流动化学小试设备

流动化学小试设备是一套高效的单通道催化剂评测系统。系统包括液体输入控制模块，预热器模块、反应器模块，冷凝模块，气液分离模块，取液模块，以及反应压力控制等。

系统为用户的原料相态提供选择，2路液体或者是它们的组合。每一种输送到反应器的气体都由一个精确的柱塞式计量泵控制流量。

对于液态的原料，它经由专用液体储罐、输入过滤器、数字式精密液体计量泵、输出过滤器进入系统。混合预热至用户设定温度。反应器恒温段具有良好的温度一致性。

设备背压阀后去一级冷凝罐将产物冷却至50℃-100℃，并将产生的液体产物储存在玻璃气液分离罐中，气体产物通向尾气管去尾气。

1.1 供电配电

YZuBPR-G0L2系统的大用电负荷为6kw，客户需要提供3相380V的交流电供电。并且为YZuBPR-G0L2系统提供单独的接地，接地电阻阻值小于4 ohm。

正面设备电源箱左脚接电  

系统的一些设备，液体泵等，由系统统一供电。可能依据客户的操作方便性，放置于系统的外部，这些设备需要单独的3相380V的交流供电。系统外围的设备，如GC等，由用户根据需要自行安排供电，建议GC安置在控制主站侧

1.2 监控设备

我们建议客户使用一些监控设备，包括气源的压力传感器，实验室的可燃、有毒气体传感器等设备。系统提供接口，可纳入连锁保护控制。

工艺流程

   设备由液体升温产生高压气体，甲苯与丙酮类通过 柱塞式计量泵从原料罐中抽取原液进入系统，液体与液体合并进入反应器预热/汽化/混合床层充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进入催化剂床层，原料流过床层，与旁路热水混合后进冷却模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，去尾气排放。

操作

在以下章节，将会介绍YZuBPR-G0L2系统的组成模块，以及各个模块的操作方法。

YZuBPR-G0L2系统是一套高可靠性的设备，通过PLC可以完成对系统的控制。在本手册中，主要的目的是让用户了解系统的主要功能，以及其模块控制方式。在下文的介绍中我们将结合实验控制软件的操作，对各模块的操作进行讲解。

准备工作

在正式启动YZuBPR-G0L2系统之前，还有一些事情需要用户确认：

￡ 所有的供气气源是否都已准备好，供气压力是否符合系统要求。冷却水是否供应

￡ 实验室的供电是否正常

￡ 实验室的有毒、可燃气体报警器是否工作正常；

系统吹扫

系统降温前需要对系统进行吹扫，使用N2通过质量流量计，持续通入一定量的N2，进行吹扫

实验人员安全

实验人员应遵从实验室相关安全操作规范。尤其是，正确的着装实验服、穿戴实验手套、佩戴实验护目镜。

1.3 启动

1控制流程

2打开总电源开关—系统总上电

3按下运行按钮—系统开始按预设的温控开始运行

4按下一次伴热按钮—伴热开始运行，同时指示灯亮

 再按一次伴热按钮—伴热停止运行，同时指示灯灭

5按下停止按钮—停止加热

6按下急停按钮—断所有加热

准备工作检查完成后，可以对YZuBPR-G0L2系统进行上电。整个系统由系统主体和附加设备组成，因此，上电也分为两部分。