看了null的用户又看了
北京中西远大科技有限公司是一家石油化工高科技技术公司，多年与中国石化、中国石油合作，提供工程设计、能源节约、系统集成等多项高新技术，取得了显著的成绩，公司的技术和信誉保证也受到了两家公司的好评。公司能源研究部门具有丰富的理论知识和实践经验，大部分职员在石油化工行业工作多年，因而在分析石油化工厂的能源消耗及优化方面更具有特长。我公司已经在国内多家石油炼厂实施过节能优化工作，并取得了不凡的成绩。
公司的能源评估与优化项目通常包括了两个部分：全厂能耗的整体评估及能耗优化机会的实施。在双方签订能源在第一个部分中，通常进入现场调查研究，与工厂工程师一起收集所需操作数据和设计数据，然后进行详尽的分析，完成评估报告。评估报告包括了所有能源的使用清况，差距等，战略性措施，以保证工厂在未来降低能源消耗20％。在能耗的评估过程中，针对工艺过程中的能耗差距，提出能耗优化机会，这些机会的实施通常不需要投资或非常小的投资。通过这些能耗优化的机会会为工厂带来2～5％的能耗降低。
1、能耗的评估
能耗评估涵盖了所有的能源和重要的能耗设备
1.1、公用工程
1.1.1 燃料平衡
建立全厂的瓦斯平衡。在节能方案实施过程中，中西远大公司通过评估瓦斯产生及消耗，实现瓦斯消耗与全厂效益的平衡，同时尽可能保持燃料气系统的平衡，不出现过量燃料送至火炬烧掉的情况。
1.1.2 电力平衡
通过比较总电力供应量（外购加厂内自产）与总联结载荷，确定电力平衡。将所有在运转电机的额定功率相加，得出总联结载荷。一般这样计算得出的联结载荷数值会比总电力供应量高10～20%。中西远大公司认为这是由于很多电机都没有按照其额定功率运行（实际运行在其特性曲线的下方）造成的。该差额将分配到所有电机上，以便趋近电力平衡。
1.1.3 蒸汽平衡/边际能源价格
采用中西远大公司独有的技术，建立全厂高、中、低压蒸汽平衡。分析工艺装置最佳蒸汽消耗，并以此为基础，评价所有潜在的能源使用单元效率的改善机会。如减温减压器、背压（凝汽式）汽轮机、蒸汽锅炉等。蒸汽平衡数据还用于确定优化研究所需的边际能源价格。
分析全厂蒸汽的阶梯利用，实现高压蒸汽－汽轮机－抽汽－工艺装置－回收的综合利用。
1.2、热联合及换热网络
热联合和优化换热网络是提高能源利用效率，避免能源重复利用，降低能耗的重要手段之一。中西远大公司运用夹点技术分析装置的换热网络，确定夹点温差。分析装置间的物流热联合，避免能源重复浪费。
1.3、锅炉、加热炉（蒸汽，预热所有的）
中西远大公司将利用Excel表单的加热炉、锅炉模型，计算在当前过剩氧量和烟囱出口温度下的实际燃烧效率，并将该效率与设计效率及同类型锅炉和加热炉进行对比分析。找出低效率锅炉和加热炉存在的问题。通常效率上的差距代表了能耗的损失。目标效率一般为91%，过剩氧量为2.0～2.5%，烟囱出口温度为160～180°C。
通过对炉效率的研究，可以识别出通过改善热效率和燃料选择、燃烧器的选择等降低各类型炉子燃料消耗的机会。
1.4、装置汽轮机
根据蒸汽平衡，评价蒸汽通过全厂透平转化为轴功的效率。将背压透平和凝汽透平的效率与设计值相比较，尤其是需要对>500马力的驱动器进行比较。对由于机械退化造成性能下降、或有可能将凝汽透平替换为背压透平/电机的情况，中西远大公司将根据边际燃料价格和动力价格优化蒸汽平衡。
1.5、保温效率
全厂高温管线设备保温材料评估，随机抽检同类型设备及管线保温的表面温度，分析保温效果，改进并确保热量损失降低到最低程度。
