Ø 系统实现从接样、摇匀开盖、称量、化验、坩埚/氧弹清理循环使用等全过程自动化,并适配运维保障系统,可实现化验全过程无人值守,智能运行。
Ø 全过程可视,结果更可控、可信、可追溯,数据可用于商业结算。
Ø 可无缝对接自动制样系统、全通采样系统,实现采制输存化全流程无人化运行。
可提供产品全生命周期一站式服务。
适用范围
主要适用于电力、煤炭、钢铁、化工、冶金、建材、检测、环保、科研院校等行业领域的煤样进行全自动分析。
符合标准
GB/T 3715 《煤质及煤分析有关术语》
GB/T 483 《煤炭分析试验方法一般规定》
GB/T 212 《煤的工业分析方法》
GB/T 213 《煤的发热量测定方法》
GB/T 214 《煤中全硫的测定方法》
GB/T 30733 《煤中碳氢氮的测定仪器法》
GB/T 12642 《工业机器人性能规范及试验方法》
GB/T 30732-2014 《煤的工业分析方法 仪器法》
主要技术参数
测试指标:发热量、全硫、水分、灰分、挥发分、碳氢氮(选配)等煤质指标
测试效率:5小时36个样(配置不同效率不同)
点火方式:加热棒点火/激光点火,用户可根据需要配置
环境要求:确保室温在(20~25) ℃范围内,并保持相对稳定(室温变化满足发热量测试要求),(30-75) %RH
气体要求:氧气(非电解氧):纯度≥99.5%,压力:≥3MPa
氮气(选配碳氢氮时):纯度≥99.5%,压力:≥1MPa
高纯氧气(选配碳氢氮时):纯度≥99.99%,压力:≥1MPa
高纯氦气(选配碳氢氮时):纯度≥99.999%,压力:≥1Mpa
压缩空气要求:除油除水,流量不低于60L/min,压缩空气压力不低于0.6MPa
给水要求:自来水,流量不低于1L/min
排水要求:采用地漏的方式实现,孔径不小于¢30
电源要求:AC380V±10%,50Hz±1Hz
最大功率:60kW
机器人地基负载要求:300kg/m²
性能特点
1.自动化程度高,无人值守,智能运行。
智能控制,一键操作,系统即可全自动完成样品的发热量、水分、灰分、挥发分、硫、碳、氢、氮等指标的分析检测;
可无缝对接自动制样、气动传输等前级系统,真正实现采制输存化的全流程无人化;
坩埚自动清理、自动灼烧,循环使用,全程无人干预;
库仑定硫仪可自动进行气密性检测、自动调节流量。
全自动称量,整个测试过程无需人工转移和清洗称量器/样品转移器;
仪器全自动标定,实验天平自动校准;
智能提醒(测试开始/结束提醒、故障提醒、定向推送等),可无人值守。
2.全过程可视,结果精准可控、可信、可追溯。
样品称量时,样瓶多次摇晃,取样无偏析,称量精准,样品代表性好;
采用三德科技成熟的量热仪、工业分析仪、元素分析仪等作为子模块,测试精准;
分区隔离,内置控温控湿系统、烟尘排风系统,各模块实验环境相对独立,互不干扰;
实验过程中,操作人员无需接触样品、坩埚、称量器或其它实验器具,杜绝人为干预、弄虚作假等;
可视化设计,可实时观察和监测整个实验过程,实验过程更加可控、可信、可追溯。
3.部件模块化,并行与冗余设计,系统⾼效、稳定、可靠。
多台检测仪器并行工作,8小时最多可完成80个样品的全指标分析;
配备高性能专业机器人,配合成熟的双机械手,实现分区并行操作,运行效率高;
采用模块化冗余设计,单模块出现故障不影响整体系统运行,实验结果可有效输出;
若机器人发生故障,分析仪器支持人工操作实验。
4.环境适应性强,无需新建化验室。
整体模块化设计,可灵活配置仪器的数量和种类,满足不同行业的需求。
5.维护安全、方便。
一旦有人非法进入机器人区域,系统自动停机,避免人身伤害;
具备机器人碰撞保护功能,避免设备损坏;
可随时暂停/恢复,损坏的模块修复后可随时上线使用。
保修期: 1年
是否可延长保修期: 否
现场技术咨询: 有
免费培训: 有
免费仪器保养: 3月1次
保内维修承诺: 部分零件免费维修更换
报修承诺: 24小时内到达
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