氦气/氢气膜分离提纯

第一部分：膜分离提纯技术简介

膜分离技术是基于不同气体组分在各种膜中扩散速率不同，从而实现混合气中不同组分的分离、纯化、浓缩。具有对不纯气高选择性、能耗低、投资小、占地少等特点。

膜分离提纯如何工作

如上图He/H2分离膜：工艺气或者混合气经过氦气或者氢气膜后选择性的进入纯化端和排出端，利用膜特有的选择性分离技术，所需要纯化出来的气体比如氦气或者氢气流入到纯化端，从而实现氦气或者氢气的完美纯化！

如上图O₂/N₂分离膜：压缩空气进入分离膜后将N2和氧气完美分开，此种类型膜在诸多领域具有良好经济价值和商业应用前景

第二部分：分离膜种类、应用及特点

分离膜气体提纯投资、维修及操作费用之和仅为低温深冷法和变压吸附法的1/3 到1/2，能耗比其他两种方法低30%以上，且规模越小，膜法越经济。

1.氦气分离提纯膜：广泛应用于汽车零部件、空调制冷、光纤、航空航天、新能源等行业，经过配置可将低浓度氦气纯化至99%以上！

如上为产品实物图

2.氧氮分离膜：

氧氮分离膜性能显著超越理论计算的商业应用价值线，可将空气中氧气通过一级膜过程浓缩至35%~50%；二级膜过程氧气浓度可达到85%~96%。

3.氢气分离膜：

氢气分离膜广泛应用于如下行业，性能非常稳定，且投资少！

氢气分离膜的性能远超Robeson预测的商业线，在用于焦炉气回收氢气过程中，一级膜过程氢气浓度可达到99.4%；二级膜过程氢气浓度可达到99.998%，满足氢燃料电池使用。

4.二氧化碳分离膜：可用于烟道气、天然气、沼气脱二氧化碳等行业，CO₂/CH₄分离因子大于50，CO₂/N₂分离因子大于65当保持CO₂回收率为90%时，一级膜过程CO₂浓度85~92%，二级膜过程CO₂浓度大于98%。

5. 特种分离膜：耐有机溶剂膜、耐高温分离膜

VOC分离膜，具有高耐溶剂性，同时采用支撑层和分离选择层非对称设计，兼具高通量和高选择性。所制备的VOC分离膜针对不同体系VOC回收率可达到80%~95%，具有良好应用前景，可长时间在180度以下运行瞬时耐温可达400度甚至更高。

?  第三部分：基于膜分离提纯技术，欧彼科技成功研制出多款性能优异的He/H2/CH4/CO2/N2/O2/VOC纯化设备，设备主要采用智能预处理系统、高精度监测及全自动化控制等先进技术，具有低能耗、高可靠、全自动、维护成本低等特点！并在汽车零部件、新能源、冷配、光纤、煤化工、炼油厂、化工、钢铁焦炉气、生物制药等行业有很多应用，得到了客户一致性好评和市场认可！为Eurofa-Obi价值客户降本增效贡献力量！使我们全球用户更高效！更节能！更领先！