1.6、减温减压器
优化全厂蒸汽的消耗和平衡，减少减温减压器的使用，避免蒸汽的浪费，尽量通过汽轮机做功后的抽汽为工艺装置提供能源，实现能量的阶梯利用。
1.7、凝结水回收
收集全厂凝结水信息，建立凝结水可回收数据库，分析可回收的凝结水，充分利用凝结水的热量和价值。
1.8、蒸汽系统伴热、泄漏，疏水器
评估工厂蒸汽系统伴热、泄漏、疏水器的，减少泄漏，实现伴热水器集中管理，有效利用可回收能源。
2、节能/公用工程系统优化
中西远大公司重视分析工厂操作数据，利用丰富的经验寻找能耗差距，从差距中寻找节能的机会。这些机会有的是不改变能耗，但是能够为用户大量降低成本。有的是能够明显地降低能耗。
2.1 全厂能源平衡和数据整合
根据工厂提供的数据，中西远大公司将建立炼厂蒸汽、燃料、电力的综合平衡，并确定炼厂的价格当量效率PEE（边际燃料价格与边际电力价格之比）。利用PEE，可以将全部蒸汽（吨/小时）和电力（千瓦）转换为全厂燃料当量（兆焦/小时）。通过与现有工艺和发电透平效率的对比分析，可以识别出使总轴功效率最大化的经济合算的增效机会。
2.2 电成本（发电机组成本及外购电成本）
蒸汽透平发电与外购电成本的比较，从而为工厂提供了选择外购电与自发电的依据，蒸汽透平与发电透平的比较依据。
2.3 工艺装置能耗的优化
中西远大公司利用自己独有的技术优势，工艺专家同时参与能耗的优化。工艺专家为装置操作优化提供机会，在确保或提高经济指标的同时，降低工艺装置的能耗。
3、技术服务
签订合同后，中西远大公司将派专家到工厂，与能源工程师和工艺工程师讨论，收集详细的数据。
完成初步的报告后，中西远大公司将和工厂进一步对接数据，确认各组数据及计算结果的可靠性，同时提供初步的非投资或少量投资地增效机会。
最终报告交工厂。完整的分析报告，找出工厂能耗的差距，提供长远规划方案降低能耗20％（需要投资）。能耗预期的降低幅度通常取决于工厂的能源利用水平，对于那些能耗高的工厂则可以实现更大幅度的降低。
能源消耗的评估和优化
北京中西远大科技有限公司是一家石油化工高科技技术公司，多年与中国石化、中国石油合作，提供工程设计、能源节约、系统集成等多项高新技术，取得了显著的成绩，公司的技术和信誉保证也受到了两家公司的好评。公司能源研究部门具有丰富的理论知识和实践经验，大部分职员在石油化工行业工作多年，因而在分析石油化工厂的能源消耗及优化方面更具有特长。我公司已经在国内多家石油炼厂实施过节能优化工作，并取得了不凡的成绩。
公司的能源评估与优化项目通常包括了两个部分：全厂能耗的整体评估及能耗优化机会的实施。在双方签订能源在第一个部分中，通常进入现场调查研究，与工厂工程师一起收集所需操作数据和设计数据，然后进行详尽的分析，完成评估报告。评估报告包括了所有能源的使用清况，差距等，战略性措施，以保证工厂在未来降低能源消耗20％。在能耗的评估过程中，针对工艺过程中的能耗差距，提出能耗优化机会，这些机会的实施通常不需要投资或非常小的投资。通过这些能耗优化的机会会为工厂带来2～5％的能耗降低。
1、能耗的评估
能耗评估涵盖了所有的能源和重要的能耗设备
1.1、公用工程
1.1.1 燃料平衡
建立全厂的瓦斯平衡。在节能方案实施过程中，中西远大公司通过评估瓦斯产生及消耗，实现瓦斯消耗与全厂效益的平衡，同时尽可能保持燃料气系统的平衡，不出现过量燃料送至火炬烧掉的情况。
