可编程单通道标准版本，用于气体或耐火材料测量 ；

• 双通道高级版本，可同时测量耐火材料和气体温度；

• 独立通道模拟输出和报警继电器设定点

• 即时读数或平均读数

• 集成电源设计，能够在24 VDC/120/230 VAC下工作 ；

• RS485 接口, HART 协议 (仅限Pulsar 4 Advanced)。

简要描述

复杂工艺
硫磺回收装置（SRU）、硫磺燃烧器和热氧化炉的操作需要准确的工艺气体（火焰）测量和准确的耐火材料测量，以确保操作安全（高温警报）。
特别重要的是控制熔炉工艺温度，以防止损坏熔炉耐火材料，并确保达到并保持反应或破坏温度。
问题
一、热电偶测量酸性过程气要么因为高温、腐蚀、气流冲击等原因导致过早失效.要么因为铠装的原因或者吹扫系统导致测温不准确或者响应过慢致使提供的炉温数据不足以作为控制的参考数据。
二、单通道测温仪仅提供单波长的测温数据，其测试结果无法弥补火焰透明度变化带来的误差。
三、火焰透明度的变化是影响红外测温仪测量的一个常见因素.燃烧的变化会造成火焰透明度的改变进而影响到火焰和耐火衬里的红外温度测量。
解决方案
E2T Pulsar 4
具有两个独立红外过滤检测器的单系统设备，可同时测量天然气（火焰）和耐火材料。它采用创新的Advanced Energy智能FMA”火焰测量算法，能够实时准确地进行火焰透明度补偿和修正。使用FMA进行火焰透明度计算可清除典型红外高温计存在的天然气（火焰）和耐火材料温度火焰透明度误差，提供高的工艺温度。

燃烧气体温度以及耐火衬里温度对燃烧炉的操作都是至关重要的.气体（火焰）温度的测量结果被操作者用于耐火衬里吸收红外辐射能量的事前检测并生成事件.这种采用气体（火焰）温度作为早期预警的方式，可以让操作者在接收到耐火衬里温度达到预设预警温度并触发报警信号前有更多时间更改工艺减少潜在热事件的产生。‍‍‍‍