DR-J202B海绵反复压缩疲劳试验机

DR-J202B海绵反复压缩疲劳试验机 技术参数：

1、 默认速度：100MM/MIN；可自由设定

2、 压陷硬度测定范围:0-1500 N

3、 测力分辨率:0.01N

4、 测定误差:<1%

5、 压头直径：200MM

6、 压盘有效行程:150MM

7、 电压：220V/50HZ

9、 设备重量：60KG

海绵反复压缩疲劳试验机 功能特点：

1、自动清零：计算机接到试验开始指令后，系统自动清零。

2、自动返程：试样断裂后，自动返回初始位置。

3、自动换档：根据负荷的大小，可切换不同的档位，确保测量精度。

4、改变速度：本机可根据不同的试样，任意改变试验速度。

5、示值校验：系统可实现力值的准确标定。

6、控制方法：根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。

7、一机多用：配备不同规格的传感器，可实现一机多用。

8、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据并分析。

9、显示：数据和曲线试验过程动态显示。

10、结果：试验结果可存取，对数据曲线进行分析。

11、限位：具有程控和机械限位。

12、过载：当负荷超过额定值时自动停机。

海绵反复压缩疲劳试验机 组成部件：

1.  平台，能完全支撑试验，并具有直径约6mm、间距约为20mm的适于通气的孔，以便使空气从试样下逸出。

2. 压头，具有250mm±1mm的直径，在其下边缘具有半径25mm±1mm的圆角，安装在一个负荷周期中能施加力为750N±20N的设备上，压头应牢固地安装在其导杆上，其表面应是光滑的但不应抛光。通过曲辊或其他合适的机械装置，试验机应能使承载试样的台板1或压头支架往复运动，一个向另一个从垂直方向以每分钟为（70±5）次的速率进行冲击，冲击幅度应是可以调节的。

3. 压头支架，支架和平台靠近在一起时，除了冲击点之外能通过它传送这周凹入力，此时，全部的凹入力有试样承受，压头应可以自由地被支架杆托起以防止试片超负荷。通过压头对试样施加整个力的期间，在任一冲击点应采取措施利用它对冲击时间加以控制，这个时间不大于每一个冲击周期的持续时间的25%。

4.  测力装置，利用它能测量通过压头对试样施加的负荷，一个适当的方法是把平台固定在负荷传感器上。

注：在手动校正的场合，通过承载试样的平台之上的垂直导杆的轴，压头固定在其下端与平台相对的压头的垂直位置的调节可以控制由试样承受压头期间的时间长短可直接通过阀门开启时间来控制。

海绵材料的寿命测试是确保其在预期使用条件下性能和可靠性的重要环节。反复压缩疲劳试验机的应用可以高效地模拟海绵材料在实际使用中遇到的压缩和恢复过程，从而评估其耐久性。以下是反复压缩疲劳试验机在海绵材料寿命测试中的高效应用方法：

测试计划制定：根据海绵材料的应用场景和预期寿命，制定详细的测试计划，包括压缩次数、压缩比例、加载频率等参数。

样品准备：按照标准规格准备海绵样品，确保样品的一致性和代表性。

设备设置：将样品放置在试验机的指定位置，并根据测试计划设置设备参数，如压缩深度、加载力、循环次数等。

预测试检查：在正式测试前进行几次压缩循环，检查设备运行是否平稳，样品是否正确固定。

数据采集：启动测试并实时采集数据，包括压缩力、压缩位移、能量损失、恢复率等关键指标。

实时监控：在测试过程中，密切监控海绵样品的变形情况和设备的运行状态，确保测试的准确性。

疲劳寿命评估：通过反复压缩，记录海绵样品出现明显永久变形或损坏的循环次数，以此评估材料的疲劳寿命。

性能分析：对采集到的数据进行分析，评估海绵材料的压缩应力、压缩率、回弹性能、能量吸收等性能指标。

多条件测试：为了全面评估海绵材料的耐久性，可以在不同的环境条件下（如温度、湿度等）进行测试。

加速寿命测试：通过增加压缩频率或压缩比例，进行加速寿命测试，以预测海绵材料在正常使用条件下的寿命。

结果对比：将测试结果与材料标准或竞品性能进行对比，评估海绵材料的相对性能和潜在的改进空间。

报告总结：编写详细的测试报告，总结海绵材料的疲劳性能和寿命测试结果，为产品设计和改进提供数据支持。

通过上述高效应用方法，反复压缩疲劳试验机能够为海绵材料的寿命测试提供准确、可靠的数据，帮助制造商优化产品设计，提高产品性能和市场竞争力。