1.1.2 电力平衡
通过比较总电力供应量（外购加厂内自产）与总联结载荷，确定电力平衡。将所有在运转电机的额定功率相加，得出总联结载荷。一般这样计算得出的联结载荷数值会比总电力供应量高10～20%。中西远大公司认为这是由于很多电机都没有按照其额定功率运行（实际运行在其特性曲线的下方）造成的。该差额将分配到所有电机上，以便趋近电力平衡。
1.1.3 蒸汽平衡/边际能源价格
采用中西远大公司独有的技术，建立全厂高、中、低压蒸汽平衡。分析工艺装置最佳蒸汽消耗，并以此为基础，评价所有潜在的能源使用单元效率的改善机会。如减温减压器、背压（凝汽式）汽轮机、蒸汽锅炉等。蒸汽平衡数据还用于确定优化研究所需的边际能源价格。
分析全厂蒸汽的阶梯利用，实现高压蒸汽－汽轮机－抽汽－工艺装置－回收的综合利用。
1.2、热联合及换热网络
热联合和优化换热网络是提高能源利用效率，避免能源重复利用，降低能耗的重要手段之一。中西远大公司运用夹点技术分析装置的换热网络，确定夹点温差。分析装置间的物流热联合，避免能源重复浪费。
1.3、锅炉、加热炉（蒸汽，预热所有的）
中西远大公司将利用Excel表单的加热炉、锅炉模型，计算在当前过剩氧量和烟囱出口温度下的实际燃烧效率，并将该效率与设计效率及同类型锅炉和加热炉进行对比分析。找出低效率锅炉和加热炉存在的问题。通常效率上的差距代表了能耗的损失。目标效率一般为91%，过剩氧量为2.0～2.5%，烟囱出口温度为160～180°C。
通过对炉效率的研究，可以识别出通过改善热效率和燃料选择、燃烧器的选择等降低各类型炉子燃料消耗的机会。
1.4、装置汽轮机
根据蒸汽平衡，评价蒸汽通过全厂透平转化为轴功的效率。将背压透平和凝汽透平的效率与设计值相比较，尤其是需要对>500马力的驱动器进行比较。对由于机械退化造成性能下降、或有可能将凝汽透平替换为背压透平/电机的情况，中西远大公司将根据边际燃料价格和动力价格优化蒸汽平衡。
1.5、保温效率
全厂高温管线设备保温材料评估，随机抽检同类型设备及管线保温的表面温度，分析保温效果，改进并确保热量损失降低到最低程度。
1.6、减温减压器
优化全厂蒸汽的消耗和平衡，减少减温减压器的使用，避免蒸汽的浪费，尽量通过汽轮机做功后的抽汽为工艺装置提供能源，实现能量的阶梯利用。
1.7、凝结水回收
收集全厂凝结水信息，建立凝结水可回收数据库，分析可回收的凝结水，充分利用凝结水的热量和价值。
1.8、蒸汽系统伴热、泄漏，疏水器
评估工厂蒸汽系统伴热、泄漏、疏水器的，减少泄漏，实现伴热水器集中管理，有效利用可回收能源。
2、节能/公用工程系统优化
中西远大公司重视分析工厂操作数据，利用丰富的经验寻找能耗差距，从差距中寻找节能的机会。这些机会有的是不改变能耗，但是能够为用户大量降低成本。有的是能够明显地降低能耗。
2.1 全厂能源平衡和数据整合
根据工厂提供的数据，中西远大公司将建立炼厂蒸汽、燃料、电力的综合平衡，并确定炼厂的价格当量效率PEE（边际燃料价格与边际电力价格之比）。利用PEE，可以将全部蒸汽（吨/小时）和电力（千瓦）转换为全厂燃料当量（兆焦/小时）。通过与现有工艺和发电透平效率的对比分析，可以识别出使总轴功效率最大化的经济合算的增效机会。
2.2 电成本（发电机组成本及外购电成本）
蒸汽透平发电与外购电成本的比较，从而为工厂提供了选择外购电与自发电的依据，蒸汽透平与发电透平的比较依据。
