新型有机肥发酵罐和传统的有机肥发酵罐不同,传统的有机肥发酵占地面积大,年产3万吨的有机肥发酵面积需要3000平方米左右,而用有机肥发酵罐占地面积只需40平方米就可以,一方面无需购置那么多土地,另一方面可以节省建发酵棚所需的资金;发酵时间短,传统有机肥发酵需要20多天,而用发酵罐1天可以发酵2次,这样既节省了时间,有提高了效率;机械化程度高,操作简便,传统有机肥发酵需要人工多,劳动强度高,鸡粪高温发酵罐,而发酵罐人性化设计,一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可,腐殖酸发酵罐,自动控温、自动搅拌,自动出料,自动上料;适应性广,传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵,高寒地区也无法发酵,而有机肥发酵罐无论南北方,无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
有机肥发酵罐集中处理养鸡场粪便有机肥发酵罐设备优势:
1、有机肥发酵罐采用的是立式封闭罐体结构,节约占地面积,较好的降低了设备安装对面积的要求。
2、有机肥发酵罐罐体采用全封闭式,发酵产生的废气经过废气处理系统处理后,排除罐外,消除二次污染,将鸡粪如何处理成有机肥。
有机肥发酵罐特点:
1、操作方便,有机肥发酵罐不需要在发酵前控制水份含量的操作,可直接将物料送入罐内开始发酵。
2、运行模式灵活,可以单机立工作,也可以多机联合工作,从而实现连续进出料,保证不间断持续生产。
3、更环保,传统发酵工艺,没有除臭系统,在发酵过程中污染空气,发酵罐的立除臭系统将废弃进行无害化处理,更环保。
4、更省空间,发酵罐采用立体发酵技术,更加为企业节省场地,亦可在露天环境下安装,节省厂房建设成本。
5、品质更好,使用有机肥发酵设备,发酵出的成品质量更更容易控制,不存在传统发酵工艺中发酵不完全等问题。
6、更智能,搭配相应的传送系统,可实现自动进出物料,节省人工成本。
有机肥发酵罐工作原理:
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段,升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内,在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风,保证原料充分与氧气接触,使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段,持续发酵,同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出,达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵,杂草种子,病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段,通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。
有机肥发酵罐主要特点:
1、有机肥发酵罐处理过程耗能少,运行成本低;充分利用空间,占地小;
2、有机肥发酵罐自动化程度高,采用PLC与上位机结合,实现远程控制;
3、有机肥发酵罐处理过程全封闭,不产生二次污染;
4、我们公司坚持以市场为导向,以创新求发展,以质量求生存以完善的服务深得广大用户的一致好评,热诚欢迎各界人士惠顾洽谈业务。
保修期: 1年
是否可延长保修期: 否
现场技术咨询: 无
免费培训: 一人
免费仪器保养: 一年
保内维修承诺: 维修零件
报修承诺: 24小时
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