光催化反应器CY-GHX-DC

光催化反应器CY-GHX-DC光化学反应仪按光源的照射方式可分为非聚集式反应仪和聚集式反应仪。非聚集式反应仪可以采用电光源，也可以采用太阳光源，光源大多垂直反应面进行照射。该反应仪的优点是结构简单、操作方便，缺点是用电光源的反应器运行费用过高，而用太阳光的反应器则反应速率较慢。聚集式反应仪以太阳光作为光源，一般采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上。聚集式反应仪能够利用直射和反射的光线，在yi定程度上克服了非聚集式反应仪的缺点。
光化学反应器按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器 ! 在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。
光化学反应器按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。

光催化反应器CY-GHX-DC技术参数：

型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪

（一）主体部分

1.光源功率可连续调节大小。

2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。

3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。

4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。

5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。

（二）小容量反应部分

1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。

2.可同时处理8个样品（或定做）。

3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。

（三）大容量反应部分

1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。

2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。

（四）控温装置

1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W

2.控温范围：-5°C到100°C

3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。

大容量光化学反应仪产品配置：

光催化反应器CY-GHX-DC光化学反应仪表的基本保养常识：
　　1 注意仪表的防雾。
　　测绘仪表在用于和贮放中，除了有生霉现象外，往往还有光学零件的起雾，影响仪表的正常用于，故可针对光学信器起雾的主要因素，采取防止措施。
2 重视仪表设备的管理和用于。
　　仪表设备的高负荷用于，往往容易发生意外故障，是光学仪表若因维护和用于不当而起雾，就不能发挥仪表的正常作用，而带来工作上的障碍。所以高效的维护管理仪表设备已成为当今企事业单位有效降低成本，提高劳动生产率的有效手段。
　　3为了避免触电事故，仪表的输入电池线接地，本仪表用于的是三芯接地插头，这种插头有接地脚，如果插头无法插入座内，则应请电工安装正确的插座，不要使仪表失去接地保护作用。
　　4在连接交流电池之前，要确保电压与仪表所要求的电压一致(允许±10%的偏差)，并确保电池插座的额定负载不小于仪表要求。
　　5仪表通常用于随机附带的电池线。如果电池线破损，更换不许修理。更换时用相同类型和规格的电池线代替。本仪表用于时电池线上不许放置任何物品。不要将电池线置于人员走动的地方。
　6仪表应放在阴凉、通风、干燥、防尘较好的位置，为了更好的散热效果，仪表通风处，于其它物品应保持有效距离(N﹥30cm)。

一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。
1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。
2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。
二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。