2.3 工艺装置能耗的优化
中西远大公司利用自己独有的技术优势，工艺专家同时参与能耗的优化。工艺专家为装置操作优化提供机会，在确保或提高经济指标的同时，降低工艺装置的能耗。
3、技术服务
签订合同后，中西远大公司将派专家到工厂，与能源工程师和工艺工程师讨论，收集详细的数据。
完成初步的报告后，中西远大公司将和工厂进一步对接数据，确认各组数据及计算结果的可靠性，同时提供初步的非投资或少量投资地增效机会。
最终报告交工厂。完整的分析报告，找出工厂能耗的差距，提供长远规划方案降低能耗20％（需要投资）。能耗预期的降低幅度通常取决于工厂的能源利用水平，对于那些能耗高的工厂则可以实现更大幅度的降低。
北京中西远大科技有限公司是一家石油化工高科技技术公司，多年与中国石化、中国石油合作，提供工程设计、能源节约、系统集成等多项高新技术，取得了显著的成绩，公司的技术和信誉保证也受到了两家公司的好评。公司能源研究部门具有丰富的理论知识和实践经验，大部分职员在石油化工行业工作多年，因而在分析石油化工厂的能源消耗及优化方面更具有特长。我公司已经在国内多家石油炼厂实施过节能优化工作，并取得了不凡的成绩。
公司的能源评估与优化项目通常包括了两个部分：全厂能耗的整体评估及能耗优化机会的实施。在双方签订能源在第一个部分中，通常进入现场调查研究，与工厂工程师一起收集所需操作数据和设计数据，然后进行详尽的分析，完成评估报告。评估报告包括了所有能源的使用清况，差距等，战略性措施，以保证工厂在未来降低能源消耗20％。在能耗的评估过程中，针对工艺过程中的能耗差距，提出能耗优化机会，这些机会的实施通常不需要投资或非常小的投资。通过这些能耗优化的机会会为工厂带来2～5％的能耗降低。
1、能耗的评估
能耗评估涵盖了所有的能源和重要的能耗设备
1.1、公用工程
1.1.1 燃料平衡
建立全厂的瓦斯平衡。在节能方案实施过程中，中西远大公司通过评估瓦斯产生及消耗，实现瓦斯消耗与全厂效益的平衡，同时尽可能保持燃料气系统的平衡，不出现过量燃料送至火炬烧掉的情况。
1.1.2 电力平衡
通过比较总电力供应量（外购加厂内自产）与总联结载荷，确定电力平衡。将所有在运转电机的额定功率相加，得出总联结载荷。一般这样计算得出的联结载荷数值会比总电力供应量高10～20%。中西远大公司认为这是由于很多电机都没有按照其额定功率运行（实际运行在其特性曲线的下方）造成的。该差额将分配到所有电机上，以便趋近电力平衡。
1.1.3 蒸汽平衡/边际能源价格
采用中西远大公司独有的技术，建立全厂高、中、低压蒸汽平衡。分析工艺装置最佳蒸汽消耗，并以此为基础，评价所有潜在的能源使用单元效率的改善机会。如减温减压器、背压（凝汽式）汽轮机、蒸汽锅炉等。蒸汽平衡数据还用于确定优化研究所需的边际能源价格。
分析全厂蒸汽的阶梯利用，实现高压蒸汽－汽轮机－抽汽－工艺装置－回收的综合利用。
1.2、热联合及换热网络
热联合和优化换热网络是提高能源利用效率，避免能源重复利用，降低能耗的重要手段之一。中西远大公司运用夹点技术分析装置的换热网络，确定夹点温差。分析装置间的物流热联合，避免能源重复浪费。
1.3、锅炉、加热炉（蒸汽，预热所有的）
中西远大公司将利用Excel表单的加热炉、锅炉模型，计算在当前过剩氧量和烟囱出口温度下的实际燃烧效率，并将该效率与设计效率及同类型锅炉和加热炉进行对比分析。找出低效率锅炉和加热炉存在的问题。通常效率上的差距代表了能耗的损失。目标效率一般为91%，过剩氧量为2.0～2.5%，烟囱出口温度为160～180°C。
