同位素制备装置

控制系统采用成熟经济的 PLC 控制系统，配置计算机和软件包组成完整的控制系统，实现对整个模式装置的自动监测与自动控制。

装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统,设有多级安全保护逻辑，采用上位机和下位机结构，弹性规模设计；不但能完成先进过程控制和批量逻辑控制，还适合于数据采集；既可规模化分散联控，也能实现低成本单机配置；保留了以往 PLC 的成功设计特点，同时为配合信息技术的发展提供了全开放的数据结构、多媒体应用、现场总线和互联网接入。

自动化水平

PLC 控制软件运行在 WINDOWS 操作环境下，维护整个系统的实时数据库，可非常方便地通过网络来监视、控制当前的生产过程并采集历史数据、打印数据报表。视窗化的个人操作用于 PLC 的人机操作界面。控制系统可完成的主要功能有：

u 工艺过程的回路控制。

u 各种逻辑控制。

u 各种顺序控制。

u 用户流程图画面，可动态显示各工艺过程的流程及各测量、参数、报警及阀门的开关状态，并可以棒图的形式动态的显示测量参数。

u 过程监视控制。

设定值和检测值数据的采集、处理。

u 实时显示：工艺流程及工艺参数的轴向温度分布。

u 历史数据的存储和历史趋势显示。

u 当温度或压力超过预定上限，及时发生声光报警信号。

主要控制过程及操作的说明

回路控制主要是由现场仪表采集信号送至 PLC 系统，由 PLC 系统完成

PID 控制和各种算法，并输出信号控制调节阀开度，以完成整个回路控制，

PLC 的种种设定参数可在操作站上输入和修改。

逻辑控制由 PLC 完成，其输出信号可根据各工艺控制要求自动控制各程

控阀门的开闭，同时 PLC 接受现场阀门开闭状态信号。