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日常生活中的一些常用材料，例如玻璃、陶瓷和金属，需要在 1000 °C 以上的熔体状态下进行加工或提炼。通过使用FRS流变仪确定这些材料的熔融黏度，并优化高能耗的生产过程。此系统为高熔点材料的研发开辟了新途径。每个熔炉流变仪系统 (FRS) 都配备了一套高精度空气轴承流变仪测量头和一套实验室高温熔炉，可用于测量熔体黏度，熔炉温度最高可达 1800°C（样品温度 1730°C）。
CE 安全设计确保为整个系统提供全面的保护。本系统结合有气动预定位与步进马达驱动定位，在放入固体样品后，确保能将测量系统准确、受控地浸入该样品中。一旦样品熔化后，可自动完成此操作。在此过程中，操作人员在安全笼外，受实验室熔炉防护，并使用成熟的安东帕软件 RheoCompass™ 工作，该软件在高温黏度测量过程中支持全自动操作，可对结果进行简单报告和评估。
由空气轴承支撑的同步 EC 马达，其内部转子可进行无摩擦同步运动，以获得最高的灵敏度，这样，即使是低黏度样品，也可以使用高温黏度计和流变仪系统以前所未有的精度进行测量。
流变仪测量头中的法向力传感器可在加热期间检测熔点。可在振荡和旋转模式下检测到凝固点。此外，功能强大的实验室熔炉配备气冷和水冷系统，可实现样品温度的温度稳定性和精度。
FRS 熔炉流变仪系统符合国际工业标准：ASTM C965（测量玻璃软化点以上黏度的标准操作规程）和 ISO 7884-2（玻璃黏度和黏滞固定点；第 2 部分：用旋转黏度计测定黏度）。
技术规格
单位 | FRS 1600 | FRS 1800 | |
轴承 | - | 空气 | 空气 |
带高分辨率光学编码盘的 EC 马达（无刷直流） | - | ? | ? |
扭矩（60 分钟），无信号漂移 | - | ? | ? |
EC 模式（控制剪切速率和控制剪切应力） | - | ? | ? |
旋转模式 | - | ? | ? |
振荡模式 | - | ? | ? |
测量牛顿流体样品 | - | ? | ? |
测量非牛顿流体样品 | - | ? | ? |
最大扭矩 | mNm | 230 | 230 |
旋转模式最小扭矩 | nNm | 10 | 10 |
振荡模式最小扭矩 | nNm | 2 | 2 |
扭矩分辨率 | nNm | 0.1 | 0.1 |
黏度范围 | Pa.s | 0.001–107 | 0.001–107 |
偏转角设定值 | μrad | 0.1 到 ∞ | 0.1 到 ∞ |
偏转角分辨率 | Nrad | 10 | 10 |
最小角速度 | rad/s | 10-9 | 10-9 |
最大角速度 | rad/s | 314 | 314 |
最低转速 (CSS/CSR) | 1/min | 10-9 | 10-9 |
FRS最高转速 | 1/min | 300 | 300 |
测量头最高转速 | 1/min | 3000 | 3000 |
最小角频率 | rad/s | 10-7 | 10-7 |
最大角频率 | rad/s | 628 | 628 |
法向力范围 | N | 0.005 至 50 | 0.005 至 50 |
法向力分辨率 | mN | 0.5 | 0.5 |
尺寸 | mm | 680 x 1950 x 920 mm | 680 x 1950 x 920 mm |
重量 | kg | 120 | 150 |
温度范围 | °C | 20、300 至 1600 | 20, 600 至 1800 |
最低样品温度 | °C | 室温 | 室温 |
最高样品温度 | °C | 1530 | 1730 |
温度梯度优化 | - | ? | ? |
样品温度传感器 | - | S 或 B 型 | S 或 B 型 |
温度精度 | °C | 0.1 | 0.1 |
安全外壳 | - | ? | ? |
支持惰性气体环境 | - | ? | ? |
测量系统材质 | - | Al2O3、石墨、Pt 及定制 | Al2O3、石墨、Pt 及定制 |
测量转子直径 | mm | 11 至 27.6 | 11 至 27.6 |
测量样品杯最大高度 | mm | 100 | 100 |
DMA™ 选项 | - | 可定制 | 可定制 |
符合标准 ASTM C965、ISO 7884-2 | - | ? | ? |
保修期: 1年
是否可延长保修期: 否
现场技术咨询: 有
免费培训: 电话培训（距离近的可上门服务）
免费仪器保养: 保修期内免费保养一次
保内维修承诺: 非人为损坏，免费保修
报修承诺: 24小时内响应