通过对炉效率的研究，可以识别出通过改善热效率和燃料选择、燃烧器的选择等降低各类型炉子燃料消耗的机会。
1.4、装置汽轮机
根据蒸汽平衡，评价蒸汽通过全厂透平转化为轴功的效率。将背压透平和凝汽透平的效率与设计值相比较，尤其是需要对>500马力的驱动器进行比较。对由于机械退化造成性能下降、或有可能将凝汽透平替换为背压透平/电机的情况，中西远大公司将根据边际燃料价格和动力价格优化蒸汽平衡。
1.5、保温效率
全厂高温管线设备保温材料评估，随机抽检同类型设备及管线保温的表面温度，分析保温效果，改进并确保热量损失降低到最低程度。
1.6、减温减压器
优化全厂蒸汽的消耗和平衡，减少减温减压器的使用，避免蒸汽的浪费，尽量通过汽轮机做功后的抽汽为工艺装置提供能源，实现能量的阶梯利用。
1.7、凝结水回收
收集全厂凝结水信息，建立凝结水可回收数据库，分析可回收的凝结水，充分利用凝结水的热量和价值。
1.8、蒸汽系统伴热、泄漏，疏水器
评估工厂蒸汽系统伴热、泄漏、疏水器的，减少泄漏，实现伴热水器集中管理，有效利用可回收能源。
2、节能/公用工程系统优化
中西远大公司重视分析工厂操作数据，利用丰富的经验寻找能耗差距，从差距中寻找节能的机会。这些机会有的是不改变能耗，但是能够为用户大量降低成本。有的是能够明显地降低能耗。
2.1 全厂能源平衡和数据整合
根据工厂提供的数据，中西远大公司将建立炼厂蒸汽、燃料、电力的综合平衡，并确定炼厂的价格当量效率PEE（边际燃料价格与边际电力价格之比）。利用PEE，可以将全部蒸汽（吨/小时）和电力（千瓦）转换为全厂燃料当量（兆焦/小时）。通过与现有工艺和发电透平效率的对比分析，可以识别出使总轴功效率最大化的经济合算的增效机会。
2.2 电成本（发电机组成本及外购电成本）
蒸汽透平发电与外购电成本的比较，从而为工厂提供了选择外购电与自发电的依据，蒸汽透平与发电透平的比较依据。
2.3 工艺装置能耗的优化
中西远大公司利用自己独有的技术优势，工艺专家同时参与能耗的优化。工艺专家为装置操作优化提供机会，在确保或提高经济指标的同时，降低工艺装置的能耗。
3、技术服务
签订合同后，中西远大公司将派专家到工厂，与能源工程师和工艺工程师讨论，收集详细的数据。
完成初步的报告后，中西远大公司将和工厂进一步对接数据，确认各组数据及计算结果的可靠性，同时提供初步的非投资或少量投资地增效机会。
最终报告交工厂。完整的分析报告，找出工厂能耗的差距，提供长远规划方案降低能耗20％（需要投资）。能耗预期的降低幅度通常取决于工厂的能源利用水平，对于那些能耗高的工厂则可以实现更大幅度的降低。
能源消耗的评估和优化
北京中西远大科技有限公司是一家石油化工高科技技术公司，多年与中国石化、中国石油合作，提供工程设计、能源节约、系统集成等多项高新技术，取得了显著的成绩，公司的技术和信誉保证也受到了两家公司的好评。公司能源研究部门具有丰富的理论知识和实践经验，大部分职员在石油化工行业工作多年，因而在分析石油化工厂的能源消耗及优化方面更具有特长。我公司已经在国内多家石油炼厂实施过节能优化工作，并取得了不凡的成绩。
