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SHK-B101光伏组件高低温湿热交变箱
光伏组件高低温湿热试验箱技术方案
1 产品概要
光伏湿冻试验箱适用于光伏组件（太阳能电池板）做热循环、湿冻循环、高温高湿双85试验，以确认组件能否承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效，另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透的能力.是光伏组件行业必不可少的测试设备。
2 产品特点
o 具有极宽的温度控制范围，可满足用户的各种需要。采用独特的平衡调温调湿方式，可获得安全、精确的温度环境。具有稳定、平衡的制冷、加热性能，可进行高精度、高稳定的温度控制。
o 非标单开门落地式设计，落地式结构，制冷机组位于箱体后部。
o 产品节能、环保，降低了设备的使用成本。
o 装备高精度智能化的温度调节器，温度采用触摸屏式可编程控制器。
o 制冷回路自动选择，自控装置具有随温度的设定值自动选择运转制冷回路的性能，实现高温状态下直接启动制冷机，直接降温。
o 大内门装有大观察窗，可方便观察供试样品的试验状态，样品架下单后非标定制。
o 装有先进的安全、保护装置－漏电断路器、超温保护器，缺相保护器，断水保护器、压缩机超压、过载保护等。
o 冷端控制技术，触摸屏移动式安装。
箱体左右侧开有测试通电孔（下单后根据图纸非标定制）。
项目 | 指标 | |||
产品名称 | 光伏组件高低温湿热试验箱 | |||
工作室尺寸 | 2300mm×1300 mm×1000mm（深×宽×高） | |||
外形占地尺寸 | 2550mm×2150mm×1950mm（深×宽×高）近似尺寸 | |||
尺寸说明 | 设备为整体式单开门，制冷机组拖后，宽度不含摇臂式触摸屏尺寸，高度含脚轮含风机罩，保温层100mm | |||
容积 | 1.75m³ | |||
测试样品数量 | 根据实际情况 | |||
性能指标 | 工作温度范围 | -40℃~+100℃ | ||
湿度范围 | 20-98%.rh（高温高湿） | |||
升温变化率 | 全程升温速率：2-4℃/min，负载200公斤 | |||
降温变化率 | 全程降温速率：0.7-1.2℃/min，负载200公斤 | |||
湿度偏差 | +2/-3%RH(75%RH以上)，±5%RH(75%RH及以下) | |||
温度波动度 | ≤±0.5℃ | |||
温度均匀度 | ≤2℃ | |||
温度偏差 | ≤±2.0℃ | |||
解析精度 | 温度：0.1℃，，时间：1秒 | |||
结构 | 整体式钣金结构，单开门方式 | |||
测试孔配置 | 测试孔根据要求开孔 | |||
冷却方式 | 风冷式复叠机组 | |||
制冷技术 | 冷凝方式：后部出风，冷端控制技术，全进口配件 | |||
创新技术 | 防凝露、防结霜、保证设备长时间高温高湿或低温低湿正常运行 | |||
湿度控制 | 锅炉加湿方式，配有一个压力补偿系统，当运行湿热试验时，出现内外压力不平衡时，系统将会自动运行。 | |||
温湿度传感器 | 湿度：奥地利E+E电子传感器，温度：德国进口PT100传感器 | |||
湿度用水 | 纯净水或蒸馏水，纯水机或水源用户自备 | |||
人机界面 | 活动式7寸可编程触摸屏人机界面，可网口电脑远程监控操作（电脑自配） | |||
材料 | 外壳冷扎钢板喷塑，内胆304不锈钢板 | |||
结 构 与 材 质 | 保温材质 | 聚胺脂硬质发泡+超细玻璃纤维棉 | ||
外观 | 美观，耐用，密封性好 | |||
照明装置 | 双照明（LED）安装在箱门观察窗上 | |||
风路机件 | 离心风机；风口可调试风量大小、高低及回风量 | |||
冷却方式 | 风冷 | |||
门 | 单开门，单门尺寸约1000*2000mm | |||
观察窗 | 门上设有两个导电膜防爆双层钢化玻璃观察窗（具有防凝露功能、具有内外分别加热功能）400W×600Hmm（mm） | |||
测试孔 | 测试孔2个（左右两侧，具体位置下单后用户指定，直径φ50、80、100mm可选） | |||
底板承重 | 大于500kg | |||
项目 | 原理说明 |
加热系统 | 采用绝缘镍铬合金加热器 |
完全独立系统，不影响冷冻及控制线路。 加热系统连接可靠，线路采用进口高温线。 | |
温度控制输出功率均经同微电脑演算，以达高精度与高效率之用电效益。 | |
为防止加热时温度过冲，在试验箱箱体内安装超温报警器，温度一旦超出设定值，即报警停机，有效保证整个系统的安全。 | |
温控器采取SSR驱动，控制精度高，采用进口固态继电器控制，控制可靠度高 |
