NELA的印刷部门包括用于报纸和商业印刷机的光学监控在线冲压和弯曲系统，以及板式自动化和运输系统。
NELA在全球范围内安装了3,000多套，因此赢得了市场的地位。
零件检验部门包括大批量生产的橡胶密封件，塑料零件，金属，陶瓷和铸造零件的全自动光学检测系统。
在这个多元化的市场中，NELA技术。
高精度机器和自动化系统在我们位于Lahr（德国）和River Falls（美国）的工厂生产，拥有200名高素质员工。
这两个生产基地深深融入您的价值链，提供从硬件和软件开发到生产，组装和服务的一切服务。
弹性部件，尤其是密封件，大量生产，用于汽车领域以及其他行业的各种应用。在生产中和生产后，这些部件经常暴露在波动的温度或高压下。为确保在这些条件下的完整功能，必须对部件进行全面检查。NELA检测和分拣系统适用于许多零件尺寸和形状，并提供微米范围内的表面和尺寸检测的全面检查，以满足高的行业标准。
TAVI 。01 是我们最通用，最经济的单玻璃台检查和分拣系统。它适用于由橡胶和塑料制成的各种零件形状的高精度几何形状和缺陷检查，例如框架密封，型材密封，O形圈或注塑件。
零件通过进给单元进入系统并放置在旋转的玻璃台上。通过安装在玻璃台上方的定制传感器单元检查上表面侧和部件侧表面的尺寸精确度，高度和表面缺陷。通过安装在工作台下方的传感器模块，通过玻璃台检查零件的下表面侧。
检查后，根据您的规格对零件进行分类和分类，例如A-，B-或C-零件。对于零件的自动化处理和分拣，我们会特别注意零件的材料，以避免损坏这些零件。
TAVI 。02 NELA提供极其强大的检测系统，配有2个玻璃桌，可以从各个方向对零件进行高精度检测。除此之外，还有TAVI 。02具有自动零件定位识别功能，可确保对不对称侧面的零件进行有效检测。
许多类型的橡胶密封件以及由金属或塑料制成的精密部件（用于汽车和航空航天工业的高度敏感区域）必须满足特殊的质量标准。
零件通过定制的进料器自动进入检测系统，并放置在一个玻璃台上。零件的上表面和侧表面的尺寸精确度，高度和无瑕疵由不同的传感器单元检查，这些传感器单元总是定制的，以满足每个客户的特定要求。表1中归类为“差”的部件会立即整理出来。翻转所有其他部件并将其放置在第二检查台上，其中检查部件的另一侧以及下部侧表面区域。
由于您的零件的两面都是从上方直接检查而不是通过玻璃台， TAVI 。02 提供极其精确的检测结果
TAVI 。01-XL 是我们最快，最灵活的单玻璃台检查和分拣系统。它适用于由橡胶和塑料制成的各种零件形状的高精度几何形状和缺陷检测。
零件通过进给单元进入系统并放置在旋转的玻璃台上。通过安装在玻璃台上方的定制传感器单元检查上表面侧和部件侧表面的尺寸精确度，高度和表面缺陷。通过安装在工作台下方的传感器模块，通过玻璃台检查零件的下表面侧。
检查后，根据客户要求对零件进行分类和分类，最多可分为16个分拣渠道。对于零件的自动化处理和分拣，我们会特别注意零件的材料，以避免损坏这些零件。
LIVI-8是通过高精度，高分辨率传感器单元，适用于批量生产的塑料和橡胶部件的几何检查，缺陷和表面检测。检查顺序和传感器适用于小型塑料和橡胶部件的光学检查和分类。LIVI-8自动将零件按照检测顺序放置在传送带上，传送带将零件传递给客户指定的传感器进行检查。
ROVI是一种分度系统，可对塑料和橡胶部件进行全面，均匀，高分辨率的检测。通过拉伸和挤压检测塑料和橡胶部件上较深的缺陷，使系统能够发现隐藏在正常光学检测中的缺陷。检测传感器配有组合摄像头和可调节照明，可确保检测内部和表面上的最小缺陷。在检查运行后，部件可以根据质量，可以实现多达16个不同的分拣通道。
按需定制
NELA提供一系列独立的高性能传感器，用于检测，以满足直接集成到生产或装配线的个性化需求。为确保更多功能，传感器照度级别可编程，以便准确，有针对性地曝光您的部件。结合可定制的视野，高性能传感器支持零件的高精度几何测量和表面检测。
将经现场验证的NELA VisionCheck图像处理和控制软件集成到机器网络中，可确保统计信息的交换，从而确保及早发现制造质量的波动。
广泛检查的有效实施允许多个传感器集成在生产或装配线中。