公司的能源评估与优化项目通常包括了两个部分：全厂能耗的整体评估及能耗优化机会的实施。在双方签订能源在第一个部分中，通常进入现场调查研究，与工厂工程师一起收集所需操作数据和设计数据，然后进行详尽的分析，完成评估报告。评估报告包括了所有能源的使用清况，差距等，战略性措施，以保证工厂在未来降低能源消耗20％。在能耗的评估过程中，针对工艺过程中的能耗差距，提出能耗优化机会，这些机会的实施通常不需要投资或非常小的投资。通过这些能耗优化的机会会为工厂带来2～5％的能耗降低。
1、能耗的评估
能耗评估涵盖了所有的能源和重要的能耗设备
1.1、公用工程
1.1.1 燃料平衡
建立全厂的瓦斯平衡。在节能方案实施过程中，中西远大公司通过评估瓦斯产生及消耗，实现瓦斯消耗与全厂效益的平衡，同时尽可能保持燃料气系统的平衡，不出现过量燃料送至火炬烧掉的情况。
1.1.2 电力平衡
通过比较总电力供应量（外购加厂内自产）与总联结载荷，确定电力平衡。将所有在运转电机的额定功率相加，得出总联结载荷。一般这样计算得出的联结载荷数值会比总电力供应量高10～20%。中西远大公司认为这是由于很多电机都没有按照其额定功率运行（实际运行在其特性曲线的下方）造成的。该差额将分配到所有电机上，以便趋近电力平衡。
1.1.3 蒸汽平衡/边际能源价格
采用中西远大公司独有的技术，建立全厂高、中、低压蒸汽平衡。分析工艺装置最佳蒸汽消耗，并以此为基础，评价所有潜在的能源使用单元效率的改善机会。如减温减压器、背压（凝汽式）汽轮机、蒸汽锅炉等。蒸汽平衡数据还用于确定优化研究所需的边际能源价格。
分析全厂蒸汽的阶梯利用，实现高压蒸汽－汽轮机－抽汽－工艺装置－回收的综合利用。
1.2、热联合及换热网络
热联合和优化换热网络是提高能源利用效率，避免能源重复利用，降低能耗的重要手段之一。中西远大公司运用夹点技术分析装置的换热网络，确定夹点温差。分析装置间的物流热联合，避免能源重复浪费。
1.3、锅炉、加热炉（蒸汽，预热所有的）
中西远大公司将利用Excel表单的加热炉、锅炉模型，计算在当前过剩氧量和烟囱出口温度下的实际燃烧效率，并将该效率与设计效率及同类型锅炉和加热炉进行对比分析。找出低效率锅炉和加热炉存在的问题。通常效率上的差距代表了能耗的损失。目标效率一般为91%，过剩氧量为2.0～2.5%，烟囱出口温度为160～180°C。
通过对炉效率的研究，可以识别出通过改善热效率和燃料选择、燃烧器的选择等降低各类型炉子燃料消耗的机会。
1.4、装置汽轮机
根据蒸汽平衡，评价蒸汽通过全厂透平转化为轴功的效率。将背压透平和凝汽透平的效率与设计值相比较，尤其是需要对>500马力的驱动器进行比较。对由于机械退化造成性能下降、或有可能将凝汽透平替换为背压透平/电机的情况，中西远大公司将根据边际燃料价格和动力价格优化蒸汽平衡。
1.5、保温效率
全厂高温管线设备保温材料评估，随机抽检同类型设备及管线保温的表面温度，分析保温效果，改进并确保热量损失降低到最低程度。
1.6、减温减压器
优化全厂蒸汽的消耗和平衡，减少减温减压器的使用，避免蒸汽的浪费，尽量通过汽轮机做功后的抽汽为工艺装置提供能源，实现能量的阶梯利用。
1.7、凝结水回收
收集全厂凝结水信息，建立凝结水可回收数据库，分析可回收的凝结水，充分利用凝结水的热量和价值。
1.8、蒸汽系统伴热、泄漏，疏水器
评估工厂蒸汽系统伴热、泄漏、疏水器的，减少泄漏，实现伴热水器集中管理，有效利用可回收能源。
2、节能/公用工程系统优化
中西远大公司重视分析工厂操作数据，利用丰富的经验寻找能耗差距，从差距中寻找节能的机会。这些机会有的是不改变能耗，但是能够为用户大量降低成本。有的是能够明显地降低能耗。
