的存在，实际水温要比设定温度上冲2度左右，使用时可修正设定值，如：您需要水温1/3-1/2。用毕拔去电源插头。 　　4、旋转：打开电控箱开关，调节旋扭至佳蒸发转速。注意避开水浴振波动。 　　5、接通冷却水。 　　6、回收溶媒：关掉真空泵，打开加料开关放气，取出收集瓶内溶媒。

以下这些条件可以保证旋转蒸发器的使用

旋转蒸发器升降系统采用大跨度组合式悬臂升降，结构紧凑、合理、平稳、美观大方，水浴锅智能控温，真空过滤装置，有效防止环境污染，降低对辅助设备的损伤。旋转蒸发器采用了两种结构可选，一种是双管路对流原理，用于蒸发无机溶剂，另一种是单管路带夹层的水冷和加冰、干冰的容器用于蒸发有机溶剂，且采用立式冷凝器节省了空间。旋转蒸发器旋转轴采用高温高硼硅玻璃，耐热、密封性好。密封部位采用特氟隆+四氟双向密封，效果良好，设有加热槽，内置电阻丝加热器，加热温度为室温至99℃，特氟龙复合加热锅抗腐蚀能力强，使用寿命长。 　　旋转蒸发器设有温度显示仪，智能控温，数字显示，温度控制由PT100传感器实现。当水温达到预选温度时，控制器自动切断加热器电源；当低于水温时控制器自动接通加热器电源，以此实现槽中水温恒定。旋转蒸发器是为了满足生产实际的需要，依据一定的科学技术原理设计制造的，要求在一定的工作条件下工作，设备的可靠性也是在一定的工作条件下实现的。因此，创造良好的工作条件，是保证蒸发器设备正常运转，延长使用寿命，保证生产的重要条件。 　旋转蒸发器性能概况来说有以下几点： 　　1、浴锅升降——玻璃固定不动，操作时玻璃不易损坏。 　　2、低温冷阱——用冰、干冰冷凝，适用于低沸点熔媒回收。 　　3、长效密封——从密封设计和材料选用上确保动密封系统耐腐性和长寿命。 　　4、精密智能温控，浴锅温度波动是普通二位式温控十分之一。可减少冲料。运用无触点技术，无火花，耐用性皆优。 　　5、退瓶装置——旋转蒸发器可轻松地将旋转瓶退下，减少玻璃破损。 　　6、F4接套——可大大减少玻璃磨口“咬死”现象，减少破损，增加气密性。 　　旋转蒸发器安装时注意事项： 　　1、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的，一头接进水,另一头接出水，一般接自来水，冷凝水温度越低效果越好。在链接冷凝管上抽真空接头，接真空泵皮管抽真空用的。 　　2、开机前先将调速旋钮旋到较小的转速,按下电源开关指示灯亮，然后慢慢旋至所需要的转速，一般大蒸发瓶用中，低速，粘度大的溶液用较低转速。烧瓶是标准接口24号，随机附500ml，1000ml两种烧瓶，溶液量一般不超过50%为适宜。

玻璃反应釜的玻璃特性是什么

双层玻璃反应釜即为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒，可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，密封的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。

小型旋转蒸发器生产厂家分享的安装过程

小型旋转蒸发器的工作原理机制，也就是在减压蒸馏，换句话说在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在不停的转动。旋转蒸发器的物理结构：里面的蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，这样通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。

旋转蒸发仪的维护

实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；

如何高效使用双层玻璃反应釜

单双层玻璃反应釜夹层可以提导热油加热器供做高温反应(最高温度可以达到300℃)双层玻璃反应釜也可以做低温反应(最低温度可以达到80℃)双层玻璃反应釜可以抽真空。更加的方便。