项目 | 原理说明 | |
制 冷 系 统 | 制冷压缩机 | 采用原装进口法国泰康比泽尔压缩机 |
制冷方式 | 一套 “二元复叠机械制冷”压缩机组，采用冷端控制，低温无加热输出，节能，针对不同的工况以及负载，通过控制系统的编程模式，可以实现在不同的工况下，启动不同的压缩机组。压缩机制冷剂R404A+R23。 | |
冷凝器 | 风冷却，热风从上排式 | |
蒸发器 | 翅片式蒸发器 | |
制冷元件 | 原装进口电磁阀、干燥过滤器、膨胀阀等 | |
特点 | A、全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。 | |
B、加温、降温系统完全独立。 | ||
C、配有本公司专业技术特点，防高温高压气流回流开冷机损坏系统。 | ||
D、所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制。 | ||
E、压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来 | ||
F、压缩机的排气管上超温保护装置，一旦排气温度因超过125℃时，超温保护开始动作，停止压缩机运行，并同时发出声光报警（以上各项保护装置动作时均会同时声光报警。） | ||
G、压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。 | ||
H、压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。 | ||
项目 | 描述 |
空气控制方式 | 强制循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法既指在制冷系统连 续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。 |
空气循环装置 | 内置空气间、循环风道及不锈钢离心风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的。通过改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力，通过出风口可调式风栓的调节，从而大幅改善了试验箱的温度均匀性； |
空气冷却方式 | 多级膜片式空气热交换器； |
空气加热方式 | 优质镍铬合金丝电加热器。 |
项目 | 说明 |
控制器 | 进口威纶通液晶触摸式可编程控制器，界面7寸。 |
触摸式高析度荧幕 | 可任意设定固定条件程序条件，可中、英文画面切换，并可设定固化试验名称、序号等。 |
可设定时间范围 | 0—999H59min。 |
可 程 式 模 式 | 同时设定999组不同条件之程式，任一组程序中，可分1000段进行工作，可任意截取部分段数来执行循环，或作任意段、组的周期循环工作。 |
每组程序内，最多可设定999段不同之温度及时间（每段最大可设定999h59min）999组程式又可任意作串接，最大段数循环周期可达999次。 | |
安全 | 具有断电记忆装置，复电时可继续执行剩余之程式，并且可作机器预约执行启动及机器运转时间。 |
控制 | 升、降温可作斜率控制、曲线控制，并且具有自行校正温度、湿度基准点之功能。具有PID自动演算之功能，可减少人为设定时所带来之便。 |
设置 | 触摸式设定、安位直接显示、所有条件完全由微电脑自动锁定 |
报警 | 在设定或运转中如发生错误时，会提供警示讯号 |
输出 | 控制器具有记录讯号端口输出，可连接温湿度记录仪 |
接口 | 具备标准RS—232通讯界面和网口通讯界面，另配置USB接口，传输距离长，可连线PC作控制及记录。 |
系统设定精度 | 温度：0.01℃，湿度：0.1% |
时间 | 1秒 |
项目 | 说明 |
1 | 电源断相、缺相、漏电等保护装置。 |
2 | 超温（设备超温报警及风道加热超温报警），加热器短路保护。 |
3 | 工作室超温报警。 |
4 | 冷冻压缩机附有过载、过压、超温保护报警装置（高低压保护）、油压控制器、冷冻油防冻加热器、水压控制器、水温控制器。 |
5 | 风扇马达加装过电流报警，风量不足报警。 |
6 | 过流保护 |
7 | 报警方式：声光提示。 |
项目 | 说明 |
电源 | 380±10％v;50±1％Hz、三相五线制；功率20KW |
环境温度 | +5～+35℃ |
环境湿度 | ≤85％R.H； |
保证性能的条件 | 环境温度≤35℃ |
产品货期: 3天
整机质保期: 36月
培训服务: 安装调试现场免费培训
安装调试时间: 到货后3天内
电话支持响应时间: 4小时内
是否提供维保合同: 是
维修响应时间: 1天内