2.1 全厂能源平衡和数据整合
根据工厂提供的数据，中西远大公司将建立炼厂蒸汽、燃料、电力的综合平衡，并确定炼厂的价格当量效率PEE（边际燃料价格与边际电力价格之比）。利用PEE，可以将全部蒸汽（吨/小时）和电力（千瓦）转换为全厂燃料当量（兆焦/小时）。通过与现有工艺和发电透平效率的对比分析，可以识别出使总轴功效率最大化的经济合算的增效机会。
2.2 电成本（发电机组成本及外购电成本）
蒸汽透平发电与外购电成本的比较，从而为工厂提供了选择外购电与自发电的依据，蒸汽透平与发电透平的比较依据。
2.3 工艺装置能耗的优化
中西远大公司利用自己独有的技术优势，工艺专家同时参与能耗的优化。工艺专家为装置操作优化提供机会，在确保或提高经济指标的同时，降低工艺装置的能耗。
3、技术服务
签订合同后，中西远大公司将派专家到工厂，与能源工程师和工艺工程师讨论，收集详细的数据。
完成初步的报告后，中西远大公司将和工厂进一步对接数据，确认各组数据及计算结果的可靠性，同时提供初步的非投资或少量投资地增效机会。
最终报告交工厂。完整的分析报告，找出工厂能耗的差距，提供长远规划方案降低能耗20％（需要投资）。能耗预期的降低幅度通常取决于工厂的能源利用水平，对于那些能耗高的工厂则可以实现更大幅度的降低。
北京中西远大科技有限公司是一家石油化工高科技技术公司，多年与中国石化、中国石油合作，提供工程设计、能源节约、系统集成等多项高新技术，取得了显著的成绩，公司的技术和信誉保证也受到了两家公司的好评。公司能源研究部门具有丰富的理论知识和实践经验，大部分职员在石油化工行业工作多年，因而在分析石油化工厂的能源消耗及优化方面更具有特长。我公司已经在国内多家石油炼厂实施过节能优化工作，并取得了不凡的成绩。
公司的能源评估与优化项目通常包括了两个部分：全厂能耗的整体评估及能耗优化机会的实施。在双方签订能源在第一个部分中，通常进入现场调查研究，与工厂工程师一起收集所需操作数据和设计数据，然后进行详尽的分析，完成评估报告。评估报告包括了所有能源的使用清况，差距等，战略性措施，以保证工厂在未来降低能源消耗20％。在能耗的评估过程中，针对工艺过程中的能耗差距，提出能耗优化机会，这些机会的实施通常不需要投资或非常小的投资。通过这些能耗优化的机会会为工厂带来2～5％的能耗降低。
1、能耗的评估
能耗评估涵盖了所有的能源和重要的能耗设备
1.1、公用工程
1.1.1 燃料平衡
建立全厂的瓦斯平衡。在节能方案实施过程中，中西远大公司通过评估瓦斯产生及消耗，实现瓦斯消耗与全厂效益的平衡，同时尽可能保持燃料气系统的平衡，不出现过量燃料送至火炬烧掉的情况。
1.1.2 电力平衡
通过比较总电力供应量（外购加厂内自产）与总联结载荷，确定电力平衡。将所有在运转电机的额定功率相加，得出总联结载荷。一般这样计算得出的联结载荷数值会比总电力供应量高10～20%。中西远大公司认为这是由于很多电机都没有按照其额定功率运行（实际运行在其特性曲线的下方）造成的。该差额将分配到所有电机上，以便趋近电力平衡。
1.1.3 蒸汽平衡/边际能源价格
采用中西远大公司独有的技术，建立全厂高、中、低压蒸汽平衡。分析工艺装置最佳蒸汽消耗，并以此为基础，评价所有潜在的能源使用单元效率的改善机会。如减温减压器、背压（凝汽式）汽轮机、蒸汽锅炉等。蒸汽平衡数据还用于确定优化研究所需的边际能源价格。
