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低温等离子表面处理技术原理
低温等离子体中粒子的能量一般约为几个至十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能(几个至十几电子伏特)，完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键；但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。在适宜的工艺条件下处理材料表面，使材料的表面形态发生了显著变化，引入了多种含氧基团，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，有利于粘结、涂覆和印刷。在电极两端施加交流高频高压，使两电极间的空气产生气体弧光放电而形成等离子区。电子在运动中不断与气体分子发生碰撞，产生了大量新的电子，当这些电子到达阳极时，就会在介质表面集聚下来而实现对表面进行改性.
空气等离子体的产生原理
物质随温度变化一般有三态，分别为固，液，气三态。当能量被进一步添加给气态物质中后，气态物质会发生化学反应，形成电子，离子及高能粒子的混合状态。这种状态被我们称作等离子态
空气等离子体的应用原理
目前科技上一般采用电离空气的方式来获得等离子体。由于等离子体一般都具有1-15eV的能量，当其与其它分子撞击时，能够轻易地打开其它分子的化学键而形成新的极性基团，从而使材料表面的附着力大大提升。利用等离子体的这一特性，我们将能够研发出许多聚合物表面改性的技术应用。
应用领域
★ 光电及电子行业应用
●各种玻璃表面清洗，提高玻璃表面亲水性，优化玻璃镀膜、印刷、粘合及喷涂；
●柔性和非柔性印刷电路板触点清洁、LED荧光灯“触点”清洁及提高表面点胶的牢固性；
● 电子元件加工的等离子预处理、PCB清洗、去静电、LED支架、IC等表面清洁及粘接等作用；
● 手机按键和笔记本键盘粘接
●手机外壳和笔记本外壳的涂装
● LCD柔性薄膜电路贴合
★ 汽车行业应用
● 植绒前的活化—取代使用底漆
● EPDM胶条喷涂润滑涂层或植绒胶水预处理工艺；
● 汽车车灯粘接、刹车片、雨刮、引擎盖、仪表、保险杠等采用等离子表面预处理工艺；
● 汽车防扎轮胎打胶前预处理；
★ 塑料行业应用
● PP、PVC、PET、PC、 ABS等各类塑料喷涂，印刷，电镀，粘接和植绒的前处理。
● 各种塑料、橡胶、硅胶表面改性处理；
● 手机、电脑、玩具等塑料外壳印字、喷漆前预处理，提高表面附着力；
●塑料化妆品瓶印字前预处理，提高表面附着力可防字脱落提高产品质量；
★ 包装行业应用
● 专业提高覆膜纸、上光纸、磨光、金银卡、镀铝纸、UV、OPP、PP、PET等彩盒、彩箱表面糊盒的牢固性；
●可配在自动糊盒机上连机使用，可使用环保水性粘合剂，减少胶水使用量,有效降低生产成本；
★ 印刷及喷码行业；
● 对塑料、金属、玻璃等复合材料表面移印、丝印、喷码前等离子预处理，提高材料表面对油墨的附着力。
● PE、PTFE、硅橡胶电线电缆喷码前处理；
● PVC、PET、ABS智能卡片喷码前预处理；
PM-G13技术参数
设备由等离子喷枪、等离子体发生器、机柜等几个部分组成；
●设备柜体尺寸：长×宽×高=400mm ×280mm ×380mm；
●额定功率：850VA(可调节)；
●匹配喷头数量：单头；
●连机功能：可与现场设备联机使用；
●电源：AC220V（±15%）；
●处理宽度：50-55mm；
●频率：15-25kHz ；
●气源压力：2-2.5kg（外接气源）；
●重量：35kg；
●使用温度范围：-10℃～+50℃；
●相对湿度： 20%<使用温度<93%（不结露）；
