众路机械制冷DSC-600JL差示扫描量热仪

影响熔融指数仪测试结果的因素有哪些？

熔融指数仪是测试塑料熔融指数的实验室常规仪器，在使用熔指仪测试过程中会遇到很多问题，其中，测试结果的不一致，是很多人烦恼的问题，熔融指数仪如何做到测试结果的准确性。今天众路仪器小编分享影响熔融指数仪测试结果的因素，希望能帮到大家！ 影响熔指仪测试结果一般有以下几个因素： 1.测试条件 塑料的熔融指数测试有条件，根据标准GB/T3682和ISO1133、ASTM D1238等，有着不同规范砝码与温度，所以塑料测试熔指前是需要知道砝码与温度。比如PP为230℃与2.16kg、PE为190℃与21.60kg、PS为200℃与5.00kg等等。不同砝码与温度，同一种料是测出来的熔指也是不一样的，在测试前一定要确认参考标准，统一测试温度和砝码重量。 2、切割时间 操作熔融指数仪中，是需要选择切割时间。根据经验，我们会选择按照材料流出的长度来确保切割时间，标准上有参考。 3、口模的直径 按照标准有标准口模：2.095mm和半口模：1.05mm，通常市面上99%采用的是标准口模，所以测之前要确认口模使用是标准的，还是半口模。 4、测试之前是烘烤处理 5、操作员的测试手法 6、测试原料是否是同一个批次

材料玻璃化转变温度Tg的三种检测方法

在材料学领域内，材料的热性能一直都是一个非常重要的性能参数。对于高分子材料而言更是如此，尤其是对于那些应用于寒冷或高温环境下的高分子材料组件，材料的热学性能对其使用起着至关重要的作用。 高分子材料的玻璃化转变温度（通常称为Tg），定义为高分子材料从硬脆的玻璃态转变为柔软的，类似橡胶的高弹态时的温度。 一般而言，玻璃化转变温度是热塑性塑料的使用上限温度，是橡胶或者弹性体的使用下限温度。 无定型的非晶聚合物通常只有一个玻璃化转变温度；而对于结晶聚合物而言，通常会存在一个熔点（Tm）和一个典型的玻璃化转变温度，因为对于结晶型聚合物而言，通常不会达到百分百结晶，其中仍含有无定形部分。 测量出材料的玻璃化转变温度非常重要，因为这个温度值不仅会涉及到材料的性能，决定材料的用途外，还能够用于工业质量控制及产品研发。 对于聚合物材料的玻璃化转变温度的测量通常有三种方法： 1.差示扫描量热法（DSC） 2.热机械分析法（TMA） 3.动态热机械分析法（DMA） 结论 目前，已经有各种各样的测试方法能够测量出高分子材料的玻璃化转变温度。针对某些测试样品，有时还需要反复试验以确定最适宜的测量方法。

差示扫描量热仪相关内容

差示扫描量热仪DSC是一款热分析仪器，在程序的控温下，测量物质与参比物之间单位时间的能力差随温度变化的一种技术。而差示扫描量热仪分为热流型、功率补偿型、温度调制型三种类型。 1.热流型。热流型差示扫描量热仪向样品和参比物输入相同的功率时，测量样品和参比物之间的温度差，并将此温度差换算成能量差并输出。 2、功率补偿型。功率补偿型差示扫描量热仪在样品和参比物始终保持相同的温度下，测量满足此条件的样品和参比物之间的能量差，并以△Q输出。　　 3、温度调制型。温度调制型差示扫描量热仪在普通DSC的程序控制加热的基础上，在线性升、降温的基础上叠加一个正弦振荡温度程序，产生与之相应的循环热流。 　　DSC能测什么？ 当样品在一定的温度下，会发生一些物理性的变化，比如：结晶、熔融等，在这些化学变化的时候，会伴随着热力学性质，如热焓、比热等，而差示扫描量热仪正好能够实时记录这些变化，从而通过实验的图谱进行数据的分析。因此，差示扫描量热仪DSC可以测量材料的玻璃化转变、固化、结晶、熔融和结晶、氧化诱导期、比热容等。 差示扫描量热仪DSC怎么选？ 1.温度范围。 2.灵敏度。 3.操作快捷。

差示扫描量热仪在医药行业的作用

在药物研发生产过程中，需要对其纯度、晶型、稳定性、安全性等理化性质进行监测，以确保药物具有预期的性能。差示分析是必不可少的一部分。 热分析具有消耗少、灵敏度高、快速的特点。它可以在短时间内获得需要复杂技术或长期研究的各种信息。自20世纪60年代商用DSC产品问世以来，DSC以其快速、准确、易于操作的方法被广泛接受。DSC的响应时间和温度的测量对纯度的准确分析至关重要。功率补偿DSC具有炉体小（＜1g),响应时间快、铂电阻测温精度高、精度高等优点，非常适合于纯度的精确测量。 目前在医学领域，DSC可以通过程序控温测量热焓和温度的变化，可用于研究药物纯度、多晶、亚稳和非晶态药物，优化冷冻干燥，进行脂质检测和蛋白质变性。因此，DSC在新药开发、中间体检测、最优配方选择、药物稳定性预测、药物质量评价等方面具有重要作用。在食品生产系统中，食品在加工过程中经常需要加热或冷却。从差示获得的量热信息如何直接用于理解视频在处理或存储过程中可能发生的热转换。比如，可以研究油脂的起始温度、熔融焓、结晶、老化等，也可以观察淀粉在食品中的沉降、糊化或其他物质的玻璃化，为新食品的开发提供参考。