分析全厂蒸汽的阶梯利用，实现高压蒸汽－汽轮机－抽汽－工艺装置－回收的综合利用。
1.2、热联合及换热网络
热联合和优化换热网络是提高能源利用效率，避免能源重复利用，降低能耗的重要手段之一。中西远大公司运用夹点技术分析装置的换热网络，确定夹点温差。分析装置间的物流热联合，避免能源重复浪费。
1.3、锅炉、加热炉（蒸汽，预热所有的）
中西远大公司将利用Excel表单的加热炉、锅炉模型，计算在当前过剩氧量和烟囱出口温度下的实际燃烧效率，并将该效率与设计效率及同类型锅炉和加热炉进行对比分析。找出低效率锅炉和加热炉存在的问题。通常效率上的差距代表了能耗的损失。目标效率一般为91%，过剩氧量为2.0～2.5%，烟囱出口温度为160～180°C。
通过对炉效率的研究，可以识别出通过改善热效率和燃料选择、燃烧器的选择等降低各类型炉子燃料消耗的机会。
1.4、装置汽轮机
根据蒸汽平衡，评价蒸汽通过全厂透平转化为轴功的效率。将背压透平和凝汽透平的效率与设计值相比较，尤其是需要对>500马力的驱动器进行比较。对由于机械退化造成性能下降、或有可能将凝汽透平替换为背压透平/电机的情况，中西远大公司将根据边际燃料价格和动力价格优化蒸汽平衡。
1.5、保温效率
全厂高温管线设备保温材料评估，随机抽检同类型设备及管线保温的表面温度，分析保温效果，改进并确保热量损失降低到最低程度。
1.6、减温减压器
优化全厂蒸汽的消耗和平衡，减少减温减压器的使用，避免蒸汽的浪费，尽量通过汽轮机做功后的抽汽为工艺装置提供能源，实现能量的阶梯利用。
1.7、凝结水回收
收集全厂凝结水信息，建立凝结水可回收数据库，分析可回收的凝结水，充分利用凝结水的热量和价值。
1.8、蒸汽系统伴热、泄漏，疏水器
评估工厂蒸汽系统伴热、泄漏、疏水器的，减少泄漏，实现伴热水器集中管理，有效利用可回收能源。
2、节能/公用工程系统优化
中西远大公司重视分析工厂操作数据，利用丰富的经验寻找能耗差距，从差距中寻找节能的机会。这些机会有的是不改变能耗，但是能够为用户大量降低成本。有的是能够明显地降低能耗。
2.1 全厂能源平衡和数据整合
根据工厂提供的数据，中西远大公司将建立炼厂蒸汽、燃料、电力的综合平衡，并确定炼厂的价格当量效率PEE（边际燃料价格与边际电力价格之比）。利用PEE，可以将全部蒸汽（吨/小时）和电力（千瓦）转换为全厂燃料当量（兆焦/小时）。通过与现有工艺和发电透平效率的对比分析，可以识别出使总轴功效率最大化的经济合算的增效机会。
2.2 电成本（发电机组成本及外购电成本）
蒸汽透平发电与外购电成本的比较，从而为工厂提供了选择外购电与自发电的依据，蒸汽透平与发电透平的比较依据。
2.3 工艺装置能耗的优化
中西远大公司利用自己独有的技术优势，工艺专家同时参与能耗的优化。工艺专家为装置操作优化提供机会，在确保或提高经济指标的同时，降低工艺装置的能耗。
3、技术服务
签订合同后，中西远大公司将派专家到工厂，与能源工程师和工艺工程师讨论，收集详细的数据。
完成初步的报告后，中西远大公司将和工厂进一步对接数据，确认各组数据及计算结果的可靠性，同时提供初步的非投资或少量投资地增效机会。
最终报告交工厂。完整的分析报告，找出工厂能耗的差距，提供长远规划方案降低能耗20％（需要投资）。能耗预期的降低幅度通常取决于工厂的能源利用水平，对于那些能耗高的工厂则可以实现更大幅度的降低。
